Poliüretan kendinden yayılan zeminler

Poliüretan dökme (jöleli) zeminler, ekonomik faaliyetin çeşitli alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ahşap, taş, kum, beton, metal gibi çeşitli malzemelerin tabanına uygulanır. Temel olarak kapalı alanlarda ve sadece kısmen - sokakta kullanılırlar.

Politaks 66PU 2CB - poliüretan kendinden yayılan zemin - fiyat

Bileşen "A" + Bileşen "B" = Kit
Metal. 20 kg kova + metal. 5 kg kova = 25 kg.

Üreticinin konteynerinde garanti süresi 6 aydır.
0 ° C ila + 25 ° C arasında bir sıcaklıkta depolayın ve nakledin.

Teslimat: Polytax 66PU 2CB "Kendiliğinden yayılan poliüretan zemin" bileşen "A" (renk tabanı) ve bileşen "B" (sertleştirici).
Bileşenlerin kütle oranı A: B - 4: 1

Kendinden yayılan zeminlerin uygulanabileceği yüzeyler:

  • Kılcal gözenekli bir dokuya sahip beton, çimento ve diğer bazlar.
  • Ahşap yüzeyler.

Bakır ve bileşikleri dahil olmak üzere metalik bazlar.

Poliüretan kendiliğinden yayılan zemin Politaks 66PU 2CB hazırlanması.

Malzeme, iki bileşenli olup, gerekli bileşenlerin “A” ve “B” oranlarına sahip setlerde sağlanır.
Dökme poliüretan zemin, "A" konteyner bileşeninde karıştırılır, ek paketleme gerekli değildir.

Dikkat edin! Eğer tam bir set kullanmıyorsanız, önce “A” bileşenini iyice karıştırın ve sadece bundan sonra gerekli miktarı doldurun. Bileşenleri dozlamak için bir ölçek kullanın.
Bileşenlerin oranı “A” bileşeninin etiketinde belirtilmiştir.
Lütfen bileşenlerin oranının ağırlıkla (ve hacme göre değil) belirtildiğini unutmayın.

  • Pürüzsüz hale gelene kadar 2-3 dakika boyunca "A" bileşenini karıştırın.
  • Karışımı kesmeden, yavaş yavaş “B” bileşenini dökün. 3-4 dakika içinde iyice karıştırın.
  • Kendinden yayılan tabanı karıştırdıktan sonra, sürüklenen havayı serbest bırakmak için 2-3 dakika bekleyin.

Hazırlanan bileşimi hemen dökün ve yüzeye yayın.
Bir yüzeyde dökme zemin ile çalışma süresi - en fazla 30 dakika.

Uygulama şekli, kaplama tipine bağlı olarak: çekçek, dişli ve düz spatulalar, fırçalar, merdaneler.

Kaplama sonra:
Yaya hareketinin başlangıcı - 3 gün, tam mekanik yük - 7 gün, tam kimyasal yük - 14 gün.

Poliüretan kendiliğinden yayılan zemin "Politaks 66PU 2CB" nin ana özellikleri

Kürlemeden önceki özellikler:

  • Yoğunluk + 20 ° С, karışım А + Б - 1.4 kg / l.
  • Uçucu olmayan maddelerin kütle oranı% 100'den az değildir.
  • Yüzeyde dökme zemine sahip çalışma süresi en az 30 dakikadır.
  • Uygulama sıcaklığı - + 5 ° С ile + 25 ° С arası.

Kürlemeden sonraki özellikler:

  • Kaplama filminin boşluktaki (GOST 21751), 14 gün sonra 20 ° C'de, 21 MPa'dan az olmaması.
  • Molada rölatif uzama (GOST 21751), 20 ° C'de -% 35'den az değildir.
  • Darbede film gücü (GOST 4765) - 100 cm'den az olmamalıdır.
  • Sertlik Shore D'ye (DIN 53505) göre, 20 ° C, 28 gün - 53-58 birim.
  • Taber, CS-10, kargo ağırlığı 1000g, tur CS-10, 28 gün - 13mg tarafından spesifik aşınma.
  • Bitmiş kaplamanın havadaki çalışma sıcaklığı -60 ° C ila + 80 ° C, en fazla 30 dakika - + 140 ° C'dir.
  • Su ile sürekli temasa karşı dayanıklıdır; nötr, asidik ve alkali elektrolit çözeltileri; mineral, sentetik, organik yağlar; benzin vb

Polimer kaplama çeşitleri:

  • Klasik petrol sahası. Standart dökme yöntemi, düzgün ve parlak bir çalışma yüzeyi sağlar. Estetik gereksinimlerinin yüksek olduğu yerlerde kullanılır, ancak aşınma direncine gerek yoktur. Bunlar alışveriş merkezleri, sergi salonları, modern daireler, okul ve okul öncesi kurumları, yönetim tesisleridir. Bu tip döşeme dekorasyon objesi duvar kağıdı ve dekoratif elemanlar sağlar.
  • Endüstriyel toplu kat. Hem güzel görünüm kaplamalarının hem de zeminlerin güvenilirliğinin gerekli olduğu tesislere kurulmuştur. Bunlar işletmeler, dükkanlar, ofisler, gece kulüpleri, klinikler ve hastaneler, lobilerin endüstriyel atölyeleridir.
  • Endüstriyel dökme taban mermer ve yuvarlak kum, polimerle karıştırılan standart zemin dolgu malzemesinden farklıdır. Karayolları, otoparklar, garajlar, depolama alanları üzerinde kullanılır. Yüzey pürüzsüz olmalı, ancak görünür bir dolgu yapısına sahip olmalıdır.
  • Boya kaplamaları, estetiğin rol oynamadığı cisimlere uygulanır ve zeminler sürekli olarak agresif şok ve kimyasal saldırılara maruz kalır. Bunlar hangarlar, donma odaları, araba hizmetleri, tarımsal objeler, atölyeler ve garajlardır.

Toplu kaplamalar nasıl yapılır?

Dökülmüş poliüretan zemin, çentikli mala veya doktor bıçağı ile astarlanmış bir çalışma yüzeyine uygulanır. Daha sonra özel bir rulo ile sarılır - böylece kaplama rengi düzlenir ve hava kabarcıkları çıkarılır. Son kat poliüretanı uygulamadan önce tabana düzgün bir şekilde hazırlayın - zımparalayın, yağı alın ve nemi alın. Kuvars veya mermer dolgu içermeyen zeminler tek kat halinde uygulanır.

Kuvars katlar (dolgu ile polimer) iki kat halinde uygulanır. Bu durumda, ilk kat poliüretan, kum, mermer veya korindon cips serpilir ve çalışma yüzeyini yaklaşık bir gün boyunca bırakır. Fazla dolgu maddesi çıkarıldıktan ve şeffaf, mat veya yarı mat bir tabaka uygulandıktan sonra. İkinci tabaka bir rulo veya kauçuk spatula ile uygulanır. Tabanın dokusu, takım seçimine bağlıdır.

Epoksi kendinden yayılan zeminler kendiniz yapın

Modern inşaat teknolojileri konut, ofis, endüstriyel veya kamusal alanlarda döşemeyi bitirmek için çok çeşitli seçenekler sunar. Farklı seviyelerde kendiliğinden yayılan zeminler - çimento, polimer beton, poliüretan, metil metakrilat, epoksi - giderek daha popüler hale geliyor. Bu tür kaplamaların düzenlenmesi süreci, yüksek beceriler gerektiren oldukça karmaşıktır. Ancak, birçok ev sahibi merak ediyor: Örneğin, kendi elleriyle epoxy kendiliğinden yayılan zeminleri koyabilir misin?

