Endüstriyel beton zeminler

Günümüzde, üretim atölyelerinde yer alan beton sanayi zeminleri, pürüzsüz, neredeyse ayna benzeri bir yüzeye sahip ideal şaplar gibi görünmektedir. Bu tür zeminlerin düzenlenmesi elle yapılmamaktadır - bu amaçla özel ekipman ve çeşitli yenilikçi teknikler kullanılmaktadır.

Endüstriyel beton zeminler

Endüstriyel zemin sistemi

Endüstriyel zeminlerin ayırt edici bir özelliği, yeni dökülmüş beton şaplara özel takviye edici maddelerin sürülmesiyle elde edilen yüksek mukavemettir. Bu tür zeminlerin ek korumaya ihtiyacı yoktur, bu nedenle endüstriyel tip tesislerde çok yaygındırlar.

Bir sertleştiricinin kullanılması (aynı zamanda topping olarak da adlandırılır) kaplamanın mukavemetini ve aşınma direncini arttırır, böylece servis ömrünü uzatır. Ayrıca, güçlü mekanik yükler, agresif maddelere maruz kalma, sıcaklık değişimleri vb. İle bile yüzey zamanla deforme olmaz.

SURFLEX TR (Sufleks TR) - beton takviye korindon (tepesi)

Dikkat edin! Böyle bir zeminin düzeninin aşamalarının her biri (vakfın hazırlanması dahil), SNİP ve daha önce hazırlanmış olan projeye tam olarak uymalıdır.

Katlar Kural kitabı. SNiP 2.03.13-88

Zeminlerin tasarımı için ÖNERİLER (SNiP 2.03.13-88 "Floors" in geliştirilmesinde) MDS 31-1.98

Güçlendirme karışımı aşağıdaki bileşenleri içerir:

  • yüksek kaliteli çimento;
  • plastikleştiriciler;
  • mekanik gerilime karşı yüzey direncini veren dolgu maddeleri;
  • boyalar.

Dikkat edin! Ortalama topping tüketimi 3-9 kg / m² arasında değişir, ancak daha doğru bir rakam beklenen yüke bağlıdır.

Endüstriyel zemin, her katmanın çok önemli bir rol oynadığı çok katmanlı bir yapıdır.

Endüstriyel zemin şeması

  1. Toprağın tabanı - bir destek tabanıdır. Zeminin ilettiği tüm yükleri alır.
  2. Su yalıtımı atıkların, yeraltı sularının ve diğer suların nüfuzunu önler.
  3. Tabla, yüzeyi hizalar ve mühendislik iletişimlerini kapsayacak ve aşağıdaki katmanlar arasında yük dağılımını sağlamak için gerekli eğimi verir.
  4. Ara katman, bağı bağa bağlayan ve ona kalıcı bir esneklik veren tabakadır.
  5. Kaplama, operasyonel yüklere maruz kalacak en üst tabakadır.

Döşeme kaplı beton

Uygulama alanları

Daha önce belirtildiği gibi, endüstriyel zemin endüstriyel atölyelerde ve endüstriyel tesislerde kullanılabilir. Fakat bunun ötesinde böyle bir zemin bulunur:

  • depoları;
  • alışveriş merkezleri;
  • Soğutucu kamera;
  • eğlence kompleksleri;
  • garajlar, otoparklar, otoparklar.

Ana endüstriyel zemin türleri

Bu katların çeşitli kategorileri vardır.

  1. Sertleştirilmiş bir üst tabaka ile kaplama çok güvenilir, dayanıklı ve tozsuzdur. Garajlar, otoparklar, oto yıkama, servis istasyonları ve üretim atölyeleri için tasarlanmıştır.
  2. Endüstriyel zemin tipi, ağır yüklere ve agresif kimyasallara dayanıklıdır. Çok çekici görünüyor ve ofis binalarında, ofislerde, alışveriş merkezlerinde neden kullanılıyor.

Toplu endüstriyel zeminler

Mozaik - beton zeminler

Bu gibi zeminleri düzenleme açısından ele alırsak, bunlar kuru ve sıvı (kendiliğinden yayılan) olabilirler.

Endüstriyel zemin çeşitleri

Beton endüstriyel zemin oluşturmak için talimatlar (kuru topping)

Hemen böyle bir kaplamanın inşasının dikkatli bir planlama, doğruluk ve elbette inşaat alanında önemli bir tecrübe gerektirdiği konusunda bir rezervasyon yaptırınız. Ve döşeme süreci oldukça karmaşıktır.

Birinci aşama. Ekipman hazırlığı

Çalışmada kullanılacak tüm ekipman sadece yüksek kalitede olmalıdır - bu mümkün olan en kısa zamanda geniş bir alanı doldurmaya imkan verecektir. Bu ekipman şunları içerir:

  • demiryolu formları;
  • betonu bitirmek için özel bir makine (buna "helikopter" denir);

Beton Zemin Ekipmanları

İkinci Aşama. Seviye işaretlemesi

Gelecek katın mümkün olduğu kadar düz olması için, hazırlık aşamasında bile “sıfır” seviyesini, yani betonun döküldüğü hattı işaretlemek gerekir. Bunun için “pasta” nın toplam kalınlığı belirlenir, daha sonra giriş deliğinin altından tam olarak 1 metre ölçülür ve ilk işaret aynı yükseklikte ayarlanır. Ayrıca, bir seviye kullanılarak, tüm çevre boyunca benzer etiketler konur. Bu hattan 1 metreye kadar inerler ve bu yükseklikteki uygun sayıda etiketi yaptıklarında, bir çırpıcı kablosunun yardımıyla tek bir hatta bağlayınız. Bu satır "sıfır" seviyesi olacak.

Dikkat edin! Dolum alanı küçükse, lazer seviyesi yerine normal su seviyesi kullanabilirsiniz. Bu durumda işaretleme hızı birkaç kez azalacak olsa da.

Aşama Üç. Temel hazırlık

Endüstriyel zemin zeminde veya mevcut bir temelde döşenebilir. Kurulum sıfırdan yapılacaksa, ilk önce, dökümün tüm alanı üzerindeki toprak dikkatli bir şekilde bastırılır. Ardından, yüzey 20-25 cm kalınlığında, su ile nemlendirilmiş ve yeniden ramlanmış bir kum "yastık" ile doldurulur. Kum bir moloz tabakasıyla kaplıdır.

Zemin Hazırlığı

Dikkat edin! Yerleşim alanının çok büyük olmadığı, planlanan yükün de olduğu evde, tek bir şeye uyuyabilirsiniz - moloz veya kum.

Zemin eski taban üzerine döşenecekse, hazırlık faaliyetleri de yapılmalıdır. İlk olarak, zemin delikler ve çatlaklar için incelenir. Bulundukları takdirde, genişletilmiş ve onarım solüsyonu ile kapatılmalıdır. Sonuç, damla olmadan düz bir taban olmalıdır. Onarım çalışmalarının yokluğunda, taban delici veya hurda kullanılarak sökülmelidir.

Dördüncü aşama. Su yalıtımı

Tabanı hazırladıktan sonra, yatay yüzey bir seviye kullanılarak kontrol edilir, ardından su yalıtım tabakası döşenir - bitüm, bir polimer membran veya 200 mikron kalınlığında bir yoğun polietilen film esaslı bir malzeme. Malzeme en az 15 cm'lik bir bindirme ile döşenir ve 10 cm duvarlara konur, tüm derzler yapıştırıcı bant ile yapıştırılır.

Beton hazır bir tabana dökülürse, su yalıtımı yapmadan yapabilirsiniz - çözelti, üzerine bir takviye ağ örgüsü yerleştirilmiş olan moloz üzerine doğrudan dökülür.

Dikkat edin! Eğer alan yeterince büyükse, o zaman “haritalar” a bölünür - özdeş dikdörtgenler, bunların boyutları işçilerin üretkenliğine ve kolon eğimine bağlıdır (bir “harita”, biri için en fazla iki ziyaret için doldurulmalıdır). Önerilen boyutlar - 6 m.

