Beton zeminlerde derzlerin sızdırmazlığı

Cihaz şapı tabanı tamirde önemli aşamalardan biridir. Beton dayanıklı ve güvenilir bir malzemedir, ancak yine de dinamik yüklere, sıcaklık değişimlerine, agresif kimyasal maddelere ve suya karşı hassastır. Şapın çökmesini önlemek ve güvenilir bir şekilde ve uzun süre hizmet vermemek için, beton zeminlerde kesme ve sızdırmazlık contalarına özellikle dikkat edilmesi önerilir.

İçindekiler:

Betonda derzlerin kesilmesi ihtiyacı

Herhangi bir zemin, bir kaplamadan ve kalitenin, çoğunlukla bir beton kuplörünü donattığı temelden oluşur. Yapısında beton, plastik deformasyona sahip olmayan çok kırılgan bir malzemedir. Mukavemet özelliklerinden daha fazla olan şap yüküne uygulandıktan sonra, malzeme örneğin plastik ya da başka bir plastik malzeme durumunda kırılmadan deforme olmaz, ancak cam gibi çatlar.

Ayrıca, beton zeminindeki iç gerilimlerin etkisi altında, çatlamanın sertleşmesi sırasında sıcaklık değişimleri ve büzülme deformasyonlarından kaynaklanan çatlama gözlemlenmektedir. Zeminin çatlamasını sınırlamak ve beton şap içinde çatlakların görünümünü kontrol etmek için, genleşme derzlerini kesmeniz önerilir.

Genleşme derzlerinin sınıflandırılması

Beton zeminlerin cihazında en önemli olay zemindeki genleşme derzlerinin uygun şekilde yapılmasıdır. Beton zeminde üç tip genleşme derzi vardır: yalıtım, büzülme ve yapısal.

İzolasyon dikişleri

Ameliyat sırasında evin inşaatı çeşitli deformasyonlara maruz kalmaktadır. Bu deformasyonlara neden olan birçok sebep var. Bunlar çevresel faktörlerin, yer hareketinin, sıcaklık etkilerinin etkileridir. ekipman için sütun, duvar, temel, şap kalınlığına yalıtım eklemleri düzenlemek için gerekli olan - diğer yapılarla temas bağlantı yerlerinde bir beton zemin üzerine temel ve duvarlar bu suşlar önlemek.

İzolasyon tipi dikiş, zeminin binanın diğer yapısal elemanlarından bağımsız olarak çalışmasını sağlayacaktır. Sertleşmenin sertleşmesi, hacim azalması ve şapın sabit bir cisimle rijit yapışma olması ve yalıtım derzleri olmaması durumunda, yüksek olasılıkla çatlayacaktır.

Yalıtım dikişleri, ev yapılarından zemin döşemelerine deformasyonların iletimini ortadan kaldırmak için duvarların yanı sıra temeller ve sütunlar etrafında düzenlenmiştir. Bu tip dikişler, beton dökülmeden önce bina yapıları boyunca yalıtım malzemesi döşenerek oluşturulur. Yalıtım malzemesi, plastik deformasyonu, yani sıkıştırılabilir olarak algılamak için imha etmeden olmalıdır. Bu yalıtım malzemesinin şap yüzeyine çıkmaması önemlidir.

Tipik olarak, dikişin kalınlığı 10 milimetreye ulaşır. İzolasyon dikişleri bir daire veya kare biçiminde olabilir. Kolonun köşesinin karşısında düz bir dikiş oluşturmak için kare dikiş kolonun etrafında 45 derece döndürülmelidir. Bir araç, büyük bir yük bulunan yerler için tasarlanmamış bir mafsal üzerinden hareket ederse, bağın% 25 oranında kalınlaşması tavsiye edilir.

Sütunların etrafına beton dökülürken, dikiş hattı boyunca kalıp oluşturulur. Kalıp çıkarıldıktan ve istenilen kalınlıktaki yalıtım malzemesi yerine konur. Kolon ve dikiş arasında kalan boşluk somut çözeltiyle dökülür ve düzeltilir. Ayrıca, beton zemindeki sütunların etrafındaki dikişler, sertleşmiş beton elmasları kesebilir, şapın tüm derinliğini kesebilir ve yalıtım malzemesini doldurabilirsiniz.

Shrink dikişleri

Beton şap düzensiz bir şekilde yukarıdan aşağıya kuru. Zeminin üst kısmı daha fazla kurur ve alttan aşağı oturur. Şaplar dönmeye çalışır, bundan sonra kenarlar merkezin üzerine gelir. Sonuç olarak betonda çatlak oluşumuna neden olan iç gerilmeler meydana gelir. Kaotik çatlamalardan kaçınmak için, büzme dikişleri şap içine kesilir.

Shrink dikişleri, şap içinde düz durgun düzlemler oluşturmanıza izin verir. Betonun sarma ve kuruma eğiliminde olduğu için, eklemler hafifçe açılacak ve çatlaklar düzensiz bir şekilde değil, belirli bir yerde oluşacaktır. Daralan bağlantılar, shvoobrazuyuschimi rayları takılarak yapılabilir, beton hala sünek iken veya beton işlemenin tamamlanmasından sonra derzleri keserek yapılabilir.

Deformasyon büzülebilir dikişler, kolonların eksenleri boyunca yapılmalı ve daha sonra kolonların çevresi boyunca uzanan dikişlerin köşelerine yerleştirilmelidir. Kolondan dikişe olan mesafe tablanın 24-36 katını geçmemelidir. Koridorlarda büzülme derzleri, bağın genişliğine eşit bir mesafede bulunmalıdır. 300-360 santimetre genişliğindeki parçalar, merkezde uzunlamasına bir dikişe sahip olmalıdır.

Mümkün olduğunca, büzülme derzleri tarafından oluşturulan yer kartları, beton zemindeki eklemlerin fotoğrafında gösterildiği gibi L şekilli ve gerdirilmiş kartların yanı sıra dallardan kaçınarak kare olmalıdır. Kartın uzunluğu bir buçuk kattan fazla olmamalıdır. Taban haritası ne kadar küçük olursa, beton şapın kaotik çatlaması o kadar az olasıdır, fakat aşırıya kaçmaması da önemlidir.

Dış köşelerde büzülecek dikişler oluşturulmalıdır, aksi takdirde çatlaklar köşelerden çıkabilir. Çok keskin köşeleri olan şapın alanı yüksek olasılıkla çatlar. Mümkünse, bu açılardan kaçının. Bu mümkün değilse, tabanın iyice sıkıldığından ve dikişlerin çatlak oluşumunun en olası olduğu yerlerde kesildiğinden emin olun. Bazen, dış ve keskin köşelerdeki çatlakları kapatmak için, kuplör ek olarak çelik takviye ile takviye edilir.

İnşaat dikişleri

Nadiren, bir beton zeminin dökülmesi prosedürünün, kesinti olmaksızın gerçekleştirildiği, süresi 1 günden fazla olmayan bir şekilde gerçekleşir. Bu sadece küçük bir alana sahip odalarda ve beton karışımının sorunsuz bir şekilde iletilmesi şartıyla mümkündür. Tipik olarak, dolgu önemli teknolojik kesintilerdir. Bu süre zarfında döşenen betonun belirli bir dayanıklılık kazanma zamanı vardır. Farklı serme süreleri olan şaplar arasındaki temas yerlerinde yapısal bağlantıların kesilmesi yararlıdır.

Betonun döşenmesinde günün işini bitirdiğiniz yerlerde yapı dikişlerini düzenleyin. Beton zemine paralel olan diğer derzlere yaklaşık 1,5 metre mesafede, mümkün olduğunca paralel olarak gerçekleştirilirler. Yapısal eklemler için şapın kenarlarının şekli genellikle oluğun içine doğru bir sıçrama prensibine göre yapılır.

Yapısal dikiş, yalıtım ve büzülme dikişlerinin istenmediği yerlerde ise, dikiş boyunca döşenen uyuyanları kullanabilirsiniz. Reiki, beton şapın derinliğinin ortasındaki dikişe dik açılarda yerleştirilmelidir.

