Şap için çimento m500 oranları nelerdir?

Çimento harcı ile çalıştıktan sonra kusurlu bir sonuç elde edememek ve her şeyi yeniden yapmak için, yüksek kaliteli çimento seçiminde sorumlu bir yaklaşım benimsemeli ve çeşitli faaliyetler için dilüsyonunun doğru oranlarını bilmelisiniz.

Bunun için belirli bir iş için kullanılacak çimento miktarını hesaplamak gerekir. Şap, hangi düzlemde gerçekleştirildiğine ve çözeltiye hangi ilave bileşenlerin eklendiğine bağlı olarak 2 ila 5 cm arasında olabilir. Bu nedenle, oranlar birbirinden farklılık gösterebilir.

Çoğu işte çimento sınıfı 500 kullanılır. Bu nedenle, tüm müteakip hesaplamalar bu çimento markasını dikkate alarak yapılacaktır.

Şap için ne kadar çimentoya ihtiyacınız var?

Çimento harcı en çok şunlar için kullanılır:

  • sıvama işi;
  • şap için;
  • duvar tuğlaları veya yapı taşları;
  • temel altında beton yapmak.

Konut alanlarında şap için çimento m500 oranı iki şekilde hesaplanmıştır: 1 cu. çözüm veya 1 cu metre. kum ölçer. Bir yerleşim bölgesinde şap çimento M500'den ve bazen M400'den yapılmış M200 ile yapılır.

Bu nedenle, eğer çözeltinin bir küpünü almanız gerekiyorsa, o zaman çimento 400 kg'ın biraz üzerine çıkacaktır. Bununla birlikte, bir kum küpü ile hacmi ilişkilendirirse, o zaman 360 kg çimentoya ihtiyaç vardır. Bu durumda şap için çimento oranı 4: 1: 1 (P: C: B) olacaktır.

Ancak, bir uyarı var: harcı hazırlarken, çimento son kullanma tarihine dikkatlice bakmalısınız. Bir yaşından büyükse, markası iki kat azalır ve kalan bileşenlerin kullanım hacimleri de azalır.

Diğer eserlerde çimento kullanımı

Bir sıva işi çözeltisi için çimento m500'ün oranları 3x1'dir, yani bir kısım çimento, dökme malzemenin üç kısmına alınır. Harç duvar için - 4x1. Karışım, 40 derecelik bir eğime sahip bir yüzey üzerinde test edilen belirli bir yoğunluğa sahip olmalıdır. Karışım bundan akmazsa, yemeye hazırdır.

Vakıf için çimento m500 oranlan, genel olarak kabul edilen oranlardan biraz farklıdır, çünkü su bu karışıma iki kat daha az eklenir, yani; Bu şekilde ortaya çıkıyor - 1x2x4x0.5 (çimento, granül madde, ezilmiş taş ve su). Böyle bir çözüm sürekli karıştırılmalı ve bir saat içinde kullanılmalıdır. Bu karışım sadece binaların temelini atmakla kalmaz, aynı zamanda çeşitli bölgelerdeki betonları da oluşturur.

Tüm önerileri uygularsanız, inşaat işleri ve ev onarımları için vazgeçilmez olan mükemmel bir katı çözüm hazırlamak için kendi başınıza yapabilirsiniz.

Şap için hangi çimentoya ihtiyaç vardır?

Apartmanda şap için hangi marka çimento seçmeli?

İki yüz işaretli çimento, bir apartman dairesine uygun olacak ve hatta apartman dairesinde neredeyse hiç yük olmadığı için yüz elliyi de işaretleyecektir. Ama örneğin, bir ofisin üç yüz çimentoya ihtiyacı olacak ve çok yüksek mekanik yükler için, dört yüz çimento uygundur.

Ve çimento derecesinin ne kadar yüksek olduğu, şapın ne kadar uzun kurulacağı da unutulmamalıdır. Bazı durumlarda, şap bir aya kadar kurur, ancak çimento sınıfı iki yüz kullanımla şap sadece birkaç gün içinde kurur.

Daire içinde şap makinesi için, hazır karışımlar Ivsil, Vetonit, Eunice Horizon ve benzeri satın alabilirsiniz. Ekteki videoda Yvsil materyali hakkında daha fazla bilgi edinin.

En yaygın seçenek çimento M-400-a'dır.

Yaklaşık oranlar (şapın tabanına ve kalınlığına bağlıdır) çimento M400-a 1: 3 ve çimento M500-t, 1: 4 (dört parça kum) olabilir.

Çimento-kum şapı ise beton değil.

Eğer beton ise, o zaman buna bakmak gerekir, eğer ısınmak gerekirse, belki de en iyi seçenek genişletilmiş kil eklemek olacaktır, oranlar farklı olacaktır, fakat çimento genellikle aynıdır (M400-a, M500-t).

Tabii ki, yüzeydeki yük dikkate alınmalıdır, eğer genel olarak M300 işaretinin altında çimento şap için kullanılmaz.

Ve tabii ki, çimentoyu taze olduğundan emin olun, her üç ayda bir çimento kalitelerinin yaklaşık% 15'ini kaybeder ve M500-t çimentosu çok kısa zamanda M400 çimentosuna özelliklerine göre dönüşebilir veya hatta atık balastı haline dönüşebilir.

Son kullanma tarihi geçmiş çimentoya girmemek için, torbaya almanız daha iyi olur, dökme olarak değil, torba üzerinde ürünle ilgili tüm bilgiler bulunur.

Zemin tablaları için çimento

DENEYİMİMİZ 11 yıldan fazla!

  1. HİZMETLERİMİZ
  2. /
  3. Mekanize şap
  4. /
  5. cpc bileşenleri
  6. /
  7. Zemin tablaları için çimento

8 (495) 997-90-97 numaralı telefonu arayın ve% 5 indirimden yararlanın!

İndirimler 60 m 2'yi aşan hacimlerde mümkündür.

Zemin tablaları için çimento

içerik:

Yarı kuru kuplörün cihazında kullandığımız mekanize şekilde portland çimentosu m-400, M-500 D0, tabanın gerekli özelliklerine ve zeminlerde gelecekteki yüklere bağlı olarak

Çimento inşaat sektörünün ana bileşenidir. İçindeki ana bileşenler kil ve kireç taşıdır.

Bunlar birlikte karıştırılır ve ısıl işleme tabi tutulur. Daha sonra elde edilen kütle bir toz haline öğütülür.

Gri ince karışım - bu çimentodur. Su ile karıştırılırsa, kütle sonunda bir taş gibi olur. Ana özellik, havada sertleşme ve neme karşı koyabilme özelliğidir.

Şap için çimento:

Portland çimentosu, hidrolik bir bağlayıcı olan bir çimento türüdür. Çoğunlukla kalsiyum silikat (belit ve alita) içerir. Bu bileşen toplam bileşimin yaklaşık% 70-80'ine ulaşır. Bu çimento türü dünyanın her yerinde en popüler olanıdır. Adını İngiltere'de bulunan adadan almıştır çünkü Portland'dan gelen taş kayalar aynı renge sahiptir.

Portland çimentosunun bileşimi kırılmış klinker, alçıtaşı ve gerekirse mineral katkı maddelerini içerir. Bu bileşenler ona suda ve havada hızlı katılaşma işlemi sağlar. Klinker, tüm bileşenlerin kavurma ve eritme işlemine tabi tutulduğu özel fırınlarda elde edilir.

Ateşleme işlemi tamamlandığında ve klinker tamamen soğutulduğunda, iyice ezilir. Daha sonra alçıta belirli bir miktarda eklenir, böylece bitmiş üründeki kükürt oksit belirli sınırlar içinde bulunur (% 1.5-3.5).

Portland çimentosu katkılı ve katkısız olarak bulunabilir. Ek bileşenler, son ürüne gelişmiş özellikler ve özellikler kazandırabilir. Standart GOST 10178 85 ve 31108 2003'e göre, Portland çimentosu 5 dereceye ayrılmıştır: 400, 500, 550, 600, 700.

Kapsam bakımından farklıdırlar:

  • M400 - her tür yapı için betonarme yapı üretimi.
  • M500 ve M550 - prefabrik betonarme yapılar; asbestli çimento ürünleri; yol yapımı
  • M600 - yüksek kaliteli malzemeler gerektiğinde prefabrik yapılar için betonarme üretim.
  • M700 - stresli yapıların inşası için; yüksek mukavemetli beton üretimi.

