Çimento kurutma süresi

Birçok kişi, uzmanların yardımı olmadan, zemin veya duvarları betonlayarak temeli doldurur. Başarılı olmak için, çimento sürecinin ve sertleşme süresinin yanı sıra tüm sürecin hızını etkileyen koşulların dikkate alınması önemlidir.

Şapın veya temelin kuruduğunu etkileyen ana faktör sıcaklıktır. Düştüğünde, çözüm iyi bir şekilde ele geçirilemez. Bu koşullarda kuruduktan sonra, betonun mukavemeti arzulanan çok şey bırakır.

Kış aylarında, çimentonun sertleşme süresi artar. 10 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda, ayar yavaşlar ve bileşimdeki su bile onu yok edebilir. Bu etkileri önlemek için, sürekli ısıyı korumalısınız. Hava yeterince sıcak değilse, kendiniz yapmak zorundasınız. M400 veya M500 kaliteleri Portland çimentosundan bir temel oluştururken, kalıp veya talaş höyüğü işi kurtarır.

Uygun koşullar + 22-25 ° С ve nem oranı yaklaşık% 65'tir. Çimento caddede toplanırsa, doğrudan güneş ışığında olmadığından ve sıcaklık düşüşlerini izlemeniz gerekir. Nem eksikliği de önlenmelidir, aksi takdirde malzeme parçalanmaya ve çatlamaya başlayacaktır.

Çimento daha hızlı nasıl kurutulur?

Hava şartlarına ihtiyaç duyulmasına gerek yoktur. Çalışmayı kendiniz şöyle hızlandırabilirsiniz:

  • 22-25 ° C'lik bir sıcaklığın muhafaza edilmesi gereklidir. Temelin inşası sırasında, bu, ahşap kalıp ile ve diğer durumlarda - talaş höyüğü ile kısmen sağlanabilir. Aynı zamanda bir ısı tabancası kullanırlar, ancak sadece bir gün dökülme anından ve dikkatle geçtikten sonra. Aksi halde, çatlağın bir kısmı buharlaştığı için beton üzerinde çatlaklar görülmeye başlar.
  • Çalışmanın tamamlanması kış başlangıcından önce planlanırsa, dikkate alınacak ilk şey, 0 ° C'de ne kadar çimento harcı kurduğunu kapsamasıdır. Bu sıcaklıkta, beton karışımı sadece 6-10 saat sonra ele geçirir ve 28 günden fazla sertleşir. Donun gelişiyle birlikte, uzmanlar soğuk bitene kadar inşaatın ertelenmesini tavsiye ediyor.
  • Zeminleri veya duvarları betonla kaplamak, kalın bir harç tabakası uygulamanıza gerek yoktur.
  • Çözeltiyi doğru oranlarda karıştırın. Bu oranlarda karıştırılmış kum ve molozlu çimento: 1: 3: 5. 1 m3'te 0.68 m3 su dökülür. Karışım homojen olmalıdır.
  • Beton karıştırıcı kullanılması tavsiye edilir. Çözümü daha hızlı ve daha kapsamlı bir şekilde karıştırır. Bu, iş sürecini hızlandırır ve betonun kalitesini artırır.

Ne kadar çimento kurusu da bileşimini ve yoğunluğunu etkiler. Portland çimentosu M harfiyle ve dayanabileceği yükü gösteren bir sayı ile işaretlenmiştir. Karışım ne kadar yoğun olursa, o kadar sertleşir. Yüksek kaliteli betonlama, çözeltinin imalatındaki oranların ihlaline izin vermez.

M50-M100 büyük yapılar için uygun değildir. M400 ve M500 - en güvenilir markalar ve bunlar kuruluşun yapımı için kullanılıyor.

Portland çimentosunun ne kadar uzun süre kurduğunu tam olarak söylemek mümkün değildir. Katılaşma için elverişli koşulları sürdürmek iş boyunca zor ve bu sürecin hızını büyük ölçüde etkiler. M400 veya M500 markalarının yaklaşık kuruma süresi bir aydır.

Tüm süreç, çözüme ve sertleşmeye ayrılmıştır.

1. Elverişli koşullar altında nöbet 2-4 saat içinde gerçekleşir. 24 saat boyunca, çimento bir kişinin iz bırakmadan çalışmasına izin verecek kadar sertleşir. Bir hafta içinde,% 70'lik bir güç elde edilir ve bu sayı yavaş yavaş% 100 değerine yaklaşır.

2. Sertleşme süresi - birkaç haftadan 1-2 yıla kadar. Her şey, betonun yanı sıra portland çimentosunun tipine de bağlıdır.

Çimento harcının kuruma süresi

Sertleşen çimento harcı aşamaları

Bu sürecin iki ana aşaması vardır. Birincisi ayar olarak adlandırılır, çimento karışımının özelliklerine ve ortam sıcaklığına bağlı olarak 2 ila 24 saat sürer. Son faktör en önemli olanıdır: çimento çözeltisinin kumla ne kadar kurduğu ve ayar işleminin sona ermesine kadar ne kadar beklenmesi gerektiği, büyük ölçüde sıcaklığa bağlıdır. Bir odadaki veya caddedeki sıcaklık 20-22 santigrat dereceye ulaştığında, bu durumda 2-10 saatte ayarlanacağı zaman optimal kabul edilir. Yaklaşık 0 derecelik bir sıcaklıkta 18 ila 24 saat arasında beklemek zorunda kalacaktır.

İkinci aşama sertleştirme denir, yaklaşık 1 ay sürer, bu süreden sonra betonun gerekli mukavemeti kazanacağıdır. Böylece, sadece 30 gün sonra çimento tamamen donmuş olduğunu söyleyebiliriz.

Daha fazla çalışmaya ne zaman devam edebilirim

Elbette, her durumda inşaat veya onarımın daha ileri aşamalarına geçmek için bir ay beklemek gerekli değildir. Her şey işin doğasına bağlı. Örneğin, 1 aydan daha erken bir vakıf inşa edilirken, bazın tamamen katılaşması gerektiğinden hiçbir şey yapılamaz. Bazı durumlarda, bir yıl boyunca hiç beklemeniz tavsiye edilir, hepsi temelin türüne ve betonun özelliklerine bağlıdır.

Örneğin odadaki onarımları yaparken, zemini betonla tesviye ederken, daha az bekleyebilirsiniz. 72 saat - çimento şapı ne kadar kurur, bu süreden sonra mobilyayı odaya getirebilir, fayans döşemeye ya da başka zemin döşemeye başlayabilirsiniz.