Dikişleri kesmek için genel kurallar

Güçlü bir beton şap, aşınmaya dayanıklı, çeşitli mekanik yüklere ve olumsuz etkilere dayanıklı olması için, yüksek kaliteli malzemelerin, deformasyon derzlerinin zamanında ve profesyonel olarak kesilmesi önerilir. Bir beton zeminde dikişleri kesmek için genel kurallar vardır;

  1. Kesme süresi. Dikişler, beton yerleştirildikten hemen sonra veya bıçak tarafından hasar görmeyecek şekilde, ancak keyfi çatlaklar oluşmadan önce gerekli mukavemeti kazandıktan sonra kesilmelidir. Islak keserken benzer koşullar betonu bitirdikten yaklaşık 4-12 saat sonra gerçekleşir. Her ne kadar belirli koşullar altında gün boyunca dikişleri kesmek de mümkündür. Kuru betonda, derzlerin kesilmesi, derzlerin kenarları kırılıncaya kadar mümkün olduğunca çabuk yapılmalıdır.
  2. Test dikişi. İşçi, somut çözeltinin sertleşmesinin başlamasından birkaç saat sonra bir test derzini tamamlamalıdır. Bir test dikişi kesilirken dolgu partikülleri betondan düşerse, kesmeye başlamak erkendir. Ve bıçağın agrega tanelerini betonla birlikte kestiği zamandır.
  3. Araçlar ve ekipman. Her bir dikişin yeri genellikle tebeşir ile sıkı bir ip üzerinde işaretlenir. Kesme prosedürü için bir kılavuz olarak, örneğin en az 4 santimetre genişliğe sahip bir tahta kullanılır. Taze betondaki dikişler özel bir kesici ile yapılabilir ve dikişler kuru beton zeminde kesilir. Dikişler kesilirken, çekirdek koparsa daima yedek ekipman bulundurmalısınız.
  4. Kesme teknolojisi. Sıcak havalarda veya çatlama riskinde, bazen ortadakileri kesmeden önce her üçüncü dikişi kesmeniz önerilir. Genellikle dikişler, betonun döşendiği sırayla kesilir. Dikişler, beton şapın kalınlığının yaklaşık 1/4 - 1/3 derinliğinde kesilmelidir. Özel kesiciler tarafından taze serilmiş beton üzerinde yapılan dikişler biraz daha düşük bir derinliğe sahip olabilir. Tipik olarak, kesme aralığı tablanın kalınlığının 24-36 ile çarpılması sonucu seçilir. 10 cm'lik bir bağ üzerinde, dikişler birbirinden 240 - 360 santimetre mesafede kesilir. Önemli büzülme ile beton için, kesme aralığının 240 santimetreye yakın hale getirilmesi tercih edilir. Bu tür bir kesişen dikiş boyunca geçen çatlakların oluşumunu provoke eden kesik dikişlerin T şeklindeki kesişimini hariç tutun.

Sızdırmazlık yöntemleri

Dikişlerin kapatılması, dikişlerin agresif ortam ve suların nüfuz etmesinden ve tıkanmasından korur. Beton zeminlerde çatlakların kapatılması, bağı güçlendirmenize ve eklemlerdeki mekanik yongalardan korunmanıza, boşlukları, delinmeleri ve aşınmayı önler. Bu, seramik zemini, kaplamadaki sızdıran derzlerde çatlaklar olduğu için, zemini kaplamanın hızlı tahribatına yol açtığı için, beton zemine döşemeyi düşünüyorsanız özellikle önemlidir.

Genleşme derzlerini kapatmak için farklı malzemeler kullanılır:

  1. Sızdırmazlık demeti Bir beton zemindeki genleşme derzlerinin sızdırmazlığının etkili bir yöntemi, bir köpük polyester kablo demetinin döşenmesidir. Bu malzeme, düşük sıcaklıklarda bile yüksek elastikiyeti kullanmak ve kullanmak için oldukça pratiktir.
  2. Beton zeminlerin dikişleri için dolgu macunu. Çok popüler bir seçenek, her türlü sızdırmazlık macununun kullanılmasıdır. Sertleştikten sonra malzeme elastik hale gelir ve dikişleri sudan tamamen yalıtır. Boşlukların sızdırmazlık maddesi ile işlendiği yüzey de bir toz kaynağı olmayacaktır.
  3. Su Tutucu. Bir başka yol ise PVC, kauçuk veya polietilen esaslı sızdırmazlık malzemelerini kullanmaktır. Kullanılan malzeme, beton çözeltisi dökülürken genleşme derzi içine yerleştirilen polimerik malzemelerden yapılmış hidrosplinler olarak adlandırılan profilli şeritlerdir.
  4. Genleşme derzleri için profiller. Genleşme derzlerini beton zemine yerleştirmenin en son yolu, soğuk dayanıklı lastik ve alüminyum veya çelik kılavuzlardan oluşan genleşme derzleri için bir profil kullanmaktır. Sızdırmazlık lastiği, dikiş içinde kir ve neme izin vermez. Bu tür profillerin montajı, şapın üzerindeki yükün etkisini azaltmaya ve beton zeminin çatlamasını engellemeye olanak tanır. Bu profiller yerleşik ve baş üstüdür.

Sızdırmazlık macunu ile derzlerin sızdırmazlığı

İnşaat uygulamasında farklı tiplerde dolgu macunları kullanılır. Bileşenlerin sayısında farklılık gösterirler - bunlar bir ve iki bileşenlidir, ayrıca kimyasal niteliktedir. En yaygın olanları poliüretan, akrilik ve lateks malzemelerdir. Poliüretan dolgu macunları, mukavemet, uzama, dayanıklılık ve dayanıklılık açısından en iyi performansa sahiptir.

İki bileşenli bir dolgu macunu kullanarak bir beton zemindeki genleşme derzlerinin sızdırmaz hale getirilmesi prosedürüne bakalım:

  1. Araç ve gereçlerin hazırlanması. Sızdırmaya geçmeden önce, bir hava geçirmez mastik, bir astar uygulamak için bir fırça, dolgu macunu tabakasını düzleştirmek için bir üçgen dar spatula, alt tabakayı güçlendiren bir derin penetrasyon astarı, dolgu macunu yuvasına sıkmak için bir çerçeve tabancası hazırlamak gerekir.
  2. Tabanın hazırlanması. Baz kuru, güçlü, mantar enfeksiyonundan arınmış, tozsuz, gevşek malzemeler, yağ, kir, pas, yağ, eski boya veya diğer maddeleri, yapışmayı etkileyebilecek gevşek parçacıklar içermemelidir. Bu nedenle, genleşme derzini sızdırmaz hale getirmeden önce, mekanik kumlama veya fırçalama yoluyla basınçlı hava akımıyla üfleyerek toz ve tozdan arındırılmalı ve daha sonra bir astar ile işlenmelidir. Bir kompresör uygularken, dikişte bir yağ filmi bırakmadığından emin olmalısınız. Sızdırmazlık macunu uygulanmadan önce dikişin biraz genişlemesi için dikişi daraltın. Bazın güçlendirilmesi için konsantre bir primer ile önceden muamele edilmelidir.
  3. Karıştırma maddesi. İki bileşenli bir bileşim kullanıyorsanız, macunu sertleştirici ile 3-5 dakika homojen bir kütleye kadar karıştırın. Talimatlarda belirtilen bileşenlerin dozajını ihlal etmeyin, çünkü sertleştiricinin miktarını azaltmak, dolgu macununun sertleştirilmesini tetikler ve sert bir dolgu macununun alınmasıyla artışı artar. Akışkanlığı arttırmak için bileşimi, bileşimin 1 kg'ı başına 80 gram miktarında bir çözücü (benzin, beyaz ruh) ile seyreltin.
  4. Sızdırmazlık maddesi uygulanır. Sızdırmazlık maddesini, tabanın tamamı boyunca düzgün bir tabaka ile bir tabanca ile uygulayın, ardından beton zemindeki eklemler hakkındaki videoda gösterildiği gibi, beton zeminle birleşen bir spatula ile sızdırmazlık şeridini düzleştirin. Pürüzsüz ve güzel bir dikiş elde etmek için, spatulayı yumuşatmadan önce sabunlu bir çözeltide nemlendirebilirsiniz. Fazla sızdırmazlık maddesini çıkarın. Böyle bir dolgu macununun canlılığı, sıfırın 20 derecenin üzerinde bir sıcaklıkta 40 dakikaya yakındır. Bileşim, yüzeyine yayılma kabiliyetinde ortaya çıkan canlılığını yitirdiğinde, kapalı bir çatlak üzerinde 1-2 milimetre kalınlığında bir çimento veya kum tabakasının uygulanması tavsiye edilir. Sızdırmazlık maddesi ile dayanıklılık 5-7 gündür. İç mekanda çalışma yapılırken ve tamamlandıktan sonra oda tamamen havalandırılmalıdır.