Fark portland çimentosu:

Portland çimentosu çimento tiplerinden biri olarak tanımlanmaktadır. Çoğu durumda, beton üretiminde kullanılır. Ayrıca, yolların ve hava yollarının örtülenmesinde, monolitik ve prekast yapıdaki betonarme, yüksek voltajlı hatların yapılarının inşasında gereklidir.

Geleneksel çimentodan farklılıklar görünüm, özellik ve özelliktedir. Bu nedenle, katkı maddelerinden dolayı Portland çimentosu daha yüksek donma direnci ve dayanıklılığına sahip olabilir. Diğer çimento tiplerinde, bu rakamlar biraz daha düşüktür.

Portland çimentosu yüksek oranda suya karşı direnç ve direnç gösterir. Bu gösterge çimento klinker ve mineral bileşiminin inceliğiyle belirlenir. Yüksek kaliteli çimento, bir çözüm oluştururken düşük su ihtiyacına sahiptir. Ayrıca bu faktör, sedimanter deformasyonun olmamasını ve küçük çatlakların oluşmasını sağlar.

Portland çimentosu D0 ve D20 farklılıkları:

Çimento d0 ve d20 - dayanıklı yapıların yüksek kaliteli konstrüksiyonu söz konusu olduğunda fark önemlidir. Çoğu zaman, ustalar Portland çimentosu 500 markasını kullanırlar, tuğla ve sıva döşemesi, zeminlerin, temellerin ve betondan yapılan diğer yapıların döşenmesi için çok uygundur.

Çimento 500 kapsamı - bireysel, endüstriyel, tarımsal inşaat. Çekme mukavemeti açısından, PC M500 diğer popüler çimento tipi M400'ü geride bırakmaktadır.

Çimento, bileşimdeki katkı maddelerinin miktarına bağlı olarak benzer şekilde etiketlenir: d0, bunların yokluğu anlamına gelir, d20, katkı maddelerinin% 20'sine izin verir.

Çimento M500 d0 avantajları:

  • Çimento klinkerinin% 100'ünü oluşturur;
  • Kısa sürede tutunur, sertleşir ve kurur;
  • Düşük sıcaklıklara, su maruziyetine dayanıklıdır;
  • Dayanıklı ve dayanıklı;
  • Acil durum, acil durum ve kurtarma operasyonlarında etkilidir;
  • Havaalanlarında, köprülerde, demiryolu raylarında, betonarme borularda ve güç iletim hatlarında kullanım için onaylanmıştır.

Çimento d-0 ve d-20'nin karşılaştırılması, fark sadece katkı maddelerinin miktarında ve malzemenin kalitesinde değil, aynı zamanda ekonomik bileşende de olacaktır. Böylece fazla ödeme yapmamak için her bina amacına uygun çimento seçimini tavsiye ederiz.

Kullanım kapsamı:

Bu kapsam sadece kompozisyon ile değil, aynı zamanda çimento markasının basınç dayanımı açısından da belirlenir. Ne kadar yüksekse, yapılar ne kadar güvenilir ve ne kadar uzun ömürlüdür. Bu nedenle, hangi çimentonun daha iyi olduğunu seçmek: D0 veya D20, nesnelerin kullanım amacını ve koşullarını dikkate almak gerekir.

En yaygın olanları şunlardır:

  • M400 D0 Yüksek donma direnci, büzülme sırasında orta deformasyonlar ve katılaşma oranları ile karakterizedir. Özel yapım ve endüstriyel tesislerin yapımında prefabrik ve monolitik yapıların üretimi için kullanılır.
  • M400 D20, büzülme, donma direnci ve sertleşme hızı sırasında orta derecede deformasyonlarla karakterizedir. Betonun çeşitli yapılarının üretimi için kullanılır.
  • M500 D0, yüksek bir don direncine ve dayanıklılığa sahiptir. Bu nedenle büyük sanayi yapıları, köprü yapıları, havaalanı kaplamaları ve çeşitli restorasyon çalışmaları sırasında kullanılır.
  • M500 D20, ortalama donmaya ve sertleşmeye sahiptir. Monolitik ürünlerin dökümünde, özel yapım ve dekorasyonda hammadde olarak kullanılır.

GOST 31108-2003:

GOST 31108-2003 "Genel inşaat için çimentolar":

  • CEM I - Portland çimentosu;
  • CEM II - Mineral katkı maddeli portland çimentosu;
  • CEM III - cüruf Portland çimentosu;
  • CEM IV - puzolan çimentosu;
  • CEM V - kompozit çimento.

Portland çimentosu, mekanik klişe - klinker ve alçının ince öğütülmesiyle elde edilen kaliteli bir ürün için kullanılır. En uygun çözüm PC M400 veya PC M500'dür. Mineral takviyeleri bulunmayan "D0" olarak işaretlenmiştir.

Yarı kuru şap için:

Gerekli olan yarı kuru şap çözeltisinin üretimi için:

  • Kum, 3 mm'den fazla olmayan bir fraksiyonun birinci kategori temiz, tohumlanmış fraksiyonundan olmalıdır;
  • Çimento - Portland çimentosu, yarı kuru çözelti M-150'nin dayanım derecesine ulaşmak için PC - 400 - 500 D0'dan düşük değildir; M-200; M-200 +;
  • Sertifikalı olması gereken polipropilen takviye elyafı (12-18mm);
  • Kaynaklı metal kafes;
  • Plastikleştirici.

Başlangıçta, çimento ve kum 1 / 4,5 ila 1/6 (dereceli mukavemet şartına bağlı olarak) oranında karıştırılır, bundan sonra kuru karışıma lifli su ilave edilir.

Yarı kuru karışım yapmak için teknolojik süreç:

Yarı kuru zemin şapı için suyun çimentoya oranı 0.34 - 0.45 arasında olmalıdır; bu, standart ekipman bunkeri Putzmeister, Brikmann Estrich Boy, BMS Worker'ın yükü başına 17-25 litre suya eşittir. 0.45'lik su-çimento oranı, daha fazla hareket kabiliyeti sağlamak için zeminlerde, yerden ısıtma ya da elektrik tesisatı gibi herhangi bir mühendislik ağının ve hizmet alanının döşendiği ya da düzenlendiği odalarda kullanılır. 0.34'lük bir kurutucu karışımı olan yarı kuru şap, hiç iletişimin olmadığı veya hiç bulunmadığı alanlarda kullanılır.

Kum, çimento ve su şeklinde yarı kuru şap bileşenleri genellikle iki adımda yüklenir. İlk önce pnömozuperkserin karıştırma tankına ½ kum parçası yüklüyoruz, bu yaklaşık 75 kg. Çimentoyu 50 kg döküyoruz. Bu standart bir çimento torbası. Suya 10-12 litre su doldurun, lif ekleyin ve bileşenlerin karışmasına izin verin.

Daha sonra, kumun ikinci kısmını pnömosupercharger'ın besleme hunisinde 100 kg'da doldurmanız, son su 8-13 litre suya dökmeniz ve lif eklemeniz gerekir. Çözelti 3-5 dakika iyice karıştırıldı ve hortumlar aracılığıyla çalışma sahasına beslendi. Karışımı 70 m'ye kadar ve 120 m'ye kadar olan bir mesafeye beslemek mümkündür.

Çözeltinin hazırlığını belirlemek için, sıkıştırma işlemi sırasında az miktarda nem oluşmuşsa, elinizde bulunan karışımın küçük bir miktarını sıkmak gerekir, ancak güçlü bir yumru elde edilir, daha sonra çözelti şap cihazı için doğru ve hazır olarak hazırlanır.

Çimento M400

Anton Svistunov Genel Yayın Yönetmeni

Yazının yazarı 07/05/2017

Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
0

Mantar laminat

Çok uzun zaman önce, mantar tabanı gerçek bir egzotikti, ancak bugün, birçok farklı avantajlara sahip olduğu için gittikçe popüler hale geliyor, örneğin, ısıyı korumak için mükemmel bir yetenek, masadan yanlışlıkla düşen yiyecekler için “söndürme” gürültüsü, yumuşaklık ve güvenlik. pahalı araçlar, küçük çocuklar vb. Ancak, mantar laminatının dezavantajı vardır - metrekare başına fiyatı o kadar yüksektir ki, herkes böyle bir döşemeyi seçmeyi göze alamaz. Bu yazıda mantar laminatın avantajları ve dezavantajları, maliyeti, kurulumu ve diğer nüansları hakkında konuşacağız.

