Döner makineli beton dökümü

Üretildikten sonra beton yüzeyler ek korumaya ihtiyaç duyar. Bu nedenle, doğrudan dökülmüş malzemeye doğrudan uygulanan özel katkı maddeleri geliştirilmiştir. Bundan sonra, beton bir helikopterle - bir veya iki rotorlu makine ile topraklanır.

Fotoğrafta - iki rotorlu bir enjeksiyon makinesi

Genel bilgi

Şu anda, bu yöntem beton yüzeylerin işlenmesi için en ilerici ve ucuz olarak kabul edilir.

Sonuç olarak, pürüzsüz, dayanıklı ve tozsuz bir zemin elde edilir:

  • ılımlı petrol ve petrol direnci;
  • farklı renkler.

Zımparalama makineleri ile bileme teknolojisindeki büyük pozitif nokta, beton karışımının döşenmesi ile bitmiş kaplamayı eş zamanlı olarak almaktır. Bu, nesnenin yapımının tamamlanmasını hızlandırmayı ve son kaplama kaplamalarından tasarruf etmeyi mümkün kılar. Büyük alanların ölçeğinde, etkinin fiyatı bir milyondan fazla ruble olabilir.

Tek rotorlu beton mala

Teknolojinin sadece ıslak betona uygulanabileceğini unutmayın. Bu nedenle, hazırlık sürecine özen gösterin, ayrıca beton zemin döşemeyle uğraşan veya ekipman satın alan ve kendi ellerinizle harcı yapmaya çalışan özel bir organizasyon da bulabilirsiniz.

Sürecin temel zorluğu, betonun nasıl davranacağını tahmin etmenin zor olmasından dolayı, öğütme ve öğütme işlemidir. Bu nedenle, ne yapılması gerektiğini hissetmek önemlidir ve bu deneyim ile birlikte gelir.

Disk-bıçak tipi beton çırpıcı

Disk-bıçak makineleri kullanma

Helikopter ile beton enjeksiyon teknolojisi iki aşamadan oluşmaktadır:

  1. Beton yüzeyi taşlayın.
  2. Toz giderme güçlendirici emprenye uygulayın.

Beton karışımının yüzeyinde, vibro-mekanik yöntemle işlem gördükten sonra çıkıntı yapan beton “süt” ünün zemini çalıştırırken dökülmemesi için harç gereklidir. Bu durumda disk bıçak malaları veya "helikopterler" kullanılır. Süreçte, beton yüzeyi sıkıştırır ve ayna parıltısına getirirler.

İpucu: Ana arıza durumunda beton yedek ekipmanı doldururken daima yerleştirin.

Yüzey aşınmaya ve mukavemet için yüksek şartlara tabi ise, topping uygulanır - çimento bazlı kuru bir sertleştirme karışımı. Kuvartz bileşimi veya geliştirilmiş aşınma direnci ve sertliği olan diğer bileşenlere ilave edilmiştir.

Bir plastik rende ile elle beton katmanı

İlk aşamada, örneğin “Refloor RF” gibi, yeni döşenmiş ve düzleştirilmiş betonda özel bir toppingin ovalanması gerekir. İkinci olarak - yüzeyin stabilize edilmesine ve çatlak oluşumunun asgari bir değere düşürülmesine yardımcı olacak şekilde emprenye etme işlemi. Aynı zamanda beton seviyesinde bulunan tuzları kimyasal seviyeye bağlar ve toz oluşumuna neden olur, bunun sonucunda yüzey tozsuz hale gelir.

İpucu: Beton rayları veya yapıları kendiniz sökülebilmeniz çoğu zaman imkansızdır, bu durumda takviyeli betonun elmas daireler ile kesilmesi kullanılır.

Kabartma harç

Betonun enjeksiyonuna başlamadan önce, teknolojik bir mola almanız önerilir. Bu, malzemenin başlangıç ​​gücü kazanmasını sağlayacaktır. Mola süresi, ortamın sıcaklığına ve neme bağlı olup 4-20 saat olabilir.

Mekanik tepesi

Genellikle betonun, yüzeyine adım attığı zaman, 2–3 mm derinliğinde bir uyandıracak şekilde kavraması yeterlidir. Artık yeni serilmiş malzemenin yüzeyinin kaba bir şekilde derlenmesine başlayabilirsiniz.

Duvarların yanında beton enjeksiyon makinesi

2 geçiş için yüzer bıçaklı bir disk veya mala yapabilirsin. Bu durumda ikinci geçişteki hareket yönü, ilk sırasında hareket yönüne dik olmalıdır.

İpucu: her şeyden önce, kolonlar, çukurlar, kapılar ve duvarların yanında bulunan beton yüzeyleri işleyin, çünkü karışımın ilk önce sertleştiği yer burasıdır.

Bu durumda, serbestçe dönen bir tekerleğe sahip olan kenar yumuşatma makinelerinin yardımı ile de enjeksiyon yapılabilir.

Tepsiyi kullanırken, yüzey üzerinde dikkatli bir şekilde serpilir, böylece muntazam tabaka kalınlığı sağlanır. Kendiniz yapabilir veya israf için özel bir araba kullanabilirsiniz.

Yapısı aşağıdaki gibidir:

  • yük taşıma mevcut konteyner;
  • Karışımı kapta öğütmek - burgu;
  • israf seviyesinin ayarlanması - ölçüm valfi;
  • Yüzeydeki geniş tekerleklerde derin izler yoktur.

İpucu: Betonda bir kanal üretmek için bir ihtiyaç var mı?
Betondaki deliklerin gerekli çap bitlerine elmasla delinmesi size yardımcı olacaktır.

Döşeme yapmak için talimatlar:

  1. 1 m2 Km başına toplam tüketimin 2 / 3'ünü ilk aşamada doldurun. m;
  2. Bir beton kepenk makinesi ile kaba bir enjeksiyon yapın. Döşeme beton yüzeyinden nemi emene kadar işlemi gerçekleştirin, yüzey karanlıklaştıktan sonra fark edilir hale gelir.
  3. Bundan hemen sonra kalan 1/3 parçayı ekleyin, böylece su buharlaşmadan önce çimento “sütünden” neme batma zamanı vardır.
  4. Karışım, nem ile doyurulduğu anda, yukarıda tarif edilen prensibe göre, ikinci kaba sıva ile devam edin.

İpucu: teçhizatı tesiste satın almak yerine, kiralık betonlara mala kiralayabilirsiniz.

Çoğu zaman tepesi olan zemin gözlemlenebilir:

  • Ağır yükleme ve boşaltma ekipmanlarının kullanıldığı depolarda;
  • üretim atölyelerinde;
  • piyasalarda;
  • alışveriş merkezlerinde;
  • otoparklar;
  • artan yaya ve trafik yükünün olduğu diğer nesnelerde.

Grout Son İşlem

Kaba enjeksiyon sürecinde, beton yavaş yavaş gücünü arttırır. Derzini bitirmenin gerekli olduğu zamanın görsel olarak belirlendiğini ve sadece bir uzmanın bunu yapabileceğini unutmayın.

İpucu: buradaki işaretlerden biri, beton zeminin yüzeyinin, derz dolgusundan sonra oldukça düzgün görünmesidir, ancak mekanizmanın bıçakları, ondan çimento “sütünü” toplamaz.

İşlem, en az 2 geçiş için finiş bıçakları malaları kullanılarak gerçekleştirilir. İşlemi büyük ölçüde basitleştiren kesişen bıçaklara sahip ekipman kullanmak en iyisidir.

Yüzeyi ayna parlamasına getirme

Her yaklaşımda, iki geçiş yapmak gereklidir, ikinci durumda hareket yönü ilkine dik olmalıdır. Genellikle, ilk yaklaşımda, bıçakların kenarı ile zeminin seviyesi arasında 5–10 mm'lik bir mesafe ve ikinci yaklaşımda 20–25 mm'lik bir mesafe olmalıdır.

Bu yüzden zemin yüzeyini ayna parlamasına getirmek mümkündür. Üzerindeki hiçbir iz kalmadığında, malzemenin böyle bir güç seviyesine ulaşana kadar öğütün.

İpucu: Geniş bir alanda çift rotorlu endüstriyel makineler kullanmak daha iyidir.