Betonun kuruma zamanının özellik ve koşullara bağlılığı

Çeşitli çimento karışımlarının farklı özelliklere sahip olduğu bir sır değildir. Bu özelliklerden biri de donma zamanıdır. Mix paketi üreticileri

Her zaman çözümün hangi koşullar altında katılaşacağını ve ne kadar süre alacağını belirtin. Kural olarak, yukarıda 72 saat (küçük işler için) ve 1 ay (daha büyük olanlar için) belirtilen süre dikkate alınacaktır. Ancak bazı karışımlar hala daha hızlı kurumaya veya tersine, daha yavaştır.

Hatırlanması önemlidir: betonun kurutulması sırasında şartların daha dikkatli bir şekilde karşılanması, çimentonun ambalajda belirtilen süre içinde sertleşmesi olasılığı o kadar yüksektir. Sadece sıcaklık koşullarının ayarlanması değil, aynı zamanda çözeltinin doğrudan güneş ışığına maruz kalmasından korunması ve periyodik olarak bir püskürtme tabancası veya benzer başka cihazlar kullanılarak su ile püskürtülmesi de gereklidir.

Bu sitede yer alan tüm bilgilerin (fiyatlar dahil) sadece bilgilendirme amaçlı olduğu ve hiçbir şekilde Rusya Federasyonu Medeni Kanununun 437 (2) Maddesi hükümleri tarafından belirlenen bir kamu teklifini oluşturmadığına dikkatinizi çekiyoruz.

Betonun sertleşme süresi - hangi faktörlere bağlıdır?

Beton, güvenilir, kullanımı kolay ve uygun fiyatlı bir yapı malzemesidir. Özel evlerin, sanayi tesislerinin, yüksek katlı konut ve kamu binalarının, çeşitli yapı ve yapıların yapımında kullanılır. Betonun sertleşme süresi, malzemenin en önemli özelliğidir ve 1–28 gün içinde değişir. Yapılan işin kalitesini, bitmiş binanın sorunsuz çalışmasının sağlamlığını ve dayanıklılığını belirler.

Beton karışımının sertleştirilmesi, hidrasyon adı verilen kimyasal işlemin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Bu reaksiyonun, bir yapı bileşiminin (çimento, moloz, kum, su, diğer katkı maddeleri) başlangıç ​​elemanlarının kalsiyum hidrosilikat içine dönüşümü anlamına geldiği anlaşılmaktadır.

İşlem tamamlandıktan sonra, yüksek mukavemet özelliklerine sahip bir monolitik bileşim elde edilir. Betonun sertleşme süresi aşağıdakilere bağlıdır:

  • kullanılan çimento markaları;
  • karışımın bileşimi;
  • atmosferik nem;
  • Betonla çalışma teknolojisine uyum;
  • hava sıcaklığı (karışımın kullanıldığı odada ve dışarıda);
  • beton tabakanın serilmesinin kalınlığı ve yoğunluğu;
  • donma sırasında yapıya dikkat eder.

Beton karışımının tam polimerizasyonu iki aşamada gerçekleşir - ayar ve bir dizi tasarım gücü. Bu aşamalar, inşaat işlerini yaparken dikkat edilmesi gereken kendi özelliklerine sahiptir.

Betonun mukavemeti, yapıldığı çimento markasından büyük ölçüde etkilenir. En güvenilir karışımlar malzeme M500'den yapılmıştır. Ve en kırılgan M100 çimentodan yapılır.

Dayanıklılık, kgf / sq. bkz

Betonda farklı bileşenlerin varlığı, sertleşme süresini değiştirir. Çakıl veya kum karışımında ne kadar çok olursa, su o kadar hızlı çıkar. Artan cüruf ve genişletilmiş kil içeriği ile, sıvı solüsyondan daha yavaş buharlaşır. Tablo, beton karışımlarının ana bileşenlerinin tavsiye edilen oranlarını göstermektedir.

1 metreküp başına tüketim

Kum-çakıl karışımı, kg

Döşemenin gereken yoğunluğu korunmazsa betonun mukavemeti azalır. Bu önemli! Sıvı karışımdan daha yavaş gelir, çözeltinin yoğunluğu artar. Endüstriyel yapılarda beton özel titreşim ekipmanı ile işlenir. Günlük yaşamda, bir kürekle sıkıştırma ve elle sıkıştırma ile sıkıştırma işlemleriyle değiştirilir.

Kalıpta yer alan beton karışımındaki nemi korumak için, sonuncusu su yalıtım pedi ile örtülmesi tavsiye edilir. Bu şekilde, bitüm mastik veya geleneksel bir polietilen film kullanılır. Bu materyaller, betonun hızlı dehidrasyonunu önledikleri için hidrasyonu artırır.

Katılaşan çözeltinin su ile periyodik olarak ıslatılmasıyla benzer bir etki elde edilir. Sıvı püskürtme veya püskürtme ile uygulanır. Dikkat edin! Bu önlemler, betonun sertleşme sürecini hızlandırmaz.

Polimerizasyonun ilk aşaması uzun sürmez - 1 ila 2.5 saat arasında. Betonun ayarlanma süresi, çalışmanın gerçekleştirildiği sıcaklığa bağlıdır.

  • +20 ° C - Karışımdaki reaksiyon karıştırmadan 100-120 dakika sonra başlar (çimento, kum ve diğer su bileşenlerine katkı maddeleri). Bundan sonra, beton yaklaşık 1 saatte kurur.
  • +1–19 ° C - işlem 3–5 saat içinde başlar, betonun ayarlanması aynı zaman alır.
  • 0 ° С - reaksiyon 7-10 saat sonra karıştırıldıktan sonra başlar, beton 16-20 saat içinde kurur.

Negatif hava sıcaklıklarında, karışımın bileşenleri su ile kimyasal reaksiyona girmez. Kompozisyon kurulamaz. Çözelti sadece sıcaklık 0 ° 'ye yükseldikten sonra çıktığı donmuş (inert) bir durumdur. Bu problem, betonun karışımını hidrasyona ulaştırmak veya yalıtımlı kalıp oluşturmak için özel elemanlar ekleyerek çözülür.

+ 30 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda, çözelti çok hızlı bir şekilde ayarlanır. Bu, bitmiş betonun kalitesini (yüksek hızda su buharlaştıkça) ve dikilen yapının mukavemet özelliklerini azaltır.

Sıcak havalarda beton, betonun içerisine eklenir ve bu da (NTF asit, şeker besleme şurubu, sodyum glukonat, peynir altı suyu, kompleks bileşikler - Zika ve Sementol Retard, Poszolit-100, Addimente OZ) ortamını yavaşlatır.

Betonun sertleşme aşaması, ayarlandıktan hemen sonra başlar. Bu süre zarfında bir çimento hidrasyonu süreci vardır. Onun oluşumu için en uygun koşullar şunlardır:

  • hava sıcaklığı - +15 ila +20 ° С;
  • nem seviyesi -% 70–75.

