Ev yapımı

Tuğla, beton veya beton zemin bloklarında, genellikle betonarme bloklardan yapılmıştır. Yapının olağanüstü mukavemet ve sismik direncini sağlar, aynı zamanda çok dayanıklıdır ve yanmazlar, ki bu önemlidir. Betonarme döşemelerin düzenlenmesinin birkaç yolu vardır. Prefabrik zeminlerin en yaygın ve çok yönlü döşenmesi. Bu tür plakalar, beton ürünleri fabrikalarında sipariş edilir ve daha sonra bir vinç ve bir tugay işçiliği kullanılarak monte edilir. Şantiyede bir vincin kullanılmasının zor olduğu durumlarda ya da evin standart olmayan bir düzenine sahip olduğu ve bitmiş levhaların döşenmesi zor olduğunda, bir monolitik döşeme levhası bulunmaktadır. Aslında, monolitik bir levhayı sadece bunun için göstergeler olduğunda değil, aynı zamanda daha uygun olduğunu düşündüğünüz için de doldurmanız mümkündür. Bu yazıda yer döşemelerinin nasıl döşeneceği ve yekpare bir levha nasıl döküleceği anlatılacaktır. Tüm çalışmalar bağımsız olarak yapılabiliyor, ancak en azından inşaat sahasındaki süreci kontrol etmek için teknoloji hala bir göz atmaya değer.

Monolitik taban plakası kendin yap

Monolitik döşeme, prefabrik betonarme plakaların levhası ile karşılaştırıldığında çeşitli avantajlara sahiptir. İlk olarak, yapı tek bir dikiş olmaksızın dayanıklı ve monolitiktir, bu da duvarlarda ve temelde tekdüze bir yük sağlar. İkincisi, monolitik döküm, sütunlara güvenebileceğinden evin düzenini daha özgür hale getirmenize izin verir. Ayrıca, düzen, istediğiniz kadar köşeleri ve kreynleri içerebilir, bunun için standart ölçülerde döşeme plakalarını seçmek zor olacaktır. Üçüncüsü, inşaat monolitik olduğu için, bir ilave destek plakası olmayan bir balkonun güvenli bir şekilde donatılması mümkündür.

Tavanın monolitik kütlesini kendiniz donatmak mümkündür, bunun için bir vinçe veya büyük bir işçiye ihtiyaç yoktur. Esas olan, teknolojiye uymak ve materyallerden tasarruf etmemek.

Monolitik döşeme plakalarının montaj teknolojisi

Tüm inşaatlarda olduğu gibi, monolitik çakışma proje ile başlar. Monolitik döşeme levhasının hesaplanmasını tasarım bürosuna sipariş etmek ve üzerinde tasarruf yapmak tavsiye edilir. Genellikle, maksimum yükte bir bükülme momentinin etkisi için levhanın kesitinin hesaplanmasını içerir. Sonuç olarak, özellikle hangi donatıyı kullanacağınızı ve hangi beton sınıfını gösterdikten sonra özellikle zemin plakası için en uygun ölçüleri elde edersiniz. Hesaplamaları kendiniz yapmayı denemek isterseniz, o zaman monolitik taban plakasının hesaplanması için bir örnek internette bulunabilir. Buna odaklanmayacağız. 7 metreden fazla olmayan bir sıradan bir ülke evi inşa ederken bu seçeneği göz önünde bulundurun, bu yüzden en popüler önerilen boyutta bir monolitik levha yapacağız: 180 ila 200 mm kalınlığında.

Monolitik yer döşemeleri üretimi için malzemeler:

• Kalıp.
• 1 m2 başına 1 destek oranında kalıp bakımı için destek.
• 10 mm veya 12 mm çapında çelik takviye.
• Beton marka M 350 veya ayrı ayrı çimento, kum ve kırılmış taş.
• Valfler için bükme cihazı.
• Bağlantı elemanları için plastik bardaklar (kelepçeler).

Monolitik bir levha dökme teknolojisi aşağıdaki adımları içerir:

1. Zemin levhasının hesaplanması, eğer açıklık 7 metreden fazlaysa veya proje kolondaki / sütunlardaki yatak plakasını içeriyorsa.
2. Kalıp "güverte" montajı.
3. Çelik çubuklarla takviye levhaları.
4. Beton Döküm.
5. Beton sıkıştırma.

Böylece, duvarlar istenen yüksekliğe kadar sürüldükten ve seviyeleri neredeyse mükemmel bir şekilde hizalandıktan sonra, yekpare bir zemin döşemesi yapmaya başlayabilirsiniz.

Monolitik yer döşemeleri için kalıp montajı

Monolitik slabın cihazı, betonun yatay kalıp içine döküleceğini varsayar. Bazen yatay kalıp da "güverte" olarak adlandırılır. Düzenlemesi için çeşitli seçenekler var. Birincisi metal veya plastikten bitmiş çıkarılabilir kalıpların kiralanmasıdır. İkincisi, ahşap levhalar veya neme dayanıklı kontrplak tabakalar kullanılarak yerinde kalıp imalatıdır. Tabii ki, ilk seçenek daha basit ve daha tercih edilir. İlk olarak, kalıp katlanabilir. İkinci olarak, kalıpları aynı seviyede desteklemek için gereken teleskopik destekler sunar.

Kalıbı kendiniz yapmayı tercih ederseniz, kontrplak tabakaların kalınlığının 20 mm ve kesme tahtalarının kalınlığının 25 - 35 mm olması gerektiğini unutmayın. Kenarlı tahtaların tahtalarını yıkarsanız, birbirine sıkı sıkıya uymaları gerekir. Levhalar arasında boşluklar varsa, kalıp yüzeyi su geçirmez bir filmle kaplanmalıdır.

Kalıp montajı aşağıdaki gibidir:

• Dikey sütunlar kuruldu. Bu, yüksekliği ayarlanabilir olan teleskopik bir metal raf olabilir. Ancak, 8 - 15 cm çapındaki ahşap kütükleri de kullanabilirsiniz, direkler arasındaki mesafe 1 m olmalıdır Duvarın en yakın direkleri duvardan en az 20 cm mesafede olmalıdır.
• Rafların üstünde, cıvatalar (kalıp, uzun huzme, kanal tutacak boylamsal kiriş) vardır.
• Yatay kalıp, çapraz çubuklara serilir. Eğer bitmiş kalıp kalıbı kullanılmazsa, ancak kendinden yapılırsa, enine kirişler, üzerine neme dayanıklı kontrplakların üstüne yerleştirildiği uzunlamasına çubukların üzerine yerleştirilir. Yatay kalıpların boyutları, kenarlarının duvara yaslanıp boşluk bırakmadan mükemmel bir şekilde ayarlanmalıdır.
• Destek raflarının yüksekliği, yatay kalıpların üst kenarı duvar duvarının üst kenarı ile çakışacak şekilde ayarlanır.
• Dikey kalıp elemanları monte edilmiştir. Monolitik bir levhada, boyutların kenarlarının duvarlara 150 mm nüfuz edecek şekilde olması gerektiği göz önünde bulundurulduğunda, duvarın iç kenarından tam olarak dikey bir çit dikmek gerekir.
• En son yaptığınız zaman, yatay pozisyonu ve kalıp seviyesini bir seviye yardımıyla kontrol edersiniz.

Bazen, daha fazla çalışma kolaylığı için, kalıp yüzeyi su geçirmez bir filmle kaplanır veya metalden yapılmışsa motor yağı ile yağlanır. Bu durumda, kalıp kolayca çıkarılır ve beton levhanın yüzeyi mükemmel şekilde pürüzsüz olacaktır. Ahşap direklerin tercih edilmesi, ahşap direklerin tercih edilmesidir, zira bunlar güvenilirdir, her biri 2 tona kadar bir ağırlığa dayanabilir, ahşap kütük veya kereste ile olabileceği gibi yüzeylerinde mikro çatlaklar oluşmaz. Bu rafların kiralanması yaklaşık 2,5 - 3 cu'ya mal olacak. 1 m2 alanda.

