Beton zemin için anti-toz

Beton zemin için anti-toz, toz ayrılmasını ortadan kaldıran beton için bir polimer kaplama veya emprenye etme işlemidir.

TeoHim LLC, beton zeminlerin tamamen tozdan arındırılmasını sağlayan beton için emprenyasyon ve kaplamaların montajı için Elakor markasının polimerik materyallerini üretmektedir.

1. Beton için toz giderme emdirme - toz önleyici zemin.

Varyantlar, cihaz teknolojileri, fiyatlar, malzeme miktarının hesaplanması - bakınız bölüm: beton için İNŞAAT

Toz giderme işlemine ek olarak, “Elakor”, üst yüz tabakasındaki beton zemini önemli ölçüde güçlendirdi;
su, solüsyonlar, yakıtlar ve yağlayıcılar ve diğer sıvıların nüfuzundan tamamen su geçirmez yüzeyler; Kimyasal direnci önemli ölçüde arttırır, kolayca temizlenir ve onarılır.

Gerçek nesnelerin (depolar, otoparklar, endüstriyel mağazalar) faaliyet sonuçlarına göre hizmet ömrü en az 15 yıldır.
Aslında, betonun emdirilmesi tek bir dezavantaja sahiptir - renk eksikliği.

2. Beton için renkli polimer kaplamalar.

Renk çözümleriyle ilgileniyorsanız, tamamen tozsuz olan epoksi ve poliüretan kaplamalar sunuyoruz. Detaylı açıklamalar, fiyatlar ve teknolojiler, menünün “Beton Kaplama” bölümünde sunulmaktadır.

Bir konsültasyona mı ihtiyacınız var? Arayın: (499) 703-40-37,
Rusya'dan 8-800-100-50-10 (ücretsiz görüşme).

Argo terimleri "beton zeminlerde anti-toz" ve "anti-toz zemin", "tozsuz zeminlerden" başka bir şey ifade etmemektedir.
Polimer emdirme ve kaplamalar, döşeme tasarımı ve mühendislik sistemine (JV 29.13330.2011) göre tamamen tozsuzdur ve sadece genel inşaat alanlarında değil, aynı zamanda hijyenik gereksinimlere sahip tesislerde de kullanılabilir: eczacılık ve gıda endüstrisinin mağazaları ve depoları, temiz Odalar vb.

Temelin beton bir zemin olduğu herhangi bir yerde, anti-toz, minimum bakım ve onarım maliyetleri ile güvenilir, konforlu ve uzun süreli çalışma sağlayacaktır.

Bugün, Elakor'un endüstriyel katları 23.000.000 m²'nin üzerinde bir alana yayılıyor.

Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması

Yüksek kaliteli dökümleri ile beton zeminler çok güvenilir ve dayanıklıdır. Hemen hemen her yer döşemesi için mükemmel bir temel oluştururlar ya da kendileri sömürülen bir yüzeyin rolünü oynatabilirler. Fakat aynı zamanda önemli bir dezavantajları da vardır - büyük miktarda tozun oluşması sık sık ciddi bir sorun haline gelir. Beton zemini kendi ellerinizle ayırmak mümkün mü?

Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması

Sadece mümkün değil, sadece gerekli! Bunun için hem bireysel hem de kombinasyon halinde kullanılabilecek çeşitli teknikler vardır.

Beton zeminleri neden tozlanır?

Tozsuzlaştırma teknolojileri dikkate alınmadan önce, beton zemin üzerinde toz oluşumunun nedeninin anlaşılması yararlıdır. Donmuş betonun yapısal yapısında yer alır.

Bu, sadece boyut olarak değil kimyasal bileşiminde de farklılık gösteren tamamen farklı malzemelerden oluşan belirgin bir konglomera karışımıdır. Çimento taşının olgunlaşması sürecinde oluşan silikat kafes, büyük parçalara ayrılmamış kumlu veya çakıllı agregalarla kesişir.

Mikroskop altında betonun yapısı

Bir mikroskop altında bir dilim betona bir bakış, belirgin bir gözeneklilik görmenizi sağlar - en mikroskobik gelen jel çimento maddesi, hava veya su ile dolu büyük gözeneklere. Bir yandan, gereksiz balast olan ve diğer yandan, özellikle şapın üst, kırılgan katmanlarında, erozyon işlemlerine neden olan, kimyasal olarak aktif bir çok bağlanmamış madde vardır.

Ayrıca, beton olgunlaştırma işlemi her zaman bağlanır ve çimento jölesinin yüzeyine çıkışı, donuklaştığı zaman, genellikle toz oluşumunun ana kaynağı olan çok kırılgan bir tabaka oluşturur.

Böylece, toz oluşumunu önlemek için, üst dengesiz tabakayı güçlendirebilir ya da kaldırabilir ya da ek kristalli oluşumlar ya da polimer yapısına bağlayabilirsiniz. Buradan toz giderme sorununun çözümüne üç ana yaklaşım - yüzey emprenyeleme ile öğütme, öğütme veya işleme ile yüzey sertleştirme. Çoğu zaman, bu teknolojiler en etkili sonucu veren bir komplekste kullanılır.

Toz giderme ne için gereklidir?

• Her şeyden önce, eğer erozyon yüzey süreçleri durdurulmazsa, sonuç olarak tablanın kısmen veya tamamen tahrip olmasına yol açacak olan daha derin beton tabakalarını etkileyeceklerdir.

Çorak beton zemin

• Çimento tozu, insan sağlığı için ciddi bir tehdittir - solunum organlarının, gözlerinin ve cildinin hastalıklarının gelişmesine ve alerjik reaksiyonlara neden olabilir.
• Makine ve ekipmanın parçalarına ve bileşenlerine düşen toz, hızlı aşınmaya neden olabilir ve hatta hızlıca devre dışı bırakabilir.
• Tozlu zemin geleneksel temizlik için çok zordur, her zaman düzensiz bir görünüme sahiptir.
• Döşeme dekoratif bir kaplama şapı için planlanmış olsa bile, toz oluşumu kesinlikle bir çatlak veya gıcırdama ile bilinir. Bu nedenle, uzmanlar herhangi bir istisna olmaksızın tüm katlarda toz çıkarmayı tavsiye etmektedir.

Sorunun özünü açıklığa kavuşturarak, tozsuzlaştırma teknolojilerinin dikkate alınması yoluna gidebilir.

Beton zeminlerin sertleştirilmesi

Bu zor sözcüğün anlamını hemen anlayabilmek için, yüzey tabakasına sürülen kuru çimento ile serpildiğinde taze döküm beton şapının bilinen “çinko kaplaması” ile doğrudan bir benzetme yapılabilir. Ne yazık ki, ortaya çıkan tabaka dayanıklı değildir, hızla çöker.

Bu eksiklikler, özel kompozisyonlardan yoksun - topingler. Yüzeyde hem mukavemeti hem de görünümünü belirleyen çok ince bir fraksiyonda çimento, özel yapıştırma maddeleri ve bir dolgudan oluşurlar.

Tepesi ile Paketleme

• Kuvars kumu dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Bu tür sertleştirme, düşük veya orta yüklü alanlar için oldukça uygundur. Çoğu zaman, bu gibi gölgelere çeşitli tonlar verilir - bu dekoratif bir zemine dekoratif bir görünüm kazandırır.
• Ağır yükün planlandığı zeminlerde korindonun kullanılması daha iyidir. Yaklaşık 1,8 kat sertleştirici bir şap verecek ve aşınmaya karşı direnç yarı yarıya artacaktır.
• Metalize tepeleme en güçlü olarak kabul edilir, ancak yalnızca zeminlerin aşırı mekanik veya titreşim yükleri yaşadığı endüstriyel yapılarda kullanılır.

Sertleşen tepeleme nasıl yapılır

Tepeleme yapmak, diğer şeylerin yanı sıra, özel ekipmanların kullanılmasını gerektiren oldukça zahmetli ve sorumlu bir süreçtir. Bağlayıcı, titreşimli bir ray ile maksimum şekilde güçlendirilmelidir. Beton tabakanın kalınlığı en az 70 mm olmalı ve işareti M300'den düşük olmamalıdır.

Tepesi ile yaklaşık döşeme düzeni

• Teknoloji, dolu şapın yüzeyine düzgün bir şekilde serpme ve tam ovalama işleminden oluşur. Bu özel mala için kullanılır - sözde. "Helikopter".

Zatirochnaya makinesi - "helikopter"

• Bileşimi yüzeye elle dağıtmak mümkündür, ancak özel bir dozlama arabası kullanmak daha iyi olacaktır.

• İlk uygulama ve enjeksiyon işlemi tablanın dökülmesinden sonra 3 ÷ 7 saat içinde gerçekleştirilir, böylece başlangıçta yakalanabilir (bir kişinin ayakkabılarının ayak izi 4 ÷ 5 mm'den daha derin olmamalıdır). Tahmini miktarın yaklaşık ⅔ değerini katkıda bulunun. Kompozisyon nem ile ıslanmaya başlar başlamaz derhal bir “helikopter” ile üzerine yazılır. Bileşimi mümkün olduğu kadar çimento sütü ile ıslatmak ve yüzeyin kurumasını önlemek önemlidir. Yüzeye su ile ilave ıslatma yapmak kesinlikle yasaktır.

