Beton zeminleri, işlem sırasında toz almayan yöntemler, toz giderme yöntemleri ve yöntemleri nasıl işlenir?

Beton zeminlerin güvenilirliği ve dayanıklılığı, dökme teknolojisine uygunluğuna bağlıdır. Her şey doğru şekilde yapılmışsa, döşemenin kurulumu için düz bir taban elde edersiniz. Her ne kadar beton zemin kendisi özellikle konut dışı binalarda sömürülebilir bir yüzey haline gelebilir.

Ancak, beton döşemenin büyük bir dezavantajı vardır - bu tozludur ve bu da ciddi bir soruna yol açar. Bu nedenle, birçoğu tozlu hale gelmeyecek şekilde bir beton zeminin nasıl işleneceği sorusuyla ilgilenmektedir. Fakat bu problemi anlayabilmeniz için, beton yüzeyinde tozun hangi sebeplerden oluştuğunu anlamak önemlidir.

Toz oluşumuna ne sebep olur?

Bir beton döşemenin çalışması sırasında üst tabakası çeşitli yükler, kimyasal ve mekanik etkiler alır, bu nedenle betonun tahribatı başlar ve bunun sonucunda çimento tozu oluşur.

• dökme beton çözüm teknolojisinin ihlali.
• Yanlış hazırlanmış karışım.
• Çözeltiye düşük kaliteli bileşenler ekleyerek.

Beton işleme ve aşınma, mukavemet ve toz kaybının yüzey yol olumsuz aşındırıcı maddeler etkilenecektir yetkili uprochnitelnyh formülasyonlar uygulanmaksızın, yüksek mukavemet özelliklerine sahip olsa bile. Beton kalitesiz ise, aynı zamanda oluşumu toz neden korozyon işlemlerine tabi olacaktır.

Tozlu beton zeminlerin başka nedenleri vardır, ancak yukarıda tarif edildiği gibi en sık bulunur. Bununla birlikte, özel zeminlerin yardımıyla beton zeminlerin yüzey işleme problemine bir çözüm vardır. Ama neden bu - başka bir soru, aşağıda cevaplayacağız.

Tozsuzlaştırma için özel formülasyonlar

Neden beton zemini tozlamanız gerekiyor?

Onları tamir ettirenler, soruyla ilgileniyorlar, neden beton işlemeye ihtiyacımız var, bu yüzden zemin tozlaşmayacak mı? Ve bu yapılmazsa ne olacak? Bu durumda, aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar:

1. Eğer bir beton kaplamanın üst tabakası erozyon işlemlerine maruz kalırsa, o zaman yavaş yavaş derin katmanlara ulaşır, sonuçta şaplar çökecektir.
2. Çimento tozu sağlığa zararlıdır.
3. Eğer beton şap tozlu ise, cihazlarda ve ekipmanlarda hasara neden olabilir, çünkü toz parçalara bulaşır, bu da hızlı bozulmalarına neden olur.
4. Tozlu zemin bakımı zor.
5. Zemini tozlu bir zemin üzerine monte ederseniz, zamanla malzemeyi olumsuz etkileyecektir, zeminde yürürken, bu durumda hoş olmayan bir çatlak ve gıcırtı sesi duyulacaktır.

Uyarı! Toz oluşumuna karşı sofistike ve iyi yapılmış koruma, beton zeminin çalışma süresini uzatacak ve çekici bir görünüm sağlayacaktır.

Şimdi, beton tozunun ortaya çıkma nedenlerini ve olası sonuçları öğrendik, bu yüzden şapın tozlaşmamasını nasıl sağlayacağımız hakkında konuşalım.

Toz beton zemin kurtulmak nasıl

İnşaat piyasası, yer döşemesinin toz oluşumunu çözmeye yardımcı olan geniş bir araç yelpazesi sunmaktadır. Bunlar, betonu içeriden koruyan topaklar ve özel derin nüfuz etme emprenyeleridir. Malzemeye nüfuz ederek polimerleşir, örümcek ağları gibi çok ince filamentler halinde kristal yapıları oluşturur, çatlakları ve gözenekleri doldurur, böylece genişlemelerini önler.

Bu işlemden sonra, kaplamanın üst tabakası, yüksek mukavemet özellikleri ve nem penetrasyonuna karşı güvenilir koruma kazanır ve yıkıcı süreç durur.

Kaplamanın tozlanmasını güçlendirmek ve yapmak istiyorsanız, işçilik kompleksinde sertleştirme emprenye işlemi kullanılır. Sıklıkla, emprenye edici bileşimlerin uygulanmasından sonra, yüzey astarlanır ve buna bir polimer kaplama uygulanır. Proteksil ile döşemenin işlenmesiyle iyi bir sonuç elde edilir. Uygulaması betonu tozdan arındırır ve güçlendirir.

Protexil, şap tabakasının derinliklerine nüfuz eden bir sıvı bileşiktir. Bunu ayrı ayrı ve diğer benzer yollarla birlikte kullanabilirsiniz. Katmanlara beş ve daha fazla milimetre nüfuz eder, bu da kuplöre yüksek mukavemet ve uzun servis ömrü sağlar.

Protexil şapları güçlendirmeye ve tozlanmayı önlemeye yardımcı olur.

Eski beton zeminlerin yeniden canlandırılması gerektiğinde böyle bir alet kullanılır. Protex'in özel bileşimi, önemli yıkım geçirmiş olan kaplamalarda bile hayata geri dönecektir. Ancak aleti kullanmadan önce yüzey hazırlanır. Kir ve plak varsa, bunlar çıkarılır.

Çimento tozundan kurtulmak için yüzey iyice temizlenir.

Poliüretan karışımları da şapların tozdan arındırılmasında etkili bir araç olarak kabul edilir. Bileşiminde, nem ile temas halinde sertleşen polimerler vardır. Bu emprenye edici bileşimler, en iyi işlem sonuçlarını verir. Karışımların ana avantajı, 20-40 milimetre daha büyük bir derinliğe nüfuz etme kabiliyetidir.

Böyle bir emprenye ile, beton zemin on yıldan fazla sürecek ve bu, sürekli olarak çevreden, sıcaklık düşüşlerinden, yüksek yüklerden vb. Etkileneceğine rağmen. Poliüretan karışımlarının şapın sağlamlığını arttırdığı gerçeğine ek olarak, aynı zamanda tozsuzlaştırmada da etkilidirler.

Poliüretan karışımları, beton yüzeyindeki toz görünümündeki problemleri kalıcı olarak ortadan kaldırır.

Ancak avantajlara ek olarak, bu tür karışımların dezavantajları vardır. Tablanın nem değeri% 5'ten fazla olduğunda kullanılamazlar, bu nedenle tabla işlemi dökülmeden hemen sonra gerçekleştirilemez. Aşırı nemi betondan dışarı atmak için biraz zaman alacak ve ancak o zaman yüzeyi güçlendirecek ve çıkartacaktır.

Poliüretan bileşimlerinin özellikleri göz önüne alındığında, bunların maliyeti diğer mineral emdirme türlerinden biraz daha yüksektir, ancak buna değerdir çünkü paranız için kaliteli bir sonuç elde edersiniz - zemin yıllar boyunca çökmez ve tozlanmayacaktır.

Betonları beton yüzeylere koyma

Beton yüzeyindeki tozdan kurtulmak için başka araçlar - toppingler uygulayın. Bu işlem metodu yüksek sonuçlar sağlar, sadece karışımla çalışmak birkaç aşamada gerçekleşir. Öncelikle beton şap yapmak, ardından özel ekipmanla bileme yapmanız gerekir.

Taşlama, yedi ila sekiz saat sonra beton yeterli güç kazandıktan sonra gerçekleştirilir. Tabla eski ve düzensiz ise, işlemeden önce tesviye çözeltisi dökülür.