Epoksi kendinden yayılan zeminler kendiniz yapın

Bu yayın, epoksi zeminlerin genel teknolojisi, işin tüm aşamalarının sırası ve nüansları ve hatta gelecekteki tahmini teminat masrafları hakkında bir fikir vermeyi amaçlamaktadır. Kendisiyle tanıştıktan sonra, kendi başına iş yapmaya ya da inşaat ustalarına güvenmek için bir karar vermek mümkün olacaktır.

İyi epoksi kendiliğinden yayılan zemin nedir?

Bir epoksi zemin seçmeden ne konuşuyor?

  • Her şeyden önce - aşınmaya karşı direnç, aşındırıcı yük, ufalanma, çatlama dahil olmak üzere, kaplamanın mükemmel mekanik mukavemeti. Sonuç, böyle bir zeminin 3-4 yıldır sürmesidir.
  • Epoksi kaplama neredeyse hiç kimyasal, hatta en agresif solventler, teknik sıvılar bile korkmaz.
  • En yüksek su direnci - zemin su emmez ve su geçirmez, böylece odanın mükemmel su yalıtımı haline gelir.
  • Epoksi kaplama, UV ışınlarının zararlı etkilerine karşı sıcaklık değişimlerinden etkilenmez.
  • Malzeme ekoloji açısından yüksek saflıkta karakterize edilir ve herhangi bir yangın tehlikesi yaratmaz - kesinlikle yanıcı değildir.
  • Örneğin, poliüretandan farklı olarak bir epoksi tabanın doldurulması, kalıcı hoş olmayan kokularla birlikte görülmez.
  • Epoksi kaplama, döküldüğünde teknolojik gereklilikleri yerine getirirken, istenen parlaklık, matlık veya pürüzlülük ile mükemmel düz bir zemin düzlemi sağlar.

Cips ile 2D dekoratif kat

İstenirse ve beceri, şeffaf bir bileşen kompozisyonu kullanarak, tasarım yaratıcılığı için geniş bir alan olan özel iki veya üç boyutlu sanat kompozisyonları gerçekleştirebilirsiniz.

Eşsiz üç boyutlu kompozisyonlar yaratmak mümkündür

  • Böyle bir kaplamanın bakımı herhangi bir sorun teşkil etmez - toz veya kir toplamaz, ıslak temizlemeye kolayca uyum sağlar.

Epoksi zemin nasıl dökülür

Tabii ki, büyük döküm alanlarını (salonlar, salonlar, spor tesisleri vb.) Hesaba katarsak, bu, çok yetenekli ustalar ve tüm inşaat ekibinin çok açık, iyi koordine edilmiş eylemlerini gerektiren çok karmaşık bir meseledir. Tek bir dairenin ölçeğinde, örneğin mutfakta, koridorda, banyoda veya küçük odanın onarımını yaparken ve yer döşemelerini değiştirirken, yüzey hazırlığı ve dökme işleminin teknolojisini takip ederek, son ayrıntıya kadar kesinlikle ve kesinlikle kesin olarak mümkündür. Burada önemsiz şeyler yoktur - kaplamayı kötü düşünülmüş eylemlerle bozmak kolaydır, ancak daha sonra yeniden doldurmak için sökülmesi son derece zordur.

İş için gerekli olan şey

Katlar için epoksi kendiliğinden yayılan sistemlerin seçimi şu anda oldukça büyüktür. Belirli bir örnek üzerinde döküm sürecini düşünmek için, Rus şirketi TeoHim'in ürünleri olan Elakor-ED'i ele alalım.

Rus şirketi "TeoHim" - tam güven

Bu sistem dökümün teknolojik aşamaları için hemen hemen tüm gerekli bileşenleri içerir. Çok sayıda olumlu eleştiriyi hak etti ve hatta "tanıtılan" yabancı markaların arka planına karşı daha da iyiye gidiyor. Dahası, yerli üreticiye bir çeşit “curtsy” olsun.

Peki, zemin kurulumu için ne kadar ve ne miktarda gerekli olacak ve yaklaşık olarak maliyeti ne kadar olacak? Hesaplama kolaylığı için, 10 mm'lik bir alandan 2,5 mm'lik bir kaplama kalınlığı ile devam ediyoruz (bu, izin verilen minimum katmandır). Bu hesaplamalara dayanarak, belirli bir oda için bir hesaplama yapmak kolay olacaktır.

1. Yüzeyi astarlamak için:

  • Gru nt dv ukhkomponentny "Elakor-ED 2 K / 100" - 3 kg, yaklaşık 930 ruble.

2. Temel kat uygulamak için:

  • İki bileşenli dökme zemin “Elakor-ED” - 7 kg, 1820 rub.
  • Saflaştırılmış kuvars kumu - 23 ÷ 25 kg, 200 rub.

3. Temel katın uygulanması için:

  • İki bileşenli dökme zemin "Elakor-ED" - 18 kg, 4680 ruble.

Toplam malzeme maliyeti - 7630 ruble.

4. Bir poliüretan berrak vernik tabakası ("Elakor-PU Lux") ile kaplamak için daha fazla mukavemet ve aşınma direnci için epoksi kaplama tavsiye edilir. Tüketimi küçüktür - 10 m2 başına yaklaşık 1,2 kg. Toplam maliyeti 570 ruble daha ekleyelim.

Toplamda - 8200 veya 820 ruble. kat metrekare başına - fiyat oldukça “demokratik” dir.

Ayrıca, beton tabanı tamir etmek için epoksi macun kullanmak zorunda kalabilirsiniz. Bu amaçlar için, Elakor-ED-2 K vardır, ancak miktarını önceden belirlemek zordur - hepsi üssün durumuna bağlıdır.

Şimdi - iş için araçlar:

  • Bir mikser ile inşaat karıştırıcı veya matkap. Önkoşul - hız kontrolünün varlığı ve tersi. Telli karıştırıcı çalışmaz.
  • Güçlü elektrikli süpürge (ideal olarak - bina).
  • Farklı uzunluklarda spatulalar - 150 ila 600 mm.
  • İğneli
  • Makaralar 12 - 15 mm'lik bir yığın ile sinteponovye vardır.

Gizemli ismin arkasında yatan budur "raklya"

  • SQUEEGEE.
  • Metal veya plastik kaplar - bileşenler bunlarla seyreltilebilir ve aletler bir solvente batırılabilir.
  • El ve yüz cildi için kişisel koruyucu ekipman (maske veya maske, lastik eldiven).

Boya ayakkabıları zeminin su altındaki yüzeyinde hareket etmenizi sağlar

  • Crack ayakkabılar - iş ayakkabısı için nozullar dolu yüzeyde hareket eder.

Zemin yüzey hazırlığı

Zeminin dökülmesi için temel, dikkatli bir hazırlık gerektirir.

Ana gerekliliklerden biri yatay pozisyonudur. Minör damlalara izin verilir, metrekare başına en fazla bir mm. Tabii ki, kendiliğinden yayılan zemin aynı zamanda büyük farklılıkları da ortadan kaldırıyor, ancak bu, büyük bir malzeme israfına yol açacak ve bu da kaplama maliyetinde önemli bir artışa neden olacaktır. Damlalar belirtilen değeri aşarsa, zemini beton bir şap ile düzeltmeniz ve sadece tam olgunlaşmasından sonra çalışmaya devam etmeniz gerekir. Bazın kalan nemi% 4'ten fazla olmamalıdır.

