SNiP kat şapı

Birçoğu SNiP şapı gibi verilerle ilgileniyor. Bu tür işler ile yüz yüze kalan herkes, uygulamalarının gerekli kurallara uygun olarak gerçekleştirildiğinden emin olmak ister. Ayrıca, bu tür bilgiler yatak katları üzerindeki yükün hesaplanmasında ve izin verilen maksimum tabakanın çıkarılmasında uzmanlar için faydalı olacaktır.

Buna ek olarak, kalınlık, ağırlık (yük), yoğunluk ve ısıl iletkenlik, kütlenin aşırı bir artışı olmaksızın ideal bir temelin inşası için gerekli olan bilginin tablanın özellikleridir. Bu değerleri ihmal edersek, daha az kötülük, satın alma materyallerinin maliyetinde haksız bir artış olur. Daha fazla - yatak plakaları aşırı yük altında çökmeye başladığında.

Minimum şap kalınlığı

Söz konusu inşaatın fiziksel özellikleriyle tanışıklığımız, daire içinde şap tabakasının kalınlığının 20 mm'den daha az olmasına izin verilmemesi ile başlayacaktır. Aksi halde, kötü aşınma direncinden ötürü yıkımı kaçınılmazdır. Yani, hesaplamak için en alçak yerde olmalı, böylece daha kalındı.

Başka bir şey, bir su ısıtmalı zemin için şap kalınlığıdır. Boruyu saklamak için burada yeterli olmalı. Ayrıca, genişletilmiş kilden ısı yalıtım yastığı yapılması tavsiye edilir. Buna göre, seviye önemli ölçüde artmaktadır.

SNiP yarı kuru şap

  • yarı kuru şap zemininin (tabaka yüksekliği) kalınlığı, en az 20 mm olmalıdır (ancak bu durumda bile liflerle takviye edilmesi istenebilir, aksi halde çatlama riski çok yüksektir);
  • 1 m2'de yarı kuru şapın ağırlığı, 50 mm yüksekliğiyle, yaklaşık 100 kilograma ulaşacaktır (basit hatalar kullanarak, gerçek göstergelerin hesaplanması mümkündür ve bu kütle, genleşmiş polistiren granüllerin doldurulmasıyla azaltılabilir);
  • yarı kuru zemin şapının mukavemeti M150'den M180'e kadar değişir (plastikleştiriciler, takviye ve diğer katışkıların eklenmesi hesaba katılmadan; bu değer çoğu amaç için yeterlidir, ancak istisna endüstriyel tesisler ve ağır makinelerin geçtiği alan olabilir);
  • Yarı kuru şapların yoğunluğu 2000-2100 kg / m3 (standart hazırlama yöntemi ile) aralığında olmalıdır.

SNiP kuru şap

Bazın, dökme ile değil, bu malzemeye yönelik döşeme yöntemiyle düzenlendiği zaman, özel dikkat gösterilmektedir. Burada kriterler biraz farklıdır ve hangi bileşenlerin kullanıldığına bağlıdır.

  • kuru şap zemin kalınlığı kullanılan levha kaplama ile doğrudan ilişkilidir - parçacık kurulu, alçı, OSB, ve benzeri (kaldırma seviyesi her durumda ayrı ayrı hesaplanmalıdır - gösterge birçok faktör tarafından belirlenir);
  • 1 m2 (yük) başına kuru şap ağırlığı minimumdur (aynı zamanda kullanılan sarf malzemelerinin özelliklerine de bağlıdır, fakat beton dökülmesinin en hafif versiyonundan önemli ölçüde daha azdır);
  • kuru zeminin dayanımı çimentodan çok daha düşüktür (fakat çoğunlukla daha fazla olduğu yerleşim alanlarında da kullanılır);
  • kuru şapın yoğunluğu, levha özel malzemenin aynı özelliklerinden hesaplanmalıdır (OSB, alçı ve kontrplak değerleri farklıdır, ancak her biri aynı amaçla üretildiğinden, kritik farklılıkları pek bulunamazsınız).

SNiP çimento-kum şap

Kaplamayı organize etmenin sermaye yollarının en yaygın olduğu gibi, burada özellikler aslında yarı-kuru yönteminki ile aynıdır. Ve elbette, nokta, aynı çimento burada kullanılır, kum ve aynı katışkıların eklenmesine izin verilir. Yani:

  • Çimento-kum şap zeminin kalınlığı 2-2.5 santimetreden daha az olmamalıdır (takviye veya plastikleştiriciler alınırsa, büyük bir sınır 100 mm veya daha yüksek değerlere kadar değişebilir);
  • 1 m2'lik çimento kumu şapının minimum katmanı ile ağırlığı 40-50 kg'dır (daha yüksek olanlar çeşitli katkı maddeleriyle, örneğin genişletilmiş polistiren granülleri ile aydınlatılabilir);
  • çimento-kum şap zemininin mukavemeti, diğer sermaye yapılarında olduğu gibi (M150'den M180'e katılaşmadan sonra olağan çözeltinin tablo göstergeleri) olduğu gibi, kısılabilirdir; bu, ağır ekipmanların hareketi için bile yeterlidir);
  • Çimento-kum şapının yoğunluğu (termal iletkenlik) ortalama 2000 kg / m3'e eşittir (eğer gerekli detayların gözlenmesiyle her şey yapılırsa).

Mesleki faaliyeti inşaattan uzak olan insanların çalışması için yukarıdaki göstergelerin tümü kesinlikle gerekli değildir. "Profi-Coupler" şirketine başvurun ve tüm hesaplarımızı uzmanlarımıza emanet edin. Herhangi bir durumda en karlı ve teknolojik çözümleri sunacaklarından emin olabilirsiniz. Bize dönen herkes her zaman kullanma fırsatını yakalar:

  • cazip oranlar;
  • işin operasyonel performansı;
  • çalışanların uzun süreli deneyimi;
  • profesyonel tavsiye;
  • resmi kalite garantisi.

Çimento-kum şapının minimum kalınlığı

Çimento-kum şapı (DSP), taş ve beton zeminleri tesviye etmek ve son kat kaplama için temel oluşturmak için kullanılır. Aynı zamanda tabanın ses ve ısı yalıtım özelliklerini geliştirir.

Bu hizalama yönteminin kullanılması, DSP'nin büyük bir oranı ile sınırlıdır. 10 mm'lik bir şap kalınlığı ile, metrekarenin ağırlığı 20 kg'a ulaşabilir. Minimum kalınlığının 30 mm'den az olmamasına (bu kalınlık şapın çatlamasına ve parçalanmasına izin vermemesi), ayrıca ısı yalıtımının ve temiz bir kaplamanın ağırlığını dikkate aldığına göre, bir metrekarelik bir alan yaklaşık 70-75 kg ağırlığında olacaktır. Bu, DSP'nin izin verilen minimum kalınlığına sahip zeminin ağırlığıdır. Son kat kaplama olarak 50 mm kalınlığında karolar ile bir katman bu değeri 130-140 kg'a çıkaracaktır. Bu nedenle, yük taşıyan zeminlerin 300-400 kg / m²'lik bir yük için tasarlandığı binalarda zeminlerin tesviye edilmesi için çimento-kum şapları kullanılmaktadır.

DSP tasarımının büyük ağırlığı, bir ölçüde, ana dezavantajıdır. Çimento-kum şapının diğer bir dezavantajı, tam kuruma için gerekli olan uzun süredir. DSP 40 mm kalınlığında 7 gün içinde kurur, ancak sonraki her 10 mm kalınlıkta her birinin kurutulması için ek 15 gün gerekir.

Çimento-kum şapı: bileşim, uygulama yöntemleri

Kompozisyonuna göre, DSP normal çimento kum harcı olabilir veya kuru karışımlardan yapılabilir. Bu hazır karışımların bileşimi farklı tipteki şaplara göre değişir.

DSP için çözelti, su (1 kg çimento başına 0.5 litre) ilavesiyle bir çimento (1 parça) ve kum (2.5-3 kısım) karışımından yoğrulur. Bu çözeltiye plastikleştiriciler, modifiye ediciler ve doldurucular eklenir. Bu bileşenlerin çimento-kum harcı ile birleştirilmesi, çatlama riskini ortadan kaldırır, şapın plastisitesini arttırır ve katkı maddeleri olmadan karıştırılan solüsyona göre hızlı kuvvet setine katkıda bulunur.

Çözeltinin hazırlanması için yapımında esas olarak kuru karışımlar kullanılır. Bitmiş karışımın ambalajında, çözeltinin hazırlanması için gerekli olan su miktarı ve şapın farklı kalınlıkları için birim alan başına karışım tüketimi belirtilmiştir.

Çözümlerin bileşimi için gereksinimler GOST 28013-98 "Bina çözümleri" ile belirlenir.

DSP'nin aşağıdaki yöntemleri vardır:

  • Islak. Şap için hazır karışım kullanılır.
  • Yarı kuru. Karışım yerinde yoğrulur.
  • Kuru. Kuru bir şarj, malzeme ile sonraki kaplama ile kullanılır.

Yarı kuru DSP'nin popülaritesi, yüzey sertleştirme süresini önemli ölçüde azaltma olasılığı ile açıklanmaktadır. Genellikle bu süre birkaç saattir. Yarı-kuru şap kullanılması, sonraki çatlama riskini en aza indirir ve çözelti içindeki çakışmadan su sızmasını önler.

Fiberglas ile yarı kuru DSP özellikleri

Çimento-kum şapını ayarlamak için nispeten yeni bir yöntemimiz var. Karışımın çimentoya olan bileşimi (bu durumda, Portland çimentosu kullanılır) ve plastikleştirici ve modifiye edicilere ek olarak ince kuvars kumu elyaf katmaktadır. Sonuç olarak, çözümün bu bileşeni ile yapı güçlendirilir ve geleneksel ağ takviyesi gereksiz hale gelir.

Bu teknoloji (Almanca olarak da adlandırılır) ek faydalar sağlar:

  • Fiberglas ile şap-çimento-kumlama cihazının maliyeti, geleneksel takviyeli düzleştirici alet maliyetinden daha azdır.
  • Böyle bir şapın cihazı, yüzey kuruma süresinin azalmasından dolayı daha az zaman almaktadır. Bu, solüsyonu karıştırırken kullanılan su hacminin azaltılmasıyla elde edilir. Tabla 4 gün sonra bitirme kaplamasının döşenmesi için hazırdır.
  • Fiberli DSP cihazı tamamen düz bir taban yüzeyi sağlar. Bu, şapın yüzeyi üzerindeki tüm mikro bozucuları ortadan kaldıran bir mala ile elde edilir.
  • Darbe dayanımı açısından, bu şap tamamen SNiP 22.03.13-88 ile uyumludur.

Cihaz çimento-kum şapdır

Yüksek kaliteli şap elde etmek için cihazının teknolojisine uyumluluk gerektirir.

Yüzey hazırlığı

Şapma düzeneğinin altındaki yüzey iyice önceden temizlenir, parçalar çıkarılır, kesilirken soyulur. Hazırlanacak yüzeyi temizleyin ve mümkünse bir elektrikli süpürge ile temizleyin. Taban ve çukurlardaki teknolojik delikler harçla doldurulur ve düzleştirilir.

Daha sonra yüzey astarlanır. Bir astarın kullanılması şap ve taban arasındaki yapışmayı artıracaktır. Astar, tablanın alt katmanlarının işlemde yer değiştirme olasılığını ortadan kaldırır. Astar iki tabaka halinde uygulanır, ikinci tabaka ilk kurutulduktan sonra uygulanmalıdır.

Sönümleme bandı, uygulanan astarın kurutulmasından sonra odanın çevresine serilir. Bant, odayı mühürlemek ve şapı korumak için hizmet eder.

Düzen şap seviyesi

İşaretleme lazer seviyesinin yardımıyla daha hızlı ve daha uygundur. Çimento-kum şapının kalınlığının 30 mm'den az olamayacağını unutmayın, aksi takdirde şap dökülecek ve çatlayacaktır. Belli bir odadaki şapın kalınlığı, proje tarafından belirlenir veya yokluğunda, belirli görevleri çözme gereği (iletişimi gizler, tabanı geniş bir eğim ile düzleştirir, vb.) Belirler. Lazer seviyesi, odanın ortasındaki tabana monte edilir ve işaretler istenilen yükseklikte duvarlarda yapılır. Lazer seviyesinin ayarlandığı nokta, odada maksimum bir yüksekliğe sahip olmalıdır.

İşaretlerin kurulumu

Fenerler tablanın yüzeyini hizalayan kılavuzlardır. Buna göre, çimento-kum şapı cihazının kalitesi doğrudan doğruya fenerlerin yerleştirilmesine bağlıdır.

Hazır metal veya harç işaretçileri kullanarak cihaz şapı için. Bitmiş metal fenerlerin kullanımı, iş sürecini büyük ölçüde basitleştirir.

Deniz fenerleri, yüzeye tamamen paralel olarak serilir. İşaretler arasındaki genişlik, kullanılan kuralın uzunluğuna bağlıdır ve 200 milimetre daha kısa olmalıdır. Kural 2000 mm uzunluğundaysa, deniz fenerleri birbirinden 1800 mm mesafede ayrışırlar.

Seviyeyi işaretledikten sonra, fenerler gerekli yüksekliğe ulaşır ve şap, alçı veya alabaster düzenlenecek bir çözüm yardımıyla sabitlenir. Bu önemli! Deniz fenerleri tüm uzunlukları boyunca sapmalara sahip olmamalıdır. Sapma yerlerinde contalar, doğru yükseklikte olacak şekilde monte edilir ve işaret lambaları sabitlenir.

Karıştırma çözeltisi ve şap cihazı

Çözelti, deniz fenerleri altında kuruduktan sonra, tabanın yüzeyi su ile ıslatılır. Geleneksel çimento-kum harcı, 1 parça çimento oranına göre 1 parça çimento başına 0.5 litre su ilavesiyle 3 parça kum elde edilir. Çözeltiyi bir mikser veya nozul ile matkap üzerinde karıştırın.

Bitmiş kuru karışımların çözeltisi, paketin üzerindeki talimatlara göre yoğrulur. Plastikleştiriciler ve değiştiriciler de talimatlara göre eklenir.

Çözelti tabanda fırlatılır (dökülür) ve kural tarafından çizilir.

Şapının yüzeyini düzeltmek bir mala ile veya elle yapılabilir. İkinci durumda, karışım, enjeksiyon için hazırlanmıştır (1 parçalık bir çimento oranına göre 1 pay kum). Sonuç, çimento-kum şapının düzgün bir yüzeyi olmalıdır.

Şap düzeneği tamamlandıktan sonra, yüzeyi ıslak bir rulo ile ıslatılmalı ve bir gün boyunca plastik sargı ile kapatılmalıdır. Bir günden sonra, prosedürü tekrarlayın. Çimento-kum şapının kuruma süresi, tabakasının kalınlığına göre belirlenir: katmanın 40 mm kalınlığında tam olarak kuruması için 7 gün ve her 10 kat şap tabakasının kurutulması için 15 ilave gün.

Çözeltiye modifiye ediciler ve plastikleştiriciler eklenmesi, şap düzeneğinin tamamlanması ile odanın içindeki zeminin bitirilmesi arasındaki işin başlaması arasındaki süreyi önemli ölçüde kısaltacaktır. Ayrıca, şap çatlamaz.

Çimento-kum şapı maliyeti

Cihazın maliyeti DSP, kullanılan malzeme maliyetini ve iş maliyetini içerir. Moskova'da, bir metrekarelik bir cihazın maliyeti 400-430 ruble arasında başlar. Doğru, büyük miktarlardan bahsediyoruz.

Hazır kuru karışımlar genellikle 25-50 kg ağırlığındaki kraft torbalarda paketlenir. Üreticiler kuru karışım tüketiminin 10 mm kalınlığında cihaz 1 m² şap başına 20 kg olduğunu iddia ediyorlar. Torbanın maliyeti, karışımın bileşimine bağlı olarak değişir. Fiyatlar 130 ruble / torba (peskobeton) ile başlar.

Çimento-kum şapının yoğunluğu: özgül ağırlık

Herhangi bir son kat zemin kaplaması için kaliteli ve dayanıklı bir temel oluşturmak için tüm yapının taşıma kapasitesini bulmak gerekir.

Şapın ağırlığı yeterince büyüktür ve bu nedenle temel yapı üzerinde çok fazla baskı yapar.

Donanım mağazalarında satın alınan hazır karışımın işin performansı için kullanılmadığı, ancak bağımsız olarak hazırlanan kompozisyonun kullanıldığı durumlarda, kullanılan malzemelerin özellikleri dikkate alınarak doğru hesaplamalar yapılması gerekmektedir.

Malzemelerin seçimi ve karışımın hazırlanması

DSP veya çimento-kum şapı, yüzeyleri düzeltmek için gerekli ve oldukça basit bir yoldur. Bunu yaratmak için kum, çimento ve su gerekir. Bileşenlerin her birinin sayısı özelliklerine bağlıdır.

Yani, örneğin, çimento sınıfı M150 alınırsa, üç kat daha fazla kum gerekli olacaktır. Karışımın hazırlanmasında çimento markası M500 kullanılırsa, kum 1: 5 oranına göre alınır.

50 kg'lık bir çanta için 150 kg'lık kum alır.

Çimento kalitesi M 150'nin en iyi kullanımı olarak kabul edilir, çünkü 50 kg ağırlığındaki bu malzeme için 150 kg kum gerekir. Su miktarına gelince, kumun nemine bağlıdır.

Alarak yüksek kaliteli bir çözüm hazırlayabilirsiniz:

  • 1 torba (50 kg) çimento;
  • 15 adet on-litre kova (150 kg) kuru kum;
  • 27 litre su.

Islak kum bileşimine giriş, 25 litreye kadar su miktarını azaltacaktır.

Çimento-kum şapının ağırlığından, yapının tabanındaki baskıya bağlıdır. Buna göre, çalışmaya devam etmeden önce, dökülmüş tabakanın kalınlığını netleştirmek gereklidir.

Şap, en az 30 mm kalınlığında olmalıdır.

Tablanın minimum kalınlığı 0,3 cm'dir Aksi halde, çözeltinin sertleşmesinden sonra yüzey çatlaklarla kaplanacaktır. Maksimum kalınlığın 0,5-1 cm'yi aşması, tabanda izin verilen yükün fazlasına yol açar.

Bu değer 8-10 cm'ye ulaşırsa, metrekare başına çimento şapının ağırlığı yaklaşık 150 kg olacaktır. Bu kabul edilemez ve bu nedenle uzmanlar belirlenen parametreleri aşmamayı tavsiye ediyor.

Karışımın yoğunluğu malzemenin kalitesine bağlıdır.

1 cm kalınlığında çimento-kum şapı oluştururken, tüketimi metrekare başına en az 20 kg olacaktır. Aynı zamanda 1 cm ² üzerinde ağırlığı 15 ila 20 kg arasında olacaktır.

Çimento-kum şapının oluşturulması sırasında, kompozisyonun yoğunluğu, zanaatkarlar tarafından hangi malzemelerin seçileceğine bağlı olarak dikkate alınmalıdır.

Bu parametreye göre, bileşimler aşağıdakilere ayrılır:

  1. Işık, yoğunluğu 1400 kg / m³'yi aşmaz.
  2. Ağır şaplar, bu rakam 1400 kg / m³'den çok daha yüksektir.

Teknolojiye tam uyum ile kum-çimento şapının özgül ağırlığı, kumun özelliklerine bağlı olarak izin verilen sınırları aşmayacaktır.

GOST 8736-77 uyarınca, bir metreküp kum 1600 kg'dan fazla olmamalıdır ve özgül ağırlığı 1,550 ila 1,700 kg / m³ olmalıdır. Çözümü nasıl yapacağınızla ilgili ayrıntılar için bu videoyu izleyin:

Mevcut formül ve referans verileri kullanarak malzemelerin tüketimini hesaplayabilirsiniz. 50 metrekarelik bir alanda 3 cm'lik şap kalınlığı için çimento markası M 400 ile çalışırken, basit bir hesaplamayı hesaplamanıza yardımcı olacak bir miktar çimento ve kum ihtiyacınız olacaktır:

  1. Tablanın hacmini hesaplayın. 50 × 0.03 = 15 m³.

  • Her bileşenin hacmi. 4: 1, 15: 4 = 3,75 m³ oranı ile.
  • Kum hacmi 3.75 × 4 = 15 m³, çimento hacmi - 3.75 × 1 = 3.75 m³ olacaktır.
  • Referans verileri kullanılarak, kumun özgül ağırlığı hesaplanır - 15 × 1600 = 24000 kg, ve çimentonun özgül ağırlığı 3.75 × 1300 = 4875 kg'dır.
  • Su hacmi, 1 kg çimento başına 0,5 litre oranında belirlenir. Buna göre, 4875 × 0.5 = 2437.5 l olacaktır.