Beşinci aşama. takviye

Zemin için armatür çerçevesi

Takviye için, (20x20 cm) büyüklükteki çelik takviye ağları ve en az 1 cm'lik çubuk kalınlığı kullanılır.Modern veya ahşap alt tabakalar çeşitli yerlere yerleştirilen tabanın biraz üzerinde (tüm “kek” kalınlığının yaklaşık üçte biri kadar) yükselir. "sandalye"). Uzmanlar odun kullanımını tavsiye etmemekle birlikte, ileride çürümesi ve “sandalyeler” yerine, boşluklar oluşuyor. Ayrıca, ızgaranın duvarlarla temas etmemesi ve bunlardan 2 cm uzakta olması önemlidir.

Bağlantı parçaları "kartlara" takılırsa, aralarında küçük bir çakışma ile yerleştirilir ve yumuşak telle bağlanır.

6. Aşama Çözeltinin hazırlanması ve dökülmesi

Beton bir inşaat firmasından sipariş edilebilir veya kendiniz hazırlayabilirsiniz (eğer oda küçükse). Bunu yapmak için çimentoyu, çakıl ve elenmiş kumu 1: 6: 3 oranında ("üç yüzüncü" çimentoyu kullanırsanız) karıştırın. Çimento markası farklıysa o zaman oranlar biraz değişebilir.

Su hacmi ideal olarak volume çimento hacmi olmalıdır. Böylece çözelti bozulmaz, ilk kuru bileşenler karıştırılır, daha sonra küçük parçalar halinde su dökülür. Her defasında çözelti iyice karıştırılır. Çözeltinin, karıştırmaya başladıktan sonra en geç yarım saat içinde doldurulması gerektiği unutulmamalıdır, aksi takdirde, bu ayarlamaya başlayacaktır.

Beton dökülürken, yüzeyin tesviye edilmesine özel dikkat gösterilmelidir. Burada, özel bir evde zemini düzenlerken olduğu gibi uzun kurallar uygun değildir - brokerler olarak adlandırılan özel araçları kullanmanız gerekir. Bu aletler sadece yüzeyi düzleştirmeyecek, aynı zamanda betonu da sıkıştıracak ve içinde oluşan hava kabarcıklarını çıkaracaktır. Düzleştirme aşamasında, gerekirse beton karışımı eklemek mümkündür.

Beton dökümü ve tesviye işlemi

Dikkat edin! Düz bir yüzeyin doldurulmasını kolaylaştırmak için, bir lazer seviyesi kullanılarak maruz kalan, tüm çevre boyunca beton şeritleri olan "sıvı işaretleri" uygulayın. Bu “işaretler” arasındaki mesafe kullanılan vibrolathların uzunluğuna bağlıdır. Ancak, 250 cm'lik bir adım ile şeritler doldurmak gerekirse, bu durumda hata, yalnızca görünümü veya işlemi etkilemeyen birkaç milimetreye eşit olacaktır.

Aşama Yedi. harç

Yaklaşık üç gün içinde, betonun halihazırda kişinin ağırlığına dayanması durumunda (yürünürken yüzeye basılmayacaktır), kalan nem çıkartılır ve yumuşatıcı özel bir aletle (mala disk) yapılır. Çözeltinin kolonlara ve diğer yüzeylere bitişik olduğu yerlerde, kurutma genellikle daha hızlı gerçekleşir ve işin başlaması gereken yer burasıdır.

Yüzey yeterince büyükse, manuel diskler yerine, bir operatör koltuğu ile özel bir çift taraflı makine kullanmak daha iyidir. Sonuç olarak, mükemmel düz bir yüzey çıkmalıdır. Sertleştiriciye uygulanan harcın sonunda (tepesi).

Dikkat edin! Karışım, bir dozaj arabası vasıtasıyla taze betona tatbik edilir ve her uygulamadan sonra yüzey tekrar taşlanır.

Aşama Sekiz. Sertleştiricinin birincil uygulaması

Dağıtım arabası kullanarak tepeleme

Derz verildikten sonra, tüm karışımın yaklaşık 2 / 3'ü yüzeye yayılır ve düzlenir. Bu, kalınlığın her yerde aynı olması için gereklidir. Daha önce belirtildiği gibi, iş kollarında ve duvarlarda başlamalıdır.

Zemindeki ortalama yükün planlanması durumunda, topping tüketimi 3/5 kg / m², ağır ise yaklaşık 5-8 kg / m² olmalıdır. Ancak renk tonlaması için akış en az 7-8 kg / m²'ye eşit olacaktır.

9. aşama. İkinci harç

Sonraki kendini tepesi ovuşturdu. Geleneksel olarak, çalışma duvarlarda ve sütunlarda başlar, ancak güçlendirici tabandan nemi emdiğinde. Troweling disklerinin işlenmesi, karışım yüzeye ulaşana kadar devam eder ve “çimento sütü” alır. Sürecin ek olarak ıslatılması gerekli değildir.

Aşama on. Tepenin ikinci uygulaması

Tepegöz çok kuru olduğunda üzerinde yürüyebilir, kalan karışım uygulanır. Daha sonra aynı prosedürler ilk uygulamada olduğu gibi gerçekleştirilir.

Aşama on. Başka bir harç

Tepeleme neme doyduğunda başka bir harç gerçekleştirilir. Prosedür için aynı alet kullanılır ve karışım "çimento sütü" ni emmediği sürece de sürer.

Aşama Onuncu. Bitirme harç

Betonun yeterince sertleşmesinden sonra (ve yüzeyde yürürken izlerin derinliğinin maksimum 2 mm olması gerçeği ile belirlenebilir), yüzey zemindir. Bunun için bıçaklı malalama bıçaklı beton-yumuşatma makinesi kullanılır, ikincisi eğim açısını değiştirebilir. Prosedür, bıçakların her defasında biraz daha yüksek olması gereken en az üç kez gerçekleştirilir. Bıçakların karışıma kazmamasını sağlamak gereklidir. Yüzeyin bir "ayna" parıltısını aldıktan sonra, bir endüstriyel katın oluşturulması, tüketici olarak kabul edilebilir.

On ikinci aşama. Kür uygulaması

Membran kalıpları SMT Rizogard 7510

Bir mukavemet kümesinden sonra, hem bir püskürtücü hem de sıradan bir merdanenin oldukça uygun olduğu bir küreye beton uygulanır. Sonuç olarak, güçlendirici, kir veya renk bozulmalarını engelleyecek koruyucu bir filmle kaplanacaktır.

ECOCURE 17 teknik özellikleri

Zelenograd'da garantili endüstriyel zeminler

Hangarlar, depolar, endüstriyel binalar, alışveriş kompleksleri için endüstriyel bir zemin oluşturuyoruz. Sabit fiyat beton takviyeli, kaplama ve koruyucu emprenye uygulaması, ayrıca cilalama, derzlerin kesilmesi ve dolgu macunu ile doldurulmasını içerir.

SNiP 2.03.12-88'in güncellenmiş sürümünün gereksinimleri doğrultusunda çalışıyoruz!

Yönetmeliklere göre endüstriyel zeminler için temel gereksinimler

Endüstriyel ve depo binalarında zemin döşenmesi, doğru teknoloji seçimini gerektirir. SNiP, hem mekanik faktörleri hem de sıvıların, kimyasalların, mineral yağların ve emülsiyonların dökülme sıklığını dikkate alarak zemin yüzeyindeki etkilerin tahmini yoğunluğunu belirlemeyi önerir.

Buna ek olarak, kaplama insanların ve ekipmanın hareket güvenliğini, yangın güvenliğini ve çevre dostu olmasını sağlamalıdır.