Yatay zemin karşılanırsa, astarlama için hazırlanabilir. Dekolman veya parçalanma alanlarının olduğu yerlerde “zayıf” olan yerleri kaldırmak gerekir. Bitüm, boya vb. Eski kaplama kalıntılarını temizlediğinizden emin olun. Emilen lekeler varsa, bunlar temiz bir tabana doğru kesilmelidir.

Çöp ilk önce sert bir fırça ile süpürüldü ve daha sonra tozun tamamen temizlenmesi yapıldı - güçlü bir elektrikli süpürge gerekiyor.

Tüm yüzey tamamen tozsuzdur.

Astar ve yüzey dolgu

Epoksi zemin tabakalarının örnek bir diyagramı şekilde gösterilmiştir.

Kendinden yayılan epoksi tabanının yaklaşık planı

Bununla birlikte, resimde oldukça basit görünen, pratikte çok çaba gerektirecektir.

Bu noktadan hareketle, tüm operasyonlar odadaki belirli bir mikro iklime uymayı gerektirir, çünkü bunlar epoksi bileşen bileşimlerinin kullanımı ile birleştirilecektir.

  • Odada nem% 80'i geçmemelidir.
  • Yoğurulacak tüm bileşenler 15 ÷ 20º altında bir sıcaklığa sahip olmalıdır.
  • Odadaki sıcaklık ve özellikle beton zemin yüzeyinde - 5 ile 25º arasında. Hava ve yüzey sıcaklıklarında keskin bir fark yaratılmamaktadır - fark, zeminden 0,5 m'lik bir seviyede 4º'den fazla değildir.

Karıştırma malzemeleri için, dökülecek yüzeydeki bileşenlerin en ufak bir sıçrama olasılığı dahi dahil edilmeyecek bir yer önceden sağlanmalıdır.

Hazırlama işlemine başlamadan önce son tozsuzlaştırma son tarihi - en fazla 2 saat.

Bileşen kompozisyonunun kurulu kapasitesi

  • Astar genellikle standart kapasitesinde karıştırılır. "A" bileşenli kepçede "B" bileşenini dökün ve dakikada yaklaşık 500 devirlik bir hızla karıştırın. ileri ve geri yönde. Dönme hızı görsel olarak bile belirlenebilir - bir huni kepçenin yüksekliğinin 1 / 5'ine kadar oluşturulmalıdır.

Bir mikser ile karıştırma bileşenleri

  • Tamamen homojen bir karışım yapmalıdır. Mikser kapatıldıktan sonra, doğal anevrizmanın gerçekleşmesi için hava kabarcıklarının çıkması için bileşimin 3-4 dakika beklemesi gerekir. Bitmiş astarın yaklaşık 30 ÷ 40 dakika “ömrü” vardır. - bu süre boyunca tamamen geliştirmeniz gerekiyor.
  • Toprak, bir yılan tarafından alanın etrafına dökülür ve ortak bir parlak yüzeye ulaşmak için bir dolgu merdanesi ile eşit olarak dağıtılır. Belirli alanlarda bazı sebeplerden ötürü bileşiğin artan emiciliği fark edilirse, hemen eklenmeli ve dağıtılmalıdır. Birincil toprak tabakasının polimerizasyonu terimi - yaklaşık bir gün.
  • Zemin sertleştiğinde, olukları, çatlakları, talaşları doldurmak için zemin yüzeyinin başka bir revizyonunu yapmak gerekir. Bunun için talimatlara uygun olarak yayılan ve 1 ÷ 3 kuvars kumu parçasını zenginleştiren özel bir macun kullanabilirsiniz. Eğer kusurlar oldukça önemsiz ise, o zaman, kendiliğinden yayılan zeminin bileşen bileşimi ile dağıtmak, ayrıca kuvars kumu ile doldurmak için gereken kıvama getirmek suretiyle karıştırmak mümkündür.
  • Doldurulmuş alanlar sertleştiğinde, kuvars kumu eşzamanlı hafif toz ile ikinci bir astar (taban yüzü denir) uygulanır.
  • Astarın tamamen sertleşmesine izin vererek, bir günden sonra daha sonraki işlemlere devam edebilirsiniz.

Temel tabakanın uygulanması

Taban tabakasının ana amacı, kalan tüm gözeneklerin tamamen kilitlenmesi, düzensizliklerin ve damlaların son yumuşatılması, kaplama için temelin hazırlanmasıdır. Kalınlığı yaklaşık 1,5 mm'ye ulaşmalıdır.

  • Hemen kraskoosty ayakları koymak gerekir, ancak devam ederken, karmaları ortadan kaldırmak gerekir.
  • Astar, yaklaşık olarak 1 m²'de 400 ml oranında hazırlanır. Şeritler halinde yayılır ve bir spatula ile eşit olarak dağıtılır, böylece hiçbir su birikintisi oluşmaz.
  • 20 dakika sonra, tüm zemin yüzeyi 0,3 ila 0,6 mm'lik bir fraksiyon ile fazla miktarda saf kuvars kumu ile kaplanır. Yaklaşık tüketimi 1 m² başına en az 1,5 kg'dır.

Saflaştırılmış ince kuvars kumu

  • 15 ÷ 20 saat sonra, astar tamamen polimerize edildikten sonra, emilmeyen kum kalıntıları sert bir plastik fırça ile çıkarılır ve yüzey tekrar tozumaya maruz kalır.
  • Ardından sızdırmazlık tabakası geliyor. Bu aşamada, epoksi zeminin temel bileşiminin karıştırılması gereklidir.
  • Karıştırma işlemi, yukarıda tarif edilene benzer, ancak kendi bazı nüansları vardır. Ana bileşen “A”, başlangıçta, en az 3 - 5 dakika boyunca, ileri ve geri yönde bağımsız olarak karıştırılır. Rotasyonu durdurmadan "B" kısmını ekleyin. En erişilemez yerlerde - kepçenin alt ve duvarları arasındaki köşelerde - iyice karıştırmaya özellikle dikkat edin. Gerekli tekdüzeliğe ulaşıldığında, hava kaçmak için tekrar 3 dakikaya kadar sürecek ve daha sonra bileşim operasyon için hemen kullanılacaktır. Hiçbir durumda hazırlanan karışım 10 dakikadan fazla bir süre depoda olmalıdır.
  • Bileşim yüzeye dökülür ve lastik bir spatula veya doktor bıçağı kullanılarak eşit olarak dağıtılır. Çalışırken tüketim oranına odaklanmalıdır - 1 m² başına yaklaşık 400 ml. Özel bakım - köşelerde, diğer kaplamalara tutunma yerleri, duvarların, sütunların vb.

Taban katmanı dağılımı

  • Eğer usta, katlar (yongalar), madeni paralar veya başka düz nesneler kullanılarak zeminin iki boyutlu dekorasyonunu yapmayı planlıyorsa, bunlar şu anda yüzeyde ortaya konur.
  • Tüm taban katının polimerize edilmesi 15-20 saat sürer. Daha sonra, ortaya çıkan yüzey üzerinde kapsamlı bir inceleme yapabilir ve gerekirse küçük hataları ortadan kaldırabilirsiniz - bu, az miktarda epoksi bileşimi ile yapılır.

Yüz doldurma, bitirme tabakası

Özel bakım gerektiren işin son aşaması. Birçok açıdan, bitmiş zeminin hem dekoratif etkisi hem de operasyonel özellikleri, uygulanmasının kalitesine bağlı olacaktır.