• İlk harçtan sonra, herhangi bir ara vermeden, hemen tokatın kalan üçte birini getirin ve tam emprenyasyondan sonra, dikkatli bir şekilde ovuşturun.
• Zeminin yüzeyi, ayakkabının ayak izi 1 mm'den fazla olmayacak şekilde kapladığı zaman, harcı bitirin. Şapkayı özel bir su tutucu bileşikle işlemeye devam edecektir ve çalışma tamamlanmış olarak kabul edilebilir.

Bu, işlenmiş bir yüzeye benzeyebilir.

Böyle bir zemin, tam olgunlaşmadan sonra, tozun asla oluşmayacağı bir katı yüzeye sahip olacaktır.

Ortalama yüke sahip odalar için yaklaşık olarak tüketme tüketimi 1 m²'de 3 ila 5 kg'dır.

Taşlama ve parlatma ile zeminlerin tozsuzlaştırılması

Bu teknolojinin özü, dayanıksız, aşınmış üst katmanın, daha düşük, gerçekten dayanıklı beton tabakalarının açılması niyetiyle kaldırılmasıdır. Bu aynı anda birkaç problemi çözer:

• Tabaktaki kalan küçük kusurlar elimine edilir, istenilen pürüzsüzlük ve düzgünlüğü elde eder.
• Yüzeyin herhangi bir harç ve karışımlara yapışması artar.
• Eski bir yüzey işlem görürse, bu kir veya eski kaplamaların kalıntılarını giderecektir.
• Şapın su geçirmezliği artar, toz oluşumu pratik olarak sıfıra düşer.
• Döşeme estetiktir.

Taşlama, herhangi bir başka işlemin yapılması için tavsiye edilir - polimer zeminlerin doldurulması, dekoratif kaplamaların kurulumu, boya işleri vb. Çoğu zaman taşlama ve cilalama zemini son aşamadır - ondan sonra yüzey kullanıma hazır olacaktır.

Taşlama kuru veya ıslak yapılabilir.

• Nemlendirilmiş bir yüzeye taşlama, genellikle mermer veya granit dolgulu mozaik zeminlerde kullanılır. Ortaya çıkan yüzey, cilalıya yakın, neredeyse mükemmel düzgünlük ile karakterize edilir. Teknolojinin yokluğu, büyük bir zahmetlidir, aşındırıcı öğelerin ıslak çamurla hızlı bir şekilde tıkanması nedeniyle düşük bir üretkenliktir, ki bu da zamanında çıkarılması çok zordur.
• Kuru öğütme en yaygın olanıdır. İşlemi görsel olarak izlemenizi sağlar, diğer işlemlere geçmek için işlemden sonra zeminin kuruması zaman almaz. Tek olumsuz çalışma sırasında bol miktarda toz oluşmasıdır. Bu mutlaka güçlü bir elektrikli süpürgenin herhangi bir taşlama tekniğine bağlanmayı gerektirecektir.

Beton zemin nasıl taşlanır

Zemini geniş bir alanda parlatmanız gerekiyorsa, özel bir mozaik öğütücüye ihtiyacınız olacaktır.

Bu, bir elektrikli sürücü ile oldukça ağır bir kurulumdur. Çalışma kısmı, üzerine takılabilen elmas veya korindon parçaları olan bir veya birkaç döner disktir - kesiciler, frankfurt, bardaklar. Segmentler, ayrıca, öğütme işleminin kademeli olarak gerçekleşmesi için, tahıllarını da değiştirir.

Bu tür makineler çok pahalı ekipmanlardır, ancak birçok inşaat veya hizmet kuruluşu bunları bir ücret karşılığında kiralamaya çalışır. Zemini zımparalamayı planlıyorsanız, bu olasılığı önceden belirtebilirsiniz.

Böyle bir ekipmanın kiranın imkansız olduğu ya da uygun olmadığı durumlarda el aletini kullanabilirsiniz. Beton için özel taşlama makineleri vardır. Buna ek olarak, her zamanki "Bulgar" için bir nozul satın alabilir ve küçük bir alanın öğütme işlemini gerçekleştirebilirsiniz. Tabii ki, hem zaman hem de çaba harcanacak daha fazla.

Beton taşlama için uyarlanmış "Bulgar"

Taşlama hem yeni döşenen zeminlerde hem de eski taban üzerinde yapılabilir.

1. İlk durumda, ilk geçiş, döküldükten 5-7 gün sonra yapılır. Bu, daha iyi olgunlaşmaya daha dayanıklı katmanlar için açık olan çimento sütünün üst tabakasını kaldıracaktır.

İkinci geçiş, sadece betonun tam olgunlaşmasından sonra yapılır - dört haftadan önce değil.

2. Eğer iş eski bir beton temel üzerinde gerçekleştirilirse, öncelikle öğütme için hazır olup olmadığı değerlendirilir. “Zayıf” alanlar kabul edilemez - ayrılma, ufalanma, ufalanabilirlik. Eğer bir tane varsa, epoksi bileşikleri kullanarak onarım işi ile başlamak zorunda kalacaksınız. Kapsamlı hasar durumunda, yeni bağı doldurmak daha karlı olacaktır.

Hoş olmayan "sürpriz "lerden kaçınmak için, yüzeyi ya da üst tabakaya yapışan takviye parçalarının varlığını kontrol etmek için yüzeyi dikkatli bir şekilde kontrol etmelisiniz - metalle buluşmak yaralanma ya da ekipman arızasına neden olabilir.

Yani, öğütmenin kendisi üç ana aşamada gerçekleştirilir:

• Birincisi, kırılgan yüzey tabakasının çıkarılması, dolgu maddesinin maksimum maruz kalması, yüzeyin ön tesviyesidir. Eski şap durumunda, ek olarak - yüzey erozyonuna maruz kalan alanların ve eski boya veya bitümlü kaplamaların kalıntılarının giderilmesi. Bu aşamada kullanılan segmentlerin tane büyüklüğü 30 - 40 birimdir.

Elmas kesiciler ve taşlama bardak

• İkinci aşama (önerilen) - özel bileşiklerle ek güçlendirici emprenye. Bu yayının sonraki bölümünde daha fazlası.
• Üçüncü aşama sonuncusu. Emprenye edici bileşimin tam olarak emprenye edilmesinden sonra, 100 ila 400 birim aşındırıcı segmentler seri halinde kullanılır. (bazen - ve daha küçük). Sonuç olarak, beton kaplama mükemmel mukavemet özellikleri alır, pürüzsüz ve eşit, tozsuz bir yüzeye sahiptir. Bu zemin tamamen kullanıma hazır kabul edilebilir.

El taşlama beton

• Bazen, özel ihtiyaç durumunda, ek olarak bir beton tabanın parlatılmasına başvururlar. 1500 ÷ 3000 birim büyüklüğünde elmas segmentleri kullanarak, neredeyse tozlu olan, suya izin vermeyen, herhangi bir kimyasal reaktiften korkmayan ve temizliği son derece uygun olan zeminin neredeyse ayna benzeri bir yüzeyini alabilirsiniz.

Tozsuz zemin emprenye edici bileşimler

Bağımsız çalışma açısından bakıldığında bu teknoloji en basit olanıdır. Yine de, özellikle diğer tozsuzlaştırma yöntemleri ile birlikte, iyi sonuçlar gösterir.

Öz, çeşitli eylem türlerinin (mineral ya da polimerik (organik)) beton özel emprenyelerinin gözenekli yapısının tanıtılmasından oluşur.

1. Kimyasal bileşimler (flyuaty), beton kimyasal reaksiyon üst katmanları neden olan serbest parçaları nötralize edilmesi ve bir yüksek güç ve tozsuz bir yüzey elde çimento kristal kafesi ile iç içe ilave çözünmeyen kristal cam bağlantısı oluşturmak.

• Yakın zamana kadar, bu gibi emprenye temel madde, sodyum silikat olmuştur. Bununla birlikte, bu bileşimler, çok ciddi sorunları vardır: (bazen - altı aya kadar) Kimyasal işlemlerin tamamlanması süresi, bileşimin sürtünme ve zorunlu tamamen emilmesi emprenye edilmesinden sonra yüzeyin durulanması çok dikkatli için gereklidir. Yüzeyde aşırı kompozisyon kalırsa, bu yerlerde çiçeklenmeyi oluşturabilir.

Silikat sertleştirme bileşimi

• Modern mineral emprenye lityum polisilikat temelinde yapılır. En küçük gözeneklere bile nüfuz ederler ve kimyasal dönüşüm süreçleri sadece 10-15 gün sürer. Bir empregnasyon şapın tüm ömrü boyunca yeterlidir, bu arada kompozisyonun herhangi bir çaba gerektirmemesi, yüzeyi sürtünmesi ve durulaması gerekmez.