Ayrıca, bu tür bir dolgu macununun özel elastikiyeti aynı zamanda, bir beton zeminin sızdırmazlığını onarmak için de kullanılabilir - zeminlerde ve beton plakalardaki çatlak ve deliklerin yanı sıra yol kenarlarındaki çatlakların onarılması için. Kompozisyon, sıcaklık dalgalanmalarını sıfırın 50 derecenin altından artı 60 santigrat dereceye kadar dayanır; bu da, tesisin dışındaki beton işleri için başarılı bir şekilde kullanılmasına izin verir.

Beton zeminlerde genleşme derzleri nasıl yapılır ve neden ihtiyaç duyulur

Günümüzde beton zeminler popüler olmaya devam ediyor. Bu gibi su basmış yüzeyler yüksek sıcaklıkların etkisi altında genişler ve soğuk mevsimde tersi oluşur. Kanvasın hareketi şaplardaki kusurların ortaya çıkmasına neden olur ve etkilerini ortaya çıkarmak için beton zeminlerde genleşme derzlerini düzenler.

Sıcaklık dikişi ne için?

Tamamen katılaşmanın bir sonucu olarak somut bir çözeltinin dökülmesiyle oluşturulan yüzeyler, yekpare bir levha şeklini alır. Ancak bu, döşemenin tamamen hareketsiz olduğu anlamına gelmez. Çalışma sırasında her bir inşaat, çeşitli dış etkilere ve aynı zamanda iç yapısal değişikliklere tabidir. Çoğu zaman, bu etkilerin bir sonucu olarak, elemanların deformasyonu ve daha fazla yer değiştirmesi vardır.

Pratikte görüldüğü gibi, çoğu zaman kusurlar, monolitik zemin yapılarında ortaya çıkmaktadır, zira bunların içinde tuvalin serbest hareketi mümkün olmaktadır. Sonuç olarak, zeminde çatlaklar oluşur ve yüzeyleri kullanılamaz hale gelir.

Bir evin veya dairenin zemin kaplamasının zarar görmemesi için, üzerindeki olumsuz etkinin en aza indirilmesi gerekir; bu, cihazın zeminde genleşme derzleri gerektirdiği anlamına gelir. Nasıl göründükleri, fotoğrafta görülebilir.

Bu tür dikişler, kaplamaların betonarme şap işlemine maruz kaldığı süre boyunca dinamik yüklerin etkisine karşı direncini artırabilir. Bu nedenle, cihazlarının maksimum dayanıklılık ile monolitik bir yapı sağlayabildiği sonucuna varabiliriz.

Telafi insizyonlarının düzenlemesinin özellikleri

Beton zeminlerde genleşme derzleri düzeneği, levhanın monolitik yapısındaki kesiklerin oluşturulmasını sağlar, bu da onu ayrı bloklara böler (aynı zamanda kartlar olarak da adlandırılır), böylece bu alanlar bazı sınırlı sınırlarda birbirlerine göre hareket edebilir.

Böylece beton zeminlerde dikişlerin kesilmesi istenen işlevi oldukça etkili bir şekilde gerçekleştirebilir;

  1. Monolitin mümkün olduğunca doğru şekilde bölünmesi gereken parametrelerin ve blokların sayısını hesaplayın.
  2. Boşlukların genişliğini doğru şekilde seçin ve yerlerini seçin.
  3. Her bir özel durum için, yapı malzemelerinin kalite özelliklerini ve zemine etki eden yükleri ve diğer nüansları dikkate alarak bir hesaplama yapılması gerekmektedir.

Genleşme derzi tipleri

Uygulamada iki tür kesim kullanılmaktadır:

  • yalıtım kabı - bina örtüsünün deformasyonunun beton karışımının zemini üzerindeki etkisini önlemek için odanın duvarları boyunca düzenlenmiştir. Odanın çevresine serilmiş olan yalıtım malzemesi kullanılarak oluşturulurlar;
  • büzülme - şapların beton çözeltisinden sertleşmesi sürecinde çatlakların ortaya çıkmasını önlemeye yöneliktir.
  • uzatılmış bir düzen veya L şeklinde parsellerden kaçınılmalıdır;
  • uzunluk, blokların genişliğini 1.5 kattan fazla geçemez;
  • Kesikler, dallar olmadan düz yapılmalıdır.

Sızdırmazlık dikişleri

Beton monolit üzerindeki boşluklar dikkatlice kapatılmalı ve takviye edilmelidir. Beton zeminlerde genleşme derzleri için dolgu macunu sadece pratik amaçlar için değil, aynı zamanda estetik olarak da kullanılır.

Sızdırmazlık süreci toz ve döküntülerin kesimlere girmesini önler. Neme gelince, etkisi sonunda beton tabakasının tahrip olmasına neden olabilir.

Takviye dikişlerin, zemin kaplamasının çalışması sırasında ortaya çıkan yüklerden çökmesine izin vermeyecektir. Yüksek kaliteli sızdırmazlık, kesiklerin varlığını gizlemenize olanak tanır ve bu, özellikle şapın aynı anda son işlem işlevini gerçekleştirdiği durumlarda, odada bir iç mekan yaratmak için önemlidir. Bir beton tabanın amacının bu şekilde bir kombinasyonu, genellikle hipermarketler, alışveriş merkezleri, spor salonları, vb. Gibi büyük bir kareye sahip olan kamu binalarında bulunur.

Beton zeminlerde yalıtım ve büzülme derzlerinin sızdırmazlığı farklı şekillerde yapılabilir:

  • insizyona yerleştirilmiş sızdırmaz hernit demeti kullanımı ile;
  • mühürler (kauçuk veya polimer) kullanarak;
  • özel malzemeler (hidrolik spline) kullanarak - kesimleri doldururlar;
  • Bu tür işler için tasarlanmış özel bisiklet profilleri.

Gernitovy sızdırmazlık demetleri uygulaması

Bu seçenek, boşlukların sızdırmazlığının en basit yöntemidir. Sızdırmazlık kayışları ucuzdur, bu nedenle bu yöntem en ucuz olarak kabul edilir. Bu ürünler polietilen köpükten yapılmıştır, bu sayede elastiklikleri nedeniyle kolayca sıkıştırılabilirler. Aynı zamanda, hernitik kabloların kapalı gözenekleri yüksek kaliteli sızdırmazlık sağlayabilir.

Dolgu macunları kullanın

Kullanımları, bir beton yüzey üzerinde sızdırmazlık dikişlerini gerçekleştirmek için uygun ve basit bir seçenek olarak kabul edilir. Dolgu macunlarını mastikler şeklinde uygulayın. Dökülerek kesilmişlerdir ve bu nedenle zeminlerde bulunan ısıyla büzülebilir dikişleri kendi ellerinizle kaplamak mümkündür.

Tamamen sertleştikten sonra, mastik elastikiyete sahip kauçuk bir materyal haline gelir. İş performansını lastik palet kullanımı için.

Böylece, sızdırmazlık maddeleri olası mekanik hasara karşı güvenilir koruma sağlar. Sonuç olarak, bitişik kartların birleşimi titreşimden korunacaktır.

Gidroshponok ile Sızdırmazlık

Hidrolik spline kullanımı, derzlerin sızdırmazlığı için en etkili seçenek olarak adlandırılabilir. Bunlar, lastikten yapılmış veya belirli tipteki polimerik malzemelerin kullanıldığı profilli şeritlerdir.

Gidroshponok'un avantajları aşağıdakilerden oluşur:

  • yüksek mukavemet ve esneklik;
  • basit stil yöntemi;
  • Uzun bir süre boyunca beton şapları birçok dış etkiden korurlar.

Profil sistemleri kullanarak dikiş koruması

Beton zeminlerde büzülme ve sıcaklık derzleri profilli yapılar kullanılarak kapatılabilir. Onlar çeşitli unsurlardan oluşur. Özel bir alüminyum alaşımdan veya paslanmaz çelikten yapılmış olan sistem profilleri, üç yönde üzerlerine etkiyen yükleri genişleme bölümlerini koruyabilen ve polimer ekinin varlığı, tam bir su yalıtımı sağlar.

Bu tür yapıların avantajı, zemin yüzeyinin farklı son terbiye tipleri ile birleştirilmesidir. Bu nedenle, metal profillerin kullanımı, genleşme derzlerinin korunmasının güvenilir, etkili ve işlevsel bir varyantını ifade eder.

Profil yapılarının yardımıyla, örneğin yer altı otoparklarında olduğu gibi beton zemine önemli yüklerin yerleştirildiği binalarda bile boşlukların kapatılması mümkündür.

Beton zeminlerde genleşme derzlerinin düzenlenmesi

Genleşme derzleri, betondan yapılmış zeminin çok önemli ve gerekli bir elementidir. Hava sıcaklığındaki dalgalanmalar ve sismik olaylardan dolayı oluşan deformasyonun mümkün olduğu yapısal elemanlar üzerindeki yükleri azaltmak için tasarlanmıştır.

Yer döşemesi için betondan yapılmış temelin yapımında çok önemli bir teknolojik an, özel genleşme derzlerinin kesilmesidir, bu teknik gereksinimler Snip (Yapı Standartları ve Kuralları) tarafından tavsiye edilir. Bu dikişler, çeşitli dinamik etkilere dayanıklı zemin şapı yapmak için mükemmel bir fırsat sunmaktadır. Genleşme derzlerinin, SNiP'de belirtilen gerekli geometrinin kenar bandının gerekli boyutlarının oluşturulduğu duvar boşluklu beton dolgusunun tüm alanı boyunca belirli aralıklarla kesilmesi tavsiye edilir.

Beton zeminlerde genleşme derzleri doğru ve zamanında yapılmışsa, inşaat nesnesi veya yapısı uzun süre hizmet edecektir. Dikişlerle donatılmış binaların işleyiş istatistikleri, aşağıdaki olumsuz faktörlere dayanabileceklerini göstermektedir:

  • sıcaklık dalgalanmaları;
  • büzülme işlemleri;
  • zemin kalınlığında kimyasal reaksiyonlar;
  • sürünme betonu.

Genleşme derzlerinin sınıflandırılması

Bu tür telafi dikişleri vardır:

  • Yalıtım. Yapının yapılarından beton zemin üzerindeki deformasyonun etkisini önlemek için düzenlenmiştir. Odanın çevresine yalıtım malzemesi serilerek üretilir.
  • Büzülme kesintileri. Bunların odak noktası, beton donarken zeminin çatlamasını önlemektir.

Yerdeki genleşme derzleri için cihaz

Yerleşim genleşme derzi

Genleşme derzleri, monolitik bir yüzeydeki bazı kesiklerdir ve bunlar, karakteristik sınırlar dahilinde birbirine göre hareket etmeden güçlük çeken birkaç ayrı levhaya (haritalar) bölünür. Fonksiyonlarının kesintilerinin olumlu uygulanması için şunları yapmalısınız:

  • Yüzeyin daha sonra çekildiği kartların sayısını ve boyutunu yetkin bir şekilde hesaplayın.
  • Kesim genişliğini ve yerlerini doğru olarak seçin. Herhangi bir özel durumda, kullanılan yapı malzemelerini, zeminin ve diğer kriterlerin sahip olacağı yükleri hesaba katarak hesaplama yapılması gerekmektedir.

Beton zeminlerde derzlerin sızdırmazlığı, sızdırmazlık

Genleşme derzleri yalıtım malzemesi ile doldurulur, daha sonra hermetik bir bileşim uygulanır. Temizleme işlemini iyileştirmek ve farklı yük tipleri için destek sağlamak için dikiş, sızdırmazlık gerektirir. Sıkılık ideal olarak neme, toza ve her türlü toza karşı korur. Hamur bileşiminin seçimi, çalışma ortamına ve yükün kütlesine bağlı olarak seçilir. Örneğin, bir zemin kaplaması sürekli olarak yıkandığında veya bir ağır yük aracı içinden geçiyorsa, katı ve elastik hermetik malzeme etkili olacaktır.

Endüstriyel komplekslerde, dikişlerin dikişi destekleyen ve muazzam yüklere dayanabilen özel bir bileşik ile doldurulması gerekmektedir. Dolgu macunu dökülmesinden sonra 28 günden daha önce uygulanmamalıdır. Sızdırmazlık işleminden önceki her bir dikiş, basınçlı hava ve metal bir fırça ile bir aparat kullanarak, çöp ve tozdan uzaklaşmak için gereklidir. Özel bir işlemci sayesinde, başlangıçta dikişlerde yağ oluşumunu bırakıp bırakmadığı belirlenmelidir.

Deformasyon boşlukları çeşitleri

Tabakta kesilen kullanılmış dikişler, farklı fonksiyonel amaçlara sahip olabilir. Amaçlı görevlerine bağlı olarak, bunlar arasındaki mesafe ve yapılandırma belirlenir. Dikiş farklı amaçlar için kullanılabilir, örneğin:

  • İnşaat işlerini yaparken çeşitli tasarımların gerekli izolasyonunun yapılması (duvar, zemin ve benzeri).
  • Bir beton çözeltisi oluşturulurken küçülme olayları için tazminat süreçlerinin yapılması.
  • Bağlayıcının yapıldığı çeşitli alanların kısıtlamaları: Genleşme derzlerinin kesilmesi teknolojisi

Shrink dikişlerini kesmeden önce, hepsinin düzgün olması gerektiğini bilmelisiniz. Kesimi yapan uzman, doğru kesme derinliğinin ne olduğunu, dikiş sırasının ne olduğunu bilmelidir. Ayrıca, katı bir beton karışımı kullanıldığında bıçağın hızlı aşınmasını önleyebilmelidir. Dikişler yalnızca beton karışımı kuvvetli hale geldikten sonra yapılır, aksi halde malzeme bir bıçakla kazara bozulabilir, ancak bundan önce çatlaklar oluşabilir. Beton döşemede kesme işlemi en iyi şekilde bir günde yapılır, ancak son işlemden en geç üç gün sonra yapılır.

Eklem kesme teknolojisi

Genleşme derzlerinin kesilmesi

Genleşme derzlerinin tablanın kalınlığının 1 / 3'lük bir derinliğine kesilmesi arzu edilir, çünkü burada bir “gevşek” alan yaratılır. Ayrı kesim elemanının yeri gerilmiş ip boyunca tebeşir yardımıyla fark edilmeli, halat yapmak mümkündür. Oryantasyon kesim hattı veya kontrplak.

Beton çatlama konusunda endişelenmek istemiyorsanız, aralıktan önce her üç veya dördüncü dikişi kesmeniz gerekir. Bunların uygulanması, betonun yerleştirildiği benzer bir sırayla gerçekleşmelidir. Derinliğe gelince, şapın kalınlığının 1 / 3'ü kadardır. Dolayısıyla, bu derinlikte, bir “zayıflık” yeri yaratılmakta, somut büzülme sırasında bu bölgede özellikle çatlamaktadır.

Kırık yüzeyin kenarlarında, dikey eklemlerin hareket etmemesi nedeniyle kaba bir yapı vardır ve çatlama büyümeyecek ve genişlemeyecektir.

Yalıtım malzemesi nasıl kurulur

Shrink dikişleri

Kesim nasıl yapılır? Bunlar mutlaka kolonların eksenleri boyunca kesilir ve kolonların tüm çevresi boyunca bulunan dikişlerin köşelerine bağlanır. Kolondan tabanda dikişe kadar olan mesafe şapın iki katı olmalıdır. Büzülme derzlerinin oluşturduğu zemin yüzeyindeki plakalar, muntazam ve tercihen kare şeklinde yapılması istenir. L şeklindeki kartların iki katı genişliğinden kaçının.

Büzülme dikişleri, çeşitli dallar olmadan ve düzlemin enine eşit bir mesafede yerleştirilecek geçiş yerlerinde pürüzsüz hale getirilir. 360 cm'yi aşan izler için, uzunluğun çevresine doğru uzanan uzunlamasına bir dikiş olmalıdır. Binaların avlularında, dikişler arasındaki boşluklar 3 metredir. Harita ne kadar küçük olursa, ani çatlamaların görünümü o kadar az olur. Köşe çatlaklarının ortaya çıkmasını önlemek için, dış köşelerde büzülme bağlantıları yapılır. Keskin bir köşeye sahip şapın alanı genellikle çatlar. Keskin köşelerden kaçınılmalıdır, eğer bu mümkün değilse, bodrum iyi bir şekilde tutturulur. Şapının sağlamlığı için çelik çubuklarla güçlendirilmiştir.

Konik dikişler

İşleri, dikişleri küçültmeye benzer, ancak sadece yatay hareketlere katkıda bulunurlar. Aşağıdaki şekilde takılmıştır: rayın ortasındaki rayların ortasında dikiş boyunca rayların montajı. Bu alanlar saç tokası ile birleştirilemez.

