Üretim teknolojisi ve dökme beton endüstriyel zeminler

Beton endüstriyel zeminler çeşitli üretim alanlarında kullanılmaktadır: depolarda, ticari katlarda, buzdolaplarında, atölyelerde, fabrikalarda, otoparklarda. Bu tür odalar genellikle, tam teşekküllü işleyiş için güvenilir ve güçlü bir temel oluşturmak için gerekli olan geniş alanlara sahiptir. Endüstriyel alanda beton zeminlerin düzeneği bir dizi özelliği dikkate almalıdır. Onların ana görevi belirtilen şartları tam olarak karşılamaktır:

  • yüksek mukavemet ve dayanıklılık;
  • operasyonda dayanıklılık;
  • bakım kolaylığı;
  • kimyasal ve aşındırıcı direnç;
  • sıcaklıkta keskin dalgalanmalara direnç;
  • kaplama sıkılığı;
  • tozlanma yok;
  • yüksek yangın güvenliği sınıfı;
  • antistatik.

Kaplama yaparken, tüm teknolojik yönlere sıkı sıkıya uyulması önerilir. Normdan kaynaklanan herhangi bir düzensizlik ve sapma, malzemenin deforme olmasına ve hasar görmesine neden olabilir.

Endüstriyel zemin çeşitleri

Her türlü beton endüstriyel zemin kum-çimento harcı esas alınarak monte edilir. Yapının gücünü veren ve daha fazla kapsama için geniş işlevsellik sağlayan kişidir. Aralarındaki temel fark, döşeme malzemesi teknolojisidir. Ek işlem yapılmadan saf haliyle, bu tip bir tabanın kullanılması önerilmez. Kuralın istisnası, temizlik için düşük gereksinimlere tabi olan tesislerdir.

Yapı malzemelerinin alanındaki modern gelişmeler, istenen özelliklere sahip beton zeminlere dayanarak kaplamalar oluşturmayı mümkün kılmaktadır: güçten dekorasyona kadar.

Üretim metot sınıflandırması

Beton zeminler çeşitli tiplere ayrılmıştır:

  • prefabrik beton levhalar;
  • monolitik beton levha;
  • çimento tabanı.

Sanayi sektöründe kullanım için en dayanıklı ve güvenilir zemin beton plakalardan yapılmış yapılar olarak kabul edilir. Ancak kurulum kolaylığı için monolitik plakalar çoğunlukla kurulum için seçilir. Böyle bir yüzey, prefabrik elemanların aksine, dikişsizdir. Çimento tabanının önemli bir dezavantajı vardır - yüksek düzeyde bir aşınma ve tozlanma eğilimi. Bu bakımdan, bu tip bir döşeme pratik olarak kullanılmamaktadır.

Katmanların sayısına göre

Beton zeminler, eninde sonunda mukavemetinin bağlı olduğu bir veya birkaç kat halinde yapılabilir.

Tek tabaka, dayanıklılık için düşük gereksinimlerin olduğu temeller olabilir. Çok katmanlı - ağır yüklere maruz kalan zeminler. Çoğu zaman, mevcut bir beton zemini güçlendirmek için onarım çalışmalarının yürütülmesi sürecinde çok katmanlı bazlar monte edilir.

Tip sınıflandırma

Betonarme temeller, ankastre çelik hasırın varlığına bağlı olarak iki tipe ayrılır: takviyeli örgülü zeminler ve takviyesiz döşemeler.

Bir çelik ızgaraya yerleştirilmeden bir beton yüzey cihazı genellikle özel yapımda uygulanır. Endüstriyel zeminleri kurarken, inşaatta dahili takviye varlığı ek güç sağlar.

Bitirme türüne göre

Yüzey sertleştirme türüne göre endüstriyel zemin tipleri şunlardır:

  • üst kaplama yok;
  • kendiliğinden yayılan;
  • boyama;
  • polimer kaplama;
  • tepesi.

Kendiliğinden yayılan zemin düzgün, pürüzsüz ve kesintisiz bir yüzey sağlar. Çekici bir görünüme sahiptir. Teknoloji döşemesi, en cesur tasarım kararlarının uygulanmasını mümkün kılmaktadır. Estetik çekiciliğe ek olarak, kaplama, yüksek performans özellikleri ile karakterizedir: deformasyona, aşınmaya, agresif kimyasallara, hidro- ve gaz geçirmez, ani sıcaklık değişikliklerine dayanıklılık.

Döküm teknolojisi, endüstriyel kaplamanın kalınlığını değiştirmeyi mümkün kılar, bu da beton zeminin düzgünsüzlüğünü gizlemenizi ve ön hizalamadan kaçınmanızı sağlar.

Boya kaplama genellikle düşük mekanik yüklerde kullanılır. Bu katlar hijyenik norm ve standartları gözlemlemek için gerekli olan odalar için uygundur. Bu tarz bir kaplama, geniş bir renk seçeneğine sahiptir, bu nedenle zemini dekore etmek istediğiniz durumlarda mükemmeldir.

Top ping - inşaat alanındaki son gelişmelerden biri. Özelliği, betonlama anında bile özel bir takviye edici kuru karışımın zemin yüzeyine sürtünmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bileşimi yüksek mukavemetli Portland çimentosu, dayanıklı dolgu maddeleri ve ek katkı maddeleri içerir. Üst pingi süslemek için çeşitli pigmentleri karıştırın. Bu teknoloji, beton tabanının ömrünü uzatmak için birkaç kez izin verir. Topping çatlak ve talaşların görünümünü azaltır, zemini daha stabil hale getirir.

Modern koşullarda, ek bina malzemeleri ile işlenmeden beton zeminlerin kullanımı az olmuştur. Endüstriyel temeller için son kat kaplama teknolojisi gözlemlenirse, beton zeminlerin yüzey katmanı, mekanik darbeden, nemden, kimyasallardan, aşınmadan veya tozdan kaynaklanan zararlı etkilerden korunacaktır.

Döşeme teknolojisi

Endüstriyel tesislerin inşası sırasında, işin niteliksel ve kısa sürede gerçekleştirilmesini sağlayacak profesyonel ekipman kullanılır: beton sonlandırma ekipmanları, beton pompası, titreşimli platform, mozaik öğütücü ve daha fazlası.

Hazırlık aşaması

Kurulum işine başlamadan önce zemini hazırlamak gerekir. Bunu yapmak için, kum veya molozun "yastık" u takın. Kalınlığı 25 ila 40 cm arasında olmalıdır, “yastık” üzerine bir su yalıtım tabakası yerleştirilmiştir.

Beton endüstriyel zeminler yapmadan önce kalıp ve kesimler monte edilmelidir. Bunu yapmak için, kalınlığı en az 2 cm olan ahşap tahtaları kullanabilirsiniz.Bu tasarım tabana dökmek için bir formdur. Sıvı çözeltinin kapılara ve rampalara akmasına izin vermez. Daha sonra çevreleyen beton duvarlara bağlantıyı hesaplamanız gerekir. Uygun kurulum yeni kurulan temelde çatlaklardan kaçınacaktır.

takviye

Beton tabanın mukavemetini arttırmak için, tabana bir çelik çerçeve monte edilir. Geniş alanlarda, güçlendirici örgü birbirine bağlanır.

Eğer sanayi tesislerinde tabanın daha da güçlendirilmesi gerekiyorsa, bunlar birkaç katmana yerleştirilir.

Beton dökme

Tüm hazırlık ve tahkim işleri tamamlandıktan sonra beton bileşimi dökülür. Mükemmel düz bir yüzey elde etmek için uzmanlar, “sıvı işaret” teknolojisini kullanarak boşaltma yapılmasını önerir. Odanın tüm alanı boyunca beton çözüm şeritlerinin yerini gösterir. İlk önce, malzemenin küçük bir kısmı yatay olarak döşenir, bu da tabana daha fazla kurulum için bir kılavuz görevi görecektir. Daha sonra bir lazer seviyesinin yardımıyla benzer yapıların hepsi aynı hizadadır.

Bunlar için maksimum aralık 2,5 metreden az değildir, böyle bir mesafeyi korurken, döşemedeki hata en az olacaktır.

Yüzey doldurulduktan sonra donanım yardımı ile uyumludur. Çoğu zaman bu amaçla yüzer bir vibroplatform kullanırlar. Fenerler arasında yer alan kum-çimento bileşimini işleyerek 20 cm'ye kadar derinliği etkiler.Yüksek hizalamalardan sonra küçük kusurlar kalırsa, düzlem için bir nokta düzeltici ile ortadan kaldırılır.

Karışımın toplanması ve kurutulması için su altındaki beton yüzey 2-3 gün bırakılır. Malzeme basmayı durdurduktan sonra fazla sıvı alınır.

işleri Betonlama

Sürtünme duvarlardan yerin merkezine doğru gerçekleştirilir. Bu aşamada ek sertleştirme için tepeleme yapılır.

Endüstriyel beton zeminin taşlanması ve sürtünmesi, tarak disklerinin yardımı ile yapılır. Büyük alanlar için büyük ve güçlü iki rotorlu ekipman kullandı.

Son aşama

Kum-çimento harcı bileşimi Portland çimentosu içerir. Katılaşma sürecinde, güçlü bir büzülme vardır, bu nedenle çatlaklar zamanla ortaya çıkabilir. Bunu önlemek için yüzey, malzemenin içinde nemi tutan özel vernikler ve solüsyonlarla işlem görmelidir.