2. Organik emprenye maddeleri, polimer gözenekli zincirlerle betonun gözeneklerini doldurur, malzemenin büyük kısmında ek bağlar meydana getirir ve mukavemetini ve aşınma direncini arttırır. Onlar birkaç çeşittir:

• Akrilik - ağır yüklerin öngörülmediği zeminlerde kullanılır veya yüzey bir zemin kaplaması ile kaplanır. Ayrıca, zeminin geçici olarak (1-2 yıldır) tozdan arındırılması için de kullanılabilirler.
• Poliüretan - daha çok yönlü ve dayanıklı. Yüzeye ek su itici nitelikler verin. Dezavantaj, uygulama ve polimerizasyon sürecinde güçlü bir hoş olmayan bir kokudır.
• Epoksi - oldukça pahalı, ama çok güvenilir ve dayanıklı. Genellikle güçlü bir koku ile emprenyasyon uygulanmadığı yerlerde kullanılır (örneğin, bir dairenin veya evin odalarından birinde onarım yapılırken).

Tozsuz emdirmenin tanıtımı

Bileşen bileşimine bakılmaksızın, emprenye işlemlerinden herhangi biri, preparasyon için ayrıntılı talimatlar (su ile seyreltilmesi veya iki bileşenli emprentasyonun hazırlanması gerekiyorsa) ve uygulanması için gerekli kurallar ile birlikte yapılmalıdır. Üreticinin bu tavsiyelerinin uygulanması zorunludur, aksi takdirde tozun ve sertleşmenin istenen etkisini elde edemezsiniz.

• Emprenye işlemi doğrudan kullanmadan önce zemin tekrar tekrar incelenir. Bir ihtiyaç varsa - epoksi macunlarla küçük onarımlar yapılır.
• Tüm çöpler yüzeyden temizlenir, güçlü bir elektrikli süpürge ile tamamen tozsuzdur.

Emprenye sileceği dağıtımı.

• Emprenye edici bileşik, çizgilerle fırçalar veya dağıtıcılarla dağıtılan şeritler boyunca dökülür veya uzun mesafeli bir dolgu merdanesi kullanılarak uygulanır. Emprenyasyonun, hızlı emilimin mümkün olduğu alanlardan ve su birikintileri oluşmadan, mümkün olduğu kadar eşit dağıtılması önemlidir.

Silikat ve organik emprenye kullanarak toz teknolojileri biraz farklıdır:

• Sodyum silikat bileşimi kullanılıyorsa, birincil emprenye aşaması yaklaşık 40 ÷ 60 dakika olmalıdır. Bu süre boyunca zemindeki emprenye viskoz olmalıdır. Su ile hafifçe seyreltilir ve tüm yüzey üzerinde eşit olarak dağıtılır. Bazı bileşimler, yüzeye iyice sürtünmesi için bir mala veya yıkayıcı kullanılmasını da gerektirecektir.
• Yeniden dağıtımdan 20 dakika sonra, aşırı miktarda emprenye işlemi bir doktor bıçağı veya paçavra kullanılarak çıkarılır. Zemin temiz su ile iyice yıkanır.
• Lityum emdirme daha az karmaşıklık kullanırken. İstenilen akış oranı ile beton tabanına basitçe uygulanırlar (kullanım talimatlarında listelenecektir). Kompozisyonun tamamen emildikten ve yüzeyin kurumasından sonra, işlem tamamlanmış olarak kabul edilebilir.

. ve ne zaman lityum emdirme yeterli rulo veya paspas

• Organik emprenye ile tozsuzlaştırma yapılırken, beton tabanın maksimum doygunluğunu elde etmek için 2 - 3 aşamada kullanılması önerilir.

Video - lityum emdirme ile tozsuz zemin

Ve son - işin olası zamanlaması. Silikat emdirme, hem eski betona hem de taze serilmiş, ancak döküldükten sonra bir gün geçmeden uygulanmalıdır. Organik emprenye kullanımı sadece tamamen olgun bir bazda mümkündür.

Nikolai Strelkovsky Baş Editörü

Yayın tarihi 10/21/2014

Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!

Beton zemin için polimer kaplama: türleri, seçim ve cihaz üzerindeki ipuçları

Betondan yapılma taban kaplama, yeterli sayıda olumlu özelliklere sahiptir. Güçlü, dayanıklı, çevre dostu. Ancak, en iyi dekoratif ve performans özelliklerini vermek için, beton tabanın işlenmesi ve bitirilmesi gerekiyor.

Polimer zeminler hem endüstriyel tesislerde hem de apartman dairelerinde, ofislerde ve kamu kurumlarında düzenlenmiştir. Beton tabanına uygulanacak çeşitli araçlar düşünün: boya, emprenye, kendinden yayılan zeminler, parlak bir temsilcisi "Etal" ve diğerleri için beton zemin için bir polimer kaplamadır.

Beton zemin özellikleri

Beton zemin en yaygın ve dayanıklı tabandır. Asgari gerekli araçları ve mevcut malzemeleri kullanarak kendi elleriyle yapabilme yeteneğine sahiptir. Somut bir şap, ne özelliklerin içsel olduğunu kısaca gözden geçiririz.

Betondan imal edilen taban, basitleştirilmiş bir formda, çimento, dolgu maddeleri (kum, çakıl, taş parçaları), su ve katkı maddeleri olan bir bağlayıcı karışımının bir zemini olmaktadır. Beton zemin için şartlar SP 29.13330.2011 "Kat" olarak belirlenmiştir.

Beton yükleri, yüksek yük koşullarında vazgeçilmezdir, fakat aynı zamanda konutlarda da popülerdir.

Beton zeminler, döşeme ve kaliteli malzemeler kullanılarak yapılan teknolojiye tam olarak uyulduğunda, önemli avantajlarla donatılmışlardır:

• dayanıklılık;
• ateşe dayanıklılık;
• agresif ortamlara direnç;
• direnç ve mekanik dayanım;
• bakım kolaylığı;
• neme ve aşırı sıcaklıklara karşı dayanıklılık;
• insan sağlığı için güvenlik;
• bütçe maliyeti.

Ancak, beton tabanın üst tabakası donmuş çimento sütü nedeniyle güçlü değildir. Operasyon sırasında talaş ve çatlaklar oluşur. En çok tatsız olan, toz almaya başlar.

Çimento tozu, ekipman bileşenlerine nüfuz ederek ömrünü kısaltabilir. İnsan sağlığı için bu toz büyük bir tehdittir. Solunum yolları ve deri hastalıklarına, alerjilere, mukoza zarlarını etkileyebilir. Ayrıca, beton çok çekici ve soğuk görünmüyor.

Bu nedenle, kendimizi sadece yere beton dökmekle sınırlamak mümkün olmayacaktır. Böyle bir temel, gerekliliklere ve çalışma koşullarına bağlı olarak, daha fazla işleme tabi tutulur.

Son kat kaplama yapılıp yapılmadığına bakılmaksızın, beton şap döküldükten sonra, yüzey kusurlarını gidermek ve kırılgan üst tabakayı çıkarmak için cilalanmalıdır.

Beton için antifriz kaplama en uygun varyant seçimi

Uzmanlarımız profesyonel olarak katları tamir eden küçük bir şirkettir. Eser kataloğunda çeşitli faaliyet alanlarında, konutlarda vb. Kullanılan katların büyük bir versiyonuna sahibiz.

Beton için tozuma önleyici kaplama, zeminleri tozdan korumak ve kullanım sırasında hasara uğraması bakımından ucuz bir poliüretan emdirme işlemidir. Uygulama yapıldıktan sonra beton zemin tozsuz olur ve dayanıklılık özellikleri on kat artar. Emprenye, yapı malzemesinin derinliğine neredeyse 7 mm (beton derecesine bağlı olarak) girebilir, bundan sonra hiçbir yük bundan korkmaz.

Moskova'da sunulan beton için tozuma önleyici kaplama özellikleri:

• tüm zemin operasyonu dönemi için bir kez tutulur;
• düşük sıcaklıkları ve artan nemliliği korur;
• emprenye işleminden sonra toz yüzeyde kaybolur;
• zeminin şok direncini arttırır;
• Temizlik veya iş yerinde kullanılan deterjanlara veya diğer kimyasallara karşı direnç görünür;
• Bu katların temizlenmesi kolaydır.

Poliüretan emprenye ile emprenye edilen zeminler - beton için tozsuz bir kaplama ile - düz bir muşamba görünümü gibi görünür, ancak sadece geniş alanlarda yapılır.

Beton anti-toz zeminler çoğu durumda binalarda kullanılmaktadır:

• depo veya üretim;
• garajlar, araba hizmetleri, otopark;
• ahırlar, domuz evleri, kuluçka makineleri, kümes hayvanları çiftlikleri;
• depolar, buzdolapları;
• teknik odalar.

Beton için tozuma önleyici kaplamanın avantajları sadece fiyat olarak değil, aynı zamanda emprenye işleminden sonra bir gün içinde zeminde de yürüyebilirsiniz. Üç gün sonra mekanik yüklere zarar vermeden dayanabilir ve iki hafta sonra kimyasal madde, sıvı vb. İle üretimde uygulanabilir veya kullanılabilir. Emprenye, düşük sıcaklıklardan korkmaz, bu nedenle kış mevsiminde bile uygulanması mümkündür. Polimer döşeme, farklı renk tonları ile dekore edilebilir veya eklenebilir.