Bu koşullar altında, 28 gün sonra çözeltinin gerekli kuvveti not edilir. Diğer sıcaklık ve nem değerlerinde somut güvenilirlik yüzdesi, özel bir formül kullanılarak hesaplanır: Rn = R28 (lgn / lg28);

  • n, karışımı döktükten sonra geçen günlerin sayısıdır (birinci ve ikinci gün sayılmaz);
  • R28 - beton markası (M300, M400);
  • lg28, lgn, çözüm çağının logaritmasıdır (ondalık).

Ev ustaları bu formülü kullanmazlar. Hesaplamalarda, aşağıdaki grafik tarafından yönlendirilir.

Betonun sertleşme süresini ve basınç dayanımını belirlemek için özel bir masa sağlar. Kendi kendini yetiştiren ustalar arasında en popüler kabul edilen M300, M200 ve M400 çimento kalitelerinden elde edilen karışımlar için derlenmiştir.

Çimento ne kadar kurur?

Geleneksel teknolojiye uygun olarak, harç veya beton kurallara ve oranlara uygun olarak yapılırsa, form, kalıp veya yüzeye dökülmeden hemen sonra sertleşmeye başlar. Bununla birlikte, mukavemet özellikleri hemen değil, belli bir süre boyunca artmaz.

Bu süre zarfında, görsel olarak harç veya beton katı görünse bile, üzerlerine önemli bir yük uygulamak imkansızdır - malzeme çatlayabilir ve çökebilir.

Bu bağlamda, inşaat işçileri başlangıçta ne kadar çimento (beton veya harç) kurduklarının yanı sıra bu sürecin yavaşlaması veya hızlanmasını etkileyen faktörler ile ilgilenmektedir.

Sertleşen çimento karışımının aşamaları

Genel olarak, yeni inşa edilen bir yapının 30 gün boyunca maruz kalması inşaat çalışmalarına devam etmek için yeterli olacaktır. Bazı durumlarda, binalar, yapılar veya endüstriyel ekipman için güçlü temeller dökülürken, bu süre 90 güne uzatılır.

Küçük bir “ev” inşaatı ile, bir zeminin dökülmesi, seramik karoların döşenmesi, beton bir kaldırım ya da geçit ve benzeri işlerin düzenlenmesi ile, harç ya da betonun döşenmesinden 72 saat sonra yüzey boyunca nesnelerin yürümesi ve taşınması mümkündür.

Aynı zamanda, malzeme iki aşamalı sertleştirme aşamasından geçer: ayar ve aslında sertleştirme.

  • Kavrayın. Bu oldukça hızlı bir süreçtir - karışımın hazırlanmasından itibaren 24 saatten fazla olmamalıdır. Ayar oranını etkileyen ana faktör, ortam sıcaklığıdır.

Sıcak mevsimde, hava sıcaklığı 20-22 santigrat dereceye ulaştığında, çözelti (beton) karıştırmadan yaklaşık 2 saat sonra “ayarlanmaya” başlar. Hava sıcaklığı yaklaşık 0 derece dalgalanırsa, bu işlem 20 saat gecikebilir.

Aynı zamanda, tüm bu süre içinde, materyal “hareketliliğini” korur ve eğer bu aşamada herhangi bir eylem yapmaya başlarsak, “nöbet” aşaması zaman içinde önemli ölçüde sürüklenebilir.

  • Sertleşme. Yapım standartlarına ve talimatlara göre, çözeltinin (beton) kürlenmesi, yapının dökülmesinden sonra 30 gün içinde gerçekleşir.

Bununla birlikte, bu durumda, tam bir sertleşme anlamına gelmez, ancak inşaat işinin bir sonraki aşamasına başlamanın mümkün olduğu bir düzeye kadar sertleşir. Tam sertleşme bir, hatta birkaç yıl içinde gerçekleşir.

Belirtilen sürelerin, talimatlara göre en uygun ortam sıcaklığını ve nemi muhafaza ederken geçerli olduğuna dikkat edilmelidir. Ayrıca, kavrayan bir harç veya betonun mukavemetini eşit bir şekilde ve çatlama yapmaması için, yüzeyi doğrudan güneş ışığından (genellikle plastik bir örtü ile), çok sıcak günlerde, sabah veya akşam saatlerinde doldurulmalı ve gün boyunca su ile yüzeye çıkmalıdır. 72 saat içinde.

Çimento m500 ne kadar kuru?

Çimento m500 ne kadar kuru?

Genel olarak kabul görmüş bir teori vardır: eğer çimento kurallara ve oranlara göre karıştırılırsa ve biçim kalıptan çıkarılırsa, yavaş yavaş güç göstergelerini sertleştirmeye ve arttırmaya başlar. Bununla birlikte, çimento sertleştiğinde bile, henüz maksimum mukavemet derecesini elde etmemişti. Bu nedenle, özellikle vakıf söz konusu olduğunda inşaat devam edemez. Herhangi bir önemli yükte, malzeme çatlar ve çöker. Ve M-100 çimento veya M-500 çimento olup olmadığı önemli değildir.

Çimento sertleştirme sırasında, bileşenleri güçlü kimyasal bağlar oluşturur. İlk başta, bağ kurma süreci hızlıdır, fakat yavaş yavaş onun hızı düşer. Son sertleştirme yıllar sürer.

Bununla birlikte, bu vakıf döküldükten sonra birkaç yıl yalnız bırakılması gerektiği anlamına gelmez. Kural olarak, 28 günlük bir süre yeterlidir. Nadir durumlarda, güvenli olmak daha iyidir, bu nedenle bu süre 90 güne uzatılabilir.

Sertleşmenin iki ana aşaması

İnşaatçılar çimento M-500'ün katılaşmasını iki aşamaya ayırdılar:

  1. Nöbet (basit terimlerle - kurutma);
  2. Kürleme.

Kavrama, bir çimento bulamacının kalın bir sıvı süspansiyondan bir katıya dönüştürülmesi işlemidir.

Ortam sıcaklığı +20 ila +30 derece arasında olduğunda, M-500 çimento 90-150 dakika (ortalama 120 dakika) için kurur. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa karışım daha hızlı kurur.

Ancak, düşük sıcaklıklarda (yaklaşık 0 derece) donma meydana gelirse, tamamen katılaşmak 20 saat sürer. Çözeltinin partikülleri arasındaki kuvvetli kimyasal bağlar, vakfı döküldükten veya çözeltiyi hazırladıktan sonra 6-10 saat sonra başlamaktadır.

Bütün bu zaman, çözüm mobil ve akışkan olarak kalır. Üzerinde herhangi bir şekilde çalışmaya başlarsanız, katılaşma aşaması daha da gecikecektir.