  1. Beton kaplama ve üst polimer tabakasının kalınlığı tasarım yüklerine uygun olarak seçilir. Standart ayrıca üst tabakanın sertleşmesini de öngörür. Monolitik zeminler tozsuz olmalıdır.
  2. Düzlük de kontrol edilir: kontrol rayı ile zemin arasındaki boşluklar beton monolit için 4 mm'yi geçmemelidir. Uygulamada, düzlüğü daha küçük sınırlarda tutarız.
  3. Sürtünme katsayısı da kontrol edilir: Endüstriyel kendiliğinden yayılan zemin ya ıslandığında ya da yüzeyde yağ olduğunda kaygan olmamalıdır.
  4. Ayrıca, çalışırken, GOST 31358-2007 “Çimento binder üzerine kuru inşaat zemini karışımları tarafından yönlendirilmektedir. TU ", beton takviye sırasını ve belirli katkı maddeleri-değiştiricilerin kullanımını belirleyen standartlar.

Endüstriyel zemin çeşitleri

Endüstriyel zemin oluşturmak için teknolojiyi seçerken önemli ergonomi ve ekonomik fizibilitelerdir. Ayrıca, kaplama, SNiP tarafından düzenlenen estetik olarak çekici, hatta ve tozsuz olmalıdır.

Sanayi binaları için zeminler, kullanım alanı ve üst katın mukavemet bakımından değişmektedir.

Bu tür fonksiyonel çözümleri seçebilirsiniz:

  1. Zemin betondan, dayanıklı, pürüzsüz ve güvenilirdir. Genellikle depolar, hangarlar ve işletmeler için daha dayanıklı kaplamalar oluşturmak için bir temel olarak kullanılır.
  2. Tepesi ile beton. Üst ping - beton yüzeyini kuru bir karışımla sertleştirme işlemi.
  3. Beton temel üzerine polimer kaplamalar. Böyle bir endüstriyel zemin, mekanik yüklerin ve sürtünmenin çok yüksek olmadığı nesneler için uygundur, ancak hijyenik ve hijyenik bileşen için artan gereksinimler vardır. Beton taban kaplamalarında farklı mukavemet göstergeleri, aşınma direnci ve farklı sıcaklık koşullarında poliüretan, metil metakrilat ve epoksi karışımları kullanılmaktadır.
  4. Boya tabanları. Yüzey tabakası kimyasallara, neme ve toza karşı korur.
  5. Tozsuz emdirme ile beton. Toz geçirmez bileşimi sayesinde, zemin nem direncini arttırır.

En önemlisi, endüstriyel zeminlerin karmaşık kaplaması kendini kanıtladı: bir beton takviyeli beton tabanının oluşturulması ve ardından topping ve tozsuz emdirme uygulaması.

Endüstriyel zeminler: uygulama ve özellikleri

Endüstriyel zeminler, yüksek trafikli alanlar için fonksiyonel bir çözümdür. En yüksek performans özellikleri, beton bir taban üzerinde döşeme var. Su geçirmez ve aside dayanıklıdır, hem sürekli sürtünme ve hem de güçlü darbelere karşı dayanıklıdır. Ancak en önemli şey, bu gibi zeminlerin düzgünlük ve düzlüklerini uzun süre muhafaza etmeleri, tozlanmamaları ve aynı zamanda bakımlarının sürdürebilmeleridir.

Ayrıca, metal çerçeveden dolayı tabanın üzerinde kaldırılmış zemin kaplamasının elemanları olan endüstriyel yükseltilmiş zeminler de vardır. Ancak somut seçenek hem daha güçlü hem de daha ucuzdur.

Endüstriyel zeminlerin cihazları şu alanlarda haklı çıkar:

  1. yükleyicilerle çalıştıkları mekanize olanlar da dahil olmak üzere depolar;
  2. depolar ile alışveriş kompleksleri;
  3. hangarlar, tamir atölyeleri;
  4. otoparklar, yeraltı otoparkı;
  5. çeşitli teknolojilere sahip üretim tesisleri.

Endüstriyel zemin tipi nasıl seçilir

Anahtar teslimi endüstriyel zeminler sipariş ederken, bu tür seçeneklerde kalabilirsiniz (ucuzdan pahalıya):

  1. İnce polimer kaplamalı tozsuz zemin. Eski kaplamaya göre, zemin onarımı yapıldıktan sonra zemin onarımı yapılırken, bir epoksi veya poliüretan esaslı üst düzey 2 kat kendiliğinden yayılan zemin üzerine bir astar uygulanır. Teknik bina, kazan dairesi ve zemindeki yükün düşük olduğu diğer yerler için uygundur.
  2. Tepesiyle seks. Su yalıtım filmi ile klasik tasarım. Bir beton tabakanın ortasında bir endüstriyel zeminin tek katmanlı takviyesi yapılır. Ayrıca kesim dikişlerini yapar, dolgu macunu ile doldurur ve üstüne koruyucu bir vernik uygular. Bu seçenek, düşük ve orta yüklü endüstriyel tesisler için uygundur.
  3. Tepsili endüstriyel zeminler. Bu kaplamada 7 katman vardır: kum, kırma taş, takviye çubukları, B22.5 sınıfı bir beton tabakası, tekrar takviye ve sonra - sertleştirme ve toz giderme için bir vernik. Bu kaplamanın toplam kalınlığı 200 mm'yi geçmez. Hem endüstriyel hem de depo tesisleri için uygundur.
  4. Polimerik dökme taban. Kullanılan astar. Üst kaplama cilalı beton üzerine uygulanır. Poliüretan döşemeler, titreşimin mevcut olduğu endüstriyel tesisler için uygundur ve epoksi zemin kaplama, önemli miktarda aşındırıcı yükün meydana geldiği yerlerin yanı sıra sıvı ve kimyasal madde dökülme riski bulunan yerler için uygundur.
  5. Takviyesiz, polimer katkılı harç esaslı, dayanıklı beton zemin. Burada deformasyon derzleri zorunlu olarak endüstriyel zeminlerde (kesilerek ve daha sonra dolgu macunu ile doldurularak) gerçekleştirilir. Somut temastan dolayı bir kat beton ve polimerli bir beton tabakası birleştirilmiştir. Üst koruyucu kaplama - poliüretan vernik. Böyle bir zemin mat veya parlak olabilir. Hem üretim alanları hem de depolar için uygundur.
  6. Polimer katkı maddeleri ile beton ile tozsuz zemin. Bu kat yüksek mukavemet olarak kabul edilir ve zeminde yüksek bir yük seviyesi olan odalar için bile uygundur. Yüksek mukavemete sahip endüstriyel zeminlerde, beton karışımının üzerine serilen beton teması atılır, dökme tepesi üstte ve poliüretan vernik üst kaplamadır. Standart 2 kattan daha güçlü bir zemin yapısında poliüretan komponentler sayesinde. Aşınma azdır. Ayrıca, lake uygulama sürecinde güzel bir zemin dokusu oluşur.

Bizim teknoloji

Bize ulaşmak neden avantajlıdır? İşbirliği için beş sebep

Zelenograd'daki endüstriyel zeminlerin onarımı ve montajı firmamızın ana uzmanlık alanıdır. Bir anahtar teslimi endüstriyel yer döşememizden sipariş vermeniz uygun ve karlı bir iştir.

  1. Müşterilerimiz için uygun fiyatları korurken sadece yüksek kaliteli malzemelerle çalışıyoruz.
  2. Tüm teknolojiler mevcut SNIP'lerin gereksinimlerine uygun olarak geliştirilmiştir.
  3. Operasyonlar, tüm katmanlar arasında güçlü bir yapışma sağlayan gerekli teknolojik molalarla gerçekleştirilir.
  4. Endüstriyel zeminlerin kurulumu çok aşamalı kontrol ile gerçekleştirilmektedir.
  5. Kaplamalar istenilen görsel doku (ayna veya mat) ile hijyeniktir, temizlenmesi kolaydır. Hepsi, tüm operasyon boyunca dayanıklı olacak ve korunacaktır.

Ayrıca, hem beton hem de bir polimer üst tabakası ile endüstriyel zeminlerin tamiri ve dökümü için sipariş verebilirsiniz. Eski kaplamayı sökmeden kapsamlı onarımlar yapıyoruz.