    Tüm bu standartlara uygunluk, yüksek kalitede iş yapabilmenizi ve son kat kaplama için sağlam ve güvenilir bir temel oluşturmanızı sağlayacaktır.

    İşin sırası

    Temeli hazırlayarak eylemlere başlamak gerekir.

    Bunu yapmak için, döşemeler eski döşemeden temizlenir, odayı enkazdan arındırır ve inşaat fenerlerini açığa çıkarır, ufku bir tesviye cihazı kullanarak tanımlar.

    Kum-çimento şapının düzenlenmesi, herhangi bir odada +5 Celsius'un altına düşmeyen tabanın sıcaklığı ile mümkündür.

    İşaret lambalarını taktıktan sonra tablayı en uzak köşeden dökmeye devam edin.

    Fenerler, bir polietilen film olarak kullanılabilen önceden döşenmiş bir su yalıtım tabakasına yerleştirilir. Tabakanın kenarları, şapın seviyesinde çıkıntı yapmaları için duvara doğru gitmektedir.

    Şapkayı odadaki en erişilemez yerlere doldurun, ancak bir kapı varsa, kapının engellenmediğinden emin olun.

    Fenerler kurulu olduğu çözümden sonra sertleşir, hazırlanan karışımı tabana dökün ve bir şeritle doldurun. Kuralın kullanılmasıyla, çözelti dengelenir ve sadece ilk şerit hazır olduktan sonra, çözeltinin ikincisine dökülmesine devam edilir. 12 saat sonra, işaretler çıkarılır ve sonuçta meydana gelen boşluk, tamamen katılaşmak için yaklaşık 15 saat sürecek olan bir çözelti ile doldurulur.

    Şimdi mala karışımı hazırlayın ve yüzeyin oluklanmasıyla ilişkili manipülasyonları gerçekleştirin. Eşit kum ve çimento parçalarının kuru veya ıslak bir karışımını alacaktır. Yüzeyi özel ekipman yardımıyla veya elle parlatıcı veya şamandıra kullanarak silin. İşaretlere beton dökme sürecinin tüm detayları, bu videoyu izleyin:

    Tüm çalışmalar tamamlandıktan sonra, ıslak bir rulo ile haddelenmesi gereken ve plastik bir örtü ile kaplanmış biraz sert bir yüzey elde edersiniz. Şapmanı en az yedi gün boyunca nemlendirin, ardından film çıkarılır.

    1m2 başına çimento-kum şapı ağırlık göstergesi, çimento karışımlarının özellikleri

    Her türlü zemin kaplaması için temel hazırlanırken, kuplör düzgün ve sağlam bir yüzey sağlamak için sağlam ve güvenilir bir yoldur. Tüm kaplamalar düz bir zemin gerektirmez, ancak bunun neden gerekli olduğuna dair bir dizi sebep vardır:

    • drenaj ihtiyacı;
    • eski tabanın uygunluğu;
    • sıcak bir zemin kurarken.

    Zorlu döküm işlemine rağmen, şap hâlâ güvenilir bir hizalama yöntemidir. Çimento-kum karışımının özellikleri ve dökülme hakkında - makalede daha fazla.

    Bitmiş DSP'nin bir platform şeklinde sonucu

    Çimento-kum şapı nedir?

    Bu şap, özel maddelerin karıştırıldığı bir çimento ve kum karışımıdır. Böyle bir karışım kendiniz hazırlanır - gerekli bileşenleri satın alın veya mağazada hazır karışımlar satın alın. Hazır karışımlar iki tipte üretilmektedir: kuru, yoğrulmuş ve ıslak - kullanıma hazır.

    Şahsen yapılmış karışım

    Birinci kattan bahsediyorsak, kişisel olarak hazırlanmış karışımların kullanımına izin verilebilir, ancak ikincisinden başlayarak mağazanın açık bir avantajı vardır. Bunun nedeni, bitmiş karışımların sabit bir ağırlığa ve karışımın göze hazırlanırken garanti edilemeyen iyileştirici katkı maddelerine sahip olmasıdır.

    Hazır karışımla çalış

    Çimento-kum şapı ya da DSP saf formda 4: 1 oranında kum ve çimentodan oluşur. Her kilogram çimento için suyun accounts litresini hesapladığı gerçeğine dayanarak su eklenir.

    DSP'nin Özellikleri

    Çimento kumu şap - zemini düzlemek için dayanıklı bir yol. Gücüne ek olarak, bir dizi olumlu özelliği vardır:

    • zararlı maddeleri geçmez;
    • ısıyı yürütür;
    • iyi ses yalıtım performansı;
    • Şoklara ve yüklere dayanıklıdır.

    Tek dezavantaj, şapın ağırlığıdır. Tabaka kalınlığına bağlı olarak 22 ila 140 kg / m2 arasında değişir. Bu nedenle, üst üste binmenin gücünü hesaba katmak zorunludur - bu durum, temelde yer alan binaların ilk katları ve bodrum katlarıdır.

    Bir dizi başka özellik var:

    • karışım uzun kurur;
    • kurulum zordur;
    • büyük miktarda malzeme gerektirir.

    Böyle bir birincil kaplamanın sökülmesi karmaşıktır, bu da gerektiğinde yerden ısıtma işlemini zorlaştırır.

    Ancak, karışımın yapısı nedeniyle tek tek bölümleri doldurmak için kullanılır. Bu, tüm kaplamanın sökülmesini önler ve alanı yüzeye zarar verecek şekilde sınırlandırır.

    DSP ağırlığı ve malzeme hesaplaması: detaylı analiz

    Yüzey hazırlığı için hangi zemin hazırlanırsa, zemin şapı hacimleri dikkate alınır. Ortalama olarak, bir santimetre DPS 22 kilo ağırlığındadır. Ağırlığı hesaplamak için, tablanın yüksekliğini 22 kg ile çarpın, bundan sonra elde edilen miktar, oda çekimi ile çarpılmalıdır.

    Sonuç, taşıyıcı örtüşme yetenekleri ile karşılaştırıldı. Kütle rezervini aşarsa veya yakına gelirse, tabakanın yüksekliğini azaltmak veya şapı terk etmek önemlidir - zemin kaplamasının ve mobilya yerleştirmesinin eklenmesinden sonra maksimum göstergenin aşılması riski vardır. Bu acil bir durumu tetikleyebilir.

    Özel bir evin zemin katında hazır şap

    Malzeme ihtiyacının hesaplanması sırasında, çimento şapın kuru bir formdaki ağırlığının metreküp başına 1800 kg olması gerçeği üzerine kurulmalıdır. Bu standart ve tüm hesaplamalara dayanmaktadır.

    Sonra, orantı ile itildi. Yukarıda belirtildiği gibi, 4: 1'dir. Bu, 1 kübik şapın 0.25 m3 çimento ve bir metre küp kum içerdiği anlamına gelir.

    Hacim ağırlığına çeşitli safsızlıkların dahil edildiği unutulmamalıdır:

    • yapışma geliştirmek;
    • neme karşı direnci arttırmak;
    • yapısını güçlendirmek.

    Sayılarına göre, belirli ağırlık da değişir.

    Satın alma maliyetinin planlanan hacimlerden% 15-20 daha fazla olduğuna dikkat edilmelidir. Bu gereklidir çünkü karıştırıldığında çimento hacmi küçülür.

    Uygulandığında oops: katman yüksekliği

    Kaç bileşene ihtiyaç duyulduğunu hesaplayarak, farklı katman yüksekliklerinin nedenlerini açıklığa kavuşturmak gerekir. İkincisi hazırlık tabakasının amacına bağlıdır:

    1. Paket elemanı Kaba taban ve duvarların yapıştırılması için gereklidir. 4 cm'ye kadar
    2. Ayrı öğe. Döşeme için bir temeldir. 5 cm'ye kadar
    3. Yüzer plaka Karışımın alanı duvarlardan ve zeminden başka bir tabaka ile ayrılırsa. 5 cm'den 7 cm'ye kadar.
    Yerden ısıtma için şap

    Yükseklik, kaplamanın ağırlığını etkiler. Bu nedenle, üslerin yeteneklerini ve gerekli özelliklerini titizlikle değerlendirmek önemlidir. Bunları birleştiremezseniz, alternatif hizalama yöntemlerini arayın.

    Çimento-kum tipi şap için kullanımın haklı olduğu durumların bir listesi vardır:

    • su veya elektrikli yerden ısıtmanın kullanılması;
    • sadece taslak zeminin kullanılabilirliği;
    • drenaj ve drenaj sistemleri yaratma ihtiyacı;
    • güçlü yardım kapsamı.

    Güçlendirmek için takviye şap kullanılabilir. Bu zorunlu bir kalem değildir, ancak dayanıklılığı sağlamak için tavsiye edilir.

    DSP'nin montaj kuralları

    Ortaya çıkan çimento kumu ağırlığı 1m2'ye ne olursa olsun, iş süreci değişmez. Ön çalışmaların listesi hacimseldir:

    • Önemli noktaların yüklenmesi - istenilen yüksekliğin aşılmamasına yardımcı olur;
    • Yüzeyi ıslatma - alt zemin karışımla daha iyi etkileşim için iyice nemlendirilmelidir;
    • takviye - gerekli değildir.
    Fenerlerdeki zemini doldurun

    Herhangi bir iş yapmadan önce alt zemine dokunun. Ayrılan boşluklu beton ve açık boşluklar, çözeltiyi dökün ve kurumasını bekleyin. DSP ile yapışma artacak özel bir astar kullanılması tavsiye edilir.

    Kolaylık sağlamak için işaretleme yaparken lazer seviyelerini kullanın. Doğru sonuçlar vermeleri garantilidir.

    Kuru bir karışım pişirirken, kıvamı kremaya benzene kadar karıştırmanız gerekir.

    Bir işaretin 1 cm üstünde hazır çözelti doldurmak gerekir. Bu, sıkıştırmadan sonra, fazla havayı gidermek için izleyeceği gerçeği ile açıklanabilir. Bundan sonra, kütle yerleşmeyecek ve işareti ile eşit olacaktır.

    Güvenilirlik için, seviyeyi kullanarak ayarlamalar yapın.

    Son aşama, yer işaretlerinin ortadan kaldırılması, izlerinin izlenmesidir.

    Kurutma oranı karışımın özelliklerine bağlıdır, ancak özel aletler kullanabilirsiniz. Kurutmayı hızlandırırlar, ancak diğer katkı maddeleri üzerinde olumsuz bir etkisi olabilir. Seçilen takviyelerin uyumluluğunda, partiye başlamadan önce emin olun. Üreticilerin resmi web siteleri veya profesyonel bina kaynakları hakkında gerekli bilgileri bulun.

    Yoğunluk, şap cihazı için çözeltinin ağırlığı

    Zemin şap için çimento kum harcı

    Çimento şapının yoğunluğu. Cihaz zeminlerinde kullandığımız malzemeler için m mass çözeltileri ve inert inert, kuru durumdaki değerler. Perlit, polistiren granül ve ağır dolgu granit elek kullanımı ile kolaylaştırılmış standart şap çözümü.

    Standart çözüm. Yarı kuru çimento şapın çözeltinin standart hazırlanmasında yoğunluğu 1900-2000 kg / m var arasında değişir. Bu tip harç, yarı kuru teknoloji kullanılarak şap makinesinde hazırladığımız ve kullandığımız standarttır. Bu tür bir çözelti, inert malzemelerden oluşur: Kumun fraksiyonuna ve agreganın büyüklüğüne bağlı olarak 1550-1650 kg / m³ özgül ağırlığa sahip kum. Çimento - bağlanma, yoğunluk (ortalama değer) 1500 kg / m³ tüketim ile 375-400 kg. Sand kuma. Fiberglas - takviye katkı maddesi - 900 gr. çözümün m³ başına. Şapın 1 cm kalınlığındaki ağırlığı. Bu çözeltinin yoğunluğu 20-21 kg'dır. m² başına Test sonucu, bu örnekte, çözeltinin yoğunluğu 2066 kg / m³'dir. (yeni pencerede açılır)

    Çimento şapının yoğunluğu - metreküp başına 1900 kg

    Ağır çimento şap yoğunluğu, granit taraması

    Ağır çözüm. Çakılla doldurulmuş ağır çözeltinin yoğunluğu, 16 mm'ye kadar olan küçük bir fraksiyondur. Yarı kuru teknolojide kullanılan bu tip ağır çimento harcı, bileşimde özdeştir, ağır çakıl dolgusu haricinde, çözeltinin temel bileşimi ile özdeştir, çoğunlukla 5-10 mm'lik bir fraksiyonun granit süzgeçlerini kullanırız. Granit eleme yoğunluğu 2100 ile 2400 kg / m³ arasında değişmektedir Bu çözümden, zemin işletimi sırasında yüksek yüke sahip odalar ve garaj-otopark gibi yüksek mukavemetli yarı kuru şaplar gerçekleştiriyoruz. Dolgu granit yongaları ile bir çözelti 2300-2400 kg / m³ yoğunluğa sahip olup, 1 m³ solüsyondaki granit filtrelerin ağırlık oranı 300-400 kg arasındadır. 1 cm kalınlığında ağır dolguya sahip beton şapın ağırlığı 23-24 kg'dır. m² başına

    Hafif tipte çözeltiler, perlit, polistiren granüller.

    Hafif bir çözüm. Hafif bir polyterm dolgu, polistiren granüller ile şap için bir çözüm - kolay bir çözüm polistiren beton türü. Çimento tutkalı ana dolgu olarak ikinci varyantta, çözeltinin özgül ağırlığını kolaylaştırmak için çimento harcı içinde ayrı bir dolgu olarak bu çeşit dolguyu 2 farklı şekilde kullanırız.

    1 Seçenek yapı. Dolgu ile şap için hafif bir çözelti, 600-700 kg / m less'den az olmayan bir yoğunlukta hazırlanır. Bu tipte hafif harç, çoğu durumda, yukarıdan aşağıya doğru su geçirmezlik için taşıma kapasitesi kaybı olmaksızın beton zeminlerin üzerindeki çatılarda kullanılır.

    2 Seçenek ısı yalıtımı. Zeminin 100 mm'den daha yüksek bir yüksekliğe yükseltilmesi gerektiğinde, düşük bir taşıma kapasitesine sahip problemli bazlar da dahil olmak üzere, yarı kuru standart şap makinesinin önündeki hafif bir temel olarak, genişletilmiş kilin bir alternatifi olarak hafif bir polistiren beton çözeltisi kullanıyoruz. Aynı zamanda, bu tip bir çözelti, D150-D400 markasının çözeltisinin yoğunluğunda iyi ısı yalıtımı özelliklerine sahiptir ve bizim tarafımızdan bir ısıtıcı olarak kullanılmaktadır. Polistiren hakkında daha fazla bilgi, ilerleyen sayfalarda daha geniş hedefler “hafif zemin yapıları”, “malzeme özellikleri” dir.

    Alternatif olarak, perlit hafif bir dolgu maddesi olarak kullanılabilir, bu malzemeyi şap için alt taban ve çimento harcı içinde dolgu malzemesi olarak kullanırız. Perlit kullanımının bir örneği, perlite ile Marfino zemin şapı rekreasyon merkezi kültür evinin inşaat sahasında zemin cihaz üzerinde yaptığımız çalışmalara bakın

    Çimento-kum şapı: dökme teknolojisi

    Çimento-kum şapı, harcanan zaman, para ve emek için harcanandan daha fazla güç ve yüksek yoğunluk çeker.

    Zaman harcayan işleme rağmen, gerekli eğimi sağlayabilmesi ve ayrıca yerden ısıtma sistemlerini örtmesi sayesinde zemin döşemesinin zemin hazırlamasında lider konumdadır.

    Özel özellikler

    Kum çimento şap cihazı iki tipe ayrılmıştır: bağlanmış ve bağlanmamış.

    • İlk tip, zeminin tabanına güçlü yapışma dayanmaktadır.
    • Bağlanmamış şap, genellikle genişletilmiş kil ve kum karışımı olan ek bir tabaka üzerine serilir. Böyle bir "yastık" ısı yalıtımı ve nem direncini arttırır.

    Çimento karışımının kalınlığı farklı değerler alabilir. Kapsama seviyesinin arttırılması şap yoğunluğunda azalmayı etkilemez. Yüzey alanı 300 kg'a kadar dayanabilir. Bununla birlikte, stabiliteyi arttırmak için takviye gerekiyorsa.

    Metal ağ, genişletilmiş kil tabakasının üzerine yerleştirilir ve yokluğunda, bir alçı levha ve özel destekler tabakası üzerine monte edilir.

    Şapın, fazla nemi emebilen gözenekli bir yapısı vardır. Bu, bir çözüm üretme sürecinde su hacmindeki bir artışın komşularının sellerini aşağıdan tehdit ettiği anlamına gelir. Binanın içindeki takviye aşınmasıyla gelecekteki saldırganlığı önlemek için şap, özel bir zar ile yalıtılmıştır. Su yalıtımı bitümlü mastik ve analogları yardımı ile gerçekleştirilir.

    Tam olgunluktan sonra, çimento-kum kaplama zengin bir gri renk kazanır. Çatlakların oluşumu, düzensiz sertleşmeyle kışkırtılan dökme teknolojisinin ihlali anlamına gelir. Bu olayı önlemek için doğru teorik hesaplamaları kullanabilirsiniz.

    Malzemelerin hesaplanması

    Çözeltinin bileşimi, bir çimento, su ve kum karışımını içerir. Oranlar inşaatın amacına göre değişir. Örneğin, şap zeminleri için bir karışım hazırlanırken, işaret (200) kullanılır Şekil, 1 cm küp başına düşen kilogramı hesaplarken tablanın dayanabileceği yükü gösterir.Bu tür bir karışım hazırlamak için, çimento ve kum oranı 1: 3'tür.

    Kremsi bir malzeme karışımı elde etmek için su gereklidir. Çözelti kalın ve sert olmalıdır. Burada birçok insan, kalitesiz kumların seçilmesi nedeniyle sorun yaşamaya başlıyor. Yapının gücü kompozisyonuna bağlıdır.

    Yabancı cisimler kuma girerse: toz, moloz, taş veya kil, bu durumda karışım üniform değildir. Gelecekte bu, şapın tamamen tahrip olmasını gerektiren erozyon şeklinde sorunlara neden olabilir.

    Bir metreküp çimento ve kum harcı ağırlığı iki tona yaklaşmaktadır. En azından, 1300 kg kum başına 450 kg çimento tozu içerir. 1 cm. M kalınlığındaki hesaplamalar nedeniyle 1 cm. Tabaka kalınlığında, yaklaşık 20 kg harç tüketilmekte, bunların parçaları 4.5 kg çimento ve 13 kg kum olmaktadır.

    Çalışmaya hazırlanmak için, 1m² başına 350 ml'lik bir primer karışımına ihtiyacınız olacaktır. Bu, beton teması sağlamanıza ve güvenilir bir temelin anahtarı olan yapışmayı artırmanıza izin verir.

    İnşaat çalışmaları için, birçok uzman genişletilmiş kil elde eder. Para tasarrufu sağlar, çünkü işletmesi pahalı çimento maliyetini azaltır.

    Karışımın hesaplanması ve hazırlanması ile uğraşmamak için, çeşitli türlerde hazır besteler satın alabilirsiniz.

    karışımlar

    Hazır kuru karışımların ana avantajı, artık bileşenlerin oranlarına dikkat etmemesidir. Üreticiye, uluslararası standartlara uygun olarak hazırlık sorumluluğu düşmektedir. İnşaat piyasasında geniş çapta sertifikalı karışımlar tüketiciye sunulmaktadır.

    Temel, değişmeden kalmıştır - çimento ve kum, ancak ek kimyasal maddeler nedeniyle, seçim bir veya birkaç özelliği arttırmaktan kaynaklanmaktadır:

    Döşeme teknolojileri, kuru ve yarı kuruya bölünmüş değişiklikler geçirdi.

    Örneğin, polimer-çimento karışımı esnek ve kullanımı kolaydır. Sivil ve endüstriyel yapılarda sadece yeni değil aynı zamanda restorasyon gerektiren bir tasarım için de uygulanmaktadır.

    Kendiliğinden yayılan çimento formülasyonları popülerlik kazanmaktadır. Çalışmaları, yüzeyin düzeltilmesini gerektirmeyen dolgu üzerinde biter. Bununla birlikte, kuru elyaf takviyeli metal lifler tarafından verilen güçten yoksundurlar. Takviyeli bir alternatif hafif beton bileşimlerdir.

    Yerli ve yabancı şirketler arasında Alman firması Knauf var.

    Çimento-kum şapların hazırlanması için, yüksek yoğunluk açısından gerekli olan Knauf Ubo ürünlerini satın alırlar. Klasik betonun sağlamlığını 4-5 kat arttırır. Aynı zamanda, maskeleme veya yerden ısıtma için harika olan sıcaklık değişikliklerine dayanıklıdır. Bileşimde bulunan polietilen modifiye ediciler ses yalıtımı sağlar. Tüketim metrekare başına 5 kg kuru şap kadardır.

    Hazırlık çalışması

    İş akışı, gelecekteki şapın kalınlığının düzenini ilk sırada koyuyor. Hesaplama, lazer veya hidro seviye ile gerçekleştirilir. Lazer seviyesi aynı zamanda fener takmak için de kullanılır. Bunların satın alınması isteğe bağlıdır, ancak onlarla çimento-kum harçlarının hizalanması çok daha hızlı gerçekleştirilir.

    İşaret lambaları yerleştirilirken, çimento harcı dökmek için hazırlanan lazer seviyesi yerine konur ve daha sonra ışın yansıtılır. Bu nedenle ufuk çizgisinin seviyesini belirleyin. Duvardan sonraki 30 cm'lik bir basamak, paralel olarak, çözümün küçük kısımlarını oluşturan paralel bir çizgi çizmektedir. Daha sonra ortaya çıkan yığınlar profili ayarlayın.

    Ufku üzerinde odaklanarak, yüzeyin tam hizalanması.

    Teorik bölüm tamamlandığında, inşaat sahasında sökülmesinin yanı sıra koruyucu bir tabakanın uygulanması gerekli olacaktır:

    • Tabanın hazırlanması eski şapın yıkımıyla başlar. Demontaj gereklidir, böylece gelecekteki inşaat katılaşır.
    • Daha sonra yüzeyden enkaz ve kir çıkarılır.
    • Kapsamlı temizlikten sonra, güçlü temas sağlamak için özel bir astar karışımı uygulamanız gerekir. İşlem oldukça basittir: Substratın üzerine küçük bir miktar primer dökülür ve bir fırça ve rulo ile dengelenir.
    • Daha büyük ısı yalıtımı için, bir sonraki tabaka 10 cm kalınlığında kumla birlikte genişletilmiş kilden oluşur ve oluşumu iyi bir şekilde sıkıştırılmalıdır. İstenen etki gözenekli materyallerin nemlendirilmesiyle sağlanabilir.
    • Son adım (eğer gerekliyse) boruları tasarlama ve dağıtma işlemidir, çünkü şapların altına gizlenmeleri gerekir.

    Engebeli arazide, yüzeyin tesviye edilmesi üzerine çalışmalar yapılmaktadır. Çıkıntılar kesilir, derin çukurlar çimentolanır.

    Karışımın hazırlanması

    Çimento harcını elde etmek için üç ana yol vardır. Birincisi kaliteli bir hazır karışımı sipariş etmektir. Küçük bir alanın dökülmesi için uygundur. Alternatif bir seçenek, sahadaki su ile yoğun bir duruma seyreltmek için kuru bir kum ve çimento karışımı satın almaktır.

    Bununla birlikte, olayların ilk iki çeşidi gereksiz masraflar anlamına gelir. Çözümü kendi ellerinizle hazırlayarak onlardan kurtulabilirsiniz. Dökmeden önce, yüzeyi düzgün bir şekilde dengelemeye yardımcı olacak işaretçileri ayarlayabilirsiniz. Onları bir günde parçalarına ayırmalarına izin verilir. Aksi halde, bağa zarar verebilir.

    Kum ve çimento 3: 1 oranında su ile döküldü, miktarı kuru karışım miktarı ile doğru orantılı. Yarı kuru şap almak için birkaç adım:

    • Yere plastik sarın.
    • Kum ve çimento üzerine dökülür, daha sonra konik şekle zarar vermeden alttan üste bir bıçakla karıştırılır.
    • Kürenin merkezinde bir delik açmak için gereklidir.
    • Oluşan tünele su dökün ve karıştırmaya başlayın.
    • Bütünlüğü korurken, kuru karışımın kenarlarına ekleyerek karıştırmaya devam edin.
    • Kalın bir kütle aldığınızda çimento karışımı hazır olacaktır.

    Test, bir yumru içinde az miktarda "ekşi krema" alarak gerçekleştirilir. Kuru parçalara ayrılmazsa ve çok sıvı değilse, çözelti dökmek için hazırdır.

    Ancak burada daha dikkatli olmalısınız, çünkü karışım 20 dakika sonra viskoziteyi kaybetmeye başlıyor.

    Önceden hazırlanmış olarak üzerine dökün. Çimento-kum şapını bir buçuk saat içinde düzeltmek için zamana sahip olmak gerekir. Kuruma süresi, bileşime eklenen su ve çimento miktarına bağlı olacaktır. Ancak, eğer ikincisi çok olacaksa, o zaman komplikasyonlar ortaya çıkacaktır. Kırılabilir (çimentoya bağlı) yüzey, gerekli özgül ağırlığa dayanmayacaktır.

    Islak çimento kum harcı yapmak için bir yöntem vardır. Bununla birlikte, karıştırma için yüksek kaliteli çimento gereklidir. 50 kg ağırlığındaki bir kum torbasında, çimento torbasının üçte birini dökün, ardından elde edilen “tozu” suyla 1: 1 oranında dökün. Malzemeyi 30 litrelik bir kapta karıştırmak en kolay yoldur. Kompozisyon hızla sertleştiği için daha fazla almanıza gerek yok.

    Sıvı çimento kırmızımsı bir renk verirse, daha fazla kum eklenmiş demektir. Gri tonu kontrol ederek rengi dikkate aldığınızdan emin olun.

    doldurmak

    Başlamadan önce oda bir amortisör bandıyla kaplıdır. Köpüklü polimer, ısı yalıtımı ve suya dayanıklı bir özelliğe sahiptir. Şapları basınç düşüşlerinden, sıcaklıktan ve nemden korur.

    İki kişi kapının karşıt köşesinden başlıyor. Birinin işi - doldurmak ve pürüzsüzleştirmek için, ikinci çözümün bir sonraki bölümünü kesiyor. En iyi seçenek yarım metrelik parametrelere sahip alan. Önceden, oda yüzeyini daha kolay hale getirmek için ahşap işaret levhalarıyla yaklaşık 40-50 cm'lik çizgiler halinde bölünmüştür. Yüzeyi onlara dökün.

    İki farklı “yatağın” bitişik yerleri 10 cm derinliğe kadar karıştırılır, kapıya karşılık gelen şerit en son dökülür. Bir daireye dökülürken, dökülme, aşınmayı önlemek için tüm boşlukları dikkatlice doldurmalıdır. Sonuç olarak, şap yaklaşık 2-3 saat içinde sertleşir.

    İlk birkaç gün boyunca oda sıcaklığında, şaplar gücünün yarısını bulacaktır. Ayrıca, bu işlem suyun karışımdan buharlaşmasını sağlamaz, bu nedenle olgunlaşma süresi, su içeriği ve şap kalınlığına bağlı olarak hesaplanmalıdır. Yerleşim alanlarında, haftada 1 cm'ye kadar tamamen sertleşir.

    Her gün, sadece üst tabakanın katılaşmasını önlemek için yüzeye su püskürtülmelidir. İç tabaka yumuşak kalır. Sonuç olarak, belirli bir süre sonra, çatlaklarla kaplanacaktır.

    Hızlı elastikiyet kaybı, herhangi bir şeyi değiştirmeyi imkansız kılar, bu yüzden yaklaşık bir buçuk saat sonra, kamaların üzerinden hafifçe kayarak yüzeyin düzleştirilmesi tavsiye edilir.

    Değişime tabi olmayan Hillocklar, el ile bir spatula ile çalınır. Sökülecek alan, ahşap bir yüzer ile kaba, eşit bir yüzeye sürülür.

    Harç tutmaya başlamak için, 50 ile 50 arasında bir çimento çözeltisi ve kum hazırlanması gerekmektedir. Kuru safsızlığa su eklenir. Çimento-kum şapının doldurulması sırasında az miktarda su püskürtülür. Asıl önemli olan konuya dahil olmak ve talimatları takip etmemek. Bununla birlikte, eğer ruh denemeye hevesli ise, uzmanların tavsiyelerine başvurabilir, bunların çoğu çabuk bir şekilde soğuğu soğutacaktır.

    Profesyonel ipuçları

    Çoğu zaman, insanlar bir kez daha hizmetlerini cüzdanına vurmak için harika olabilecek profesyonellerin yardımını istemezler. Ne de olsa, çimento-kum şapı sermek, talimatlara, hesaplamalara ve temel kurallara uygunluğa bağlı olarak kendi ellerinizle yapılabilir. Bununla birlikte, birçoğu pratikte sıkıntılarla karşılaşır, acele etmede sık sık hata yapar. Bir takım başarısızlıkları uyarmak için, aşağıda uzmanlardan gelen tavsiyeler yer almaktadır:

    • Acele için ceza. Olgunlaşmayı ısıtma veya taslak ile hızlandırmayın. Sıcaklık düşüşleri erozyon ve önceki tüm çalışmaların çökmesiyle tehdit edilir. Yüzeyi 3 gün suyla püskürtmek en iyisidir.
    • Fiyatlandırma gücü. Kum çimento şapı, işlem için malzemeleri önceden hesaplamayı gerektirir. Bir çözelti hazırlamak için yeterli içerik yoksa, katılaşmaya başlayan karışım yeni çözeltiden sıyrılacaktır. İlkelerden hesaplamaları yapmak daha iyidir: karışımın kaç poşeti bir küpün içine sığacaktır.

    Çimento-kum şapının yoğunluğu

    Döşeme seçenekleri

    Herhangi bir son kat zemin kaplaması için kaliteli ve dayanıklı bir temel oluşturmak için tüm yapının taşıma kapasitesini bulmak gerekir.

    Şapın ağırlığı yeterince büyüktür ve bu nedenle temel yapı üzerinde çok fazla baskı yapar.

    Donanım mağazalarında satın alınan hazır karışımın işin performansı için kullanılmadığı, ancak bağımsız olarak hazırlanan kompozisyonun kullanıldığı durumlarda, kullanılan malzemelerin özellikleri dikkate alınarak doğru hesaplamalar yapılması gerekmektedir.

    Malzemelerin seçimi ve karışımın hazırlanması

    DSP veya çimento-kum şapı, yüzeyleri düzeltmek için gerekli ve oldukça basit bir yoldur. Bunu yaratmak için kum, çimento ve su gerekir. Bileşenlerin her birinin sayısı özelliklerine bağlıdır.

    Yani, örneğin, çimento sınıfı M150 alınırsa, üç kat daha fazla kum gerekli olacaktır. Karışımın hazırlanmasında çimento markası M500 kullanılırsa, kum 1: 5 oranına göre alınır.

    50 kg'lık bir çanta için 150 kg'lık kum alır.

    Çimento kalitesi M 150'nin en iyi kullanımı olarak kabul edilir, çünkü 50 kg ağırlığındaki bu malzeme için 150 kg kum gerekir. Su miktarına gelince, kumun nemine bağlıdır.

    Alarak yüksek kaliteli bir çözüm hazırlayabilirsiniz:

    • 1 torba (50 kg) çimento;
    • 15 adet on-litre kova (150 kg) kuru kum;
    • 27 litre su.

    Islak kum bileşimine giriş, 25 litreye kadar su miktarını azaltacaktır.

    Çimento-kum şapının ağırlığından, yapının tabanındaki baskıya bağlıdır. Buna göre, çalışmaya devam etmeden önce, dökülmüş tabakanın kalınlığını netleştirmek gereklidir.

    Şap, en az 30 mm kalınlığında olmalıdır.

    Tablanın minimum kalınlığı 0,3 cm'dir Aksi halde, çözeltinin sertleşmesinden sonra yüzey çatlaklarla kaplanacaktır. Maksimum kalınlığın 0,5-1 cm'yi aşması, tabanda izin verilen yükün fazlasına yol açar.

    Bu değer 8-10 cm'ye ulaşırsa, metrekare başına çimento şapının ağırlığı yaklaşık 150 kg olacaktır. Bu kabul edilemez ve bu nedenle uzmanlar belirlenen parametreleri aşmamayı tavsiye ediyor.

    Karışımın yoğunluğu malzemenin kalitesine bağlıdır.

    1 cm kalınlığında çimento-kum şapı oluştururken, tüketimi metrekare başına en az 20 kg olacaktır. Aynı zamanda 1 cm ² üzerinde ağırlığı 15 ila 20 kg arasında olacaktır.

    Çimento-kum şapının oluşturulması sırasında, kompozisyonun yoğunluğu, zanaatkarlar tarafından hangi malzemelerin seçileceğine bağlı olarak dikkate alınmalıdır.

    Bu parametreye göre, bileşimler aşağıdakilere ayrılır:

    1. Işık, yoğunluğu 1400 kg / m³'yi aşmaz.
    2. Ağır şaplar, bu rakam 1400 kg / m³'den çok daha yüksektir.

    Teknolojiye tam uyum ile kum-çimento şapının özgül ağırlığı, kumun özelliklerine bağlı olarak izin verilen sınırları aşmayacaktır.

    GOST 8736-77 uyarınca, bir metreküp kum 1600 kg'dan fazla olmamalıdır ve özgül ağırlığı 1,550 ila 1,700 kg / m³ olmalıdır. Çözümü nasıl yapacağınızla ilgili ayrıntılar için bu videoyu izleyin:

    Mevcut formül ve referans verileri kullanarak malzemelerin tüketimini hesaplayabilirsiniz. 50 metrekarelik bir alanda 3 cm'lik şap kalınlığı için çimento markası M 400 ile çalışırken, basit bir hesaplamayı hesaplamanıza yardımcı olacak bir miktar çimento ve kum ihtiyacınız olacaktır:

    1. Tablanın hacmini hesaplayın. 50 × 0.03 = 15 m³.
    2. Her bileşenin hacmi. 4: 1, 15: 4 = 3,75 m³ oranı ile.
    3. Kum hacmi 3.75 × 4 = 15 m³, çimento hacmi - 3.75 × 1 = 3.75 m³ olacaktır.
    4. Referans verileri kullanılarak, kumun özgül ağırlığı hesaplanır - 15 × 1600 = 24000 kg, ve çimentonun özgül ağırlığı 3.75 × 1300 = 4875 kg'dır.

    Su hacmi, 1 kg çimento başına 0,5 litre oranında belirlenir. Buna göre, 4875 × 0.5 = 2437.5 l olacaktır.

    Tüm bu standartlara uygunluk, yüksek kalitede iş yapabilmenizi ve son kat kaplama için sağlam ve güvenilir bir temel oluşturmanızı sağlayacaktır.

    İşin sırası

    Temeli hazırlayarak eylemlere başlamak gerekir.

    Bunu yapmak için, döşemeler eski döşemeden temizlenir, odayı enkazdan arındırır ve inşaat fenerlerini açığa çıkarır, ufku bir tesviye cihazı kullanarak tanımlar.

    Kum-çimento şapının düzenlenmesi, herhangi bir odada +5 Celsius'un altına düşmeyen tabanın sıcaklığı ile mümkündür.

    İşaret lambalarını taktıktan sonra tablayı en uzak köşeden dökmeye devam edin.

    Fenerler, bir polietilen film olarak kullanılabilen önceden döşenmiş bir su yalıtım tabakasına yerleştirilir. Tabakanın kenarları, şapın seviyesinde çıkıntı yapmaları için duvara doğru gitmektedir.

    Şapkayı odadaki en erişilemez yerlere doldurun, ancak bir kapı varsa, kapının engellenmediğinden emin olun.

    Fenerler kurulu olduğu çözümden sonra sertleşir, hazırlanan karışımı tabana dökün ve bir şeritle doldurun. Kuralın kullanılmasıyla, çözelti dengelenir ve sadece ilk şerit hazır olduktan sonra, çözeltinin ikincisine dökülmesine devam edilir. 12 saat sonra, işaretler çıkarılır ve sonuçta meydana gelen boşluk, tamamen katılaşmak için yaklaşık 15 saat sürecek olan bir çözelti ile doldurulur.

    Şimdi mala karışımı hazırlayın ve yüzeyin oluklanmasıyla ilişkili manipülasyonları gerçekleştirin. Eşit kum ve çimento parçalarının kuru veya ıslak bir karışımını alacaktır. Yüzeyi özel ekipman yardımıyla veya elle parlatıcı veya şamandıra kullanarak silin. İşaretlere beton dökme sürecinin tüm detayları, bu videoyu izleyin:

    Tüm çalışmalar tamamlandıktan sonra, ıslak bir rulo ile haddelenmesi gereken ve plastik bir örtü ile kaplanmış biraz sert bir yüzey elde edersiniz. Şapmanı en az yedi gün boyunca nemlendirin, ardından film çıkarılır.

    Zemin cihazının kuralları ve kuralları

    Kendinden yayılan zemin ve şapın karşılaştırmalı analizi

    Ahşap zemin muşamba altında hizalamak için yollar

    Polimer döşeme teknolojisi

    Zemin yalıtımı

    Birinci kattaki zemini ısıtmak için, balkonda veya sundurmada çeşitli yollar olabilir. Tabanda ısıtılmış zeminler yapabilir, dökme yalıtım, normal şap, “kuru” şap veya her zaman ahşap zeminler yapabilirsiniz. Bu dünyada her zamanki gibi seçeneklerin her birinin dezavantajları vardır, bu yüzden birçok seçenek vardır. Ancak, her bir açıklığı daha ayrıntılı bir şekilde ele almadan önce, aşağıdaki tabloyu tanımak isteyebilirsiniz:

    Tablo 1. En yaygın seçeneklerin karşılaştırmalı tablosu.

    Örtüşme yükü, kg / m 2

    Tahmini fiyat, $ / m 3 (ton)

    1. Çimento-kum harç şap

    a) Granüle cüruf

    c) Genişletilmiş perlit

    d) Genişletilmiş vermikülit

    2.1. Çimento-vermikülit çözeltisinden ısı yalıtım şapı (bitmiş kuru karışım Vermiizol)

    2.2. Isı izolasyonlu çimento-perlitli harç şap (hazır kuru karışım Pearlit)

    2.3. Çimento ve köpük camdan yapılmış ısı yalıtım şapı (hazır kuru karışım Ivsil Termolit)

    2.4. Isı yalıtım şap çimento-polistiren çözeltisi (kuru karışım Knauf Ubo)

    3.1. Alçı lifli saclardan (GFL) kuru şap

    3.2. Yumuşak lif levha kuru şap (Fiberboard)

    4.1. Zemin plakalarının tabakası

    4.2. Kontrplak döşeme

    4.3. Sunta zemin katmanı

    4.4. OSB Kat Katmanı

    e) Strafor (köpük)

    g) Bazalt yünü

    1 - Isı yalıtım şapları genellikle geleneksel şap veya kendiliğinden yayılan kendiliğinden yayılan zeminlerle ek düzleme ihtiyaç duyar.

    2 - Dökme yalıtım malzemelerinin yoğunluğu tane büyüklüğüne bağlıdır - fraksiyonlar, tane ne kadar küçükse, yoğunluk o kadar yüksek ve termal iletkenlik katsayısı artar. Buna ek olarak, neredeyse tüm ısı yalıtım malzemeleri (köpük plastik hariç) için, ısı iletkenlik katsayısı neme bağlıdır, malzemenin nem içeriği ne kadar yüksekse, termal iletkenlik katsayısı o kadar yüksektir. Termal iletkenlik katsayısı ne kadar küçükse, malzemenin ısı yalıtım özellikleri o kadar iyidir.

    3 - Yalıtımın kalınlığı hesaplama ile belirlenecekse, şekilleri karşılaştırabilmeniz için bindirme üzerindeki yük 5 cm'lik bir katman kalınlığı için belirtilir.

    Ve şimdi sunulan seçeneklere daha yakından bakalım, ısıtmalı zemin seçeneği düşünülmüyor, çünkü yerden ısıtma için ek maliyetler sabit olacak (soğuk mevsimde) ve bu da sunulan seçeneklerin doğru bir şekilde karşılaştırılmasına izin vermiyor.

    1. yalıtım tabakası üzerinde çimento-kum harcı şap.

    Geleneksel bir çimento-kum harcı şapı aynı zamanda bir tesviye ve mukavemet tabakasıdır, bu nedenle tablanın kalınlığı teknolojik nedenlerden dolayı en az 5 cm alınır - böylece şap çatlamaz. Dökme yalıtım tabakası sadece granüle cüruf, genleşmiş kil, pul pul vermikülit ve perlitden değil, aynı zamanda diğer malzemelerden de yapılabilir, ancak tabloda listelenen malzemeler en yaygın olanlardır. Çimento-kum şapı özellikleri ayrı ayrı ortaya konmuştur.

    2. İzolasyon şapları.

    Isı yalıtım şapları sadece hazır kuru karışımlarla değil, çimento, su ve ısı yalıtım macunu ile kendiniz karıştırılabilir. Bu durumda, bir dolgu ve genişletilmiş kil olarak kullanılabilir. Bununla birlikte, bu durumda, sonuçtaki şapın ısıl iletkenliği, çimento ve ısı yalıtımı dolgu maddesinin oranlarına, daha fazla dolguya, şapın mukavemeti ne kadar düşük olursa, şapın ısıl iletkenliğine ne kadar yüksek olursa o kadar fazla olacaktır. Ayrıca, agregatın nispeten büyük bir boyutu nedeniyle, ısı yalıtım şapları düşük bir tesviye kapasitesine sahiptir, agrega ne kadar büyükse, termal iletkenlik ne kadar düşükse ve böyle bir şapın yüzeyini düzleştirmek daha zordur, bu nedenle PVC, linolyum, halı ve bazen laminat veya parke zemin kaplamaları altında yalıtım levhalarını daha fazla hizalamak için levhalar gereklidir. Isı yalıtım şapı kuralları, geleneksel şaplarla neredeyse aynıdır.

    3. Kuru şaplar.

    Kuru şaplar sadece düz bir taban üzerinde yapılabilir, örn. Alçı lifli levhalar veya lif levhaları, çıkıntı yapan montaj halkaları ile yüksekliklerdeki farklılıklar ile yerleştirilmiş boşluklu zemin plakaları üzerine hemen yerleştirmek imkansızdır. İlk önce zeminin normal tabanını dengelemelisiniz. Kuru şapların bir diğer dezavantajı düşük su direncidir. Alçı veya fiber levha plakalarının su ile doyması, sadece ısı iletkenliğindeki artışa değil, aynı zamanda ısı yalıtım malzemelerinin kademeli olarak tahrip olmasına yol açar.

    4. Isı yalıtımı olan ahşap zeminler.

    Ahşap zeminlerin izolasyonu için sadece haddelenmiş veya tabaka halinde ısı yalıtım malzemelerini (e, f, g) değil, aynı zamanda dökme yalıtım (a-d) ve ısı yalıtım şapları (2) kullanabilirsiniz. Teorik olarak, gecikmeler arasında yalıtımın olmaması gerekli değildir, çünkü hava, Tablo l'de listelenen tüm ısı yalıtım malzemelerinin bir parçası olan en iyi ısı yalıtkanlarından biridir ve ısı yalıtım malzemesindeki daha fazla hava, malzemenin ısı yalıtım özelliklerinden daha iyidir. Bununla birlikte, ısı yalıtım malzemesi olarak havanın kendisi, hareket kabiliyeti olan önemli dezavantajlara sahiptir. Örneğin, bina yapılarında boşluklar varsa, hava ısı yalıtımı olarak değil, ısı taşıyıcı olarak çalışacaktır.

    Ahşap zeminlerin ısı mühendisliği hesaplaması sırasında, ısı yalıtım tabakasının katı olmayacağı, ancak gecikmelerle ayrılan şeritlerden oluşacağı dikkate alınmalıdır. yani Gecikme ve yalıtım şeridindeki ısı kaybını ayrı ayrı hesaplamanız veya basitleştirmek ve karmaşık hesaplamalar yapmak için gecikmeler, gecikme süresi ve yalıtım malzemesi arasındaki mesafeyi dikkate alarak bir düzeltme katsayısı, örneğin 10 cm'lik bir genişlik ve 100 cm'lik gecikme eksenleri arasındaki mesafeyi dikkate alarak, termal iletkenliği artırabilirsiniz. 1.05-1.1'de köpük, ve 10 cm'lik gecikme genişliği ve 50 cm'lik gecikme eksenleri arasındaki mesafe, köpüğün ısıl iletkenliğini 1,25-1,3 oranında artırabilir. Dökme yalıtım malzemeleri veya ısı yalıtım şapı kullanıldığında, kati yalıtım malzemelerinin ısıl iletkenlik katsayıları ahşabınkine yakın olduğundan katsayılara gerek yoktur.

    Tabanların ısıtılmamış ısıtılmış bodrumlarda ısıtılması durumunda, yalıtım genellikle birkaç kat halinde gerçekleştirilir, yani; Levha, üstten ve alttan yalıtılmıştır.

    Termal hesaplamanın bir örneği.

    Isı yalıtım tabakasının kalınlığı, ısı hesaplaması ile belirlenmeli ve bu termal hesaplamayı yapmak için, zeminin ve zeminin altındaki sıcaklık değerlerini, zemin kaplama malzemesini, ısıtmadan gelen ısı miktarını ve ayrıca zemin malzemesini ve kalınlığını bilmeniz gerekir. Farklı bölgeler ve örtüşme cihazının farklı varyantları için bu veriler önemli ölçüde farklılık gösterebileceğinden, örneğin, ısı transferine karşı direncin yaklaşık (ayrıntılı açıklama olmadan) hesaplanmasını sağlayacağım.

    Verilir. Standart içi boş çekirdek levhalar 220 mm kalınlığında çok katlı bina. Isıtılmamış, üflenmiş bodrumun üstündeki levha, 10 cm kalınlığında granüle cüruftan oluşan bir yığın izolasyon tabakası ile izole edilmiştir, üzerine 6 mm kalınlığında, 5 mm kalınlığında bir muşamba yerleştirilmiş, zemine yalıtım yapılmış bir tesviye şapı yapılmıştır. Bölge - Moskova. Projeye göre, örtüşme aşağıdan genişletilmiş polistiren ile izole edilmeli, ancak inşaatçılar yalıtım yapmak için “unutuyor” (sık sık değil, ama olur).

    Gerekli. bodrum kat tavanına yapıştırılacak olan polistiren köpük yalıtım tabakasının kalınlığını belirlemek.

    Çözüm: SNiP 23-01-99 “Bina Klimatolojisine” göre, Moskova'nın en soğuk beş günlük günlerinin ortalama sıcaklığı -28 ° C'dir, odadaki hava sıcaklığı + 20 ° C'dir. Isıtma periyotunun derece-gün GSOP = (20 + - (- 3.1)) · 214 = 4943

    Enerji tasarrufu için ısı transferine gerekli direnç R0 mp = 0.9 · 4.1 = 3.69 m 2 · ° C / W

    Tabloya göre 0.9 - katsayısı. 3 SNiP II-3-79 *, 4.1 - tabloya göre ısı transfer direnci. 1b * SNiP II-3-79 *.

    Not: 1. Eğer bodrumdaki tüm açıklıkları gizlerseniz ve kapıyı iyice oturursanız, hesaplanan katsayı 0,9 ama 0,75 olmayacaktır ve bu örtüşme yoluyla ısı kaybında neredeyse% 20'lik bir azalmadır.

    2. Eski standartlara göre, bodrum katının üzerindeki yerleşim yerlerinin üst üste binmesi için enerji tasarrufu üzerindeki ısı transferine karşı gerekli direnç, geçiş dönemi için kabul edilen standartlara göre 1.44 olmuştur. 2.16. Bu, bir yandan Sovyet döneminde inşa edilen evlerin ısınmasının, bu tür ısı kayıpları için tasarlandığı ve diğer yandan, bu tür evlerin bodrum katlarındaki tavanların mutlak çoğunluğunun yeni standartlara göre ısınmaya ihtiyaç duyduğu anlamına gelir. Bu örnekte, geçiş periyodu için kabul edilen standartlara göre yalıtım kalınlığını hesaplayacağız.

    Hijyenik ve hijyenik normlarda ısı transferine karşı gerekli direnç Rcr mp = 0.9 (20 +28) / (3 · 8.7) = 1.379 = 1.655 m 2 · ° C / W

    Hesaplama enerji tasarrufu için ısı transferine karşı gerekli direnç üzerinde yapılmalıdır = 2.16.

    nereden = 23 W / (m 2 · ° С), tablodan alınan kapalı yapının dış yüzeyinin ısı transfer katsayısıdır. 6 * SNiP ll-3-79 *;

    biriçinde = 8.7 W / (m 2 · ° С) - bina zarfının iç yüzeyinin ısı transfer katsayısı, tablodan alınmıştır. 4 * SNiP ll-3-79 *;

    Δ ben - Bina yapısının kalınlığı, m;

    λben - Belirli bir katman için termal iletkenlik katsayısı.

    Hesaplanan üst üste binme direnci R = 1/23 + 0,005 / 0,17 + 0,06 / 0,9 + 0,1 / 0,2 + 0,127 + 1 / 8,7 = 0,8815 m 2 · ° C / W için gerekli olan değer yeterli değildir. 2.16 - 0.8815 = 1.275 m 2 · ° С / W, bu nedenle genleşmiş polistirenin kalınlığı en az 1.275 · 0.038 = 0.048 m veya 5 cm olmalıdır. Yeni standartlara güveniyorsanız, bu durumda ilave yalıtım için yaklaşık 2.81 · 0.038 = 0.107 m veya 11 cm kalınlığında bir köpük plastik tabakasına ihtiyacınız olacaktır.

    Temel olarak hepsi bu, sadece zemin yalıtımı için en uygun seçeneği seçmek için kalır.

    Çevirinin başarılı bir şekilde tamamlanmasından sonra, teşekkür içeren bir sayfa ve bir e-posta adresi açılacaktır. Bir soru sormak isterseniz, lütfen bu adresi kullanın. Teşekkür ederim. Sayfa açılmazsa, büyük olasılıkla başka bir Yandex cüzdanından aktarım yaptınız, ancak her durumda endişelenmeyin. Asıl önemli olan, transfer yaparken e-postanızı belirtin ve sizinle iletişime geçeceğim. Ayrıca, yorumunuzu her zaman alakalı makaleye ekleyebilirsiniz.

    Terminaller için Yandex Cüzdan numarası 410012390761783'tür.

    Veya kart 5106 2110 0462 8702 Alıcı SERGEI GUTOV

    Ukrayna için - Grivnası kartı sayısı (Privatbank) 5168 7423 0569 0962 Alıcı Gutov Sergey Mikhailovich

    Sadece webmoney cüzdanı durumunda: R158114101090

    Lom. Onarımda ilk yardım, Copyright © 2010-2017

    Çimento-kum şap betonlama teknolojisi

    Çimento-kum şapı (DSP) döşeme tesviye için basit ve hızlı bir uygulama yöntemidir. DPS yardımıyla taş ve beton zeminler düzleştirilerek finiş zeminlerin döşenmesi için hazırlanır. Avantajları arasında dayanıklılık, her türden yükün etkisi altında deformasyona karşı direnç ve düşük maliyet bulunmaktadır.

    Bu makalede, cihaz çimento-kum şapı anlatılmaktadır. Malzemelerin nasıl hesaplanacağını, çözümü nasıl hazırlayacağınızı, işaretçileri nasıl kuracağınızı, DSP'yi nasıl dolduracağınızı ve hizalayacağınızı öğreneceksiniz.

    1 Ağırlık, sertleşme şartları, DSP çeşitleri

    Çimento-kum şapı kullanma olasılığını sınırlayan tek faktör, büyük ağırlığıdır. Böylece 1 cm kalınlığındaki bir DSP'nin ağırlığı 15 kg / m'ye kadar çıkabilir. 2. Aynı zamanda, çimento şapının minimum kalınlığı 3 cm'dir, bu nedenle pratikte (yalıtımın ve ön katın - laminat veya parkenin ağırlığını dikkate alırsak) 2 şap, en az 50 kilo ağırlığındadır. Çoğu durumda, döküm DSP'nin kalınlığı 5 cm'dir. Eğer böyle bir şap üzerine fayans yerleştirirsek, ağırlığı yaklaşık 100 kg / m2 olacaktır.

    Sonuç olarak, birinci katın zeminlerinin tesviye edilmesi için şap kullanılması sınırlı değildir, ancak yüksek binalarda sadece yük taşıyan zeminin en az 300 kg / m2'lik bir yük için tasarlandığı odalarda kullanılabilir.

    Şapkalı kat planı

    Çimento-kum şapının doğrudan kuruduğu süre, kalınlığına bağlıdır. Böylece, 40 mm kalınlığa sahip DSP 7 gün içinde kurur ve kalınlıktaki her bir artışla 1 cm, kürleme için 5 ilave gün gerekir.

    Zemini DSP için hazır karışımını kullanarak veya kendi ellerinizle kum-çimento harcı yaparak, kuplörle zemini düzleştirmenin iki yolu vardır. GOST 28013 hükümlerine göre mağaza karışımları iki tip olarak sınıflandırılır: kuru - doğrudan şantiyede yoğrulur ve ıslak - kullanıma hazır bir formda temin edilir. En uygun fiyat / kalite oranına sahip test karışımları arasında Knauf OP-135, Ceresit CN-69 ve Knauf UBO gibi bileşikleri ayırabiliriz. Bunlar 25 kg'lık torbalarda satılan kuru karışımlardır.

    Polistiren boncukların eklendiği Knauf-UBO karışımı, özel ilgiyi hak ediyor. Bu tür bir dolgu nedeniyle, şap, evin birinci katındaki soğuk zemini düzleştirirken özellikle önemli olan ek ısı yalıtımı yeteneklerini alır. 1m2 zeminde bir Knauf-UBO karışımından hazırlanan bir çözeltinin tüketimi, şap kalınlığı 3 cm olan 17.6 kg'dır. Kaplama yoğunluğu 600 kg / m3 dir.

    Ayrıca, bir lif katkısı olan bileşikler de vardır. şapın çatlama ve mukavemetini arttırır, bu da çelik hasırın kullanıldığında kullanılmamasını sağlar. Fiber takviyeli bir DSP'nin kullanımı, klasik analogun düzenlemesi ile karşılaştırıldığında, para ve zaman tasarrufu yapmanızı sağlarken, böyle bir karışımın maliyeti, geleneksel şapların karışımlarından çok farklı değildir.

    1.1 Bileşim, malzemelerin tüketimi

    Dökme şap için çözeltinin bileşimi su, kum ve portland çimentosu içerir. M400 şap sınıfı için çimento kullanılması gereklidir. Bu durumda sayısal isimlendirme, sertleştikten sonra betonun 400 kg / cm2'ye kadar bir yüke dayanabileceği anlamına gelir.

    Çözeltideki bileşenlerin oranı - 4 parça kum - 1 birim çimento. Su miktarı, ilave edilen çimentonun ağırlığına göre belirlenir - kilogram başına 0.5 litre. Hazırlanan çözelti, yeterince kalın bir kıvama sahip olmalıdır, böylece döküldükten sonra, bir kesimle bağı düzeltmeye çalışırken yayılmaz.

    Düzenleme düzeni DSP

    5 cm kalınlığında kuplör başına ortalama çimento tüketimi 15 kg / m'dir. 2. Bir hesaplama yaparak miktarını doğru bir şekilde belirleyebilirsiniz. Burada, 4 cm kalınlığında ve 25 m 2 alanda bir DSP örneği kullanılarak böyle bir hesaplama için bir algoritma vardır:

    1. Kravatın hacmini, alanını ve kalınlığını çarparak belirleyin: 25 * 0.04 = 1 m3.
    2. 4: 1 bileşimin oranlarını dikkate alarak, her bileşenin hacmini hesaplıyoruz: ¼ = 0.2 m3.
    3. 4 parça kumun gerçek hacmini hesaplıyoruz: 4 * 0.2 = 0.8 m3 ve bir çimento parçası: 1 x 0.2 = 0.2 m3.
    4. Referans verilere dayanarak, 1 m3 kumun 1600 kg'lık özgül ağırlığını ve 1300 kg'lık çimentoyu belirleriz.
    5. Belirli bir büyüklükte bir şapın betonlanması için malzeme tüketimini hesaplıyoruz: çimento: 0.2 * 1300 = 260 kg, kum - 0.8 * 1600 = 1280 kg.

    Böylece hesaplama, şapı doldurmak için ne kadar malzeme gerektiğini gösterdi. Bununla birlikte, harcın hazırlanması sürecinde olduğu gibi, çimento hacmi% 15-20 olan bir marj ile satın alınması gerekir.

    1.2 Şap dökerken ne bilmeniz gerekiyor? (Video)

    2 DSP dolgu teknolojisi

    Şapmanı betonlamadan önce bir alt zemin hazırlamak, temizliği ile başlar. Tüm zemine veya kat levhasına dokunun ve soyulmuş beton parçalarını sökün, ortaya çıkan delikler harçla doldurulur. Ardından yüzeyi bir astar ile örtmeniz gerekiyor. Baz ve DSP arasındaki yapışma artacaktır. İki kat halinde astarlanması gereklidir, ikincisi ilk tabakanın tamamen kuruması için gereken süreden sonra uygulanır.

    Tabla işaretlemesi en iyi bir lazer seviyesi ile yapılır. Cihaz, odanın tabanının en yüksek noktasına yerleştirilmiş olup, işaretler odanın duvarları boyunca boşaltılarak üzerlerinde ilgili işaretler yapılmıştır.

    Lazer seviye işaretleme

    Bir sonraki adım, fenerleri kurmaktır. Bunlar, kuplörün doldurulduktan sonra düzleştirileceği bir metal profilden kılavuzlardır. İki tip işaret vardır - sıradan çelik ve harç, ilk seçeneği kullanmanızı öneririz, çünkü çalışma sırasında daha az emek yoğun ve daha iyi hizalama doğruluğu sağlar. Takılı fenerler arasındaki genişlik, kullanılan telin genişliğinden 20 cm daha dar olmalıdır.

    Fenerler çözelti kek üzerine otururlar, ayrıca tuğla ve köpük parçaları da kullanabilirsiniz. Deniz fenerinin üst kenarı, bağın üst kenar çizgisi boyunca olmalıdır. Bu uyarıdan kaçınmak için, yeterli sayıda desteği kullanmanız gerektiğine dikkat edin.

    Ardından çözümü yoğurmak. Oranlar: 1 çimento parçası, 4 parça kum ve kilogram çimento başına 0.5 litre su. Kapının en uzağındaki bölmeyle betondan betona başlamak gerekir - çözelti bir kovadan tabanın üzerine dökülür ve tel yardımı ile fenerlerde dengelenir. Böylece 1-2 m 2 alanını geçer.

    Dökme işleminden sonra 12-15 saat sonra, şapın yüzeyi çimento ve kum karışımıyla (1 ila 1) ovulmalıdır. Bu, köpükten özel bir mala veya el aleti ile yapılır. Öğütme işlemi sırasında döküm aşamasında yapılan düzensizlikler yüzeyden uzaklaştırılır. Derz verildikten sonra, şap ıslak rulo ile ıslatılmalı ve yağlı bezle kaplanmalıdır, ıslatma 7 gün boyunca günlük olarak tekrarlanmalıdır.

    İşaretler üzerinde hizalama mastarı

    Takviye hakkında birkaç kelime. Üretim tesislerinde mevcut olabilecek şap üzerine etkiyen bükülme ve titreşim yüklerini telafi etmek gerektiğinde veya tabanın deformasyonuna eğilimli elastik zeminlerde, bir gecikmeli zemin, ısı yalıtım panelleri telafi etmek gerektiğinde yapılır. Bu durumda, şap içine gömülmüş takviye veya çelik hasırdan oluşan çerçeve, yükü kendi üzerine alır ve beton deformasyonu riskini azaltır.

    Döşemeli oturma odasındaki zemini düzleştirirseniz, büyük olasılıkla takviye için gerçek bir ihtiyaç yoktur. Güçlendirmeye karar verirseniz, 100 * 100 mm hücre boyutuna sahip bir yol ızgarası kullanmak en iyisidir. Izgara, desteklerin üzerine döşenir - tuğla veya beton kek parçaları döşenir, böylece bağın yarısı kalınlıktan zeminin üstünde kaldırılır ve işaretler bunun üzerine yerleştirilir. Odanın duvarları ile ızgaranın kenarları arasında 5 mm mesafe olmalıdır. Betonlama işlemi standart teknoloji kullanılarak gerçekleştirilmektedir.