Cork laminat: Döşeme yapısının özellikleri

İlgilendiğimiz laminat tipinin üretimi, sıra dışı bir ahşap yapıya sahip bir ağaç olan mantar meşesinden üretilmektedir. Ancak, (bu tür bir zemin kaplama karşılamak zor olsa da) katı mantar meşe döşeme teslim edilmek üzere (ve hala geliyordu). Fiyatı o kadar yüksektir ki, sadece en iyi vatandaşların böyle bir yer döşemesini satın alma gücü vardır.

Cork laminat, her biri birkaç yapısal elemandan oluşan levhalarla temsil edilir.

Bir süre sonra, tüm orijinal değerli kalitelerini koruyan mantar laminatta kaplamanın daha ucuz bir versiyonu ortaya çıktı.

Böylelikle mantar laminat piyasaya sürüldü - ince bir tabaka mantar ve sunta panellerinden bir araya getirilmiş döşeme:

  • yüksek yoğunluklu;
  • orta yoğunlukta.

Aynı zamanda, konut binalarında ve diğer tesislerde daha basitleştirilmiş bir zemin tesisatı süreci gerçekleştirmek mümkündü.

Cork laminat bu döşeme şeması için standartlara uygun olarak yapılır:

  • kaburgaların uzun ortalama kalınlığı şeklinde;
  • bağlantı elemanlarının kilitleme yöntemini kullanarak.

Cork laminat, nispeten yakın bir zamanda satışa devam etti, ancak bugün konut binaları ve apartmanlarda giderek daha fazla bulundu

Her bir laminat levhanın yapısına dikkat edilmeye değer. Yani, 5 katmandan oluşur.

1. Her karonun tabanı olan en alt tabaka olan laminatın ilk tabakası, bu malzemenin kırıntılarına basılarak yapılan doğal mantardan yapılır.

2. İkinci katman, aşağıdaki materyallerden biriyle temsil edilir:

  • odun ocak;
  • Sunta.

3. Laminat plakanın üçüncü tabakası da doğal balsa ağacından yapılmıştır.

4. Dördüncü kaplama tabakası aynı zamanda, bir mantar ağacı veya başka türdeki ağaçların, kaplama şeklinde yapılmış olmasıdır.

5. Malzemenin beşinci tabakası, laminatın hasara karşı korunmasına ve malzemenin ömrünün uzatılmasına hizmet eden çeşitli koruyucu kaplamalarla temsil edilir, örneğin:

Vinil laminat mantarı nedir?

Gördüğünüz gibi, bir laminat plakası çok farklı malzemeler taşır. DSP ve DVA gibi ucuz elemanların kullanımı nedeniyle, döşeme maliyetinin bir kaç katına düşürülmesi mümkünken, laminatın kalitesi ve başlangıç ​​özellikleri neredeyse mantar tabanının daha pahalı bir versiyonu ile aynı seviyede kalmıştır.

Döşeme mantar laminat, özel yetenekleri olmayan bir kişi tarafından yapılabilir.

Mantar laminatın avantajları ve dezavantajları

Mantar zeminlerinin nispeten yakın bir zamanda ortaya çıkmasına rağmen, dünya çapında büyük bir popülerlik kazandılar. Onlara hangi hizmetler için geldiyse, aşağıdaki tabloya bakalım.

Tablo 1. Mantar laminatın avantajları

Mantar kaplamanın en önemli avantajlarından biri, toksik olmayan ve doğal saflığıdır, çünkü mantarlı laminat, çocuk odalarında döşeme için aktif olarak kullanılır.

Bununla birlikte, bu kaplamanın çok sayıda olumlu yönü ve çeşitli avantajları olmasına rağmen, aynı zamanda dezavantajları da vardır.

  1. Bu nedenle, yapının yumuşaklığı nedeniyle, mantar laminat baskı altında kolayca yırtılabilir, bu nedenle tatil sırasında bir evin geçitlerini unutmak zorunda kalacaksınız.
  2. Zemin lamel laminat döşemeden önce bir çimento şapı veya kendiliğinden yayılan karışımlar kullanarak zemini düzeltmek çok önemlidir, aksi takdirde kaplama gerektiği gibi düşmeyecektir.
  3. Bir mantar laminatın ömrü, malzeme sınıfına bağlı olarak değişir. Kaç yıldır yeniden şekillendirmeniz gerektiğini öğrenmek için tezgahta sunulan bilgileri kontrol edin veya satıcıya sorun.

Geleneksel laminat yapısı

Mantar laminat çeşitleri

Bugün, mantar laminat her zamankinden daha önce görülmemiş bir lükse dönüşüyor ve daha çok ailenin evlerinde ve dairelerinde bulunuyor. İlginçtir ki, birbirinden farklı olan bu döşemenin birkaç çeşidi vardır:

Bu nedenle, kaplamanın klasik versiyonu, mantar mantarına benzeyen, görünüşü bir mantar gibi görünen, günümüzde en yaygın olanıdır. Bu tür kaplama kalınlığı yaklaşık 6 milimetredir. Dikkat çekici bir şekilde, bileşiminde yapay katkı maddeleri yoktur, bu yüzden çevre dostu olarak adlandırılabilir.

Mantar laminat türleri nelerdir

Yeni bir moda trendi İsviçre'den Rusya'ya ulaştı ve bunlara uygulanan bir fotoğraf baskısı ile mantar laminatlı dairelerin zemin kaplamalarının bitirilmesinden oluşuyordu. Anlayacağınız gibi, bu inovasyon böyle bir laminatın kullanımını gerçekten anlamlı hale getirdi, çünkü şimdi onu dekore edebilirsiniz, kalbiniz arzu ettiğiniz gibi.

Fotoğraf görüntüsü, son işlem parçasının sağlam bir görünümünü oluşturmak için dokulu seçim yapmak daha iyidir. Görüntüyü uyguladıktan sonra, bir primer oluşur ve voila: basit bir dairede yaşamazsınız, ama zeminin sanat eseri olduğu bir evde.

Mantar laminatın hidroplakalar kullanılarak üretilmesi şartıyla, bunun için nem hiç de korkunç değildir. Bu tip laminat yaygın olarak kullanılır:

  • banyoda zemini döşemek için;
  • mutfakta;
  • evin bodrum katındaki birinci katında.

Fotoğraf baskısı size geniş bir hayal gücü sağladığından, herhangi bir mantar tasarımını seçebilirsiniz.

Mantar zemin kullanımı da küçük daireler için mükemmeldir çünkü zeminin olağandışı yapısından dolayı küçük bir ev bile gerçek rahatlık sağlayabilir.

Bugün aynı zamanda mantarlar arasında tekno-dizi arasında popüler olan bir şey var:

Bu tekno-dizinin temeli, yüksek mukavemete ve yoğunluğa sahip olan fiber plakaların kullanılmasıdır, bu plakaların aynı yapıştırma kenarlarının üzerinde, herhangi bir foto-kompozisyonun uygulandığı mantar kaplama ile yapılır. Tekno-dizi yeni bir tür mantar zeminleri ve 10 yıl yerine onun çalışma süresi 20'dir.

Servis ömrü sürekli artan tüm yeni mantar türleri vardır.

Ayrı mantar tipi tabanları, örneğin yılanlar veya timsahlar gibi cildin altında dekore edilmiş laminatlardır. Bu zeminin bileşimi doğal elyaf içerir. Sadece şık görünmekle kalmaz, ısı yalıtım özellikleri de gelişir.

Cork Laminat Sınıfları

Cork laminat birkaç aşınma direnci sınıfıyla temsil edilir, bunların üçü vardır. Aşağıdaki tablodaki her birine bakalım.

Tablo 2. Mantar Laminat Sınıfları

Ortalama olarak, mantar laminat sınıfına bağlı olarak 10 ila 20 yıl sürer.

Mantar laminat için bakım

Bu tür bir kaplama, mantar laminat gibi, ömrünü uzatmak için gerekli olan bu döşemenin geleneksel tipinden çok daha fazla sayıda tedaviyi içerir.

Mantar laminat için düzenli bakım, her gün yapılması gereken kirden temizlemeyi içerir. Örneğin, bu tavsiye edilebilir:

  • zeminin günlük olarak süpürmesini ve ıslak bir paspasla ovuşturmasını;
  • veya tozları tozdan temizlemek için vakumlu laminat.