Sonuç

Betonun taşlanması yüzeyin sertleşmesine, özelliklerinin eklenmesine ve geliştirilmesine izin verir. İstenen sonuçlar gösterilinceye kadar çalışma sadece ham madde üzerinde yapılmalıdır. Bunun için özel rotor mekanizmalarını kullanmak en iyisidir. Bu makaledeki video, bu konu hakkında ek bilgi bulmanıza yardımcı olacaktır.

Betonu el ile derz dolgu

Beton şap doldurun kendiniz yapın

Merhaba, sitenin okuyucusu BabyRemont.ru ile kendi ellerinizi tamir ediyor.

Tabii ki her bir efendinin kendi sırları vardır, nasıl bir beton şap dökülür. Ama herkes Her ustanın kesinlikle bir beton şap dökmek için kendi sırları vardır. Ama herkesin bir altın kuralı vardır - kendinizi bir köşeye sürmeyin.

İşaretlere somut bir şap atmak

“Işaretler” kurulumu ile çalışmaya başlamak gerekiyor ve bu konuya tüm sorumluluklar ile yaklaşmak gerekiyor. Son sonuç doğrudan ona bağlıdır. "Deniz fenerleri" farklı şekillerde yapılabilir, ancak bunları beton karışımından yapmalarını öneriyoruz.

Fenerleri eşit bir şekilde ortaya çıkarmak için, duvarlarda yatay bir çizgiyi yendikleri bir tebeşir kordonu kullanırlar. Ardından, odanın çevresi etrafındaki çizgiler boyunca ve en uzun duvar boyunca ortada bir çimento-kum karışımı şeridi uzanmıştır. Fenerin tepesinin üst noktası, iplik tarafından bırakılan iz seviyesinde olmalıdır - bu temiz katın seviyesi olacaktır.

Dökülen beton karışımı

Tüm hazırlık çalışmaları tamamlandığında, bir sonraki aşamaya geçebilirsiniz - beton karışımını dökmek. Beton getirildikten ve doğru yerde dosyalandıktan sonra, zaman kaybedilemez. Yüzeye dağıtmak için mümkün olduğunca hızlı ve doğru bir şekilde gereklidir. Burada uyumlu bir takıma ihtiyacınız olacak.

Tesviye beton şap

Yüzeyi kural ile hizalayın. Kural olarak, bir ahşap veya alüminyum ray kullanın. Bir kural olarak birlikte çalışmak gereklidir. Kural, yüzey boyunca mümkün olduğunca yüzeyi düzleştirecek ve boşlukların oluştuğu yerlere fazla betonu kaldıracak şekilde bir duvardan bir kenara doğru bir kenar ile hareket ettirilir.

Bir koşu bandı kullanarak son hizalama için. Kuraldan sonra kalan sırtların hizalanması için yüzeye bir açıda hareket ettirilir. Yumuşatma işlemi, çimento, kum ve suyun yüzeye sıkıştırılmasına katkıda bulunur.

Su, beton karışımındaki en hafif içeriktir ve çok çabuk buharlaşır. Buharlaşmasından sonra, ovalanması ve standart hazırlığa getirilmesi gereken bir kum ve çimento tabakası kalır.

Şimdi bir süre için beton bırakılmalı, ama uzağa gitmeye gerek yok. Sertleşme anında son hazırlığa kadar çok zaman kalmaz ve tüm alanı silmeniz gerekir.

Derz dolgu betonu

Su buharlaştığı anda betonu ovalama. Bu prosedür, üst katmanı sızdırmaz kılmaya yardımcı olur, böylece güçlüdür, bir süpürge ile süpürürken parçalanmaz ve tozlaşmaz. Derz, alüminyum oluklarla yapılır ve dizlerin altına diz dizilerini kapatırlar. Betonun enjeksiyon için hazır olacağı anı yakalamak önemlidir. Eğer tahtaya basarsanız ve izler bundan 2 cm'den daha derin kalırsa, silmek için çok erken ve eğer hiç iz kalmadıysa, zamanınız geri dönüşü olmayan bir şekilde gitti. İzleri düzeltebilirseniz, şap, enjeksiyon için hazırdır.

Şapın nihai hazırlığı sadece bir ay içinde gerçekleşecek, ancak önce birkaç aşamadan geçecek. İlk olarak, üst tabaka kurur, daha sonra başka bir çeyrek, sonra tüm katman. Bu işlemin mümkün olduğu kadar uzun sürmesi ve üst tabakanın çatlamasını önlemek için yüzey su ile nemlendirilir.

BabyRemont.ru dergisinde ücretsiz olarak kaydolun ve kendi ellerinizi doğrudan e-postanıza tamir etmeyle ilgili yararlı makaleler edinin.

Ayrıca tematik makaleleri okuyun:

  • İnşaatta kullanılan ana metal kafes türleri

Mantar tabanının altında bir beton şap dökülmesi - "Kedr24.com" - Moskova bilgi bina sistemi

Mantar döşeme altında derz dolgu

Bir mantar tabanını takmayı düşünüyorsanız, bunun için temelin dikkatli bir hazırlık gerektirdiğini bilmeniz gerekir. Hiçbir durumda hazırlanmış alanda herhangi bir kusur bulunmamalıdır. Şaplar, profesyoneller tarafından ele alındığında en üst düzeyde ve en iyisi yapılmalıdır. Tüm işlem, doğru kuruma süresinden başlayarak ve kaplama çözeltisinin seçimiyle biten en ince nüanslara kadar izlenmelidir.

Birincil kaplamanın ideal olması için, sadece çimento harcı dökmek ve işaretçileri doğru bir şekilde kurmak gereklidir. Nitelikli uzmanlar, özel aletlerle yapılan dökme, düzleştirme ve dökümün kendilerine yeterince dikkat edeceklerdir.

Enjeksiyon aletleri veya mala "helikopter" denir. Karışım tamamen düzleştikten sonra alet çalışmaya başlar. Zemin tamamen kuruyana kadar beklemek gerektiğinde, bunun için en az 3 saat geçmeniz gerekmektedir. Genel olarak, kuruma süresi de çalışma koşullarına bağlıdır ve bu nedenle 7 saate kadar sürebilir. Bu kaba bir enjeksiyon alt zemine ilerlemek için yeterlidir.

Döşemeye başlamak için duvarlardan, kapılardan, kolondan gerekli. Bu amaçla, işlemin gerçekleştirilmesi daha kolay olan makineye özel daireler yerleştirilir.

Ayrıca, arzu veya ihtiyaç olduğunda taslak zemin daha da güçlendirilebilir. Bunu yapmak zor değil, sadece özel bir topping - sertleştirici kullanmanız gerekiyor. Takviye şapların üzerine yayıldıkça ve nem ile doyuruluncaya kadar beklerken, güçlendirmeyi önceden düşünmek gerekir. Sonra bir "helikopter" yardımıyla derz yapmaya başlayabilirsiniz. Bu arada, sertleştirici işlemini karmaşıklaştırmamak için sertleştiriciyi düzgün bir şekilde yaymaya çalışmak gerekir.

İşçilerin izleri beton üzerinde görünmeye başlayana kadar kaba derz dolgu yapılır. Sadece beton tamamen kuruduktan sonra, son işlem harcı başlayabilir. Bunu yapmak için, özel çalışmalar için özel olarak tasarlanmış "helikopterler" üzerine özel bıçaklar yerleştirilir. Onların yardımıyla kusurları olmayacak şekilde kusursuz bir zemin hazırlayabilirsiniz.

Eğer her şey doğru şekilde yapılmışsa, oldukça ince ve titiz olsa bile, herhangi bir örtüyü yerleştirebileceğiniz mükemmel bir zemin elde edersiniz. Mantar döşeme için - bu mükemmel sert zemin olacaktır.

Diy kat şap

Modern konut inşaatı bodrum ile başlar. Bodrum kat ne olursa olsun, bir moloz yastığı yaptıktan sonra zeminin betonu. Bir yeraltı garajı ise, zemin takviye örgü ile takviye edilir. Ancak, garaj, bodrum veya konut binalarında olduğu gibi, hazırlık çalışmaları da aynıdır. Kendi ellerinizle nasıl beton bir zemin yapacağınızı adım adım ele alalım. Ancak, asistan olmadan yapamayacağınız bir rezervasyon yapmanız gerekmektedir.

Beton sipariş

Somut bir tedarikçi sipariş etmek için önce markasını belirlemeli ve gerekli miktarı hesaplamalısınız. Betonun hacmi, temelin uzunluğunun genişlik ve yükseklik ile çarpılmasıyla hesaplanır.