  • Ana epoksi karışımı hazırlanmaktadır - tıpkı işin önceki aşamasında olduğu gibi. Planlanan kaplamanın kalınlığına bağlı olarak bir akış oranı ile geniş şeritler halinde tarlada dökülür. Ancak, kendi kendini tesviye etkisi çalışması için, miktarı, yaklaşık 20ºº bir yüzey sıcaklığında 1 m² başına 1000 ml'den az olmamalıdır. Sıcaklık daha düşükse, akış oranı artar. Yani, + 5ºº'de, 1 m²'de yaklaşık 1800 ml gerekli olacaktır.

Son katın doldurulması ve dağıtılması

  • Kompozisyon, doktor bıçağının tüm yüzeyine eşit olarak dağıtılır. Yaklaşık 10 - 15 dakika içinde (ama en geç yarım saatten fazla) tüm yüzey bir iğne silindiri ile yuvarlanır. Bu, malzemenin kütlesinde kalan hava kabarcıklarının serbest bırakılmasını sağlayacaktır - bu, tekstüre, tekdüze bir polimer yüzeyini sağlayacaktır.

İğneli bir rulo ile yüzeyin yuvarlanması

  • Doldurulmuş son katın tam ayarlanma süresi bir günden az değildir. Ancak, üzerindeki mekanik yük sadece 5-6 gün sonra izin verilebilir. Tüm bu süre boyunca, zemin yüzeyi tamamen açık olmalıdır, ancak nem, kir, herhangi bir sıvı ve özellikle de tozun girmesini engelleyen koşullara uyulması zorunludur.

Bununla sınırlı olabilir, ancak epoksi kaplama hazır olduğunda, üzerine ek bir etkili yüzey koruması olacak şeffaf bir poliüretan vernik uygulamak daha iyidir. 1 - 2 tabakasında 1 - 2 kat olarak toplam 100 - 120 ml tüketerek rulo veya fırça ile uygulayın. Cilalamanın tamamen iyileşmesi yaklaşık bir gün alır, ancak tesisin işleyişini sadece 3-4 gün sonra başlatmak mümkün olacaktır.

Video bir epoksi zemin örneğidir.

Yani, döküm teknolojisi oldukça zahmetli, sürekli dikkat ve artan doğruluk gerektirir. En küçük odada bile bu tür kapsama alanı en az 10 ÷ 12 gün sürecektir. Böyle bir çalışmaya başlamadan önce yeteneklerini gerçekçi bir şekilde değerlendirmek gerekir. Bununla birlikte, teknolojik sürecin tüm nüanslarını dikkatlice incelerseniz, her şey mükemmel şekilde yapılabilir.

Nikolai Strelkovsky Baş Editörü

Yayım sahibi 10/20/2014

Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!

Kendiliğinden yayılan epoksi zeminler - cihazın tanımı, maliyeti ve teknolojisi

Epoksi kendiliğinden yayılan zemin, daireler ve kır evlerinde zemin alanını düzenleyen nispeten yeni bir yoldur.

Önceden, bu yöntem sadece dayanıklılık ve hizmet ömrü yüksek talepleri olan yerlerde yüksek dayanıklı kaplamalar oluşturmak için kullanıldı. Şimdi sıvı formülasyonlar maliyette büyük ölçüde azalmış, menzil içinde genişlemiş ve sokaktaki sıradan insan için daha erişilebilir hale gelmiştir.

Kısa açıklama, özellikler ve faydalar

Bu kaplamanın mukavemete ek olarak ayırt edici özelliği, yüksek dekoratif etkisi ve zengin bir renk seçkisi olmasıdır.

Epoksi zeminler reçine, özel sertleştirici ve stabilizatör bazlı çeşitli polimer kaplamalardır. Yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı ve dekoratif özelliklere sahip tabanlar oluşturmak için kullanılır.

Epoksi zemin “dökme olarak” uygulanır - bu karışımın bir düzlemde serbestçe akmasına izin verir, kesinlikle düz ve kesintisiz bir yüzey oluşturur. Zemin cihazının dekoratif özelliklerini iyileştirmek için, çeşitli renk şemalarının karıştırılması ve yerleştirilmesi, renk boşluğu ve lekelerin uygulanması, farklı parlaklıkların eklenmesi vb.

Renklerin karıştırılmasına ek olarak, çeşitli dekoratif elemanlar da kullanılabilir - çipler, sürüler ve pırıltılar. Bu elemanlar, son kat tabakasına uygulanan ve şeffaf bir bileşim ile kapatılmış mat, yarı mat veya parlak parçacıklardır.

Bu katların kapsamı geniş ve belirli görevlerle sınırlı değildir. Bu, enerji ve gıda endüstrilerini, kimya endüstrisini, park tesislerini ve garajları, tıbbi ve ev kurumlarını, ticaret ve sergi komplekslerini içerir.

Dairelerdeki ve kır evlerinde kullanılan cihazlar için, kendiliğinden yayılan epoksi zeminlerin teknolojisi, benzer bileşime sahip karışımların kullanılmasını ve aynı zamanda zemin yüzeyine daha agresif bir tutum sergileyen yerlerin düzenlenmesini sağlar.

Böyle bir zeminin standart sıvı çözeltisi, epoksi renkli bir baz ve sertleştirici içeren iki bileşenli bir bileşimdir. Çözelti farklı kaplarda tedarik edilir ve dağıtılır. Karışımın hazırlanması sadece tesviye edilmiş ve hazırlanmış tabana dökülmeden önce gerçekleştirilir.

Belirgin avantajlar ve dezavantajlar

Şeffaf görünüm daha gelenekseldir ve çeşitli dekoratif katkı maddelerinin kullanılmasını içerir.

Epoksi zeminlerin çalışma sırasında zararlı maddeler yaydığı ve sağlığa zararlı olduğu düşünülmektedir. Bu esas olarak doğru değildir, çünkü reçine çeşitleri arasında epoksi maddeler en zararsız ve güvenlidir.

Sıvı epoksi bileşiği, hafif asfiksiye ve yanıklara neden olan tahriş edici mukozaları içerir, ancak bunların yüzdesi o kadar küçüktür ki, bazın polimerizasyonu sırasında tamamen buharlaşırlar. Kendiliğinden yayılan zeminler için bazı kompozisyon türleri ve uçucu ve maddeler içermez.

Bu nedenle herhangi bir uzman uzman kişisel koruyucu ekipman satın almanızı şiddetle tavsiye edecektir - eldivenler, gözlükler ve özel kıyafetler. Üreticiler kendilerini saklamıyorlar - malların ambalajında ​​güvenlik bulunabilir.

Bu nedenle, sıvı karışımın tamamen kurutulmasından sonra, çocuklara, mutfaklara ve banyolara döşenmesi için tamamen uygun olan çevre dostu ve kesinlikle güvenli bir kaplama elde edilir.

Güvenliğe ek olarak, kendiliğinden yayılan epoksi zeminler aşağıdaki avantajlara sahiptir:

  • Strese karşı direnç - bitmiş kaplama, kimyasal reaktifler ve kompozisyonlara karşı inert olan yüksek mukavemete, mekanik ve fiziksel strese karşı dayanıklıdır;
  • Tabanın sızdırmaz hale getirilmesi - sıvı bileşimin, monolitik, kesintisiz ve hermetik bir taban sağlamak için tüm gözeneklerin ve düzensizliklerin doldurulmasını tamamlamasına izin verilir;
  • Bakım kolaylığı - dikişlerin ve ek yerlerin yokluğu, deterjanların temizlenmesi, uygulanması ve çıkarılması işlemini büyük ölçüde basitleştirir;
  • Yangın güvenliği - kaplama, açık ateşin yayılmasına katkıda bulunmaz, yanma sırasında özellikle zararlı ve ölümcül maddeler yaymaz;
  • Hijyen - polimer zemin eğitimin nedeni değildir ve bakterilerin, mantarların ve zararlı mikroorganizmaların yayılmasına katkıda bulunmaz.