Cork standart paspas temizlemesini mükemmel “tolere eder”

Bu tür düzenli bakım, kir birikmemesi için gereklidir ve kaplamayı daha sert bir şekilde temizlemek zorunda kalmazsınız. Haftada birkaç kez zemini vakumlamak, ayda bir kez fırçalamaktan daha iyidir, daha bütün olacak.

Lütfen dikkat: Elektrikli süpürgeniz yoksa, zeminin çizilmesi kolay olduğundan, süpürme için yumuşak çubuklar veya suni kıllarla bir süpürge kullanın.

Bununla birlikte, bir elektrikli süpürge kullanmaya başlasanız bile, haftada bir kez, hala ıslak bir yöntemle kaplamayı temizleyin, ancak sadece süpürüldükten sonra. Mikrofiber bez veya süngerimsi paspas yıkamak için bir bez gibi mükemmel.

En iyi sonucu elde etmek için suya eklemeniz gerekir:

  • birkaç damla pH-nötr zemin yıkama sıvısı;
  • veya sabun;
  • veya mantar zeminlerini temizlemek için özel bir araç.

Bir alternatif olarak, beyaz gıda sirkesini şu oranda kullanabilirsiniz: 4 litre suya 60 mililitre kostik sıvı.

Laminatta başarısız olmadı, koruyucu cilayı 6-8 ayda bir kez yakmak gerekiyor

Ne yapmak kesinlikle yasaktır:

1. Mantar tabanının nemi emmemesi ve şişmemesi için bir bez parçasının ıslatılması imkansızdır. Zemini çok ısladığınızda, sıvıyı emici bir bezle toplayın.

2. Lekeleri çıkarabileceği için çok fazla deterjan eklemeyin.

3. mantar zemin için temizlik araçlarının kullanımını yasak:

  • amonyak;
  • ağartma;
  • aşındırıcı parçacıklara sahip olmak

Mantar laminatın aşındırıcı aletler ve aletler ile temizlenmesi yasaktır.

4. Kaba kılları olan kaplama fırçalarını, tekerleklerle donatılmış vakumlu nozulları, buhar jeneratörlerini ve zemine zarar verebilecek diğer üniteleri temizlemek için uygun değildir.

Laminatın düzenli olarak temizlenmesinin yanı sıra, ayda bir kez, yukarıda belirttiğimiz aynı deterjanları kullanarak, daha fazla konsantrasyonda su ile seyreltilmiş genel temizlik düzenlemeniz gerekir. Ve 6 ayda bir ya da biraz daha az bir kez, zemini parlatmanız veya üzerine koruyucu bir tabaka koymanız gerekir. Mantar laminat parlatma tüm donanım mağazalarında satılmaktadır. Bu size sağlar:

  • zemini kazara dökülen neme karşı korumak;
  • kirlerin kaplama yapısına girmesini önler;
  • görünür kusurları maskelemek;
  • aşınmış kaplamayı kapatın;
  • zemini ultraviyole radyasyondan koruyun.

Basit kuralları izleyerek mantar cilasını uygulamak önemlidir:

  • sadece daha önce toz ve diğer kirleticilerden temizlenmiş kuru bir yüzeye;
  • kullanım öncesi kütle sallayarak;
  • pamuklu bez kullanarak dairesel bir hareketle ovmak;
  • uygulamadan sonra kurumaya zaman verin (yaklaşık 30-60 dakika);
  • gerekirse, yeniden-cila.

Her beş yılda bir yoğun kullanım koşullarında ve ortalama bir kaplama yükü ile 7'den sonra, aşağıdaki gibi özel aletler kullanarak laminatı güncellemeniz gerekir:

  • poliüretan dolgu macunu;
  • mantar döşeme için yağ;
  • mantar mumu vs.

İhtiyaç duyduğunuz araçları talimatlara göre uygulayın ve 2-3 gün kurumaya bırakın.

Mantar Balmumu

Mantar laminat kurulum kuralları

Mantar laminat döşeme yöntemi, sıradan laminatın yönteminden biraz farklıdır ve bu farklılıklar oldukça hoştur ve hayatı kolaylaştırır.

Laminat mantar kullanılarak yapılan plakaların bağlantısı, tutkal kullanılmadan aynı yüzen yöntemdir. Gelecek katın kesimleri, uçlarında bulunanlar nedeniyle tek bir bütüne dönüştürülür:

Cork laminat bir kilitleme yöntemiyle döşenir ve alt zemine bağlantı eksikliğine rağmen çok sıkı ve güçlüdür.

Bu iki elemanın varlığından dolayı, laminat döşeme yöntemi "kilitleme" olarak adlandırılır, çünkü tabanda hiçbir bağlantıya sahip olmadığından, laminat plakaların her biri birbirlerine çok güvenilir bir şekilde sabittir.

Bu döşeme yönteminin birçok avantajı vardır:

  • hızlı çalışır;
  • herhangi bir odada kullanılabilir;
  • özel bina becerileri gerektirmez;
  • hasarlı levhaların değiştirilmesine izin verirken, tüm zemin panellerinin açılmasını ve hatta kırık levhaların çevresini bile gerektirmez;
  • Ortaya çıkan kaplamanın yapısı çok yoğundur.

Mantar laminat döşeme süreci

Mantar laminat döşeme için adım adım talimatları

Talimat, ilgilendiğiniz yer döşemelerini döşemenin birkaç temel aşamasının açıklamasını bize sunar. İçinde açıklanan kurulum karmaşık değildir. Adımları değerlendirmeye başlayacağız.

Adım 1 - apartman veya diğer tesisler içinde iklimin altında döşeme uyarlanması

Mantar laminat döşeme sadece oturma odalarında değil, aynı zamanda döşeme ve zemin üzerindeki yükün biraz daha yüksek olduğu ofislerde ve diğer ortak alanlarda da üretilmektedir.

Bununla birlikte, aşınma oranı gibi bir faktöre ek olarak, bu tesislerde aşağıdaki gibi farklı parametrelerin olacağı göz önünde bulundurulmalıdır:

Laminat döşemeye başlamadan önce, tamir edilen tesislerin mikro iklimine "kullanılmış" olması gerekir.

Döşeme işlemi sırasında döşeme plakası genişlemez ve daraltılır, birbirini deforme etmez ve alt zemine bir kez ve herkes için uzanır, mantar laminatını aşağıdakileri yaparak oda ikliminin yukarıda belirtilen parametrelerine uyarlamak gerekir:

  • bir zeminin odaya bitirilmesi için malzeme getirmiş olması;
  • orada 48 saat bir süre için açılmamış bırakın.

Belirli bir süre içinde, nem ve ısı etkisi altında ahşap genleşmesi veya kuru hava koşullarında kurutulması ve azaltılması gibi tüm doğal metamorfozlar meydana gelecektir, böylece laminat nihai boyutlarını alacaktır.

Adım # 2 - Tabanın Tesviyesi

Yüzer bir şekilde döşenen laminatın mükemmel bir alt taban döşemesine sahip olmamasına ve dahası, çok sayıda küçük düzensizliği gizleyebilmesine rağmen, onun döşenmesi bile en azından ciddi hataların olmamasını gerektirir.

Mantar laminatını döşemeden önce, zemini, düz bir şap ya da kendinize göre ayarlanmış diğer karışımlarla düzeltmeniz gerekir.

Bu nedenle, bina kodlarının gerekliliklerine göre, herhangi bir laminatın döşenmesi için bir alt zeminin hazırlanması, 2 milimetreden 2 mm'yi aşmayan bir yükseklik farkı temin etmelidir. Bununla birlikte, sunulan gösterge, söz konusu döşemenin eski nesilleri için hesaplanmıştır, ancak bugün bazı üreticiler, metre başına 3 milimetre daha az sert bir oran gerektirir.

Yerel usulsüzlükler için, taslak alanındaki her birinin boyutu üç milimetreyi geçmemeli, daha sonra laminat döşemeyi güvenle yapabilirsiniz.

Bu nedenle, artık mantar laminatla değiştirmeyi planladığınız eski döşemenin sökülmesinden sonra, alt döşemenin aşağıdakileri kullanarak hizalanması gerekir:

  • şap çimento;
  • kendinden yayılan karışımlar.