Nasıl çalışıyoruz. Endüstriyel zemin teknolojisi

Beton zeminlere dayanan endüstriyel zeminlerin üretim teknolojimiz, hazırlanma anından bitmiş kaplamanın entegre kontrolüne kadar 12 aşamayı içermektedir:

  1. Tabanın hazırlanması. Eski kaplamanın tahrip olmuş elemanlarının sökülmesi, gerekirse, toprağı temizleyerek, temizler.
  2. Kum ve moloz dökmek için bir temel oluşturmak. Tabanın artan mukavemetini sağlayan katman-katman sıkıştırma gerçekleştiriyoruz.
  3. Kaplamanın mukavemetini arttırmak için endüstriyel zeminlerin su geçirmez hale getirilmesinin yanı sıra yol ağının güçlendirilmesi için film döşenmesi.
  4. Kurulum kılavuzları. Daha sonra, bu kılavuzlar boyunca beton dökülecektir.
  5. Endüstriyel zeminler döşeniyor. Mekanize bir şekilde dökülen beton.
  6. Su altındaki zeminin (broach) üst tabakasının hizalanması.
  7. Titreşimli kademeli finiş, yanı sıra yüzey tesviye.
  8. Üst bir güçlendirilmiş katman oluşturmak için tepeye uygulayın.
  9. Ovalama için özel bir disk makinesi ile beton işleme.
  10. Özel bıçaklarla bitirme, endüstriyel binalar veya depolama tesisleri için zeminde küçük eşitsizliğin ortadan kaldırılmasını sağlar.
  11. Çalışma sırasında betonun tozumasını önlemek için tozsuz emdirme uygulaması.
  12. Bitmiş beton zeminin kalite kontrolü.

Ayrıca, gerekirse, endüstriyel zeminleri kaplamak için işaretler uygulamak da mümkündür.

Bizim malzeme tedarikçileri

Müşterilerimiz için garanti!

Endüstriyel zeminler üreticisi olarak, müşterilere tam garanti veriyoruz. Süreçte, tamamen SNIP2.03.13-88'e bağlıyız.

Kalite garantilerine ek olarak, düşük fiyat garantisi ve son teslim tarihlerine uygunluk garantisi vardır. Bu nedenle, tesisinizdeki endüstriyel zeminler için cihazın fiyatının ne olacağını önceden tahmin ediyoruz ve bir tahminin ardından tutarı değiştirmeyiz. Ayrıca sözleşmede belirtilen ve sözleşmede öngörülen şartlara tam olarak uyuyoruz: işin zamanında yürütülmesi, günden güne doğrulukla garanti edilir.

Endüstriyel zeminlerin doldurulması ve sonraki tüm çalışmalar, tesviye ve kaplamaların sertleştirilmesi üzerine, yüksek hassasiyete sahip profesyonel ekipman BARTELL, Whiteman, MBW kullanılarak gerçekleştirilir.

Endüstriyel zeminler inşa edilirken hangi malzemeler kullanılır?

Müşterilerimiz, hem kendiliğinden yayılan zeminleri hem de klasik beton dökümünden sonra en üst katın sertleşmesini seçebilir. Endüstriyel zemin bileşimi şunları içerir:

  1. Kiremit moloz ve saflaştırılmış kum taban, yatak hazırlamak için;
  2. Granit moloz üzerinde beton В22,5 veya В25;
  3. Ara tabakalardan biri olarak polimer katkılarıyla beton;
  4. GOST'e göre 6 mm çapında çelik takviye;
  5. Üst tabakayı sertleştirmek için Mapei korundumun toplanması;
  6. Beton tabakanın tepesiyle yapıştırılması için beton;
  7. Kesimden sonra derz dolgu için taban dolgu macunu;
  8. Koruyucu bir beton zemin tabakası için poliüretan vernik;
  9. Epoksi reçineleri temel alan polimerik kaplamalar, bunlara dayanarak endüstriyel tesisler için kendiliğinden yayılan zeminler oluşturur.

Endüstriyel zemin tasarımı, ihtiyaçlarınıza göre her defasında ayrı ayrı seçilir. Bu kaplamanın düşük yükler için yaratılıp yaratılmadığına bakılmaksızın - örneğin bir kazan dairesi için, ya da yük araçlarının sürekli olarak hareket ettiği bir depo için zemin olsun, malzemeler her zaman en yüksek sınıfta olacaktır.

Zelenograd'da binalarda, sanayi tesislerinde, depolarda veya hangarlarda zemin döşemeniz gerekiyorsa arayın.

Tesislerinizde talep üzerine ön hesaplama yaparız!

Odanın alanını, zemin üzerindeki yük seviyesini ve nesnenin türünü belirtmek tavsiye edilir. 1-2 gün içinde yapılan zeminlerin endüstriyel inşaatı için hesaplama. Sizin için her zaman ücretsizdir!

Üretim teknolojisi ve dökme beton endüstriyel zeminler

Beton endüstriyel zeminler çeşitli üretim alanlarında kullanılmaktadır: depolarda, ticari katlarda, buzdolaplarında, atölyelerde, fabrikalarda, otoparklarda. Bu tür odalar genellikle, tam teşekküllü işleyiş için güvenilir ve güçlü bir temel oluşturmak için gerekli olan geniş alanlara sahiptir. Endüstriyel alanda beton zeminlerin düzeneği bir dizi özelliği dikkate almalıdır. Onların ana görevi belirtilen şartları tam olarak karşılamaktır:

  • yüksek mukavemet ve dayanıklılık;
  • operasyonda dayanıklılık;
  • bakım kolaylığı;
  • kimyasal ve aşındırıcı direnç;
  • sıcaklıkta keskin dalgalanmalara direnç;
  • kaplama sıkılığı;
  • tozlanma yok;
  • yüksek yangın güvenliği sınıfı;
  • antistatik.

Kaplama yaparken, tüm teknolojik yönlere sıkı sıkıya uyulması önerilir. Normdan kaynaklanan herhangi bir düzensizlik ve sapma, malzemenin deforme olmasına ve hasar görmesine neden olabilir.

Endüstriyel zemin çeşitleri

Her türlü beton endüstriyel zemin kum-çimento harcı esas alınarak monte edilir. Yapının gücünü veren ve daha fazla kapsama için geniş işlevsellik sağlayan kişidir. Aralarındaki temel fark, döşeme malzemesi teknolojisidir. Ek işlem yapılmadan saf haliyle, bu tip bir tabanın kullanılması önerilmez. Kuralın istisnası, temizlik için düşük gereksinimlere tabi olan tesislerdir.

Yapı malzemelerinin alanındaki modern gelişmeler, istenen özelliklere sahip beton zeminlere dayanarak kaplamalar oluşturmayı mümkün kılmaktadır: güçten dekorasyona kadar.

Üretim metot sınıflandırması

Beton zeminler çeşitli tiplere ayrılmıştır:

  • prefabrik beton levhalar;
  • monolitik beton levha;
  • çimento tabanı.

Sanayi sektöründe kullanım için en dayanıklı ve güvenilir zemin beton plakalardan yapılmış yapılar olarak kabul edilir. Ancak kurulum kolaylığı için monolitik plakalar çoğunlukla kurulum için seçilir. Böyle bir yüzey, prefabrik elemanların aksine, dikişsizdir. Çimento tabanının önemli bir dezavantajı vardır - yüksek düzeyde bir aşınma ve tozlanma eğilimi. Bu bakımdan, bu tip bir döşeme pratik olarak kullanılmamaktadır.

Katmanların sayısına göre

Beton zeminler, eninde sonunda mukavemetinin bağlı olduğu bir veya birkaç kat halinde yapılabilir.

Tek tabaka, dayanıklılık için düşük gereksinimlerin olduğu temeller olabilir. Çok katmanlı - ağır yüklere maruz kalan zeminler. Çoğu zaman, mevcut bir beton zemini güçlendirmek için onarım çalışmalarının yürütülmesi sürecinde çok katmanlı bazlar monte edilir.