Betonun yapısı 4 ana bileşeni içerir: çimento, kum, ezilmiş taş, su. Betonun mukavemeti, bu bileşenlerin oranına bağlıdır ve önemli ölçüde değişebilir. Beton karışımını değerlendirmek için bir gösterge hesaplanır - en yüksek basınç dayanımı. Konut için 130-150 kg / cm2 olmalıdır.

Ön hazırlık

İş gününün başlamasından önce, şantiyedeki durumu değerlendirin. Örneğin, nesneye uygun bir yaklaşımınız varsa, betonu beton el arabasıyla taşımak için yeterli yardımcılar varsa, doğrudan evin yakınında yakıt tankeri için bir giriş varsa, oluk boyunca betonu indirmeniz gerekebilir. Geceleri biraz yağmur yağarsa, sabah saatlerinde bir kir merdiven bataklığa dönüşebilir, ardından planlanan işi iptal etmeniz gerekecektir.

Unutmayın ki beton bekleyemez. Hemen hemen her inşaatçının, betonun kullanımını beklemediği konusunda bir hikayesi var.

Beton döşeme

Döşeme beton gününde, nesnenin kendisine erken gelmelidir. Birincisi, bir teodolit kullanarak ufalanmış ipleri germeniz ve temel duvarların çevresinin etrafındaki bitmiş zeminin işaretini atmanız gerekir.

İlk önce polietilenin su yalıtımını yapmak iyi olur. Beton takviye örgü ile güçlendirmek gerekiyorsa, şimdi yapın.

Bodrum katlarında ve konutlarda bulunan plakalar keskin sıcaklık değişikliklerine maruz kalmamaktadır, bu nedenle sadece bir minder yatağı yeterli olacaktır. Garajlar ani sıcaklık değişikliklerine sahiptir, bu nedenle beton levha güçlendirici bir ağ ile takviye edilmelidir.

Takviye filesi, beton levhanın kalınlığında, takviye için özel kelepçeler kullanılarak, istenilen yükseklikte tutulacak şekilde döşenmelidir.

Beton sert serilirse, su ekleyin, ama biraz. Unutmayın, betonu her zaman su ile yumuşatabilirsiniz, ancak çok miktarda su eklenirse, karışımı daha sert hale getiremezsiniz.

İşaretlere somut bir şap atmak

Beton şap dökmek için birçok yol vardır. Ama hangisini seçerseniz seçin, hatırlayın, kendinizi bir köşeye süremezsiniz.

Odanın şeklini ve boyutunu göz önünde bulundurarak, "işaretler" yerleştireceğiniz yerden bir yer seçin. Yüzeyi tesviye etmek için kılavuz olarak, beton karışımının "işaretlerini" kullanın. Bunu yapmak için, bitmiş zeminin yüksekliğinde ıslak beton şeritleri yapmanız ve bunları kurallara göre yönlendirirken kullanmanız gerekir. Dikdörtgen bir odada, vakfın çevresi boyunca ve en uzun duvara paralel merkez boyunca bir “deniz feneri” yerleştirilmiştir. Büyük alanlarda, ek "işaretler" koyun, onların sayısı kuralların uzunluğuna bağlıdır. İşaretlemek için, referans için bitmiş katın yüksekliğinde duvardaki çizgiyi geçen erimiş kabloyu kullanın. Duvara bitişik "işaret" in oluşmasından sonra, kablo ile hizalamak için bir el demir kullanın. İşaretlerin beton altında olmadığından emin olun.

Merkezi "deniz feneri" çizgisi boyunca, takviye çubuklarından yapılmış oyukların birbirinden 250 cm uzaklıkta yaklaşık olarak aynı yükseklikte çekiçlenmesi gerekmektedir. Mandallar, dökülmeden hemen önce yerleştirilir ve yüksekliğe hizalanır, daha sonra her birinin etrafında bir beton ped oluşturur ve sırayla bir hatta bağlanır. Böylece merkezi “deniz feneri” oluşturuldu. Betona "boğul" mandalları ve ortaya çıkan olukları doldurun.

Beton tesviye

Beton kütlesini olabildiğince doğru şekilde yayın. Bunu daha doğru bir şekilde yaparsanız, kural ile çalışmak o kadar kolay olacaktır. Kuralı kullanarak, fazla miktarda betonu "işaretlerden" çıkarın. Beton tedarik edildikten sonra, işçiler önce yumuşatır, fazla betonu oluşan boşluklara taşır. Şap dolgusunun bu aşamasında, tugayın takım ruhu önemli bir rol oynar.

Çalışma kuralı

Çalışma kuralı - bu, beton döşemenin son aşaması ve bitirmenin ilk aşamasıdır. Kural olarak, 50 x 100 mm kesitli düz bir alüminyum veya ahşap ray kullanabilirsiniz. Bağımsız olarak bu tür bir işi yerine getiremezsiniz, bu yüzden asistanların yardımına başvurmanız gerekir. Tesviye işi, iki el testeresi ile ahşabı kesmeye benzer olacaktır. Rayları titreşimli hareketlerle hareket ettirmeniz ve aynı zamanda “işaretler” boyunca kendinize doğru hareket ettirmeniz gerekir, hareketleriniz ve yardımcılarınız mümkün olduğunca koordine edilmelidir. Demiryolunu hareket ettirmek, yüzeydeki düzensizliklere bakmak ve durmak, böylece asistanların artıları doğru yerlere taşımak için zamanları vardır.

Lastik çizme çalışmak gerekir, çünkü Beton üzerinde "işaretleri" boyunca hareket edecek.

İş ütü

Uzun saplı bir demir sapı önceden hazırlanmalı ve bu aletle çalışmanın ne kadar rahat olduğunu öğrenmelidir. Örneğin, 500 cm'lik bir sap, 4 metreye kadar olan slablar için son derece uygundur. Bir ray ile oluşturulan taraklar, uzun saplı bir mala kullanılarak düzleştirilir, ancak bu işlemin, bir çimento ve kum tabakasının oluşumuna katkıda bulunduğunu bilmek önemlidir.

Bu karışımdaki su en kolay maddedir ve bu nedenle yüzeye doğru hareket eder. Bu, daha sonra sürtünmesi gereken serbest bir kum ve çimento tabakası oluşturur.

Gladilka uzun bir sapta manuel rende ile aynı işlevi görür. Onun hilesi, levhanın yüzeyine bir açıda tutmaktır, böylece kenarları betona batmaz. Kolu uzağa iterken, şamandıra kendiliğinden çekildiğinde alçaltılır ve kaldırılır. İşin son sonucu, sobanın ne kadar iyi pürüzsüz olduğuna bağlı.

Artık beton sertleşene kadar beklemeniz gerekiyor. Bu süre, havanın sıcaklığına ve neme bağlıdır ve karışımın kıvamı 1 saatten 10'a kadar sürecektir.

Ama aynı zamanda, betonun beklemediğini de hatırlamalıyız. Levhanın son bitirmesinden önce fazla zaman yok ve onu yalnız bırakmamalısın. İşyerinden hiç ayrılmamak daha iyidir.

Diz tahtalarından derz şapı

Su buharlaştıktan sonra betonun bitirilmesine başlamak gerekir.

Büyük bir alanın zemini ise, bazı alanlarda uzun saplı mala ile erişilemez ve kabaca bitmiş olacaktır. Gelecekte, bu, beton parçacıklarının üzerlerinde en ufak bir mekanik etkiyle ayrılmasına neden olacaktır (örneğin, süpürme işlemi tozlaştığında). Ek işleme (taşlama ve elle taşlama) yüzeyi kapatacaktır.

Diz kartlarında manuel olarak yazılır. Zorlanmadan sobanın etrafında hareket etmek için tasarlanmıştır. Bir ucunda 50 * 50'lik bir kesite sahip bir çubuk ekleyerek iki adet kalın kontrplak 60 * 60 cm'den oluşurlar. Şapkının ne kadar süre karıştırılmaya hazır olduğunu söylemek zor.

Dizkapağı tahtasına basarsanız, betonu 20 mm'ye itiyorsunuz, çok erken, ama eğer iz bırakmıyorsa, geç kalıyorsunuz. İşaretleri pürüzsüz hale getirebilirseniz, döşeme, enjeksiyon için hazırdır.