Çimento M-500 kuruduğunda sertleşmeye başlar. İnşaat talimatları en uygun 28 günlük süreyi gösterir. Bu süre, sertleşme sürecinin sonuna tekabül eder, ancak ev inşa edildiği zaman bile, temeli güç kazanmaya devam eder.

Çimento M-500 kuruma süresini nasıl etkilenir

Çimentoyu kademeli bir kuvvet seti şeklinde sertleştirmek için uygun koşulları yaratın. İnşaatın soğukta yapılması halinde, solüsyondaki nem donacak ve ayar işlemi 3-4 kat yavaşlayacaktır.

Saat 2'de sertleşme süresi +20 derecelik bir sıcaklıkta ve% 60'lık bir bağıl nemde geçerlidir. Ayarın sadece hızlı değil, aynı zamanda niteliksel olarak da gerçekleşebilmesi için, çimentoyu doğrudan güneş ışığından korumanız önerilir. Zaman zaman bir çimento tabakası ıslatılmalı ve böylece nemin hızlı buharlaşması nedeniyle çatlamayacaktır.

Çimento kuru ve sertleşme başladığı zaman, ıslatın:

  1. Islak saman;
  2. Islak talaş;
  3. Islak bez veya film.

M-500 çimentosunun yüksek bir mukavemet markası vardır, bu yüzden iyi haberler vardır: Kurumaya zarar verebilecek veya zarar verebilecek çok az şey vardır. Sonuçta, çimento derecesinin ne kadar yüksek olduğu, ayar sırasında çevresel faktörlere karşı daha dirençli olduğu bir aksiyom vardır.

Bu durumda, sadece kuru çimentoyu suyla karıştırmanın doğru oranından endişe etmelisiniz. Sonuçta, yapışma, çimento parçacıklarının su ile reaksiyona girmesine bağlıdır.

Solüsyon kalın ise +20 derecelik bir sıcaklıkta bir saat içinde kurur. Daha fazla sıvı (yağsız), kuruma 3 saat ulaşır. Çözeltideki su konsantrasyonunu etkileyerek, kuruma oranını etkilersiniz.

Ne kadar sürer ve ne kadar beton kurur

Betonun sertleşme zamanını bilmek, daha fazla inşaat sürecini önceden planlayabilirsiniz.

Daha sonra, karışımın ayar süresini nasıl belirleyeceğimizi, betonun ne kadar sertleştiğini öğreneceğiz. Ayrıca ilgili işlemleri ve düzgün kuruma üzerindeki etkilerini anlamaya çalışın.

Yeni inşa edilen bir binanın kalite göstergelerinin bağlı olduğu çeşitli faktörler vardır:

  • hava sıcaklığı;
  • atmosferik nem;
  • çimento sınıfı;
  • kurulum teknolojisine uygunluk;
  • Kurutma döneminde şaplara dikkat edin.

Beton kür

Mukavemet ve kurutma ile ilişkili bu karmaşık çok aşamalı süreç ayarlamaya uygundur, ancak bunun için ne olduğunu anlamanız gerekir.

Çimento esaslı beton ve diğer bina karışımlarının sertleşme aşaması ayarlarla başlar. Kalıptaki çözelti ve su reaksiyona girer ve bu da yapının ve mukavemet özelliklerinin edinimine ivme kazandırır.

kavramak

Ayar için gerekli süre doğrudan çeşitli etkilere bağlı olacaktır. Örneğin, atmosferik sıcaklık göstergesi 20 ° C'dir ve temel M200 çimento kullanılarak oluşturulur. Bu durumda, sertleştirme 2 saatten daha erken olmayacak ve neredeyse uzun sürecek.

sağlamlaştırma

Ayar aşamasından sonra, şap sertleşmeye başlar. Bu aşamada, çimento granüllerinin ve çözeltideki suyun yığınları etkileşmeye başlar (çimento hidrasyon reaksiyonu oluşur). En uygun işlem,% 75'lik atmosferik nemde ve +15 ila +20 ° C arasındaki hava sıcaklığında gerçekleşir.

Sıcaklık +10 dereceye çıkmazsa, betonun tasarım gücü kazanması çok muhtemeldir. İşte bu nedenle kış şartlarında ve sokakta çalışmak, çözüm özel anti-don katkı maddeleri ile birleştirilir.

Güç seti

Zeminin veya diğer yapıların yapısal mukavemeti ve çimento harcının sertleşmesi için gereken zaman doğrudan ilişkilidir. Eğer betondan gelen su daha hızlı kalkıyorsa ve bunun ayarlanması için çimento gerekli ise ve tepkimeye girme zamanı olmayan durumlarda, kuruduktan sonra belirli bir süre sonra, parçaların çatlaklarına ve deformasyonuna yol açacak şekilde gevşek bölümlerle karşılaşacağız.

Bu kusurlar, betonun heterojen yapısı teknolojik sürecin ihlali anlamına geldiği zaman, öğütücü tarafından beton ürünlerinin kesilmesi sırasında gözlemlenebilir.

Teknolojik kurallara göre, beton temel en az 25 - 28 gün kurur. Bununla birlikte, yük taşıma fonksiyonlarını arttırmayan yapılar için bu süre beş güne indirgenebilir, daha sonra korku olmadan yürüyebilir.

Etki faktörleri

İnşaat çalışmalarına başlamadan önce, betonun kuruma süresini etkileyebilecek tüm faktörleri hesaba katmak gerekir.

mevsimsellik

Tabii ki, çimento harcı kurutma işlemi üzerindeki ana etki çevre. Sıcaklığa ve atmosferik neme bağlı olarak, ayarlanma ve uygun kurutma süresi, yaz aylarında birkaç günle sınırlandırılabilir (ancak mukavemet düşük olacaktır) veya tasarım, soğuk mevsimde 30 günden fazla süre boyunca büyük miktarda su tutacaktır.

Betonun normal sıcaklık koşulları altında sertleştirilmesi, en iyi etkiyi elde etmek için ne kadar süreceğini gösteren özel bir tablo ile tanımlanır.

En çok talep edilen sıva çimento-kum sıvadır.

Şu anda inşaat piyasası, hangi duvar sıvalarının yapılmakta olduğu ile ürünler ile doldurulmaktadır. Doğru karışımı seçmek için, sadece bileşimi değil, aynı zamanda malzemenin teknik özelliklerini de bilmeniz gerekir. Çimento-kum sıva, klasik bileşimi - kum ve çimento sayesinde tüketici pazarını kazandı. Yardımı ile yüzeyin sıvanmasını kendi ellerinizle yapabilir, karışımın düzgün bir şekilde seyreltilmesi için hangi sıva katmanının yapılması gerektiğine dair bir fikre sahip olmak yeterlidir. Çimento-kum karışımının tüm özelliklerini ve avantajlarını sadece parçalara ayırdıktan sonra, son işlemlerde alaka düzeyini anlayacaksınız.