Diğer şeylerin yanı sıra, bu katlar 15 yıldan fazla hizmet ömrüne sahiptir, yıllık yenileme ve büyük onarım gerektirmez. Bazın türüne ve beklenen yüklere bağlı olarak, daha basit uygulama teknolojisi ve daha düşük fiyat ile ayırt edilen ince tabaka bileşimleri kullanmak mümkündür.

Çeşitli parlaklık ve cips eklemek, yüzeyi daha çeşitli hale getirir.

Epoksi kaplamaların kullanımının olumsuz yönleri arasında zayıf nokta kuvvetlerini seçebilirsiniz. Yani, güçlü bir darbe veya çok ağır bir nesnenin düşmesiyle, bir çatlak veya yarılma oluşumu mümkündür. Bu gibi zararları hariç tutmak için, kompozisyonları amaçlanan amaç ve kapsam için kullanmanız önerilir.

Örneğin, epoksi iki bileşenli kendinden yayılan zemin ve kuartz dolgu maddeleri, özel güç gereksinimleri olan zeminlerin düzenlenmesi için kullanılır; konutlar için kumsuz klasik bir karışım ve düşük trafik yoğunluğuna sahip binalar.

Uzun süreli çalışma sırasında, aşınma direncine rağmen, yeni bir polimer vernik tabakasının uygulanması ve kaplamanın tamamen yenilenmesi gerekecek küçük kusurlar ve çizikler ortaya çıkacaktır. Eski tabanın kısmi çıkarılması, değiştirilmesi veya üst üste binmesi teknik olarak imkansızdır ve teknoloji amaçlanmamıştır.

Seçmek için Üreticiler, Akış ve İpuçları

İki bileşenli polimer zemin Epolast Aqua su bazlı

Epoksi kendiliğinden yayılan zeminlerin döşenmesi için belirli bir marka ve bileşimin seçimi, temelin türüne, teknik durumuna, gerekliliklerine ve nihai döşemeden beklentilere bağlıdır.

Kendiliğinden yayılan zeminlerin imalatçıları sayısızdır, ancak ayrı olarak, makul fiyatlarda iyi formülasyonlar ve ilgili bileşenler sunan yerli şirketleri tek başımıza çıkarabiliriz. Bu şirket “TeoHim” markası “ElakorED”, “Krasko” firması “Tapa” markasıyla “Epolast” ve “TNP Group” markalarıdır.

Bu şirketlerin ürünleri tüm uluslararası güvenlik ve kalite standartlarını karşılar, her türlü yük ve mukavemet için geniş bir ürün yelpazesine sahiptir. Buna ek olarak, üreticiler periyodik olarak iş teknolojisi hakkında ayrıntılı bilgi veren seminerler ve atölyeler düzenlerler.

Epoksi zemin teknolojisi, beton tabanının hazırlanması, yüzey dolgularının hazırlanması, alt katmanın oluşturulması, ön ve bitiş kaplamalarının düzenlenmesi için çeşitli bileşimlerin kullanılmasını sağlar.

Örneğin, “KrasKo” şirketinin ürünleri, primer bileşimleri, eski beton tabanları için yapıştırıcı bileşikleri, geleneksel ve iki bileşenli su bazlı sıvı karışımlarını içerir.

Karışımı dağıtmak için sıvı zeminlere ve iğne makarasına geçmek üzere sivri uçlu taban

Hacimli karışımların nominal tüketimi, üreticiye bağlıdır ve belirli bir ürünün ambalajında ​​belirtilir. Bu nedenle, 1m2'lik bir epoksi kendiliğinden yayılan zeminin 1 mm'lik “ElakorED” gramajı ile altta yatan tabaka için tüketim oranı 300-400 g olup, son kat - 1.7-1.8 kg'dır. 1.75 kg son kat için “Epolast Aqua” tüketimi, “Kesilen Zemin 205” - 750-900 g aynı kalınlıkta.

Ayrıca, yukarıdaki tabloda yer alan yukarıdaki ürünlerin ve ek bileşenlerin ortalama maliyetini belirttik.

Polimerstone-2 - poliüretan kendinden yayılan zemin

387 ruble / kg'dan

Polimerstone-2 - Poliüretan kendinden yayılan zemin, solventsiz poliüretan zemin

  • yüksek aşınma direnci
  • yüksek aşınma direnci ve darbe dayanımı
  • yüksek kimyasal direnç
  • dayanıklılık ve artan yüzey ömrü
  • solventsiz, kokusuz
  • parlak
  • tüketim - 1 metrekare başına 1,5 kg (kalınlık 1 mm)
  • optimum kaplama kalınlığı - 2 mm
  • Kaplamadan önce, substrat, gözenekler tamamen PS-Grunt poliüretan astarı ile dolduruluncaya kadar astarlanır.
  • Çok gözenekli bazlar veya düşük dereceli beton, polimer emdirilmiş Protexyl ile ön işlemden geçirilir.

Bir renk seç

Taban rengi: gri (RAL 7040)

Diğer renkler: müşteri tarafından sipariş 20 kg.

Tablodaki renk tamamen standart ile uyuşmayabilir, çünkü monitör ekranındaki renk algısı monitörün parlaklığına, kontrastına ve renk ayarlarına bağlıdır.

Depolarda mevcudiyet:

  • Ilmensky pr-d, 5: 140 kg

hareketlerinden önce telefonu ayırt edin +7 (495) 221-21-80

Depolarda mevcudiyet:

  • Ilmensky pr-d, 5: 0 kg
  • Elektrolitik pr-d, 3s79: 3 kg

hareketlerinden önce telefonu ayırt edin +7 (495) 221-21-80

İki bileşenli kendiliğinden yayılan poliüretan zemin, aşınmaya karşı dirençli, elastiktir, yüksek mekanik basınç dayanımı, çoğu korozyon sıvısına karşı çekme ve kimyasal direnç ile karakterizedir.

Solvent içermez, kokusuzdur.

Bileşen B sağlanır.

Polymerstone-2, farklı katı bazlara döşenir: beton, beton şap, herhangi bir eski kaplama, sert metal yapı, ek olarak metalin korozyondan korunması.

Kesintisiz parlak hacimli zeminlere uygulanır.

  • Zeminin aşındırıcı, kimyasal direnci için sıkı gereklilikler vardır;
  • yüksek nem oranı;
  • Özel hijyen gereksinimleri karşılanmalıdır.

Poliüretan renkli kendiliğinden yayılan zemin, endüstriyel ve sivil binalarda, bir kulübe altında ve belirli kısıtlamalar altında - açık havada kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Kaplama cihazı için kullanılır:

  • çeşitli endüstrilerin atölye ve binalarında;
  • kliniklerde, hastanelerde;
  • alışveriş merkezlerinde;
  • garajlarda;
  • açık ve kapalı otopark;
  • farklı tipteki depolarda;
  • ofislerde;
  • yerleşim alanlarında.

Sahte koruyucu öğelerle donatılmış etiketle 20 kg'lık Tara.