Hizalama yapıldıktan sonra, kaba tabakanın zemin kaplaması sertleşmeli ve düzleşmelidir. Silme işleminden sonra, fazla kalıntıları gidermek, tümsekleri ve çatlakları temizlemek. Alt zeminin durumu “neredeyse mükemmel” işaretine ulaştıktan sonra, mantar laminat substratının kurulumuna devam edebilirsiniz.

Çimento şapı - alt zemin için en popüler ve ekonomik tesviye seçeneği

Tüm işleri nasıl yapacağız, "Şapkalı zemin nasıl yapılır" makalesinde yazdık. Detaylı talimatlar, malzeme hesaplayıcıları.

Adım 3 - alt tabakanın montajı

Tek başına, mantar laminat için substrat zorunlu bir unsur değildir, ancak, suyun zemine yerleşebileceği yerlere yerleştirilmesi tavsiye edilir, örneğin:

  • bodrum ile donatılmış özel bir binanın birinci katında;
  • banyoda;
  • mutfakta;
  • teknik binalarda vb.

Neredeyse önemli bir noktayı şart koşarız: nem, ilgilendiğimiz laminatın katilidir, çünkü kaplamanın çok hızlı ve belirgin bir şekilde deforme olmasına yol açar, ki bu da hemen hemen durdurulamaz. Bu deformasyon genellikle laminat plakalar arasındaki oluklu boşlukların oluşmasında kendini gösterir.

Bir mantar laminatının döşenmesinden önce, tamir edilen tesislerin parametrelerinin gerekli olması halinde, bir zemin, bir buhar bariyeri veya pürüzlü zemin arasında bir ses veya ısı yalıtım tabakası döşenmesi gereklidir.

Alt tabaka, laminat için bir buhar bariyeri oluşturmak, böylece hasardan korumak ve hizmet ömrünü uzatmak için gereklidir. Köpüklü polietilen, böyle bir substrat olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Döşeme aşağıdaki gibidir:

  • Malzeme doğrudan alt zemine uygulanır;
  • Duvarlar için yaklaşık 3-4 santimetre eşit bir çakışma bıraktığınızdan emin olun.

Üst üste binen buhar bariyeri tabakası üst üste biner, ortaya çıkan tüm eklemler yapışkan bant ile tutturulur.

Bu aşamada, genel olarak, yalnızca alt tabakadan ek efektler almak istemiyorsanız bitirebilirsiniz, örneğin:

  • ek ısı yalıtımı;
  • geliştirilmiş ses yalıtımı, vb.

Alt tabakanın döşenmesi, kurallara uygun olarak açık bir giriş ölçümü ile yapılmalıdır.

Hala gürültülü komşularınız varsa veya kış döneminde dairenizdeki katlar alışılmadık derecede soğuktur, buhar bariyerine ekleyebilirsiniz:

  • teknik mantar tabakası;
  • polipropilen destek.

Bununla birlikte, yukarıdaki malzemeler sadece evinizde sessizlik ve sıcaklık atmosferi yaratamaz, aynı zamanda laminatın döşenmesi üzerine daha fazla çalışma yapmanıza büyük ölçüde yardımcı olacak olan, zemin katta kalan düzgünsüzlüğü de düzleştirebilir.

Adım numarası 4 - laminat "yüzer" yöntemi

Şimdi bizim tarafımızdan hazırlanan kaplama üzerine mantar laminat döşemeye başlayabilirsiniz. Bu durumda kurulum diğer ağaç türlerinin bir laminatıyla aynı şekilde gerçekleştirilecektir.

Döşeme sırasında laminat, özel bir çubuk ve düzenli bir çekiç veya çekiç kullanılarak periyodik olarak çalkalanmalıdır.

Bir sıra halinde üretilen laminat plakaların serilmesi ile başlamalısınız. Odanın uzak köşesinden başlayıp komşunuza doğru hareket etmelisiniz.

Satırlar arasında çalışan dikişler için, laminat durumunda en organik görünen bir satranç kalıbı elde etmek için, sonraki her bir sıranın yarıya veya en azından üçte birine kaydırılması gerekir.

Aşağıdaki gibi sabitleme panelleri:

  • Bir sonraki döşeme segmentinin sivri uçları, zemine yerleştirilmiş olan laminat plakasının oluklarına delinir;
  • daha sonra tahtaya hafifçe bastırın, aynı zamanda sivri uçları olukların içine doğru itin ve bir sıraya yerleştirin.

"Diken-oluk" yöntemi ile üretilen kilitleme laminat

Her şeyi doğru yaptıysan, tahta yerine oturdu. Şimdi panelin pürüzlü döşemesine yerleştirilen panelin ucuna ahşap döşeme bloku konur ve birkaç kez bir çekiçle vurmanız gerekir. Yani sen:

  • döşemenin parçaları arasındaki bağlantıları kapatın;
  • Laminatın zarar görmemesine dikkat ediniz.

Bununla birlikte, bir çubuk yerine, tahta veya lastik bir taban ile çekiçle bir çekiç kullanabilirsiniz, ki bu da laminatla doğrudan etkileşime girse bile, üzerinde herhangi bir çukur, çatlak veya yonga bırakmayacaktır.

Bir çekiç veya çekiç darbesi olan derzleri sızdırmaz hale getirmeyi, laminatın sıralar halinde uzanmaya devam etmesini ve tüm odanın alanını kaplamasını unutmayınız.

Kaplama yapılırken, laminatın genleşecek bir yer vermesi için, duvar ile duvar arasında bir boşluk bırakılması gerekir.

Kaplamanın yanı sıra duvarlar, borular, eşikler ve çeşitli tiplerdeki diğer engeller arasında mantar laminat döşenirken, laminatın zamanla giderek genişleyen bir kaplama olduğu için birkaç santimetre boşluk olması gerektiğini unutmamak gerekir.

Soldaki boşlukların boyutu çok küçükse ya da hiç olmayacaksa, laminat duvarlara ya da diğer engellere karşı duracak ve üzerlerinde deformasyon oluşacak ve her şeyin en baştan başlaması gereken bir baskı oluşturacaktır.

Adım sayısı 5 - döşeme tahtası

Bir önceki adımda, laminat ile duvarlar arasında boşluk bırakmanızı tavsiye ediyoruz ve şimdi bu çirkin mesafelerin nasıl görünüp görünmeyeceklerini öğrenmemiz gerekiyor.

Taban tahtası sadece duvar ile zemin arasındaki boşluğu değil, aynı zamanda telleri de kapatabilir

Döşeme için çeşitli malzemelerden gelen kaide - figürlü “kenarlık” gibi tanınmış malzemelerin yardımına geleceğiz. Mantar laminatın kurulumunu düşündüğümüzden dolayı, bu sıra dışı ahşap türlerinden yapılan bu süpürgelikleri, odanın genel çevresini bu kadar zarif bir dokunuşla tamamlayacak şekilde seçmek daha iyidir.

Ancak, pahalı bir mantar kaidesi satın alma fırsatınız yoksa, bunu aşağıdaki gibi değiştirebilirsiniz:

  • ahşap ürün;
  • plastik;
  • MDF, vb. seçeneği

Mantar kaidesini duvarlara sabitlemek için özel bir montaj yapıştırıcısı kullanmak gerekir, ürünlerin geri kalanı aşağıdaki gibi bağlantı elemanlarının kullanımını gerektirebilir:

Bir kaideyi ne seçerseniz seçin, duvarlara sabitlemeniz gerekir, böylece döşeme ile iç bölümün arasında yaklaşık 2 milimetre kalır.

Mantar ve diğer herhangi bir kaide, zemin ile zemin arasında birkaç milimetre olacak şekilde döşenmelidir.

Özetleyelim

Cork laminat, konfor ve rahatlık değer veren, ancak temiz bir mantar örtüsü satın almaya gücü yetmeyen insanlar için bir çözümdür. Bununla birlikte, laminatın maliyetinin de küçük olmadığı, ancak oldukça tolere edilebileceğini, zeminde terapötik bir etkisi olan sıcak, yumuşak bir zeminin sahibi olmak istiyorsanız, anlamanız gerekir. Belirli bir kaplamayı satın almadan önce satıcıya danışın ve en uygun mantar laminatını seçmenize yardımcı olacaktır.

Video - Cork laminat: inşaat ve kurulum özellikleri

Anton Svistunov Genel Yayın Yönetmeni

Yayın sahibi 08/31/2018

Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!