Şu anda inşaat piyasası, hangi duvar sıvalarının yapılmakta olduğu ile ürünlerle doldurulmaktadır.

Özel özellikler

Alçı tabakası sadece estetik değil, aynı zamanda sıhhi rol oynar. Karışımı uygulamak, yüzeyleri çeşitli hasarlardan korumakla birlikte, duvarların düzleştirilmesini içerir. Ayrıca, dış mekan çalışmaları için çimento-kum sıvalarının termal iletkenliği iyi bir performansa sahiptir.

Çimento sıva iki alt türü vardır:

  1. Çimento-kum karışımı
  2. Çimento-kireç

Zaten açık olduğu gibi, bu alt türler bileşimde farklıdır. İlk durumda, karışımda klasik bileşenler ve ikinci durumda, kireç varlığı vardır.

Karışımı uygulamak, yüzeyleri çeşitli hasarlardan korumakla birlikte, duvarların düzleştirilmesini içerir.

Bu önemli! Sıvalı çimento sıva nötrleştirme çözeltisi sıvalı yüzeyler için basitçe gereklidir. Hizmet ömrünü uzatmasının yanı sıra, duvarın ince taneli yüzeyini de mantarın görünümünden korur. Yap-it-yourself aşındırma sadece sıva tamamen kuru sonra oluşur.

Sıva, duvarın kusurlarını gizler ve bitirmek için hazırlar. Her şey için bir sıva tabakası ve her türlü kaplama malzemesi için iyi bir temeldir. Sadece duvarları boyamayı planlıyorsanız, duvarları bir çimento-kum harcıyla sıvalamak zorunlu bir işlemdir. Karışımın bileşimi, malzemenin kullanıldığı amaçlara ve bağlayıcı bileşen markasının oranları ve preparasyonuna bağlıdır. Karışımı, teknik özellikleri iyileştiren ve hatta yeni özellikler kazandıran çeşitli katkı maddeleri eklemek mümkündür. Örneğin, bir malzemenin plastisitesi için bir plastikleştirici kullanılır.

Sıva duvarın kusurlarını gizler ve bitirmek için hazırlar

Kompozisyon ve plastikleştiricilerin kullanımı

Çimento-kum harcı klasik bir sıvadır. Kompozisyonu çok basittir ve ayrıca yüzeye uygulanması zor değildir, hatta minimal becerilerle, duvarları bir çimento-kum bileşeni ile kendi ellerinizle sıvalayabilirsiniz.

Yapı aşağıdaki ana unsurları içerir:

  • çimento
  • Kum - kendi ellerinizle yüksek kaliteli yemek pişirmek için saflaştırılmış kum kullanın. Çimento-kum harcı yapmak için kariyer ya da bor kumu en iyi olarak kabul edilir.
  • su

Kurutma sırasında bu kadar basit bir bileşim sertleşir ve yüzeyi düzgün ve pürüzsüz hale getirmenize izin verir. Oranlar doğru bir şekilde karşılanırsa ve tüm teknolojiler kullanılarak uygulama yapılırsa, malzemenin hizmet ömrü on yıldan fazla olacaktır. Don ve nemden korkmuyor, bu yüzden dış mekanda uygulama yapmak mümkün. İyi termal iletkenliğe sahip olmak, genellikle evin son cephesidir. Çimento-kum malzemesinin özelliklerini iyileştiren mevcut katıklara genellikle belirli katışkılar eklenir.

Çimento-kum harcı klasik sıvadır

Ancak çözümü daha plastik ve dayanıklı hale getirmek için bir plastikleştirici kullanın. Tek başına, bir plastikleştirici, oranının değiştiği ve çimento ve suyun tüketiminin azaldığı bir kimyasal maddedir. Bir plastikleştiricinin kullanılmasıyla, seyreltilmesi daha kolay hale gelir ve katılaşmadan sonra yoğunluğu sadece artar. Farklı bileşimler nedeniyle, plastikleştiriciler sıva özelliklerini geliştirebilir - daha donmaya dayanıklı, dayanıklı hale getirir ve çiçeklenmenin görünümünü ortadan kaldırır.

Çimento için plastikleştirici şu şekilde ayrılabilir:

  • Eylem prensibi ile
  • Eylem sayesinde

Bu önemli! Plastikleştiriciler toz ve sıvı olabilir. Eğer bir toz halinde bir plastikleştirici kullanılırsa, o zaman, öncelikle su ile gerekli oranda seyreltilmeli ve daha sonra çözeltiye eklenmelidir.

Axton alçı kolayca yoğrulur ve hatta makine ile yüzeye uygulanır.

Popüler ve yüksek kaliteli karışımlardan biri de axton olarak adlandırılabilir. Neme dayanıklıdır ve duvarları hem evin içinde hem de dış cephede uygulamak ve tesviye etmek için kullanılır. Axton alçı kolayca yoğrulur ve hatta makine ile yüzeye uygulanır. En az 5 mm'lik bir çözelti tabakası - 10 mm'lik katman ile birlikte kurur. Üç saat boyunca düzgün şekilde karıştırılmış olan aksiyel karışımın kullanılması önemlidir.
Polimer çimento alçı, öncelikli olarak dış çalışma için son kat kaplama olarak kullanılır. Ancak, duvarları ve evin içinde işleyebilir.
Kil sıvalarının ısıl iletkenliği ile ilgili görüşler dağınık. Herkes kendi deneyimlerinden kişisel olarak bahseder, ancak kil gibi malzemelerin iyi bir termal iletkenliğe sahip olduğunu bilmeniz gerekir. Buna ek olarak, çözüm için mevcut göstergeleri önemli ölçüde geliştiren çeşitli dolgu maddeleri eklemek mümkündür.

Çözüm oranları tablosu

Duvarlar için ne kadar çimento-kum karışımına ihtiyaç duyulduğu, kullanılan malzemenin özelliklerine bağlıdır. Çimento malzemesi ağır ve hafif sıvaya bölünür, malzemenin yoğunluğuna bağlıdır. Yoğunluk 1500 kg / cu'dan fazlaysa. m, iyi mukavemete, don direncine ve termal iletkenliğe sahip olan ağır bir çözeltidir. Ancak hava ile dolu çok sayıda gözenek nedeniyle hafif çözeltiler, en kötü termal iletkenliğe sahiptirler, güçlüdürler, fakat yüksek sıcaklıklardan korkarlar.

Duvarlar için ne kadar çimento-kum karışımına ihtiyaç duyulduğu, kullanılan malzemenin özelliklerine bağlıdır.