Beton için tozuma kaplama tipleri

Beton için polimer tozuma kaplamalarına ek olarak, poliüretan, epoksi ve akrilik emprenye de vardır. Hepsi farklı özelliklere sahiptir, ancak öncelikle zemin için aşınmaya dayanıklı emdirme rolünü oynarlar.

Beton için poliüretan toz önleyici kaplamalar, önceden hazırlanmış yapı malzemelerine uygulamak için oldukça kolaydır ve her türlü pratiktir. Poliüretan emdirme elastiktir, yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve sesleri mükemmel bir şekilde emer.

Akrilik zeminler açık bir alanın olduğu yerlerde yapılır, ancak operasyon sırasında problemleri önlemek için, emprenye öncesinde ideal olarak hazırlanırlar.

Epoksi zemin, aşınmaya, hasara en dayanıklı ve kimyasal reaktifleri transfer edebilmektedir.

Beton ve kendi kendine uygulanan emprenye genel bakış

Beton son derece dayanıklı bir malzemedir. Kötü hava koşullarına ve aşırı yüklere karşı dayanıklıdır. Bununla birlikte, çeşitli etkilere direnç göstermesine rağmen, beton kaplama kademeli olarak silinir; Aşınmayı önlemek için betonun emprenye edilmesine izin verir - malzemenin yapısına nüfuz eden özel bir bileşiktir ve özelliklerini iyileştirir.

Emprenye bileşimlerinin fonksiyonları

Beton gözeneklilik ile ayırt edilir ve mukavemet özellikleri büyük ölçüde çimento hidrasyon süreci ile belirlenir. Üretimin teknolojik özelliklerinden dolayı betonun gözeneklerinde, çimento, nem ve hava jel bileşeni bulunmaktadır. Bu elemanlar betondan yapılan yapıların özelliklerini olumsuz yönde etkilemektedir.

Mikroskobik gözeneklerin varlığı nedeniyle betonun iki ekseni vardır:

• hafif hidrofobiklik, çünkü nem gözeneklerin içine nüfuz eder;
• Malzemenin düşük yoğunluğu, mukavemetini azaltır.

Modern teknolojik aşamada, betonun gözenekli yapısını su geçirmezliğe dönüştürmek mümkün oldu. Bu emprenye yardımı ile yapılır.

Emprenye kullanımı bu tür sorunları çözmek için izin verir:

• agresif kimyasal maddelere ve çevreye maruz kalmaktan korunma;
• malzemenin mukavemetini arttırmak;
• artan aşınma direnci;
• Malzemenin parçalanması nedeniyle yüzeyde toz oluşmaz;
• yaşlı yapıların güçlendirilmesi;
• beton ürünlerinin ömrünü uzatmak;
• Beton yüzeylerin daha çekici görünümü.

Bu gibi nesneler üzerinde betonu işlemek için hidrofobik bileşikler kullanılır:

• sergi kompleksleri ve perakende alanı;
• depoları;
• oto servis atölyeleri, oto yıkama, otoparklar;
• beton yüzeyli açık alanlar;
• hayvan çiftlikleri;
• endüstriyel işletmeler;
• idari ve konut binaları.

Dikkat edin! Uygulamaya bağlı olarak, emprenye bileşimi önemli ölçüde değişebilir.

Su yalıtımı ve beton dayanımı için gereklilikler

Beton yapılar çeşitli gereklilikleri karşılamalıdır:

1. Yüzey kuru olmalıdır. Gözeneklerdeki neme izin verilmez.
2. Zemin, toz ve kirden arındırılmış olmalıdır.
3. Islanma için en uygun sıcaklık 20 ila 25 santigrat derecedir. Nem% 90'ı geçmemelidir.
4. Yüzeydeki betonun sıcaklığı +10 santigrat derecenin üzerinde olmalıdır. Bazı bileşikler daha düşük sıcaklıklarda çalışmasına rağmen.
5. Silindirler ve fırçalar, bir solvent ile çalışmaya dayanmalıdır.
6. Yüzeyin hidrofobik bileşimini uygulamadan önce kuvars ince kum ile muamele edilir. Malzemenin yapışkan kalitesini artırır.
7. Yüzey cips ve çatlaklardan temizlenir.
8. Emprenye henüz hazır olmayan bir beton zemine uygulanamaz, insanlar zaten üzerinde yürüyor olsa bile. Zemin yapıldıktan sonra, en az 2-3 hafta sürmelidir, ancak bundan sonra, iliklerine izin verilir.

Emprenyasyon Sınıflaması

İçeriği açısından, emprenye edici bileşimler iki tipe ayrılır:

• organik (polimerik);
• inorganik (silikat).

Organik su itici solüsyonları aşağıdaki gibi beton üzerinde hareket eder: bağlayıcı bileşen gözenekleri doldurur, malzemenin agresif etkilere karşı dirençli olmasını ve kaplamanın su geçirmezlik özelliklerinin geliştirilmesini sağlar. Ayrıca emprenyasyonlar yüzeydeki tozlanma problemlerini çözmekte ve mukavemet özelliklerini geliştirmektedir.

İnorganik emdirme bileşimleri farklı şekilde davranır. Gözenekleri doldurmayı amaçlamazlar, ancak daha sonra çözünen ve diğer reaksiyonlara karşı duyarsızlaşan dış moleküler bileşiklerle etkileşime girerler. Etkileşim betonu sayesinde daha yüksek mukavemet ve su direnci kazanır.

Emprenye malzemesini seçmek, bu faktörleri dikkate almak için tavsiye edilir:

1. Anorganik bileşikler: düşük maliyette tozsuzlaştırma, önemli yüzey düzensizlikleri ve zeminde büyük yükler ile kullanılır.
2. Organik madde aşağıdaki durumlarda geçerlidir: kimyasallarla sürekli etkileşim, çekici bir kaplama türü, mozaik tozu ihtiyacı.

Bugün organik en yaygın olanıdır. Bu, organik bileşiklerin en iyi fonksiyonel özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Farklı emprenyasyonlar, beton tabanındaki darbe yöntemine göre farklılık gösterir:

1. Derin nüfuz eden emprenye edici bileşikler (silikatlar, siloksinler, silanlar) betonun akışkanlaşmasına katkıda bulunur. Sızdırmazlık bileşenleri mikroskobik gözeneklere nüfuz eder ve kireç molekülleriyle etkileşime girerek kalsiyumun kristalleşmesini arttırır. Böylece, akışkanlar malzemeyi içeriden arttırır.
2. Sıvı hidrofobik bileşikler ince bir koruyucu tabaka oluşturur. Örnek olarak, akrilatlara dayalı emprenye. Ayrıca, epoksi karışımı ve çeşitli tiplerde poliüretan emprenye işlemleri de yapılmaktadır.

Akrilik Bileşikler

Akrilat bazlı emprenye ürünleri uygun fiyatlarla ve kabul edilebilir kalitede mevcuttur. Malzemeyi nem ve kloritlerden korur, UV ışınlarına dayanıklıdır ve betonun doğal rengini korurlar. Akrilik formülasyonlar tozu kaldırabilir. Ancak, bu tip bir emprenye işlemi kısa ömürlüdür - eylemleri 24-36 aydan fazla sürmez.

Poliüretan bileşikleri

Poliüretan, akrilatlardan daha etkilidir. Poliüretan esaslı toz emici yüzeylere emprenye edici çözümler, kimyasallara dayanıklı, neme dayanıklı, mukavemet kazandırır. Poliüretan çözeltileri sadece beton değil, çimento şaplar, açık parke taşlarının kör alanları, taş ve tuğladan yapılmış nesnelerdir. Poliüretan beton katmana (6 mm'ye kadar) nüfuz eder ve hem iç hem de dış mekanlarda kullanılır.

Dikkat edin! Poliüretan bileşimlerinin kullanımı, kapiler nemin malzemenin yapısına nüfuz etmesini kapsayan beton tabanın altında bir su yalıtım tabakasının varlığını ima eder.

Poliüretan çözeltisi işlendikten sonra beton birkaç yeni özellik kazanır:

• M600 seviyesine artan mukavemet;
• aşınma direnci 7-10 kat artar;
• darbe direnci ikiye katlandı;
• su direnci, kimyasal reaktiflerin etkisine dayanıklılık geliştirir;
• tozlanma dahil değildir;
• kaplamanın bakımı daha kolay hale gelir;
• yüzeyin görünümü daha cazip hale gelir.

Poliüretan emprenye edici bileşimlerin kullanımı kolaydır ve maddi olarak faydalıdır. Yaya trafiği hakkında konuşuyorsak, emdirilmiş yüzey aynı günde sömürülmeye başlandı. Nakliye durumunda, betonun maksimum performans elde etmesi için üç gün beklemeniz gerekir.