Zemin şap çözümü: çeşitleri ve oranlar

Döşemenin hizalanması, inşaat ve ince işlerin en önemli aşamalarından biridir, nihai sonuç yaratılan düzlüğe bağlıdır. Bu nedenle, zemin şapı için her türlü harç dikkate alınması gereken oranlara sahiptir. Kullanılan herhangi bir yanlış bileşen oranı, gelecekteki problemlerin anahtarıdır.

Ana çözümler

Çalışma bileşimini karıştırmak için gelen maddelerin “göz yoluyla” eklendiği konusunda oldukça yaygın ve yanlış bir görüş vardır. Çok sayıda çatlak ve deformasyonun ortaya çıkmasına neden olan bu temel hatadır. Ardından ortaya çıkan problemler teknolojik koşullar olarak yazılmıştır. Şapın çözeltisinin oranlarının doğrudan tabana dökülmek için kullanılan malzeme tipine bağlı olduğu akılda tutulmalıdır.

Sorun oluşmasını ortadan kaldırmak için, bileşimin hazırlanmasına büyük önem verilmesi tavsiye edilir. Halen, inşaat piyasasında çalışmaya hazır karışımlar ortaya çıkmış, bunları doğru miktarda suyla seyreltmek yeterlidir. Bu tür ürünlerin tek önemli dezavantajı, geleneksel opsiyonları önemli ölçüde aşan fiyattır.

Fabrika bileşikleri yüksek kalite ve ciddi fiyatlara sahiptir.

Zeminin dökülmesi için çözüm iki ana gruba ayrılmıştır:

  1. Beton formülasyonları. 70-80 mm kalınlığında bir tabaka ile kaba bir kat oluşturmak için kullanılır. Ana bileşenler çimento, ezilmiş taş, kum ve sudır. Çatlamaya karşı çok dayanıklıdır, ancak aşırı nemi tolere etmez.

Çimento-kum harçlarından beton monolit, kompozisyonda kırılmış taş varlığı ile ayırt edilir.

  • Çimento şapı. Çoğunlukla beton malzeme ile karışıklık vardır, çünkü aynı bileşenler solüsyonda mevcuttur, ancak CPS çimento ve kum oranında önceki versiyondan farklıdır. Bu bileşim, 50 ila 80 mm arasında oluşturulmuş kalınlığı hesaba katarak, tesislerin kendi kendini tesviye etmesinde kullanılır. Bu rakamları aşmak istiyorsanız, bir şap oluşturmak için beton veya yarı kuru yöntem uygulanır.

    Çimento-kum karışımı en uygun ve kolay bir şekilde düzenlenebilir.

  • Birçoğu üçüncü bir çeşit - alçıtaşı tanımlar, ancak bitmiş kuru karışımlara başvurmak gelenekseldir.

    Çimento-kum şap hazırlanması

    Zemin şapı için çimento harçları geleneksel seçeneklerdir. Halihazırda inşaat piyasasında çok çeşitli hazır besteler bulunmasına rağmen, çalışma karışımının bağımsız olarak hazırlanması hala çok popülerdir.

    İşlem aşağıdaki bileşen setini gerektirecektir:

    • Çimento. En iyi seçenek Portland çimentosu M400 ve M500'dür. Son çeşitlilik, maliyet açısından daha yüksektir, ancak önemli ölçüde daha düşük bir bileşim tüketimine sahiptir. Depolama süresine çok fazla önem verilmekte, uzun süreler gerekli özelliklerin kaybolmasına yol açmaktadır.
    • Kum. Yabancı kapama ve eleme işlemlerini kaldırarak kapsamlı temizlik işlemine tabi tutulur. Lütfen malzemenin kirlilik içermemesi gerektiğini unutmayın.

    Kaliteli bir monolit elde etmek için, taş ocağında kil mevcut olduğundan nehir kumu kullanılması tavsiye edilir.

  • Plastikleştiriciler. Bileşenin miktarı, elde etmek veya geliştirmek istediğiniz özelliklere bağlıdır.

    İpucu! Bitmiş karışımlarda, karakteristik özelliklerini büyük ölçüde artıran daha fazla sayıda katkı maddesi kullanılmıştır.

  • Fiberglas. Takviye için kullanılan bir maddedir, takviye veya özel bir ağ örgüsünün yerine geçer.

    Endüstriyel plastikleştirici sıvı sabun ve fiberglas takviye örgü ile değiştirilebilir, ancak kalite garanti edilmez

  • Su. İstenilen kıvamı elde etmek için bileşen ve gerekli parametrelerin son bileşimi.
  • Tabii ki, tüm bileşenler çalışma için kullanılamaz, çünkü DSP'nin temeli çimento, kum ve sudır. Satın alınan plastikleştirici sıvı sabunla değiştirilebilir.

    oranlar

    Kullanılan bileşenlerin doğru şekilde karıştırılmasının nihai sonuç üzerinde büyük bir etkiye sahip olması nedeniyle, ölçüm için uygun olan cihazların hazırlanması gerekmektedir.

    Zemin şapı için çimento ve kum oranları ile ek madde sayısı şu şekildedir:

    1. Çalışma, kuru bileşenlerin hazırlanmasıyla başlar. Çimento kalitesi M400'ün bir kısmı için, istenen fraksiyondan 4 parça elenmiş kum hazırlamak gereklidir. Kilograma çevrilirse, 1 kg çimento + 4 kg kum, toplam 5 kg.
    2. M500 markası için 5 parça gereklidir, daha yüksek bir rakam ana maddenin tüketimini azaltır.
    3. Elyafın hesaplanması: 1 gram fiber 1 kg çimentoya eklenir.
    4. Plastikleştiriciler için, ana bileşenin 1 kg'ı başına 3.8 g olan optimum bir gösterge de vardır.
    5. Su miktarı kullanılan çimentoun yarısıdır.
    GOST'e göre çözüm tablosu

    Ancak, kompozisyonu hazırlamaya başlamadan önce, toplam hacmi belirlemek gerekir, bu zemin şapı için uygun bir çözüm üretmenizi sağlar.

    Oldukça basit hesaplanır. A * B formülüne göre odanın ölçülen alanı A, uzunluk ise, B genişliğidir. Sonuç, tablanın seçilen kalınlığı ile metre cinsinden çarpılır, kübik metre sayısı elde edilir. Tabla büzülmeye maruz kaldığı için, bu parametre 1.2 faktörü ile çarpılmalıdır. Bir metreküp çimento yaklaşık 1300 kg ve kum - 1625 kg olduğu akılda tutulmalıdır.

    Elde edilen verilere dayanarak, zemin kaplamasının bileşimi hesaplanır.

    Tüm oranlar gözlenirse, çözeltinin elle hazırlanması, makine yönteminden iki kat büyüklükte daha yavaştır.

    Odanın alanı 20 metrekaredir. m Uzunluğun 5 m olduğu ve genişliğinin 4 m olduğu gerçeğine dayanarak şapın tahmini kalınlığı 50 mm, yani 0,05 m'dir Aşağıdakilerden itibaren: 20 * 0.05 = 1 m3. Katsayı dikkate alınarak: 1 * 1.2 = 1.2 m3.

    Kum ve çimento oranları 1: 4, toplam 5'dir.

    1.2 / 5 = 0.24 m3. Ortaya çıkan şekil, çimentonun bir kısmının hacmi.

    Kum hacmi 0.24 x 4 = 0.96 m3'tür.

    Yaklaşık verilerden ortaya çıkmaktadır: 1300 * 0.24 = 312 kg çimento. 1625 * 0.96 = 1560 kg kum.

    Su, çimento hacminin yaklaşık yarısını gerektirir, yani 120-150 litre.

    Elyafın 312 gram plastikleştiriciye ihtiyacı olacaktır - yaklaşık 1100 g.

    Çözeltiyi evde hazırlamak, geleneksel tartım bileşenlerini kullanmaktan daha kolaydır.

    Tabii ki, bu hesaplamalar, alınan orana bağlı olarak, yaklaşık oranlar olup, gerçek oranlar fiili duruma göre hesaplanır. En iyi sonuçlar için çevrimiçi hesap makinelerini kullanabilirsiniz.

    İpucu! Büzülme nihai sonucu etkiler. Böylece, 1 m3 kaplama için, 0.6-0.8 kg sıvı solüsyon gerekli olacaktır.

    Beton çözüm

    Beton şap için harç bileşimi benzer şekilde hesaplanır. Ancak bu karışımı yapmak için, ek bir parça kullanılır - kırılmış taş veya başka bir büyük parça.

    M100 ila M400 arası beton aralığı. Şap için en iyi seçenek M200 markasıdır.

    Betonun mukavemeti sadece oranlara değil, aynı zamanda dolgu fraksiyonuna da bağlıdır.

    Aşağıdaki oranlar yemek pişirmek için kullanılır:

    • çimento M400 - 1 kısım;
    • kum - 2.8 kısım;
    • kırma taş - 4.8 kısım.

    Tüm göstergelerin daha doğru belirlenmesi için aşağıdaki parametreler dikkate alınmalıdır:

    1. Büzülmeyi etkileyen sıcaklık ve nem göstergeleri.
    2. Kum oranını belirleyen çimento markası.
    3. Çimento üretimi için sınırlama statüsü. Kompozisyon yeni değilse, oranlar büyük ölçüde değişir.

    Böylece, karışımın doğru hesaplanması, doğruluk gerektiren oldukça karmaşık bir prosedürdür. Bu yüzden hazır besteler giderek daha popüler hale geliyor.

    Çimento zemin şapı: 1 kare başına tüketim. m

    Bir dairenin veya özel bir evin onarılması sürecinde, zeminin tabanını hazırlamak için şapın döşenmesi önemli bir adımdır. En popüler ve iyi bilinen çimento zemin şapı. Onarımı kendiniz yapmaya karar verirseniz, muhtemelen ne tür bir karışımın satın alınacağını, nasıl hesaplanacağını ve ne kadar ihtiyaç duyulacağını merak ettiniz.

    Özel özellikler

    Çimento şapı, temiz bir zeminin altına düştüğü için alaka düzeyini kaybetmez. Çimento ve kum karışımından yapılır ve su ile seyreltilir. Daha sonra ortaya çıkan çözelti odaya dökülür. Bu yöntem “ıslak” olarak bilinir. Bu tip şapın popülaritesinin nedenleri:

    • Kullanılabilirlik. Malzemeler veya hazır karışımlar herhangi bir donanım mağazasında kolayca satın alınabilir.
    • Kaplama gücü. Yeterince kalın bir tabaka (kural olarak, 20 mm'den fazla) zeminin güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlar.
    • Sesi izole etme kabiliyeti. Modern apartmanlarda bu kalite son derece önemlidir.
    • Cihaz "sıcak zemin" için uygundur. Günümüzde, özel evlerde, apartman banyoları genellikle yerden ısıtma teknolojisinin kullanımına başvurmakta olup, pratik ve pratiktir. Elektrikli veya su ısıtma sistemleri, çimento tabakasında kolayca ve güvenli bir şekilde “gizlenebilir”. Ek olarak, iyi bir termal iletkenliğe sahiptir ve ısı kaybı en az olacaktır.
    • Borular ve diğer iletişimler de bir çimento şapı ile gizlenebilir.
    • Kuruduktan sonra, tabaka pratik olarak deforme olmaz, küçülmez. Bütünlüğü hakkında endişelenemezsiniz.

    Bununla birlikte, birkaç olumsuz nokta vardır:

    • iş zor ve zor. Yeni başlayanlar döşeme tabakası ile başa çıkmak kolay olmayacak;
    • Çözelti, büyük ağırlık nedeniyle eski ve ahşap zeminlere uygun değildir;
    • Dekoratif zemin için minimum sapmalara ihtiyacınız varsa, o zaman çimento şap üzerinde başka bir karışımın bir tesviye tabakası koymak zorunda kalacaksınız;
    • olağan çözelti uzun süre kurur, sürekli nemi muhafaza etmeyi gerektirir.

    Kurutma işleminde taslakların ve sıcaklık düşüşlerinin olmamasını sağlamak da gereklidir.

    Çözüm çeşitleri

    İnşaat pazarındaki şapların çeşitliliği sürekli artmaktadır. Kompozisyonun temeli kumdur. En iyisi, temizlendiğinde, beyaz, kil katkısız olarak. Kompozisyondaki kil mevcudiyeti, gelecekteki şapın yüksek mukavemet özelliklerinin kaybına yol açabilir. Çeşitli katkı maddeleri ve yumuşatıcılar geliştirilmekte, bu sayede karışımın istenen özellik ve özelliklerine ulaşılmaktadır. Solüsyondaki ikinci ana bileşen çimento veya alçıdır.

    Çimento katkılı harç dayanıklıdır, böyle bir şap yüksek hacimli odalarda kullanılabilir. Karışım yüksek nemde kullanılabilir. Çimento bütçedir, bu nedenle geniş çapta talep edilmektedir, ancak 2 cm'lik bir tabaka halinde döşenmesi gerekmektedir, aksi takdirde istenen etki elde edilemeyecektir. Alçı işi durumunda biraz daha kolay. Yüzey pürüzsüz. Tabaka 2 cm'ye kadar inceltilirken, gerilime karşı mukavemet ve direnç yüksek kalacaktır.

    Karışım hızla kurur, küçülmez. Önemli bir dezavantaj, neme karşı toleranssızlıktır.

    İçeride döşenebilen üç tip çimento şap vardır.

    ilgili

    Adın kendisi tablanın tabana bağlı olduğunu gösterir. Döşeme levhaları, duvarlar ve alt döşemeler arasında katman yoktur. Bu yöntem, 40 mm'den daha fazla olmayan bir tabaka kalınlığının elde edilmesi için gerekli ise kullanılır. Baz dikkatli bir şekilde hazırlanmalıdır. Tüm çatlak ve çentiklerin tamir solüsyonu ile tamir edilmesi gerekir, küçük düzensizlikler giderilemez.Yastıkları şapı döşemeden önce, yüzey çimento karışımının tabana daha iyi yapışması için astar ile muamele edilir.

    Karışım, kalın bir krem ​​kıvamına seyreltilir, daha sonra hemen zemin yüzeyine dökülür. 20 dakika sonra şap sertleşmeye başlar. Bu süreç çok uzun, orada büyük bir eksi metot var. Büyük bir yüzey işlenirse, tek başına çalışmak mümkün değildir.

    ilgisiz

    Burada katman 40 mm'den fazla olabilir. Şap altında su yalıtımı sığmalıdır. Bu, şap doldurma sırasında zeminin neme nüfuz etmesinden ve taslak tabakanın dışarıdan gelen neme karşı korunmasını sağlayacaktır (örneğin, zemin yüksek katlı bir binanın birinci katında veya özel bir evde yapılmışsa).

    Yüzer şap

    Isı veya ses yalıtım tabakası üzerine yerleştirilir. Kalınlığı farklı olabilir, ancak 3-4 cm yüksekliğe ulaşıldığında, takviye gerekebilir.

    Ne kadar su eklendiğine bağlı olarak, şap ıslak ve yarı kuru olarak ayrılır. Islak şap, iyi bilinen ve yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Bu nedenle, kaplama dikkatli bir şekilde adlandırılmalı ve su geçirmezlik kullanılmalıdır, böylece karışımdan gelen nem taban içine emilmemeli ve mukavemet özelliklerini bozmaz.

    Yarı kuru şap, su oranının azalması nedeniyle elde edilir. Bileşim, kum karışımına benzer gözenekli bir kalın dokuya sahiptir. Hizalamak daha kolaydır ve komşulara su basması riski yoktur.

    Çimento şapı, betonun aksine, yalnızca betonarme şaplar içinde kullanılırken, beton şapları da, farklı malzeme fraksiyonlarının eklenmesiyle, çimento ve kum karışımı temelinde yapılır. Maliyet açısından pratik olarak farklı değiller. Çimento şapını hazırlamak için iki yol vardır:

    • Donanım mağazalarında büyük miktarlarda satılan hazır karışımları seyreltin. Talimatları incelemeniz, doğru miktarda su eklemeniz ve karışımı bir karıştırıcı ile karıştırmanız yeterlidir. Knauf, Bergauf, Perel, Hercules ve Prospectors markalarının çimento karışımları yaygın olarak biliniyor. Karışımı 25 veya 50 kg'lık torbalara koyun. Bu tür ambalajlar nakliye sırasında daha uygundur, çünkü çimento oldukça ağırdır. Hazır şaplar ev yapımı için çok fazla avantaj sunar. Mukavemeti arttırmak ve kurutmayı hızlandırmak için çeşitli plastikleştiriciler eklenebilir.
    • Ürünü kendinizi çimento, kum ve sudan hazırlayın. Bu durumda, solüsyondaki su ve kum oranlarını gözlemlemek için çimento markasının seçimine dikkatle yaklaşmanız gerekir. Çimento etiketlemesindeki sayılar (M200, M400, vb.) Dayanabileceği maksimum yükü gösterir. Daireler için uygun marka M150 ve M200.

    Orantıların önemi

    Eğer bitmiş kuru karışımlara sadece su eklendiyse, gerekli miktar pakette belirtilirse, o zaman çözümü kendiniz hazırlarken orantılar her zaman mükemmel şekilde korunmaz. Son derece önemli basınç dayanımı. Yukarıda, maksimum yükler ve çimento işaretlerinden bahsetmiştik. Bu nedenle M150 çimentosu, santimetre kare başına 150 kg'lık bir yüke dayanır, sıkıştırma mukavemeti 12,8 MPa'dır. İşaret ne kadar yüksek olursa, güç o kadar büyük olur. Belirli bir marka belirtmedikleri durumlarda, M150 tarafından yönlendirilir.

    Dairede şap yapmak için, M400 ve üstü işaretlerin çimentoları kullanılması tavsiye edilir.

    Kumun kalitesi de karışımın genel özelliklerini etkiler. Çimento şapının yüksek mukavemet ve kalite özellikleri için,% 5'ten daha az bir kirlilik içeriğine sahip kum kullanılması daha iyidir. Daha kirli kum kullanmanız durumunda, nihai sonuç tamamen tahmin edilemez hale gelir: Kum elde edildikten sonra, bir miktarını bir şişe suya ekleyerek güvenilirliğinden emin olabilirsiniz. Karıştırmadan sonra su çamurlu kahverengimsi bir renk alırsa, bu kum kullanılmamalıdır.

    Eğer bir sebepten dolayı hala malzemelerden emin değilseniz, su miktarını azaltarak çimento miktarını% 20 arttırmanız tavsiye edilir. Oranlara uymanın önemi tablanın mukavemet, nem ve ısı yalıtım özelliklerini etkileyecektir, kum ve çimento oranı da tablada beklenen maksimum yüke bağlıdır. Endüstriyel olmayan tesislerde döşeme için, kural olarak, DSP'ler, М150 veya М200 temelinde yapılır. M400 çimento ve kum 1: 3 veya 1: 2.8 oranlarında alınır. Su, 1 m2'de 0.45-0.55 oranında eklenmiştir.

    Çözeltinin homojen olmasını, yayılmamasını ve pul pul dökülmemesini, pıhtıların olmamasını sağlamak gereklidir. Bu şapın gücünü korumak için önemlidir. Daha fazla su kullanırken, şap çok sıvı olacak, uzun süre sertleşecek ve gerekli teknik parametreleri kaybedecektir.

    Tüketimi ne etkiler?

    Gerekli çözelti miktarının hesaplanması genellikle metrekare başına tüketim esasına göre yapılır. Bu masraf birçok koşuldan etkilenir, dolayısıyla tek bir hesaplama mekanizması yoktur. Bir karışımdaki bileşenlerin miktarını etkileyen çeşitli faktörler vardır:

    • inşaatçılar şapın kalitesinin çimentonun raf ömrünü etkilediğini bilirler, bu nedenle 6 aydan daha önce bırakılan tozun kullanılması tavsiye edilir, aksi takdirde kaplamanın mukavemeti en az% 10-15 oranında azalır. Çimento daha yaşlıysa, güvenlik ağı için payı artar.
    • Baz düzensizliği, karışımın tüketimindeki artışı etkileyen ana faktördür. Doldurulacak yüzey alanını bilmek yeterli değildir. Derin çatlakların ve güçlü yüzey farklılıklarının varlığında tüketimin% 50 arttığı, dolayısıyla ölçümlerin birkaç yerde yapılması gerektiği göz önünde bulundurulmalıdır.
    • Çimentoyu korumak için karışıma killi veya kırılmış taş gibi çeşitli büyük fraksiyonlar eklenebilir. Bu, çözeltiyi kum betonuna dönüştürür ve kaplamanın özelliklerini önemli ölçüde değiştirebilir.
    • Karışımın miktarı doğrudan bağ tipine bağlıdır. Bu durumlarda, eğer bağlanmamış veya yüzen ise, kaplamanın yüksekliği 4 cm'den fazladır, bu yüzden materyallerin tüketimi artar.
    • Çimento markası ve elde edilen karışımın amacı kuru toz ve kum oranını etkiler.
    • İletişimin döşenmesi - karışımın akışını büyük ölçüde etkileyebilecek başka bir durum. Boruların çapı, karışımın hacmini arttırmak için ana faktördür. İletişimin üzerine şap tabakası 5 cm yüksekliğe ulaşabilir.
    • Teknolojik bir önyargı ayarlanmışsa (bir banyo için önemli olan), o zaman damlalar da bitmiş karışımın hesaplamasına dahil edilmelidir.
    • Sadece DSP'nin tasarrufunu değil, aynı zamanda ısı yalıtım özelliklerini de arttırmak istiyorsanız, sadece büyük partiküllerin eklenmesine değil, aynı zamanda karışımın yüksekliğine de katkıda bulunacaktır. Isıyı korumak için genişletilmiş kil içeren ıslak şap, 10 cm'den az olmayan bir tabaka ile serilmelidir.

    Sayım nüansları

    Hesaplamaları yaparken aşağıdaki noktalara dikkat etmelisiniz:

    • Odanın amacı, bileşen markalarının seçimini ve katkı maddelerinin bileşimini etkilemelidir. Depolar, büyük bir yüke sahip endüstriyel binalar için, zemin mukavemetini artırmak için daha yüksek oranlarda çimento seçmeniz gerekir.
    • Taslak kaplama 80 mm'lik bir tabaka ile döşenmesi gerekiyorsa, o zaman kum beton kullanımı verimli olacaktır.

    Eğer kaplamadaki yüksek yükler planlanmazsa, bir DSP'yi bir takviye kafes ile monte etmek mümkündür.

    • Son kat kaplama yapıldığında, şapın kalınlığı genellikle 5-30 mm arasında değişir. Bu tip şap için kendinden yayılan bileşikleri seçmek daha iyidir.
    • Yarı kuru şap yaparken, gerekli kıvamın bir çimento-kum karışımını elde etmek için su hacminin azaltılacağını düşünmeniz gerekir.
    • Boruların üstündeki şapın bir "sıcak zemin" tabakası veya elektrik kabloları ağı oluşturulurken 80-150 mm'yi geçmemelidir. Daha kalın bir tabaka şapın ısıl iletkenliğini ve tüm sistemin etkinliğini önemli ölçüde azaltacaktır.
    • Eski çok katlı binalarda, eski olanın üstüne yeni bir şap atıldığında, tavanın dayanabilecek maksimum yükünü hesaba katmak gerekir.

    Gider hesaplayıcı

    Tabakanın bileşenlerinin oranlarını, miktarını ve türünü etkileyen birkaç faktör olması nedeniyle, hesaplama için tek bir formül yoktur. Yani, yaşam alanları için, 1: 3 oranında kum ile çimento yoğurmak gelenekseldir. Bazı odalar artan yüklere sahip olduğundan (örneğin, mutfakta, koridorda, banyoda), M200, zemin için son karışım için tercih edilir. Bunu elde etmek için çimento M500 gereklidir. Yaklaşık 0,5 litre su alınır. Karışım sürecinde en uygun hacmi belirlemek en iyisidir, çünkü çok ince bir çözüm tablanın kalitesini azaltabilir. 1 cm'lik bir tabaka için karışımın hacmi aşağıdakiler temelinde hesaplanır:

    Çimento-kum karışımının büzülmesinden dolayı sonuç% 20 oranında artırılmalıdır. Kendi müstahzarlarının çözeltileri için genellikle 1 metrekare için 14 ila 21 kg karışım gereklidir. m odaları. Daha kalın bir tabaka için, hesaplamalar kalınlığına göre yapılmalıdır. Örneğin, 10x10 m'lik bir odaya ve 5 cm'lik şapın istenen yüksekliğine ulaşın M100 son karışımını elde etmek için M400 çimento derecesini doldurmak için elimize geçeriz. Bu durumda çimento ve kum oranı 1: 4'tür.