Tip sınıflandırma

Betonarme temeller, ankastre çelik hasırın varlığına bağlı olarak iki tipe ayrılır: takviyeli örgülü zeminler ve takviyesiz döşemeler.

Bir çelik ızgaraya yerleştirilmeden bir beton yüzey cihazı genellikle özel yapımda uygulanır. Endüstriyel zeminleri kurarken, inşaatta dahili takviye varlığı ek güç sağlar.

Bitirme türüne göre

Yüzey sertleştirme türüne göre endüstriyel zemin tipleri şunlardır:

  • üst kaplama yok;
  • kendiliğinden yayılan;
  • boyama;
  • polimer kaplama;
  • tepesi.

Kendiliğinden yayılan zemin düzgün, pürüzsüz ve kesintisiz bir yüzey sağlar. Çekici bir görünüme sahiptir. Teknoloji döşemesi, en cesur tasarım kararlarının uygulanmasını mümkün kılmaktadır. Estetik çekiciliğe ek olarak, kaplama, yüksek performans özellikleri ile karakterizedir: deformasyona, aşınmaya, agresif kimyasallara, hidro- ve gaz geçirmez, ani sıcaklık değişikliklerine dayanıklılık.

Döküm teknolojisi, endüstriyel kaplamanın kalınlığını değiştirmeyi mümkün kılar, bu da beton zeminin düzgünsüzlüğünü gizlemenizi ve ön hizalamadan kaçınmanızı sağlar.

Boya kaplama genellikle düşük mekanik yüklerde kullanılır. Bu katlar hijyenik norm ve standartları gözlemlemek için gerekli olan odalar için uygundur. Bu tarz bir kaplama, geniş bir renk seçeneğine sahiptir, bu nedenle zemini dekore etmek istediğiniz durumlarda mükemmeldir.

Top ping - inşaat alanındaki son gelişmelerden biri. Özelliği, betonlama anında bile özel bir takviye edici kuru karışımın zemin yüzeyine sürtünmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bileşimi yüksek mukavemetli Portland çimentosu, dayanıklı dolgu maddeleri ve ek katkı maddeleri içerir. Üst pingi süslemek için çeşitli pigmentleri karıştırın. Bu teknoloji, beton tabanının ömrünü uzatmak için birkaç kez izin verir. Topping çatlak ve talaşların görünümünü azaltır, zemini daha stabil hale getirir.

Modern koşullarda, ek bina malzemeleri ile işlenmeden beton zeminlerin kullanımı az olmuştur. Endüstriyel temeller için son kat kaplama teknolojisi gözlemlenirse, beton zeminlerin yüzey katmanı, mekanik darbeden, nemden, kimyasallardan, aşınmadan veya tozdan kaynaklanan zararlı etkilerden korunacaktır.

Döşeme teknolojisi

Endüstriyel tesislerin inşası sırasında, işin niteliksel ve kısa sürede gerçekleştirilmesini sağlayacak profesyonel ekipman kullanılır: beton sonlandırma ekipmanları, beton pompası, titreşimli platform, mozaik öğütücü ve daha fazlası.

Hazırlık aşaması

Kurulum işine başlamadan önce zemini hazırlamak gerekir. Bunu yapmak için, kum veya molozun "yastık" u takın. Kalınlığı 25 ila 40 cm arasında olmalıdır, “yastık” üzerine bir su yalıtım tabakası yerleştirilmiştir.

Beton endüstriyel zeminler yapmadan önce kalıp ve kesimler monte edilmelidir. Bunu yapmak için, kalınlığı en az 2 cm olan ahşap tahtaları kullanabilirsiniz.Bu tasarım tabana dökmek için bir formdur. Sıvı çözeltinin kapılara ve rampalara akmasına izin vermez. Daha sonra çevreleyen beton duvarlara bağlantıyı hesaplamanız gerekir. Uygun kurulum yeni kurulan temelde çatlaklardan kaçınacaktır.

takviye

Beton tabanın mukavemetini arttırmak için, tabana bir çelik çerçeve monte edilir. Geniş alanlarda, güçlendirici örgü birbirine bağlanır.

Eğer sanayi tesislerinde tabanın daha da güçlendirilmesi gerekiyorsa, bunlar birkaç katmana yerleştirilir.

Beton dökme

Tüm hazırlık ve tahkim işleri tamamlandıktan sonra beton bileşimi dökülür. Mükemmel düz bir yüzey elde etmek için uzmanlar, “sıvı işaret” teknolojisini kullanarak boşaltma yapılmasını önerir. Odanın tüm alanı boyunca beton çözüm şeritlerinin yerini gösterir. İlk önce, malzemenin küçük bir kısmı yatay olarak döşenir, bu da tabana daha fazla kurulum için bir kılavuz görevi görecektir. Daha sonra bir lazer seviyesinin yardımıyla benzer yapıların hepsi aynı hizadadır.

Bunlar için maksimum aralık 2,5 metreden az değildir, böyle bir mesafeyi korurken, döşemedeki hata en az olacaktır.

Yüzey doldurulduktan sonra donanım yardımı ile uyumludur. Çoğu zaman bu amaçla yüzer bir vibroplatform kullanırlar. Fenerler arasında yer alan kum-çimento bileşimini işleyerek 20 cm'ye kadar derinliği etkiler.Yüksek hizalamalardan sonra küçük kusurlar kalırsa, düzlem için bir nokta düzeltici ile ortadan kaldırılır.

Karışımın toplanması ve kurutulması için su altındaki beton yüzey 2-3 gün bırakılır. Malzeme basmayı durdurduktan sonra fazla sıvı alınır.

işleri Betonlama

Sürtünme duvarlardan yerin merkezine doğru gerçekleştirilir. Bu aşamada ek sertleştirme için tepeleme yapılır.

Endüstriyel beton zeminin taşlanması ve sürtünmesi, tarak disklerinin yardımı ile yapılır. Büyük alanlar için büyük ve güçlü iki rotorlu ekipman kullandı.

Son aşama

Kum-çimento harcı bileşimi Portland çimentosu içerir. Katılaşma sürecinde, güçlü bir büzülme vardır, bu nedenle çatlaklar zamanla ortaya çıkabilir. Bunu önlemek için yüzey, malzemenin içinde nemi tutan özel vernikler ve solüsyonlarla işlem görmelidir.

Endüstriyel beton zeminlerin cihazından sonra dikişlerin kesilmesi tavsiye edilir. Bu yüzey taşlandıktan sonra 36 saat içinde yapılmalıdır. İş için özel elmas diskler kullanılır. Dikişlerin derinliği 3 cm'yi geçmemelidir, kesimler arasındaki mesafe beton tabakanın kalınlığına bağlı olarak hesaplanır (30 kat büyüklükte).

Zemin derzlerinin tamamen büzülmesinden sonra dolgu macunu ile doldurulur. Onları özel bileşenlerle doldurmak için acele etmeyin. Daralan süreç çok uzun sürüyor. Beton tabaka ne kadar kalın olursa, bu süreç o kadar uzun sürer.

Endüstriyel beton zemin cihazları

Beton endüstriyel zemin oldukça dayanıklı, yüksek operasyonel yüklere dayanabilir. Bu tür kaplamaların montajı için teknolojiler iyi çalışılmıştır, uygulanması kolaydır ve çok yüksek maliyetlere neden olmaz. Bu, tesis içi ve dışı üretim koşulları için en uygun çözümdür.

Temel gereksinimleri

Endüstriyel binaların zeminleri her zaman yüksek yüklere tabidir. Teknoloji, yalnızca beton, çimento-kum harçları kullanılarak uygulanır. İş sahasında, modern takviye malzemeleri, kaplamanın mukavemetini ve nihai özelliklerini arttıran özel katkı maddeleri kullanılmaktadır.