Epoksi Bileşikleri

Epoksi reçineye dayanan emprenyasyonlar sadece ultraviyole radyasyona maruz kalmaya ve sararmaya karşı dayanıklı olmadıklarından iç mekanlarda kullanılır. Bileşim, epoksi reçine ve sertleştirici içeren iki bileşenin bir karışımıdır. İkincisi fenoller veya tersiyer aminlerdir. Sertleştirici ve reçine arasındaki oranlar, ürünün tüketici özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Renk ve renksiz versiyonlarda mevcuttur.

Epoksi emprenye avantajları aşağıdaki özellikleri içerir:

• yüksek mukavemet;
• aşındırıcılara karşı dayanıklılık;
• nem direnci;
• hafif büzülme;
• keskin bir koku yok;
• yüzey olarak "ıslak beton" gibi çekici bir görünüm.

Epoksi bileşiklerin eksikliği - poliüretan emprenye ile karşılaştırıldığında kimyasal ve mekanik yüklerin etkilerine karşı daha az direnç.

Emprenye işleminin fonksiyonel özellikleri

Fonksiyonel yeteneklere göre, emprenye edici terkipler aşağıdaki tiplere ayrılır:

• takviye edici;
• su itici;
• toz giderme;
• renklendirme.

Güçlendirici bileşikler

Güçlendiriciler, inorganik elementler temelinde hazırlanır - silikatlar hazırlanır. Malzemenin derinliklerine nüfuz ettikleri için yüzeyde koruyucu bir tabaka oluşturmazlar. Sertleşen bileşikler sıyrılmaz ve betona maksimum aşınma direnci ve toz giderme etkisi verir.

Yakın zamana kadar, derin nem penetrasyon emprenyeleri potasyum ve sodyum silikatlar temelinde yapıldı. Modern bileşimler lityum silikatlar temelinde yapılır. Bu tür emprenye işlemleri beton yüzeyinde çiçeklenme olasılığını ortadan kaldırır. Malzeme mekanik hasara ve neme karşı daha fazla direnç kazanır. Derin iliklere bağlı olarak, yüzey tabakasının gücü iki katına çıkar, hatta üç katına çıkar.

Su itici formülasyonlar

Su itici emprenyasyonlar malzemenin mikro gözeneklerini doldurur ve bu da kaplamanın içine daha fazla nem girmesini engeller. Ek olarak, su itici bileşimler aşağıdaki faydaları sağlar:

• antifungal bileşenlerin içeriğine bağlı anti-küf etkisi;
• asitlere ve tuzlara karşı direnç, ultraviyole radyasyon, çiçeklenme oluşturmaz.

Su itici emprenyasyonları, örneğin yüzme havuzlarında, hidrolik yapılarda küf oluşumunu önlemek için sıklıkla kullanılır. Emprenyasyonlar, caddede işletilen yapıları korumak için kullanılır, çünkü belirli tarifler betonun don direncini arttırır.

Dikkat edin! Su itici çözeltiler, temeli yeraltı suyu ile temasa karşı korumaz. Vakfın korunması entegre edilmeli ve su yalıtım yapıları içermelidir.

Tozsuzlaştırıcı besinler

Bu grubun çözümleri, önemli mekanik yüklere maruz kalan açık yüzeyleri işlemek için kullanılır. Emprenye materyalin dayanıklılığını artırır, kimyasallara karşı daha dirençli hale getirir, kaplamanın bakımını kolaylaştırır.

Boyama formülasyonları

Beton rengi vermek, normal boya malzemesi veya özel bir renk emprenyesidir. Dahası, boyalı yüzey çok daha hızlı yıpranır. Renkli çözeltiler malzemeye üç milimetrelik bir derinliğe kadar sızar, bu da renk stabilitesini vermeyi mümkün kılar.

Dikkat edin! Boyalı yüzey, yalnızca betonun su geçirmez bir çözelti ile ek emprenye edilmesi durumunda uzun süre kalacaktır.

Popüler emprenye bileşikleri

Piyasada beton için çok çeşitli astarlar bulunmaktadır. Sadece en ünlülerini düşünün:

1. Güçlendirici yapı "Koruyucu". Kimyasallara karşı yüksek dirençli diferansiyerler. Yüzeyi daha güçlü hale getirir. Tozsuz bir etkisi vardır. Yüzeyin yapışkanlık özelliklerini arttırır. "Koruyucu", pistler, yollar, kaldırımlar, vb. Dahil çeşitli amaçlarla yapıları güçlendirmek için kullanılır. Güçlendirilmiş emprenye, 20 litrelik kaplarda sunulmaktadır.
2. XTREME SERT. İnorganik bazda su yalıtım astarıdır. Silika tozu içerir, beton yapısına nüfuz eder ve çimento tabanı ile etkileşime girer. Reaksiyon sırasında, kristalize kütle ve yapılar meydana gelir ve mikro gözenekleri bloke eder.
3. "Retropleyt". Değiştirici içeren emprenye güçlendirilmesi. Bu eleman beton yapıyı sertleştirmek ve tozdan çıkarmak için kullanılır. Astar 5 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda uygulanır. Emprenye olgun olmayan beton ile uyumsuzdur.
4. "Protex". Endüstriyel tesislerde zemin emprenye etmek için kullanılır. "Proteksil" bileşenleri, betonu mekanik hasarın etkilerinden korur ve kimyasallarla temas eder. Emprenye tabakası yaklaşık 20 saatte 20 derecelik bir hava sıcaklığında kurutulur.
5. "Monolith 20-M". Bu evrensel bir astardır. "Monolith 20M" su bazlı yapılır. Çevreye duyarlılık ve yangın güvenliğindeki farklar. Emprenye edici bileşimin etkisi, çatlakların oluşumunu azaltabilir, su direncini arttırabilir, aşınma direncini arttırabilir ve ayrıca betondan tozu temizleyebilir. Astar malzeme içinde 20-30 mm nüfuz eder ve boyalı yüzeylerin dayanıklılığını arttırır. Tüketim "Monolith 20 M" - her 3-5 metrekare için yaklaşık 1 litre. m beton taban.
6. "Akvastoun". Güçlü bir toz giderme ve su itici etkiye sahiptir. Çimento şapı için Aquastone, beton yapıya derinlemesine nüfuz ederek malzemeyi güçlendirir ve yapışkan özelliklerini geliştirir. Islak zemin koşullarında emdirme mümkündür.
7. "Probetil". Çimento esaslı malzemeler için su itici özelliği olan astar. "Probetil" ayrıca kimyasallara direnç kazandırır.
8. "Üs kat." Epoksi formülasyonlarını ifade eder. Magnezyum ve beton zeminlerin yanı sıra çimento şapların tozsuzlaştırılması ve güçlendirilmesi için kullanılır. “Master floor” kullanımı sayesinde, tabanın gücü üç katına çıkar. Astarın özelliği ıslak zemini ıslatma yeteneğidir.
9. "Ashford Formülü". Bileşim, su bazlı bir silikat polimeri içerir. “Ashford Formula” güçlendiricisi yoğun mekanik yükler (endüstriyel işletmeler, yollar, lojistik terminalleri, vb.) Yaşayan zeminlerin işlenmesi için tasarlanmıştır.
10. "Litsilä". Rus gelişimi - "Litsil" - betonun tozdan arındırılması, parlatılması ve güçlendirilmesi özelliklerine sahiptir. Differs uygun maliyetli ve çevre dostu.
11. "Ceresit". Primer "Ceresite" beton, çimento şaplar, kireç yüzeylerinin sertleştirilmesinde kullanılır. Malzemenin yapışkanlık özelliklerini geliştirir, yüzeyin yoğunluğunu ve neme karşı direncini artırır.

alternatifleri

Emprenye birçok avantajı var, ama çok pahalıya mal oluyorlar. İstenirse, beton kalitesini artırmak için alternatif yollar kullanabilirsiniz. En yaygın malzeme sıvı camdır. Anti-fungal aktiviteye sahiptir ve neme dayanıklı bir yüzey oluşturur. Ancak, betonu güçlendirmez.

Başka bir seçenek astar - sıradan cila. Özellikleri sıvı camlara benzer.

Beton emprenye teknolojisi

Tüm işleri kendi ellerinizle yapabilirsiniz. Bunun için ihtiyacınız olacak: emprenye edici bileşim, emprenye etme aracı (rulo veya fırça), kişisel koruyucu ekipman, çözelti için bulaşık.

İlk önce, üssü hazırlayın:

• beton yüzeyinin gevşek kısmını sökün;
• Bir öğütücü kullanarak tabanı işlemek (yaklaşık 1,5 mm aşağıya inerek).

Ardından astarı hazırlayın. İki bileşenli bir bileşimde, bütün bileşenler eklenir ve bir inşaat karıştırıcısı ile karıştırılır. Astar, en az 45-60 dakika arasında kullanılması gerektiği için küçük parçalarda yapılır.

Emprenye hazır olduğunda, betona uygulanır. Aynı zamanda sızıntı olmadığından emin olun. Derin nüfuz etme bileşimi hakkında konuşuyorsak, iş, tabakalar halinde yapılır - kurumaya ara verilir. Yapışma durduğu zaman yüzey kuru olarak kabul edilir. Çoğu zaman, ilk katın kuruması bir saat alır ve ikinci - 2 saat sürer. Betonun son kuruması 12-15 saatte gerçekleşir.

Astar tüketimi, işlenen yüzeyin durumunu belirler. Eski beton durumunda daha fazla emprenye ihtiyaç vardır. Astarın çoğu, çok sayıda gözenek nedeniyle hücresel betonun emdirilmesi sırasında tüketilir. Ortalama olarak, dış mekan çalışması yapılırken, 1 metrekare için 100-200 g sıvıya ihtiyaç duyulacaktır. Gözenekli yüzey 1 kare başına 500 g'a kadar ihtiyaç duyacaktır. Bir başka deyişle, 25 metrekarelik bir oda. m 2,5 ila 12 kg emprenye ihtiyacı olabilir.

Güvenliğe özellikle dikkat edilmelidir. Respiratör, pamuklu elbise, lastik eldiven ve ayakkabılar dahil olmak üzere kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır. Cilt ile temas halinde, akan su ile hemen sabunlu su ile yıkanır ve temiz bir bezle silinir. Astarın müköz membranlarla teması üzerine, su ile yıkanır ve hemen tıbbi yardım isteyin.

Bu yüzden zeminler toz değil

Dayanıklılık ve dayanıklılık için beton zeminler bir avuç tutuyor. Depolar, hangarlar, ticaret zeminleri, garajlar gibi endüstriyel işletmelerdeki dükkânlarda, yoğun yük taşıyan tesislerde düzenlerler. Banliyö konut yapımında bodrum katları ve müştemilat zeminleri üzerine dökülür. Bir zemin şapı, yüksek katlı konutlarda bulunan düşük katlı ev ve apartmanların konutlarında zemin kaplamalarının sonlandırılması için güvenilir bir temel olarak hizmet vermektedir.

Çimento şapı ve betonun ciddi bir dezavantajı tozlanır. Normal ıslak temizlik bile problemi çözmez, zeminlerin yıkanması kısa süreli bir önlemdir, yüzeyi tekrar kurur kurmaz sonlanır. Neden tozlu beton zemin? Gerçek şu ki, yüksek mukavemet özelliklerine rağmen, zamanla, yüklerin bir sonucu olarak, betonun aşınması ve ayrılması meydana gelir, çatlaklar ve çipler oluşur, bu da toz oluşumuna yol açar. Çıkış yolu nedir? Tek doğru çözüm, zeminin etkili tozdan arınmasını sağlayan yüksek kaliteli koruyucu tabakanın cihazıdır.

Beton zemin yüzeylerini işlemek için teknoloji türleri

Beton taban segmentinin geliştirilmesinde en popüler olanı birkaç teknolojidir:

• tepesi kullanarak yüzey sertleştirme;
• taşlama ve parlatma;
• özel çözümler ve emprenye ile tedavi.

Topingler, betonu çıkarmak ve birleştirmek için tasarlanmış özel formülasyonlardır. Karışımlar arasında çimento, ince taneli dolgu maddeleri ve bağlayıcı maddeler olarak işlev gören polimer bileşenleri bulunur.

Tabandaki hesaplanan yüke bağlı olarak, topaklar kullanılır: kuvars, metalize ve korindon esaslı. İlk tip orta yük yoğunluğuna sahip beton zeminler için uygundur. Dekoratif bir etki vermek üzere karışıma bir renk pigmenti eklenir ve örtü tabakası gerekli gölgeyi elde eder.

Artan mekanik yükler ile korundum tozu ile bir üst ping kullanılması tavsiye edilir. Karışımda böyle bir katkı maddesi aşınmaya ve dolayısıyla toz oluşumuna karşı direnç gösterir. Ultra yüksek yüklere sahip odalarda, metalize cips içeren karışımlar kendini kanıtlamıştır. Örtücü kütlenin diğer bileşenleri ile bağlantılı olarak, çok dayanıklı bir bileşik elde edilir. Ancak, yüksek neme sahip odalarda uygulanması kontrendikedir.

Daha basit, ama daha az etkili bir yol değil - beton için toz emdirme. Penetran bileşikler organik ve mineral bileşenler temelinde üretilir. Mineral bileşenlere (sodyum silikat, lityum polisilikat, silikon dioksit ve diğerleri) sahip çözeltiler, betonun üst tabakası ile kimyasal reaksiyona girerek hareket ederler. Sonuç, seramiğe benzeyen bir kaplamadır.

Yüzeyin organik emdirme ile tozlanması, betonun gözeneklerinin dikkatlice doldurulmasını ve sızdırmaz hale getirilmesini gerektirir. Bu, uyumlu, pürüzsüz ve dayanıklı bir yüzey oluşturur. Bu tür malzemeler üretir:

• Akrilik esaslı. Toz giderici, son katın altındaki beton döşemenin ve ağır yüklere maruz kalmayan zeminlerin işlenmesi için uygundur.
• Poliüretan kullanarak. Bu, emprenye maddelerinin tozdan ve beton yüzeylerin takviyesinden çok yönlü bir seçenektir.
• Epoksi reçineleri esas alınmıştır. Bu ürünler pahalı malzemelerdir, ancak toz parçacıklarının görünümünü ortadan kaldırarak dayanıklı ve güvenilir koruma için mükemmel bir seçenek sunar.

Beton zemin nasıl tozlanır

Beton zeminler endüstriyel tesislerin ve ev tesislerinin ayrıcalığıdır. Bunları işlemek için piyasada çok çeşitli anti-toz ürünler bulunur. Bu nedenle, nesnenin her sahibi, ürünün özelliklerine, odanın amacına ve beton temelinin maruz kaldığı yüklere dayanarak en iyi seçeneği kendisi seçer. Ancak, bu amaç için tüm malzemeler aynı çalışma koşullarına sahiptir:

• Emprenye uygulamadan önce beton üzerindeki tüm kusurları ortadan kaldırır: yontulmuş çatlaklar, oyuklar. Bunun için uzmanlar epoksi macunlarının kullanılmasını tavsiye ediyor.
• Yüzeyden bir elektrikli süpürge kullanarak tozu dikkatlice temizleyin.
• Emprenye, yüzeye yavaşça yayılan şeritler halinde dökülür. Silindirleri veya fırçaları kullanın. Havuz oluşmadığından emin olun ve katman mümkün olduğunca yumuşak bir şekilde oluşturuldu.

Tam kuruduktan sonra tozsuz zeminler kullanıma hazırdır. Kuruma süresi kullanılan ürünün markasına bağlıdır.

Yerleşim yerlerinin tabanları endüstriyel atölyelerde olduğu gibi güç gerektirmez, nem direnci, temizlik kolaylığı ve diğer hijyenik ve hijyenik göstergeler burada önemlidir. Bu nedenle, polimer zeminsiz zeminler en uygun seçenek olarak kabul edilir.

Toz oluşumuna karşı mücadelede iyi bir servis yapmak, polimer bazlı mastiklere yardımcı olacaktır. Mastik, aynı zamanda, mükemmel su yalıtım özellikleri ile karakterize edildiğinden, muşamba, laminat, parke ya da karo son örtüsünün döşenmesi planlandığında, bu malzeme optimaldir.

Beton zeminlerin garajda kendi ellerinizle tozlanması

Garajda, kural olarak, mülkler sömürülebilir bir yüzey olarak hizmet veren beton zeminler döküyorlar. Öyle ki tozlanmaz, topping veya öğütme teknolojisini uygular. Ancak, bağımsız çalışma için en basit yöntem, günlük hayatta “anti-toz” olarak adlandırılan ilaçlarla emprenye olarak kabul edilir.

Her bir emprenye markasına, ürünün hazırlanması ve kullanım kuralları ile ilgili tavsiyeleri içeren talimatlar eşlik eder. Kompozisyonu uygularken kurallara ve yönetmeliklere bağlı kalınarak, istenen birleştirme ve tozsuzlaştırma sonucunu elde edin. Emprenye kullanarak çalışma sırası aşağıdaki gibidir:

1. Şap kusurlarını ortadan kaldırmak için küçük onarımlar.
2. Yüzeyden kalıntı ve tozları temizler.
3. Emprenye yapısı ile işleme. Bunu yapmak için, ürün beton yüzeyine uygulanır, şeritler halinde dökülür ve bir dolgu silindiri ile eşit olarak dağıtılır.

Tozlama şapları, eğer ürünler organik bazda kullanılıyorsa, iki uygulamada ve tercihen üç uygulama yönteminde gerçekleştirilmesi arzu edilir. Bu yaklaşım, beton tabakanın gözenekli yüzeyinin maksimum doygunluğunu, doygunluğunu ve sızdırmazlığını sağlayacaktır. Betonun tamamen olgunlaştığı zaman, bazın organik emprenye ile kaplanması tavsiye edilir.

Bir beton zeminle nasıl başa çıkılacağı sorusu, her birinin kendi tesislerine ve finansal olanaklarına dayanarak kendi başına karar verir. Polimer döşeme pahalı olacaktır, böylece beton zemini bitümlü vernik kullanarak birkaç kat halinde boyayabilirsiniz. Ve emmeyi arttırmak için, bir çözücü ile seyreltin. Bu seçenek aynı zamanda çimento-kum tozunun giderilmesi için de uygundur ve birkaç kat daha ucuz olacaktır. Hedefe ulaşmak için en önemli şey, çünkü tozsuz bazlar, odada bulunan insanların sağlığına zararlı olan beton tozunun oluşumunu önleme problemini çözmektedir.

Bir pratik, ama aynı zamanda dekoratif kaplama almak için bir beton zemin nasıl? Bu farklı bir kiremit, ticari veya ev linolyum levha olabilir. Seçim, tesislerin amacına ve sahiplerinin tercihlerine bağlıdır.

Beton için emprenye seçimi için ipuçları

Beton çok dayanıklı bir malzemedir. Olumsuz hava koşulları ve yüksek yüklerle baş eder. Ancak beton, yüzey aşınması gibi böyle bir yıkım sürecine direnemez, bunun sonucunda zemin yüzeyinde çimento tozu oluşur. Özel emprenye edici kompozisyonlar kullanarak bu fenomene karşı savaşmak.

Beton için emprenye uygulama ihtiyacı

Beton gözenekli bir malzemedir. Onun mukavemeti büyük ölçüde çimento hidrasyon sürecine bağlıdır. Bu işlem sonucunda, betonun gözeneklerinde çimento harcı, nem ve hava jel maddesi bulunabilir. Tüm bunlar operasyon sırasında betonu olumsuz yönde etkiler.

Mikro gözeneklerin varlığı bu malzemenin iki büyük dezavantajına neden olur:

• Düşük hidrofobiklik. Nem gözeneklerden sızar;
• Bitmiş katın gücünü azaltmak için betonun yetersiz yoğunluğu.

Modern teknolojiler, betonun gözenekli yapısını dönüştürmeye ve onu neme temas eden beton yüzeyler oluştururken özellikle önemli olan su geçirmez bir taşa dönüştürmeye izin verir.

Beton için emprenye yardımı ile aşağıdaki görevler çözülür:

• beton yüzeylerin kimyasallara ve olumsuz çevresel faktörlere karşı korunması;
• betonun mukavemetini arttırmak;
• beton yüzeylerin dayanıklılığını arttırmak;
• beton yapıların tozsuzlaştırılması;
• yaşlı beton yapıların güçlendirilmesi;
• Beton yüzeylerin ömrünü arttırmak;
• Beton zeminlerin görünümünü iyileştirir.

Beton emprenye sınıflandırması

Betona emprenye etme, kompozisyona bağlı olarak iki tipe ayrılır:

• organik (polimerik);
• inorganik (silikat).

Organik emprenye işlemleri aşağıdaki prensibe göre hareket eder: bu sıvı bileşimlerin bağlayıcı elemanı, betonun gözeneklerini doldurur ve yüzeye agresif ortamlara direnme ve suyu geri verme yeteneği kazandırır. Ayrıca, bu tip emdirmeler betonun tozlanmasını önler ve daha dayanıklı hale getirir.

İnorganik emprenye etmenin farklı bir etkisi vardır. Betonun mikro gözeneklerini doldurmazlar, ancak sonunda çözünen ve diğer reaksiyonlara karşı inert olan dış moleküler bileşiklerle reaksiyona girerler. Sonuç olarak, beton yüzey tozlanmayı durdurur ve mukavemet ve su direnci gibi ek nitelikler kazanır.

En büyük prevalansı bugün organik emprenye aldı, bu da sırasıyla:

Akrilik Bileşikler

Akrilik esaslı emprenyasyonlar düşük fiyatla ayırt edilir, ancak aynı zamanda iyi kaliteyi gösterir. Betonu kloritlere ve neme maruz kalmadan çok iyi korurlar. Ek olarak, ultraviyole radyasyona karşı son derece dayanıklıdırlar, operasyon boyunca renklerini korurlar.

Akrilik emprenyasyonlar, kesinlikle önemsiz yükler yaşayan beton zeminlerin tozsuzlaştırılması için kullanılır. Tüm olumlu özellikleriyle, bu bileşimler çok dayanıklı değildir, bu nedenle periyodik olarak güncellenmeleri gerekir (yaklaşık her 2-3 yılda bir).

Poliüretan emdirme

Poliüretan emprenyasyonlar akrilikten daha etkilidir. Aynı zamanda toz giderme, kimyasal reaktiflere karşı direnç, nem direnci, yüksek mukavemet sağlarlar. Poliüretan emprenye beton, çimento şapı M350, beton ve metlahskuyu fayansları, tuğlaları kaplayabilir. Beton tabakayı 6 mm derinliğe kadar nüfuz eder ve hem iç mekanda hem de dış mekanda kullanılabilir, ancak hangarlar altında kullanılabilir. Buna ek olarak, bu tipteki emprenyasyonların kullanılması, beton tabanın altında bir kapama katının varlığını gerektirir ve bu da kılcal nemin beton yapıya erişmesini sınırlar.

Poliüretan emprenye uygulandıktan sonra beton, bir dizi ek özellik kazanır:

• Orijinal kaliteden bağımsız olarak beton dayanımı M600'e kadar artar;
• Aşınma direnci 8-10 kat artar;
• darbe direnci iki katına çıkar;
• betonun su direncini ve agresif kimyasallara karşı direncini artırır;
• betonun tozlanması tamamen hariç tutulur;
• Zemin bakımı basitleştirilmiştir;
• Beton kaplamanın görünümünü iyileştirir.

Poliüretan emprenyasyonların popülaritesi, bileşimin hızlı ve kolay uygulanması, bu işlem için kullanılan ekipmanın düşük maliyeti gibi özelliklerine katkıda bulunur. Muamele edilen yüzeyde, bir gün içinde ve ulaşımda yürüyerek - üç günde yürüyebilirsiniz.

Epoksi Emprenye

Epoksi bazlı emprenye hem renksiz hem de renkli olabilir. Genellikle iç mekanlarda kullanılırlar, çünkü ultraviyole etkisi altında sarımsı olurlar. Epoksi emprenye maddeleri, gerekli bileşenleri sertleştirici ve epoksi reçine olan iki bileşenli bir karışımdır. Fenoller, tersiyer aminler veya bunların analogları sertleştiriciler olarak kullanılır. Sertleştirici ve reçine oranları çok farklı olabilir ve emprenye uygulamasına bağlı olabilir.

Diğer emprenye yöntemleriyle karşılaştırıldığında, epoksi bileşikleri aşağıdaki gibi avantajlara sahiptir:

• yüksek mukavemet;
• yüksek aşınma direnci;
• minimum nem geçirgenliği;
• hafif büzülme;
• Epoksi emprenye kullanımı, parlak bir yüzeyle veya "ıslak beton" çekici bir görünüme sahip beton zeminler oluşturmanıza izin verir.

Uygulandığında epoksi emprenyasyonlar, poliüretan gibi güçlü bir koku yaymazlar, ancak bunlar ile karşılaştırıldığında kimyasal ve mekanik etkilere karşı daha az dirençlidirler. Epoksi emprenye etme, yüksek yeraltı suyu seviyesine sahip alanlarda dikilmiş binalarda tıbbi kurumlar, gıda işleme tesisleri, yüzme havuzları, bodrum duvarları gibi nesnelerde kullanılabilir.

Emprenye işleminin fonksiyonel özellikleri

İşlevselliğe bağlı olarak, beton emprenye ayrılır:

• takviye edici;
• su itici;
• toz giderme;
• renklendirme.

Sertleştirme emprenye

Bu tip emprenyasyonlar çoğu durumda inorganik bileşikler - silikat primerleri temelinde yapılır. Malzemenin derinliğine nüfuz ettikleri ve yapısını değiştirdikleri için beton yüzeyinde koruyucu bir tabaka oluşturmazlar. Bu özellik sayesinde, emprenye işlemi sıyrılmaz ve tamamen tozsuzlaştırma ile beton yüzeyine yüksek aşınma direnci sağlar.

Önceden, sodyum ve potasyum silikatlar temelinde derin nüfuz etme emprenye edildi. Şimdi lityum silikatlara dayanan yeni bileşimlerle değiştiriliyorlar. Lityum emdirme kullanıldığında betonda çiçeklenme oluşumu olasılığı hariç tutulur. Beton zeminler bu tür emprenye işlemleriyle işlenir, mekanik aşınmaya ve neme karşı yüksek direnç kazanır ve ayrıca tozlanmayı durdurur. Derin emprenye, betonun yüzey tabakasının gücünü 2-3 kat artırır.

Su itici emdirme

Su itici (su itici) emprenye, gözeneklere ve beton çatlaklarına nüfuz ederek onu neme karşı korur ve bu olumsuz faktörlerin etkisi:

• mikroorganizmalar, küf, mantarlar;
• tuz / asit çökeltmesi;
• UV ışınları;
• çiçeklenme oluşumu.