Monolitik taban döşemesinin güçlendirilmesi

Kalıp düzenlemesinden sonra, iki ızgaradan oluşan bir takviye çerçevesi monte edilir. Takviye kafesi imalatı için 10 - 12 mm çapında A-500C çelik takviye kullanılır. Bu çubuklardan, ağ gözü 200 mm olan bir ağ gözü ile birleştirilmiştir. Uzunlamasına ve enine çubuklar bağlamak için kullanılan örgü tel 1.2 - 1.5 mm. Çoğu zaman, bir takviye çubuğunun uzunluğu, tüm açıklığı kapsayacak kadar yeterli değildir, bu nedenle çubukların birbiri boyunca birbirine bağlı olması gerekecektir. İnşaatı sağlam hale getirmek için, çubuklar 40 cm'lik bir örtüşme ile bağlanmalıdır.

Duvarlar tuğladan yapılmışsa, duvarlar gazlı betondan yapılmışsa, takviye örgü duvarlara en az 150 mm, tuğlalardan yapılmalıdır. Çubukların uçları 25 mm'lik çevre etrafındaki dikey kalıplara ulaşmamalıdır.

Monolitik levha güçlendirilmesi iki takviye mesh kullanılarak yapılır. Bunlardan biri - alt olanı - levhanın alt kenarından 20 - 25 mm yükseklikte bulunmalıdır. İkinci - üst - plakanın üst kenarının 20-25 mm altına yerleştirilmelidir.

Alt ızgara istenen mesafeye yerleştirilmiş, altında özel plastik tutucular bulunmaktadır. Çubukların kesişiminde 1 - 1.2 m'lik bir adımla monte edilirler.

Monolitik slabın kalınlığı 1:30, slabın kalınlığı 1 ve yayılma uzunluğu 30 olarak alınır. Örneğin, eğer açıklık 6 m ise, plaka kalınlığı 200 mm olacaktır. Izgaraların levha kenarlarından bir mesafede yerleştirilmesi gerektiği göz önüne alındığında, ızgaralar arasındaki mesafe 120-125 mm olmalıdır (200 mm plaka kalınlığından her biri 20 mm'lik iki boşluk çıkarır ve 4 kalınlıktaki takviye çubukları çıkarılır).

Izgaraları birbirinden belirli bir mesafeye ayırmak için, özel tutucular, fotoğrafta olduğu gibi özel bir bükme aleti - standlar kullanılarak bir 10 mm takviye çubuğundan yapılır. Üst ve alt tutucu raflar 350 mm'dir. Mandalın dikey boyutu 120 mm'dir. Düşey sabitleyicilerin kurulum aralığı 1 metredir, satırlar kaydırılmalıdır.

Bir sonraki adım son kilit. Takviye kafesinin uçlarında 400 mm'lik bir mesafe ile monte edilir. Duvardaki destek plakasını güçlendirmeye yarar.

Bir diğer önemli unsur, üst ve alt ızgaraların konnektörüdür. Nasıl göründüğünü, fotoğrafta görebilirsiniz. Ayrılmış ızgaraların yükü bir birim olarak algılaması için gereklidir. Bu konnektörün kurulum aşaması 400 mm'dir ve duvardaki destek alanında, 700 mm'den 200 mm'lik bir adımdadır.

Beton dökme

Beton doğrudan fabrikada sipariş vermek daha iyidir. Bu görevi daha kolay hale getirir. Ek olarak, karıştırıcıdan tekdüze bir tabaka ile çözeltinin dökülmesi plakaya olağanüstü bir mukavemet sağlayacaktır. Çözeltinin yeni bir kısmının hazırlanması için kesintilerle elle dökülmüş olan ocak hakkında söylenemez. Bu nedenle, bir kerede 200 mm'lik bir katmanla, kesinti olmadan beton dökmek daha iyidir. Kalıbın içine beton dökülmeden önce, örneğin bir baca veya havalandırma kanalı gibi teknolojik delikler için bir çerçeve veya kutu monte etmek gerekir. Döküldükten sonra, derin bir vibratör ile titreşmek gerekir. Daha sonra kuruyun ve 28 gün boyunca güç kazanın. İlk hafta, yüzey su ile nemlendirilmeli, sadece nemlendirilmeli ve su ile doldurulmamalıdır. Bir ay sonra kalıp çıkarılabilir. Monolitik levha hazır. Döşeme levhaların döşenmesi için fiyat, betonarme bir pompanın yanı sıra, takviye, beton, kalıp kalıbı ve mikser makinesinin sırasını da içerir. Aslında, yaklaşık 50 - 55 cu çıkıyor. Çatışmada m2 başına. Yer döşemelerinin döşenmesini gösteren videoda zemin döşemesinin betonla nasıl döküldüğü görülebilir.

Zemin döşeme nasıl döşenir

Monolitik betonarme döşeme döşeme fabrikasının kullanımı daha geleneksel olarak kabul edilir. En popüler PC plakaları - yuvarlak boşluklu plakalar. Bu plakaların ağırlığı 1,5 tondan başlar, bu nedenle döşeme plakalarını kendi ellerinizle döşemek imkansızdır. Bir vinç gereklidir. Görevin basit görünmesine rağmen, döşeme plakalarıyla çalışırken izlenmesi gereken bir takım nüanslar ve kurallar vardır.

Döşeme döşeme döşeme kuralları

Fabrika yapımı tavan döşemesi fabrikada zaten güçlendirilmiştir ve ek takviye veya kalıp düzenlemesi gerektirmez. Bazı kurallara uyarak, duvarların dinlenmesiyle açık bir şekilde uzanırlar:

• Aralık 9 m'den fazla olmamalıdır, en büyük olan plakanın uzunluğudır.
• Boşaltma ve kaldırma plakaları, proje tarafından sağlanan özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir. Bunun için, montaj askılarının kancalandığı plakalara montaj halkaları vardır.
• Döşeme levhalarını döşemeden önce, döşenecekleri duvarların yüzeyi hizalanmalıdır. Yükseklik ve çarpıklıklarda büyük farklılıklara izin verilmez.
• Levhalar 90-150 mm'lik duvarlara yaslanmalıdır.
• Tabakları kuru bırakmak imkansız, tüm boşluklar ve teknolojik derzler harçla kapatılmalıdır.
• Plakaların konumu, desteğe ait duvarlara ve yüzeylere göre sürekli olarak izlenmelidir.
• Plakalar sadece yatak duvarlarına serilir, tüm iskeleler sadece zemin döşemesinin ardından donatılmıştır.
• Eğer tavanda bir kapak kesmek istiyorsanız, o zaman iki tabakanın birleşiminde değil, bir plakada kesilmelidir.
• Levhalar birbirine olabildiğince yakın yerleştirilmeli, ancak 2-3 cm'lik bir boşluk ile sismik direnç sağlanmalıdır.

Zemin plakaları tüm açıklığı kapatmak için yeterli değilse ve örneğin 500 mm kalırsa, bu durumda zemin döşemelerini döşemenin farklı yolları vardır. Bunlardan ilki, levhaların birbirine yaslanması ve boşlukları oda kenarları boyunca bırakması, ardından boşlukları beton veya kül blokları ile kapatmasıdır. Daha sonra beton çözelti ile mühürlenmiş, düzgün bir şekilde boşlukları olan ikinci döşeme plakaları. Harcın düşmesini önlemek için, boşluk altına kalıp kalıbı yerleştirilir (tahta bağlanır).

Döşeme levhaları için döşeme teknolojisi

Levhaların döşenmesi sürecinde, vinç operatörü ve levhayı alan ekip arasında açık bir koordinasyon olmalıdır. Şantiyede yaralanmaların önüne geçmek ve tüm teknolojik süreçlere ve Yapı Kanununda belirtilen kurallara uymak için şantiyedeki ustabaşı döşeme levhalarının yerleştirilmesi için teknolojik bir haritaya sahip olmalıdır. İş sırasını, ekipmanın sayısını ve yerini, özel ekipmanı ve araçları gösterir.

Zemin döşemelerini merdiven boşluğundan döşemeye başlamak gerekir. Plakaları yerleştirdikten sonra yerleri kontrol edilir. Levhalar iyi döşenirse:

• Plakaların alt yüzeyleri arasındaki fark 2 mm'yi geçmez.
• Plakaların üst yüzeyleri arasındaki yükseklik farkı 4 mm'yi geçmez.
• Alandaki yükseklik farkı 10 mm'yi geçmemelidir.