Başladığınız yerden test etmeye başla çünkü ilk önce sertleşiyor. Doğrudan güneş parlaması altında kalan arsalar ilk etapta ve gölgede olanlardan çok daha önce hazır olacaktır.

Alüminyum rende, yüzeye ince uzun bir kayankörün yanı sıra ince agrega getirir. Kullanımının amacı, bir çelik rende ile öğütme için yüzeyin hazırlanmasıdır.

Beton zeminin son perdahlanması

Betonun üst tabakası (3mm) çimento, kum ve sudan oluşur. Bu parça plastik olduğu sürece, ne sıvı ne de katı, tamponlanabilir ve parlatılabilir. Bu aşamada, hazırlık çalışmasının ne kadar iyi yapıldığı görülecektir: Eğer betonu düzgün bir şekilde yerleştirdiyseniz ve düzeltdiyseniz, son yüzey hızlı bir şekilde hareket edecektir.

Yıllar içinde gelişen bazı uygulamalı becerilere sahip olarak, pürüzsüz bir yüzeye sahip olacaksınız. Rende plakasının yüzeyine yerleştirilen açı ne kadar büyük olursa, yüzeyde daha fazla girinti kalır. Açı küçükse, rendeğin ön kenarı yüzeyi yakalayabilir ve çizebilir.

Enjeksiyon tekniği plakanın yoğunluğuna bağlıdır. Yüzey ıslandığında, rende neredeyse düz tutulabilir. Ancak, ince agrega sıkıştırıldığında, şamandıranın açısını ve basıncını arttırmanız gerekir. Yavaş yavaş, kurudukça, iki el ile çalışmaya başlamanız gerekir.

Zemini büyüklüğünden dolayı bitirmek için zamanınız yoksa, zemin yüzeyini biraz su ile ekstra zaman satın alın. Zamanı özlerseniz, hiçbir şey slabı hayata döndürmez. Emrinde sadece bir girişim.

Son şap hazırlığı

Ertesi ve cilalanmış beton levhalar çok yavaş bir şekilde sertleşir, ancak bir sonraki gün üzerinde yürüyebilirsiniz.

İlk sertlik, nihai hazırlığın sadece dörtte biri. Betonu kurutmak bir ay sürer.

Bu süre zarfında, sürecin mümkün olduğunca yavaş ilerlemesi için şartlar yaratmak gerekir.

Betonun çok çabuk kurumasını önlemek için kütüğü 4-5 gün su ile nemlendirin. Çok zaman ve çaba harcayacak. Sıcak yaz aylarında soba her yarım saatte bir nemlendirilmelidir. Belki kurumaya çok çabuk izin vermeyecek çeşitli sızdırmazlık bileşiklerinin kullanılması.

Beton şap teknolojisi

Hemen hemen her geliştirici, önemli etkilere ve aşındırıcı yüklere dayanabilecek ve tüm çalışma koşullarında tasarım dayanıklılığını sağlayabilecek yüksek kaliteli beton zeminler inşa etme ihtiyacıyla karşı karşıyadır. Derz dolgu, teknolojik sürecin en önemli unsurlarından biri olup, betonun üst katmanını istenilen değerlere kadar kuvvetlendirip istenilen görünümü vermektedir.

Neden beton harcı gerekiyor?

Bir beton zeminin doldurulması, bu çalışmaların büyük alanlardaki yapı mekanizmaları ya da küçük hacimli ellerin yardımıyla gerçekleştirilip gerçekleştirilmediğine bakılmaksızın, geliştiricinin elde edilen kaplamanın kalitesinin yüksek olmasını garanti eden bir çok teknolojik işleme ayrılmıştır.

Gerekli derecedeki gerekli beton tabakanın makul bir şekilde hazırlanmış bir zemin üzerine uygulandığını kabul edeceğiz. Şimdi, çeşitli manuel kurallar veya bir tesviye titreşim makinesi kullanılarak, beton tabakası zemin yüzeyine eşit olarak dağıtılır. Bu sırada, daha ağır olan moloz ve kum parçacıkları, betonun alt katmanlarına gömülmeye ve daha küçük tanecikli kum ve çimento sütü partiküllerini sıkarak, bitmiş beton şapın mukavemet özelliklerini azaltacaktır. Kurutulmuş nem yerine, boşluklar ve düzensizlikler kalır ve yüzeye çekici olmayan bir görünüm kazandırır.

Dış kabuklara ek olarak, betonun üst tabakasında, dolgu partiküllerinin birbirine yapışma mukavemetini azaltan ve sonuç olarak, daha derin boşlukların oluşumuyla operasyon sırasında üst tabakaların tabandan ayrılmasına neden olan mikrokanallar oluşur. Sonuç olarak, beton zemin pahalı onarımlar gerektirecektir, ki bu çoğu zaman kaplamaların tekdüzelik ve dayanıklılığının tam olarak yeniden tesis edilmesini garanti etmemektedir.

Bu dezavantajları telafi etmek için, karmaşık, talepkar, yüksek vasıflı bir işçinin teknolojik operasyonu gerçekleştirilmektedir - beton zemin yüzeyinin ek takviye bileşenlerinin kullanılması ihtimali ile perdahlanması.

Enjeksiyonun teknolojik işlemi, kaplamanın mukavemeti ve dayanıklılığı üzerinde olumlu bir etkiye sahip olan, betonun üst katmanlarının zorla sıkıştırılmasını sağlar. Sertleştirici katkı maddeleri olarak, maça olarak adlandırılan özel malalar kullanılır.

Beton Enjeksiyon İşlemleri

Grout beton şap birçok teknolojik işleme ayrılmıştır:

  • Çimento sütünün sıkıldığı ve üst beton tabakasının önceden sıkıştırıldığı kaba harç;
  • Bitirme harç şap;
  • Sıvı polimerin yüzey işlemesi, en küçük gözeneklerin kapatılması;
  • Sıcaklık dikişlerinin kesilmesi.

Tüm bu işlemler (videoya bakınız) kendiniz yapmaya çalışabilirsiniz, ancak sadece kalifiye personel her bir teknolojik işlemin başlangıcını ve sonunu doğru şekilde belirleyebilir.

Gerekli ekipman

Beton zeminin yüksek kaliteli derzini gerçekleştirmek için özel inşaat makineleri ve mekanizmaları kullanılır:

  • Döner disk, elektrikli veya benzinli tahrikli malalar;
  • Pervane kanatlı çalışma mekanizmasının dışsal benzerliği için helikopter denilen kanatlı döner birimler;
  • Yarı kuru beton şap yüzeyinde takviye karışımlarının eşit şekilde uygulanması için manuel veya otomatik makineler;
  • Zatirochnye metal mala olası kusurları gidermek için, sıva kalitesini kontrol edin ve mekanizmaların kullanılması imkansız olduğu sütunlar ve duvar yapıları ile bağlantı noktalarında manuel sürtünme yapın.

Zatirochny arabaları bir ya da iki rotorlu, bir kural olarak, tüm teknolojik işlemlerin performansı için tek bir birim kullanmanıza izin veren basit ayarlamalardan sonra hem bir disk hem de bıçakların çalışmasına izin verir.

Zemin mayasına kuru mala uygulamak için mekanik dağıtıcı

Helikopterin çalışmasındaki farklılıklar videoda gösterilmektedir; burada, ünitenin zemin yüzeyindeki hareketinin, kontrol kolunun açısına veya çift rotor ünitesinin kontrol kollarının pozisyonuna bağlı olarak değişebileceği açıkça görülmektedir. Her iki durumda da, kaliteli ve güvenli çalışma için yüksek nitelikli personel gereklidir. Enjeksiyon üniteleri ile çalışma konusunda bazı becerilere sahip olmanın, 600 mm'den fazla olmayan bir diskli tek rotorlu makineler kullanarak harcı kendiniz yapabilirsiniz.

Yaklaşık 20-25 metrekarelik alanda. m., bir garaj, yardımcı oda ya da karo döşeme malzemelerinin döşenmesi için şapın döşenmesi için kabul edilebilir bir ortalama yüzey kalitesine sahip mekanizmaların kullanılması olmadan kendiliğinden-doldurma gerçekleştirmek mümkündür.