Top ping - beton zeminlerden gelen tozu güçlendirmek ve uzaklaştırmak için etkili bir yol

Toz giderme teknolojisi aşağıdaki gibidir:

• Güçlendirici (topping) tabanın yüzeyine dağıtılır.
• Karışım nemi emdikten sonra yüzey ovulurken, karışım betonun tabanına daha derine nüfuz eder.
• Derz verildikten sonra, güçlendirici tekrar zemine dökülür ve ovulur.
• Sonra iki saat bekleyin ve taşlama yapın. Bu adım, zemin yüzeyine bir mat parlaklık verir.

Çimento tozunu kendinizden kurtarabilirsiniz, bu tür işler özellikle zor olmayacaktır, ancak bunu videoda nasıl yapacağınızı öğreneceksiniz:

Bir beton zemini tozdan nasıl işleyebilirim - basit seçenekler

Katların artan yüklere maruz kaldığı alanlarda, genellikle yeterli mukavemet, dayanıklılık ve uygun maliyetli bir beton yüzey inşa edilir.

Bu zeminin avantajlarına ek olarak önemli bir dezavantajı var - çok tozlu. Bu problemden kurtulmanın bir yolu var mı?

Beton zemin neden toza başladı?

Betonun kaplamasının güvenilir olduğu düşünülse de, zamanla kusurlar ortaya çıkıyor - çipler, çatlaklar, oluklar, üst tabaka fotoğrafta olduğu gibi soyulmuş. Çalışanların sağlığına tehlike oluşturması nedeniyle tozlara izin verilmemelidir. Problemle başa çıkmak için beton zeminlerin işlenmesi gerçekleştirilmektedir.

Daha önce de belirtildiği gibi, böyle bir zeminin yüzeyi çeşitli etkilere (mekanik ve kimyasal) maruz kalmaktadır, bunun sonucunda da çökme ve çimento tozu birikmektedir. Şap tozu - ne yapmalı?

Bu fenomenin nedenleri birkaç:

• döşeme teknolojisi gözlenmedi;
• Çözüm için kompozisyon yanlıştır;
• Karışımın bileşenleri yüksek kalitede değildi.

Ancak, beton zeminin herhangi bir ihlal olmaksızın donatıldığı, ancak takviyenin yapılmadığı ve özel bir işleme tabi tutulmadığı durumlarda bile, yüzey yıpranmaya başlayacak ve aynı zamanda ilk mukavemetini kaybedecektir.

Beton zeminin tozlanmasının gerekli olmasının başka nedenleri vardır. Örneğin, beton bir çözelti hazırlanırken, çimento su ile reaksiyona girecek zamana sahip olamayabilir ve sonuç olarak gözenekli yapıda kuru halde bulunur. Bu nedenle, gelen toz çevreleyen alana düşmeye başlar.

Betonun kalitesi düşükse, o zaman çökmeye başlar. Aşındırıcı etkiler de meydana gelir. Örneğin, nedenleri, karbondioksitin betonun bir parçası olan kireç ile reaksiyonunun ortaya çıkmasında yatar ve daha sonra küçük bir toz lekesi olan bir mikrokalit vardır.

Tozsuzlaştırma yöntemleri

Tabii ki şu soru: "Beton zemin tozlu olmamak için ne yapmalı?" Bu döşeme tipini seçenler için geçerli. Bugün, özel olarak geliştirilmiş renklendirme kompozisyonları, primerler ve satışta emprenye ürünleri bulunmaktadır.

Seçilen yönteme bakılmaksızın, toz olmayacak şekilde beton bir zemini örtmekten, yüzey işlendikten sonra:

• daha dayanıklı;
• antiskid özelliklerine sahip;
• anti-statik;
• dayanıklı;
• estetik;
• hijyenik;
• kusurlardan arınmış.

Günümüzde, mülk sahipleri, çeşitli araçların geniş seçimi nedeniyle, beton zeminin toz haline getirilmeyecek şekilde işlenmesinde sorun yaşamamaktadır. Epoksi, alkid, akrilik ve poliüretan olmak üzere çeşitli bileşimler mevcuttur.

Beton yüzeyini sertleştirmek için tepesi kuru bir karışım kullanılır. Buna ek olarak, genellikle arka odalarda bulunan ev ustaları, beton zeminini, su ile seyreltilmiş bir PVA yapıştırıcısıyla 1:10 veya 1: 7 oranında tedavi ederler.

İşleme için beton kaplama hazırlığı

Hazırlık aşamasında:

1. Her şeyden önce, tüm çöpleri zemin kaplamasından çıkarmak, yağlı lekelerden temizlemek ve yüzey tabakasını soymak gerekir.
2. Yüzeyde ortaya çıkan çatlaklar ve çukurlar, tabanın hizalanması ve emprenye edici bileşimlere ve boyalara göre yapışma derecesinin arttırılması için mühürlenir ve parlatılır (daha ayrıntılı olarak: "Beton bir zeminin nasıl ve nasıl öğütülmesi, işin bağımsız bir performansı için bir talimattır").
3. Bu işlemin bir öğütücü yardımıyla tamamlanmasından sonra, çimento tozunun temizlenmesi zorunludur. Bunu yapmak için endüstriyel bir elektrikli süpürge kullanın. Ancak az miktarda çalışma ile bir süpürge ve nemli bir bez kullanabilirsiniz.

Beton tabanı sertleştirme süreci

Tabakanın toza değil ve daha güçlü hale gelmesine karşı ilk yöntem, üst tabaka için topping kullanılmasını içerir. Kuru karışım, korindon veya kuvartz eklenmiş çimento, çeşitli plastikleştiriciler ve bazen metal parçacıklar içerir.

Beton zemine bağlı kirlilikler:

• mekanik strese karşı artan direnç;
• ek aşınma direnci;
• hijyen;
• yalıtım özellikleri;
• kimyasallara reaksiyon yok.

Beton yüzeydeki özel dağıtım cihazlarının yardımıyla, belirli bir miktardaki karışımı eşit miktarda sprinkler. Biraz ıslanmak için tepeye su sıkar ve sonra bir kürek makinesi ile pürüzsüz hale getirirler. Bundan sonra, betonun gözenekleri kapatılır ve zemin, mukavemetin yanı sıra çekici bir görünüm kazanır. Bu teknoloji sayesinde sorun, beton bir zemini işlemek için çözülmüştür.

Yüzeyi dekoratif bir kaliteye vermek için çeşitli tonlarda üst üste gelen boyaları ekleyebilirsiniz. Tüketilen karışım miktarı zemine koymayı planladığınız yüklere bağlıdır. Bu arada, tepesi yeni bir beton kaplamanın işlenmesini sağlayacak şekilde tasarlandı.

İkinci seçenek, sorunun çözülmesi gerektiğinde kullanılır: eğer bir beton zeminin tozdan nasıl emprenye edilmesi, eğer önceden işleme tabi tutulmuşsa.

Bu durumda, kullanılan işleme kullanılan sıvı formülasyonlar:

• Organik bazlı. Poliüretan, akrilik veya epoksi bileşiklerin molekülleri, gözenekli yapısı nedeniyle zemine nüfuz edebilmekte, bundan sonra zemin su geçirmez hale gelmekte ve kimyasallara karşı bağışıklık kazanmaktadır;
• İnorganik esaslı. Akışkanlar, beton karışımın çözünebilir bileşenleri ile etkileşime girdikleri ve böylece güçlendirdiği çok tabana nüfuz ederler. Bu bileşikler, zemini güçlendirmek için zemini güçlendirebilir.

Beton zeminin tozdan emdirilmesi, zemin kaplamasının yapısına nüfuz eder, gözenekleri tıkar ve çatlakları tıkar. Sonuç olarak, yüzey bozulur ve daha sonra çeşitli hasar türlerine karşı dayanıklı hale gelir. Ayrıca bakınız: "Araba yıkama için hangi katlar daha iyidir - türleri ve özellikleri."

Beton üzerine astar kaplama

Beton ve boya arasındaki yapışmayı güçlendirmek için astarlanmıştır. Derin nüfuz için bileşikler aynı anda bir dizi işlevi yerine getirir: tozsuzlaştırma, astarlama, emprenye etme.

Astarlar, beton zemini aşağıdakilerden korur:

• Yakıtlar ve yağlar;
• deterjanları;
• tuz çözeltileri;
• çeşitli yağlar.

Astar fırça ile 1-2 kez uygulanır, rulo olabilir ve geniş alanlar için bir püskürtme tabancası kullanın.

Poliüretan bileşimi, tek yüzey koruması olarak kullanılabilir veya finiş boyamaya uygulanabilir. En iyi seçenek, her iki malzeme de aynı bileşenlerden oluşması nedeniyle, poliüretan emaye kullanılarak bir bitirme kaplaması yaratmaktır. 12 saatlik aralıklarla uygulanırlar.

Epoksi astar hem tek kaplama hem de epoksi boya olarak kullanılacaktır.

Beton yüzeylerin boyanması

Beton bir zeminin tozlanıp tozlanmayacağı sorununa çözümlerden biri, boyamaktır. Sonuç olarak, işlenmiş yüzey anti-statik ve kayma önleyici nitelikler kazanmalıdır. Renklendirici bileşimler paketlerinde, beton yüzeyler için tasarlandıkları bir işaret bulunmalıdır (daha fazlası: "Beton zeminin boyanması - nasıl ve en iyi şekilde nasıl yapılacağı").

En çok kullanılan:

1. Epoksi boyalar. Uygulamadan sonra kaplama, prese edilebilir bir görünüm kazanır, çalışma sırasında sararmaz, kimyasal olarak agresif maddelere tepki vermez. Boyalar, beton tabanına iyi yapışır. Uygulamadan sonra güçlü bir koruyucu tabaka oluşur. Beton zemin nihayet kurumadığında bileşim kullanılır. Epoksi boyaların olmaması, işe başlamadan önce bunların karıştırılması gerektiğidir. Bir süre sonra kullanılmayan bileşim kullanılamaz hale gelir ve artık kullanılamaz. Ayrıca bakınız: "Boyalı zemin - kendi ellerinizi nasıl ve nasıl boyayacağınız."
2. Alkit boyalar. Yüzey astarlanmıştır. Bileşikler, uygulamaya tamamen hazır satılmaktadır.
3. Poliüretan emaye. Hem dış hem de iç mekan çalışmaları için bir ve iki bileşenli olarak üretilir. Bu emayeler çevre dostu olup, uygulamadan sonra zemin mükemmel bir pürüzsüz yüzeye sahiptir. Doğru, yaklaşık iki hafta boyunca kururlar.
4. Akrilik boyalar. Bileşiminde - su, polimerler ve reçine. Boya, bazın yüzeyinde negatif etkilere karşı koruma sağlayacak bir film oluşturur. Tek bir katman halinde uygulanır.

Yüksek kaliteli tamir tozlama döşemesi, tam değiştirilmesinden daha kârlıdır.

Garajdaki beton zemin: Tozlanmayacak şekilde nasıl kapatılır? Emprenyasyon ve boyaların gözden geçirilmesi

Operasyon sırasında garajdaki beton zemin mekanik hasara maruz kalır. Cips ve çatlaklar yüzeyinde görünür.

Kimyasal bileşenler yavaş yavaş yapısını bozar. Beton zemin koruyarak boyanabilir.

Makalede, garajdaki garajdaki beton zeminin nasıl boyanacağını ve garajdaki zemin için beton için boya seçimini nasıl yapacağımızı konuşacağız.

Garajda beton zemini nasıl tozlanmayacak şekilde örtmek için?

Her durumda, garajdaki beton zemin tozludur. Bu durumda garajda beton zemin nasıl kullanılır? Bu işlemi önlemek için toz giderme kullanılır. Bazın özel polimerler ile işlenmesinden oluşur. Zemini sadece aşınmadan korumakla kalmayacak, aynı zamanda çalışma sırasında toz oluşumunu da önleyecektir.

Taze döşenen beton zeminler, döşemeler ile işlenir. Kuvars, çimento, boya ve plastikleştiricilerden oluşurlar.

Topakları işlerken, zeminin gözenekleri tıkanır. Betonun yapısı daha istikrarlı hale gelir.

Garajdaki beton zemini tozlamak için başka bir yol var. Bu sıvı bir emprenye işlemidir.

Garajdaki beton zeminin emprenye edilmesi, organik bazda yapılan beton yapıdaki gözenekleri doldurur.

Garajdaki beton zemin nasıl güçlendirilir? Aynı emdirmeyi kullanmak. Nitekim, sonuç olarak, temel sertleşiyor. Zemin yakıtlara ve yağlara dayanıklıdır. Bunlar akrilik, epoksi ve poliüretan emprenyelerini içerir.

Bileşimindeki maddeler, beton yüzeyine yeterince derin nüfuz eder. Mikro çatlakları boşluklarla tamamen kapatırlar. Emprenye işlemi sadece sizi tozdan kurtaramaz. Beton çok daha güçlü olacaktır.

Bir boya seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Garajda beton zemin için boya alırken odanın özelliklerini göz önünde bulundurmanız gerekir. Bu yüzden onarım çalışmaları alanında zemin hızla dışarı atıyor. Aracınızdaki su, benzin ve yağlar beton taban üzerine düşecektir. Bu gibi zeminleri boyamak için yüksek aşınma direncine sahip boyaları seçin.

İnce katmanlı zeminler en iyi poliüretan emaye ile kaplanmıştır. Ayrıca beton yüzeylerin işlenmesi için uygun özel vernik. Odada havalandırma yoksa, garajdaki beton zemini sadece güçlü bir kokuya sahip olmayan bir bileşimle boyayın. Örneğin, akril-lateks bazlı boya.

Garajda beton döşeme: hangisi daha iyi? Birkaç seçenek düşünelim.

Epoksi emaye

Garajdaki şap nasıl kapatılır? Epoksi boya Asit, alkali, yağ ve benzinden korkmaz, kimyasal reaktiflere karşı dayanıklıdır.

Epoksi boyalı zemin büyük şok yüklerine dayanabilir. Epoksi boya yıpranmaz ve orijinal rengini kaybetmez.

Ayrıca, uygulanması için betonun kurumasını beklemek gerekmez. Bu, inşaat işini hızlandırmanızı sağlayacaktır. Sadece garajın içinde boya kullanmak mümkündür.

Emaye dış ortamlarda kullanılabilir.

Bununla birlikte, yeniden boyama yaparken renk değişikliği durumunda zorluk çekebilirsiniz.

Akrilik emaye

Akrilik boya ile garajdaki beton zemini boyayın. Akrilik reçine ve çeşitli polimerler karışımıdır. Polimer film malzemeyi agresif sıvılardan korur. Buna ek olarak, betonun yıkımını yavaşlatmanıza izin verir. Garajdaki beton zemin üzerindeki bu kaplama neme izin vermez. Emaye hızla kurur. Son kurutma için sadece 12 saat yeterlidir. Sadece bir kat akrilik emaye uygulanmasına izin verilir.

Poliüretan boya

Garajda beton zemin için en iyi kaplamalardan biri poliüretan emaye. 2 bileşenden oluşur. Bu boya ana avantajları:

• verim;
• çökelme direnci;
• Kuruduktan sonra güzel, mükemmel pürüzsüz bir yüzey elde etme olasılığı;
• yüksek mukavemet.

Boya kullanmadan önce 2 bileşenin dikkatlice karıştırılması gerekir. Optimal boyama koşulları:

• 5 derecenin üzerinde sıcaklık;
• nem% 75'i geçmemelidir.

Lekelenme aşamaları

Garajda beton zemin nasıl çizilir? Adım adım talimatlar:

1. Önce yüzeyi hazırlayın. Garaj tabanındaki düzensizlikleri ve çatlakları ortadan kaldırmak gerekir. Çimento harcı ile sıvanmış derin çukurlar. Çökmekte olan betonu çıkardığınızdan emin olun.
2. Beton taban taşlama için öğütücüler kullanın. Böylece boya yapışmasını zemine kadar artırabilirsiniz.

Priming İpuçları

Astarlamanın amacı boya ve zemin yapışmasını iyileştirmektir. Astar uygulama işlemini kolaylaştırmak için bir rulo kullanabilirsiniz. Zemin kuru ve temiz olmalıdır. Astarın bileşimi kuvars kumu içerir. Kaygan zemin etkisini ortadan kaldırmanızı sağlar. Garajdaki nem% 85'i geçmemelidir.

Bir araç seçimi

İhtiyacımız olan garajdaki beton zemini boyamak için: bir rulo, fırça veya sprey. Alet seçimi renklendirme bileşimine bağlıdır. Emaye çizim hızındaki bir spreyin rahatlığı. Renklendirme işlemi özel yetenek gerektirmez. Kaplama kalınlığı sadece 0,2 mm'dir.

Ancak, her yer bir sprey ile boyanamaz. Ulaşılması zor alanlar için hala bir boya fırçası kullanmanız gerekir. Akrilik emaye uygulaması için rulo olmadan yapamazsınız. Dar püsküllü köşeleri boyayabilirsiniz.

Kat kurutma

Kurutma işleminin süresi, uygulama koşullarına büyük ölçüde bağlıdır. Taze beton boyadıysanız, kuruma süresi uzar. Kaplamanın polimerizasyonu yaklaşık 7 gün içinde gerçekleşmelidir. Bu, garajdaki normal nem ve sıcaklıktadır.

Yararlı video

Tozlanmayacak şekilde garajda beton zemin nasıl dökülür? Videoyu izle:

Tozlu beton zemin - oluşma nedenleri, toz giderme ve arıtma yöntemleri

Beton zemin sadece üretim atölyelerinde değil, kamu binaları, garajlar, bodrum katları ve ev atölyelerinde de bulunabilir. Çoğu ev sahibi neden tozlu beton zemini merak ediyor? Ve herkes bu beladan nasıl kurtulacağını bilmiyor. Bir yandan, beton kaplama güvenilirdir ve diğer yandan, korunmamış tabaka üzerinde er ya da geç çatlaklar, çipler, delaminasyonlar görülmeye başlar. Beton zemini önceden korumaya yönelik adımları izlemezseniz, insan sağlığı için zarar verici ve güvensiz bir toz ortaya çıkacaktır.

Toz nedenleri

• kurulum teknolojisine uyulmaması nedeniyle;
• somut çözümün yanlış bileşimi nedeniyle;
• kalitesiz bileşenler nedeniyle.

Ancak, sertleştirme veya işleme olmadan en güçlü beton zemin bile üzerine düşen aşındırıcılara maruz kalır, bunun sonucunda yüzeyin yıpranması, mukavemetini kaybeder ve toz oluşur.

Solüsyonda, beton karışımını hazırlama sürecinde su ile reaksiyona girme zamanı olmayan çimento olabilir. Malzemenin gözenekli yapısında, zaman zaman çevredeki alana nüfuz eden toz olarak kalır.

Kötü beton kendi kendine yıkılıyor. Çeşitli nedenlerden dolayı toz oluşumuna da yol açan korozyon süreçleri meydana gelebilir. Örneğin, karbon dioksit betonda kireç ile reaksiyona girer. Sonuç olarak, mikrokals görünür - aynı ince toz.

Tozsuz zemin

Beton zeminleri özel emprenye, astar ve renklendirici bileşimlerle koruyun. Yüzey alır:

• anti-statik;
• hijyen;
• kayma önleyici özellikler;
• tamlık (cips ve diğer kusurların eksikliği);
• dayanımı;
• dayanıklılık;
• estetik.

Şu anda, beton zeminleri işlemek için hiçbir şeyle uğraşmaya gerek yok. Üreticiler çok çeşitli renklendirme, emprenye ve astarlama bileşimleri sunmaktadır:

Ayrıca, sertleştirme için, kuru olarak adlandırılan kuru bir karışım kullanın ve ev ustaları, beton zeminleri PVA tutkalı su ile seyreltilmiş 7: 1 veya 10: 1 ile kaplamak için müştemilatlarda tavsiye edilir.

Seçeneklerin her biri kendine özgü özelliklere, uygulama teknolojisine ve beklenen sonuca sahiptir.

İşleme için beton bir yüzeyin hazırlanması

İlk aşamada, betonun üst tabakası enkazdan, yağ lekelerinden, delamine ve yontulmuş alanlardan temizlenir. Ardından delikleri ve çatlakları kapatın ve ardından taşlama yapın. Onun görevi üssü dengelemek ve emdirme ve renklendirme bileşimlerine yapışmayı arttırmaktır.

Taşlama işinin tamamlanmasından sonra, çimento tozunun temizlenmesi zorunludur.

Özel bir şirketten ve bir taşlama makinesinden kiralanabilen endüstriyel bir elektrikli süpürgenin kullanılması tavsiye edilir. Az miktarda iş, konvansiyonel bir süpürge, elektrikli süpürge ve nemli bir bezle paspas yeterli olacaktır.

Beton tabakanın takviyesi

İlk seçenek, çimento tozunun görünümünü önler, ancak onu ortadan kaldırmaz. Kuru beton karışımı veya tepesi kullanılarak üst beton tabakasının sertleşmesidir. Kuvars, korund, plastikleştiriciler ve önemli çalışma yükleri olan metal parçacıklarına ilave edilen çimento esaslıdır. Ek kirlilikler sağlar:

• artan aşınma direnci;
• mekanik yüklere karşı yüksek mukavemet;
• kimyasal pasiflik;
• yalıtım nitelikleri;
• hijyen.

Hücreler, bir geçişte, bir beton yüzey üzerinde gerekli miktarda bir kaplama tabakasını tek bir tabakaya dökebilir ve bu da çok uygundur. Kuru karışıma biraz ıslak hale getirmek için su püskürtülür ve bıçaklı özel bir makine ile düzeltilir. Sonuç olarak, betonun gözenekleri tıkalı ve zemin çekici ve dayanıklı hale geliyor.

İstenilen gölgeyi sağlayabilen, tokmaklı boyalarda dekoratif özellik katmanı vermek, yüzeyi normalden ve çok hoş olmayan griden korumak. Kuru karışımın tüketimi beton zemin üzerindeki beklenen yüklere bağlıdır.

Topping taze beton döşemelere işlenir, böylece bunlarla bir tane olabilirler.

İkinci toz giderme yöntemi mevcut beton zeminlere yöneliktir. Sertleşme, bu durumda, sıvı emprenye ile yüzey işleminden dolayı meydana gelir:

• Organik bazda - akrilik, poliüretan, epoksi. Betonun gözenekli yapısı organik moleküller ile doldurulur ve taban güçlendirilir, su geçirmez hale gelir ve kimyasal saldırılara karşı dayanıklıdır;
• inorganik olarak - akışkanlar. Bu tür bileşikler, betonun kalınlığına nüfuz eder ve çözünür bileşenleri ile etkileşime girerek, tabanı güçlendirir. Akışkan, gözenekli malzemeyi pistler inşasında bile kullanılabilecek kadar güçlendirebilir.

Herhangi bir emprenye işlemi beton zeminin yapısına derinlemesine nüfuz eder, gözenekleri tıkar ve mikro çatlakları boşluklarla kapatır. Yüzeyi etkili bir şekilde sökülür ve aşındırıcıların etkileri de dahil olmak üzere mekanik hasara dayanıklı hale gelir.

Astar beton zemin

Her bir usta, birleştirilmiş malzemelerin yapışmasını arttırmak için astarlanmış yüzeylerin olduğunu bilir. Bu durumda, beton ve boyadır.

Beton için derin penetrasyon astarı aynı anda üç işlevi yerine getirir: astar, emprenye ve tozdan arındırma.

Astar kaplama, betonu aşağıdakilerden korur:

• su ve tuz çözeltileri;
• mineral ve inorganik yağlar;
• deterjanlar ve benzin.

Kompozisyon 1-2 kat halinde bir fırça veya rulo ile ve büyük hacimler için - bir airbrush ile uygulanır.

Poliüretan astar

Bu bileşim, beton zemin için tek koruma olarak kullanılabilir veya finiş boyamadan önce doğrudan uygulanabilir. Poliüretan astar, gözeneklerin içine derinlemesine nüfuz ederek betona mükemmel yapışır.

En iyi seçenek, her iki malzemenin de özdeş bileşimlere sahip olması nedeniyle, bir poliüretan emaye kaplama son katını uygulamak olacaktır. Fakat boya, bu durumda, 12 saatten daha geç olmamak üzere uygulanabilir.

Epoksi astar

Bileşimin bağımsız koruyucu bir kaplama olarak veya epoksi boya ile birlikte kullanılmasına izin verilir. Astar, dayanıklı ve tozsuz bir beton taban oluşturabilir.

Beton zemin boyası

Boyalı yüzey antistatik özelliklere ve kayma önleyici etkiye sahip olmalı, zemini hasar ve yan etkilerden korur.

Boya bileşiminin tipine bakılmaksızın, bankanın, boya beton yüzeyler için tasarlandığını işaretlemesi gerekir.

Epoksi boya

Bitmiş kaplama, prese edilebilir bir görünüme sahiptir, sarı değildir ve kimyasal ve agresif ortamlara maruz kalmaya uygun değildir. Epoksi boya beton yüzeye mükemmel yapışır ve koruyucu tabaka oldukça dayanıklıdır.

Tamamen kuruyan beton zeminlerde “taze”, üzerine boya koyulabilir.

Epoksi boyaların kullanılmasının dezavantajı, işe başlamadan önce bileşenlerini karıştırmaktır. Buna göre, geriye kalan malzeme zamanla kullanılamaz ve kullanımı imkansız hale gelir.

Alkid boyası

Alkid boyaları beton zemin üzerine uygulamadan önce yüzeyi astarlanmalıdır. Bu bileşim kullanıma hazır olarak tedarik edilir, bileşenlerin ve renklendirme boyasının karıştırılması gerekmez.

Poliüretan emaye

Kompozisyon, iç ve dış kullanım için tasarlanmış bir ve iki bileşenli üretilmektedir. Poliüretan emaye, ekonomik ve çevre dostu, yüksek bir gizleme gücüne ve bitmiş zeminin mükemmel pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.

Emaye dezavantajları 14 güne kadar uzun bir kurutma süresine sahiptir.

Akrilik boya

Renklendirme çözeltisinin bileşimi akrilik reçine, su ve polimerler içerir. Boya, beton zeminin yüzeyi üzerinde çeşitli zarar verici etkilere karşı koruma sağlayabilen bir polimer film oluşturur. Kompozisyonda suyun varlığına rağmen, kuruduktan sonra, boya neme karşı dayanıklılık özellikleri kazanır. Akrilik bileşimin tek bir tabaka halinde uygulanmasına izin verilir.

Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması

Yüksek kaliteli dökümleri ile beton zeminler çok güvenilir ve dayanıklıdır. Hemen hemen her yer döşemesi için mükemmel bir temel oluştururlar ya da kendileri sömürülen bir yüzeyin rolünü oynatabilirler. Fakat aynı zamanda önemli bir dezavantajları da vardır - büyük miktarda tozun oluşması sık sık ciddi bir sorun haline gelir. Beton zemini kendi ellerinizle ayırmak mümkün mü?

Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması

Sadece mümkün değil, sadece gerekli! Bunun için hem bireysel hem de kombinasyon halinde kullanılabilecek çeşitli teknikler vardır.

Beton zeminleri neden tozlanır?

Tozsuzlaştırma teknolojileri dikkate alınmadan önce, beton zemin üzerinde toz oluşumunun nedeninin anlaşılması yararlıdır. Donmuş betonun yapısal yapısında yer alır.

Bu, sadece boyut olarak değil kimyasal bileşiminde de farklılık gösteren tamamen farklı malzemelerden oluşan belirgin bir konglomera karışımıdır. Çimento taşının olgunlaşması sürecinde oluşan silikat kafes, büyük parçalara ayrılmamış kumlu veya çakıllı agregalarla kesişir.

Mikroskop altında betonun yapısı

Bir mikroskop altında bir dilim betona bir bakış, belirgin bir gözeneklilik görmenizi sağlar - en mikroskobik gelen jel çimento maddesi, hava veya su ile dolu büyük gözeneklere. Bir yandan, gereksiz balast olan ve diğer yandan, özellikle şapın üst, kırılgan katmanlarında, erozyon işlemlerine neden olan, kimyasal olarak aktif bir çok bağlanmamış madde vardır.

Ayrıca, beton olgunlaştırma işlemi her zaman bağlanır ve çimento jölesinin yüzeyine çıkışı, donuklaştığı zaman, genellikle toz oluşumunun ana kaynağı olan çok kırılgan bir tabaka oluşturur.

Böylece, toz oluşumunu önlemek için, üst dengesiz tabakayı güçlendirebilir ya da kaldırabilir ya da ek kristalli oluşumlar ya da polimer yapısına bağlayabilirsiniz. Buradan toz giderme sorununun çözümüne üç ana yaklaşım - yüzey emprenyeleme ile öğütme, öğütme veya işleme ile yüzey sertleştirme. Çoğu zaman, bu teknolojiler en etkili sonucu veren bir komplekste kullanılır.

Toz giderme ne için gereklidir?

• Her şeyden önce, eğer erozyon yüzey süreçleri durdurulmazsa, sonuç olarak tablanın kısmen veya tamamen tahrip olmasına yol açacak olan daha derin beton tabakalarını etkileyeceklerdir.

Çorak beton zemin

• Çimento tozu, insan sağlığı için ciddi bir tehdittir - solunum organlarının, gözlerinin ve cildinin hastalıklarının gelişmesine ve alerjik reaksiyonlara neden olabilir.
• Makine ve ekipmanın parçalarına ve bileşenlerine düşen toz, hızlı aşınmaya neden olabilir ve hatta hızlıca devre dışı bırakabilir.
• Tozlu zemin geleneksel temizlik için çok zordur, her zaman düzensiz bir görünüme sahiptir.
• Döşeme dekoratif bir kaplama şapı için planlanmış olsa bile, toz oluşumu kesinlikle bir çatlak veya gıcırdama ile bilinir. Bu nedenle, uzmanlar herhangi bir istisna olmaksızın tüm katlarda toz çıkarmayı tavsiye etmektedir.

Sorunun özünü açıklığa kavuşturarak, tozsuzlaştırma teknolojilerinin dikkate alınması yoluna gidebilir.

Beton zeminlerin sertleştirilmesi

Bu zor sözcüğün anlamını hemen anlayabilmek için, yüzey tabakasına sürülen kuru çimento ile serpildiğinde taze döküm beton şapının bilinen “çinko kaplaması” ile doğrudan bir benzetme yapılabilir. Ne yazık ki, ortaya çıkan tabaka dayanıklı değildir, hızla çöker.

Bu eksiklikler, özel kompozisyonlardan yoksun - topingler. Yüzeyde hem mukavemeti hem de görünümünü belirleyen çok ince bir fraksiyonda çimento, özel yapıştırma maddeleri ve bir dolgudan oluşurlar.

Tepesi ile Paketleme

• Kuvars kumu dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Bu tür sertleştirme, düşük veya orta yüklü alanlar için oldukça uygundur. Çoğu zaman, bu gibi gölgelere çeşitli tonlar verilir - bu dekoratif bir zemine dekoratif bir görünüm kazandırır.
• Ağır yükün planlandığı zeminlerde korindonun kullanılması daha iyidir. Yaklaşık 1,8 kat sertleştirici bir şap verecek ve aşınmaya karşı direnç yarı yarıya artacaktır.
• Metalize tepeleme en güçlü olarak kabul edilir, ancak yalnızca zeminlerin aşırı mekanik veya titreşim yükleri yaşadığı endüstriyel yapılarda kullanılır.

Sertleşen tepeleme nasıl yapılır

Tepeleme yapmak, diğer şeylerin yanı sıra, özel ekipmanların kullanılmasını gerektiren oldukça zahmetli ve sorumlu bir süreçtir. Bağlayıcı, titreşimli bir ray ile maksimum şekilde güçlendirilmelidir. Beton tabakanın kalınlığı en az 70 mm olmalı ve işareti M300'den düşük olmamalıdır.

Tepesi ile yaklaşık döşeme düzeni

• Teknoloji, dolu şapın yüzeyine düzgün bir şekilde serpme ve tam ovalama işleminden oluşur. Bu özel mala için kullanılır - sözde. "Helikopter".

Zatirochnaya makinesi - "helikopter"

• Bileşimi yüzeye elle dağıtmak mümkündür, ancak özel bir dozlama arabası kullanmak daha iyi olacaktır.

• İlk uygulama ve enjeksiyon işlemi tablanın dökülmesinden sonra 3 ÷ 7 saat içinde gerçekleştirilir, böylece başlangıçta yakalanabilir (bir kişinin ayakkabılarının ayak izi 4 ÷ 5 mm'den daha derin olmamalıdır). Tahmini miktarın yaklaşık ⅔ değerini katkıda bulunun. Kompozisyon nem ile ıslanmaya başlar başlamaz derhal bir “helikopter” ile üzerine yazılır. Bileşimi mümkün olduğu kadar çimento sütü ile ıslatmak ve yüzeyin kurumasını önlemek önemlidir. Yüzeye su ile ilave ıslatma yapmak kesinlikle yasaktır.

• İlk harçtan sonra, herhangi bir ara vermeden, hemen tokatın kalan üçte birini getirin ve tam emprenyasyondan sonra, dikkatli bir şekilde ovuşturun.
• Zeminin yüzeyi, ayakkabının ayak izi 1 mm'den fazla olmayacak şekilde kapladığı zaman, harcı bitirin. Şapkayı özel bir su tutucu bileşikle işlemeye devam edecektir ve çalışma tamamlanmış olarak kabul edilebilir.

Bu, işlenmiş bir yüzeye benzeyebilir.

Böyle bir zemin, tam olgunlaşmadan sonra, tozun asla oluşmayacağı bir katı yüzeye sahip olacaktır.

Ortalama yüke sahip odalar için yaklaşık olarak tüketme tüketimi 1 m²'de 3 ila 5 kg'dır.

Taşlama ve parlatma ile zeminlerin tozsuzlaştırılması

Bu teknolojinin özü, dayanıksız, aşınmış üst katmanın, daha düşük, gerçekten dayanıklı beton tabakalarının açılması niyetiyle kaldırılmasıdır. Bu aynı anda birkaç problemi çözer:

• Tabaktaki kalan küçük kusurlar elimine edilir, istenilen pürüzsüzlük ve düzgünlüğü elde eder.
• Yüzeyin herhangi bir harç ve karışımlara yapışması artar.
• Eski bir yüzey işlem görürse, bu kir veya eski kaplamaların kalıntılarını giderecektir.
• Şapın su geçirmezliği artar, toz oluşumu pratik olarak sıfıra düşer.
• Döşeme estetiktir.

Taşlama, herhangi bir başka işlemin yapılması için tavsiye edilir - polimer zeminlerin doldurulması, dekoratif kaplamaların kurulumu, boya işleri vb. Çoğu zaman taşlama ve cilalama zemini son aşamadır - ondan sonra yüzey kullanıma hazır olacaktır.

Taşlama kuru veya ıslak yapılabilir.

• Nemlendirilmiş bir yüzeye taşlama, genellikle mermer veya granit dolgulu mozaik zeminlerde kullanılır. Ortaya çıkan yüzey, cilalıya yakın, neredeyse mükemmel düzgünlük ile karakterize edilir. Teknolojinin yokluğu, büyük bir zahmetlidir, aşındırıcı öğelerin ıslak çamurla hızlı bir şekilde tıkanması nedeniyle düşük bir üretkenliktir, ki bu da zamanında çıkarılması çok zordur.
• Kuru öğütme en yaygın olanıdır. İşlemi görsel olarak izlemenizi sağlar, diğer işlemlere geçmek için işlemden sonra zeminin kuruması zaman almaz. Tek olumsuz çalışma sırasında bol miktarda toz oluşmasıdır. Bu mutlaka güçlü bir elektrikli süpürgenin herhangi bir taşlama tekniğine bağlanmayı gerektirecektir.

Beton zemin nasıl taşlanır

Zemini geniş bir alanda parlatmanız gerekiyorsa, özel bir mozaik öğütücüye ihtiyacınız olacaktır.

Bu, bir elektrikli sürücü ile oldukça ağır bir kurulumdur. Çalışma kısmı, üzerine takılabilen elmas veya korindon parçaları olan bir veya birkaç döner disktir - kesiciler, frankfurt, bardaklar. Segmentler, ayrıca, öğütme işleminin kademeli olarak gerçekleşmesi için, tahıllarını da değiştirir.

Bu tür makineler çok pahalı ekipmanlardır, ancak birçok inşaat veya hizmet kuruluşu bunları bir ücret karşılığında kiralamaya çalışır. Zemini zımparalamayı planlıyorsanız, bu olasılığı önceden belirtebilirsiniz.

Böyle bir ekipmanın kiranın imkansız olduğu ya da uygun olmadığı durumlarda el aletini kullanabilirsiniz. Beton için özel taşlama makineleri vardır. Buna ek olarak, her zamanki "Bulgar" için bir nozul satın alabilir ve küçük bir alanın öğütme işlemini gerçekleştirebilirsiniz. Tabii ki, hem zaman hem de çaba harcanacak daha fazla.

Beton taşlama için uyarlanmış "Bulgar"

Taşlama hem yeni döşenen zeminlerde hem de eski taban üzerinde yapılabilir.

1. İlk durumda, ilk geçiş, döküldükten 5-7 gün sonra yapılır. Bu, daha iyi olgunlaşmaya daha dayanıklı katmanlar için açık olan çimento sütünün üst tabakasını kaldıracaktır.

İkinci geçiş, sadece betonun tam olgunlaşmasından sonra yapılır - dört haftadan önce değil.

2. Eğer iş eski bir beton temel üzerinde gerçekleştirilirse, öncelikle öğütme için hazır olup olmadığı değerlendirilir. “Zayıf” alanlar kabul edilemez - ayrılma, ufalanma, ufalanabilirlik. Eğer bir tane varsa, epoksi bileşikleri kullanarak onarım işi ile başlamak zorunda kalacaksınız. Kapsamlı hasar durumunda, yeni bağı doldurmak daha karlı olacaktır.

Hoş olmayan "sürpriz "lerden kaçınmak için, yüzeyi ya da üst tabakaya yapışan takviye parçalarının varlığını kontrol etmek için yüzeyi dikkatli bir şekilde kontrol etmelisiniz - metalle buluşmak yaralanma ya da ekipman arızasına neden olabilir.

Yani, öğütmenin kendisi üç ana aşamada gerçekleştirilir:

• Birincisi, kırılgan yüzey tabakasının çıkarılması, dolgu maddesinin maksimum maruz kalması, yüzeyin ön tesviyesidir. Eski şap durumunda, ek olarak - yüzey erozyonuna maruz kalan alanların ve eski boya veya bitümlü kaplamaların kalıntılarının giderilmesi. Bu aşamada kullanılan segmentlerin tane büyüklüğü 30 - 40 birimdir.

Elmas kesiciler ve taşlama bardak

• İkinci aşama (önerilen) - özel bileşiklerle ek güçlendirici emprenye. Bu yayının sonraki bölümünde daha fazlası.
• Üçüncü aşama sonuncusu. Emprenye edici bileşimin tam olarak emprenye edilmesinden sonra, 100 ila 400 birim aşındırıcı segmentler seri halinde kullanılır. (bazen - ve daha küçük). Sonuç olarak, beton kaplama mükemmel mukavemet özellikleri alır, pürüzsüz ve eşit, tozsuz bir yüzeye sahiptir. Bu zemin tamamen kullanıma hazır kabul edilebilir.

El taşlama beton

• Bazen, özel ihtiyaç durumunda, ek olarak bir beton tabanın parlatılmasına başvururlar. 1500 ÷ 3000 birim büyüklüğünde elmas segmentleri kullanarak, neredeyse tozlu olan, suya izin vermeyen, herhangi bir kimyasal reaktiften korkmayan ve temizliği son derece uygun olan zeminin neredeyse ayna benzeri bir yüzeyini alabilirsiniz.

Tozsuz zemin emprenye edici bileşimler

Bağımsız çalışma açısından bakıldığında bu teknoloji en basit olanıdır. Yine de, özellikle diğer tozsuzlaştırma yöntemleri ile birlikte, iyi sonuçlar gösterir.

Öz, çeşitli eylem türlerinin (mineral ya da polimerik (organik)) beton özel emprenyelerinin gözenekli yapısının tanıtılmasından oluşur.

1. Kimyasal bileşimler (flyuaty), beton kimyasal reaksiyon üst katmanları neden olan serbest parçaları nötralize edilmesi ve bir yüksek güç ve tozsuz bir yüzey elde çimento kristal kafesi ile iç içe ilave çözünmeyen kristal cam bağlantısı oluşturmak.

• Yakın zamana kadar, bu gibi emprenye temel madde, sodyum silikat olmuştur. Bununla birlikte, bu bileşimler, çok ciddi sorunları vardır: (bazen - altı aya kadar) Kimyasal işlemlerin tamamlanması süresi, bileşimin sürtünme ve zorunlu tamamen emilmesi emprenye edilmesinden sonra yüzeyin durulanması çok dikkatli için gereklidir. Yüzeyde aşırı kompozisyon kalırsa, bu yerlerde çiçeklenmeyi oluşturabilir.

Silikat sertleştirme bileşimi

• Modern mineral emprenye lityum polisilikat temelinde yapılır. En küçük gözeneklere bile nüfuz ederler ve kimyasal dönüşüm süreçleri sadece 10-15 gün sürer. Bir empregnasyon şapın tüm ömrü boyunca yeterlidir, bu arada kompozisyonun herhangi bir çaba gerektirmemesi, yüzeyi sürtünmesi ve durulaması gerekmez.

2. Organik emprenye maddeleri, polimer gözenekli zincirlerle betonun gözeneklerini doldurur, malzemenin büyük kısmında ek bağlar meydana getirir ve mukavemetini ve aşınma direncini arttırır. Onlar birkaç çeşittir:

• Akrilik - ağır yüklerin öngörülmediği zeminlerde kullanılır veya yüzey bir zemin kaplaması ile kaplanır. Ayrıca, zeminin geçici olarak (1-2 yıldır) tozdan arındırılması için de kullanılabilirler.
• Poliüretan - daha çok yönlü ve dayanıklı. Yüzeye ek su itici nitelikler verin. Dezavantaj, uygulama ve polimerizasyon sürecinde güçlü bir hoş olmayan bir kokudır.
• Epoksi - oldukça pahalı, ama çok güvenilir ve dayanıklı. Genellikle güçlü bir koku ile emprenyasyon uygulanmadığı yerlerde kullanılır (örneğin, bir dairenin veya evin odalarından birinde onarım yapılırken).

Tozsuz emdirmenin tanıtımı

Bileşen bileşimine bakılmaksızın, emprenye işlemlerinden herhangi biri, preparasyon için ayrıntılı talimatlar (su ile seyreltilmesi veya iki bileşenli emprentasyonun hazırlanması gerekiyorsa) ve uygulanması için gerekli kurallar ile birlikte yapılmalıdır. Üreticinin bu tavsiyelerinin uygulanması zorunludur, aksi takdirde tozun ve sertleşmenin istenen etkisini elde edemezsiniz.

• Emprenye işlemi doğrudan kullanmadan önce zemin tekrar tekrar incelenir. Bir ihtiyaç varsa - epoksi macunlarla küçük onarımlar yapılır.
• Tüm çöpler yüzeyden temizlenir, güçlü bir elektrikli süpürge ile tamamen tozsuzdur.

Emprenye sileceği dağıtımı.

• Emprenye edici bileşik, çizgilerle fırçalar veya dağıtıcılarla dağıtılan şeritler boyunca dökülür veya uzun mesafeli bir dolgu merdanesi kullanılarak uygulanır. Emprenyasyonun, hızlı emilimin mümkün olduğu alanlardan ve su birikintileri oluşmadan, mümkün olduğu kadar eşit dağıtılması önemlidir.

Silikat ve organik emprenye kullanarak toz teknolojileri biraz farklıdır:

• Sodyum silikat bileşimi kullanılıyorsa, birincil emprenye aşaması yaklaşık 40 ÷ 60 dakika olmalıdır. Bu süre boyunca zemindeki emprenye viskoz olmalıdır. Su ile hafifçe seyreltilir ve tüm yüzey üzerinde eşit olarak dağıtılır. Bazı bileşimler, yüzeye iyice sürtünmesi için bir mala veya yıkayıcı kullanılmasını da gerektirecektir.
• Yeniden dağıtımdan 20 dakika sonra, aşırı miktarda emprenye işlemi bir doktor bıçağı veya paçavra kullanılarak çıkarılır. Zemin temiz su ile iyice yıkanır.
• Lityum emdirme daha az karmaşıklık kullanırken. İstenilen akış oranı ile beton tabanına basitçe uygulanırlar (kullanım talimatlarında listelenecektir). Kompozisyonun tamamen emildikten ve yüzeyin kurumasından sonra, işlem tamamlanmış olarak kabul edilebilir.

. ve ne zaman lityum emdirme yeterli rulo veya paspas

• Organik emprenye ile tozsuzlaştırma yapılırken, beton tabanın maksimum doygunluğunu elde etmek için 2 - 3 aşamada kullanılması önerilir.

Video - lityum emdirme ile tozsuz zemin

Ve son - işin olası zamanlaması. Silikat emdirme, hem eski betona hem de taze serilmiş, ancak döküldükten sonra bir gün geçmeden uygulanmalıdır. Organik emprenye kullanımı sadece tamamen olgun bir bazda mümkündür.

Nikolai Strelkovsky Baş Editörü

Yayın tarihi 10/21/2014

Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!

Garajdaki boya hangi bölgeyi boyayor?

Garajdaki korumasız beton şaplar, tozlanma ile karakterize edilir: zeminin gözenekli yüzeyinde biriken toz parçacıkları, üst katın aşınması - bir araba veya bir kişi hareket ettiğinde, tüm küçük döküntüler yükselir ve rahatsızlık getirir. Bu durumu önlemek için şapın döşemesinin veya boyasının yüzeyi.

Toz giderme özü

Çimento zeminin garajda tozsuz olması için, ütü tablası taze bir çözelti içinde kuru çimento ile kaplanır veya polimer kaplamalar ile ek bir tabaka döşenir. Böyle bir kaplamanın amacı, yüzey gözeneklerinin tıkanması, zeminin üst yapısının sıkıştırılmasıdır. Tozun kaplamanın içine girmesine izin vermeyen yoğun bir film oluşur, zeminin temizlenmesi uygundur.

Eğer bir nedenden ötürü şap şapla kaplanmamıştı ve zemin tozluydu, bütçe kısıtlı ve çimentoyu kurutmak için zaman yok, betonun derin nüfuziyet çözümleri ile boyanması için daha uygun bir yol var. İstenen etkiyi yaratıyorlar:

• Şapının yüzeyindeki açık gözenekleri kapatın;
• Betonun üst tabakasını hidrofobikleştirmek, güçlendirmek;
• Tozlanmayı önler, temizliği kolaylaştırır.

Boyama zeminin estetik özelliklerini iyileştirir, aşınmasını azaltır, kimyasal reaktiflere ve rafine ürünlere karşı direnci arttırır.

Hangi boya yapacak

Aşınmaya dayanıklı boyalar zemin kaplamaları için uygundur:

• Epoksi emaye;
• Kauçuk boya;
• Akrilik boya;
• Poliüretan çözeltiler;
• Alkid-üretan emaye.

Çözümlerin ana özelliklerine genel bir bakış sunuyoruz.

Epoksi emaye

Epoksi reçine esaslı, en uygun ve kolay kullanımlı çift bileşenli boya. Hem kuru zeminlerde, hem de nemli betonda, çimento harçlarının serilmesinden ve primer sertleşmesinden sonra uygulanabilir.

• Uygun fiyat - 1 kg başına 270 ruble;
• Aşınma direnci;
• Kimyasal nötrlük;
• Işıkta ve güneşte kaybolmaz;
• Hızlı ayar ve kuruma, onarım işlemini hızlandırır.

• Yüksek kurutma hızı bir dezavantaj olabilir - boyanın geniş bir alana hızlı bir şekilde karıştırılması ve uygulanması gerekir, böylece boyanmış alanların geçişleri oluşmaz ve kaplama da eşit olur.

Kauçuk boya

Çözelti, çözünmüş kauçuk temelinde yapılır, bu nedenle bu malzemenin birtakım özellikleri vardır:

• Yüksek elastikiyet;
• Darbe dayanımı;
• Su yalıtımı, neme ve yağ ürünlerine karşı dayanıklılık;
• Çabuk kuruyan - 30-60 dakika içinde zeminde yürüyebilirsiniz;
• Uzun servis ömrü - 10 yıla kadar;
• Bir katman yeterlidir.

• Yüksek maliyet İyi bir çözüm, 1 kg başına 500 ruble maliyeti.

Akrilik boya

Suda çözünen poliakrilat bazlı boya bileşimi çevre dostu ve güvenilirdir. Akrilik boya kokusuz ve tamamen toksik değildir, su geçirmez koruyucu film oluşturur.

• Renklendirme çözeltisi beton yüzeye kolayca uygulanır;
• Kuru kaplama, neme ve kimyasal agresif maddelere karşı hassas değildir;
• Ultraviyole radyasyona karşı direnç;
• Baz çözeltisine boyar maddeler ilave edilebilir ve istenen rengin bir boyası elde edilebilir;
• Uygun fiyat - 1 kilogram başına 190 ruble.

• Akrilik boya, aşınmaya ve kauçuk veya epoksi dayanmaz, bu nedenle normal garajlarda kullanılmalıdır - bu atölyeler için uygun değildir.

Poliüretan boya

Poliüretan yüksek mukavemetli evrensel bir polimerdir. Boyalar, betonun yapısına nüfuz eder ve üst tabakaları güçlendirir, yüzeyin gözeneklerini güvenilir bir şekilde tıkar.

• Neme ve petrol ürünlerine karşı dayanıklılık;
• Sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklılık;
• Poliüretan aşınma ve çizilmelerden korkmaz;
• Boya parlak bir estetik kaplama oluşturur.

• Yüksek maliyet - 1 kg başına 300'den fazla ruble;
• Parlak yüzey kesinlikle pürüzsüzdür, bu da arabanın tekerleklerinin zemine çekilmesini azaltır. Araba altına stoper takma veya kauçuk paspaslar koyma ihtiyacı var.

Alkid-üretan emaye

Alkid-üretan boyalar alkid ve poliüretandan oluşan bir kompozittir, bu nedenle bu bileşenlerin avantajları ve dezavantajları vardır.

Kaplama aşınmaya karşı dayanıklıdır, ancak yoğun trafik araçları olan garajlar için uygun değildir (atölyeler, garajlar). Zeminin yüzeyi parlaktır. Bir kilogram çözümün maliyeti yaklaşık 290 ruble ve daha fazladır.

Garajda zemin nasıl boya yapılır

Boyama, garajdaki zeminin tozumasını önleyecektir, ancak kaplama öncesi temel hazırlanmalıdır:

• Büyük çöp bir süpürge süpürmek;
• Islak temizlemenin yapılması gereklidir - bu şekilde zemin gözeneklerinde biriken tozların çoğu giderilir;
• Tabanın derin bir penetrasyon astarı ile kaplanması, boya tüketimini azaltacak ve kalan tozu toplayacak, üst tabakalardaki şapları kalınlaştıracaktır.

Şimdi lekelenmeye devam edebilirsiniz. Uzun bir sap üzerinde ortalama bir kazık ile silindirleri kullanarak çözüm uygulamak için.

Boyayı uygulamadan önce talimatları okumalısınız: Bazı formülasyonlar ıslak zemin üzerine, diğerleri - sadece kuruta uygulanabilir.

Boyama aşağıdaki gibidir:

• Boya tablaya dökülür;
• Rulo boyaya batırılır ve sıkılır. Bu, zemin yüzeyi ve kazık üzerinde çözeltinin homojen bir dağılımı için gereklidir, böylece sarkma oluşmaz;
• Çizim uzak köşeden başlayarak, uzak duvardaki karelere çıkışa doğru ilerliyor.

Özellikle çabuk kuruyan boyalarla ilgili olarak hızlı ve yüksek kalitede boyamak önemlidir - karelerin kenarları kurumamalıdır. Aksi halde, kaplama estetik bir bakış açısından eşit olmayan olacaktır.

Bazı boyalar için, uygulanan bir katmanın kaplaması yeterlidir, diğerleri için - 2. İkincisi, sadece ilk katman kuruduktan sonra uygulanabilir.

Finiş kuruduktan sonra araca garaja binebilirsiniz, yani 12-24 saat sonra talimatlara göre.