İnşaat tipini seçerken, endüstriyel zeminler için çalışma koşulları ve özel gereksinimler dikkate alınır. Bu kaygan, ısı emilimi, tozsuz, anti-statik ve benzeri olabilir. İşler mevcut özellikler, normlar SniP tarafından normalize edilir.

Üretim koşullarında aşağıdaki çeşitleri kullanılır:

  • ılımlı yük bulunan yerler için beton endüstriyel zeminler;
  • yüksek yük taşıyan yerler için beton endüstriyel zeminler;
  • ultra yüksek yük alanları için endüstriyel beton zeminler.

Teknolojinin özellikleri, kurulumun gerçekleştirildiği temele dayanır. Temel toprak ise zemin yapısı daha karmaşık hale gelir.

Toprak üzerinde endüstriyel bir binada beton zemin aleti

Bu katlar her yerde düzenlenmiştir - ev kimyasalları, tekstil, gıda endüstrisi vb. İçin atölye çalışmalarında.

İki olası senaryo vardır:

  • Tabana sıkı bir şekilde bağlı bir levha, hazırlanan tabana (sıkıştırılmış toprak) dökülür;
  • Hazırlanan taban plakası üzerine dökülür, taban - yüzen şap ile bağlı değildir.

Sıkıştırma ve hazırlık

Toprak sıkıştırma teknolojisi mümkün olduğunca doğru bir şekilde gözlenmelidir. Aksi halde, yapı küçülecek ve çatlayacaktır. Toprak, sondaj ve çökme kuvvetleri nedeniyle bitmiş endüstriyel zeminin deforme olmasına izin vermemelidir.

Dolgu tabanı - kum su ile döküldü ve 10-15 cm'lik katmanlara sıkıştırıldı.Yüksek sıkışma sağlamak için, kırılmış taş iri taneli malzemeye göre uygulanır. Tamponlama yapılırken, alt katmanların derin konsolidasyonu üzerinde çalışan yerel bir etkinin ortaya çıkmasına katkıda bulunur.

Kum yastığını doldurmak için kumu 0,96–0,98'lik bir sıkıştırma faktörü ile uygulayın. Yatak kalınlıkları 30-150 cm.dir.Ayrıca, 5 cm kalınlığında kırmataş kesimi kullanılır, 15 cm'ye kadar tabakalar halinde tabakalanma tampingi kontrol edilir.

Bu aşama şu şekildedir:

  • zeminde 10-15 cm dağılmış kum;
  • tabaka ilk önce kuru olarak sıkıştırılır;
  • tabaka su püskürtülerek dökülür;
  • Titreşimli plakalarla sıkıştırmak, sabotajın yönünü değiştirerek iki çalışma yaklaşımında gerçekleştirilir;
  • yüzey bir kez daha nemlendirilmiş ve 2-3 yaklaşımla birleştirilmiştir;
  • moloz doldurulur ve sıkıştırılır.

Pratikte, kum katmanlarının sayısı gerçek çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir. Her durumda, alt tabakanın kalınlığı sağlanmalıdır - 100 mm'den az olmamalıdır. Kum% 7-10 oranında nemlendirilir, daha fazla değil, bu nedenle suyla sulamak yerine su ile sulanması önerilir.

Sert yatak

Teknolojiye göre, kum ve ezilmiş taş dolgusu yerine sert altta yatan tabaka düzenlenebilir. Yüksek mukavemetli beton temelinde dökülür. Basınç dayanımı 30 MPa'dan düşük olmamalıdır. Tarifde, su direncini ve su direncini geliştirmeye yardımcı olan değiştiriciler girebilirsiniz. Minimum tabaka kalınlığı 120 mm'dir.

Sert altta yatan tabaka, raylar boyunca 4,5 m'yi aşmayan bir genişliğe sahip şeritler halinde döşenir. Bağlayıcı, derin vibratörler veya vibrolatlar ile sıkıştırılmalıdır. Vibrocompaction yerine titreşimli vakum kullanmak için izin verilir. 7-10 gün içinde kurulduktan sonra beton bir polietilen film tabakasının altında olmalıdır.

Daha sonra bir kaplama veya kaplama su yalıtımı düzenlemek gerekiyorsa, yüzey bitüm bazlı çözeltilerle astarlanmalıdır. Materyal 1: 2'lik bir çözücü içinde seyreltilir ve çözeltinin serilmesinden 30 dakika sonra bir hava fırçası ile uygulanır. Bu film tabakanın hızlı kurumasını önleyecektir, daha sonra kaplama malzemesi gerekli değildir.

Genleşme derzlerinin montajını sağlamak gereklidir. Bunun için, beton kesimleri bir tabaka ile tabaka kalınlığının 1 / 3'ü kadar bir derinlikte gerçekleştirilir.

Su yalıtımı

Substratı veya cihazı sert bir tabakaya batırdıktan sonra, hidro-buhar bariyerinin kurulumuna devam edin. Zemindeki endüstriyel zeminin düzeneği için 150-200 mikron kalınlığında yoğun bir polietilen film kullanılması yeterlidir.

Materyal, su geçirmez bant ile eklemlerin sonraki boyutlandırılması ile 15-20 cm'lik bir örtüşme ile döşenir. İzolasyonun iki tabaka halinde döşenmesi mümkündür. Duvarlarda zorunlu giriş ve köşelerde döşeme kalite kontrolü.

Alternatif bir malzeme olarak, bitüm veya bitümen polimer mastik (sıvı, rulo su yalıtımı) kullanabilirsiniz. Malzeme 3-4 tabaka halinde döşenir veya uygulanır.

Kimya ve agresif sıvıların etkisine karşı koruma sağlamak için, kimyasal direnç ile karakterize edilen yapıştırıcı macunlar ve haddelenmiş malzemeler temelinde koruma sağlanır.

ısınma

Yüksek yoğunluklu malzemeler gerektirir. Bunlar, ekstrüzyon köpük plakaları veya mineral yün, sentetik bir bağ üzerinde fiberglas (150 kg / m3'e kadar yoğunluk) olabilir. Yüksek ısı yalıtım verimi elde etmek için 50 mm kalınlığında bir tabaka yapılır. Optimal - 100 mm. Plakalar ve paspaslar kuru şekilde serilir, böylece aralarındaki derzlerin yoğunluğu sağlanır.

Bazı durumlarda kuvars veya genişletilmiş kil kumu kullanılması mümkündür. Malzeme tabaka halinde serpilir, düzleştirilir ve sıkıştırılır. Bağlantı noktalarında, en az 2 cm'lik bir aralık düzenlenmiş olup, örneğin polietilen köpük, poliüretan köpük (amortisör bandı) gibi ses geçirmez bir malzemeden yapılmış bir bant ile doldurulmuştur.

İkinci taslak şap takviyeli (ara katman)

Çözelti, serilmiş çelik takviye ağına yerleştirilir. Hücre boyutu 10 * 10 cm Malzeme, bitmiş tabakanın gücünü artıracaktır. Beton 30 MPa'lık bir yük için tasarlanmalıdır. Minimum tabaka kalınlığı 100 mm'dir. Formülasyondaki güvenlik sınırını artırmak için, 50-80 mm, d 0.3-1 mm uzunluğunda bir metal fiber girebilirsiniz. Bu durumda, beton en iri agrega - 20 mm içermelidir.

Alt tabakaların dikişleri ile örtüşen genleşme derzlerinin, takviye tabakasının sınırları ile birlikte kolonların eksenleri ile kesilmesi tavsiye edilir. Dikişlerin genişliği 3-5 mm, derinlik - kaplama kalınlığının 1 / 3'ü kadar alınır.

Bitirme tabla

Şap, monolitik ve prefabrik bir versiyonda uygulanabilir. Endüstriyel şartlarda, ilk teknoloji en çok talep görmektedir. Monolitik şap için, alçı ve asfalt betonu içerenler de dahil olmak üzere beton, harç karışımları kullanmak mümkündür. Beton şap dökülmeye karar verilirse, kaba agrega, 5-15 mm'lik bir Portland çimentosu M500 çakıl veya ezilmiş taştır.

Tabaka kalınlığı 30 ila 50 mm arasında değişebilir. Kendinden tesviye sistemlerinde fabrika yapımı kuru karışımların kullanılması tavsiye edilir.

Zemin kaplama

Bir son kat olarak, dökme polimerik zeminler, endüstriyel binalar için özel boyalar, akrilik, poliüretan ve epoksi bileşikleri kullanılmıştır. İkinci çözüm, temizlik için artan gereksinimlere sahip endüstriyel tesislerde kullanım için daha iyidir. Kayganlığı azaltmak için dokulu, pürüzlü bir yüzey sağlar. Oda elektrik ekipmanı kurulacaksa, antistatik zemin düzenlenmiştir. Kalınlık mekanik yüklere bağlıdır.

Kaplamadan önce, yüzey kumlama makineleri ile öğütülür veya işlenir. Daha önce inşa edilen genleşme derzleri önceden epoksi macun ile doldurulmuştur. Çalışma bileşimi, dökme veya katmanlı teknolojiyle betona uygulanır. Yüz katmanları bir iğne silindiri ile işlenir - ilgili hava kabarcıklarını çıkarmak için yuvarlama gereklidir.

Kullanılan malzemeler sıhhi-epidemiyolojik bir sonuca, yangın güvenliği sertifikalarına sahip olmalıdır.

Yüksek yükler için endüstriyel zeminler cihazının özellikleri

Bu gibi tesisler arasında üretim atölyeleri (mobilya, plastik, kauçuk, selüloz, kağıt üretimi için), hangarlar, otoparklar, otoparklar bulunmaktadır. Bu katlar yoğun yüklemelerle başa çıkmak zorundadır, dolayısıyla daha dayanıklı materyaller çalışmaya dahil edilir. Teknoloji ek adımlar içerir.

Yüksek çalışma yüküne sahip endüstriyel zeminin yapısı:

  • Burada 35 MPa gücünde betonarme donatı takviyeli betona ihtiyaç vardır. Takviye, çözelti içine sokulan veya 10 x 10 gözlü bir ağ gözü kullanılarak bir metal fiber kullanılarak uygulanabilir;
  • Su yalıtımı - iki veya daha fazla rulo su geçirmezlik tabakası veya üç sıvı mastik tabakası takın. Polimer-bitüm veya bitüm malzemelerinin optimal kullanımı;
  • ikinci güçlendirilmiş kaba sıyırma şapı - 35 MPa'lık beton dayanımı. Kalınlık 150 mm'den az olamaz. Çözelti, kaba bir dolgu maddesi ile yoğrulur. Vibratörlerle sıkıştırma gerektirir;
  • bitirme şapı - yüksek dereceli mukavemete sahip çimento-kum harçlarına dayalı;
  • döşeme - bir katman yüksek mukavemet sağlamalıdır, bu nedenle kuvars dolgu ile epoksi bileşimlerine dayanmaktadır.

Ultra yüksek yüklere sahip endüstriyel zeminlerin özellikleri

Ağır iş makineleri, gemi yapımı, uçak üretimi, rampalar ve metal işleme işletmelerinin üretimi için atölyelerde son derece yüksek yükler bulunmaktadır. Statik, sarsıntı ve titreşim, otomatik hatlardan, makinelerden ve ekipmandan gelen gürültü yükleri vardır.

Zeminlerin ağır beton betonu için özel katkılar uygulanır. Her taslak tabakayı güçlendirmek zorunludur.

Yapı yapısı:

  • güçlendirilmiş kaba yontma şapı - 35-40 MPa'lık beton dayanımı. Güç düzenleyicileri, metal lifler reçete içine sokulur. Selüloz veya cam üretiminden lifin girmesine izin verilir. Katman toprağı stabilize eder ve su yalıtımı için temel görevi görür;
  • su yalıtımı - tipik bir şekilde gerçekleştirilir, ancak katmanların sayısı 3-4'e kadar artırılabilir;
  • sıkıştırma için 40 MPa'lık mukavemete sahip ikinci takviyeli betonarme taban - yüksek mukavemetli beton, 1,5 MPa - kırma için. Kalınlık - 150 mm. Bitmiş yüzey öğütülmelidir;
  • özel döşeme - 1 mm'ye kadar kumlu bir dolguya sahip bir epoksi bileşik kullanılır. Kalınlık - 5-10 mm. Yüzey zorunlu olarak astarlanmıştır.

Beton esaslı bir ısı yalıtımlı katın + üst üste binmesi

Teknoloji, bu tür yüklerin üst üste binme ve yataklama elemanları tarafından sağlanması durumunda uygulanır. Isınmaya gerek yok ise, sistem daha az katman içerir. Tavan ısıtılmamış bir odanın üzerinde yer alıyorsa, ısı yalıtımı önlenemez, bu durumda malzeme taban üzerine döşenir.

Üst üste bindirilmiş olan endüstriyel zeminler, Bina Kodunun normlarına uygun olarak ses yalıtımı gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Genel tasarım şöyle:

  • hazırlanan baz;
  • su yalıtımı, yalıtım;
  • Taslak şap - bu aşama, plaka, finiş şapının kapamadığı önemli sapmalar ile karakterize ise gereklidir. Temel, 30 mm kalınlığında ince taneli bir dolgu çözeltisidir. Dayanıklılık - 30 MPa;
  • takviye katmanı + yerden ısıtma sistemi;
  • Finiş şap - Tabaka kalınlığı - 40-80 mm. Şekillendirme standart bir şekilde yapılır, tesviye ve düzgünleştirme gereklidir.
  • döşeme - bir kat sentetik reçineler, polimerler dayalı modern toplu kompozisyonlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Tasarım İlkeleri

Başlangıçta, bir soğutma sıvısı ile boruların yüzey alanını ve düzenini belirlemek gereklidir. Sıcak zemin sistemi, tüm odayı işgal etmemeli, ekipmanın altındaki alanları kapsamaz.

"Kek" kalınlığını hesaplamalıdır. Uygulamada, yapının yüksekliği, mekanik ve ısı yüküne (ticari alan, depo, hangar vb.) Bağlı olarak 120-200 mm arasında değişmektedir. Bir takviye tabanı gereklidir.

Kullanılan boruların çapı en az 20 mm olmalıdır. 20-22 mm'lik döşeme adımını gözlemleyerek, oksijene dayanıklı bir tabaka ile malzemenin çekilmesi gerekir.

eğitim

Odada eski bir şap varsa, bütünlük açısından denetlenir. Sökümün nedeni çukurlar, çipler, yükseklik farklılıkları ve en önemlisi, ısıtmalı bir zeminin döşenmesi olabilir. İş, beton kesiciler, açılı taşlayıcılar, perforatörler, kırıcılar ile gerçekleştirilmektedir. Ulaşılması zor alanlarda, beton kırıcılar, keskiler ve çekiçler kullanarak manuel olarak çalışırlar.

İş bitmiş beton taban üzerinde gerçekleştirilirse, hasar ve çatlaklar incelenir. Varsa onarımlar yapılır. Hazırlığın önemli bir aşaması hizalamadır. Bunun için, örneğin, genişletilmiş kil veya 30 mm kalınlığında geleneksel bir taslak şapı temelinde ince bir kuru şap düzenlenir.

Kalite tesviyesini ihmal etmek imkansızdır, çünkü operasyon sırasında kalan tüm düzensizlikler sistemin çökmesini, son katın hasar görmesini, termal çukur oluşumunu tetikleyecektir. Ayrıca, buhar bariyeri ve yalıtımı kurulumu. Bu bir polietilen film tabakası, mineral yün plakalar veya cam yünüdür. Yalıtımın kalınlığı 10 cm'den az olmamalıdır.

Taban düzgünsüz, mekanik yüke (elektrikli arabalar, yükleyiciler) bağlı olan, 10-15 cm kalınlığında bir tesviye şapı düzenlenir. Thermostools, 5-7 cm derinlikte düzenlenmelidir - iç gerilmeleri gidereceklerdir. Odanın çevresi boyunca ve tüm dikey yapılarda sönümleyici bant izin verilir.