Endüstriyel beton zeminlerin cihazından sonra dikişlerin kesilmesi tavsiye edilir. Bu yüzey taşlandıktan sonra 36 saat içinde yapılmalıdır. İş için özel elmas diskler kullanılır. Dikişlerin derinliği 3 cm'yi geçmemelidir, kesimler arasındaki mesafe beton tabakanın kalınlığına bağlı olarak hesaplanır (30 kat büyüklükte).

Zemin derzlerinin tamamen büzülmesinden sonra dolgu macunu ile doldurulur. Onları özel bileşenlerle doldurmak için acele etmeyin. Daralan süreç çok uzun sürüyor. Beton tabaka ne kadar kalın olursa, bu süreç o kadar uzun sürer.

Endüstriyel beton zeminler - hazırlık, dökme, sertleştirme

Endüstriyel beton zeminler genellikle ticari amaçlar için kullanılır - depolarda, otoparklarda ve diğer endüstriyel tesislerde. Konvansiyonel beton zeminlerden en büyük farkı, yüksek mukavemet, hızlı dökme ve çeşitli etki ve yüklere karşı dayanıklılıktır. Ardından, özelliklerine, türlerine daha yakından bakın ve üretim teknolojisini göz önünde bulundurun.

Beton Endüstriyel Zemin

Genel bilgi

Endüstriyel binalar, artan yüklere, sık sıcaklık değişikliklerine, yüksek nem seviyelerinde çalışma koşullarına, vb. Maruz kalırlar. Bu nedenle betonarme sanayi tabanları özel karışımlardan üretilmekte, ayrıca conta, ısı ve su yalıtım malzemeleri kullanmaktadır.

Özellikle mağazalarda ve alışveriş merkezlerinde bu gibi taleplerde. Ancak, sürekli olarak önemli yüklere maruz kalan her türlü müştemilat ve yapı için özel yapımda kullanılırlar.

Ana endüstriyel zemin türleri

Tüm beton kaplamalar iki gruba ayrılabilir:

Yüzeyleri çatlamaya ve aşınmaya eğilimli olduğu için sıradan beton zeminler çok güvenilir değildir. Bu nedenle, endüstriyel olarak uygun değildirler.

Beton endüstriyel dökme zeminler aşağıdaki tiplerde bulunmaktadır:

· Mekanik darbeye ve darbelere karşı dayanıklılık;

· Yüksek kurutma hızı - kaplama, doldurulduktan sonra birkaç saat içinde kullanıma hazırdır.

Geleneksel bir döküm, en az 8 cm'lik bir tabaka kalınlığına ihtiyaç duyuyorsa, bu karışımın kalınlığı 1 cm kadar küçük olabilir.

Doldurma teknolojisi

Endüstriyel beton zemin teknolojisi, kaplama tipine bağlı olarak değişebilir, ancak çoğu zaman aşağıdaki adımlardan oluşur:

  • eğitim;
  • Yüzeyi döşemek ve mühürlemek için oldukça karmaşık bir süreç;
  • Sertleşme.

Şimdi tüm bu aşamalara daha yakından bakalım.

eğitim

Bazın hazırlanması aşağıdaki gibidir:

  • Her şeyden önce, yüzeyi toz ve kirden, ayrıca soyulma ve ufalama alanlarından temizlemek gerekir.
  • Daha sonra yüzeyin en yüksek noktası, en az 10 cm'lik bir tabaka kalınlığının ölçülmesinin gerekli olduğu tespit edilir.Eğer beton kum üzerine serilirse, şapın kalınlığı en az 15 cm olmalıdır. Duvardaki çevre üzerinde sıfır seviye not edilmelidir.
  • Daha sonra takviye yapılır, bu amaçla özel bir takviye kafes veya metal çubuklar döşenir. Takviye betonun kalınlığında yer almalıdır, bu nedenle ahşap çubuklar içine alınmalıdır.
  • Daha sonra özel bir metal profil kullanan fenerlerin montajı. İşaretlerin montajı alçı harç topaklar üzerinde gerçekleştirilir. Rayların montajının doğruluğu için, kenarlarda, fenerlerin yüksekliğini zeminden ayarlayabilmenizi sağlayacak vidaları vidalayabilirsiniz.
    Sonuç olarak, tüm işaretler aynı yatay düzlemde yer almalı ve sıfır seviyesine karşılık gelmelidir.
  • Hazırlık çalışmasının sonunda, zemin ile duvar arasındaki derzlerde çevre duvarına bir tampon bant yapıştırılır.

Zeminler için monteli beacon

doldurmak

Dökme talimatı şöyledir:

  • Çözüm zemine dağıtılır ve kural tarafından dengelenir.
  • Beton, vibrolaths veya derin vibratörler ile zorunlu olarak sıkıştırılır.
  • Betonun nihai tesviyesi, çoğunlukla kuralın yardımıyla gerçekleştirilir. Modern kaldırıcıları kullanırken bile, uzmanların kural gereği kendi elleriyle yüzeylerini tamamen düzlemeyi reddetmedikleri söylenmelidir.
  • Döküldükten sonra, yüzey zamanının "durmak" için verilmesi gerekir. Kural olarak, yaklaşık 6 saat sürer.

Titreşimli tırmık ile beton tesviye

İpucu!
Zemini doldurmadan önce, iletişim için açıklıkların sağlanması gerekmektedir.
Bu yapılmazsa, daha sonra betondaki deliklerin elmasla delinmesini gerçekleştirmek gerekecektir.

sertleştirme

Dahası, kuru karışımların takviye edilmesi - tepeler yüzeye sürülür. Bu işlem elle veya özel arabaların yardımıyla gerçekleştirilebilir.Toprak uygulandıktan sonra alüminyum kural veya özel makinelerle parlatılır.

Fotoğrafta - tepesi performansı.

Dikkat edin!
Betonun muntazam bir şekilde kurutulmasını sağlamak için, ilk 10 gün boyunca bir boya silindiri kullanılarak su ile periyodik olarak nemlendirilmesi gerekir.

Beton kurulduktan sonra, yüzey alanı büyükse, genleşme derzleri yapın. Bunu yapmak için, güçlendirilmiş beton elmas daireler ile kesilir.

Kendiliğinden yayılan zeminler sertleştirme olarak kullanılacaksa, betonun tamamen kurumasını beklemek, daha sonra harcı dökmek ve özel bir çivili silindirle düzeltmek gerekir.

Burada, belki de, endüstriyel zemin beton kaplama uygulamasının tüm ana özellikleri.

Sonuç

Endüstriyel beton zemin, çok büyük yüklere ve olumsuz koşullarda çalışmaya dayanabilen güvenilir bir kaplamadır. Her birinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları olan böyle bir kaplama elde etmek için çeşitli seçenekler vardır, bu yüzden seçim, zemin kaplamasına verilen görevlere bağlı olarak yapılmalıdır.

Bu makaledeki videodan, bu konu hakkında daha fazla bilgi edinebilirsiniz.

Endüstriyel beton zeminler: çeşitleri, teknoloji

Endüstriyel beton döşemeler, endüstriyel işletmelerin düzeninde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yazıda beton zeminlerin tipleri, özellikleri ve endüstriyel beton zeminlerin cihazlarını adım adım ele alacağız.

Yüksek mekanik yüklere, sık sıcaklık değişikliklerine ve agresif ortamların etkisine karşı dayanıklı, zemin döşemesinin gerekli olduğu büyük sanayi alanlarında beton zeminler gereklidir.

Ana beton döşeme türleri

Amaçlarına göre, endüstriyel binalarda beton zeminler aşağıdakilere ayrılmıştır:

  • Terminaller ve yüksek neme sahip endüstriyel tesisler için beton endüstriyel zemin.
  • Yüksek dirençli mekanik yüke sahip üretim salonları için zeminler.
  • Yüksek kapasiteli kamusal alanlarda (hastaneler, kantinler, çocuk bakım tesisleri).
  • Endüstriyel buzdolapları ve dondurucular.
  • Antistatik, patlama ve yangın güvenli zeminler.
  • Kapalı otoparklar, spor merkezleri ve endüstriyel depolar için kendiliğinden yayılan poliüretan endüstriyel zeminler.
  • Mozaik beton zeminler biraz unutulmuş, ancak sıradan beton yüzeylere göre sadelikleri ve daha çekici görünümü nedeniyle hala önemlidir.

Gerekli Gereksinimler

Beton kaplamaların temel gereksinimleri ve çalışma koşulları:

  • sabit mekanik yüklere karşı direnç: mekanik kesme ve aşınma (trafik);
  • zemin kaplamasının ağır nesnelerin düşmesine karşı direnci;
  • kimyasal direnç (boyalar, çözücüler, asitler, vb.);
  • sınai binalarda sıcaklık artış veya azalma direnci;
  • artan nem direnci - teknik araçların ve işletmenin çalışanlarının güvenli hareketi için kayma yok.

malzemeler

Hemen hemen her endüstriyel katın temeli altında beton bir temel vardır. Endüstriyel beton zeminler, sıkıştırılmış bir kuru moloz ve kum karışımından oluşan önceden hazırlanmış bir yastık üzerine istiflenir. Beton zeminin kalınlığı genellikle 300 mm'dir. B22.5 ve üzeri beton markaları kullanarak beton şap oluşturmak.