Kabartma harç

Dökülen zeminin beton dökümü, bir beton şap, ilk mukavemeti oluşturduktan ve titreşim işleminden sonra yüzeyinde biriken fazla nemi kurutduktan sonra başlar. Betonun kalitesi, alttaki yüzey ve dış ortam sıcaklığına bağlı olarak, tesviye ile enjeksiyon arasındaki teknolojik duraklama 1 ila 15 saat arasında olabilir. Bu süre zarfında beton “ele geçirir” ve 65-80 kg ağırlığındaki yüzeye yaklaşan bir kişinin 2-3 mm derinliğinde bir iz bıraktığı gücü alır. Aynı zamanda, yüzeyin ana kısmı, olası su birikintisi su birikintileri ile yarı-kuru olmalıdır ve mala, basınçsız hareket ettiğinde kolaylıkla yerinden çıkarılabilir.

Kaba işleme için diskli mala ile makine

Kaba dolgu, bir mala diski kullanılarak birbirine dik bir yönde iki geçişte yapılır. İşi yaparken duvarlara veya sütunlara bitişik parçaların daha hızlı sertleştiğine dikkat edilmelidir. Kenar mala yardımı ile yapılan derz bağlantıları. Çimento takviye karışımını nemlendirmek için gerekli olan nemi sağlamak için yüzeyin yarı kuru kalması için çalışmaların hızlı bir şekilde yapılması gerekmektedir.

Özel bir makinenin yardımı ile, karışım için bir sığınak, bir gevşetici burgu ve bir ölçüm cihazından oluşan küçük bir ekmeğe benzer şekilde, karışımın homojen bir şekilde güçlendirilmesi sağlanır. Üniteyi kullanırken, iz yüzeye eşit olarak uygulanır, bu da kaplamanın yüksek kalitesi ile sonuçlanır. Kendi ellerinizi küçük alanlarda yapıyorsanız, uygun bir elek kullanarak, karışımın yüzeye eşit olarak yayılması suretiyle tokatlama yapılabilir.

Toplama dağıtıldıktan sonra, bir tarak disk ile ikinci bir kaba işleme yapılır. İşe başlama sinyali, sertleşen karışımın betondan alınan nem ile emprenye edilmesidir. Betonun kuruması için niçin yüzey yarı kuru olacak şekilde bu kadar önemlidir?

Bu önemli! Akış şemasında ve takviye edici karışım imalatçılarının talimatlarında, yarı kuru betona uygulanan bir tuzak ile suyun dökülmesinin yasak olduğu açıkça belirtilmiştir!

Bitirme harç

Yukarıdaki videoda gösterildiği gibi finiş harcı, betonun üst tabakasını tahrip etmeden optimum yüzey sıkıştırmasını sağlayan, metal bıçakların takılı olduğu bir helikopter tarafından yapılır.

Bıçakların montaj açısı, bir sonraki iki veya üç geçiş için birinci ve ikinci geçişlerde 5-10 mm'den 20-25 mm'ye çıkar. Yavaş yavaş, enjeksiyon oranı artar.

Bir el aletinin yardımıyla yüksek kaliteli bir yüzey işleminin gerçekleştirilmesinin imkansız olduğu, bu nedenle de enjeksiyon birimlerinin kullanılması zorunlu olduğu belirtilmelidir. Nitelikli ovuşturulmuş beton, yukarıdaki videoda gösterildiği gibi düz, pürüzsüz, neredeyse parlak bir yüzeydir.

Ek işleme

Zemin yüzeyinin neme karşı ek koruma için, beton yüzeye uygulanan özel polimer emprenye edici bileşimler uygulanır. Emprenye işlemi en küçük gözenekleri tıkar, üst tabakanın mikroskobik parçacıklarını bağlar, bu da betonu tozdan ve kazara dökülen agresif sıvılardan korur. Emprenye, videoda gösterildiği gibi bir kadife merdane veya fırça kullanılarak elle kolayca yapılabilir.

Listelenen tüm teknolojik işlemleri gerçekleştirdikten sonra, sadece sıcaklık dikişlerini kesmek ve özel sızdırmazlık malzemeleri ile mühürlemek için kalır. Kullanıma hazır, önemli yüklere dayanabilen yüksek kaliteli beton zemin.

Helikopter ve el ile enjeksiyon için beton şap özellikleri

Helikopter ya da el ile enjeksiyon için beton şap yapmak nasıl soru, birçok ekonomik adamlar için endişelenir. Beton zeminler ve kaplamalar hemen hemen her binada bulunur. Beton şap, zeminin temeli olarak hizmet vermektedir. Taze şap döşenmesi birkaç aşamaya ayrılabilir: takviye, dökme, titreşim, bir demiryolu veya kural ile tesviye. Deneyimsiz bir kişi için bile mümkün.

Beton şap sistemi.

Beton yüzeyini ideal olarak pürüzsüz ve pürüzsüz hale getirmek oldukça problemlidir: küçük kusurlar ve düzensizlikler, kural izleri, küçük gözenekler, dolgu (ezilmiş taş) hala yüzeyde görünebilir. Şap düzeneğinin son aşaması şudur. Beton döşeme, elle az miktarda iş ile bağımsız olarak yapılabilir. Aynı amaçla, beton için bir helikopter oluşturuldu. Kullanırken, çok çaba sarf etmeden düzgün ve güzel bir beton zemin oluşur.

Betonu el ile derz dolgu

Bu prosedür betonun sıkıştırılmasına katkıda bulunur, kuvvetli, tozsuz ve neproshichaschim yapmaya yardımcı olur. Beton dökülürken, esas işlem bu prosedür için şap hazır olduğunda anı kaçırmamaktır. Yere koyulmuş bir tahtaya basarak kontrol edebilirsiniz. İşaretler eksikse, geciktirin.

El ile beton enjeksiyon araçları.

Daha sonra 2 cm'den daha büyük bir derinlik izi kalıyorsa, işe erken başlayın. Bu izi düzeltebilirseniz, şap, enjeksiyon için hazırdır. Bağlayıcı birkaç aşamadan geçtikten sonra bir ay içinde nihai hazırlığı kazanacaktır. Önce yüzey kurur, daha sonra çeyrek tabakası, daha sonra tüm katman. Bu işlemi uzatmak ve üst tabakanın çatlamasını önlemek için yüzey sürekli olarak nemlendirilmelidir.

Su buharlaştıktan hemen sonra beton ovulmalıdır. Derz vermeden önce, fenerlere ulaşmalı ve onlardan sonra kalan yivleri tamir etmelisiniz. Yüzey kuru ise, bol su ile nemlendirilmelidir. Derz dolgu, dairesel bir hareketle bir poliüretan rende ile yapılır. Bu durumda, rende yüzeye sıkıca bastırılmalıdır. Ayakların altına diz tahtalarını koymalısın.

Beton yüzeyini helikopterle derz

Beton yüzeyleri doldururken, bir helikopterle işlenen tavan ve zemin, özel dekoratif ve operasyonel özellikler kazanır. Sadece pürüzsüz ve düz olmakla kalmayıp, aynı zamanda "çimento sütü" görünümünü de ortadan kaldırarak önemli ölçüde sıkıştırılmışlardır.

Beton karışımının döküldüğü ve döküldüğü aşamalar.

Enjeksiyon tüm yüzey alanı üzerinde yapılmalıdır. Yüzey, manuel enjeksiyonda olduğu gibi su ile nemlendirilmelidir. Yerlerdeki şaplar elle ovulmalıdır. Prosedür için en uygun dönem, yumurtlamadan sonraki gündür. Gün boyunca, şapın üst tabakası hala güç kazanmayabilir, bu nedenle tüm eksiklikler kolayca düzeltilebilir.

Beton için bir helikopter nedir?

Temel olarak malalar büyük ölçekli inşaatlarda kullanılır. Onlarla çalışmak belirli güvenlik yönergelerine uygunluğu gerektirir.

Hem yakıtta hem de elektrikte çalışabilirler, ancak genel bir çalışma prensibine sahiptirler. Motor, özel nozulların değiştirilebilir diskler, metal veya sunta ile bıçak şeklinde monte edildiği mekanizmayı döndürür.

Helikopterler (veya fanlar) tek rotorlu ve iki rotorlu olabilir. Operatörün pozisyonunda, enjeksiyon işleminde farklıdırlar. Tek rotorlu bir helikopter, ayakları üzerinde duran ve makineyi uzun saplı bir operatör tarafından çalıştırılır. Tek rotorlu mekanizma portatiftir ve 30-70 kilogram ağırlığındadır.