Soğuk teknolojik dikişler

Nadir anlarda beton zeminlerde, tabla 24 saatten fazla aralıklarla dökülür. Bu, sadece küçük karesel odalarda ve sürekli beton tedarikiyle öngörülüyor. Kural olarak, bağlayıcı, betonun teknolojik olarak belirli bir mukavemete doğru sertleştirilmesi için aralıklarla üretilir. Farklı döküm dönemlerine sahip beton derzlerinin bulunduğu yerlerde, soğuk dikişler mutlaka kesilir. Kurallara göre bu tür dikişler diğer dikiş türlerinden 1.5 m mesafede olmalıdır.

Soğuk dikiş için şapın kenarları bir başak eklemin şeklini verir. Yan çıkıntılar ahşap malzemeden yapıldığında, 30 derecelik bir koni 20-30 cm'lik bir şap tabakası için ideal olacaktır (45 derecelik bir açıda koniler kesinlikle arzu edilmez). Üreticinin teknolojisine göre, metal koniler kullanılabilir.

İzolasyon dikişleri

Şapların kolon, duvar ve temeller üzerindeki hareketini kolaylaştırmak. İzolasyon malzemesi dikişi doldurur, yıkım olmaksızın plastik deformasyonlara karşı hassas olmalıdır, yani sıkılmalıdır. Tabakanın doğrusal genişlemesinin büyüklüğü dikkate alınarak sütür kalınlığı hesaplanmalıdır. Bir kural olarak, dikiş 1.3 cm kalınlığındadır İzolasyon dikişleri esas olarak hermetik bileşik, önceden hazırlanmış fiber veya diğer benzer malzemelerle kapatılır. Döşeme macunu, beton dökülmeden önce yapılmalıdır.
Deneyimli inşaatçılar için, betonun kurutma sırasında çatlamaya eğilimli olması şaşırtıcı değildir. Ne yazık ki, malzeme kuruduktan sonra bile, zaten bitmiş bir yapı yapısı için yıkıcı olan çatlamaya devam ediyor. Eğer betonun büzülme genişlemesi nedeniyle ortaya çıkan gerilmelerin zamanında telafi edilmemesi durumunda, bina yavaşça çökmeye başlayacaktır.

Betonda genleşme derzi: kullanım ve uygulama özellikleri

Bu yazıda, beton zeminlerde ve benzeri yapılarda genleşme derzlerinin neler olduğunu ve neden ihtiyaç duyulduğunu tartışacağız. Bu yapısal elemanların ana tiplerini ve bunların nasıl uygulanacağını da dikkate alacağız.

Anti-bozulma dikişleri - çok çeşitli uygulamalarla çok yönlü.

Ana özellikler ve kullanım ihtiyacı

Fotoğrafta - dikiş boşluğu silikon dolgu macunu ile doldurma

Deneyimli inşaatçılar için, kurutma aşamasında betonun çatlama eğilimi bir sır değildir. Ancak, bitmiş nesnenin sonraki operasyonu sırasında çatlama eğilimi devam ettiği ortaya çıkmaktadır (burada somut adımları nasıl atacağınızı öğrenin).

Bu gibi işlemler, malzemenin sıcaklık ve büzülme genişlemesi ile tetiklenebilir. Ve zaman, ortaya çıkan gerilimi telafi etmezse, yıkıcı süreç tüm yapının durumunu olumsuz yönde etkileyecektir.

Beton zeminlerde genleşme derzlerinin uygun ve zamanında düzenlenmesi, sıcaklık ve büzülme genleşmelerinin olumsuz etkilerini en aza indirir ve böylece bir inşaat nesnesi veya yapısı için uzun süreli bir hizmet ömrü sağlar.

Dikişlerle donatılan yapıların kullanımı ile ilgili istatistikler, aşağıdaki gibi faktörlere dayanabildiklerini göstermektedir:

  • sıcaklık dalgalanmaları;
  • büzülme işlemleri;
  • ortam havasındaki nem içeriğinde değişiklikler;
  • zemindeki kimyasal reaksiyonlar;
  • sürünme betonu.

Monolitik beton zeminlerin organizasyonu için bir ön şarttır. Yapı standartlarına göre:

  • zemin karmaşık bir konfigürasyona sahiptir;
  • şap alanı 40 m²'den fazla;
  • Odanın kenarlarından biri 8 m'den daha uzun bir boyuta sahiptir;
  • Çalışma sırasında zemin sıcaklığı gerekli olandan daha yüksektir.

SNiP'ye göre betonda genleşme derzleri bulunur:

  • kapıların yakınında
  • çevre duvarları boyunca;
  • zeminin ve diğer beton yapıların derzlerinde.

Yaygın olarak kullanılan dikiş çeşitleri

Sütunlu bir odada ayırma öğelerinin yerleşimi

Aşağıdaki genleşme derzi türleri en yaygın olarak kullanılmaktadır:

Fotoğrafta T-şekilli yapısal dikiş

Yukarıdaki kategorilerin her birinin özelliklerini daha ayrıntılı olarak ele alalım:

Beton kaplama, düzensiz bir şekilde sertleşir ve kurutur, yani üst tabaka alttan daha hızlı kurur. Sonuç olarak, kenardaki şap seviyesi, merkezden biraz daha yüksektir.

Bu doğal bir süreçtir, ancak ortaya çıkan gerilmeler ve sonuç olarak çatlakların oluşumu onun sonucudur. Shrink dikişleri bu gibi sonuçların önlenmesine izin verir.

Dikişler, beton şapın kalınlığının 1 / 3'ü kadar bir derinliğe kadar kesilir. Kesim, finiş kaplamayı bitirdikten hemen sonra yapılır. Endüstriyel ölçekte kesme, kesicinin su irigasyonu fonksiyonu ile bir ortak kesici vasıtasıyla yapılır.

Önemli: Bu tür işleri kendi ellerinizle gerçekleştirirken, betonun ortalama nem muhteviyatı aşamasında, gerekli ebatlardaki çıtalar monte edilir, daha sonra çıkarılabilir ve istenen şeklin dikişi alınabilir.

  • İzolasyon dikişleri;

Bu tip bir genleşme derzi, beton yapılarda, deformasyonların şaplara sermaye mimarisi yapılarından aktarılmasını önlemek amacıyla kullanılır.

Bu tip elemanlar temel olarak sütunların etrafındaki ve duvarlar boyunca temeli çevrelemektedir. Bu durumda, hiçbir ortak kesici kullanılmaz. Beton çözümü uygulanmadan önce fiyatı düşük olan özel elastik yalıtım malzemesi, gelecekteki dikiş çizgisi boyunca döşenir.

  • Yapısal eklemler;

Şapın döşenmesi sırasında bir ara verilirse, bu tür bir sınırlama uygulanır. Yani, dikiş daha önce serilmiş ve sonradan uygulanan beton tabakalarını birleştirir.

Bu ayırma elemanının şekli karmaşıktır ve kesitte diken-oluk bağlantısını andırır. Düzenleme bir ortak kesici kullanmaz ve çalışma esas olarak çıtalar kullanılarak ham beton üzerinde gerçekleştirilir.

Dikişler arasındaki mesafe

Fotoğrafta - kendinize göre döşenen kat şapındaki tazminat boşlukları

Gerilmeleri sınırlamak için ısıyla büzüşen dikişler kullanılır, ancak bunların işlevlerini etkin bir şekilde yerine getirebilmeleri için, bunların yerleri ve her şeyden öte, birbirinden uzaklık doğru olarak hesaplanmalıdır (ayrıca bkz. “Merdivenler için somut adımlar atma”).

Genel kabul görmüş standartlara uygun olarak, prefabrike yapılara dayalı ısıtmalı tip binalarda ve monolitik ve prefabrik monolitik yapıların kullanımıyla dikilen binalarda 90 metreden fazla ayırma elemanları arasındaki mesafe 150 metreden fazla olmamalıdır.

Önemli: Bina ısıtılmamışsa, betonarme genleşme derzleri arasındaki beyan edilen mesafe% 20 azaltılmalıdır.

Ayırma elemanlarının sızdırmazlığı

Tazminat boşluklarının endüstriyel sızdırmazlık şeması

Zemin şaplarının hidrofobikliği için artan gereksinimlere sahip sahalarda, ek yerleri mühürlemeye ihtiyaç vardır.

Bunun nedeni, ayırma elemanının boşluğuna düşen aşırı nemin, kaplamaların kademeli soyulmasına katkıda bulunmasıdır. Dahası, yıkıcı süreç odadaki hava sıcaklığının artmasıyla daha da yoğunlaşmaktadır.

Zamanında sızdırmazlık sağlayarak, aşırı nemin olumsuz etkilerini önleyebilirsiniz. Ek olarak, uygun şekilde gerçekleştirilen sızdırmazlık, eklem boşluğunun tıkanma olasılığını önler.

Önemli olan sızdırmazlık maddesi seçimidir. Bu durumda, beton kaplama üzerine uygulanan işletim koşullarını ve yükleri dikkate almak gerekir.

Yaygın olarak kullanılan dolgu macunları arasında, aşağıdaki kompozisyonlar dikkate alınmalıdır:

  • silikonlar
  • polibutilen sakız;
  • bitüm veya bütil kauçuğuna dayalı soğuk ve sıcak kür termoplastikler;
  • poliüretan, vinil asetat ve polisülfürlere dayanan termoreaktör.

Endüstriyel tesisler içerisindeki zemin kaplamalarının sadece kuru ve ıslak temizlemeyle kontaminasyondan kolayca temizlenmemesi, aynı zamanda önemli mekanik yüklere dayanması gerektiği unutulmamalıdır.

Bu tür zeminlerin gereklilikleri göz önüne alındığında, dolgu macununun yüke dayanacak kadar sert olması gerektiği, aynı zamanda yongaların oluşumunu engellemek için elastik olduğu da varsayılabilir.

Su geçirmez deformasyon dikiş bağımsız cihaz

Şap içinde dikiş, dolgu macunu ile doldurulur ve çimento harcı ile kaplanır

Betonda elmas delme deliklerinin nasıl kullanıldığını düşünün, zaten kuru bir şap üzerine bir ayırma elemanı yapabilirsiniz.

  • İlk aşamada, ayakkabı bağcığı veya uzun sıva kuralının yardımıyla yivleri keseceğimiz bir çizgi çizilir. Ortalama olarak, hendek genişliği 20-30 cm ve 3-4 cm derinlikte olmalıdır.
  • Tüm gerekli işaretlemeyi yaptıktan sonra, betonu bir duvar kovalayıcısıyla keserek, kesiciyi istenen derinliğe ayarlıyoruz. Beton halka ile güçlendirilmiş betonun kesilmesinin küçük bir genişlikte yapıldığını göz önüne alarak birkaç kapıyı kestik. Perforatör ile betonu keser, mümkün olduğu kadar sağlamlaştırmaya çalışırız.
  • Ortada, geçici profili ortaya koyarız, bu da, alçıpanın montajında ​​kullanılan 5 cm genişliğe kadar veya alüminyum profillere kadar uzanan çıtalar için uygundur.
  • Her iki tarafta da profil beton ile dökülür. Yaklaşık 1-2 saat sonra, profil sökülür.
  • Beton tamamen kuruduktan sonra, oluşan boşluk dolgu macunu ile doldurulur ve düzeltilir.

Sonuç

Şimdi eklemleri ayıran talimatların ne olduğunu biliyorsunuz ve bu çalışmanın nasıl yapılacağı hakkında genel bir fikriniz var (ayrıca bkz. “Betonarme adımlar: düzenleyici belgeler ve kurulum özellikleri”).

Herhangi bir sorunuz varsa, bu makaledeki videoyu izleyerek onlara yanıtları bulabilirsiniz.

Dolgu macunu betondaki contaları nasıl kapatır?

Beton zeminin dökülmesi sırasında, kaplamanın çatlamasını önlemek için özel genleşme derzleri yapılır. Toz ve nemden korunmaları gerekir. Üreticiler farklı araçlar üretiyor, bu yüzden soru ortaya çıkıyor - bir dolgu macunu ile betonda derzlerin nasıl yalıtılacağı. Bu konu, onarımı gerçekleştirenlere, beton kaplamadaki çatlakları ortadan kaldıranlara ilgi duyabilir.

Genleşme derzlerinin amacı

Beton bir plastik malzeme değildir, bu nedenle, sıcaklık dalgalanmaları, büzülme veya binanın herhangi bir yapısı ile temasa bağlı olarak çatlayabilir. Bunu önlemek için deformasyon yuvaları yapın.

Farklı bir amacı olabilir.

  • Yapısal - ayrı alanlar, farklı günlerde doldurulur. Zemini bir günde bütün odaya doldurmak her zaman mümkün değildir, bu nedenle düzensiz bir şekilde kurur, bu da farklı bölgeler arasındaki temas yerlerinde çatlaklara yol açabilir.
  • Büzülme - kuruduktan sonra zeminin büzülmesinin etkilerini ortadan kaldırmak için gereklidir. Bunu yapmak için, özel oluklar yapın veya dolgu sırasında eki kullanın.
  • Yalıtım - şapı, binanın diğer yapılarından ayırın - duvarlar, sütunlar. Farklı materyaller kendi operasyonel özelliklerine sahip olabilir, bu yüzden aralarında ek bir yalıtım yapılır, böylece yüzey birleşme bölgelerindeki aşırı basınçtan etkilenmez.

sınıflandırma

Sızdırmazlık dikişleri için araçlar, eylem yöntemine göre aşağıdaki gruplara ayrılabilir:

  • yüzey - betonun nem ile temasını engelleyen koruyucu bir film oluşturun;
  • delici - daha derine iner, gözenekleri içeriden kapatır ve nemin içine girmesini önler.

Beton için tasarlanmış dolgu macunları bileşimi, mevcut bileşenler nedeniyle farklılık gösterebilir.

En yaygın olanları şunlardır:

  • akrilik - kapalı kullanım için uygun, iyi bir tutuş vermek;
  • poliüretan - kurutulmuş araçların esnekliği nedeniyle kararlı bir koruyucu tabaka oluşturmak;
  • Tiokol - tolere sıcaklık düşüşleri, kimyasal etkiler.

Silikonlar, silikon, bitüm, kauçuk gibi diğer aktif maddeler olabilir.

Kompozisyondaki farklılığa rağmen, bu fonlar aşağıdaki gibi şartlara tabidir:

  • sadece beton ile değil, aynı zamanda taş, tuğla, demir, cam ile de yüksek yapışma;
  • su iticiliğinin varlığı;
  • güneş ışığına karşı dayanıklılık;
  • aşırı sıcaklıklara dayanma kabiliyeti;
  • Kolay uygulama

Kompozisyonlar çalışmaya hazır olabilir, sonra tek bileşen olarak adlandırılır. Bazıları önceden karıştırılmalı - bunlar iki bileşenli dolgu macunlarıdır.

Araçlar, özelliklerine ilişkin bir takım başka kriterlere göre sınıflandırılır:

  • sertleştirme türü;
  • uygulama yöntemi;
  • esneklik göstergesi.

Beton zeminler için kullanılan tüm dolgu macunları, bunlara uygulanan genel şartlara uygundur, ancak iç veya dış işler için, belirli malzemelere daha fazla yapışır veya başka bireysel özelliklere sahip olabilir. Bu nedenle, işe başlamadan önce, mevcut koşulları dikkate alarak uygun bir araç bulmanız gerekir.

akrilik

Akrilik dolgu macunu, diğerlerine göre daha az dayanıklı olduğu ve sıcaklık ve nem değişikliklerine karşı dayanıklı olduğu için iç mekan çalışmaları için daha uygundur. Ayrıca, her türlü ürün için en çevre dostu. Çoğu zaman akrilik dolgu macunu tek bileşenli bir bileşimdir. Betonda boşlukları kapatmak için tamir sırasında ve bireysel alanların ciddi koruma gerektirmediği durumlarda kullanılabilir. İyi bir buhar geçirgenliğine sahiptir.

Ürün su ile kolayca seyreltilir ve deliğe dökülür, üstüne pürüzsüz bir yüzey oluşur. Son ayarlana kadar, dolgu macunu temizlemesi kolaydır. İyi dengelenmiş olduğundan, duvarlar ile zemin veya tavan arasındaki derzleri hizalamak ve düzeltmek için kullanılabilir.

Bileşimde çözücü bulunmadığından, sertleştikten sonra yüzey boyanabilir veya verniklenebilir. Tanınmış üreticiler arasında Stiz-A, Tektor ve Ekorum var.

poliüretan

Bu aletler su geçirmezdir, mukavemet sağlamak ve tablanın ömrünü uzatmak için bir dikiş macunu olarak kullanılır. Uygulandığında, alet yüzey üzerinde akmayacaktır, ancak hemen ayarlanacak, bu yüzden onunla çalışmak için bir inşaat şırıngası kullanılır. Neme sürekli maruz kalmaya karşı direnci ve önemli sıcaklık farklılıklarına dayanabilme özelliğinden ötürü, bu tür sızdırmazlık malzemeleri sokaklarda evlerin ve temellerin cepheleriyle çalışmak için kullanılabilir. Uygulama ve sertleşme sonrasında, yüzey yüksek mekanik yüklere maruz kalabilir. Poliüretan yağlar, asitler, alkaliler ile iyi bir şekilde temas anlamına gelir. Kompozisyonlar, tek bileşenli ve iki bileşenli olabilir, ancak ikincisi, dozaj ile uyum talep etmekte, talimatlara göre tam olarak hazırlanmalıdır.

Poliüretan dolgu macunu imalatçıları arasında Rustil, Soudal, Sazilast firması bulunuyor.

Silikon

Bu maddeler, neme karşı daha iyi koruma sağlar. Bunlar iki tiptir - ekşi ve nötr, ilk seçenek beton için uygun değildir. Asitli dolgu macunu ile temas sırasında, çimento taşı yüzey kalitesini bozan ve gelecekte korozyona yol açabilen çözünebilir tuzlar çıkarır, dolayısıyla nötr bir bileşim seçmeniz gerekir. Birçok silikon ajanı antifungal bileşenlere sahiptir ve örneğin agresif maddelere sürekli maruz kaldığı yerlerde kullanılabilir, örneğin beton halkaların eklemlerini korumak için fosseptiği içten sızdırmaz hale getirmek için.

Çalışırken, yüzeyin ön-astarlanması zorunludur, çünkü bu olmadan silikon maddesi iyi bir yapışma sağlamayacaktır. Solvent içermezler, elastikiyet açısından farklılık gösterirler, çeşitli etkilere karşı direnç gösterirler. Malzeme dielektrik özelliklere sahiptir. Ünlü üreticiler "Avtogermesil" ve "Tektor" şirketidir.

Thiokol

Bu dolgu macunu grubunun temeli, elastiklik, kimyasal bileşenlere karşı yüksek direnç ile karakterize edilen polisülfürlerdir. Bu tip çoğu dolgu macunu iki kısımlıdır. Karıştırdıktan sonra, küçülmeyen elastik kauçuk haline dönüşürler. Sıcaklık düşüşü koşullarında ve agresif ortamlarla temas için uygundurlar. Kaplamayı dinamik ve statik deformasyonlardan korurlar.

Tiyolkol sızdırmazlık ürünleri üreticisi Sazilast'dır.

Silan modifiye

Genellikle tek bileşenli, solventsizdir ve bu nedenle ıslak yüzeyleri korumak için uygundur. Ayrıca su altında bile özelliklerini koruyabilirler. Bu tür aletler esnek ve yüzeye iyi bağlanmışlardır. Çalışmanın tamamlanmasından sonra boyanabilirler. Bitüm ile uyumludurlar. Uygulamadan hemen sonra, sızdırmazlık maddeleri maksimum yapışma sağlar. Diğer dolgu maddelerinden daha pahalıdırlar.

Popüler üreticiler Viladex, Sealant içerir.

Maliyeti

En uygun fiyatlı akrilik bileşimler, fiyatları 1 kg başına 150 ruble ile başlar. İki bileşenli poliüretan 1 kg başına 172 ruble. Tiokol 1 kg başına 192 ruble maliyeti demektir. Silan-modifiye dolgu macunları tüplerde mevcuttur, bir tanesi - 695 ruble.

Özel maliyet, üreticiye ve ürünün satıldığı mağazaya bağlıdır.

basınçlandırma

Önce yüzeyi iş için hazırlamanız gerekiyor, çünkü yapışma gücü buna bağlı. Beton kaplama kuru, temiz, yağ lekeleri, yabancı maddelerin izleri, korozyona izin verilmemelidir. Eğer boşluk dar ise, önceden genleştirilir ve bazı dolgu macunları için gerekli olmamasına rağmen, astar ve astar ile işlenir. Bundan sonra, sızdırmazlık için devam edebilirsiniz. Tek bileşenli preparatlar gerekli değildir, hemen uygulanabilirler. İki bileşenli sızdırmazlık maddeleri, izin verilen oranların belirtildiği ekli talimatlara göre karıştırılmalıdır. Çözeltinin akışkanlığını artırmak istiyorsanız, benzin veya beyaz alkolün hazırlanması sırasında ekleyebilirsiniz.

Belirli bir oran gözlenmiştir: 1 kg sızdırmazlık maddesi başına 80 gram solvent. Operasyon için, madde içeren silindir bina tabancasına yerleştirilir veya uygun bir uygulama aracı seçilir - bir fırça veya bir spatula. Boşluğun tüm uzunluğu boyunca eşit olarak doldurulması gereklidir, böylece boşluklar ve boşluklar kalmaz. Kompozisyon uygulandıktan sonra, önceden sabunlu suya batırılmış bir spatula ile dengelenir. Aşırı sertleşmemeleri için hemen çıkarılmalıdır. İki katman çizerken, zıt yönlerde düzleştirilmeleri gerekir.

Sertleşme oranı ürünün bileşimine bağlıdır. Akrilik dolgu macunları diğerlerinden daha hızlı bir şekilde ele geçirilir - 15 dakika içinde, uygulama tamamlandıktan sonra bir saat içinde tam polimerizasyon 2 hafta sürer. Poliüretan ürünleri 1-2 saat içerisinde bir film oluşturur, toplam sertleşme süresi bitmiş tabakanın 1 mm'si başına 7 saattir. Hesaplamalar kalınlık bazında yapılmalıdır. Tiyolkol sızdırmazlık maddeleri birkaç saat boyunca sertleşir, ancak kalın bir tabaka ile uygulandığında, işlem yaklaşık bir gün sürebilir.

Çalışma sırasında ve sonrasında oda havalandırılmalıdır.

Bir sonraki videoda beton zemininde genleşme derzinin nasıl yalıtılacağını görün.

Tüm hakları saklıdır, 14+

Site materyallerini kopyalamak, sitemize aktif bir link yüklerseniz mümkündür.

Beton zeminlerde conta derzleri ve çatlakları teknolojisi

Beton zemin, en sağlam ve en dayanıklı bazlardan biridir. Bununla birlikte, mukavemetine rağmen, yüzey zamanla çatlayabilir ve ek olarak, bazen bir şeyle yamulması gereken betonda özel genleşme derzleri yapılır. Ve bunun için en iyi seçenek özel mastik kullanımıdır.

Genleşme derzleri nelerdir?

Beton şapın temel dezavantajlarından biri, plastik olmamasıdır. Yani, güçlü bir sıcaklık düşüşüyle, sadece çatlayabilir. Ayrıca çatlakların büzülmesi ve binaların diğer yapısal elemanlarıyla teması halinde çatlaklar oluşabilir. Bu fenomenle savaşmak için yüzeyde deformasyon yuvaları yapılır.

Beton çatlakları

tür

Amaca bağlı olarak, üç tip deformasyon beton eklemi vardır:

Bu önemli! Kanal kesimi henüz tam güç kazanmamış iken taze beton üzerinde yapılmalıdır.

Yapısal, farklı günlerde doldurulmuş olan bir kuplörün bölgelerini kendi aralarında bölmek için tasarlanmıştır. Gerçek şu ki, tüm yüzeyi bir günde dökmek, sadece küçük alanları olan odalarda ortaya çıkıyor. Binalar büyük olduğunda, dökme birkaç aşamada gerçekleşecektir.

Doğal olarak, temas noktalarında çatlaklar oluşabilir, çünkü alanlar düzensiz kurumaya başlar. Olası problemleri önlemek için, eklemlerinde teknolojik slotlar yapılır.

Büzülme, kurutma sırasında beton zeminin büzülmesinin etkilerini dengelemek için tasarlanmıştır. Bunlar iki şekilde gerçekleştirilebilir - olukları keserek ya da dökme işleminde özel ekler kullanarak.

Yalıtım, binanın şap ve diğer yapısal elemanlarını kendi aralarında bölmek için tasarlanmıştır. Örneğin, bu tür beton eklemler duvarlar veya sütunlar arasında döşenir. Gereklilikleri, zemin ve duvarların farklı malzemelerden yapılmış olması ve operasyon sırasında farklı davranması gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Ve zeminlerde aşırı baskıyı önlemek için, temas yerlerinde özel bir tampon malzeme döşenir.

Böylece, teknolojik kanalların kesilmesi basitçe gereklidir. Bu olmadan, zemin hızla değersiz olacaktır. Bu durum özellikle geniş alanlar için geçerlidir; çünkü bunlar, örneğin çatlakların ortaya çıkması gibi hoş olmayan sonuçlara yol açan çok yönlü bir yük ile hareket eder.

basınçlandırma

Hendekleri betonda kesildikten sonraki aşama, sızdırmazlıktır. Tablanın neme nüfuz etmesinden betonun derinliklerine kadar korunması ve diğer hasarların önlenmesi için yüksek kaliteli sızdırmazlık gereklidir.

Bu çalışmaların nasıl gerçekleştirileceğine dair birkaç seçenek vardır:

  • Özel sızdırmazlık maddesi kullanımı - esneklik nedeniyle, mastikler ile çalışmak çok kolaydır. Ayrıca, iyi bir etki verir ve betonun suya nüfuz etmesinden güvenilir şekilde korunmasını sağlarlar;
  • Contalar - çeşitli sızdırmazlık malzemelerinin kullanımı da oldukça popülerdir. Özellikle iyi yalıtım yuvaları için uygundurlar;
  • Özel çıtalar başka bir sızdırmazlık seçeneğidir. Bu şeritler, bir metal profilden ve bir kauçuk kaplamadan oluşur ve hem taze betona hem de kuruduktan sonra yapılan oyuklara monte edilebilir.
Dengeleme çubuğu

Hangi yöntem seçilirse seçilsin, beton zeminleri sadece çalışma teknolojisini takip ederseniz koruyacaktır. Bu nedenle, üreticinin talimatlarını acele etmemek ve takip etmemek her zaman önemlidir.

Sakız kullanın

Betondaki derzleri kapatmanın en popüler yollarından biri özel mastikler kullanmaktır. Bu aşağıdaki özelliklerden kaynaklanmaktadır:

  • malzeme ile işin basitliği;
  • betona iyi yapışma;
  • bileşim esnekliği;
  • mükemmel su yalıtımı;
  • yüksek mukavemete sahipler;
  • Kurallara göre uygulanan kompozisyon uzun bir hizmet ömrüne sahiptir.

Bugüne kadar, inşaat malzemeleri pazarı, bileşimlerinde farklı olan çok çeşitli ürünlerle temsil edilmektedir:

  • Akrilik - iç ve dış mekanlarda kullanılabilir. Dikişler için dolgu macunu mükemmel teknik özelliklere, betona yüksek yapışma ve neme karşı dayanıklıdır;
  • poliüretan - kimyasallara dayanıklı ve çok dayanıklıdır. Ek olarak, bu tür bileşikler çok esnek ve dayanıklıdır;
  • Tiokol - mekanik stresi çok dayanıklı ve dayanıklı. Güçlü sıcaklık dalgalanmalarına, yüksek neme ve kimyasallara maruz kalmaya karşı dayanıklıdırlar.

Dolgu macunu ile yapılan çalışmalarda, tam kurumadan önce su ile temas etmesine izin verilmez. Bu özellikle akrilik esaslı bileşikler için geçerlidir. Aksi takdirde, mastiğin koruyucu özellikleri ortadan kalkar.

Sakız türleri

Kompozisyonuna ek olarak tüm macunlar, salım formuna göre iki gruba ayrılır. Onlar:

Tek bileşenli macunlar kullanıma hazır bir karışım olarak tedarik edilir. Bu, örneğin, akrilik bileşimler. Ancak iki bileşenli - ayrı bir kapta sağlanan ana maddeyi ve sertleştiriciyi içerir. Bu nedenle, kullanımdan önce, karışım belirli oranlarda karıştırılmalıdır. İşin bazı komplikasyonlarına rağmen, iki bileşenli macunlar daha yüksek mukavemet ile ayırt edilir.

Tek bileşenli mastikler

Bu karışımların büyük bir artıları, başlangıçta kullanıma hazır olmalarıdır. Bu mastikler hem iç hem de dış işler için kullanılabilir. İyi performansları var.

Örneğin, silikon bazlı Accent 128 sızdırmazlık maddesi:

  • beton, tuğla, metal için iyi yapışma;
  • Çok iyi bir göstergedir,% 25'e kadar bir deformasyon derecesi ile sızdırmazlık sağlar;
  • yağışa ve güneş ışınlarına karşı dayanıklıdır, bu nedenle dış mekan çalışmaları için kullanılabilir;
  • buhar geçirgen.

Bu bileşimin ayırt edici özelliği, galvanizleme ve teneke ile iyi bir şekilde yapışmasıdır, bu nedenle zemin sızdırmazlığında çatı kaplama işlerinde de kullanılabilir.

Bu önemli! Yağmurda dolgu macunları ile çalışmayın.

Tek bileşenli mastiğin bir diğer popüler versiyonu, Accent 117 sızdırmazlık maddesidir. Ana farklılıkları, hava koşullarına karşı daha az direnç ve dikişlerin% 15'e kadar deformasyon derecesiyle kapatılmasıdır. Bu nedenle, iç iş için kullanmak daha iyidir.

Bicomponent mastikler

Bu tür bileşikler tipiktir:

  • Farklı yapı malzemeleri ile yüksek yapışma;
  • kimyasal saldırılara ve hava koşullarına dayanıklılık;
  • aşırı sıcaklıklara karşı direnç;
  • dayanıklılık ve güç.

İki bileşenli formülasyonlar dış mekan inşaatı için mükemmeldir. Ayrıca bu macunlar yüksek elastikiyete ve titreşimlere karşı dirence sahiptir, bu yüzden zor koşullarda çalışmak için kullanılabilirler.

Dolgu macunları ile çalışmak

Bir dolgu macunu kullanarak beton zeminlerde genleşme derzlerinin ve çatlaklarının sızdırmazlığı birkaç aşamada gerçekleşir:

  • temel hazırlığı;
  • bileşimin hazırlanması;
  • uygulaması.

Çalışmak için aşağıdaki araca ihtiyacınız var:

  • spatula:
  • inşaat silahı;
  • dar fırça veya elektrikli süpürge.

Yüzey hazırlığı

Çimento tabanının mastiği uygulamak için iyi hazırlanmış olması çok önemlidir. Hazırlık aşağıdaki adımları içerir:

  • boşluk çok dar ise, o zaman genişletilmiş olmalı;
  • o zaman tüm çöpleri iyice temizlemeniz gerekir, bunun için bir elektrikli süpürge kullanmak en iyisidir, ancak, eğer yok ise, o zaman sıradan bir fırça yapacaktır;
  • Bundan sonra, yüzeyin derin bir penetrasyon astarı ile açılması gerekir - bu betonu güçlendirir ve yapışmayı iyileştirir.

Tablanın yüzeyinde toz veya yağ lekeleri kalırsa, dolgu macunu harca iyi yapışmaz.

Kompozisyon hazırlığı

Tek bileşenli bir karışım kullanıldığında, hiçbir şey hazırlanmaya ihtiyaç duymaz - sakız kullanıma hazır olarak satılır. Ancak, iki bileşenli bileşimler, örneğin, poliüretan mastik kullanıldığında, bunların yoğrulması gerekir.

Bu basit bir şekilde yapılır - sertleştirici doğru oranda dökme oranına eklenir ve iyice karıştırılır. Burada üreticinin talimatlarına uymak ve karışımın parçalarının oranını düzgün bir şekilde muhafaza etmek önemlidir. Ne de olsa, sertleştiricinin eksikliği veya fazlalığı, karışımın istenen özellikleri almadığı gerçeğine yol açacaktır. Ve ya çok yumuşak, ya da tam tersi - çok zor, aşırı çekmeye ve çatlamaya neden olacak.

Sızdırmazlık derzi

Çalışma sırasında, hazır yapının hızla sertleştiğini de dikkate almak önemlidir. Bu nedenle, onunla çabucak çalışmalısın. Ve pişir, en iyi porsiyon.

Bir şey daha - macun kalın ise, o zaman bir solvent ile hafifçe seyreltilebilir. Bu, akışkanlığını artıracak ve absorpsiyonunu betona artıracaktır.

Uygulama yapısı

Bir inşaat tabancasının yardımıyla, kompozisyon yuvaya sıkıştırılır. Dikiş veya çatlak genişse, kompozisyonu bir spatula ile uygulayabilirsiniz. Uyguladıktan sonra, fazlalığı çıkarmanız ve sakızları yumuşatmanız gerekir. Eğer bu spatulayı sabunlu suda nemlendirirse, iş çok daha kolay ve hızlı olacaktır. Sakızın sertleşme ve tam kuruma süresi, türüne bağlıdır ve birkaç gün ile 2 hafta arasında değişebilir.

Böylece, işte zor bir şey yoktur. Ve üreticinin talimatlarına göre yüksek kaliteli sızdırmazlık elde etmek ve beton zeminlerin servis ömrünü önemli ölçüde uzatmak mümkün olacaktır.