Su itici emprenyasyonlar, dış mekanlarda kullanılan beton yapıların don direncini arttırır. Ayrıca bina içindeki yapıları neme karşı korurlar, ancak temeli yeraltı suyunun sızıntısından korumazlar. Bu problem, bir beton yapıyı su geçirmez hale getirmek için bir dizi önlem kullanılarak çözülmüştür.

Bu tip emdirmeler inşaat piyasasında çok geniş bir alanda temsil edilmektedir. En etkili ve pahalı olan, yüzme havuzları gibi hidrolik yapıların tedavisinde kullanılan iki bileşenli bileşimlerdir. Aslında, bu tip bir emprenye evrensel olarak adlandırılabilir, ancak eğer beton böyle bir niteliklere ihtiyaç duymazsa, o zaman daha ucuz olan ve atanan görevler ile mükemmel bir iş yapan özel emprenye edici bileşimler elde etmek daha iyidir.

Tozsuz emdirme

Bu tip emprenyasyonlar, ağır yüklere maruz kalan açık beton zeminlerde ve sokak alanlarının korunmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu kadar geniş bir uygulama alanı, tozdan arındırmanın yanı sıra, beton yüzeylerin yüksek aşınma direnci ve dayanıklılığı da sağlayan emprenye özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Antidust formülasyonları:

• toz oluşumunu önlemek;
• dayanıklılığı arttırmak ve beton yüzeylerin çalışma ömrünü uzatmak;
• beton zeminin tahribat, asitlere, alkalilere ve yağlara karşı korunması;
• Beton zeminlerin bakımını kolaylaştırır.

Boyama formülasyonları

Beton boyama, normal boya veya özel renkli emprenye ile yapılabilir. Boya ile boyanmış yüzey daha az dayanıklıdır. Sabit seyahat / trafik yükleri ile, boya tabakası çatlar ve soyulur.

Renkli emprenyasyonlar, çeşitli yüklerin etkisinin yoğunluğuna bakılmaksızın, zeminin renginin uzun bir süre muhafaza edilmesinden dolayı, 3 milimetreye kadar betonun derinliğine nüfuz eder. Ancak, bir boya bileşimi ile muamele edilen beton yüzey, ayrıca koruyucu bir su itici emprenye ile kaplanmalıdır.

Farklı üreticilerin emprenyelerine genel bakış

Şu anda, üreticiler çeşitli tiplerde çok çeşitli beton emprenye ürünleri sunmaktadır. Bu bölüm, inşaatçılar arasında iyi bir üne kavuşan ve çok popüler olanları sunar.

Beton zeminler için güçlendirici astar.

Bu bileşim beton yüzeyi güçlendirir, tozları uzaklaştırır ve betonun kimyasalların etkilerine karşı direncini arttırır.

Emprenye Koruyucu beton yüzeylerin düzenlemesinde çeşitli amaçlarla kullanılır: zeminler, yollar, yürüyüş yolları, pistler. 20 litrelik kaplarda mevcuttur. 1 litre maliyeti 180 ruble.

Emprenye Güçlendirilmesi

Eski ve yeni mozaik zeminlerin yanı sıra düşük kaliteli betonun (M300'den daha az) tozsuzlaştırılması ve sertleştirilmesi için kullanılır.

Bu emprenye çalışması sırasında aşağıdaki nüansları dikkate almak gerekir:

• emprenye işlemi, işlenmemiş betonda kullanılamaz (dökümden sonra en az 14 gün sürmelidir);
• Bileşim, +5 dereceden daha düşük olmayan bir hava sıcaklığında uygulanır.

20 litrelik kovaların bileşiminde mevcuttur. Bir litrenin fiyatı yaklaşık 400 ruble.

Organik emprenye Proteksil

Endüstriyel tesislerde zeminlerin işlenmesi için özel olarak tasarlanmıştır. Beton zemini, agresif ortamların, yüksek mekanik ve taşıma yüklerinin etkilerinden mükemmel şekilde korur.

Teknik ve operasyonel özellikler Proteksil:

• penetrasyon derinliği - 5-10 mm;
• malzeme tüketimi - metrekare başına 0,3 litre;
• çalışma sıcaklığı aralığı -40 ila +80 derece;
• Kuruma süresi +20 derecelik bir sıcaklıkta altı saate kadardır;
• emprenye maliyeti - litre başına 170-190 ruble.

Evrensel emprenye Monolith 20-M

Bu bileşim su bazlıdır, bu yüzden çevre dostu ve yanıcı değildir.

Emprenye beton zemini aşağıdaki gibi etkiler:

• Betonun su direncini üç kez artırır;
• dayanıklılığı ve sertliği% 30 artırır;
• beton çözgü ve büzülme çatlaklarının oluşumunu azaltır;
• tozları betondan temizler;
• betonun yapışmasını artırır;
• Organik asitlere ve petrol ürünlerine karşı direnci arttırır.

Emprenye tüketimi Monolith 20-M, 3-5 metrekarede bir litredir (betonun gözenekliliğine ve durumuna bağlı olarak). Bir litrenin fiyatı 130 ruble.

Emprenye Aquastone

Bu emprenye işlemi beton, mozaik zemin ve çimento kum şaplarının tozsuzlaştırılmasını ve yüzey korumasını sağlar. Beton yüzeyinin yüksek mukavemetini ve sertliğini sağlayan mükemmel penetrasyon sergiler. Hem endüstriyel hem de ev zeminlerinde kullanılması tavsiye edilir. Yüksek neme sahip bazlara uygulanabilir. Bir litrenin fiyatı 220 ruble.

Emprenye Aquasol

Emprenyasyon, su itici bileşimlere karşılık gelir ve çimento bazında yapılan herhangi bir yapı malzemesinin nem ve diğer zararlı atmosferik etkilerine karşı koruma sağlamak için kullanılır. Bu emdirmenin bir litresi 210 ruble.

Emprenye Epoxol

Epoksi su dispersiyon bileşimidir ve beton ve magnezya zeminleri, çimento şapları sertleştirmek, tozdan arındırmak ve korumak için kullanılır. Sıkıştırmada betonun mukavemetini 2-3 kat arttırır ve çatlak oluşumunu önler. Epoksol ıslak betona uygulanabilir. Depolarda, ilaç ve gıda sanayi işletmelerinde, kamu ve konut binalarında, tıbbi ve çocuk bakım tesislerinde zeminlerin güçlendirilmesi tavsiye edilir. Bir litrenin fiyatı 380 ruble.

Emprenye Ashford Formülü

Emprenye, su bazlı bir silikat polimeridir. Lojistik terminallerin, depoların, üretim atölyelerinin, marketlerin, alışveriş merkezlerinin, garajların, otoparkların, pistlerin ve artan trafik ve yaya trafiği olan diğer nesnelerin iç ve dış mekanlarının beton kaplamalarının sertleştirilmesi tavsiye edilir. Bir litrenin maliyeti yaklaşık 110 ruble.

İmpregnasyonu seçmek için ipuçları

Beton için bir emprenye seçerken, aşağıdakileri dikkate alın:

1. Silikat (inorganik) bileşikler aşağıdaki durumlarda kullanılır:
   • beton zemini minimum maliyetle tozlamak gerekir;
   • Beton yüzeyinde önemli düzensizlikler ve pürüzler vardır;
   • zeminin zorlu kullanıma (ağır nesnelerin sürüklenmesi, yüksek sıcaklık etkileri) maruz kalacaktır.

1. Polimer (organik) emdirme aşağıdaki durumlarda daha iyidir:
   • beton kimyasallara yoğun maruz kalma;
   • Beton zeminin estetik görünümünde yüksek talepler;
   • toz zemini toz giderme.

Emprenye edici bileşimleri kullanırken aşağıdaki şartları göz önünde bulundurmak gerekir:

• Üzerinizde yürüyebilseniz bile, taze bir beton zemine emprenye edilmez. Betonun emdirme işleminin uygulanması için gereken gücü olgunlaştırması ve kazanması en az iki hafta sürer;
• beton yüzey iyi kurutulmalıdır. Betonun gözeneklerindeki suyun varlığı kabul edilemez. Zemin ayrıca toz ve kirden tamamen temizlenmelidir;
• +20 - +25 derece hava sıcaklığında ve nem oranı% 90'dan fazla olmamalıdır.
• Bazı emprenyasyonlar daha düşük sıcaklıklarda kullanılabilmesine rağmen, beton zeminin sıcaklığı +10 dereceden daha az olmamalıdır;
• su itici bileşimleri uygulamadan önce beton zemin, kaymayı önleyici özellikler vermek için kuvars kum para cezalarını silmek;
• Beton kaplamanın görünen tüm kusurları çıkarılmalıdır - kum çatlakları ve talaşları;
• iş için, çözücülere dayanıklı fırçalar ve merdaneler kullanın;
• Çalışırken, kişisel koruyucu ekipman (solunum maskeleri, pamuklu giysiler, lastik tabanlı ayakkabılar, eldivenler) kullanarak güvenlik önlemlerine uymak gerekir.