Zemin şapı ne kadar sürede kurur

Onarmaya başlamadan, malzemeler ve bunların montajı için ne kadar ödeme yapacağımızı umuyoruz, ancak her bir iş türü için zamanı doğru olarak hesaplamak eşit derecede önemlidir. Çoğu zaman zemini tamir etmek ya da daha doğrusu onarımın kendisi için değil, bunun için hazırlık yapmaktır. Şapın dökülmekte olduğu zeminin onarımının hazırlık aşamasındadır. Bir kuplörün aygıtı zor bir işlem değildir ve herhangi bir ana uzman, onu yeterince hızlı bir şekilde çalıştırabilir. Bununla birlikte, bir şap zemin kaplamasının döşenmesi, tabla tamamen sertleşene kadar başlatılamaz. Bu nedenle, zemin şapının ne kadar sürdüğünü bilmek önemlidir. Çeşitli bağlar kurarken ne kadar bekleyeceğimizi öğrenelim.

Yerde ne kadar kuru şap

Kapsama türüne bağlı olarak, bir ya da iki gün içinde zeminde yürüyebilir ve sadece 2–3 saat içinde kendinden yayılan zemin döşenirken bile daha az kat yapabilirsiniz. Fakat bu aynı zamanda, aynı zamanda, bitirme zemin kaplamasının döşenmesine başlayabileceğiniz anlamına gelmez. Tam sertleşme veya inşaatçılar olarak sertleşme daha sonra gerçekleşir.

Tam katılaşma sırasında çeşitli faktörler vardır:

  • hangi malzemeler kullanılır;
  • kaç kat ve ne kadar kalın dökülür;
  • odadaki sıcaklık koşulları;
  • ne bitirici döşeme kullanılması gerekiyordu.

Düşünülmelidir! Ayar süresi ve tam sertleşme süresi tamamen farklı özelliklerdir.

Tamamen katılaşma sırasında, rutubetin şapdan çıkarılması ve sadece geçtikten sonra üst kat döşemeye başlayabilmesidir.

Döşeme şapı zeminin revizyonu için zorunlu bir süreçtir

Hazır karışım kullanıldığında, sertleştirme ve tam sertleşme süresi ambalaj üzerinde görülebilir. Çözüm hazırlamaya yönelik talimatlarla birlikte, üretici mutlaka bu önemli parametreleri gösterir. Her bir karışım türü için kendi anlamı olacaktır. Çoğunlukla, alçı veya çimento çözeltinin temeli olarak kullanılır.

Alçı şap

Böyle bir şapın ayar süresi sadece 3-4 saattir, ancak zemin yüzeyi sertleşene kadar yaklaşık bir hafta beklemeniz gerekecektir. 6-8 gün sonra, bir son katın döşenmesi ile devam edebilir veya polimerik bir kendinden yayılan zemin dökebilirsiniz.

Seramik karoların döşenmesi planlanırsa, o zaman bir alçı şapı üzerindeki bu çalışma 3-4 gün içinde başlayabilir. Bu öneriler standart kaplama kalınlığı ile ilgilidir - 4 cm Eğer zeminin tabanında birkaç kat harç varsa, daha uzun süre beklemek zorunda kalacaksınız.

Tam katılaşmanın zamanını hesaplamak için formül oldukça basittir:

  • 4 cm kalınlığa kadar: santimetre x 42 saat;
  • 4 cm'den fazla kalınlık için: 4x42 + ek santimetre x 90 saat.

Düşünülmelidir! Tabak tabakası ne kadar kalınsa, kurumaya ve sertleşmeye daha fazla zaman gelir. Uzmanlar, her 3 santimetrede, kürlenme süresini 3-4 gün arttırmak için kalınlıkta tavsiye ederler.

Böylece, artan kurutma ile tam kurutma ve sertleşme süresi birkaç kez artabilir. Örneğin, 4 cm kalınlığında bir alçı karışımı dökülürken, yaklaşık kuruyun yaklaşık 14 gün, ve aynı tablada yaklaşık 8 cm, yaklaşık 22 gün sürecektir.

çimento

Çimento şapı için, tam katılaşma süresi aşağıdaki formüle göre hesaplanır:

  • 4 cm kalınlığa kadar: santimetre x 7 gün;
  • 4 cm üzerinde kalınlık için: 4x7 + ek santimetre x 15 gün sayısı.

Örneğin, 4 cm kalınlığında bir kaplamanın kuruması 28 gün sürüyorsa, 8 cm kalınlığında çimento şapın tam sertleşmesi 88 gün olacaktır, yani zemin kaplamayı 3 ayda bitirmeye başlayabilirsiniz.

Kalın tabakalar döşerken zemin üzerindeki yükü azaltmak için, uzmanlar harca çeşitli dolgu maddeleri eklemelerini tavsiye ediyor. Bu tür bir çözeltinin kuruma zamanının artabileceği akılda tutulmalıdır, ancak bu durumda çimento şapının ne kadar kurduğunu hesaplamak zor olacaktır.

Kumlu beton zemin şapı

Peskobeton, beton ve çimento harcı arasında bir ara pozisyon kaplayan bileşimi ve özelliklerinde bir karışımdır. Bu karışım zemin şapı için başarıyla kullanılmaktadır. Kumlu beton dökülürken, uzmanlar karışımın iyice kapatılmasını ve hava kabarcıklarının şapdan tamamen çıkarılmasını tavsiye eder.

Peskobeton, özelliklerine göre beton ve çimento karışımı arasında orta düzeydedir.

Böyle bir şapın kuruma süresi çimentoya benzer, yani bir ay boyunca 4-5 cm'lik bir tabaka sertleşecektir. Üreticiler, daha hızlı kurumaya yardımcı olan dolgularla birlikte kumlu beton karışımları üretirler. Bu şap 1-2 hafta içinde tamamen kurur.

Nasıl kurutulur

Yüksek kaliteli bir yüzey elde etmek için, çözümü doğru bir şekilde hazırlamak ve tüm gereksinimleri göz önünde bulundurmak değil, aynı zamanda kurutma koşullarını sağlamak da önemlidir.

Katılaşmanın tüm süresi boyunca taze şap içeren bir odada, 20–25 ° C sabit sıcaklık ve% 60-70 nem oranı sağlanmalıdır. Odanın pencereleri, doğrudan güneş ışığını önlemek için kağıt veya perdelerle kaplıdır. Kapalı alanlar taslak olmamalıdır. Bütün bu şartlar karşılandığında, zemin yüzeyi eşit olarak kurur ve tam kürlenme süresi üreticinin gösterdiği değere eşit olacaktır.