Polymerstone-2 kendinden yayılan polimer zeminini Moskova'da üreticinin fiyatından satın almak için web sitesine bir sipariş verin. Veya iletişim numaralarını arayın.

Ürünün kalitesinden emin olmak ve malzemenin tam tüketimini belirlemek istiyorsanız, ücretsiz bir numune sipariş edin.

Temel hazırlık

Baz için gereksinimler SNiP 3.04.03-87 ve 2.03.13-88'de belirtilmiştir. Temiz olmalı, nem içeriği% 4'ten fazla olmamalıdır. Ve yük dayanabilir:

  • sıkıştırma - 20 MPa veya daha fazlası;
  • Bir ayrılık - 1,5 MPas ve daha fazlası.

İlk olarak, yüzey parlatılır, daha sonra, toz çıkarıldıktan sonra, astarlanır. Astarın kalitesinden, genellikle kaplama kaplamasının kalitesine bağlıdır.

eziyet

Optimum kaplama kalınlığı 2 mm'dir.

Polimerston-2, astarlandıktan 12 saat sonra, en geç 24 saat sonra kuru bir yüzeye uygulanır. Oda sıcaklığı +5 ° C'dir.

A ve B bileşenleri düşük sıcaklıkta taşınırsa, bunları oda sıcaklığında muhafaza edin.

Bileşenleri bir karıştırıcı ile ayrı ayrı karıştırın, ardından ana bileşen A'ya sertleştirici B ekleyin ve bir karıştırıcı mikseri ile düşük hızda bir matkapla 5 dakika karıştırın. Silindirik kapları kullanmanızı öneririz. Hava karıştırma olmadığından emin olun.

Duvardan kalıntıları kazınmadan karışıma karışıma uygulanır. Taban üzerinde eşit dağılım için, ayarlanabilir bir boşluk ile bir bıçak kullanın. Zor ulaşılan yerlere - çentikli mala.

Poliüretan kendiliğinden yayılan zeminin dağıtılmasından hemen sonra, hava kabarcıkları kaldırmak için bir iğne silindiri ile yuvarlayın. Yeni zeminde hareket etmek için ayakkabınıza özel iğne tabanları takın.

Uyarı! Karıştırma ve bilyeli silindir ile haddeleme arasında değişen tüm işlemler, karışım sertleşmeden 30-40 dakika içerisinde yapılmalıdır.

Aleti organik çözücülerle temizleyin.

tüketim

1 mm - 1.5 kg / m² kalınlığında.

Epoksi döşeme

Bina teknolojileri sürekli olarak geliştirilmekte olup, nispeten yeni bir döşeme ekipmanı yöntemi geliştirilmiştir - epoksi kendi kendini düzelten bir zemin.

Daha önce, bu tür yapılar artan aşınma direncinin ve uzun hizmet ömrünün gerekli olduğu alanlarda kullanıldı.

Şimdi bu tür maliyette önemli ölçüde azalmıştır, ortalama alıcı için daha uygun hale gelmiştir ve giderek daha fazla kullanılmaktadır.

Özel kullanım

Sıradan yapı malzemeleri ile karşılaştırıldığında, kendiliğinden yayılan zemin, işlem süreci, dikiş ve ek yerleri olmaması ile mükemmel bir şekilde karakterize edilir.

Bu tür döşeme ofisler, sağlık binaları, restoranlar ve endüstriyel tesislerde uygun olacaktır. Son zamanlarda, epoksi zeminler apartmanlarda ve diğer konut tesislerinde donmaya başladı.

Kısa açıklama

Epoksi kaplama - sertleştirici ve epoksi reçineye dayanan, iki bileşenli bir kendinden yayılan zemin. Karışım ayrıca şunları içerir:

  • pigmentler - karışımın istenilen rengi vermek için;
  • dolgu maddeleri;
  • Çözümün düzgün bir şekilde uygulanmasını ve dağıtılmasını sağlayan özel katkı maddeleri.

Mevcut bileşim epoksi ile zeminin dökülmesini önemli ölçüde kolaylaştırır, burada dikiş yeri olmadığı için yüzey kesinlikle pürüzsüz ve dayanıklıdır. Ek olarak, iki bileşenden oluşan gerçek malzeme, mükemmel antistatik özelliklere ve iyi bir buhar geçirgenliğine sahiptir.

Zemin için epoksi reçinesi, yüzeyi sert karışımlarla düzeltmeden önce bir su yalıtım maddesi olarak da kullanılır.

Epoksi kendiliğinden yayılan zeminin geliştirilmesinde:

  • sedef ve mat;
  • parlak ve yarı parlak.

Epoksi zemin başka nerede kullanılır?

Bu kaplama türü, aşağıdakileri yapmasına izin veren GOST gereksinimlerini karşılar:

  • farmasötik ve gıda endüstrileri;
  • atölye baskı ve elektronik;
  • eğitim kurumları;
  • özel ve apartmanlar, lüks daireler.

Şu anda, iki bileşenli bir emülsiyon geniş bir uygulama yelpazesi edinmiştir. Dikkat çekici özellikleri sayesinde, epoksi zemin artık açık alanlarda da kullanılabilir.

Epoksi zeminlerin avantajları ve dezavantajları

İki bileşenli kendiliğinden yayılan zeminlerin birtakım olumlu yönleri vardır. Döküm için homojen polimer kütlesi, bir seferde zeminin düzenlenme işlemini gerçekleştirmenizi sağlar. Sorunsuz pürüzsüz tasarım:

  • Alt tabakaları nemden ve zararlı mikroorganizmaların gelişmesinden, korozyondan korur;
  • zararlı maddeler yaymaz, kimyasal reaktiflerin girişine güvenli bir şekilde reaksiyon gösterir;
  • bakımı kolay, travmatik değil;
  • mekaniğe dayanıklı ve dayanıklıdır;
  • Ultraviyole radyasyona ve yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı kolayca tolere eder.

Epoksi reçine üzerindeki dökme zemin, pürüzlü kenarlar içermez, kesinlikle pürüzsüz ve yanmaya uygun değildir.

Böyle bir zemin kaldırmak için işe yaramazsa, üstüne yeni bir tabaka dökmek daha kolaydır.

Aşağıdaki gerçekler bu malzemenin kusurları olarak düşünülebilir:

  • zemini sökmek neredeyse imkansızdır, yeni bir tabaka dökmek için hazırlamak daha iyidir;
  • Kaplama rasyonel olarak kullanılmalıdır, aksi halde tahribatı meydana gelecektir;
  • plastikleştiriciler malzeme tabakasından çıkabilir ve zeminin birliğinin ihlali söz konusu olacaktır.

Epoksi zeminlerin sistematizasyonu

Odanın durum seviyesi

Epoksi zemini doldurma yeteneği her zaman mevcut değildir. Evde yüksek nem varlığında kontrendikedir.

Bir gün boyunca zeminin tabanına tutturulmuş plastik bir film ile bunu belirlemek kolaydır. Filmden sonra sıvı damlacıklar veya renk solması oluşursa, polimer karışımı zemine dökülmemelidir.

Uzay Gereksinimleri:

  • Sıcaklık arka plan + 5 ila +25 derece arasında olmalıdır;
  • nem içeriği -% 80'den fazla değil;
  • Polimer malzemenin sıcaklığı 15-25 derece olabilir;
  • Baz nem, yüzde 4'ten fazla kütle fraksiyonu olamaz.

Epoksi malzemeyi -30 ila + 30 derece arasında bir sıcaklıkta saklayın.

Bir dökme zeminin montaj aşamaları

Zeminlerin düzgün ve yüksek kaliteli montajı için bu iş sırasına uyulmalıdır:

  1. Tabanı hazırladığınızdan emin olun.
  2. Çekirdek tabakası dökün.
  3. Gerekirse dekoratif bir tabaka oluşturun.
  4. Son karışımını uygulayın.

Gerekli araçlar

Yüksek kaliteli çalışma, gerekli araçların uygun şekilde hazırlanmasını gerektirir:

  • özel makaralar;
  • geniş spatula, fırça;
  • sprey ayakkabılar;
  • karıştırıcı;
  • kazıyıcı;
  • polimerik malzemeler için karıştırıcı;
  • Film, eldiven Epoksi zeminlerin nasıl yapılacağı hakkında ayrıntılar için bu videoyu izleyin:

Ön çalışma

Bir epoksi zemin kurmaya karar verirken hazırlık çalışmalarını unutmamalısınız. Onlar:

  • önceki kaplamanın sökülmesi;
  • tabanın temizlenmesi, tesviye ve tedavisi;
  • üst tabakanın dezenfeksiyonu;
  • bir astar, mastik veya dökme şap şapı uygulamak;
Dökülmeden önce beton yüzeyini astarlayın.

Ağacın tabanı ideal değildir, nemi emebilme özelliğine sahiptir - döşemenin kalitesini bozabilir.

Ayrıca, temizleme, öğütme, bandın tutturulması ve takviye ağının döşenmesi şeklinde bir çok hazırlık çalışması gerektirir.

Eski taban seramik karolardan oluşuyorsa, o zaman çıkarılır, daha sonra çimento harcı yerleştirilir. Katılaşmadan sonra temizlenir, yağdan arındırılır ve astarlanır.

Uygun astar

Bu doğrultuda çalışmak epoksi zemini düzenlemeden önce çok önemli bir hazırlık aşamasıdır. Antiseptik özelliklerin mevcudiyetiyle 1-3 kat halinde kaplama tipine karşılık gelen bir astarın kullanılması arzu edilir. Zemini nasıl astarlayacağınızla ilgili ayrıntılar için bu videoyu izleyin:

Önkoşullar:

  • arıtma sonrası en az 2 saat geçmesi gereklidir;
  • Talimatlara göre çok fazla üremek;
  • Astarı sadece kuru, düz bir yüzeye uygulayın;
  • Yeraltı suyu odaya girmemelidir.

Bir sonraki katman, bir öncekinin tamamen kuruması durumunda uygulanır. Parlak noktaların ortaya çıkması durumunda astarlandıktan sonra, görünümlerinin sebebini belirlemek ve ortadan kaldırmak gereklidir.

Şapmadaki gözenekleri kapatmak için astarlama gereklidir. Her taban tipinin kendine ait bir astarı vardır. Beton üzerinde, özel bir uygulayabilirsiniz ve çimento için her zamanki formuna uyacaktır.

Temel katman yürütme

Astarın tam kuruması bir günden az olmamakla birlikte, taban katmanı dökebilirsiniz. Düz bir metal spatula veya rulo ile yayılan bir yılan ya da şeritler şeklinde uygulanır. Silecek tabakasının kalınlığını düzenleyin.

İğneli özel bir rulo kullanarak havayı çıkarmak için. Ustanın ayakları üzerinde, yere iz bırakmayan özel kraskoosti atılmalıdır. Bir süre sonra, yüzey üzerine kum dökülür, 1 m2'ye yaklaşık 1,5 kg. Ama bu her zaman yapılmaz.

Katman sertleştikten sonra, fazla kumu bir fırça ile temizleyin. Karışım 12 ila 24 saat arasında kuru olmalıdır. Bazı durumlarda, taban katına bir dekoratif tabaka veya desenli bir film uygulanır.

Bir sonraki katman finiş.

Bu aşamada, öncekilere benzer şekilde çalışır. Karışım, bir karıştırıcı ile iyice karıştırılır. Eğer birkaç katman varsa, 40 dakika beklemeniz, ardından bir sonrakini doldurmanız gerekir. Bu videodaki son katmanı hakkında daha fazla bilgi edinin:

Eklemlerin kalitesi buna bağlı olacaktır. Kendiliğinden yayılan karışımları bitirmek, yüzeye yayılır ve mükemmel bir yatay tabaka oluşturur.

Sonuç, epoksi zeminlerin parlak hale geleceği poliüretan vernik ile sabitlenebilir. Kuru cila 2 günden az olmamalıdır.

Denerseniz, kendiliğinden yayılan zemin bağımsız olarak yapılabilir. Eklemlerin yokluğu, dekoratif desen seçimi, zevkinize çeşitli renk bileşenlerinin eklenmesi bu işi ilginç hale getiriyor ve sonuç şaşırtıcı görünüyor.

Poliüretan kendinden yayılan zeminler

Günümüzde, poliüretan kendiliğinden yayılan zemin, güvenilir ve dayanıklı bir yüzey oluşturmak için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Sadece dayanıklılık açısından değil aynı zamanda mükemmel bir dekoratif görünümde de farklılık gösterecek bir kaplama elde etmeyi sağlayan bu seçenektir. Sonuç, doğrudan hazırlık çalışmasının ne kadar iyi yapıldığına bağlı olduğu akılda tutulmalıdır.

Malzeme türleri

Poliüretan kendinden yayılan zeminler teknolojik özelliklere göre değişen iki büyük tipe ayrılabilir:

  1. Tek Katmanlı. Bu seçenek 4 mm kalınlığa kadar kaplamalar oluşturmak için kullanılır. Cihazın yüzeyindeki tüm çalışmalar iyi hazırlanmış bir şekilde ve uzmanların katılımı olmadan gerçekleştirilir. Bu katlar, üzerlerindeki etkinin asgari düzeyde olması gerektiği göz önünde bulundurularak, apartmanların ve kır evlerinin binaları için uygundur. Yani, küçük veya orta mekanik bir darbeyle bile, hasar olasılığı yüksektir. Ancak gerekirse, ürünler kolayca geri yüklenir ve mükemmel bir dekoratif görünüm oluşturur.

Tek katlı zeminler muhteşem görünmektedir, ancak yeterince güçlü değildirler, bu nedenle çoğunlukla evsel tesislerde kullanılırlar.

  • İki bileşenli dökme taban. Bu, doldurmanın 25 mm'ye kadar kalın olmasıyla karakterize edilen bir varyasyondur. Bu malzemeyle çalışmak çok daha zordur, bileşenlerin karıştırılması ve emülsiyonun dökülmesi teknolojisini sıkı bir şekilde takip etmek gerekir. Bu çeşitlilik, daha fazla dayanıklılık ve şiddetli yüklere ve mekanik strese dayanma yeteneğinde ifade edilen teknik özelliklere sahiptir. Bu malzeme endüstriyel kuruluşlar için daha uygun olmasına rağmen, konut tesisleri için aktif olarak kullanılmaktadır.
  • Kullanım alanı

    Malzemenin, özellikle de iki bileşenli kapsamı oldukça kapsamlıdır. Şu anda, poliüretan zeminler aşağıdaki nesneler için kullanılır:

    • Endüstriyel ve depolama tesisleri. Ortaya çıkan kaplamanın yanma sürecini desteklememesi ve aynı zamanda stresten çok dayanıklı olması.
    • Tıbbi kurumlar ve laboratuvarlar. Bu seçenek, güvenlik açısından en iyi sonuçları almanızı sağlar, çünkü patojen bakterileri böyle bir yüzeyde çoğalmaz.
    • Açık ve kapalı spor sahaları. Gerekli güç ve sağlamlığa ek olarak, bu seçenek bölge bölgelerine ve oyun alanının seçimine izin verir.
    • Yaşam alanları Bu nitelikleri bir araya getiren bu kaplama tipleri, dekoratif bileşen nedeniyle iç kısmı önemli ölçüde değiştirebilir.