Şerbet için şema düzeni /

Betonun kaba bir şekilde temizlenmesi ve derzlenmesini sağlar ve herhangi bir beton yüzeyle çalışmak için kullanılır. Avantajları manevra kabiliyeti, kullanım kolaylığı ve verimliliği içerir.

İki rotorlu mala makinesi zaten küçük bir araba ile karşılaştırılabilir. Çok ağır basıyor. Operatör, iki rotorlu bir helikopter üzerinde oturur ve direksiyon simidini ve birkaç düğmeyi kullanarak işi kontrol eder. Böyle bir mekanizma geniş alanları doldurmak için tasarlanmıştır. Aynı zamanda, pürüzsüz bir yüzeye sahip bir kişinin teması dışarıda tutulur. Bu makinenin dezavantajları, yüksek maliyet ve kötü manevra kabiliyetine bağlanabilir.

Duvara monteli makineler, kapıların, keskin köşelerin ve zeminin çeşitli bölümlerinin öğütülmesi için tasarlanmıştır. Çoğu durumda, küçük elektrik motorları üzerinde çalışırlar ve çalışma yüzeyinin sınırlı bir çapına sahiptirler. Yarı kuru şap için bir mala her zaman ayrı bir mekanizma olarak sınıflandırılamaz. Nispeten küçük bir boyuta ve çalışma kapsamına sahiptir. İç mekan kullanımı için tasarlanan ağırlığı 40 kg'ı geçmez. Manevra kabiliyetli, rahat ve az enerji harcar.

Helikopterle Topping ve Taşlama

Kapılara, duvarlara ve diğer yapılara bitişik olan beton ilk önce silinmelidir, çünkü bu alanın geri kalanından daha hızlı sertleşir.

Bir yüzey sertleştirici (kaplama) kullanılıyorsa, düzgün bir şekilde dağılmaya çalışılarak şap yüzeyinin üzerine dikkatlice dağıtılmalıdır.

Üst ping, betonun üst tabakasının işlendiği güçlendirici beton karışımıdır.

Cihaz tepesi.

Döşeme zeminler endüstriyel ve depo tesislerinde kullanılır. Onlar bakımda tozlu ve gösterişsiz değiller. Ayrıca, özellikle su bazlı polimer kaplamalar veya sertleştiriciler ile karşılaştırıldığında, uygun fiyatlılardır.

Hangisini tercih ettiğinize bağlı olarak, üretim alanındaki katlar bir veya daha fazla yük için hazırlanacaktır. Beton tepesi çoğu zaman dolgu tipi ile ayırt edilir:

  1. Kuvars.
  2. Korundum malzemesi
  3. Metalik parçacıklar.

Zemin şapı için kuvars tepesi daha fazla bütçe, korund seçeneği daha pahalıdır, ancak daha dayanıklıdır. Topping farklı renklerde olabilir. Ayrıca, sertleştirme karışımının seçimi beton zeminin çalışma koşullarına bağlıdır. Topping, önemli mekanik yüklerden koruyacaktır; beton, paslanmaz metal dolgularla desteklenmiştir. Agresif fiziksel ve kimyasal etkilere maruz kalmayan zeminlerde kuvars veya korindon ile karıştırılmalıdır.

Beton tepesi bir çok avantajı vardır. Bunlar arasında:

Harcın rengi, bitiş malzemesinin rengine mümkün olduğunca yakın olmalıdır.

  1. Şok direnci ve tozsuzluk.
  2. Aşınma direnci. Eğer M 350 somut marka üzerine uygulanırsanız, üst tabakadaki mukavemet M 800 işaretiyle karşılaştırılabilir; Beton zeminin çalışma ömrü en az beş kat uzatılmıştır.
  3. Kimyasal inertlik Beton tepesi, benzin, dizel yakıt, yağlara maruz kalmaya karşı dayanıklıdır.
  4. Dekoratif. Topping, bir beton yüzey griti, pürüzsüzlük veya özgünlük verebilir.
  5. Hijyen. Beton tepesi temiz tutmak ve kolay kullanım için kolaydır.
  6. Yalıtım. İşlemden sonra sertleştirilmiş üst tabaka antistatik özellikler kazanır.

Teknolojiye göre, tepecik, titreşimli bir ray ile hizalandıktan hemen sonra taze betona ve tepenin tanıtılması için özel bir araba kullanan helikopterle ilk tesviye içine sokulmalıdır. Kuru karışım şap yüzeyine eşit olarak dağılmış ve maça tabanına sürülmelidir.

İlk kez ekmek yaparken, karışımın toplam hacminin 2 / 3'üne girmelisiniz. Sonraki ilk kaba enjeksiyon helikopteri. Yüzeyi karardıktan sonra yapılmalıdır, bu da betonun emilen nemi emmesi anlamına gelir.

Geri kalanlar ilk kaba sıva sonundan hemen sonra girilir. Bu, betonun su buharlaşmadan önce çimento jölesinin nemine batması için yapılır. Emprenye derecesi de yüzeyin koyulaşmasıyla belirlenir. Bundan sonra, ikinci kaba harmana devam etmelisiniz. Betonun iki kaba harç mukavemetinden sonra artacaktır.

Tüketim, zemindeki beklenen yüke bağlıdır ve şu şekildedir:

  • hafif ve orta yük için - 5 kg / m²'den az;
  • orta ve büyük yükler için - 5-8 kg / m²'den;
  • renkli bileşikler için minimum tüketim - 5 kg / m²'den fazla.

İnsan ayağının yaklaşık 1 mm derinliğinde bir işaret bırakacağı aşamada, taban malasını bitirmek gerekir. Helikopter sonlandırma bıçakları ile yapılmalıdır.

Zemini betonla nasıl doldurursunuz?

Zemini ağır bir yükün bulunduğu bir odada kendi ellerinizle doldurmanız durumunda, yüzeyin takviye edici bir ağ ile güçlendirilmesi gerekmektedir. Hazır beton sipariş etmek en iyisidir, ancak bundan önce markasına ve miktarına karar vermeniz gerekir. İstenen beton hacmini belirlemek için, dökülecek yüzeyin uzunluğunu ve genişliğini ölçmek ve beton tabakasının kalınlığı ile çarpmak gerekir. Zemini küçük bir alanda doldurmanız gerekiyorsa, betonu kendiniz yapabilirsiniz.

Beton zemin her zaman rahat ve dayanıklıdır.

Yüzey hazırlığı ve beton dökümü

Döşeme yapmaya başlamadan önce, bir yer hazırlamanız gerekir. Bu, bodrum katındaki veya garajdaki bir katın dolması ve arabanın girişi olasılığı varsa, o zaman olukları doldurabilirsiniz. Eğer bu mümkün değilse, betonu hazırlanan kaba döküp elinize almalısınız. Bunu yapmak için, bu çalışmanın zahmetli ve zor olduğu için birkaç asistana ihtiyacınız olacak. Betonun beklemeyi istememesi ve getirilen cildin serilmesi gerektiği için hızlı bir şekilde çalışmak gerekir. Bu iş planlarken dikkate alınmalıdır.

Tabandaki zeminin işaretlerini aşmak için özel bir kablo kullanın. Bir ihtiyaç varsa, önce su yalıtımı ve daha sonra takviye örgü. Döşemeyi zemin veya odanızda kendi elinizle döküldüğünde, bir moloz yastığı yapmak yeterlidir. Zemindeki garajda büyük bir yük oluşur, bu yüzden takviye ağ örgüsü takmanız gerekir. Betonun kalınlığına uyar ve kelepçeler kullanarak belli bir yükseklikte monte edilir.

Dökme betonu çok kalınsa, suyla seyreltilebilir, ancak bu çok dikkatli bir şekilde yapılmalıdır, çünkü bol miktarda su ile karışımı daha sert hale getiremezsiniz.

Zemini dökmek için gerekli araçlar ve malzemeler.

İhtiyacın olacak işi yapmak için:

Zeminleri kendi ellerinizle işaretleyin: iş sırası

Hangi betonlama yöntemini seçerseniz seçin, asla kendinizi köşeye oturtmayın. Tüm işler uzak köşede başlamalı ve yavaşça çıkışa doğru hareket etmelidir.

Beton karışımının işaretlerini yapabilirsiniz.

Beton karışımının nasıl işaretlendiğini düşünün. İlk olarak, ıslak beton şeritleri yapın, bunların yüksekliği bitmiş zeminin yüksekliğine karşılık gelir. Bu şeritler kural için kılavuz görevi görecek. İşaretler arasındaki mesafe kuralın büyüklüğüne bağlı olacaktır. Genellikle deniz fenerini odanın çevresi ve merkez boyunca uzunluğunu belirler. Duvarın yakınında bir fener açtıktan sonra, tam olarak kırılan mala ile bir mala ile düzeltmeniz gerekir.

25 cm'lik bir uzunluk boyunca merkezi bir deniz feneri oluşturmak için, metal mandallar sürülmekte, daha sonra bitmiş zeminin yüksekliğine hizalanmakta ve her birinin etrafına beton bir ped yapılmaktadır. Mandallar betona gömülür ve oluşan boşluklar betonla doldurulur. Şimdi onları tek bir hatta bağlamaya devam ediyor - ve merkezi deniz feneri hazır.

Betonun hizalamasını yapıyoruz

Betonlama sürecinde tüm kütleyi mümkün olduğunca eşit dağıtmaya çalışmak gerekir. Ne kadar iyi yaparsanız, o kadar kolay bir kural olarak çalışır.

Döküldükten sonra beton zemin uzun saplı mala ile dengelenir.

Kural ahşap veya alüminyum bir tornadır, 5x10 cm'lik bölümü yeterlidir.. Betonu hizalamak için, ikazları titreşen hareketlerle takip etmeli ve yüzeyleri kademeli olarak düzleştirmelisiniz. Bunu birlikte yapmak en iyisidir. Betonda gezinmek zorunda olduğunuz için lastik ayakkabı giymeyi unutmayın. Bu iş aşamasının bitiminden sonra, bir yumuşatma makinesinin alınması gerekir. 4 m uzunluğa kadar bir oda için, 50 cm sap uzunluğunda bir alet yeterli olacaktır.

İşten sonra, kural bir mala ile çıkarılmış olan sırtlar olarak kalır. Uzun saplı bir mala ile ve el şamandırası ile çalışmak gereklidir. Bir mala ile çalışırken, betona gömülmeyecek şekilde bir açıda yerleştirilir, ancak yüzeyi boyunca kaydırılır. Çalışma, nihai sonuca bağlı olacağından niteliksel olarak yapılmalıdır.

Betonun sertleşmeye başlaması için beklemek gerekir. Kıvam ve hava koşullarına bağlı olarak, bu 1 ila 10 saat arasında sürebilir. Son terbiye için biraz zamanınız olduğunu unutmayın, bu yüzden katılmayın.

İletken şap şap

Şapın ek işlemlerini gerçekleştirmek için, nemin buharlaştırılmasından sonra, manüel mala ile devam ederek zemini zımparalayabilirsiniz. Bu yapılmazsa, yüzeyden süpürme veya mekanik etkiler sürekli olarak beton parçacıklarını parçalayacak ve durumu bozulacaktır.

Beton zeminin kısmen kurutulmasından sonra öğütmek gereklidir.

Manuel enjeksiyon için diz tahtaları kullanın. Ahşap bir çubuk takılı olan, 60x60 cm boyutlarında kontrplaktan yapılmıştır. Belirtilen işlemin ne zaman başlatılacağı, her durumda ayrı ayrı belirlenir. Tahtaya basarsanız, betona 2 cm'den daha fazla düşersiniz, sonra işe erken başlayın. İz kalmazsa, zaten geç kaldınız demektir. İşaretinize bir işaret koyduğunuzda, işin zamanı gelmiştir.

İlk olarak, dolgu maddesinin ince kısmını yüzeye taşıyan bir alüminyum rende kullanılır ve daha sonra bir çelik rende kullanılır. İşe, döşeme başlangıcından ve güneş ışınlarının düştüğü yerlerden (betonun daha hızlı sertleştiği yerden) başlanmalıdır.

Beton şapın son perdahı

Yukarıda, 3 mm derinlikte, su, kum ve çimentodan oluşan bir beton tabakası vardır. Plastikken onunla çalışabilirsin. Eğer önceki tüm işleri doğru bir şekilde gerçekleştirdiyseniz, son bitirme işlemi kolay ve hızlı bir şekilde gerçekleştirilecektir.Gridleme açısını yakından izlemek gereklidir. Büyükse, yüzeyde çok sayıda girinti olacaktır. Açı çok küçükse, rende kenarı zemini çizebilir.

Zemin ıslak iken, rende düz yerleştirilebilir, ancak kademeli olarak eğim açısı artırılmalıdır. Ayrıca, üzerindeki baskıyı artırır, sonunda iki eliyle çalışmak zorundadır. Derzleme süresini arttırmak için zemini sulayabilirsiniz. Bu durumda, zaman size karşı çalışıyor ve her şey hızlı bir şekilde yapılmalı.

Betonun sertleşme süreci yavaşça gerçekleşir ve gerekli nitelikleri sadece bir ay içinde alır, ancak birkaç gün içinde üzerinde yürüyebilirsiniz. Süreç ne kadar yavaş olursa, yüzey o kadar güçlü olur. Her 4-5 günde, zemini nemlendirin. Çalışmayı yaz aylarında yaparsanız, her saat zemini suyla nemlendirmeniz gerekir. Sızdırmazlık bileşimleri kullanılabilir.

Döküldükten sonra zemini sıyırın

Bir beton şap inşaatı birkaç aşama içerir. Son adım, zemini özel bir teknikle öğütmek. Derz verildikten sonra, beton yüzey, hem darbeye hem de aşındırıcıya karşı önemli yüklere dayanabildiği özelliklere sahiptir. Bu sonucu tam olarak alabilmeniz için, bu makaleye, derz dolgu işleminin adım adım nasıl yapıldığı ve nelerin hesaba katılması gerektiği konusunda detaylı olarak bakacağız.

Harcın amacı

Betonun sertleştirilmesinde daha ağır kırma taş parçaları ve kum düşüyor. Çimento sütü ve ince parçacıklar yüzeyde bulunur. Kurutma sırasında yüzey düzensizlikler ve boşluklarla kaplıdır, oldukça cazip görünmektedir. Dış kabuklara ek olarak, betonun üst kısmında boşluklar oluşur ve dolgu elemanlarının yapıştırma mukavemetini azaltır. Üst katlar pul pul dökülür ve oldukça büyük çukurlar oluşturur. Pahalı onarımlar bile, düzgün ve dayanıklı bir döşemenin tam olarak onarılmasını garanti etmez.

Bu eksiklikleri bir harç yardımıyla düzeltmek mümkündür. Bu süreç oldukça karmaşıktır ve yüksek vasıflı çalışanlar gerektirir. Özü, üst beton tabakalarının zorla sıkıştırılmış olması gerçeğinde yatmaktadır. Aynı zamanda, beton tabakanın mukavemeti ve aşınmaya karşı direnci artar.

Bu önemli! Çoğu zaman, derz dolgu işleminde ek sertleştirme mash karışımını (topping) uygulayın.

İşin algoritması

Bütün mala işlemi 2 aşamaya ayrılmıştır:

kaba

Döşeme şapı zeminlerinin ilk aşaması, beton karışımının dökülmesinden 3-7 saat sonra gerçekleşir.

Bu önemli! Betonun sertleşme derecesi, ayak izlerinin derinliğinin 4 mm'yi geçmeyeceği şekilde olmalıdır.

Kaba harç, karşılıklı olarak dik bir yönde malanın 2 geçişini içerir. Her şeyden önce, duvarların, kolonların ve kapıların yakınındaki alanlar işlenir, çünkü betonun sertleşmesi çok daha hızlıdır.

Bitiş çizgisi

Son işlem aşamasının yürütme süresi, ön işlemin sonunda 10-15 saattir. Döşemeyi bitirmek için betonun hazır oluş derecesi, avuç içi ona tutturularak belirlenebilir. El temiz kalırsa, bitirme harcı yapmaya başlamanız gerekir. Aynı zamanda zemin bir ayna parıltısı alır ve tertemiz bir şekilde pürüzsüz görünür.

Uygulamalı ekipman:

  • Döner elektrikli veya benzinli döner tip Zatirochny ekipman.
  • Tepesi dağıtan manuel veya otomatik cihazlar.
  • Yaygın olarak “helikopter” olarak bilinen döner bıçak makineleri.
  • Sütunların veya duvarların yakınındaki şapların işlenmesinde kullanılan hemming ekipmanları.

Cihazın prensibi

Bir ve iki rotorlu mala tekniği vardır. Makineler kontrol edilen şekilde farklılık gösterir:

  • Operatör, tek rotorlu makineyi uzun saplı olarak kontrol eder. Tek rotorlu bir cihazın kütlesi 35 ile 70 kg arasında değişmektedir, bu nedenle oldukça portatif ve çok yönlüdür.

Bu önemli! Tek rotorlu ekipmanın avantajları: hareketlilik, rahatlık, manevra kabiliyeti ve iyi kalitede enjeksiyon.

  • İki rotorlu araç bir helikoptere benzemez, aksine küçük bir arabadır. Geniş alanlarda kullanılır. Kontrolün ana özelliği, insan ve makine arasındaki iletişim eksikliğidir.

Bu önemli! Eksileri - yüksek maliyet ve yeterince iyi manevra kabiliyeti.

Duvara yakın (kenar) makineler, köşelerde, duvarların yakınında, kapı alanlarında çalışmak için uygundur. Onların özelliği, çalışma aracının küçük çapıdır. Düşük güçlü elektrik motorları ile böyle bir teknikle donatıldığından, elektrik tüketimi ekonomiktir.

Çalışma aleti çapı

Malalama makineleri için ana sınıflandırma özelliği kullanılan çalışma aracının çapıdır:

  • Üniversal çapın boyutu 900 mm'dir.
  • Karmaşık bir konfigürasyona ve küçük bir alana sahip odalarda, 600 mm'ye kadar çapa sahip diskler kullanılır.

Bu önemli! Finişleme aşaması, stifner ile betonu doldurmak için kürek “helikopterleri” kullanılarak gerçekleştirilir. Bıçaklar şapın çıkıntılı bölümlerini kesmiştir. Zemin mükemmel düz ve pürüzsüz.

  • Sütunlu ve çok sayıda köşeli bir odada küçük bir diske sahip ekipman kullanılmalıdır.

Bu önemli! Geniş oda için en uygun iki rotorlu makine. İki diskin eşzamanlı çalışması, geniş bir alanı idare etmenizi sağlar.

Kullanılan teknoloji ve materyaller

Harç işlemine başlamadan önce, bir teknolojik duraklama ayarlayın. Betonun gerekli gücü kazanması gereklidir. Böyle bir duraklamanın süresi 4-20 saattir. Bu süre zarfında beton, maksimum 4 mm derinlikte bir yüzey kaplaması yüzeyde kalacak şekilde ayarlanır. Şimdi, betonu "helikopteri" yumuşatma teknolojisini daha ayrıntılı olarak düşünün.

Kaba harç

Karşılıklı dik yönlerde birkaç kez gerçekleştirilir. Silme diski dönerken, beton sıkıştırılır. Geçiş sayısı, betonun kalitesine ve dökülen tabakanın kalınlığına bağlıdır. Yeterli miktarda çimento sütü elde edildikten sonra beton yüzey mala karışımı ile kaplanmıştır. Özel arabalarla yapılan tortunun dağılımı.

Bu önemli! Tepegöz yardımıyla sertleştirme esas olarak önemli bir yüke sahip olan katlar için kullanılır (marketler, depolar, üretim salonları, otoparklar).

Arabalar için gereksinimler:

  • Karışımı yüklemek için özel bir kabın varlığı.
  • Durulama karışımını öğütmek için helezonlarla donatmak.
  • Taze betonda derin bir rut bırakmayan geniş jantlar.
  • Örtülü dozlama için özel valfler.

Sızdırmazlık maddesinin uygulanmasının ilk aşaması, toplam hacmin yaklaşık ⅔ 'sidir. Ardından karışımın nem ile emprenye edilmesi için biraz zaman bekleyin. Karışımın karartması, şerbetçiğin başlayabileceğine dair bir işarettir.

Bu önemli! Metrekare başına yaklaşık tüketim miktarı:

  • Hafif ve orta yükler için - 3 ila 5 kg arası.
  • Önemli bir yük için - 5 ila 8 kg.

Karışımı çimento sütü ile karıştırmak için tek rotor tekniği kullanılır. Bileşimin çimento sütü ile homojen bir şekilde karıştırılmasının mümkün olmasından sonra, 350-400 kg kütleli iki rotorlu ağır ekipman kullanırlar.

Kullanılan karışımlar

Kompozisyon şaplarının bileşimlerinin çoğunun temelinde Portland çimentosu, modifiye katkı maddeleri ve polimerik malzemeler bulunur. Agregatlar artan mukavemet maddeleri kullanmışlardır: korindon, kuvars kumu, bazalt vb.

Bir veya başka bir seçeneğin seçimi odanın amacına bağlıdır:

  • Kuvars sertleştirici orta ve düşük yükler için tasarlanmış katlar için kullanılır (alışveriş, eğlence merkezleri).
  • Korundum takviyesi, planlanan yüksek yüke sahip (sanayi kuruluşları, büyük benzin istasyonları, depolar) zeminler için kullanılır. Korindon sertleştiricisinin maliyeti kuvarsınkinden daha yüksektir, ancak hizmet ömrü uzar.

Bu önemli! Polimer katkı maddeleri beton katmanı güçlendirir ve bu da ek bir güç sağlar. Mala karışımının bileşimi, yalnızca beton zeminini güçlendirmekle kalmaz, aynı zamanda dekoratif bir etki yaratmak için de boyalar içerebilir.

Bitirme harç

Son aşamada, bıçaklı özel ekipman kullanıyorlar. Minimum geçiş sayısı 2'dir. Makinenin farklı geçişlerdeki hareket yönleri karşılıklı olarak diktir. Bıçaklar ve zemin seviyesi arasındaki aralık şu şekildedir:

  • İlk yaklaşımda - 5 ila 10 mm.
  • İkinci yaklaşımda - 20 ila 25 mm

Döşeme işlemi bittiğinde, zemin yüzeyi sadece ayna durumuna göre hizalanmaz, ancak karışımın iyi bir şekilde sıkıştırılması gerçekleşir. Bu durumda betonun gücü, bacaklardan iz bırakmayacak şekilde olur. Böyle bir işi sadece özel ekipman yardımıyla gerçekleştirebilirsiniz. Zemini elinizle “zanaatkâr” şekilde zımparalamak burada uygun değildir.

Betondaki çatlaklar nasıl ortadan kaldırılır?

Betondaki çatlaklar, kaplamanın performansını önemli ölçüde bozar. Çatlak oluşumunun nedenleri farklıdır, ancak her durumda onarım çalışması gereklidir. Zamanında tamir, çatlakların ve döküntülerin ve nemin yayılmasını önler:

  • Az sayıda çatlak ve 2 mm'yi aşmayan açıklık ile, normal boya veya polimer çimento hamurları ile tamir edilebilir.
  • Açıklamanın miktarı zamanla artarsa, bir polimer-çimento bileşimi veya sentetik reçineler kullanılır.
  • Önemli çatlama ile enjeksiyon yöntemini uygulayın.

Bu önemli! En güvenilir bileşim, polimer-çimento ve epoksi malzemelerin bir kombinasyonundan elde edilir. Birincisi, zeminin yapıştırıcı ile tutturulması (epoksi) yapılır ve daha sonra taze kaplamanın üzerine harç veya polimer çimento hamuru uygulanır.

  • Geniş çatlakları güçlendirmek için metal braketler, bir tamir bileşiği ile birlikte 0.25 m'lik bir aralık ile kullanılır. Daha sonra yüzey tek rotor tekniği kullanılarak ovulur. Tamir ile ilgili tüm pürüzleri yerde maskelemeye yardımcı olur.
içeriğe ↑

Video görüntüleri

Uzman mala teknolojisinin kullanımı, yüzey işlemenin en ilerici ve ucuz yöntemidir. Son işlemden sonra, zemin mükemmel temiz ve pürüzsüzdür, hatta tozdan bile yoksundur. Renklendirici bileşimlerin kullanımı zemine estetik bir görünüm kazandırır. Zemin şaplarının serilmesi ve serilmesi gibi iş aktivitelerinin kombinasyonu, inşaat süresini azaltmaya yardımcı olur. Teknolojinin bir başka avantajı da topping kullanımı ile farklı alanlarda çok yönlülük ve kullanım kabiliyetidir.