Odadaki hava sıcaklığı optimumun altındaysa, tam kuruma süresi artar ve hava neminin artmasıyla aynı olur. Doğal kimyasal süreçlerin şap bileşenleri arasında akışını sağlamak ve bu süreci yapay olarak hızlandırmamak şarttır. Uzmanlar, odadaki sıcaklığı arttırarak kurutma süresini arttırmayı önermezler, çünkü bu daha sonra şap parçalarının çatlamasına ve dökülmesine yol açabilir.

Kuplör soğuk mevsime dökülürse, odanın içindeki sıcaklığın + 5C'nin altında olmadığı izlenir. Zeminin donmamış yüzeyinin donması kabul edilemez.

Şapın çatlaması, döşeme ve kurutma teknolojisinin ihlalinin bir sonucudur.

Kurulumdan sonraki ilk 10 günde, bir filmle zeminin kapatılması ve periyodik olarak su serpilmesi tavsiye edilir. Bu, zeminin eşit şekilde kurutulmasını sağlar. Yüzeyin zorlu drenajını 3 haftadan daha geç olmamak şartıyla uygulamak mümkündür, ancak o zaman bile odanın içindeki sıcaklığı +26 o C'nin üzerine çıkarmamalısınız.

Zemin nemi nasıl ölçülür

Şapın nemini belirlemek için zemine bir peçete koyun ve bir filmle sıkıca örtün. Bir gün sonra, peçete kontrol edilir ve eğer kuru ise, şap kurutulur.

Daha doğru bir nem ölçümü için, bir karbür higrometresi kullanılır, ancak böyle bir cihazın satın alınması, büyük ölçekli inşaatlar açısından zemindir ve bir veya birkaç odadaki zeminin tamiri değildir. Ek olarak, bu tür bir higrometre, tablanın içindeki nemi ölçer, yani, yüzeyin bütünlüğünü bozmak için bir yerde gereklidir.

Zeminin yüzeyinin bütünlüğünden ödün vermeden, nem elektronik nem ölçer kullanılarak belirlenebilir. Böyle bir cihazın doğruluk sınıfı, karbür karşılığı olduğundan daha düşüktür, fakat özel konut için bu yeterlidir.

En yaygın olarak kullanılan harcı kullanırken, beton zeminin kuruduğunu düşündük. Bugün, üreticiler hızlı kuruyan ve yüksek kaliteli bir yüzey sağlayan geniş bir karışım yelpazesi sunmaktadır. Onarım periyodu sınırlı ise, bu karışımları özel bir bileşim ile kullanmanız tavsiye edilir. Tek dezavantajı, fiyatın, bazen sıradan bir çimento-kum karışımının fiyatını birkaç kez aşmasıdır.

Betonun kurumasını beklemek için zaman veya arzu yoksa, hızlı kuruma için özel katkı maddeleriyle karışımları seçin.

Zemini elden geçirmeye başlamak için sabırlı olmanız gerekiyor. Onarımı bitirmek ne kadar çabuk olursa olsun, son katın yeni bir şapla döşenmesi aceleyle yapılamaz ve zeminin sertleşme zamanını hesaba katmadan, böyle bir döküntü yaklaşımının sonucu olarak çatlaklar, sapmalar, küf ve küf lekeleri oluşacaktır. Tüm bunlar, zemin kaplamasının hızlı aşınmasına ve sökülüp değiştirilmeye ihtiyaç duyulacaktır.

Ne kadar beton kurur

Beton, üreticinin beyan ettiği bir güç setinden sonra kendini gösteren özelliklere sahip yapay bir taş denir. Ayarlama ve sertleştirme sırasında, bileşimde mukavemet özelliklerinin sağlanması için çözelti içinde güçlü bağlar ortaya çıkar. Beton ile çalışmak, harcın ayar ve sertleşme süresini doğru bir şekilde hesaplamayı gerektirir. Sağlam yapı - karışımın kuruma süresinin gözlenmesi ve yapısal hasarın en aza indirgenmesidir. Ne kadar betonun kuruması gerektiğinin hesaplanması, bu süreçte yalnızca çözeltiden gelen suyun buharlaşmasının değil, aynı zamanda bileşenlerin karışımının kimyasal katılaşmasının da gerçekleştiği unutulmamalıdır.

Basınç testi

Ne kadar beton kurur

Su, bileşenlerin difüzyonunu harekete geçirir ve aynı zamanda, karışımın mineralizasyonu veya hidratlanması sürecinde betonun ayarlanması için bir katalizör görevi görür. Bağlayıcı (çimento) kalsiyum hidrata dönüştürülür ve tüm bileşenleri monolitik bir yapıda tutar ve bu da çözeltinin daha hızlı katılaşmasına neden olur.

Betonda fiziksel ve kimyasal işlemler iki aşamaya ayrılır: ayar ve sertleştirme. Çözelti yakalandıktan sonra hareketsiz hale gelir, ancak yine de oldukça yumuşak kalır. Böyle bir durumda, bir temel betondan yapılmışsa veya bir tavan dökülürse, onu form veya kalıp halinde yeniden dağıtmak mümkün değildir. Bu nedenle karışımın doldurulması ve dengelenmesi, bileşim sıvı halde iken yapılmalıdır. Çözüm kapmak için zamana sahip olmasa da, aşağıdaki çalışmalar yapıldı:

  1. Şantiye teslimi - tesiste çok beton üretilir ve karışım beton kamyonlara, otomatlara veya kamyon karıştırıcılarına aktarılabilir, böylece çözüm performansını kaybetmez;
  2. Bir şantiyede ulaşım ve bir kereste dolumu;
  3. Sabotaj vibratörü ve yüzeyi tesviye. Bir pnömatik vibratörle veya elle elle bastırma - bu, çözeltinin yoğunluğunu arttırır ve hızlı nem kaybını azaltır.

Katılaşma işlemi, bileşimin, bir dizi sertlik ve mukavemet kümesinin kristalleştirilmesi işlemidir. Beton daha uzun kurur ve kürlenme süresi aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

  1. Dış sıcaklık;
  2. Marka ve çimento sınıfı;
  3. Çimento-su oranı.
Sertleşmeye karşı mukavemet grafiği

Belirli bir zaman diliminde malzemenin mukavemetini sürekli olarak kontrol etmek gerekir - inşaatçılar bu verileri, kuruma göre gerekli mukavemeti elde etmek için ne kadar beton kuruduklarını bilmek için vakfın inşasında kullanırlar. Yapılacak ilk şey, harcın ayarlanması için gereken sürenin hesaplanmasıdır. Normal bir ayar süresine sahip çimento dereceleri için ortalama süre tabloda verilmiştir:

Beton kaç gün sürer. Çimento harcı ne kadar kurur? Donma işleminin özellikleri

Betonun kuruma süresi (veya kesin olarak, mukavemet oluşturma zamanı) kesinlikle herhangi bir konstrüksiyonu önemli ölçüde yavaşlatan faktördür. Ve bu durumdaki en büyük zorluk, bu zamandaki düşüşün ancak oldukça karmaşık ve maliyetli faaliyetler yürütürken elde edilebilmesidir.