    Böylece, malzeme birçok durumda mükemmel bir çözümdür.

    Poliüretan bileşimler yüksek performans özelliklerine sahiptir ve çoğu teknik ve evsel tesiste kullanılabilir.

    İki bileşenli kaplamalarla çalışmak

    Poliüretanın iki bileşenli kendinden yayılan bir zemin seviyesinin oldukça karmaşık bir yapıya sahip olduğu akılda tutulmalıdır. Tüm teknolojik prosedürlerin düzgün bir şekilde uygulanmasıyla dökümün son aşamasında, kaplama, belirli bir çok katmana sahip olmalıdır, yani, katı sırayla düzenlenmiş üç katmandan oluşmalıdır:

    1. Emprenye. Özel bir sıvıdır, homojen ve hafif viskozdur. Ahşap, beton veya tuğla yüzeyine uygulanır. Polimerin sonradan dökülmesi için bir temel olarak hizmet eder, bir primer rolünü oynadığı söylenebilir.

    Her bir polimer zemin tipi için kendi toprağı vardır.

  • İki bileşenli bir bileşime dayalı polimer tabaka. Kaplamanın ana kısmı belirli bir sırayla uygulanır, kalınlık belirli duruma bağlı olarak seçilir. Bileşenlerin doğru şekilde hazırlanması ve karıştırılması ile, mükemmel güvenilirliğe sahiptir ve maksimum güvenilirlik sağlar.
  • Bitirme katmanı. Yüzey performansını iyileştirmek için kullanılır. Uygulamadan sonra kaplama, mekanik strese ve gerekli mukavemete karşı direnç kazanır.

    Dekoratif ve endüstriyel zeminler, tabakaların sayısına ve kalınlığına göre değişir.

  • Çalışmaya başlamadan önce, odanın uygulama teknolojisi tarafından empoze edilen koşulları karşıladığından emin olmalısınız.

    • Dökme poliüretan zeminler 10 ila 25 derece arasında bir sıcaklıkta dökülmelidir.
    • Hava nemine büyük önem verilmeli, çalışma oranı% 75–80'i geçmemelidir.
    • Her ne kadar bu döşeme tipleri taslaklara çimento veya alçı esaslı malzemelere göre daha az dayanıklı olsa da, bunların dışarıda bırakılması tavsiye edilir. Ayrıca, ısıtıcı veya klima kullanmayın.
    • Tabanın sıcaklığı, türüne bakılmaksızın, oda figürlerinden önemli ölçüde farklı olmamalıdır. Gerçek şu ki, daha düşük değerlerde, bileşimler özellikleri ortaya çıkaramayacak ve gerekli fiksasyonu sağlayamayacaktır.

    Bu nedenle, tüm koşullar önceden sağlanmalıdır. Bu süreci kolaylaştırmak için üreticiler bu rakamları etikete koyuyorlar.

    Toplu kaplama montajı

    Kendiliğinden yayılan poliüretan zeminler, tüm olayın düzenli eylemlere bölünmesini içeren belirli bir plana göre kendi elleriyle doldurulur.

    eğitim

    Bu aşama, azami özenle yapılmalıdır. Kaplamanın daha dekoratif bir rol oynadığı dikkate alınmalıdır, bu nedenle önemli düzensizlikler ile baş edemez.

    Hazırlık ilkesi aşağıdaki gibidir:

    1. Yüzey kirden temizlenir. İş eski bir şap veya beton taban üzerinde gerçekleştirilirse, durumlarını değerlendirmek gerekir. Herhangi bir düzensizlik ve kusur giderildi. Çatlakları kapatmak için çimento veya sıva çözeltisi kullanılır.

    Çöp tabanının en iyi şekilde temizlenmesi için endüstriyel elektrikli süpürge kullanılır.

  • Küçük düzensizlikleri düzeltmek için taşlama yapılır. İki şekilde yapılabilir: kumlama veya taşlama makinesi. İkinci seçenek ev kullanımı için en çok tercih edilen şeydir. Kaplama hizalamayı tamamlamak için işlenir.

    İpucu! Taşlamanın önemli bir dezavantajı vardır - büyük miktarda toz oluşumu. Bu, kaplamanın yapışmasını yitirmesine yol açar. Bu nedenle, yüzey dikkatlice vakumlanır ve nemli bir bezle silinir.

    Çok miktarda tozdan kaçınmak için elektrikli süpürgeyle bağlantıya sahip bir zımpara kullanmalısınız.

  • Poliüretan astar boyası. Bu hazırlanan iki veya tek bileşenli bir kompozisyon kullanılarak yapılır. Bileşenler, üretici tarafından belirtilen oranla karıştırılır. Her üreticinin gerekli katman sayısını ve kuruma süresini belirlediğine dikkat edilmelidir. Uygulama süreci, işi standart karışımlarla neredeyse tekrarlıyor.
  • Zemin ile aynı üreticinin sıvı kaplaması altında bir astar seçilmesi tavsiye edilir.

    Diğer tüm aktiviteler, sadece kaplamanın tamamen kurutulmasından sonra gerçekleştirilebilir.

    Temel bileşimi karıştırma

    Her ne kadar üreticiler farklı malzeme türleri temin etseler de, poliüretan bazındaki tüm bileşimler benzer bir şemaya göre üretilmektedir.

    Uygun bir çalışma kapasitesi hazırlanır. Karışımın iki bileşenli olmasından ötürü, karıştırma teknolojisi, bileşenlerin ardışık olarak eklenmesinden oluşur, yani, modifiye edici (sertleştirici), tabana dahil edilir. Oranlar üreticiye bağlıdır, ancak çoğu zaman 1: 3'tür. Bu prosedür için, matkabın üzerinde özel bir karıştırıcı veya nozul kullanılması tavsiye edilir. Ancak elektrikli aletin büyük bir gücü olmalıdır, aksi takdirde ürünün viskozitesini aşmayacaktır.

    Hatırlamalısın! Hazırlanan karışım 30-40 dakika içerisinde kullanılmalıdır.

    İki bileşenli formülasyonlar, hızlı bir şekilde sertleştikleri için sınırlı miktarda karıştırılır.

    doldurmak

    Aşağıdaki sırayla doldurun:

    1. Yapı hazırlanan ve kurutulmuş olarak doldurulur.
    2. Karışım bir doktor bıçağı veya spatula kullanılarak yayılır. İşi kolaylaştırmak için odanın uzak köşesinden başlayın.
    3. Çözeltinin daha iyi dağıtılması için, yüzeyi hızla döndüren bir iğne silindiri kullanılır.
    Küçük bir odada, tek başına bir poliüretan zemin kurabilirsiniz.

    Bir kat daha doldurulması gerekiyorsa, bu aşama daha önce tam kuruduktan sonra gerçekleştirilir. Bu en az 20-24 saat sürecek.

    Zemin kaplamalarının en iyi görsel görünüme kavuşması için, tek bir renkte kompozisyonun veya tabanın renklendirilmesi veya çeşitli dekoratif elemanların döşenmesi gibi kalıpların oluşumu da kullanılır.