Döşeme levhalarının montajı devreyi gösterirken, levha döşendikten sonra, metal bağlantıların yardımı ile birbirine ve duvarlara bağlanması gerekir. Gömülü ve bağlantı parçalarının bağlantısıyla ilgili çalışmalar kaynak ile gerçekleştirilir.

Döşeme döşeme döşeme düzeni

Güvenlik önlemlerine uyulmasının gerekli olduğunu unutmayın. Açık bir alanda, 15 m / s rüzgarın yanı sıra buz, gök gürültülü fırtına ve sisi olan bir vinç yardımıyla iş yapmasına izin verilmez. Döşemenin bir vinç yardımıyla hareketi sırasında, montajcılar ekibi, levhanın besleme yerinin karşı tarafından hareket edeceği yoldan uzağa yerleştirilmelidir. Profesyonel bir ustabaşı ve montaj ustalarının hizmetlerini kullanmanın, döşeme plakaları yükleme maliyetini önemli ölçüde artırmasına rağmen, bu, tasarruf edebileceğiniz durum için geçerli değildir. Ustabaşı bir proje sağlamalı.

Fabrikada plaka siparişi vermeden önce hazırlık çalışması yapmak gerekir. Basit makineler için fazla ödeme yapmamak için, bir seferde bir makine ve vinç ile bir makinenin tedarik zamanını koordine etmek daha iyidir. Bu durumda, plakaların yüklenmesi, doğrudan araçtan boşaltma olmaksızın gerçekleştirilebilir.

Zemin döşeme döşemeden önce hazırlık çalışması

Birincisi düz destekleyici bir yüzeydir. Ufuk neredeyse mükemmel olmalı, 4 - 5 cm arasında bir yükseklik farkı kabul edilemez. Önce duvarların yüzeyini kontrol ederiz, ardından gerekirse, somut bir çözüm yardımıyla onu düzleştirin. Sonraki çalışmalar, ancak beton en yüksek mukavemeti kazandıktan sonra gerçekleştirilebilir.

İkincisi, rulman bölgesinin mukavemetini sağlamaktır. Duvarlar tuğla, beton veya beton bloklardan yapılmışsa, ek önlem alınmasına gerek yoktur. Duvarlar köpük bloklarından veya gaz bloklarından yapılmışsa, plakaları döşemeden önce zırhlı kemeri doldurmak gerekir. Döşeme plakalarının uygun şekilde yerleştirilmesi, destek yüzeyinin, levhanın ağırlığına dayanacak ve bağlantı hattı boyunca deforme olmayacak kadar güçlü olması gerektiğini göstermektedir. Ne havalandırılmış beton ne de köpük beton gerekli güce sahip değildir. Bu nedenle, binanın tüm çevresi boyunca bir kalıp, 8–12 mm'lik bir çubuğun takviye kafesi ve daha sonra her şey 15-20 mm'lik bir katmanla betonla doldurulur. Daha fazla çalışma sadece beton kuruduktan sonra devam edilebilir.

Üçüncüsü montaj kuleleri kurmaktır. Monolitik bir zemin levhasının montajı ile ilgili bölümde açıklandığı gibi teleskopik destekler, 1,5 m'lik artışlarla monte edilirler, eğer plaka aniden kayıyorsa, levhanın ağırlığını devralacak şekilde tasarlanmıştır. Kurulumdan sonra, bu kuleler kaldırılır.

Bir vinç yardımıyla içi boş çekirdek plakaların montajı

Taze döküm beton yeterli güç ve kurutulduktan sonra, doğrudan döşeme plakalarının kurulumuna başlamak mümkündür. Bu amaçla, taşıma kapasitesi plakanın boyutlarına ve ağırlığına bağlı olan bir vinç kullanılır, çoğu zaman 3 ila 7 tonluk vinçler işe yarar.

İşin Aşamaları:

• Yatağın yüzeyine 2–3 cm'lik bir tabaka ile somut bir çözelti uygulanır, çözeltinin uygulama derinliği plakanın destekleyicinin derinliğine eşittir, yani. 150 mm. Plaka iki karşıt duvarda duruyorsa, çözelti sadece iki duvarda uygulanır. Levha üç duvarda ise, o zaman üç duvarın yüzeyinde. Çözeltilerin% 50'sine ulaştığında, plakaların doğrudan yerleştirilmesi başlatılabilir.

• Harç kurudukça, vinç operatörü sapanları plaka bağlantı elemanlarına kancalayabilir.
• Vinç operatörü, bir plakanın tedarik edilebileceğine dair bir sinyal gönderdiğinde, işçi ekibi, levhanın hareket ettiği yerden uzaklaşmalıdır. Plaka zaten çok yakın olduğunda, işçiler kancaları kancaya tutturur ve sallanırken salınım hareketleri söndürülür.

• Levha doğru yere gönderilir, bir kişi bir duvar üzerinde durmalı, diğeri ise karşıda durmalıdır. Levha, kenarları duvarda en az 120 mm, tercihen 150 mm olacak şekilde döşenir. Kurulumdan sonra, plaka fazla harcı sıkacak ve yükü eşit olarak dağıtacaktır.

• Levhayı hareket ettirmeniz gerekiyorsa, kazağı kullanabilirsiniz. Yerleşimini sadece serme alanı boyunca düzlemek mümkündür, slabın duvarlara taşınması imkansızdır, aksi takdirde duvarlar çökebilir. Daha sonra çizgiler kaldırılır ve onları almak için vinç operatörüne bir sinyal verilir.
• Prosedür, istisnasız tüm plakalar için tekrarlanır. Döşeme plakalarının döşenmesi için kurallar, plakaların hizalanmasının alt kenar boyunca yapılmasını önermektedir, çünkü odanın tavanı olacak alt yüzeydir. Bu nedenle, plaka daha geniş bir yüze ve daha dar bir yüzeye uyar.

Plaka desteği alanında takviye koymak için gerekli olan tavsiyeyi karşılayabilirsiniz. Bu yöntemin savunucuları, plakayı hareket ettirmenin daha uygun ve daha kolay olduğunu söylüyor. Aslında, levha altında somut bir çözümden başka bir şey yerleştirmek, teknik doküman tarafından yasaklanmıştır. Aksi takdirde, ocak takviye boyunca kayacak şekilde, destek bölgesinden kolaylıkla hareket ettirilebilir. Ayrıca, yük eşit olmayan şekilde dağıtılacaktır.

Temel döşemelerin döşeme üzerine döşenmesi, döşeme tavanlarının döşenmesinden neredeyse hiç farklı değildir. Teknoloji tam olarak aynı. Döşemeden önce yalnızca temelin yüzeyi dikkatlice yalıtılmalıdır. Proje, döşeme plakalarının standart dışı desteğini sağlıyorsa, bunun için özel çelik elemanlar kullanılır. Bu tür çalışmalar uzman olmadan yapılmamalıdır.

Ankraj döşeme levhaları

Ankraj - plakaları birbirine bağlamak - projeye bağlı olarak iki şekilde yapılabilir.

Birincisi, plakaların takviye ile birleştirilmesidir. Levha üzerindeki sabitleme elemanlarına 12 mm çapında takviye çubukları kaynaklanır. Farklı üreticilerin plakaları, bu elemanların farklı düzenlemelerine sahip olabilir: plakanın uzunlamasına ucunda veya yüzeyinde. En güçlü bağlantı, plakalar yer değiştirme ile birbirine bağlandığında, çapraz olarak düşünülür.

Ayrıca, plaka duvarla bağlanmalıdır. Duvara takviye takviyesi nedir?

İkinci yöntem bir halka çapasıdır. Aslında, bir kolopoyasına benziyor. Levhanın çevresi boyunca kalıp düzenleniyor, armatürler içeriye monte ediliyor ve beton dökülüyor. Bu yöntem bir şekilde döşeme döşeme döşemesinin maliyetini artırır. Ama buna değdi - tabaklar her taraftan sıkıldı.

Döşemeler arası derzlerin sızdırmazlığı

Bağlantıyı yaptıktan sonra boşlukları kapatmaya başlayabilirsiniz. Rustami denilen levhalar arasındaki boşluklar. M150 beton markası ile doldurulur. Çatlaklar büyükse, tahta bir kalıp görevi gören tabana kadar bağlanır. Yuvalar küçükse, döşeme levhası ertesi gün maksimum yüke dayanabilir. Aksi halde, bir hafta beklemeniz gerekir.

Zemin plakalarının uçlarında boşlukların sızdırmazlığı

Yuvarlak boşluklu tüm modern plakalar zaten doldurulmuş uçlarla yapılır. Açık delikli plakalar satın aldıysanız, bunların 25-30 cm derinliğinde bir şeyle doldurulması gerekir. Aksi halde plaka donacaktır. Boşlukları mineral yünü, beton trafik sıkışıklığıyla doldurabilir veya sadece betonla doldurabilirsiniz. Benzer bir prosedür sadece dışarıya çıkan uçlarda değil, aynı zamanda iç duvarlarda kalanlarda da uygulanmalıdır.

Yer döşemelerinin döşenmesi için fiyat, iş miktarına, evin alanına ve malzeme maliyetine bağlıdır. Örneğin, sadece PC plakalarının maliyeti 27-30 $ civarındadır. m2 başına. Geri kalanı, ilgili malzemeler, bir vinç kiralamak ve işçileri işe almak, ayrıca nakliye levhalarının maliyeti. Döşeme döşeme fiyatları için profesyonel ekipler 10 ila 25e arasında değişmektedir. m2 başına, belki bölgeye bağlı olarak daha fazla. Sonuç olarak, maliyet monolitik bir zemin levhasının dökümüyle aynı olacaktır.

Monolitik tavan kendiniz yapın

Evin inşaatı ve bir dizi başka bina, interfloor veya garret zeminlerin zorunlu düzenini ima eder. Genellikle bu görevi gerçekleştirmek için odun kullanılır. Ahşap zeminlerin kurulumu kolaydır, ancak yüksek kaliteli yalıtım ve odanın ses yalıtımını sağlamanız gerekiyorsa, beton zeminlere tercih edin. Monolitik tavan betonu bağımsız olarak yapılabilir. Talimatları inceleyin ve devam edin.

Monolitik tavan betonu bağımsız olarak yapılabilir

İçerik adım adım talimatlar:

Tavan döşeme kuralları

Herhangi bir işin yürütülmesine başlamadan önce, monolitik döşeme döşemek için kurallara alışmak yararlı olacaktır. Ana öneriler şu şekildedir:

• yayılma uzunluğu 900 cm'den fazla olamaz, bu bir monolitik plakanın maksimum uzunluğudur;
• Plakaları kaldırmak için özel ekipman kullanmalısınız. Bu gereklilik uyarınca, vinçin ürünü istenilen yüksekliğe kaldırabileceği kancaya menteşeler monte edilmelidir. Aslında, plakaların bitmiş formda satın alındığı veya bağımsız olarak yapıldığı, ancak yerde yapıldığı durumlar için;

Plakaları monte ederken, kurulumlarının düzlüğünü sürekli olarak izlemelisiniz.

Plakalar 2-3 santimetre boşluk ile istiflenir

Bir plakanın uzunluğu tüm açıklığı kapatmak için yeterli değilse, mevcut iki seçenekten birini kullanabilirsiniz:

• Plakaları kapatın, odanın kenarları boyunca boşluk bırakarak kapatın. Sonunda boşlukların beton bloklarla doldurulması gerekecektir;
• Plakaları yakın değil, hatta aralıklarla (20-30 mm) yerleştirin. Sonunda, boşlukları betonla doldurun, kalıp altındaki tavanı önceden sabitleyin, böylece harç düşmeyecek.

Kalıp montajı

Çakışma düzenlemesi teknolojisi, yatay kalıpların zorunlu kullanımını içerir. Özel bir şirketten bitmiş bir kalıp kiralayabilir veya gerekli yapıyı kendiniz toplayabilirsiniz.

İlk seçenek daha basit ve kullanışlı. Tamamlanmış fabrika kalıpları, sahne imalatında zamandan tasarruf etmenizi sağlayan teleskopik desteklerle birlikte gelir.

İkinci seçenek daha fazla bütçedir. Kalıbın kendiliğinden montajı için, minimum 2,5-3,5 cm kalınlığında kesme tahtası kullanın 2 cm kalınlığa kadar neme dayanıklı kontrplak kullanabilirsiniz.

Panolar mümkün olduğunca sıkı bir şekilde yere serilmelidir. Levhalar arasında fark edilebilir boşluklar varsa, kalıp mutlaka bir su yalıtım filmi ile kaplanır.

Kalıp kurulum kiti

Aşağıdaki kalıp fikstürlerini hazırlayın:

Kalıp kurulum

İlk adım. Dikey destek ayaklarını takın. En iyi seçenek - metalden yapılmış ayarlanabilir teleskopik raflar. Onların yokluğunda 80 mm çapında uygun ve ahşap kütükler.

Raflar metre adımları ile ayarlayın. Duvarlar ile bunlara en yakın olan raflar arasındaki mesafe en az 200 mm olmalıdır.

İkinci adım. Destek ayaklarının üstüne çapraz çubukları yerleştirin. Bu, yukarıda belirtilen tüm yapının destekleneceği uzunlamasına bir kiriştir.

Üçüncü adım. Kalıpları çapraz çubukların üzerine yerleştirin. Öncelikle, enine ahşap kirişleri uzunlamasına çubuklara, levhalara veya kontrplağa yerleştirin.

Kalıbın boyutlarını, uç kenarlarının çatlak oluşmadan duvarlara yaslanmasını sağlayın.

İnşaat kalıbı monolitik zeminler

Dördüncü adım. Kalıp yapısının üst kenarı, astarlı duvarın üst kenarı ile aynı seviyede olmalıdır. Bu gereksinimi karşılamak için destek ayaklarının yüksekliğini ayarlayın.

Beşinci adım. Yapının dikey elemanlarını takın. Levhanın kenarlarının duvara taşınması gerçeği nedeniyle, duvarların iç kenarlarından uygun bir mesafede dikey bir çit yerleştirin.

Altıncı adım. Kalıp kurulumunun düzlüğünü bir seviye kullanarak kontrol edin. Saptandığında sapmaları düzeltin.

Kalıp elemanlarını bağlamak için, örneğin çivi veya çivi gibi uygun tutturucular kullanın.

Gelecekteki çalışmaların rahatlığı için kalıp, su yalıtım malzemesi ile kaplanabilir.

Metalik ahşaptan daha güvenli olduğu için teleskopik raflar ahşap muadillerine tercih edilir. Her teleskopik sehpa, bir ahşap çubuk durumunda olabileceği gibi, deformasyon ve çatlaklar görülmeden 2000 kg'a kadar yüklere dayanabilir.

Video - Zemin kalıbının montajı

Takviye sipariş

Monolitik levha zorunlu takviye tabidir.

Zemin plakası takviyesi

İlk adım. Armatürü hazırlayın. Çubukların uygun çapı tasarım yüklerine uygun olarak seçilmelidir. Çoğu durumda, 1.2-1.4 cm çapında çubuklar kullanılır.

İkinci adım. İlk takviye ağını gelecekteki monolitik döşemenin alt kısmına yerleştirin. İlk önce boyuna ve sonra enine çubuklar. Böyle bir ızgaranın optimal hücre boyutu 120-150 mm'dir. Çakışma küçük bir alana sahipse, hücre boyutunu 200 mm'ye kadar artırabilirsiniz.

Üçüncü adım. Çubuk eklemlerini çelik telle birleştirin.

Dördüncü adım. Birincisine benzer ikinci takviye ağının üstüne serilir. Her iki ağını da telle bağlayın.

Bir çubuğun uzunluğu yeterli değilse, 40'tan daha az takviye değerine eşit olan bir üst üste binen ek bir çubuk bağlayın. Yani, 12 mm'lik bir çapa sahip çubuklar kullanıyorsanız, örtüşme en az 480 mm olmalıdır.

Bar eklemlerinin satranç yerleştirilmesi tavsiye edilir. Takviye çubuklarının uçları destekleyici kirişlerin üzerinde bulunmalıdır.

Beton hazırlığı

İlk döküm için standart bir beton harcı hazırlanır. Tarif şu şekildedir:

• 2 adet elenmiş temiz kum;
• 1 parça kaba agrega - hem çakıl hem de çakıl kullanabilirsiniz;
• 1 kısım çimento M400-M500;
• su.

Su, çözeltinin kıvamının sıvı ekşi kremanın kıvamına yakın olmasından çok daha fazlasını eklemektedir. Seyrek çözüm, tüm iç boşlukları ve çatlakları mükemmel şekilde doldurur, böylece plaka gerçek anlamda monolitik hale gelir.

Çözelti en uygun şekilde bir beton karıştırıcıda hazırlanır. İlk önce kuru ve sert maddeleri doldurun ve sonra yavaş yavaş, karıştırmaktan vazgeçmeden, su ekleyin.

Beton karıştırıcının yokluğunda, büyük bir çukurda bir çözüm hazırlayabilirsiniz, ancak bu özellikle asistanların yokluğunda çok uzun ve oldukça zordur.

Doldurma plakası

Monolitik üst üste binme işlemi 2 aşamaya ayrılabilir: dökülme ve son kat doldurma.

dökmekten

Bu aşamada, ilk beton tabakası dökülür. Çözeltiyi yavaşça ve ölçülü olarak dökün, ani hareketler kabul edilemez, çünkü kalıp bu nedenle bükülebilir.

Monolitik çakışma doldurun

Çok kalın dökmeyin. Bu katmanın ana görevi tüm boşluğu doldurmaktır.

Küreyi tüm yüzey üzerinde “demir” doldurmaya hazırlayın. Sorunsuz ve dikkatlice yapın. Böylece fazla havayı temizler ve sonunda en küçük boşlukları bile doldurursunuz.

Monolitik levha kalınlığı

Fin döküm

Bu aşamada ayrı bir çözüm hazırlamanız gerekir. Tarif, önceki durumdakiyle aynıdır. Tek fark, betonu daha yoğun hale getirmek için daha az su almanız gerektiğidir.

İlk adım. Bitmiş monolitik kütlenin hesaplanan kalınlığına yaklaşık 20-30 mm kalacak kadar kalın bir beton tabak dökün. Yavaşça ve eşit olarak dökün.

İkinci adım. Talimatların önceki bölümünde olduğu gibi bir kürekle düzeltin. Betonu birkaç gün boyunca bırakın ve bir sonraki aşamaya geçin.

Üçüncü adım. 1 parça çimento ve 3 parça kumdan oluşan bir çözelti hazırlayın. Bu aşamada büyük agrega gerekli değildir. Orta kalınlıkta bir çözelti elde etmek için su ilave edin.

Dördüncü adım. Sobayı önceki adımda hazırlanan çözelti ile doldurun. Dökme işleminde, plağı mükemmel bir pürüzsüz yüzey elde edilene kadar bir kural ile düzleştirin.

Bu dolguda monolitik çakışma tamamlandı. Dökümün durumunu izlemek için biraz zamanınız olacak, böylece beton herhangi bir problem olmadan donacak ve güçlenecektir.

Dökme sonrası beton bakımı

Monolitik döşeme levhası

Betonun sertleşmesi sürecinde, yoğun nem buharlaşması başlayacak olan büyük miktarda ısı yayılacaktır. Nemin olmaması betonun çatlamasına neden olur. Bu nedenle, döküldükten sonraki ilk birkaç gün boyunca, sobayı düzenli olarak suyla nemlendirmeniz gerekecektir.

Kovalara (çağrı başına 2-3 kova) veya spreyli bir hortumdan su dökebilirsiniz. Eski paçavraları kurumuş bir betona (çuvaldan daha iyi) önceden ayarlayabilir ve üzerlerine su dökebilirsiniz. Polietilen ile ısı dökülmüş beton kapağında Çok hızlı kuruma nedeniyle plaka çatlayabilir.

Kalıp son ıslatmadan yaklaşık 10 gün sonra kaldırılabilir. Genel olarak, plaka 3-5 hafta güç kazanacaktır. Bu süreden sonra, planlanan diğer inşaat işlerinin uygulanmasına devam edilmesi mümkün olacaktır.

Böylece tek başınıza bir monolitik çakışma düzenlenebilir. Aynı zamanda, hazır fabrika yapımı döşemelerin satın alınması durumunda gerekli yapıların düzenlenmesine çok daha az para harcayacaksınız. Talimatları izleyin ve her şey ortaya çıkacak.

Beton Tavanlar

Beton levha, çok katlı binaların ve yapıların inşası sırasında önlenemeyen dayanıklı ve güvenilir bir elementtir. Monolitik çakışma montajı, ekipman üzerinde tasarruf ve ilave işçilik için ödeme sağlayan kaldırma mekanizmalarına ihtiyaç duymaz. Yapıda yer alan bölmelerin kullanılması, çalışma süresini azaltır ve kendi elinizle yapıları oluşturmanıza olanak tanır. Beton zeminlerin üretimi kolay bir işlemdir, ancak ana avantajları ile yüksek kaliteli bir malzeme yapmak için, iş sırasını takip etmeli ve bina elemanının temel parametrelerini hesaplamalısınız.

randevu

Beton zeminler, binaların yapımında ana yapı elemanlarından birisidir. Bağlanmaları planlanıyor:

• odalarla bodrum;
• ikinci kat ile birinci kat;
• bir ev ile çatı.

Ayrıca yatay şap binalar ve yapılar için de kullanılır.

Kat gereksinimleri

Beton zeminler için aşağıdaki şartlar aranır:

• gerekli gücün kullanılabilirliği;
• Deformasyon içermemeli, sağlam ve uzun ömürlü olmalıdır.
• Beton tavandaki önemli bir özellik, maksimum yangına dayanıklılığı, su geçirmezliği ve havaya girememesidir;
• Zeminler arasındaki beton yapı, ses yalıtımı ve ısı yalıtımına sahip olmalıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

Aşağıdaki beton zemin türleri vardır:

Beton döşeme de olur:

• beton, blok ve tuğladan yapılmış evler için, interfloor çakışmaların gerekli olduğu inşaatta sıklıkla kullanılan oyuklar;
• nervürlü, binaların ısıtılmasının olmadığı endüstriyel binaların çatısının imalatında kullanılır;
• Betonarme eleman olan ve mukavemet ile karakterize olan yekpare yapı, çok sayıda kat ile bina ve yapıların yapımında kullanılır.

İçindekiler tablosuna geri dön

İmalat malzemeleri ve araçları

Beton zeminlerle kendi elleriyle çalışırken aşağıdaki araçları ve malzemeleri hazırlayın:

• beton pompası;
• çubuğu;
• kap;
• kovalar;
• jack;
• bina seviyesi;
• nem direnci özelliği ile kontrplak;
• tahta;
• çelik takviye;
• tel;
• Kendiniz yapmak için somut çözüm veya bileşenler: çözeltinin gücünü artırmak için kum, su, çimento ve çeşitli katkı maddeleri.

İçindekiler tablosuna geri dön

Parametreler nasıl hesaplanır?

Bir beton tavan ile çalışırken, yüksek kaliteli malzeme satın almak önemlidir. Yapıyı doldurmak için kullanılacak olan inşaat karışımını yapmak, ağır dolguları içeren 250 ve 400 beton markalarını kullanın. Bölümleri kişisel yapmak için, malzemenin temel parametrelerini kapsamlı bir şekilde hesaplamak önemlidir. Hesaplama, iki temel özellik karşılaştırmasına dayanmaktadır:

• takviye gücü;
• Levha üzerindeki gerçek yük.

Plaka hesaplamaları aşağıdaki göstergelere dayanmaktadır:

• sabit yüklerin yoğunluğu;
• Büyük bir yük ile bölümlerde zorlamak;
• eksen sertliği.

Monolitik tabakaların hesaplanması, bireysel bileşenlerinin belirlenmesinden oluşur. Öncelikle kalın bir kontrplak kalıbı hazırlamanız ve daha sonra tel ile bağlanmış çelik çubukların bir takviye ağını monte etmeniz gerekir. Bölümlerin hesaplanması, özel bilgisayar programları ve tasarımcıları tarafından gerçekleştirilir.

Kuvvetin belirlenmesi, yük ve dayanım gibi faktörlerden elde edilir.

Levhanın maksimum bükülmesini bulmak için aşağıdaki verileri kullanın:

• donatı ve betonun tasarım direnci;
• takviye A400 C sınıfı.

Parametrelerin tanımı aşağıdaki hesaplamaları içerir:

• çalışma donatı alanı;
• kirişlerde doğrusal yük;
• gerekli direnç momenti;
• kirişler bölümünde maksimum moment.

Formüller ve sabit değerler bina kodları ve yönetmeliklerinin toplanması içindedir.

Tavan için cihaz kalıbı

Kalıp teknolojisi, yatay destekler üzerine kontrplak yerleştirmeyi içerir. Doğru miktarda malzeme bulmak için planlanan zeminin alanını ve hacmini bilmeniz gerekir. Yapının kalınlığı muhtemel yüklere ve açıklığın büyüklüğüne bağlıdır. Böylece kalıp, deformasyona izin vermeden arttırılmış mukavemetten yapılır, böylece uzun bir süre boyunca betonarme ağırlığını taşıyabilir.

Kalıp kalıplarını seçmek, onların mukavemet ve kalınlıklarına dikkat etmelisiniz. İnşaatı yapmadan önce, açıklığın yüksekliği ve zeminin tabanı, lazer yapı seviyesi ile ölçülür. Montaj işlemi sırasında, ev yapımı raflar, kirişin ilk tabakasının inşa edileceği yapının boyuna kadar uzunluklandırılır.

Bir metreküpden fazla olması gereken mesafeyi gözlemlemek önemlidir. Düz bir yüzeye ve yüksek mukavemete sahip zemin üzerinde durun. Daha sonra enine keresteyi yaklaşık yarım metrelik bir artışla istifleyin ve kalıp kalıbını takın. Kalıp montajından sonra, yapının tepesi, bir bina seviyesinin yardımıyla yatay konum için kontrol edilir.

Kontrplak levha yerine levhalar kullanıldığında, aralarında boşluk bırakılmadan üst üste yığılırlar ve neme karşı dayanıklı malzeme üst üste konur. Kalıbın tüm kenarlarında, yapının köşelerine sabitlenen kenarları, solüsyondan deforme olmamasını sağlayın.

Kalıbı kendi ellerinizle ayarlarken, birkaç kuralı hatırlamak önemlidir:

• Döküm işlemi sırasında bir çözeltinin betondan dışarı akabildiği deliklerin, çatlakların oluşumunu ortadan kaldırır;
• kalıp altında kurulan krikoların gücünü kontrol edin;
• kalıp yapımı için nem geçirmez kontrplak kullanılır;
• Kalıp, mümkün olduğunca sağlam olmalı, çünkü dikilen yapının kalitesi ona bağlı;
• Kalıbın montajı, beton karışımının akışına karşı korunacak olan hem alanın hem de odanın çevresine yapılmalıdır.

İçindekiler tablosuna geri dön

takviye

Zeminler arasındaki bölümlerin, kalıp montajından sonra yaklaşılabilen takviye edilmesi gerekir. Yapıların takviyesi, kalıp üzerinde bir veya iki katman halinde takviye ile gerçekleştirilir. İlk sıva, yirmi ila yirmi santimetrelik takviye ağ gözü büyüklüğünü takarken, ilk sıra, takviye altında beton karışımının eşit dağılımını sağlayan bir koruyucu tabaka üzerine yerleştirilir.

Takviye elemanlarını bağlamanız gerekirse, en az yetmiş santimetre üst üste gelmelisiniz. Oranı koruyabilmek için, dik açılışı sağlarken, takviye ağının ilk sırasının üstünde aynı zift (yirmi santimetre) olan ikinci bir tabakanın kurulması gerekir. Takviye çubuklarının kesişiminde, çelik tel ile sabitlenir ve bağlantı elemanlarını bağlamak için özel bir kanca tasarlanmıştır. Takviye çubukları bazında iki-katmanlı bir çerçevenin imalinde, birinci tabakaya benzer bir dizi gerçekleştirilir ve ikinci tabaka yerleştirilirken, tabakalar arasındaki mesafe en az üç santimetredir.

zeminler dökme

Montajdan sonra kalıp ve takviye betonarme döşeme yapıları dökmeye başlar. Betonlama sürecinde, hızlı bir şekilde hareket etmek önemlidir, çünkü çözümün hızla ayarlanması özelliği vardır. Beton, çimento, kum, moloz ve sudan yapılır, kuru malzemeleri bir beton karıştırıcıya bağlar ve yavaş yavaş karışımın su ile istenilen kıvama getirilmesini sağlar. Betonlama işlemi, karışımın sürekli olarak dökülmesini ve sıkıştırılmasının derin vibratörlerle yapılmasını içerir.

Betonun kendi elleriyle ya da bir beton pompasının kullanılmasıyla döşenmesi mümkündür. Betonlama sürecinde, bir lazer seviyesinin kullanıldığı serilmiş karışımın düzgünlüğünü izlemek önemlidir. Betonun sertleştirilmesi en uygun sıcaklık koşullarına ve neme sahip bir yerde yapılmalı, bu arada çözeltiyi doğrudan güneş ışığından ve yağıştan korumak önemlidir. Betonun sertleştirilmesi doğal bir şekilde gerçekleşmeli, serilmiş karışımın aşırı ısınması çözeltinin çatlamasına yol açacaktır.

Serilmiş plakalar üzerindeki mekanik etkilere ancak beton çözeltinin maksimum mukavemet özelliklerine ulaşmasından sonra izin verilir. Serilmiş beton harcı, periyodik olarak suyla püskürtülen ve karışımın aşırı nemin nüfuz etmesinden korunmak için su yüzeyini su yalıtım malzemesi ile örtün. Kalıbın sökülmesi, çözeltinin nihai olarak kurutulmasından sonra gerçekleştirilir.

Yüksek mukavemete sahip olabilmesi için, yüksek kaliteli malzemeler üretilmesinde, 250 veya 400 markalı betonun ağır dolgular ile kullanılmakta ve para ve iş gücü tasarrufu sağlayan hesaplamalar gerçekleştirilmektedir.

Sonuç

Binalarda ve yapılarda bulunan tavanlar, yapılar için önemli bir rol oynamaktadır, ancak istenen sonuç sadece yapı malzemesinin düzgün bir şekilde üretilmesi ve montajı ile sağlanabilir. Beton zeminlerin üretimi kendi elleri ile mümkündür ve bu sayede bina içerisinde gerekli iletişimi bağımsız olarak kurmanıza izin verir. Ahşap levhalar kullanarak malzemenin yalıtım özelliklerini arttırmak. Levhanın döşenmesi ile devam etmeden önce, kendiliğinden yayılan karışımlarla dengelenmelidir.

Beton zeminlerin üretimi ve montajı için tüm kurallara ve süreçlere uygunluk, uzun yıllar boyunca sağlam ve güvenilir bir yapıya kavuşun.

Monolitik beton zemin

Bu yazıda, interfloor örtüsünü nasıl döküldüğümüzü paylaşmak istiyorum ve ikinci kat yerine bir çatı katı olacak olsa da, dayanıklı olduğu ve ilave ses yalıtımı sağlayacağı için beton bir zemin oluşturmaya karar verdik.

Ekim ayındaydı, sürekli yağmur yağdı, bu hava betonun en iyi hidrasyonunu verecek, ana şey yağmurun üzerinden beton dökmemek.

Bütçe yaklaştı, ya da neredeyse hiç yoktu, güçten borç almak zorunda kaldık, takviye yapmak için 14 yerine 2 takviye bir ızgara kullanıldı, ama daha da sağlamlaştırmak için iskeleti güçlendirdik.

Bağlantı elemanlarından çapraz çubuk Bağlantı parçalarının örgüleri için uygun yer

İlk şey örme civata.

Örgü cıvatalarının rahatlığı ve çabukluğu için, evin duvarına 4 adet armatür kırılmıştır.

Ara Kat Kalıp Beton Bant Ek Parçaları

Dahası, cıvatalar örülürken, gelecekteki çakışmalar için aynı zamanda kalıp yapılmıştır.

Beton bandın ilerlemesi, takviye parçasının bir parçası olarak donatılarak takviye üst üste binmiştir.

Kalıp üstten görünüm

İç duvarlarda, kemer ve ek takviye yoktu.

Panoları takmadan önce, çerçeve yapıldı, 150x50 mm kereste destekleri ile günlüğe kaydeder.

Her odada seviye atlamak için gereken ilk şey ve onun için 50x50 mm bir bar çivi çivi dik dik. Çiviler 100-150 mm. Nemliyken direkt olarak beton kemere çakıldık, tırnaklar iyi gitti. Ayrıca 50'nin altında çivilenmiş tahtalar. tahta üzerinde yaklaşık 6 çivi tüketimi ile bir metre hakkında, çünkü kabuk kaya duvarları ve tırnakları sıkı tutmaz, hepsi taş yoğunluğuna bağlıdır.

Kalıp destekleri

Sahne de tutturulmuş, kütüklere çapraz olarak 2 çivi çakmaktaydı.

Alt kısımda da, destekli tabanlar için çiviler hazırladılar ve çivilenmiş nemli dolumda kolayca boğulacakları için çivilerle bağladılar.

Üst üste binmek için takviye ızgarası destekler

Kalıp tamamlandığında, çerçeve bağlandı, çerçeve 14 takviyeli yapıldı, hücreler 20x20 cm idi, çerçeve bağlanmadan önce, film bir ahşap zemine serildi.

Takviye bitmiş örgüsünün üst kısmındaki cıvatalar metreye bağlanır.

Cıvatanın yüksekliği ve genişliği 10 cm.

İkinci kattaki ambarın geleceği için sol alan, boyut 1000x2000 mm rastgele seçildi.

İkinci kata ulaşma menhol su basmış beton zemin

Prekast Beton Döşeme

Bu tüm monolitik beton tavan hazır. Örtüşme 3 gün içinde dökülmüş, betonun hacmi 14 küp, yaklaşık 800 kg takviye olmuştur. Betonu 0,4 metreküp oluk içinde elle yoğurun. Bir sonraki gün taze üst üste binebilir, ancak hiçbir zaman tamamen katılaşana kadar malzeme ile doldurmayın, mikro çatlaklar oluşabilir. Kalıp Nisan ayında sökülmüştür.

Monolitik tavan nasıl yapılır kendiniz yapın

Binaların inşası, beton zemin düzenlemesi olmaksızın hayal etmekte sorunludur. Genellikle işletmelerde üretilen betonarme paneller kullanılır. Bunları yüklemek için özel kaldırma ekipmanı kullanmanız gerekir. Modern teknoloji kaldırma cihazları kullanmadan kendi elleriyle monolitik bir çakışma oluşturmanıza izin verir. Sağlam bir zemini imal etmek için tasarım özelliklerini ve teknolojisini ayrıntılı olarak inceleyelim; bir dizi göstergede standart plaka setini aşın.

Bireysel iki katlı konut evinin inşaatı sırasında, soru bir interfloor çakışma nasıl yapılır ortaya çıkar

Bir monolitik taban neden boşluklu çekirdek plakaların kurulumunu geçiyor?

Monolitik örtüşen döküm ve beton ürünleri işletmelerinde döşeme döşeme döşeme teknolojisi, üst katın tabanının ve alt katın tavanının işlevini yerine getiren katı bir betonarme tabanın oluşmasını amaçlamaktadır. Bununla birlikte, tek parçalı interfloor plaka, bir dizi göstergede prefabrik yapıyı geçmektedir.

Monolitik bir tabanın başlıca avantajları:

• katı betonarme yapıdaki eklem eksikliğiyle ilişkili artan güvenlik payı;
• mevcut yüklerin taşıyıcı duvarlara ve temel tabanına düzgün bir şekilde aktarılması;
• standart plakaların kullanılması zor olan standart olmayan bir düzen ve orijinal çözümlerin uygulanması olasılığı;
• direk slab uzaktan balkonlarda inşaat ile ilgili tasarım kararlarının uygulanmasının kolaylığı;
• uzunlamasına ve enine yönlerde bütün bir taban tabanının kurulması sırasında yer değiştirmenin imkansızlığı.

Tuğla evlerde beton veya beton yer blokları genellikle betonarme

Başlıca avantajlarından biri, muazzam betonarme plakaların kaldırılması için özel kaldırma ekipmanının kullanılmasının gerekmemesi ve kurulum faaliyetlerinin kendi başına gerçekleştirilebilmesidir.

Kendi elinizle bir zemin döşeme nasıl yapılır - prefabrik döşemeler döşeme kuralları

Standart betonarme paneller takviye kafes ile takviye edilir ve kalıp montajı gerektirmez. Ancak, montaj kolaylığı ile, inşaat faaliyetlerinin başlamasından önce, katı plakaların montajı için kuralları dikkatle okumalısınız.

Ana duvarlarda panelleri kurarken aşağıdaki şartları göz önünde bulundurun:

• destekli duvarların uç düzlemleri arasındaki mesafeye dikkat edin, bitmiş kütlenin maksimum uzunluğunu aşmayın (9 metreye kadar);
• Çalışma alanındaki levhaların sökülmesi ve taşınması için kaldırma ekipmanı kullanın;
• Teçhizatı, beton masifte bulunan menteşelere veya özel sapan gözlerine sıkıca tutturun;
• kurulumlarının düzlüğünü izlemek için gerekli olan duvarların planlanan uç yüzey düzlemine kurulum yapmak;

En yaygın ve çok yönlü döşeme, prefabrik zeminler

• Betonarme panelleri duvarlara yaslayarak eşit miktarda örtüşme sağlar. Plakalar duvarın kenarından 90-150 mm mesafede yerleştirilmelidir;
• teknolojik boşlukları ve alın derzlerini çimento harcı ile dikkatlice kapatın, çimentolama olmadan kurulum yapılmasına izin vermeyin;
• bina seviyesi ve çekül kullanarak, kurulum sırasında yatay yüzeyi kontrol edin;
• sadece ana duvarların yüzeyine monte edin, plakaları monte ettikten sonra iç lentoları ve duvarları inşa edin;
• açıklıkları ve interfloor kapaklarını yalnızca bitişik beton panellerin birleşme yerinde kesmek;
• Betonarme döşemelerin yan düzlemleri arasında üç milimetrik boşluk garanti eder.

Prefabrik panellerin toplam genişliği, duvarlar arasındaki mesafeye uymuyorsa, bunları eşit aralıklı bir açıklıkla hizalayın veya yarıkları yanlara bırakın ve ardından bunları beton blok veya harçla gömün.

Boşlukları betonlarken, harcı doldurmanıza izin veren plakaların alt tarafındaki bir siperi sabitleyin.

Kurulum işinin kalitesi, hazırlık faaliyetlerinin doğruluğuna bağlıdır.

Aşağıdaki gereksinimleri gözlemleyin:

• Ana duvarların uçlarının düzlüğünü sağlamak, çimento harcı ile düzensizlikleri ortadan kaldırmak;
• Yatak duvarlarının sağlam olduğundan emin olun, gerekirse takviyeli bir kayışla güçlendirin;
• Yükleme sırasında plakaları sabitlemek için destek çubuklarını 1,5 m'lik artışlarla sabitleyin.

Her iş kendi başına yapamaz

Aşağıdaki algoritmayı kullanarak kaldırma ekipmanı kullanarak yükleyin:

1. Duvarların ucunda bir harç tabakası döşeyin.
2. Plakayı gözlerin üzerinden geçirin.
3. Paneli hareket ettirmek için vinç operatörüne komut verin.
4. Sobayı indirin, her iki tarafta en az 120 mm'lik bir mesafe bırakın.
5. Pozisyonu kontrol edin ve çizgileri ayırın.

Yatay montajın, sadece çelik takviye ve astar olarak çeşitli elemanlar kullanılmadan bir beton tabakası ile sağlandığını unutmayın. Çalışmanın son aşamasında, çelik takviye veya halka çapa ile plakaların sabitleme gerçekleştirin. Daha sonra, rıhtım derzleri çimento harcı ile kapatılmalı ve uç panel plakalarının iç boşlukları her tarafta 30 cm mineral yün veya çimento harcı ile doldurulmalıdır.

Monolitik çakışmadaki yükün hesaplanması

Çalışma sırasında monolitik çakışma çeşitli yüklere maruz kalır:

• Kalıcı. Bina duvarlarının kütlesi, iç bölümler ve aynı zamanda kar yükleri ve rüzgârın ek etkilerini algılayan binanın çatı yapısının ağırlığı tarafından iletilir;
• saati. Onların değeri, mühendislik iletişimi, asma tavan, döşeme, mobilya ve odadaki kişi sayısı ile ilgilidir.

Tüm inşaatlarda olduğu gibi, monolitik çakışma proje ile başlar

Algılanan yükün büyüklüğü, betonarme kütüğün kalınlığı ile belirlenir. Böylece, 20 cm'lik bir monolitik levha kalınlığı ile, her bir metrekarelik yüzey, 0,5 tona kadar yük taşıma kapasitesine sahiptir.

Hesapların doğru bir şekilde uygulanması, betonarme döşeme levhasının yük kapasitesini, fiili çalışma koşullarını dikkate alarak ve ayrıca çatlak oluşumunu önlemek için değerlendirecektir.

Hesaplamaların doğruluğu, bir faktörler kompleksinden etkilenir:

• tavanın genel boyutları;
• betonarme levhanın kalınlığı;
• kullanılan beton markası;
• Metrekare başına hesaplanan yükün değeri.

Hesaplamalar, takviye çubuklarının çapını, bükülme ve çekme yüklerini algılamamızı sağlar. Hesaplamaların kendiliğinden yerine getirilmesi için, hesaplama metodolojisinin üstesinden gelmek gerekir. Kendi ellerinizle monolitik bir çakışma oluşturmayı planlarken, tasarım önlemlerini profesyonellere emanet etmeniz veya online hesap makinesini kullanmanız önerilir.

Monolitik bir levha nasıl yapılır - teknoloji performansı

Hesaplamaları yaptıktan ve betonarme döşeme levhasının parametrelerini belirledikten sonra, inşaat malzemelerini ve gerekli araçları hazırlamanız gerekir.

Kalıp düzenlemesinden sonra, iki ızgaradan oluşan bir takviye çerçevesi monte edilir.

Katı bir betonarme döşeme oluşturma teknolojisi aşağıdaki işleri sağlar:

1. Panel kalıp imalatı ve montajı.
2. Takviye kafesinin montajı.
3. Beton çözeltinin hazırlanması.
4. Kalıpların betonla doldurulması.

Her aşamanın özellikleri üzerinde duralım.

Monolitik çakışma için kalıp nasıl monte edilir

Kalıp tasarımının hazırlanması için aşağıdakileri hazırlayın:

• Laminatla kaplanmış 25 mm kalınlığa kadar su geçirmez kontrplak. Kontrplakın pürüzsüz yüzeyi, betonun sertleşmesinden sonra kalkanların çıkarılmasını kolaylaştıracaktır;
• dayanıklı ahşap rendelenmiş panoları. Alt kalkanı 50 mm kalınlığında ve 200 mm genişliğe kadar bir tahtadan yapın;
• 120-150 mm çapa sahip ahşap kütükler veya standart teleskopik destekler. Kalıpları sabitlemek için tasarlanmıştır;
• enine kalıp kirişleri olarak kullanılan levhalar veya çubuklar. Enine elemanlar, prekast kalkan çerçevesini destekler.
• ahşap, bir çekiç ve bir bina seviyesinin kesilmesi için bir testere dahil olmak üzere donanım ve standart bir takımlar.

Teknoloji, kalıp yöntemiyle betonarme kütlenin oluşmasını sağlar. Kalıp örtüşmesi için basit bir algoritma üzerine monte edilir.

Monolitik slabın cihazı, betonun yatay kalıp içine döküleceğini varsayar

Prosedür:

1. Kalıp yüzeyini duvar yüzeyinde işaretleyin.
2. Dikey kirişler, kütükler veya destekler 1-1.2 m'lik artışlarla monte edilir.
3. Enine çubukları veya metal profilleri destek çatallarına sabitleyin.
4. Kontrplak veya rendelenmiş levhaları boşluklar olmadan döşeyin ve düzeltin.
5. Ahşap kalıpların etrafındaki dikey duvarları düzeltin.
6. Yatay bölgeyi ve köşe bölgelerinin sıkılığını kontrol edin.

Kalıp sökümü, beton dökülerek bir ay sonra gerçekleştirilir.

Betonarme zeminin güçlendirilmesi - betonarme zeminleri kendi ellerinizle güçlendiriyoruz

Çakışma geliştirmek için şunları hazırlamalıdır:

• takviye çubuklarının altında astar. Çerçeve ile betonun yüzeyi arasında sabit bir mesafe sağlamak için kelepçeler monte edilmiştir;
• takviye bağlamak için 12-18 mm bir kesit ve tavlanmış tel ile çubuklar. Elemanların bağlantı hızlandırmak için tığ kanca izin verecektir.

Çubukların bükülmesi için bir cihazın yanı sıra metal üzerinde bir daireye sahip bir Bulgarca gerektirir.

Alt ızgarayı istenilen mesafeye getirmek için, altına özel plastik tutucular yerleştirilir.

Takviye kafesini monte ederken, aşağıdaki işlem sırasına dikkat edin:

1. Takviye çubuklarını gereken büyüklükteki parçalara kesin.
2. Çubukları birbirine bağlayarak, 15x15 veya 20x20 cm hücrelere sahip bir ızgara oluşturur.
3. Alt ızgarayı destek elemanlarına yerleştirin.
4. Dikey çubukları 1 m'lik artışlarla takın.
5. Çerçevenin üst katmanını birleştirin ve dikey çubuklara takın.

Takviye kafesini monte ederken, çubukların 35-40 katı kesitini aşan çakışma miktarına dikkat edin.

Monolitik zeminler için beton hazırlıyoruz

Kendi elinizle monolitik bir örtüşmeyi nasıl yapacağınızı düşünmek, dökülecek olan beton çözeltisinin bileşimini belirler.

Monolitik çakışma için beton aşağıdaki bileşenlere göre hazırlanır:

• çimento markası M400;
• 20-30 mm'ye kadar çakıl boyutu;
• elenmiş kum;
• su.

Beton doğrudan fabrikada sipariş vermek daha iyidir

Standart reçete, kum, moloz ve çimentoların 2: 1: 1 oranında karıştırılmasını sağlar. Eklenen su miktarı, bileşenlerin nem içeriğine bağlıdır. Çözeltinin krem ​​kıvamına ulaşmadan önce su verilir.

Bir beton mikserde bir partinin yürütülmesi uygundur. Kuru içerikler önce karıştırılır ve daha sonra su yavaş yavaş eklenir.

Monolit betonu - kendi başına monolitik üst üste dökme

Betonarme yüzeyin mukavemetini ve düzgünlüğünü sağlamak için tek seferde monolitik bir zemin döşemesinin dökülmesi gerekmektedir. Artan beton ihtiyacı göz önünde bulundurulduğunda, bir inşaat karıştırıcısında teslim edilen hazır harç satın almanız tavsiye edilir.

Do-it-yourself aşağıdaki algoritmayı kullanarak katları doldurur:

1. Beton çözeltisi kalıp içine beslenir ve tüm alana eşit olarak dağıtılır.
2. Mühür, derin veya yüzey vibratör kullanılarak yapılır.

Tamponlamadan sonra, dizinin yüzeyi dört hafta boyunca sertleşir.

Monolitik slabın katılaşması - betonun bakımı

Hidrasyon sürecinin normal seyri, betonun periyodik ıslanmasını gerektirir. Beton sertleştiğinde, suyun buharlaşmasına katkıda bulunan önemli miktarda ısı açığa çıkar. Sıvı eksikliği çatlamaya neden olur.

Dizinin nemini aşağıdaki gibi korumak gerekir:

• Polietilen yüzeyinde yatıyordu;
• Betonu periyodik olarak nemlendirin.

Betonun kurumasını ve çatlamasını önlemek önemlidir.

tavsiyeler

İş teknolojisinde uzmanlaşarak, kendi ellerinizle monolitik bir çakışma yapmak kolaydır. Kanıtlanmış yönteme göre, garaj çatısının tek parçalı tavanının yanı sıra köpük blok evinin taban döşemeleri de kolayca yapılabilir. Bodrumun nasıl engelleneceğine karar verirken, hazır paneller kullanın veya betonarme monolitik bir levhayı doldurun. Düzgün yapıldığında, bodrum katmanı binanın duvarları için güvenilir bir temel sağlayacaktır. Kanıtlanmış bir tarif üzerine yapılmış yüksek kaliteli beton dökmek için kullanın.