Bir endüstriyel zemin için beton, yukarıdaki gereklilikler nedeniyle bitmiş tabana kadar, ek işlemeye tabi tutulmalıdır. Bu nedenle, endüstriyel beton zeminlerin onarımı, temel cihazından hemen sonra yapılmaması için, endüstriyel zeminin bitmiş yüzeyi, özel bileşiklerle (güçlendiriciler) takviye edilir.

İki temel sertleştirici türü vardır:

  1. Kuru karışımlar (topping) - betonun hala ıslak yüzeyine dağılır ve rendelerin yardımıyla (fotoğrafa bakın) zeminin tabanına ("ütü") sürün. Karışımlar yüksek dereceli çimento ve özel kimyasal katkılardan oluşur ve geleceğin tabanının yapısı ve mukavemeti dolgu maddesinin ince fraksiyonunu büyük ölçüde belirler. En ünlü - kuvars sertleştirici. Satın almadaki fiyatı ve kullanılabilirliği, özellikle popülerlik kazandı
  1. Beton zemin için emprenye etme - su ve solvent bazlı sertleştirme bileşimi. Beton tabanın ince gözeneklerine nüfuz ederek, polimerize olur ve böylece beton zeminin yüzeyini bağlar. Emdirme kullanımı aşınma direncini arttırır ve temiz bir zemin kaplamasının beton bir taban ile yapışmasını artırır.

Endüstriyel zeminlerin donanımı hala temel olarak maça olan mermer yongaları esas alınarak yapılabilir. Bu tip malzeme, mermeri ezerek elde edilir - mükemmel dekoratif özelliklere sahip bir mineral.

Beton karışımı, yıkanmış mermer yongaları, beyaz dekoratif çimento M400'ün 1: 2 oranlarında karıştırılmasıyla elde edilir ve toplamın% 10'undan daha fazla olmayan kaba bir kaba fraksiyonu ekleyebilirsiniz.

Beton poliüretan zeminlerin cihazı, esas olarak poliüretan olan sentetik malzemelerin bir karışımına dayanmaktadır. Bu malzemeye dayanan zemin kaplaması, artan mekanik yük koşullarında kullanılmasına izin veren çok çeşitli özelliklere ve özelliklere sahiptir.

cihaz

Kendiliğinden yayılan endüstriyel zeminler, birçok endüstriyel faaliyet alanında kullanılmaktadır. Endüstriyel beton zemin cihazları teknolojisi oldukça yüksek bir seviyeye ulaştı. Modern beton zeminler, sürekli mekanik yüklere, sıcaklıktaki sık değişikliklere ve agresif ortamların kaplama üzerindeki etkilerine dayanır.

Beton zemin cihazı aşağıdaki temel işlemleri içerir:

  • Mevcut taban seviyesinin incelenmesi;
  • temel hazırlığı;
  • gerekirse su yalıtımı;
  • takviye;
  • kılavuzların kurulumu ("işaretler");
  • dökme beton;
  • öğütme kaplama;
  • tepesi veya emdirme;
  • deformasyon sıcaklık dikişleri.

Temel cihaz

Endüstrileşmiş beton zeminler sağlam ve düz bir yüzeye sahip olmalıdır. Bunun için, beton şap makinesinden önce zeminin mevcut tabanının yükseklik farkını analiz ediyoruz. Yükseklikleri özel bir cihaz yardımıyla ölçüyoruz - bir seviye (fotoğrafa bakın).

Tüm ölçüm sonuçları oda planının çalışma sayfasında işaretlenmiştir. Ek olarak, bir fırça veya renkli bir işaretleyici ile, duvarlardaki yükseklik işaretlerini çoğaltın.

Zeminin tabanının haddelenmiş malzemelerle (yalıtım vb.) Su yalıtımı gerçekleştiriyoruz. Özel bir bant ile su yalıtımı tutkal levhalarının eklemleri veya özel bir gaz meşale kullanarak bağlayın.

Bir takviye kafesi kullanarak yüzey tabakasının takviyesini yaparız.

Takviye kafesleri, projenin gerekliliklerine göre iki çeşit olabilir:

  1. Hazır tel örgü Ø6 mm.
  2. Takviyeli bitmiş örgü Ø8 mm ve daha fazlası. Ya da örgü teli ile inşaat demiri kullanarak, şantiyedeki çerçeveleri kendi elleriyle birleştiriyoruz.

Endüstriyel zeminlerin betonla kaplanması, kılavuzların yerleştirilmesinin (“işaretler”) beton işlerinin uygulanmasında temel bir adım olduğu unutulmamalıdır.

“İşaret lambaları” ne kadar doğru yüklenecek, kaplamanın ne kadar net görüneceği. Bir "işaret" olarak, geniş alanlarda, su boruları kullanmak daha iyidir ½ ʺ -¾ ʺ.

Duvarlarda işaretlenen bir kordon yardımı ile işaretlenmiş olan yükseklik duvarların tüm çevresi boyunca sağlam bir çizgi ile birleştirilmiştir. Daha sonra bu işaretleme çizgisini planlanan kravat seviyesine indiririz (sıfır seviyesi). Ve iki paralel duvardan alt çizgiye doğru, ilk kılavuzları kuruyoruz.

Koşullar izin veriyorsa, sert bir çimento harcı yardımıyla borular monte edilir ve sabitlenir, daha sonra solüsyona alçıtaşı eklenir (hızlı ayar için). Aşırı borular arasında güvenlik kablosunu uzatıyoruz. Bundan sonra, zeminin zeminden tabanın yüksekliğinden ve duvarların üzerindeki işaretlerin yüksekliğinden, sağın uzunluğunun bir katından bir mesafede, kalan kılavuzları (boruları) monte ederiz.

Beton şap cihazı

Endüstriyel beton şaplar oluşturulduğunda, harç ünitesinden merkezi olarak gelen hazır beton kullanılır. Kılavuzlar arasına boşluklar boyunca beton yerleştirilir, böylece her iki taraftaki iki kişi serbestçe dayanabilir. Bu işlemin vibrolath kullanılarak mekanizasyonu için (resme bakınız).

Ve 15 cm'den fazla şap kalınlığı ile - derin bir vibratör kullanın.

Genellikle ertesi sabah kılavuzları beton tabandan çıkarın. Geri kalan çatlaklar çimento harcı ile kapatılır ve yüzeyin geri kalanıyla homojen bir duruma sürülür.

Bir sonraki aşamada, zeminin tabanının derzlenmesi (düzleme), kürek yumuşatma makinelerinin yardımıyla gerçekleştirilir. Noktayı kaçırmamanız önemlidir: beton yüzey yeterince ıslak olmalıdır, ancak zeminin tabanında çimento sütü bulunmamalıdır.

Bitmiş yüzeyin üstünü ya da emdirmesini gerçekleştiriyoruz. Kuru karışımın (tepesi) yüzeye yayılır ve bir spatula ve bir rende ile tabana yayılır. Emprenye bir sprey ile uygulanır.

İyice betonu kurutmak için zaman ayırırız ve genleşme derzlerini keserek son aşamaya ilerleriz.

Kesim dikişleri için özel elmas diskler kullanın. Beton üzerindeki dikişler arasındaki mesafe kaplamanın kalınlığına bağlıdır, 30 kat ile çarpılır.

Tasarım mukavemetini ve bazın gerekli büzülmesini sağlamak için, genleşme derzleri özel silikon dolgu macunları ile doldurulur.

Mozaik zeminler

Mozaik zeminlerin montajı ile ilgili talimatlar, bazı istisnalar dışında, beton endüstriyel kaplamaların üretimine benzer.

Mozaik zemin için kılavuzlar, demir dışı metal veya kalın doğranmış cam şeritleridir. Tesisatın tamamlanması ve mozaik tabanının bir ön mukavemet seti tamamlandığında, bitmiş kaplamanın parlatılması ve parlatılması gerçekleştirilir.

Taşlama, iki aşamalı (büyük - küçük) bir zımpara taşı olan bir taşlama makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Parlatma, keçe nozullarına sahip bir öğütme makinesi ve özel bir toz kullanılarak gerçekleştirilir. Bitmiş yüzeyi suyla yıkayın.

Poliüretan zeminler: cihaz

Poliüretan endüstriyel zeminler üç katmanlı kendiliğinden yayılan bir kaplamadır. Poliüretan taban bitmiş beton taban üzerinde çalışacaktır. Hazırlanan bileşim yüzeye dökülür ve bir spatula ile eşit şekilde düzlenir.

Ardından tabanı özel iğneli makaralarla açın.

Her katın uygulanması arasındaki zaman aralığı en az bir gün olmalıdır. Poliüretan endüstriyel yer döşemeleri, mekanik strese, kimyasalların etkilerine dayanıklı, düz ve pürüzsüz bir yüzey oluşturur.

Dayanıklı, herhangi bir deterjanla temizlemesi kolaydır. Yüksek bant genişliği olan bölgelerde bile en az 10 yıllık hizmet ömrü.

Böylece, bu tür gerekli ve hacimli bir konuya dikkatimizi verdik: betonarme sanayi zeminleri, bunların türleri ve listelenen kaplamaların her birinin üretim teknolojileri.

Bu makaledeki videoyu görüntüleyerek bu konu hakkında daha fazla bilgi sahibi olabilirsiniz.

Yığın zemin, beton zemin, şap.

Betonarme Döşeme Cihazının Teknolojisi Üretimin çeşitli dallarında endüstriyel tipte beton zeminler kullanılmaktadır. Genellikle depolarda, perakende satış noktalarında, sanayi işletmelerinde ve atölyelerde - sıcaklık değişikliklerine, korozif ortamlara maruz kalmaya ve uzun yüklere dayanabilecek güçlü ve güvenilir bir tabanla geniş alanlara ihtiyaç duyulan yerlerde bulunabilirler.

Şu anda, endüstriyel tip beton zeminlerin üretim teknolojisi yüksek seviyededir, bu nedenle bu tür bir temele ciddi gereksinimler getirilmektedir: ergonomi, hijyen, estetik.

Zemini kurmadan önce nasıl kullanılacağını bilmelisiniz.

Endüstriyel zemin çeşitleri

Zeminler amaca göre bölünmüştür:

  • Üretim alanları için, artan nem oranı;
  • Depolar, üretim alanları, terminaller, malzeme ve teknik tesisler için;
  • Kamusal alanlar için katlar: kurumlar, kantinler, sağlık binaları vb.
  • Strese karşı dayanıklılığı arttırılmış odalar için katlar;
  • Endüstriyel buzdolapları ve dondurucular için;
  • Nükleer endüstrideki sıhhi noktalar için çeşitli dekontaminasyonlu binalar;
  • Patlama ve yanmaz zeminler, antistatik bazlar;
  • spor salonları, spor salonları için poliüretan zeminler.

ABONE OLMASI ÖNEMLİ! Endüstriyel tip zeminlerin üretim teknolojisini, çok higroskopik, aşınmaya karşı düşük dirençli olduklarından ve muhtemelen yüzey tozdan arındırma olmadığından, saf halde uygulanması tavsiye edilmez.

Beton sanayi tabanının tipi doğrudan uygulamaya bağlı olacaktır.

Endüstriyel tip beton zeminler

Endüstriyel bir beton zemin yapmak istiyorsanız, o zaman bölgedeki tüm elemanların özelliklerini dikkate almalısınız: duvar, eski katlar, onarımdan sonra yer alacak ekipman, tavan. Tabii ki, beton zeminler dezavantajlarına sahiptir. Bununla birlikte, daha çok önceliğe sahip olan büyük avantajlarla donatılmışlardır.

Toplu endüstriyel zemin - park için mükemmel çözüm

Bu tip zemin, dökme tipteki diğer kaplamalardan çok daha erken ortaya çıktı ve popüler hale geldi, çünkü o zaman, birçok gerçek problemi çözdü: çeşitli mekanik ve kimyasal etkilere karşı direnç, temizlik kolaylığı, uygun dayanıklılık. Özetle, beton zeminin tüm fabrikalarda, depolarda ve atölyelerde kullanılan ahşap temellere çok iyi bir alternatif olduğu ortaya çıktı.

Beton zemin, depolarda ahşap zeminden çok daha pratiktir.

Bu sırada, üretim teknolojisi, dayanıklılık ve mukavemet gereksinimlerinin çok yüksek olmaması durumunda, bir beton zeminin tam teşekküllü bir zemin kaplaması olarak işlev görebileceği noktaya ulaşmıştır.

Sertleştirilmiş üst tabakalı beton zeminler (video)

Daha çok ve daha sık olarak, endüstriyel tipteki beton zeminlerde eleştiri duyulmaktadır - güçlü mekanik ve kimyasal etkilere karşı olduğu iddia edilen direnç çok büyük değildir. Ancak bu sorunun düzeltilmesi kolaydır.

Beton kalitesi ne kadar yüksek olursa, beton zemin ne kadar uzun olursa o kadar iyi olur.

Sorunu çözmek için iki yol açalım:

  • tepesi, yani üst tabakanın takviyesi;
  • Yüksek kaliteli betonun özgün seçimi.

Toplama, beton yüzeyinin kuru karışımlarla güçlendirilmesidir. Yani, çimento, kuvars ve çeşitli katkı maddelerinden oluşan bir sertleştirme tabakasının uygulanması gerekmektedir. İş, bir beton finisaj makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.

İkinci yöntem, toplam beton kütlesini daha yüksek mukavemet özelliklerine verir. Bununla birlikte, yapıştırma, zemin kaplamasının müteakip katmanları ile belirgin bir şekilde azalır. Bu, sırayla, genellikle katın delaminasyonuna yol açar. Bu durumdan kaçınmak için, viskozitesi düşürülen primerler kullanın.

Endüstriyel polimer zeminler nelerdir?

Her şeyden önce, oldukça geniş bir bina kat yapı sınıfıdır.

Aşağıdaki gruplara ayrılabilir:

  • Poliüretan zeminler. Termal, mekanik ve kimyasal etkilere dayanıklıdır.
  • Metil metakrilat zeminler. Bu tip tabanın asgari mekanik ve kimyasal direnci vardır. Bununla birlikte, düşük sıcaklıkları kolayca tolere eder.
  • Epoksi zeminler Çok sayıda kimyasal elementle herhangi bir reaksiyona girmezler, yüksek derecede sertlikle ayırt edilirler. Aynı zamanda, sıcaklık değişimlerine çok duyarlıdırlar.
  • Epoksi-üretan zeminler. Kimyasal dirençli taban ve elastik aynı zamanda.

Kendiliğinden yayılan zemin nasıl ayarlanır. Sırlar ve özellikler

Beton ve polimerik zeminler özel bir teknoloji ile dökülmelidir.

Beton endüstriyel zeminlerde, özel teknoloji gözlenmelidir.

Kurulum süreci birkaç aşamaya ayrılabilir:

Birinci aşama. Üssü hazırlamak

Master, endüstriyel bir zemine giriş yapmadan önce beton temeli uygunluğunu kontrol etmelidir. Enkaz ve tozun çıkarıldığı delikler, çatlaklar ve diğer açıklıklar olmadığından emin olmak gerekir. Ayrıca, temel seviyeyi kontrol etmelisiniz - kavisli değilse. Herhangi bir kusur bulunursa, derhal en iyi şekilde elimine edilir, aksi takdirde gelecekte daha önce planlanandan daha fazla miktarda dolgu malzemesi harcamanıza zorlanırsınız. Baz kalibre edildikten ve temizlendikten sonra, taşkın zemin teknolojisinin gerektirdiği gibi özel maddeler ile emprenye edilmelidir. Dolayısıyla, örneğin, bir astar katmanı yüzeye eşit olarak uygulanır. Bu PolaRemont.ru için bir fırça veya rulo kullanmanızı önerir. Astar kurumuş olmalı. Genellikle 12-24 saat sürer.

İkinci Aşama. Malzeme koyarız

Karışımı uygulamadan önce, elbette, hazırlanmalıdır. Ana şey tarifi takip etmek ve tüm teknolojik özleri takip etmektir. Büyük ve böyle bir "çanak" ın hazırlanmasında karmaşık bir şey yoktur. Asıl mesele, karışımın her bölümünü diğerinin yanına koymaktır. Gelecek katın kalınlığının ne olacağını görmek için bu yapılmalıdır. Karışım doldurulduğunda, sert bir fırça veya iğne benzeri bir rulo ile yüzeyinde yürüyün. Bu, işlem sırasında ortaya çıkan hava kabarcıklarının patlamasına izin verecektir.

Odanın nemini olabildiğince ciddiye alın. Birkaç gün önceden ayarlanması gerekiyor. İzin verilen maksimum nem oranı yüzde altmışı geçmemelidir. Tabanın nemi beşten fazla olmamalıdır. Düşünülen, kendi kendini düzelten endüstriyel katın hizmet ömrü ve kalitesi buna bağlı.

Oda sıcaklığında sıcaklığı daha az sorumlu tutmanız gerekmemektedir. +5 - +25 santigrat derece arasında değişmelidir. Bu, karışımın çok çabuk kavramasına veya yayılmasına izin vermeyecektir. Çözeltiyi tabana döktükten sonra, en az bir aylığına ihtiyaç duyar - mekanik veya kimyasal bir etkisi yoktur.

Böyle basit bir işlem yaparken, tüm gereksinimleri karşıladınız, bir günde yeni katta yürüyebileceksiniz.

Ve mobilya ya da herhangi bir ekipmanın kurulumu on gün içinde mümkün olacaktır. Yüklenen nesnelerin boyutları küçükse son koşul geçerlidir.

Endüstriyel beton zemin

Çeşitli sanayi binalarında, alışveriş merkezleri ve bazı kamu kurumları için beton temelinde zemin özel yapıları kullanılmaktadır. Sonuç olarak, ortaya çıkan zemin kaplaması, artan mukavemet, dayanıklılık ve yüksek aşınma direnci ile karakterize edilir. Kullanılan malzemelere ve odanın amacına bağlı olarak, endüstriyel beton zeminler alt zemin veya ön zemin kaplaması olarak işlev görebilir. Çoğu zaman, zeminin performans karakteristiklerini arttırmak için tokmak, örneğin Turbofloor'a uygulanır.

Endüstriyel beton zemin çeşitleri

Modern teknoloji, beton zeminlerin performansını önemli ölçüde artırmıştır. Özel bileşenler ekleyerek, beton solüsyon daha hızlı sertleşir ve ortaya çıkan zemin farklıdır:

  • dayanımı;
  • yüksek nem direnci;
  • kaymaz yüzey;
  • Zemin temizlemesi kolaydır, düzenli onarım gerektirmez;
  • tozlu değil, mantar maruz değil;
  • ekolojik olarak güvenli ve 20 yıla kadar sürebilir;
  • zeminin dekoratif nitelikleri, topping kullanımıyla (örneğin, Turbofloor) geliştirilebilir.

İki tip endüstriyel beton zemin vardır:

  • dökme beton (İnternetteki sayısız fotoğrafa göre, geleneksel beton yüzeylerden ne kadar güzel olduklarını görebilirsiniz);
  • sıradan beton.

Yenilikçi teknolojiler sayesinde, modern kendinden yayılan zeminler ortaya çıktı. Özel şekillendirme gerektirmezler çünkü kendiliğinden yayılan bileşikler kullanılarak yapılırlar. Bu katlar yüksek dekoratif özelliklere sahiptir ve sadece endüstriyel binalarda değil, kamu ve alışveriş merkezlerinde de kullanılabilir.

Normal beton zeminler çok güvenilir değildir, çatlayabilir, tozlanabilir ve çabuk yıpranabilir. Böyle bir katın fiyatının düşük olmasına rağmen, düzenli bakım gerektirir. Bu nedenle, daha az trafik ve yüke sahip depolama ve kullanım odalarında daha sık kullanılırlar. Her ne kadar böyle bir zemin, örneğin Turbofloor markasının sertleştirici üst yüzeyi ile kaplanmışsa da, kaplamanın performansı önemli ölçüde artacaktır.

Beton kendiliğinden yayılan zeminler çeşitli tiplere ayrılmıştır:

  1. Endüstriyel vakum zeminleri. Bu katların cihazında, betondan hava kabarcıkları uzaklaştırmak için özel teknoloji kullanılır. Bu kendiliğinden yayılan zeminler, tabaklama ve beton tabanının özelliklerini birleştirir. Zeminin üst tabakasından havayı çıkarmaya yardımcı olan özel ekipman kullanarak zemini gerçekleştirmek için. Ana dezavantajları yüksek fiyat ve düşük darbe direncidir.
  2. Magnesia. Bu endüstriyel beton zemin, bir magnezya büzücü bileşeni içerir. Bu tür kaplamalar, toz, nadiren dayanıklı, darbeye dayanıklılık performansı, esnek, hızlı bir şekilde kurur ve daralmış edilemez, çatlak aşınmaya karşı dayanıklıdır. Dolum teknolojisi, sadece 1 cm kalınlığında bir magnezya tabanını kullanmanıza izin verir.
  3. Çok katmanlı. Zor koşullara sahip odalarda bu tür zeminlerin kullanılması zorunludur. Zemin takviye katmanı, ısı yalıtımı ve nem korumasına sahiptir. Bu katın kalınlığı 25 cm'ye kadar çıkmaktadır Çok katlı bir zemin cihazı fiyatları oldukça büyüktür.
  4. Topping (örneğin, Turbofloor). Bu taban, her zamanki bir beton yüzey için güçlendirilmiş ve dekoratif kaplama görevi görür. Döşeme yeni dökülmüş betona uygulanır ve mala birimi kullanılarak iyice ovulur. Sonuç olarak, beton zeminin mukavemeti artar, tamir ihtiyacı daha azdır, tozlu değildir, dekoratif kaliteleri artmaktadır. Döşeme fiyatı, türe bağlı olarak değişebilir. Üretim teknolojisine göre, kepçeye kuvars, çimento, cüruf ve değiştiriciler eklenebilir. En ünlü tepesi, Turbofloor markasının bileşimidir. Bu tür zemin örnekleri ile çok sayıda fotoğraf var. Tepeleme fiyatları, karışımın türüne bağlıdır.

Bir üretim beton zemin cihazının teknolojisi

Beton kaplamanın mümkün olduğu kadar uzun süre dayanması için, yapım aşamasında, vakfın hazırlanmasına özel önem verilmelidir. Sadece tablanın dikkatli bir şekilde hazırlanmasından sonra, dökme beton üzerinde çalışmaya devam edebiliriz. Aksi takdirde, zemin çatlayabilir ve sık sık tamir gerektirebilir.

Temel hazırlık

Çoğu sanayi tesislerinde, beton zemin zeminde yapılır. Toprak tabanının hazırlanması birkaç aşamada gerçekleşir:

  1. İlk önce toprağın yüzeyini düzeltmeniz gerekir. Bunu yapmak için, oda tabanın en yüksek noktasına göre belirlenir. Tasarım işaretine ve zeminin kalınlığına bağlı olarak toprak doldurulabilir veya kesilebilir. Bir beton zeminin cihazının teknolojisi, toprak sıkıştırma gerektirir.

Önemli: Beton kaplama, projede belirtilen kalınlıktan daha az olamaz. Tipik olarak, endüstriyel kaplamaların cihazı için zemin kalınlığı 10 cm'den az olmamalı ve tamperlenmiş kum üzerine döşenirken - 15-25 cm olmalıdır.

  1. Kurulum zeminde değil, kum minder üzerinde yapılacaksa, bu durumda ayrıca sökülmelidir.
  2. Zeminin duvarları üzerindeki zemin seviyesini işaretledikten sonra iki katlı çatı malzemesinin su yalıtımı yapılmış ve takviye yapılmıştır. Takviye filesi altında çubukları kapatır, çünkü beton döktükten sonra, kalınlığında olmalıdır. Takviye ağının montajı ve kaynağı, zemin yüküne bağlı olarak donatı kalınlığının ve ağ gözü büyüklüğünün gösterileceği projeye göre gerçekleştirilir.
Tesviye harcı için takviye ve işaretlerin montajı

Dikkat: takviyesiz veya yetersiz takviyeli beton zeminin düzeneği kaplamanın çatlamasına ve sık sık tamir edilmesine neden olabilir.

  1. Fenerler üzerine beton kaplama dökülür. Bunu yapmak için, alçı kek üzerine kurulu metal profilleri kullanabilirsiniz. Fenerleri hizalamak için çalışmak daha kolaydı, yanlardaki vidaları vidalayabilirsiniz. Bu, fenerlerin yüksekliğini daha hassas bir şekilde ayarlamanıza olanak tanır.
  2. Tabanın hazırlanması aşamasında son adım, odanın çevresine damper bandı yerleştirecektir. Beton tabanın genişlemesi nedeniyle zeminin çatlamasını önlemek için gereklidir. Aynı zamanda endüstriyel zeminde daha az sıklıkta onarım yapılmasına izin verecektir.

Videoda beton endüstriyel zemin dökme işlemi ile tanışabilirsiniz:

Endüstriyel zeminler: işletmelerde beton ve dökme bir zemin aygıtı teknolojisi

Endüstriyel binaların tabanları çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Onlar dükkanlar, depolar, fabrikalar, alışveriş merkezleri bulunan ve bu yüzden üzerinde. Yani deyişle, güçlü bir temel ile büyük alanlar sürekli yükleri, sıcaklık dalgalanmaları ve hatta en düşmanca ortamlara dayanacak şekilde yerlerde. endüstriyel zemin üretim teknolojisi bu nedenle bu tür estetik, hijyen ve ergonomi gibi türü uygulanan şartları katlara, yüksek bir düzeyde şu anda.

Endüstriyel zemin çeşitleri

Amaca bağlı olarak, endüstriyel zeminler aşağıdakilere ayrılmıştır:

  • terminaller, depolar, malzeme ve teknik tesisler ve üretim sahaları için zeminler;
  • yüksek neme sahip endüstriyel tesisler için zeminler;
  • sürekli yük artışı olan odalar için zemin;
  • halka açık alanlar (tıbbi binalar, çocuk bakım tesisleri, kantinler vb.);
  • endüstriyel dondurucular ve buzdolapları;
  • dekontamine binalarda ve nükleer endüstrideki sıhhi noktalarda zeminler;
  • antistatik, yangın ve patlamaya dayanıklı zeminler;
  • spor alanları ve merkezleri için poliüretan zeminler.

Bu önemli! Beton bileşenine göre endüstriyel zemin, Teknoloji dolayı toz giderme yüzeyine olan aşırı higroskopisite, düşük aşınma direnci ve yetersizlik, saf halde tatbik edilmesi tavsiye edilmez.

Endüstriyel beton zeminler

Endüstriyel beton zemin kaplaması, odanın tüm elemanlarının özelliklerini dikkate almalıdır: eski katlar, duvarlar, tavanlar ve tabii ki yeni zemine yerleştirilecek ekipman. Beton zeminler, yaygın olarak kullanılmadığı gibi, doğal olarak kendilerine ait avantaj ve dezavantajlara sahiptirler.

Bu tür döşeme, tarihsel olarak diğer kendiliğinden yayılan kaplamalardan çok daha erken ortaya çıkmış ve pek çok güncel problemi çözdüğü için popülerlik kazanmıştır: çeşitli kimyasal ve mekanik etkilere karşı direnç, temiz dayanıklılık ve temizlik kolaylığı. Kısacası, beton zemin, tüm atölyelerde, depolarda ve fabrikalarda döşenen ahşap zeminler için mükemmel bir alternatif haline gelmiştir.

Şu anda, beton zemin, mukavemet ve dayanıklılık gereksinimleri özellikle yüksek değilse, koşullar altında bağımsız bir zemin kaplaması olarak işlev görebilir. Ancak gereksinimler artarsa, o zaman sadece bir vakfın rolünü oynar ve artık olmaz. Modern koşullarda, endüstriyel beton zeminler, güçlü kimyasal ve mekanik strese karşı yetersiz dirençlerinden dolayı genellikle eleştirilmektedir, ancak bu problem önlenebilir.

Bu sorunu çözmek için iki yöntem vardır:

  • kaliteli beton seçimi;
  • Üst tabakanın güçlendirilmesi, sözde tepesi.

Birinci yöntem, toplam beton kütlesinin daha yüksek mukavemet özelliklerini verir, ancak zemin kaplamasının sonraki katmanları ile yapışma belirgin şekilde azalır, bu da bazen zeminin katmanlaşmasına yol açar. Bu tür durumlardan kaçınmak için, malzemenin düşük bir viskozite katsayısına sahip primerler kullanmalısınız. Tepeye gelince, bu, önceden hazırlanmış kuru karışımlarla beton yüzeyinin güçlendirilmesi işlemidir. Yani kuvars, çimento ve diğer özel katkı maddelerinden oluşan güçlendirici bir tabaka uygulanır. İş, bir beton finisaj makinesi kullanılarak gerçekleştirilir.

İlginç! - Sekiz kata kadar ortalamasının iki katı fazla katın şok direnci ve dayanıklılık: Özel bir tepesi ile kaplı Sanayi beton zemin, birkaç kez daha uzundur.

Endüstriyel polimer tabanlar

Bu, oldukça geniş bir bina kat bileşimi sınıfıdır. Polimer zeminlerin kompozisyona göre sınıflandırılması:

  • Epoksi zeminler - yüksek bir rijitliğe sahiptir, kimyasal elementlerin çoğunda reaksiyona girmezler ve bu nedenle yüksek kimyasal dirence sahiptirler, ancak sıcaklık değişikliklerine çok duyarlıdırlar.
  • Epoksi-üretan zeminler - yüksek elastikiyet ile mükemmel bir şekilde kombine edilen yüksek derecede kimyasal dirençlidir.
  • Poliüretan zeminler - mekanik, kimyasal ve termal etkilere dayanıklıdır.
  • Metil metakrilat zeminler - bu tip polimer zeminleri en az kimyasal ve mekanik dirence sahiptir, ancak düşük sıcaklıklara oldukça dayanıklıdır.

Sıvı baz cihazının özellikleri

Endüstriyel binalarda polimer ve beton zeminler, özel bir kurulum teknolojisi gerektirir. Benzer zeminlerin doldurulması birkaç aşamadan oluşmaktadır.

Aşama 1: Hazırlık

Endüstri tabanlarını doldurmaya başlamadan önce, usta, beton tabanın uygun olup olmadığını, delikler, oyuklar, molozlar vb. Olup olmadığını kontrol etmelidir. Ayrıca, temel bir inşaat önlemi ile seviye için kontrol edilmelidir. Herhangi bir kusur tespit edilirse, derhal ortadan kaldırılmalıdır, aksi takdirde planlanandan daha fazla dolgu malzemesi tüketilecektir. Baz temizlendiğinde ve düzleştirildiğinde, kendinden yayılan zemin teknolojisi kullanılarak özel maddelerle emprenye edilmelidir. Astar tabakası bir rulo ile uygulanır ve yüzey üzerinde eşit olarak fırçalanır. Daha sonra primer 12 ila 24 saat arasında kurur.

Aşama 2: Malzemenin uygulanması

Zemin karışımını uygulamadan önce tüm teknolojik özlere uygun olarak hazırlanmalıdır. Büyük ölçüde, kendinden yayılan endüstriyel zeminlerin cihazında karmaşık bir şey yoktur. En önemli nokta, zemin karışımının her bölümünün diğerinin yanında yer almasıdır. Gelecekteki katmanın kalınlığının ne olacağını görmek için bu koşulun karşılanması gerekir. Karışımı uyguladıktan sonra, mevcut hava kabarcıklarını kırıp çıkarmak için iğne benzeri bir rulo veya sert bir fırçanın yüzeyinin üzerinden geçirilmesi tavsiye edilir.

Zeminleri doldurma işleminin uygulanması için en önemli gereklilik, odanın neminin toplam kontrolüdür. Uzmanlar, işe başlamadan önce birkaç gün boyunca nemi düzenler. Maksimum hava nemi% 60 olmalı ve endüstriyel zemin için temel nem% 5 olmalıdır. Gelecekteki kendi kendini tesviye eden endüstriyel zeminin kalitesi ve hizmet ömrü buna bağlıdır.

Ayrıca odadaki sıcaklığı tedavi etmek de daha az sorumlu değildir, +5 ila +25 ° C arasında değişmelidir. Böylece karışım çok hızlı yayılmaz ve çok hızlı ayarlanmaz. Endüstriyel zeminin beton taban üzerine dökülmesinden sonra, mekanik ve kimyasal etkileri olmaksızın en az bir ay bekletilmelidir.

Bu basit işlemi gerçekleştirirken tüm şartlara ve gereksinimlere uymanız durumunda, böyle bir yerde bir günde yürüyebilir ve 10 gün içinde herhangi bir ekipman veya mobilya kurabilirsiniz, ancak bu, nispeten küçük ağırlık ve yüklü nesnelerin ağırlığı ile yapılmalıdır.

Endüstriyel zemin teknolojisi

Ağır sanayi tipi zemin kimyasal, mekanik stres, agresif maddelere maruz kalmaya karşı dayanıklıdır. Sistem, zorlu çalışma koşullarında, yüksek taşıma ve yaya, titreşim aktivitesinin arka planına karşı talep görmektedir.

Endüstriyel zeminler tüm üretim tesislerinde düzenlenmiştir ve başarıyla kullanılmaktadır:

  • depoları;
  • otoparklar, otoparklar, garajlar;
  • alışveriş merkezlerinde;
  • soğuk odalarda.

Endüstriyel zeminler nasıl

Yüksek yük koşullarında, zemin, her tabakanın fonksiyonel amacı ile karakterize edildiği çok katmanlı bir yapıdır.

Tipik "kek" endüstriyel beton zemin:

  • Temel - toprak, eski beton, asfalt, vb. Yukarıda aktarılan tüm yükleri alan bu temeldir;
  • su yalıtım tabakası - yerde çalışırsanız, cihaz katmanı gereklidir. Eski tabanlarla çalışırken, yalıtım ihmal edilebilir;
  • şap beton - son kaplama için temel. Gerekli eğimi veren, tüm mühendislik iletişimlerini kapsayan, yükü alttaki tabakalara dağıtan bu tabakadır;
  • toprak tabakası - amaç şap ve bir sonraki kaplama arasında yapışma sağlamaktır;
  • Üst katman - son kaplama için malzeme seçimi, operasyonel yüklere bağlıdır.

Endüstriyel zemin teknolojisi

Bir beton zemin inşaatı, herhangi bir endüstriyel tesisin inşasında önemli bir aşamadır, çünkü motorlu taşıtlardan, ekipmanlardan, raflardan vb. Tüm yükleri tam olarak algıladığı için.

Birincil eğitim

Çalışmaya başlamadan önce, analiz etmek gereklidir:

  • Tabanda hareket edecek olan sıcaklık, kimyasal, mekanik yükleri hesaplar;
  • Depolarda, kaldırma ekipmanının tipini, yerleştirme, rafların inşasını, depolama yüksekliğini;
  • Altta yatan katmanların tahmini taşıma kapasitesi.

Analiz bazında, zeminin taşıma kapasitesi hesaplanmakta, slabın optimum kalınlığı, donatı tipi ve beton kalitesi hesaplanmaktadır.

Bütün çalışma alanı betonlaştırma haritalarına ayrılmıştır. Uygulamada, harita alanı 1 gün içinde yapılan işin miktarına karşılık gelmektedir, genişlik sütun aralığı ile çakışmaktadır (sanayimizde 6 metredir).

Kum kırma taş yastık

Kum kırma taş yastık, önce sıkıştırılmış toprak üzerine dökülür. Katmanın kalınlığı, gerçek çalışma koşullarına (toprak donma derecesi, tipi, yeraltı suyunun yükselmesi, vb.) Bağlı olan bir metreye ulaşabilir. Katman nemlendirir ve koç. Bir sonraki çalışma aşamasının başlangıcından önce, bir su yalıtım tabakası olarak işlev gören zemine bir ayırma zarı döşenir. Malzeme 100 mikronluk pvc veya p / e filmi olabilir.

Katmanın amacı: Yeni betonun mevcut mevcut tabandan ayrılması, plakaların birbirine göre kaymasını sağlayarak, büzülme çatlama riskini azaltacaktır. Yer döşenirken, malzeme alttaki kum tabakasındaki nemin erken çıkarılmasını engeller.

İzolasyon dikişleri

Kavşağın çevresi boyunca, duvarlara, sütunlara ve diğer kapalı yapılara kadar, geçiş yerlerinde yalıtım dikişlerinin döşenmesi gerekmektedir.

Ana çalışma malzemesi levha Vilaterm veya köpük 8 mm, polietilen köpüktür. Genişlik ne kadar geniş olursa, dikişin kalınlığı da o kadar büyük olmalıdır. Böylece sistem, sıcaklık dalgalanmalarıyla betonun doğrusal genleşmesini emecektir.

Ayrıca, bu tür dikişler, zemin altındaki olası zemin / baz hareketlerinin arka planına karşı güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar, bir bütün olarak yapı üzerindeki yüklerin artması durumunda çatlakların oluşmasını engeller, güçlü titreşimler.

İşaretlerin kurulumu

Endüstriyel bir beton zeminin cihazında, bir fuar tabanının işareti üzerinde bulunan çıkarılabilir ve sabit işaretlerin uygulanması mümkündür. Bitmiş ürünler, zeminin herhangi bir tasarım kalınlığı için uygun olan çeşitli yüksekliklerde yapılır. Sabit kılavuzlar beton veya metal olabilir.

Birkaç seçenek mümkündür:

  • metal ipotekler - sabit, çıkarılabilir olmayan kılavuzları ve korumalı kenarlı bir genleşme derzini birleştiren özel hazır malzemelerden bahsediyoruz. Bu tür profiller doğrudan donatıya kaynak yapılarak monte edilir. Pastanın içinde su yalıtımı varsa, özel bir montaj elemanı kullanılır;
  • Combiforms, polimer ucuna sahip metalden yapılmış ray formlarıdır. Genleşme derzi gibi davranan polimerdir. Sistem ayrıca takviye veya su yalıtımı üzerine özel destek ve monolitik olarak kaynak yapılarak monte edilir. Beton zemin gücü kazandığı zaman, bir dolgu macunu ile eklemi doldurarak polimeri çıkarmak tavsiye edilir;
  • Treform sert bir beton ray formudur. Bu tür bir çözüm, ultra düz zeminlerin uygulanması için önemlidir;
  • çıkarılabilir raylar - kanal çubukları ve metal borular kullanılır. Betonlama haritalarının kenarlarına monte edilirler. Betonun gücü kazanıldığında, kılavuzlar sökülür. Hem eşit sıcaklıkta büzülen bir dikiş sağlamak için elmas disk ile işlenir.

Ayrıca işin bu aşamasında, kapaklar, giriş tepsileri ve genleşme derzlerinin hazır yapıları gibi gömülü elemanlar monte edilir. İpoteklerin güvenilir bir şekilde tespit edilmesi ve düzlüğün düzlüğünün kontrol edilmesi gereklidir.

takviye

Endüstriyel zemin takviyesinde cihaz üç şekilde gerçekleştirilebilir:

  • hazır kaynaklı kafes;
  • lif kullanımı;
  • uzaysal donatı kafesi inşaatı.

Bazı durumlarda bu yöntemleri birleştirmesine izin verilir. Örneğin, zemin maksimum yüke maruz kalacaksa, mekansal bir takviye kafesi yerleştirin ve cam elyafı ile dispersiyon takviyesini gerçekleştirin. Tesiste, kararın seçimi projenin hesaplarına dayanmalıdır.

Hafif taşıtlar, binek araçları (otoparklar, depolar) sürerken, örneğin yol olarak da adlandırılan ışık kaynaklı kafesler, hafif ve orta yüklerde kullanılır. Kurulum, 1 ızgara hücresinden daha az değil, bir üst üste binme ile gerçekleştirilir. Koruyucu tabakanın kalınlığını korumak için "sandalyeler" - özel plastik destekler.

Bu tür bir donatının düzenlenmesi aşağıdaki ilkelere uymalıdır:

  • üst üste binme - en az 20 cm;
  • çerçeve 1-2 kat halinde düzenlenmiştir;
  • ızgaraların birbirine ve beton kütlesine göre doğru yerleşimini kontrol etmek gereklidir;
  • çiftleşme sırasında alt ve üst koruyucu tabakayı gözlemlemek;
  • betonun soğuk derzlerinin olduğu alanlarda, üst takviye kesilir - burada ısıyla daralan bir bağlantı düzenlenecektir.

Fiber donatı endüstriyel zemin

Çelik lif kullanmaya karar verilirse, bu geleneksel donatının çalışmasını mekansal yöntemle hariç tutabilir. Teknoloji, işçilik maliyetlerinin düşmesi nedeniyle nihai yapının nihai maliyetini önemli ölçüde azaltır.

Ortalama malzeme tüketimi 25-40 kg / metreküpdür. beton. Gerçek tüketim, endüstriyel zeminin tasarımına bağlıdır. Fiber takviye doğrudan şantiyede uygulanır - malzeme bir beton karıştırıcıda çalışma solüsyonuna verilir. Karışımı karıştırmak, liflerin hacim boyunca eşit olarak dağılmasını sağlamak için mümkün olduğunca kapsamlı olmalıdır. Bu tür takviyenin daha iyi beton kalitesi ve daha özenli baz hazırlama gerektirdiği akılda tutulmalıdır.

Çapraz çubuk takviyesi

Bu tip soğuk derzler boyunca uygulanır (betonlama kartlarının derzlerinde). Gerekli uzunlukta ve çapta düzgün bir inşaat demiri işletmeye alınmıştır. Kural olarak, en az 60 cm uzunluğunda, en az 16 mm çapında A1 takviyesi kullanmak yeterlidir.

Başlangıçta, çubuklar beton matrisin ortasına yerleştirilir. Çubuklar, bitmiş sabit raylara sabitlenir ve uzunlamasına çubuğa bağlanır. Kılavuz olarak bir genleşme derzi ve koruyucu kenarları olan sert profiller kullanılıyorsa, işlem gerçekleştirilmez. Bu profil zaten takviye içermektedir.

Çubukların sabitlenmesi için sahada çıkarılabilir raylar kullanılıyorsa, özel kalıp gerekebilir. Titreşim işleminden sonra, çubukların doğru yerleştirilmesi kontrol edilmelidir. Gerekirse, konumları ayarlanır.

Endüstriyel döşeme

Somut çözümün temini birkaç şekilde gerçekleştirilebilir:

  • beton pompaları;
  • özel yükleyiciler;
  • kamyon karıştırıcıları.

Belirli bir yöntemin seçimi mümkün olduğunca sorumlu bir şekilde alınmalıdır. Bir endüstriyel zemin inşa ederken, malzeme arzının ritmi, nesneye ve karışımın kendisinin kalitesini önceden kontrol etmek daha iyidir.

Endüstriyel zeminler için M300'den daha düşük olmayan işaretler için beton gereklidir. Özel marka projede belirtilmiştir. Malzemenin yabancı maddeler içermemesi, enkaz, kirlilikler, ağ / hac oranının 0.5'ten yüksek olmaması kabul edilir.

Endüstriyel zemin için optimum viskozite, 16-18 cm'dir.Tek bir vizkozitede (koni boyunca çekiş), bir dolguda, başka bir deyişle, betonarme haritalarda gözlemlemek son derece önemlidir. Aksi halde, bitmiş kaplama çatlamaya maruz kalacaktır, farklı büzülme nedeniyle düzgünsüzlük azalacaktır. Yapı sertleştirilmiş bir üst tabaka içeriyorsa, antifriz katkı maddeleri mevcut olmamalıdır.

İşlerin sırası:

  • Beton çalışmalarına beton dökülür. Beton mikserlerden malzeme beslemeleri arasındaki aralığın doğru olarak gözlemlenmesi gereklidir. Beton pompası kullanılıyorsa, arttırılır. Sıcak havalarda, fabrikadan beton tedarik ederken, soğuk bir derz gereklidir;
  • sıkıştırma titreşimler veya derin vibratörler tarafından gerçekleştirilir;
  • Titreşim, duvarlar boyunca, birleşme yerlerinde çok dikkatli bir şekilde gerçekleştirilir;
  • alet, betonlama işlemine enine yönde hareket ettirilir;
  • Titreşimli ray kılavuzları boyunca hareket ettirin, 2-3 m / dak hızını korumaya çalışın;
  • Çalışırken, takım profilinin önünde yaklaşık 20 mm'lik bir “silindir” çıkması gerekir;
  • fazla beton karışımı kazıyıcılar tarafından giderilir;
  • Sıkıştırma ve hizalama kalitesini sağlamak için, bir vibrolath tarafından 2-3 yaklaşım uygulayın. Bu, vibro işlemeden sonra zeminde salınan nemi tamamen ortadan kaldıracaktır.

harç

İşleme manuel veya kendinden tahrikli beton finisaj makineleri, diskler kullanılarak gerçekleştirilir. Çalışma koşulları elverişli ise, iş 2-3 saat sonra başlayabilir.Ancak, uygulamada her şey oldukça bireyseldir ve betonun özelliklerine (marka, hareketlilik), doğrudan güneş ışığının etkisine, alt tabakaların su emilimine ve buna benzer.

Kural olarak, zemine güvenli bir şekilde basabildiğinizde ve baskı 20 mm'den daha derine düşmediğinde, oluklama yapılabilir. Ekipman miktarı çalışma alanına göre değişir.

Grout düşük hızda başlar. Çimento sütü varsa, kural tarafından kontrol edilir. Gerekirse, çıtalarla ek düzleme uygulanır.

Tepesi yapmak

Birincil harç tamamlandığında, yüzeyi sertleştirici bir bileşikle güçlendirebilirsiniz. İş, özel dağıtım arabaları aracılığıyla zemine yayılan kuru karışım topaklarını alır. Bu yaklaşım, en akıllıca dağıtıcı malzemeyi, zemine eşit olarak dağıtarak sağlar.

Kuru sertleştirme karışımları, yüksek aşınma direnci, mukavemet ve yüzeyin düşük su emilimini garantileyen önemli miktarda yüksek mukavemetli çimento içerir.

İlk çalışma yaklaşımında, karışımın toplam hacminin 2 / 3'ünden fazlası uygulanmaz. Ortalama tüketim, mineral sertleştiricinin rengine, dolgu maddesine ve yüke bağlı olarak, kare başına 4-8 kg'dır. Örneğin, metalize kaplamalar, kare başına 12 kg'a kadar bir oranda yapılır.

Üst ping seçimi, odada çalışacak ekipmanın tipi, aşındırıcı yüklerin varlığı da dahil olmak üzere çalışma koşullarına odaklanmalıdır.

Teknolojiye göre, malzemenin nemle doygunluğa ulaşana kadar yüzeyde olması gerekir, bu da kendisini karartma şeklinde gösterir. Su ile eklerken ilave nemlendirme kabul edilemez. Daha sonra birleşim, kuyular, duvarlar, borulardan başlayarak beton diskleri öğütmeye başlayın. Bu yerlerde, işleme alanlarına başarıyla yaklaşan kenar makineleri çalışır.

Uygulamada, beton birkaç kez işlenir, her bir sonraki işlem bir öncekine diktir. Süreçte, rayın yüzeyinin düzlüğünü kontrol edin.

Birinci topping dozunun doldurulması tamamlandığında, kalanlar duraklama veya teknolojik kesintiler olmaksızın getirilir. Mineral güçlendirici, bir süre bekledikleri nemi toplamak zorundadır. Daha sonra, iki veya daha fazla yaklaşımda enjeksiyon diskleri gerçekleştirin.

Bu iş aşamasının tamamlanmasından sonra harç bıçaklarına geçin. Bu, sertleştirilmiş bir endüstriyel zeminin kurulması için çok zaman alıcı ve sorumlu bir süreçtir. Bıçakları küçük bir eğim açısı ile başlatın. Takviye başladığında, açı artırılır. Bu yüzeydeki yükü arttırır. Sonuç olarak, tek tip mat parlak bir tabaka oluşturulmalıdır.

İşleme aşırıya kaçmamak önemlidir. Yüzey topraklanmışsa, üzerinde koyu lekeler belirecek veya tepesi soyulmaya başlayacaktır. Sertleştirilmiş bir üst tabaka ile herhangi bir endüstriyel beton zemin üzerinde, küçük mikro kusurlu bölgeler oluşabilir (en küçük çatlaklardan oluşan bir ızgara şeklinde). Bu fenomenler fiziksel ve mekanik özellikleri bozmaz ve fonksiyonel parametreleri etkilemez.

Avcıları uygulamak

Beton-terbiye makineleri ile işlemenin tüm aşamaları tamamlandığında, özel bir su tutucu bileşik, bir yalıtıcı, teknolojik bir mola olmadan tabana taşınır. Püskürtücü veya spatula ana çalışma aracı olarak kullanılır.

Herhangi bir nedenden ötürü, sızdırmazlık maddesinin girmesi mümkün değilse, zemin yüzeyi bir püskürtme yöntemiyle periyodik olarak nemlendirilmiş polietilen film ile korunmaktadır. Aksi halde, çok hızlı nem kaybı, çatlamaya ve çatlamaya neden olur.

Bu arada, işlem sırasında nem tutma özelliklerine sahip olan bileşim tamamen silinir. Bu renkteki bazı farklılıkları etkileyebilir, ancak performans özellikleri sabit kalır. Renklere gelince, bu döşemelerin bir endüstriyel beton zeminin yüzeyinde asla tek tip bir renk vermeyeceğini de ekleyebilirsiniz. Çimento sütü ile karıştırmanın özelliklerine bağlıdır, ayrıca bıçak izleri kalabilir. Operasyon sırasında ton farkı neredeyse kaybolur.

İşin son aşamaları

Sızdırmazlık maddesi tamamen sertleştiğinde, hemen hemen ısıyla daralan bir contalar aleti uygulanmaktadır. Elmas diskli duvar kovaları kullanılarak kesme, soğuk dikişlere dik olarak gerçekleştirilir.

Kesim derinliği, serilmiş sistemin toplam kalınlığının en az üçte biri olmalıdır. Aynı zamanda, dikişler 25 mm'den az olamaz. Kesme kartı, bir sütun ızgarası ile birleştirilmesi tavsiye edilir. Vakumlar ve kolonlar da ısıyla daralan dikişlerle ortak tabandan ayrılır.

Betonlama kartlarının kenarları boyunca, bu tür dikişler, soğuk dikişlerin açılmasından sonra düzenlenir (çatlaklar üzerlerinde görünür).

Doldurma aşağıdaki ilkelere tabidir:

  • Derzler, betonun tamamen sağlam olduğu anda doldurulur. Normal koşullar altında, bu 28 gün sonra ortaya çıkar. Ek olarak, büzülme olgusu tamamlanmalıdır. Geçici doldurma için özel çıkarılabilir askı takımı kullanabilirsiniz;
  • işten önce, boşluk bir inşaat elektrikli süpürge veya sert bir fırça ile temizlenir;
  • Daha sonra özel bir merdane ile hareket ederek, polietilen köpük temelinde girintiye bir kordon konulur. Malzemenin çapı, dikişin çapını en az 2 mm aşmalıdır. Bu, polietilenin boşluğun duvarları arasında yüksek kalitede sabitlenmesini sağlayacaktır;
  • astar ile kaplı duvarlar. Malzemenin tipi kullanılacak dolgu maddesinin tipine bağlıdır;
  • Katman kuruduğunda, dikiş özel bir tüp tabancası kullanılarak sızdırmazlık maddesi ile doldurulur.

Polimerik bileşimler uygulanırsa

Polimer harmanları son kat olarak kullanılıyorsa, betonun derzi sadece disklerle (bıçaksız) gerçekleştirilir. Bu istenen pürüzlülüğü koruyacaktır. Bıçak işleme, çalışmanın takdirini etkileyecektir - daha büyük işçilik maliyetleri olan polimerler için beton hazırlamak gerekli olacaktır.

Polimerik bileşimlere ek olarak, boya formülasyonları bir üst kaplama olarak kullanılabilir. Sert yük koşulları altında akrilik, akrilik-silikon, epoksi ve üretan-alkid emayeler iyi çalışır.

Her bir kaplama tipinin kısa açıklaması:

  • Epoksi bileşikleri, işe başlamadan hemen önce hazırlanmayı gerektiren iki bileşenlidir. Bir inşaat karıştırıcısı ile kolayca karıştırılır ve betona fırça veya rulo ile kolayca uygulanır. ;
  • Akrilik - Bu tür malzemeler, nem ve sıcaklık etkilerine başarılı bir şekilde direnir ve iki tabaka halinde uygulanır. Zemin 48 saat sonra çalışmaya hazırdır, doku seçimi mümkündür: mat, yarı mat, parlak;
  • üretan-alkid - alkid boyalar iki çalışma yaklaşımında uygulanır ve mükemmel gizleme gücü ile karakterize edilir. Beton aşınmaya, güzel parlaklığa, uzun süreli çalışmaya karşı direnç kazanır;
  • Akrilik-silikon - çift uygulama da burada uygulanmaktadır. Bununla birlikte, önceki tüm sürümlerle karşılaştırıldığında, bu en düşük aşınma direncine sahiptir. Bu seçenek hafif yüklere sahip yerleri işlemek için kullanılabilir.

Endüstriyel zeminler için donatım

Endüstriyel zemin sistemlerinin profesyonel dökümü, güçlü, servis ekipmanı, aksesuarları ve araçları olmadan yapılmaz.

İş için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

  • beton karıştırıcıları, beton pompaları:
  • derin vibratörler, vibrolaths;
  • diskler, bıçaklar ile beton terbiye makineleri;
  • mozaik öğütücüler, öğütücüler;
  • inşaat elektrik süpürgeleri, kumlama makineleri, yüksek basınç aparatları;
  • seviyeleri, lazer seviyeleri;
  • boyama aracı: boyama bandı, silindirler, fırçalar;
  • kişisel koruyucu ekipman (üniforma, eldiven, maske, gözlük).

Cihazın endüstriyel katının maliyeti

Endüstriyel beton zeminlerin teknolojisinin uygulanmasının tüm maliyetleri, belirli nedenlere bağlıdır - malzemelerin maliyeti, iş (kek kalınlığını, donatı türünü ve son katmanı dikkate alarak). Ayrıca, satın alma ekipmanı veya kira bedeli, nakliye ve ilgili masrafları da dikkate almalısınız.

Eğer işin fiyatına dönersek, ortalama fiyatlar şu şekildedir:

  • birincil hazırlık (tamping, kum torbası cihazı, tesviye) - 300 p / m2'den;
  • su yalıtımı - 40-45 p / m2'den;
  • cihaz takviye sistemi - 120 p / m2'den;
  • şap döküm işleri - 340 p / m2'den;
  • Dikişlerin kesilmesi - 80 p / m2'den;
  • cihaz tepesi döşemeleri - 220 p / m2'den;
  • Sıvı, boya kaplamalarının uygulanması - 180 p / m2.

bulgular

Beton, zorlu koşullarda kendini kanıtlamıştır, bu nedenle endüstriyel zeminlerde kullanımı tam olarak haklıdır. Bununla birlikte, maksimum yüklerin arka planında, basit bir tasarım, en yüksek aşınma direncine değil, daha fazla tozlanma sergileyebilir. Koruma sağlamak ve performansı arttırmak için, bir son katın (kaplama sistemleri, sıvı sertleştiriciler, vb.) Uygulanması gereklidir.

Endüstriyel zemin teknolojisinin tüm aşamaları videoda gösterilmektedir: