Beton zeminlerin tozdan arındırılması ve betonun tozdan arındırılması

Beton zeminin tozlanması - endüstriyel ve sivil zeminlerdeki cihazların ana görevlerinden biridir.

Herhangi bir endüstrideki hemen her oda için beton tozsuzlaştırma gereklidir.

Tozlu beton, tozlu beton zemin, tozlu şap mı? - Bu problemler çabuk çözülebilir ve pahalı değil!

Betonun emprenye edilmesi ve tozdan arındırılması Beton için Elakor, beton endüstriyel zeminleri ve betonun diğer yüzeylerini korumak için yaygın olarak kullanılmaktadır. İş yaparken karlılık, güvenilirlik ve mevcut teknolojilerden farklıdır.

Betonun tozdan arındırılması sizin için bir öncelik ise, o zaman maliyetleri en aza indirmek için tozsuz emdirme yapılması yeterlidir ve beton zeminler kullanıma hazırdır. Sadece tozlama problemini çözmekle kalmayıp, aynı zamanda beton zeminlerin işleyişinde ortaya çıkan birçok problemi de ortadan kaldıran birçok toz giderme emprenyesi sunuyoruz.

Beton zeminlerin tozdan arındırılması için emprenye

Bir konsültasyona mı ihtiyacınız var? Arayın: (499) 703-40-37,
Rusya'dan 8-800-100-50-10 (ücretsiz görüşme).

Betonun emdirilmesi, tozun betondan arındırılmasının tek yolu değildir; hem renkli polimer kaplamalar hem de polimerik kendiliğinden yayılan zeminler bunu yapabilir.

Beton için renk kaplamaları için, tüm dekoratif ve operasyonel özellikleri sağlayan geniş bir polimerik ve kendinden yayılan kaplamalar yelpazesi sunuyoruz: dekoratif elemanlar (sürüler, yongalar, pırıltılar, vb.), Pürüzsüz / pürüzlü yüzeyler dahil her renk vb. kimyasal direnç, anti-statik, kaymaz, vb.

Beton Elakor ve Elakor kendiliğinden yayılan zeminlerin tüm polimer zemin ve kaplamalarının tozsuz olduğunu, yani beton zeminlerin, beton yapıların, ürünlerin vb.

Yukarıdaki tozdan arındırma emprenyasyonları, kendiliğinden yayılan zeminler ve polimer zeminleri oluştururken beton zeminlerin astarlanması için yaygın olarak kullanılır.

Moskova'dan (495) 221-22-52; Rusya'dan 8-800-100-50-10 (ücretsiz görüşme),
Her zaman profesyonel tavsiyelerde bulunursunuz - beton zemini tozlamak, şapları nasıl tozlamak.
Gerekli malzemeleri ve / veya iş performansını sipariş edebilecek ve tesisinizde betonun tozunu giderebileceksiniz.

Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması

Yüksek kaliteli dökümleri ile beton zeminler çok güvenilir ve dayanıklıdır. Hemen hemen her yer döşemesi için mükemmel bir temel oluştururlar ya da kendileri sömürülen bir yüzeyin rolünü oynatabilirler. Fakat aynı zamanda önemli bir dezavantajları da vardır - büyük miktarda tozun oluşması sık sık ciddi bir sorun haline gelir. Beton zemini kendi ellerinizle ayırmak mümkün mü?

Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması

Sadece mümkün değil, sadece gerekli! Bunun için hem bireysel hem de kombinasyon halinde kullanılabilecek çeşitli teknikler vardır.

Beton zeminleri neden tozlanır?

Tozsuzlaştırma teknolojileri dikkate alınmadan önce, beton zemin üzerinde toz oluşumunun nedeninin anlaşılması yararlıdır. Donmuş betonun yapısal yapısında yer alır.

Bu, sadece boyut olarak değil kimyasal bileşiminde de farklılık gösteren tamamen farklı malzemelerden oluşan belirgin bir konglomera karışımıdır. Çimento taşının olgunlaşması sürecinde oluşan silikat kafes, büyük parçalara ayrılmamış kumlu veya çakıllı agregalarla kesişir.

Mikroskop altında betonun yapısı

Bir mikroskop altında bir dilim betona bir bakış, belirgin bir gözeneklilik görmenizi sağlar - en mikroskobik gelen jel çimento maddesi, hava veya su ile dolu büyük gözeneklere. Bir yandan, gereksiz balast olan ve diğer yandan, özellikle şapın üst, kırılgan katmanlarında, erozyon işlemlerine neden olan, kimyasal olarak aktif bir çok bağlanmamış madde vardır.

Ayrıca, beton olgunlaştırma işlemi her zaman bağlanır ve çimento jölesinin yüzeyine çıkışı, donuklaştığı zaman, genellikle toz oluşumunun ana kaynağı olan çok kırılgan bir tabaka oluşturur.

Böylece, toz oluşumunu önlemek için, üst dengesiz tabakayı güçlendirebilir ya da kaldırabilir ya da ek kristalli oluşumlar ya da polimer yapısına bağlayabilirsiniz. Buradan toz giderme sorununun çözümüne üç ana yaklaşım - yüzey emprenyeleme ile öğütme, öğütme veya işleme ile yüzey sertleştirme. Çoğu zaman, bu teknolojiler en etkili sonucu veren bir komplekste kullanılır.

Toz giderme ne için gereklidir?

  • Her şeyden önce, eğer erozyon yüzey süreçleri durdurulmazsa, sonuç olarak tablanın kısmen veya tamamen tahrip olmasına yol açacak olan daha derin beton tabakalarını etkileyeceklerdir.

Çorak beton zemin

  • Çimento tozu, insan sağlığı için ciddi bir tehdittir - solunum organlarının, gözlerinin ve cildinin hastalıklarının gelişmesine ve alerjik reaksiyonlara neden olabilir.
  • Makine ve ekipmanın parçalarına ve bileşenlerine düşen toz, hızlı aşınmaya neden olabilir ve hatta hızlıca devre dışı bırakabilir.
  • Tozlu zemin geleneksel temizlik için çok zordur, her zaman düzensiz bir görünüme sahiptir.
  • Döşeme dekoratif bir kaplama şapı için planlanmış olsa bile, toz oluşumu kesinlikle bir çatlak veya gıcırdama ile bilinir. Bu nedenle, uzmanlar herhangi bir istisna olmaksızın tüm katlarda toz çıkarmayı tavsiye etmektedir.

Sorunun özünü açıklığa kavuşturarak, tozsuzlaştırma teknolojilerinin dikkate alınması yoluna gidebilir.

Beton zeminlerin sertleştirilmesi

Bu zor sözcüğün anlamını hemen anlayabilmek için, yüzey tabakasına sürülen kuru çimento ile serpildiğinde taze döküm beton şapının bilinen “çinko kaplaması” ile doğrudan bir benzetme yapılabilir. Ne yazık ki, ortaya çıkan tabaka dayanıklı değildir, hızla çöker.

Bu eksiklikler, özel kompozisyonlardan yoksun - topingler. Yüzeyde hem mukavemeti hem de görünümünü belirleyen çok ince bir fraksiyonda çimento, özel yapıştırma maddeleri ve bir dolgudan oluşurlar.

Tepesi ile Paketleme

  • Kuvars kumu dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Bu tür sertleştirme, düşük veya orta yüklü alanlar için oldukça uygundur. Çoğu zaman, bu gibi gölgelere çeşitli tonlar verilir - bu dekoratif bir zemine dekoratif bir görünüm kazandırır.
  • Ağır yükün planlandığı zeminlerde korindonun kullanılması daha iyidir. Yaklaşık 1,8 kat sertleştirici bir şap verecek ve aşınmaya karşı direnç yarı yarıya artacaktır.
  • Metalize tepeleme en güçlü olarak kabul edilir, ancak yalnızca zeminlerin aşırı mekanik veya titreşim yükleri yaşadığı endüstriyel yapılarda kullanılır.

Sertleşen tepeleme nasıl yapılır

Tepeleme yapmak, diğer şeylerin yanı sıra, özel ekipmanların kullanılmasını gerektiren oldukça zahmetli ve sorumlu bir süreçtir. Bağlayıcı, titreşimli bir ray ile maksimum şekilde güçlendirilmelidir. Beton tabakanın kalınlığı en az 70 mm olmalı ve işareti M300'den düşük olmamalıdır.

Tepesi ile yaklaşık döşeme düzeni

  • Teknoloji, dolu şapın yüzeyine düzgün bir şekilde serpme ve tam ovalama işleminden oluşur. Bu özel mala için kullanılır - sözde. "Helikopter".

Zatirochnaya makinesi - "helikopter"

  • Bileşimi yüzeye elle dağıtmak mümkündür, ancak özel bir dozlama arabası kullanmak daha iyi olacaktır.
  • İlk uygulama ve enjeksiyon işlemi tablanın dökülmesinden sonra 3 ÷ 7 saat içinde gerçekleştirilir, böylece başlangıçta yakalanabilir (bir kişinin ayakkabılarının ayak izi 4 ÷ 5 mm'den daha derin olmamalıdır). Tahmini miktarın yaklaşık ⅔ değerini katkıda bulunun. Kompozisyon nem ile ıslanmaya başlar başlamaz derhal bir “helikopter” ile üzerine yazılır. Bileşimi mümkün olduğu kadar çimento sütü ile ıslatmak ve yüzeyin kurumasını önlemek önemlidir. Yüzeye su ile ilave ıslatma yapmak kesinlikle yasaktır.
  • İlk harçtan sonra, herhangi bir ara vermeden, hemen tokatın kalan üçte birini getirin ve tam emprenyasyondan sonra, dikkatli bir şekilde ovuşturun.
  • Zeminin yüzeyi, ayakkabının ayak izi 1 mm'den fazla olmayacak şekilde kapladığı zaman, harcı bitirin. Şapkayı özel bir su tutucu bileşikle işlemeye devam edecektir ve çalışma tamamlanmış olarak kabul edilebilir.

Bu, işlenmiş bir yüzeye benzeyebilir.

Böyle bir zemin, tam olgunlaşmadan sonra, tozun asla oluşmayacağı bir katı yüzeye sahip olacaktır.

Ortalama yüke sahip odalar için yaklaşık olarak tüketme tüketimi 1 m²'de 3 ila 5 kg'dır.

Taşlama ve parlatma ile zeminlerin tozsuzlaştırılması

Bu teknolojinin özü, dayanıksız, aşınmış üst katmanın, daha düşük, gerçekten dayanıklı beton tabakalarının açılması niyetiyle kaldırılmasıdır. Bu aynı anda birkaç problemi çözer:

  • Tabaktaki kalan küçük kusurlar elimine edilir, istenilen pürüzsüzlük ve düzgünlüğü elde eder.
  • Yüzeyin herhangi bir harç ve karışımlara yapışması artar.
  • Eski bir yüzey işlem görürse, bu kir veya eski kaplamaların kalıntılarını giderecektir.
  • Şapın su geçirmezliği artar, toz oluşumu pratik olarak sıfıra düşer.
  • Döşeme estetiktir.

Taşlama, herhangi bir başka işlemin yapılması için tavsiye edilir - polimer zeminlerin doldurulması, dekoratif kaplamaların kurulumu, boya işleri vb. Çoğu zaman taşlama ve cilalama zemini son aşamadır - ondan sonra yüzey kullanıma hazır olacaktır.

Taşlama kuru veya ıslak yapılabilir.

  • Nemlendirilmiş bir yüzeye taşlama, genellikle mermer veya granit dolgulu mozaik zeminlerde kullanılır. Ortaya çıkan yüzey, cilalıya yakın, neredeyse mükemmel düzgünlük ile karakterize edilir. Teknolojinin yokluğu, büyük bir zahmetlidir, aşındırıcı öğelerin ıslak çamurla hızlı bir şekilde tıkanması nedeniyle düşük bir üretkenliktir, ki bu da zamanında çıkarılması çok zordur.
  • Kuru öğütme en yaygın olanıdır. İşlemi görsel olarak izlemenizi sağlar, diğer işlemlere geçmek için işlemden sonra zeminin kuruması zaman almaz. Tek olumsuz çalışma sırasında bol miktarda toz oluşmasıdır. Bu mutlaka güçlü bir elektrikli süpürgenin herhangi bir taşlama tekniğine bağlanmayı gerektirecektir.

Beton zemin nasıl taşlanır

Zemini geniş bir alanda parlatmanız gerekiyorsa, özel bir mozaik öğütücüye ihtiyacınız olacaktır.

Bu, bir elektrikli sürücü ile oldukça ağır bir kurulumdur. Çalışma kısmı, üzerine takılabilen elmas veya korindon parçaları olan bir veya birkaç döner disktir - kesiciler, frankfurt, bardaklar. Segmentler, ayrıca, öğütme işleminin kademeli olarak gerçekleşmesi için, tahıllarını da değiştirir.

Bu tür makineler çok pahalı ekipmanlardır, ancak birçok inşaat veya hizmet kuruluşu bunları bir ücret karşılığında kiralamaya çalışır. Zemini zımparalamayı planlıyorsanız, bu olasılığı önceden belirtebilirsiniz.

Böyle bir ekipmanın kiranın imkansız olduğu ya da uygun olmadığı durumlarda el aletini kullanabilirsiniz. Beton için özel taşlama makineleri vardır. Buna ek olarak, her zamanki "Bulgar" için bir nozul satın alabilir ve küçük bir alanın öğütme işlemini gerçekleştirebilirsiniz. Tabii ki, hem zaman hem de çaba harcanacak daha fazla.

Beton taşlama için uyarlanmış "Bulgar"

Taşlama hem yeni döşenen zeminlerde hem de eski taban üzerinde yapılabilir.

1. İlk durumda, ilk geçiş, döküldükten 5-7 gün sonra yapılır. Bu, daha iyi olgunlaşmaya daha dayanıklı katmanlar için açık olan çimento sütünün üst tabakasını kaldıracaktır.

İkinci geçiş, sadece betonun tam olgunlaşmasından sonra yapılır - dört haftadan önce değil.

2. Eğer iş eski bir beton temel üzerinde gerçekleştirilirse, öncelikle öğütme için hazır olup olmadığı değerlendirilir. “Zayıf” alanlar kabul edilemez - ayrılma, ufalanma, ufalanabilirlik. Eğer bir tane varsa, epoksi bileşikleri kullanarak onarım işi ile başlamak zorunda kalacaksınız. Kapsamlı hasar durumunda, yeni bağı doldurmak daha karlı olacaktır.

Hoş olmayan "sürpriz "lerden kaçınmak için, yüzeyi ya da üst tabakaya yapışan takviye parçalarının varlığını kontrol etmek için yüzeyi dikkatli bir şekilde kontrol etmelisiniz - metalle buluşmak yaralanma ya da ekipman arızasına neden olabilir.

Yani, öğütmenin kendisi üç ana aşamada gerçekleştirilir:

  • Birincisi, kırılgan yüzey tabakasının çıkarılması, dolgu maddesinin maksimum maruz kalması, yüzeyin ön tesviyesidir. Eski şap durumunda, ek olarak - yüzey erozyonuna maruz kalan alanların ve eski boya veya bitümlü kaplamaların kalıntılarının giderilmesi. Bu aşamada kullanılan segmentlerin tane büyüklüğü 30 - 40 birimdir.

Elmas kesiciler ve taşlama bardak

  • İkinci aşama (önerilen) - özel bileşiklerle ek güçlendirici emprenye. Bu yayının sonraki bölümünde daha fazlası.
  • Üçüncü aşama sonuncusu. Emprenye edici bileşimin tam olarak emprenye edilmesinden sonra, 100 ila 400 birim aşındırıcı segmentler seri halinde kullanılır. (bazen - ve daha küçük). Sonuç olarak, beton kaplama mükemmel mukavemet özellikleri alır, pürüzsüz ve eşit, tozsuz bir yüzeye sahiptir. Bu zemin tamamen kullanıma hazır kabul edilebilir.

El taşlama beton

  • Bazen, özel ihtiyaç durumunda, ek olarak bir beton tabanın parlatılmasına başvururlar. 1500 ÷ 3000 birim büyüklüğünde elmas segmentleri kullanarak, neredeyse tozlu olan, suya izin vermeyen, herhangi bir kimyasal reaktiften korkmayan ve temizliği son derece uygun olan zeminin neredeyse ayna benzeri bir yüzeyini alabilirsiniz.

Tozsuz zemin emprenye edici bileşimler

Bağımsız çalışma açısından bakıldığında bu teknoloji en basit olanıdır. Yine de, özellikle diğer tozsuzlaştırma yöntemleri ile birlikte, iyi sonuçlar gösterir.

Öz, çeşitli eylem türlerinin (mineral ya da polimerik (organik)) beton özel emprenyelerinin gözenekli yapısının tanıtılmasından oluşur.

1. Kimyasal bileşimler (flyuaty), beton kimyasal reaksiyon üst katmanları neden olan serbest parçaları nötralize edilmesi ve bir yüksek güç ve tozsuz bir yüzey elde çimento kristal kafesi ile iç içe ilave çözünmeyen kristal cam bağlantısı oluşturmak.

  • Yakın zamana kadar, bu gibi emprenye temel madde, sodyum silikat olmuştur. Bununla birlikte, bu bileşimler, çok ciddi sorunları vardır: (bazen - altı aya kadar) Kimyasal işlemlerin tamamlanması süresi, bileşimin sürtünme ve zorunlu tamamen emilmesi emprenye edilmesinden sonra yüzeyin durulanması çok dikkatli için gereklidir. Yüzeyde aşırı kompozisyon kalırsa, bu yerlerde çiçeklenmeyi oluşturabilir.

Silikat sertleştirme bileşimi

  • Modern mineral emprenye lityum polisilikat temelinde yapılır. En küçük gözeneklere bile nüfuz ederler ve kimyasal dönüşüm süreçleri sadece 10-15 gün sürer. Bir empregnasyon şapın tüm ömrü boyunca yeterlidir, bu arada kompozisyonun herhangi bir çaba gerektirmemesi, yüzeyi sürtünmesi ve durulaması gerekmez.

2. Organik emprenye maddeleri, polimer gözenekli zincirlerle betonun gözeneklerini doldurur, malzemenin büyük kısmında ek bağlar meydana getirir ve mukavemetini ve aşınma direncini arttırır. Onlar birkaç çeşittir:

  • Akrilik - ağır yüklerin öngörülmediği zeminlerde kullanılır veya yüzey bir zemin kaplaması ile kaplanır. Ayrıca, zeminin geçici olarak (1-2 yıldır) tozdan arındırılması için de kullanılabilirler.
  • Poliüretan - daha çok yönlü ve dayanıklı. Yüzeye ek su itici nitelikler verin. Dezavantaj, uygulama ve polimerizasyon sürecinde güçlü bir hoş olmayan bir kokudır.
  • Epoksi - oldukça pahalı, ama çok güvenilir ve dayanıklı. Genellikle güçlü bir koku ile emprenyasyon uygulanmadığı yerlerde kullanılır (örneğin, bir dairenin veya evin odalarından birinde onarım yapılırken).

Tozsuz emdirmenin tanıtımı

Bileşen bileşimine bakılmaksızın, emprenye işlemlerinden herhangi biri, preparasyon için ayrıntılı talimatlar (su ile seyreltilmesi veya iki bileşenli emprentasyonun hazırlanması gerekiyorsa) ve uygulanması için gerekli kurallar ile birlikte yapılmalıdır. Üreticinin bu tavsiyelerinin uygulanması zorunludur, aksi takdirde tozun ve sertleşmenin istenen etkisini elde edemezsiniz.

  • Emprenye işlemi doğrudan kullanmadan önce zemin tekrar tekrar incelenir. Bir ihtiyaç varsa - epoksi macunlarla küçük onarımlar yapılır.
  • Tüm çöpler yüzeyden temizlenir, güçlü bir elektrikli süpürge ile tamamen tozsuzdur.

Emprenye sileceği dağıtımı.

  • Emprenye edici bileşik, çizgilerle fırçalar veya dağıtıcılarla dağıtılan şeritler boyunca dökülür veya uzun mesafeli bir dolgu merdanesi kullanılarak uygulanır. Emprenyasyonun, hızlı emilimin mümkün olduğu alanlardan ve su birikintileri oluşmadan, mümkün olduğu kadar eşit dağıtılması önemlidir.

Silikat ve organik emprenye kullanarak toz teknolojileri biraz farklıdır:

  • Sodyum silikat bileşimi kullanılıyorsa, birincil emprenye aşaması yaklaşık 40 ÷ 60 dakika olmalıdır. Bu süre boyunca zemindeki emprenye viskoz olmalıdır. Su ile hafifçe seyreltilir ve tüm yüzey üzerinde eşit olarak dağıtılır. Bazı bileşimler, yüzeye iyice sürtünmesi için bir mala veya yıkayıcı kullanılmasını da gerektirecektir.
  • Yeniden dağıtımdan 20 dakika sonra, aşırı miktarda emprenye işlemi bir doktor bıçağı veya paçavra kullanılarak çıkarılır. Zemin temiz su ile iyice yıkanır.
  • Lityum emdirme daha az karmaşıklık kullanırken. İstenilen akış oranı ile beton tabanına basitçe uygulanırlar (kullanım talimatlarında listelenecektir). Kompozisyonun tamamen emildikten ve yüzeyin kurumasından sonra, işlem tamamlanmış olarak kabul edilebilir.

. ve ne zaman lityum emdirme yeterli rulo veya paspas

  • Organik emprenye ile tozsuzlaştırma yapılırken, beton tabanın maksimum doygunluğunu elde etmek için 2 - 3 aşamada kullanılması önerilir.

Video - lityum emdirme ile tozsuz zemin

Ve son - işin olası zamanlaması. Silikat emdirme, hem eski betona hem de taze serilmiş, ancak döküldükten sonra bir gün geçmeden uygulanmalıdır. Organik emprenye kullanımı sadece tamamen olgun bir bazda mümkündür.

Nikolai Strelkovsky Baş Editörü

Yayın tarihi 10/21/2014

Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!

Beton için tozsuz emprenye

Beton zemini ne şekilde kaplayacak şekilde kaplamalısınız?

Beton eski Roma'da icat edilen çok eski bir malzemedir. Ve o zamandan beri, hayatımızdaki mevcut yapı ve diğer malzemelerin ayrılmaz bir parçası oldu. Ancak, antik çağına rağmen, bilim hala onu korumak için yollar arıyor. Betonun ayırt edici özelliği, iyi sıkıştırılabilirliği, ancak çok kırılgandır ve hızlı bir şekilde sabit yüklerden silinir.

Beton kaplama çok güvenilir bir malzemedir, bu nedenle bir kaplama ürününün müteakip kurulumu için kaba bir alt tabaka olarak kullanılabilir ve aynı zamanda yüz vakfı olarak da kullanılabilir. Fakat hem ilk hem de ikinci davada vakfın tozsuzlaştırma yönteminin problemini çözmek gerekiyor. Sadece beton dökülmesi taze ise, kurumaya beklemeden, seramik fayans döşemeye başlayabilirsiniz.

İşlenmemiş Betonun Dezavantajları

Uzun süre beton kat için çeşitli fayanslar ve yağlı boyalar beton temeller için bir kaplama olarak kullanıldı, çünkü işlenmemiş ve kaplanmamış beton çok hızlı bir şekilde çökmeye başladı. Bu da ekipmanı ve insan sağlığını olumsuz yönde etkileyen toz oluşumuna yol açar. Ayrıca, bu gibi tesisler gereksinimleri ve güvenlik standartlarını geçmez.

Zeminin yüzeyi muamele görmeyen, yıpranmaya ve toza başladı. Toz miktarı betonun kalitesine bağlıdır, o kadar yüksek, daha az tozdur, fakat yine de varlığı önlenemez.

Beton kullanıldığında, döşeme teknolojisine en uygun kalite veya uyumsuzluk söz konusu değilse, durum oldukça karmaşık hale gelebilir ve toz miktarı kritik boyutlara ulaşabilir. Ne de olsa herkes betonun temelinin çimento olduğunu bilir ve küçük parçacıklarını soluyarak insan sağlığına çok zararlıdır. Bu yüzden zeminin tozlanması, bir taban olarak kullanımının ayrılmaz bir parçasıdır. Bu işlemi çeşitli şekillerde gerçekleştirebilirsiniz:

  • beton döşerken;
  • kurulumdan hemen sonra veya kullanım sırasında;
  • sürekli olarak tüm operasyon süresi boyunca.

Uzun bir süredir, emdirme olarak mineral bazlı karışımlar kullanılmıştır. Eylemleri çözünebilir tuzları ve kalsiyum hidroksiti çözünmeyen bileşiklere birleştirmekti.

Beton için emprenye

İki tip emprenye kullanılarak üretilen beton zeminlerin tozsuzlaştırma süreci:

Organik emprenye (Protexil, akrilik, poliüretan, epoksi), organik maddeyle betonda delikleri doldurur. Bu yöntem bu yönde daha etkili olarak kabul edilir ve zemin döşemelerinde yaygın olarak kullanılır.

Bu yedirme bir parçası olan, mükemmel bir sonuç elde edilmesini sağlar, ama zemin soğuk dayanıklı ve agresif çevresel etkilere karşı mümkün olur, bunun dışında organik. Organik emprenye beton ile tamamen bağlantılıdır, bu nedenle duvarları ve tavanları işlemek için kolayca kullanılabilir.

Betonla etkileşime geçtiğinde inorganik emprenye (topping-soil), kimyasal bir reaksiyon meydana gelir, bunun sonucunda betonun yüzeyini daha güçlü hale getiren ve aşınma direncinin artmasına katkıda bulunan yeni maddeler oluşur.

Yüzey sertleştirme

İlk önce tabanı korumak, yani ilk tabakanın sertleşmesini sağlamanız gerekir. Bunu yapmak çok kolaydır: beton çözeltinin kurulumunu tamamladıktan sonra, tüm üst tabakaya çimento gresi, polimerik metaller ve kuvars dolgusu karışımı uygulamanız gerekir.

Daha sonra, tüm bu doku alt tabakadaki aşırı sudan ıslandığında, özel bir teknik yardımıyla onu ovalamaya başlamak gerekir. Evliliğe yol açmamak için, tam olarak teknolojiye göre hareket etmeliyiz. Sürtünme sırasında çok sık rastlanan bir hata, derzlerin geç başlangıcı olarak kabul edilir ve bunun sonucunda kaplama bütünlüğünü kaybeder ve daha sonra zeminden sıyrılır.

Bir başka ihlalin yüzeydeki nem fazlası olduğu düşünülür ve bu da yüzeyde fayların oluşmasına neden olur. Birkaç yıl sonra zeminin aktif tahribatı başlar. Çalışmadaki hem birinci hem de ikinci hata, üssün tahrip olmasına ve bunun sonucunda da toz oluşumuna yol açmaktadır.

Batı'da, tozdan kurtulmak ve beton ürünlerinin gücünü artırmak için aktif olarak vakum kullanıyorlar. Bu oldukça yeni bir yöntemdir, dolayısıyla ana dezavantajı bu teknoloji üzerinde çalışan uzmanların düşük kalifikasyonudur. İkinci dezavantaj, böyle bir işlemden sonra zeminin çok kırılgan hale getirilmesidir. Bu, sırasıyla, çatlak ve toz görünümüne yol açar.

Tozsuzlaştırma yöntemleri

Beton zemini boşaltmak farklı olabilir. Örneğin, sadece döşemeyi işlemek için yeterince yere koydu. Bunu yapmak için özel bir araçla ovmak yeterlidir.

Sıvı formülasyonlar, tüm beton yüzeyinde bir fırça veya geleneksel bir püskürtücü ile oldukça düzgün bir tabaka halinde uygulanır.

Zemin yüzeyindeki tozu kuvvetlendirmek ve temizlemek için, önce kuru bir karışımla işlemden geçirin, iyice silin ve sıvı emdirme ile dökün. Toz giderme karışımını işlemek için bu yöntemde toz olasılığı neredeyse sıfırdır.

Protexil ile tedavi

Protexil, beton zeminlerin işlenmesi için özel olarak hizmet vermektedir, böylece daha güçlü ve tozsuzdurlar. Organik bileşimi, beton levhaya derin nüfuz eden sıvıdır. Bu emprenye, endüstriyel beton ürünlerinin, harici agresyonlardan ve yüksek güç yüklerinden korunmak için işlenmesi için yaratılmıştır. Bu emprenye işleminin büyük avantajı, düşük sıcaklıklarda dahi uygulanabilmesidir.

Hem bağımsız olarak hem de diğer analoglarla birlikte kullanılabilir. Beton levhanın güvenilirliğinin özellikle önemli olduğu yerlerde, beton üzerinde büyük yükler ve etkiler beklendiği durumlarda özellikle etkilidir.

Betonun içine 5 veya daha fazla milimetre nüfuz eder, bu da tüm yapının sağlamlığını ve dayanıklılığını garanti eder.

Ek olarak, emprenye, kullanımda olan yüzeylerin yeniden canlandırılması için kullanılabilir. Bileşimi ve kalitesi göz önüne alındığında, aşınmış zeminleri bile hayata geri getirebilir.

Hem binanın içinde hem de dışında kullanılabilir. Garajlar, otoparklar, marketler, atölyeler, vb. Dahil olmak üzere herhangi bir üretim tesisi uygundur.

Kullanmadan önce, beton yüzey çimento sütü de dahil olmak üzere tüm yabancı baskınlardan temizlenmelidir. Yüzeyin -20 ° C'den daha düşük olmayan bir sıcaklıkta tozlanmasıyla ilgili çalışmaları yapmak en iyisidir.

Poliüretan karışımları

Beton veya atmosfer yüzeyinde su ile temas halinde sertleşen prepolimerlerin bir solüsyonunu içeren bu emprenyasyonlar. Bugün bu tür emdirme bileşimleri türünün en iyisi olarak kabul edilmektedir.

Bu karışımın ana olumlu özelliği derin nüfuz yeteneğidir. Örneğin, 20-40 mm derinliğe kadar çatlaklara nüfuz eder, bu da analoglardan çok daha yüksektir. Gerilmelere ve çevresel etkilere rağmen, beton ürününün on yıldan fazla bir süredir mükemmel durumda olmasını sağlayan bu özelliktir. Sonuçta, beton çatlamaya başlar, çatlaklar oluşturur ve poliüretan karışımı derinlere nüfuz eder, böylece malzemeyi sıkıca bağlar.

Beton ürününün gücüne ek olarak, bu karışım yüzeyden tozu kalıcı olarak çıkarabilir. Fakat bu "mucize karışımı" nın dezavantajları vardır. Çözelti, yüzde beşten fazla nemde kullanılmamalıdır. Yani, döşeme yapıldıktan hemen sonra betonun yüzey işlemesini yapmak imkansızdır. Aşırı nemin buharlaşmasını beklemek gerekir.

Tabi ki, karışımın özelliklerine bağlı olarak, fiyat diğer mineral emprenyelerine göre biraz daha yüksektir. Bununla birlikte, bu karışımı çeşitli etkilere en duyarlı yüzey için kullanmak gereklidir.

süper

Betonun tozdan arındırılmasının bir başka güvenilir yöntemi de ekmektir. İşleme betonunun bu varyantı, laminatın sonucuna çok benzer ve birkaç basit adımda gerçekleştirilir.

Başlangıçta, bir beton şap dökmek ve özel olarak yapılmış ekipman ile öğütmek gereklidir. Taşlama, sadece çözüm zaten yeterince güçlü olduğunda, yaklaşık beş ila yedi saat sonra gerçekleştirilir.

Tablanın önceden yapıldığı ve zaten tamamen kuru olduğu durumda, yüzeyi mükemmel bir şekilde pürüzsüz hale getirmenize izin veren bir tesviye bileşimi kullanmanız gerekir. Karışım bir spatula ile uygulanır ve bir silindirle yuvarlanır, hava bulunmadığından emin olunur. Bu çok önemlidir, çünkü kabarcıklar kalırsa, tüm işler bozulur. Hacim arsası üzerinde çalışmak için, yüzeyin bütünlüğünü korumak için sadece çivili ayakkabılar kullanılır.

Öğütme işleminden sonra yüzeye sertleştirme karışımı uygulanır. Bütün bunlar özel bir makine yardımıyla yapılır. Ayrıca, karışımın miktarı toplam kütlenin% 50'sini geçmemelidir. Nem uygulanmış tozun tamamen emildikten sonra tekrar makine ile parlatılır. Sürekli olarak yön değiştirerek, birkaç kez öğütmek için gereklidir. Hareket çapraz olmalı. Daha sonra kalan karışım uygulanır ve öğütme daha önce olduğu gibi devam eder.

Tüm toz tamamen kuruduğunda, son öğütmeye başlayabilirsiniz. Bu durumda, akın olmamalı, her şey çok düzgün olmalı. Taşlama, otuz dakika ara ile yapılır ve betonun tüm yüzeyi matlaşıncaya kadar sürer.

Tozun rengi herhangi bir (yeşil, kırmızı, siyah ve diğerleri) seçilebilir. Yüzey, seçtiğiniz renge çok benzediğinde, taşlama tamamlanabilir. Karışımın açık gri rengini seçerseniz, sonuç düzgün bir yüzey olmalıdır.

Öğütme işleminin sona ermesinden sonra, kuring adı verilen zeminin tüm yüzeyine özel bir bileşik uygulanmalıdır. Böyle bir zemin için bakım koşullarını belirleyen odur. Her şey kuruduğunda, buharlaşma azalır ve beton çok güçlü olur.

Birkaç gün sonra genleşme derzlerini kesmek gerekir. Aralarındaki mesafenin genişliği, kaplama kalınlığı ve alanına göre belirlenir.

Birkaç hafta sonra (3-4) sızdırmazlık maddesi ile sızdırmazlık sağlamalıdırlar. Tüm emprenyasyonların agresif olduğu unutulmamalıdır, bu nedenle onlarla çalışırken koruyucu ajanların kullanılması gerekmektedir. Çalışmayı tamamladıktan sonra, sağlığınızı korumak için tüm sağlık standartlarına uymanın yanı sıra cinsiyetinizin rahatlığını ve dayanıklılığını da göz önünde bulundurun. Emprenye kullanımının tüm bu sorunları tek başına çözdüğünü unutmayın.

Beton için toz emme emprenye: türleri ve nitelikleri

Beton tabanının işlenmesinin tüm detaylarını tam olarak düşünmek istiyorsanız, zemin için emprenye olmadan bilgi veremezsiniz. Genellikle, tozsuzlaştırma işlemi ayrı bir sorun olarak kabul edilmez. Bu tema tamamen takviye ve beton taşlama ihtiyacının muayenesi sırasında açığa çıktığı bu dönemde uzman yüzey tedavilerin kullanımını sağlamak için gerektiği gibi bu toz vermez yüksek zemin, yaratacaktır güçlendirmek.

Bugün, tozsuz öğütme işleminin, betonu öğütmek veya güçlendirmek için artık gerekli veya pratik olmadığında ayrı bir işlem olarak ele alacağız.

Yüzey tozu nedir?

Herhangi bir ham beton yüzeyi, tüm alan üzerinde yüksek toz oluşumuna maruz kalmaktadır. Bu durumda, böyle bir zeminin mukavemeti, bol miktarda donmuş çimento sütünden dolayı farklılık göstermeyecektir.

düşük güce maruz kaldığında beton yük çatlaklar yüzeyinde görünür neme, aşırı sıcaklıklara, kimyasal ve mekanik stresin etkisi altında, çabuk aşınır, kırıcı maruz kalır.

Herhangi bir aşınma, bazı sorunlara yol açması kolay olmayan ince toz parçacıklarının oluşmasına yol açar, hatta insan sağlığını olumsuz yönde etkiler.

Tozlanmayı durdurmazsanız, aşağıdaki sonuçlara yol açacaktır:

  • erozyon süreçleri daha derin nüfuz ederse derin bir beton tabakası bile yok edilir;
  • çimento tozu temizlemek çok zor, bu yüzden oda her zaman kirli görünecektir;
  • Mükemmel bir sonuç vermiş olsanız bile, toz nihayetinde oluşacak ve gıcırdayarak ve çatırdayarak ortaya çıkacaktır;
  • Eğer ekipmanınız varsa, ekipmanın aşınmasına neden olan sürtünme parçalarına ve düğümlere dayanan, zamanla toz içeren bazı ekipmanlar;
  • Beton tozu insan sağlığı için son derece tehlikelidir, sadece solunum hastalıklarına, alerjilere değil, gözlere ve müköz membranlara ve cilde zarar verir.

Betonun her yerde toz tutulması, zeminin güçlendirilmesi, ömrünün uzatılması ve tabii ki yukarıda bahsedilen hemen hemen her sorunu çözecektir. Elbette, başka herhangi bir etkinlik gibi, emdirme, belirli maliyetler gerektirecektir. Fakat onların haklı bir şekilde haklı olduklarına inan.

Betonun tozlanması için emprenye türleri nelerdir?

İhtisas emdirme çözümleri çeşitli tiplere ayrılmıştır. Her şeyden önce, iki ana grup var:

  1. Mineral (inorganiktirler).
  2. Organik (polimerik).

Bu tür emprenyasyonların etkisi, beton şapın üst katmanlarının kimyasal reaksiyonlarının ortaya çıkmasıyla sağlanır. Tozdan arındırma için bu tür bileşimler, kalsiyum bileşikleri ile etkileşime giren silikatlar içerir, bunun sonucunda, serbest gözenekleri ve boşlukları dolduran, katı ve katı bir beton tabanı oluşturan camsı bir yapı oluşur.

Aralarında en popüler olan iki tür tozsuz emdirme:

  1. Silikat sodyumuna dayanır.
  2. Tozsuzlaştırma için modern lityum emdirme.

Sodyum silikat esaslı emdirme, her şey için çeşitli dezavantajlara sahip olan sık kullanılan bir yöntemdir:

  • emprenye kimyasal reaksiyona girip zemin kullanılabilir hale gelene kadar uzun bir süre beklemeniz gerekir;
  • ters alkali silikat reaksiyonları meydana gelebilir;
  • emdirmenin beton yüzeyine sürtünmesi için çok zahmetli bir süreç;
  • tozsuz emdirme emildikten sonra zorunlu yıkama gereklidir;
  • emilmeyen su birikintileri, şap alanının üzerinde beyaz lekeler oluşturabilir.

Lityum emdirme şeklinde alternatifi unutma. Küçük molekülleri hızlı bir şekilde temele nüfuz edebilmekte ve betonun güvenilirliğini% 50 oranında artırabilmektedir. Bunun avantajı, hiçbir ek alete gerek olmaması, emilimin çok yakında gerçekleşmesi, birkaç haftada kimyasal reaksiyonların zemini kullanmanıza izin vermesidir.

Organik tip tozsuz emdirme

Betonun mikro boşlukları organik bileşikler, polimer zincirleri ile doldurulur. Bu, özel kuvvetin özelliklerini verir.

Organik emprenye maddeleri birkaç ana bölüme ayrılmıştır:

  1. Akrilik: özel mukavemet gereksinimlerinin gerekmediği zeminler için kullanılabilir. Örneğin, yüzeyde düşük geçirgenlik ve küçük bir yük varsa.
  2. Poliüretan: Betonun dayanımını sağlayan ve kimyasal bileşimlere dayanıklı, neme dayanıklı, temel oluşturan evrensel emprenye. Böyle bir betona bakmak daha kolaydır.
  3. Epoksi reçine üzerinde tozsuz emdirme: kullanımı için özel bir neden gerektiren pahalı bir seçenek. Örneğin, sanayi tesislerinde veya sokakta. Gerçek şu ki, daireler ve konutlar için kabul edilemez olan son derece keskin bir çözücü kokusu var.

Tozsuzlaştırma için emprenye uygulaması

Bir tozsuzlaştırma bileşimi tabakası oluşturmak için, aşamalı bir uygulama yöntemine uymak gerekir. Lütfen not edin. Bu sadece işlerin öneriler listesinin bir listesidir ve kesinlikle ona sıkı sıkıya bağlı değildir. Ancak, yüksek kaliteli bir beton zemin oluşturmak istiyorsanız, okumanızı tavsiye ederiz.

Aşamalar aşağıdaki gibidir:

  1. Zemini kusurlar açısından inceleyin, tüm boşlukları ve düzensizlikleri giderin.
  2. Taşlama işleri, üst katın çıkarılması ve beton gözeneklerin açılması gerektiğinde mümkündür.
  3. İnşaat vakumlu temizleyiciler kullanarak zemini enkazdan, tozdan temizleriz.
  4. Bir sonraki adım, özel bir emprenye toz giderme tipi uygulanacaktır.

Bu tablodaki toz giderme için ana popüler emdirme maliyeti hakkında bilgi edinin:

Bir kompozisyonun nasıl yapılacağıyla ilgileniyorsanız, bunun için üreticinin ambalajındaki talimatları mutlaka okuyun. Emprenye işlemini fırçalar kullanarak eşit muamele edilmeden yüzeylere yaymayın, ancak su birikintileri şeklinde fazla bir şey bırakmayın. Kurutma emdirme, seçtiğiniz kompozisyona bağlı olacaktır.

Seçtiğiniz konuyla ilgili ilginç bir video izlemenizi öneririz:

Beton için tozsuz emdirme kullanımı: astar çeşitleri, avantajları ve kullanım özellikleri

Pratik olarak her ev veya apartmanda, zeminleri düzenlemek için beton şap kullanılır. Zemin kaplamasının altında veya bitmiş bir zemin olarak bir temel olarak kullanılır.

Beton, çimento kumu şapı düzenlenirken düşük maliyet, kullanım kolaylığı, bitmiş yapının dayanıklılığı ve dayanıklılığı, toksik olmayan ve beton karışımının bileşenlerinin yanmazlığı nedeniyle popülerliğini aldı.

Ancak, tüm erdemleri için, beton kaplama kırılgandır. Yapı ek olarak işlenmezse, zamanla şap çökmeye başlar. Aynı zamanda, çimento-kum karışımının küçük parçacıkları havaya karışır, bu nedenle beton zeminli odalarda, ekipman performansında ve insan sağlığında kötü bir etkiye sahip olan bir çok toz oluşur. Bu nedenle, periyodik olarak beton dökülmüştür.

Betonun, özellikle beton zeminler ve duvarlar için ürettiği özel bileşimlerle işlenmesi de mümkündür.

Beton için emprenye amacı

Bir beton zemine yönelik emprenye etme, yapışkan özellikli bileşenler içeren bir sıvı bileşimdir. Bu nedenle, emprenye yüzey daha da güçlenir.

İnşaatçılar aşağıdakileri yapmak için zemin veya duvarları emprenye ile tedavi ediyorlar:

  • Beton yapının yüzeyini çevresel etkilerden veya kimyasallardan korumak;
  • Betonun üst tabakasının mukavemetini ve aşınma direncini arttırmak;
  • Çimento-kum karışımına dayanan harçtan yapılmış yapılardan tozu temizler;
  • eski beton elemanlarını güçlendirmek;
  • tasarımların görünümünü iyileştirir.
Astar Beton

Astar sınıflandırma

Modern inşaat piyasası, belirli özellikleri somutlaştıran çok sayıda emprenye sağlar. Bunlar şunları içerir:

  • tozsuzlaştırma (toz yayılmasını önler);
  • su itici (yüzme havuzlarında, depolama tanklarında yapıların işlenmesi için);
  • güçlendirme (garajlarda, otoparklarda, endüstriyel binalarda kullanılan derin emprenye bileşimleri);
  • evrensel.

Tozsuz formülasyonlar, yapısını değiştirmeden betonun üst tabakasının gözeneklerini doldurur.

Yapıları sertleştirmek için, inorganik emprenye veya primer takviye edici maddeler kullanılır. Ayrıca, beton için sertleştirici emprenye ile kaplandıktan sonra, yüzey su itici hale gelir. Güçlendiriciler kullanıldığında, baz birkaç saat içinde daha fazla çalışmaya hazırdır.

Su itici bileşimler ayrıca malzemenin ultraviyole ışınlarına maruz kalmasını, neme nüfuz etmesini, mikroorganizmaların ve mantar hastalıklarının zarar görmesini önleyerek betonun üst tabakasının gözeneklerini doldurur. Ayrıca, mikro çatlaklar bu betonda görünmez.

Su itici astar ile emprenye edilmiş beton

Primerlerin yapıldığı bileşenlere bağlı olarak, beton için aşağıdaki emprenye türleri ayırt edilir: organik ve inorganik.

Organik formülasyonlar

Poliüretan ve epoksi reçinelerin yanı sıra akrilik esaslı olarak üretilmektedir.

Uyarı! Poliüretan bazlı organik astar çok yönlüdür. Geriye kalan primerler, uzmanlaşmıştır ve betona, örneğin takviye edici veya su iticiye yönelik herhangi bir özellik kazandırmayı amaçlamaktadır.

Beton için tozsuz emdirme eyleminin ilkesi

Beton, çimento-kum karışımına dayanan bir harçtan yapılan gözenekli bir malzemedir.

İşleme sırasında, bu tip bir astar betonun tüm gözeneklerini doldurur. Böylece, işlenmiş yüzey şapın su girişinden ve ayrıca çevreye zararlı etkilerinden korur. Beton, tahribata daha dayanıklı hale gelir ve bu da yayılan toz miktarını azaltır.

Akrilik toz giderme astarı

Akrilik emprenye avantajları şunlardır:

  • çimento şapının ultraviyole ışınlarına direnci;
  • işlem sırasında renk kaybetmez;
  • Çözeltinin ekonomik tüketimi, işlem yapılarının maliyetini azaltır;
Akrilik Astar
  • işlenmiş yüzeylere güzel bir görünüm verir;
  • süreçte toksik kokular yaymaz;
  • buhar geçirgen bir film oluşturur;
  • Hem yeni beton yapılara hem de halihazırda faaliyette olanlara uygulanabilir;

Kapsam - zeminde düşük yüke sahip odalar. İç ve dış mekanlarda beton yapıları güçlendirmek için kullanılabilir.

Beton taban üzerine astar uygulaması

Beton zemin için poliüretan emprenye
  • Yüzeyin emprenye edilmesi sayesinde yüzey su iticidir. Ayrıca, işlem sonrası beton bir toz kaynağı olmayı bırakmaktadır.
  • İşlemden sonra betonun bileşimi daha dayanıklı ve viskoz hale gelir, bu da servis ömründe bir artışa neden olur.
  • Negatif sıcaklıklarda da uygulanabilir.
  • Astarın tam kuruması 3 gün içinde gerçekleşir ve zeminde bir gün içinde hareket edebilirsiniz.
  • Bileşim, yapıya kolayca uygulanır.
  • Betonun yüzeyi ıslak olduğunda bile kaymaz hale gelir, bu nedenle böyle bir zemin üzerinde hareket etmek daha güvenli hale gelir.

Poliüretan astar, hem içeride hem de açık havada bir gölgelik altında bulunan yapılara uygulanır. Tedaviye başlamadan önce, taban topraklanır ve bozulur. Bu iş için bir toz toplayıcı kullanın, örneğin bir inşaat süpürgesi.

Uyarı! İşlenecek beton yapıları iyi su geçirmez olmalıdır.

Beton zemin için epoksi tozsuz emprenye

Epoksi reçinesine dayanan bileşim 1-2 mm derinliğe nüfuz eder.

Astar ile beton uygulaması

Epoksi astarın avantajları

  • İşlemden sonra, beton kimyasal ve mekanik strese karşı bağışıklık kazanır.
  • Epoksi astar iyi bir sızdırmazlık maddesidir.
  • Emprenye ile işlenen beton yapılar çalışma sırasında toz yaymazlar.

Epoksi astar ile çalışırken, bileşimin yüzeye derhal uygulanması gerekir, aksi takdirde bileşenlerin karıştırılmasından yaklaşık 40 dakika sonra, emprenye sertleşir. İşler sadece işlem görmüş yapıyı tozdan temizledikten sonra gerçekleştirilir. Çözeltiyi sadece + 5 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda uygulayın.

Epoksi astar ile işlenmiş beton zeminler

Astar uygulamadan bir gün sonra tamamen kurur.

İnorganik tozsuzlaştırma çözümleri

Delici etki maddesi kategorisine ait. Ayrıca sızdırmazlık malzemesi olarak da adlandırılır.

Beton için inorganik emprenye eylem ilkesi

Beton zeminleri dökmek için kullanılan çimento-kum karışımının değişmeyen bir bileşeni olan portland çimentosu kireç içerir. Sızdırmazlık maddesi, yapının mukavemetini arttıran kireç ile kimyasal reaksiyona girer. Ayrıca bu beton, nem ve agresif kimyasal çözeltilerden korunmaktadır.

İnorganik bileşiklerin avantajları
  • Çimento-kum karışımından yapılan yapılarda çiçeklenmeyi önler;
  • yapıları kimyasal ve mekanik etkiler altında yıkımdan korur, agresif çevresel etkiler (ultraviyole radyasyon, düşük ve yüksek sıcaklıkların etkisi);
  • 5 mm derinliğe nüfuz;
  • Ürünün tüm çalışma süresi boyunca betonu korumak için yeterli bir kerelik uygulama;
  • takviye korozyonuna neden olmaz;
  • -60 ila 80 ° C arasındaki sıcaklıklarda çalıştırılabilir.

İnorganik astar şapları işlenmeden önce, çimento-kum karışımından yapılmış, en az iki hafta yaşlandırılmıştır. Muamele edilen yapının yüzeyindeki toz önceden çıkarılır.

Anorganik çözeltiler, bugün, en yüksek kaliteli primerler arasında sıralanan beton için lityum emprenye etmeyi içerir. Lityum silikatlara dayanan bileşikler üretilir.

Lityum çözeltisi ile işlenmiş beton

Maddenin moleküler büyüklüğünün, emprenye işlemi sırasında sodyum, potasyum silikatlar, vs.'den daha küçük olması nedeniyle, betonun içine daha derin nüfuz eder ve emprenye edilmiş yapının daha kalın bir koruyucu tabakasını oluştururlar.

0 üzerinden ortalama değerlendirme puanı

Beton zeminlerin tozdan arındırılması için su itici emprenye

Beton zeminlerin işlenmesiyle ilgili tüm makale serilerinden, toz giderme üzerine bir yayın en kısa sürebilir. Ve mesele sorunun önemsizliğinde değil.

Basitçe, doğrudan veya dolaylı olarak toz oluşumunu ortadan kaldırma sorunları, beton zeminlerin güçlendirilmesi ve öğütülmesi söz konusu olduğunda ayrıntılı olarak açıklanmıştır.

Hem bu, hem de diğer süreç, özel güçlendirici emprenyelerin kullanılması anlamına gelir ve çıkışta, toz vermeyen yüksek mukavemetli beton esas verir.

Bu nedenle, sadece tozsuzlaştırma işlemi ayrı bir işlem olduğunda bu seçeneklerin dikkate alınması için kalır ve sertleştirme veya öğütme prosedürü imkansız veya pratik değildir.

Betonun tozdan arındırılması nedir

İşlenmemiş betonun önemli olumsuz özelliklerinden biri, yüzeyde büyük bir toz oluşumudur. Yüzey tabakası, donmuş çimento sütünün bolluğu nedeniyle yüksek mukavemete sahip değildir.

Ayrıca, mekanik stres altında aşınmaya ve aşınmaya maruz kalmaktadır, nem, sıcaklık değişimleri veya agresif maddeler vb. Etkisi nedeniyle aşınabilmektedir.

Tüm bunlar, çok fazla rahatsızlığa neden olabilecek ve hatta belirli bir tehlikeye yol açabilecek ince toz oluşumuna yol açar:

  • Toz oluşumunu durduramazsanız, erozyon işlemleri beton kaplamanın daha derin katmanlarına gidebilir.
  • Çimento tozunun temizlenmesi son derece zordur - oda neredeyse her zaman düzensizdir.
  • Zemin kaplamasının altında bile, ortaya çıkan toz sonunda gıcırtı ve gevrek görünümüyle kendini gösterir.
  • Toz, ekipmanın ve makinelerin parçalarını ve parçalarını hareket ettirmeye ve sürtünmeye başlayarak, erken aşınmaya neden olur.
  • Ve en önemlisi, çimento tozunun insan sağlığı için çok tehlikeli olması, solunum hastalıklarına, alerjik reaksiyonlara, deriye, gözlere ve mukoza zarlarına neden olabileceğidir.

Bir beton zeminin toz giderme teknolojisini kullanmak gerekli olduğunda?

En doğru cevap, nerede ve ne amaçla düzenlenir. Bu, yüzeyi güçlendirecek ve hayatı uzatacak ve yukarıdaki problemlerin hemen hepsini çözecektir. Tabii ki, bu belirli ek maliyetlerle ilişkilendirilecek, ancak kendilerini tamamen haklı çıkaracaklar.

Beton için tozsuzlaştırma ve su itici emprenye türleri

Tozsuzlaştırma için, iki büyük gruba ayrılan özel emdirme bileşimlerini uygulayın:

  1. Mineral (inorganik)
  2. Organik.

İnorganik bileşikler

Mineral tozsuzlaştırma emprenyelerinin (akışkanlar) etkisi, şapların üst katmanlarında etki altında meydana gelen kimyasal reaksiyonlardan kaynaklanmaktadır.

Serbest kalsiyum bileşikleri ile etkileşime giren silikatlar, tüm gözenekleri ve çatlakları dolduran, somut bir katılık ve ek güç kazandıran çözünmez bir camsı yapı oluşturur.

  • Yakın zamana kadar, sodyum silikat bazlı emprenye en yaygın olanıydı.

Yöntem etkilidir ve zaman açısından test edilmiştir, ancak bazı dezavantajları vardır. Bunlar şunları içerir:

  • kimyasal süreçlerin tam olarak tamamlanması için yeterince uzun bir süre - bazen birkaç aya kadar,
  • Ters alkali silikat reaksiyonunun olasılığı,
  • bileşimin yüzeye iyice sürtünme ihtiyacı
  • ve bileşimin emildikten sonra bazın zorunlu yıkanması.

Kalan emilmeyen su birikintileri, şapın yüzeyinde beyaz çiçeklenmeye yol açabilir.

  • İleriye yönelik büyük bir teknolojik adım, beton için modern lityum emdirme kullanımıydı.

Lityum polisilikat, betonun en mikroskobik gözeneklerine hızlı ve derin nüfuz eden en küçük moleküllere sahiptir ve sertleşmesini% 40-50 oranında arttırır.

  • Kimyasal reaksiyonlar çok daha hızlı gerçekleşir - 1-2 hafta içinde.
  • Tamamen tozsuzlaştırma ve sertleştirme için, beton zeminin tüm çalışma süresi için bir işlem yeterlidir.
  • Emprenye etme işleminde, sürtünme işlemi için herhangi bir teknolojinin kullanılmasını gerektirmez ve işlem görmüş yüzeyin yıkanması gerekmez.

İlk bakışta, bu tür emprenye maliyetleri çok daha yüksektir. Bununla birlikte, birim alandaki minimum tüketimi dikkate alırsak, bu seçenek daha da ekonomiktir.

Silikat emdirme işlemlerinin ana avantajlarından biri, nemli odalarda veya bir beton zeminin ıslak yüzeylerinde kullanımlarıdır.

Organik veya polimerik emdirme

Betonun organik emprenye işlemleriyle sertleştirilmesi ve tozdan arındırılmasının özü, kaplamanın üst katmanlarının mikrokürelerini uzun polimerik moleküler zincirlerle doldurmaktır. Bu ek bağlantılar, malzemeye özel mukavemet özellikleri kazandırır.

Temel organik emprenye türleri akrilik, poliüretan ve epoksi'dir.

  • Beton yüzey için artan mukavemet gereklilikleri olmadığı durumlarda akrilik bileşimler kullanılır.

Örneğin, döşemeyle kaplanacaksa veya odada önemli mekanik yükler beklenmiyorsa. Bazen yüzeyin 1 ÷ 2 mevsim için geçici olarak tozdan arındırılması için kullanılırlar.

  • Poliüretan emprenyasyonlar daha çok yönlüdür.

Bunlar, birçok sorunu bir kerede çözdüğü için en çok kullanılanlardır ve betonu önemli ölçüde güçlendirir, su itici özelliklere sahipler ve yüzeyi kimyasal reaktiflere karşı inert yaparlar. Ek olarak, kaplama bakım süreci büyük ölçüde kolaylaştırılmıştır.

  • Beton için epoksi emprenye oldukça pahalıdır.

Ancak, söz konusu durumlarda, tesislerin işletilmesi için özel şartların, örneğin poliüretan gibi güçlü bir koku çözücüsü olan bileşimlerin kullanımına izin vermediği durumlarda talep görmektedir.

Organik su yalıtım emprenyasının bileşimi, gerekirse, renklendirilmiş beton zemin oluşturarak, renklendirici pigment eklenebilir.

Uygulama katmanı toz giderme

Zeminin sertleşme ve tozlanma sürecinin tamamı birkaç aşamadan oluşur. Bazıları, özel koşulları, zemin yüzeyinin durumunu ve bunun için işletim gereksinimlerini dikkate alarak isteğe bağlı olabilir.

  1. Zemin denetlenir, tüm önemli kusurlar özel epoksi tamir bileşikleri ile sabitlenir.
  2. Gerekirse, üst kırılgan tabakayı çıkaracak ve betonun gözeneklerini maksimuma çıkaracak olan kaplamanın parlatılması gerçekleştirilir.
  3. Zeminin tüm yüzeyi, toz ve döküntülerden ve güçlü inşaat vakumlu temizlik maddelerinden tamamen arındırılır.
  4. Bir sonraki adım, aslında, nem ve toza karşı korumak için emdirmenin çok tanıtımıdır.

Kompozisyonlardan herhangi birisini satarken, zeminin birim alan başına ortalama tüketim değerleri ile nasıl hazırlanacağı, yetiştirileceği hakkında ayrıntılı talimatlar eşlik eder. Bu kurallar gereklidir.

Tozsuz formülasyonlar dökülmeler, fırçalar veya kazıyıcılar tarafından zemine eşit olarak dağıtılır, böylece hızlı emilimi olan ya da tersine, büyük su birikintileri olan kuru alanlar yoktur.

  • Silikat bileşikleri kullanıldığında, birincil emprenye işlemi 40 dakika sürer. bir saate kadar. Daha sonra viskoz emdirme, su ile hafifçe seyreltilir ve yüzey üzerinde tekrar dağıtılır. 20 dakika sonra Kauçuk bir silecek ile zemin yüzeyinden çıkarılmalıdır.
  • Bir sodyum bileşiği kullanılırsa, bazın su ile yıkanması gerekli olacaktır.

Bazı silikat formülasyonları, teknolojiye göre, mala veya yer temizleme makinelerini kullanarak yüzeye sürtünme gerektirir.

  • Organik emprenyasyonlar, ortalama malzeme tüketim oranlarının gözlenmesiyle aynı şekilde yüzeye dağıtılır. Sürecin beton yüzeyin tam doygunluğuna kadar 2-3 kez tekrarlanması önerilir.
  • Eğer yeni serilmiş bir zemin işleniyorsa, mineral emprenye uygulaması vakfın dökülmesinden bir gün sonra yapılabilir. Organik emprenye kullanılması durumunda - sadece beton şapın tam olgunlaşmasından sonra.