Aşağıda, kuruduktan sonra çözüme ne olduğunu açıklıyoruz ve bu süreci optimize etmek için bir takım öneriler de veriyoruz.

İyi sertleşme koşulları

Bu adımlara dikkat edilerek, beton sıcak, kuru, rüzgarlı ve düşük neme başarıyla yerleştirilebilir. Kısaca, önemli temel bilgileri, genel teknik bilgileri ve belirli teknik terimlerin tanımını içerir. Bu da açıklıyor. kümülatif etkiler için farklı gereklilikler, uygunluk kanıtı ve betonda kümülatif etkilerin etki şekli. Bu durumda, bazen başka bir özelliğin istenmeyen bir modifikasyonunu kabul etmek gerekir. Beton katkı maddelerinin başarılı bir şekilde kullanılmasının bir ön koşulu, karıştırma bileşimi ile ilgili kabul edilen prensiplerin yanı sıra betonun işlenmesi ve daha sonra işlenmesidir. Aşağıdaki prosedürler kullanılarak işlenebilecek şekilde tasarlanmalıdır: Taşınabilir, tanıtılabilir ve yoğunlaştırılabilir. Sertleşmiş beton, katı betonun gerekli özelliklerine sahip olmalıdır. Çimento-beton endüstrisindeki “taze beton” tüm ilgili hususlar hakkında bilgi sağlar. Yayın, su içeriğinin ve su çimentosunun değerinin tanımı ile birlikte önemini açıklamaktadır. Diğer şeylerin yanı sıra grafik ve fotoğraflarla desteklenen, taze beton özelliklerinin, yığın yoğunluğunun ve hava içeriğinin tutarlılığının belirlenmesi. Yazarlar: Michaela Biskoping, Dr. Concrete, uygulamada en çok kullanılan betonlardır. Gözeneklilik ve geçirgenlik ne kadar düşükse, yani. çimento taşı ne kadar yoğun olursa, dış etkenlere karşı daha fazla direnç gösterir. Bu nedenle, betonun işlemden sonra yeterince uzun ve yeterince uzun olması gereklidir, böylece yüzeye yakın alanlarda bileşimi nedeniyle istenen özellikleri elde eder. Bu belge gerekli önlemleri açıklar. Bu, uygun bir malzeme ve malzeme tasarımı, boyutları, yapı malzemeleri seçimi ve tasarımı gerektirir. Bu gereksinimin temeli dayanıklılık tanımıdır. Ayrıca, planlama ve özel uygulama hakkında kısa notlar vardır. Çatlaklar tamamen önlenemez, ancak aynı zamanda temelde zararlı değildirler. Çekme veya eğilme gerilmeli betonarme bileşenlerde, çatlaklar yük transfer prensibinin bir parçasıdır. Takviye çeliği, çekme kuvvetlerini tamamen emmeden önce, beton zaten kırılmıştır. Çatlakların genişliği sadece tahribatsız bir ölçü ile sınırlandırılmalı veya çatlak planlandığı gibi kapatılmalıdır. Kürlendikten sonra kullanım için hemen uygundur veya kaplanabilir. Bu bülten size tüm önemli gerçekleri bildirir. Yazarlar: Wolfgang Schaefer, Dr. Katkı Maddeleri ve Elyaf. Hammaddelerin karıştırılması taze beton sağlar. Çimento ve su çimento tutkalı oluşturur. Çimento macununun taze betonda çimento taşına sertleştirilmesi katı beton oluşumuna yol açar. Hem taze beton hem de sabit beton, talimatlarda belirtilen veya kullanıcı tarafından talep edilen belirli gereksinimleri karşılamalıdır. Bu durumda, belirli bir imalatçı tarafından alınabilecek önlemler - normal durumlarda, taşıma betonu ve kullanıcılar arasında bir ayrım yapılır. Taşıma betonu tarafında bu, belirli bir bileşimin, taze betonun sıcaklığını kontrol ederek, sıcaklık ve beton üretimine adapte edilmesidir. Şantiyede, beton hazırlığı, beton arıtma ve müteakip arıtma tesisinden hemen sonra, inşaat projesi ile titizlikle koordine edilmektedir. Özellikle bileşenlerin etkilenen yüzeylerinin genç yaşlarında bulunurlar. Spesifik kompozisyona ve yerel nem koşullarına bağlı olarak, solma kendiliğinden kendiliğinden azalabilir veya çok kalıcı olabilir ve nadir durumlarda da katı birikintilerde birikebilir. Beton yapının doğal bir parçasıdır ve bileşenin veya yapının teknik özelliklerini etkilemezler. Yüzeylerin görünümü mimari açıdan önemli olduğu için, ihtiyati tedbirler erken bir aşamada çözülmeli ve planlanmalıdır. Sebepleri ve nedenleri açıklamanın sebepleri aşağıda verilmiştir. Şu anda sadece indirilmek üzere mevcut. Örneğin, betonlama büyük ölçüde kolaylaştırılmıştır, çünkü sarsıntı yoktur. Aynı zamanda, üretim süreci çok fazla tecrübe ve özen gerektirir. Birde yekpare yapı olarak rulman ve sızdırmazlık fonksiyonunu üstlenebilirler. Bu basit tasarım diğer contalara göre önemli bir avantaj sağlar. Bu da içerir. Uygun beton bileşimi, çatlaklarla çalışma için tasarım temeli, yapı planlaması, bileşenlerin ve koridorların boyutları, ayrıca tüm derzlerin planlanması ve sızdırmazlığı. Bu tabaka ortak derz sızdırmazlık yöntemleri hakkında genel bir bakış sunmaktadır. Üretilebilirlik, sertleşme, sertleşme veya dona karşı dayanıklılık.. Yeni teknolojik araçlar sayesinde beton ailesi sürekli gelişiyor.

Doğru kuru beton

Ana aşamaları

Betonun mümkün olan en kısa sürede ve kalite kaybı olmadan nasıl kurutulacağını anlamak için, dökme işleminden sonra çözeltinin içinde ne olduğunu anlamanız gerekir. Kimyasal bileşeni dikkate almazsanız (bu sadece profesyoneller için ilginçtir), şartlı olarak birkaç aşamayı ayırt edebiliriz. Analiz kolaylığı için onları tek bir masaya getirdik:

Beton, bileşimi gelişebilen bir malzemedir. Dozunuzu ve bileşeninizi istediğiniz performansa göre uyarlayabilirsiniz. Güvenlik standartlarını karşılayarak ve insan isteklerine uyum sağlayarak çeşitli şekillerde beton ihtiyacımızı karşılar.