Boru işaretleme

Bağlantı noktalarını dikkate alarak boruları işaretlemek için üçüncü adım tavsiye edilir. Çapraz bağlı polietilen esaslı boruların kullanılması tercih edilir. Birinci jenerasyonun malzemeleri oksijen korumalı bir tabaka ile donatılmıştır ve yüksek kalite ve güvenilirlik sağlar. Bu borular oldukça sağlamdır, köşeleri iyi tutarlar. Alüminyum tabaka olmaması nedeniyle, yüksek bir spesifik genleşme katsayısı hakkında konuşabiliriz. Takarken, iki ortamın çıkış sınırında boruları bir oluk içine yerleştirmek gerekir.

Büyük hacimlerde iş için 600 m'ye kadar bobinlerde çalışmak uygundur, böylece herhangi bir bağlantıya sahip olmadan farklı uzunluktaki devrelerin kurulumunu gerçekleştirmek mümkündür. Ancak, debimetreler ile kollektörler kurmak için gereklidir.

Ayarlama yöntemleri nasıl belirlenir

İlk çözüm: Soğutucu akışı doğrudan doğruya gider. Çalışma sıcaklığı - 60-70 derece. Bir pompa, çek valf, yüzey sıcaklık sensörü kurulumu gerektirir. Sensörün ters tarafında açık devre dışı sistemi vardır. Soğutucu soğudukça, pompa açılır ve yeni bir sıcak su grubu borulara akar.

İkinci çözüm: bir dış sıcaklık sensörü, bir pompa ile bir vana + termostatik kafa montajı ile bir ayar sistemi uygulanır. Sensör kafası toplayıcının arka tarafına sabitlenmiştir. Ayar, soğutma suyu soğuduğunda sıcak suyun karıştırılmasıyla gerçekleşir. Ayarlanan sıcaklığa bağlı olarak, sensör çalışır, vana açılır ve sıcak su akar.

Üçüncü çözüm: ayar sistemi modüler süspansiyon modülü tarafından uygulanır. Yerden ısıtma sisteminin dağıtım manifoldunun hemen önüne monte edilir. Ayrıca etkili, kullanışlı, çok pahalı değil. Ünite, dahili veya harici olabilen bir dağıtım kabininde bulunur.

Dördüncü çözüm: ayar üç kodlu bir valf pahasına gerçekleşir. Bu elle veya servo sürücü kullanılarak yapılabilir. LCD ekranlı son versiyon çok uygun, ancak pahalı. Bir pompa gereklidir. Ayrıca, daldırma termometrelerinden dolayı sıcaklık izlemenin varlığına katılmak tercih edilir. Operasyonda tasarruf, enerji tasarruflu pompalara izin verecektir. Bu kontrol sistemi sistemi çok rahat bir şekilde zemini ısıtmak için otomatik olarak yapılandırmanıza izin verir, ama yine de - pahalı.

Her ayrı odada ek sıcaklık ayarlaması, kapalı veya açık tip servo sürücüler takılarak uygulanabilir. Montaj, hava ve zemin sıcaklık sensörlerine sahip sıcaklık kontrolörleri ile doğrudan kollektör üzerinde gerçekleştirilir. Bu, ek mali yatırımlar gerektirecektir, ancak operasyon sürecinde faydalar sağlayacaktır.

Döşeme düzeni

Uygulamada, döşeme düzeni, ısıtma devrelerinin ve toplayıcı grubunun optimal konumuna göre belirlenir. Şema örtüşen tüpleri içermemelidir. Bu konuda daha uygun bir adım, 150 mm'lik bir ziftle “salyangoz” bırakıyor. Böylece, tüm alanın ısı dağılımı sağlanır. Yöntem, marjinal bölgelerin adımını 100 mm'ye düşürmeyi sağlar. İkinci popüler tip - yılan küçük alanlarda geçerlidir.

Takviye örgü üzerinde 100 * 100 mm'lik bir hücre ile kurulum gerçekleştirilir. Bağlantı boruları herhangi bir uygun şekilde yapılabilir. Bitmiş sistemde kravat dökülür. Bu kanıtlanmış ve güvenilir bir uygulamadır. Yerden ısıtma sistemindeki şapın kalınlığı - boru hattının en az 40 mm üzerinde, boru hattının 150 mm olması durumunda en uygun şekilde 60-80 mm.

Kravat daha sıkı, daha iyi. Bu, daha gözenekli materyallere kıyasla verimli ısı transferini sağlayacaktır. Kum-çimento karışımını temel almak tercih edilir. Çimento ve kum 1: 3 oranında alınır. Reçete 1 metreküp fiber başına 1 kg fiber sokulur. çözelti, plastikleştiriciler.

Uzun süreli çalışmanın anahtarı, sistemin dökülmesinden önce pnömatik veya hidrolik basınç testidir.

Temel güvenlik standartları

Endüstriyel beton zemin cihazları, bu işi yapmak için lisanslanmış uzman ekipler tarafından uygulanır. İşçiler tıbbi muayene, güvenlik standartlarında eğitim ve yangın güvenliği önlemlerinden geçmelidir. Talimat, resmin altındaki dergiye kaydedilir.

Elektrikli aletlerle ve mekanizmalarla çalışırken, güvenli çalışma için tüm önlemler alınmalıdır. Yangın tehlikesi olan ekipman uygun işaretlerle gösterilmiştir.

Ev treylerleri, çalışmaların yapıldığı yerde kurulur, malzemelerin depolandığı alanlar, hazırlanma yeri ve mastikler düzenlenir. Güvenli karıştırma için tüm işlemlerin maksimum mekanizasyonunu sağlamak gereklidir.

Ekipman ve araçları

Ekipman ve aletler, yapının döşenmesi teknolojisine dayanarak seçilir.

Şantiyede aşağıdakileri gerektirir:

  • sıkıştırma makineleri - toprağın ve alttaki tabakaların sıkıştırılması için;
  • vibrolabs veya vibroplatforms - beton dökülmesini mühürlemek için;
  • beton, yumuşatma, freze makineleri için yumuşatma makinesi - pürüzsüzleştirme, yüzey işleme için;
  • malalar, öğütücüler - yapının bitirme işlemleri için;
  • dikiş kovalayan - deformasyon ve daralan dikişlerin cihazında gereklidir;
  • endüstriyel elektrikli süpürgeler;
  • genleşme derzleri için profiller;
  • beton karıştırıcılar;
  • kürekler, temiz kaplar, spatulalar, genellikle seviye.

Endüstriyel beton zeminlerin cihaz maliyeti

Eserin üretimi için fiyat, çeşitli harcama kalemlerine dayanmaktadır.

Tahmini maliyetler aşağıdaki gibi eklenir:

  • toprak sıkıştırma çalışması, kum-çakıl hazırlama cihazı - 180 r / metreküp arası;
  • ısı, su yalıtım tabakaları döşeme - 18 p / m den;
  • cihaz kabalaştırma + takviye - 1020 p / m den;
  • endüstriyel yer döşemeleri düzenlemesi - 220 r / m²'den;
  • ısı yalıtımlı bir zeminin döşenmesi - 480 r / m².

Malzemelerin satın alınması veya kiralanması, malzeme alımı ve taşınması masraflarını hesaba katmak gerekir.

bulgular

Endüstriyel beton zeminlerin yüksek kaliteli cihazı sadece profesyonellerin katılımı ile mümkündür. Uzman ekipler, bazın, altta yatan, hidro, ısı yalıtım tabakalarının hazırlanışının kalitesini kontrol eden aşamalı bir kontrol gerçekleştirirler. Bitmiş tasarım, bina yönetmeliklerinin, yönetmeliklerinin, mevcut şartnamelerin gereksinimlerini karşılayacaktır.

Endüstriyel beton zeminlerin düzenlenmesi süreci videoda gösterilmiştir: