Cilalı beton kendiniz yapın

Rusya da dahil olmak üzere BDT ülkelerinin topraklarında, cilalı beton diğer ülkelerde olduğu kadar geniş bir alanda kullanılmamaktadır. Bu, kuplöre çarpıcı bir parlaklık kazandırarak odayı dönüştürmenin oldukça etkili ve ucuz bir yoludur.

Görünüşte, işlenmiş çimento zemini asil doğal taştan bir kaplamadan farklı değildir. Ayrıca, düzgün bir şekilde yürütülen öğütme teknolojisi, malzemenin performansını önemli ölçüde artırır.

Uygulama kapsamı

Beton parlatma sadece yeni inşa edilen objelerde değil. Genellikle böyle bir teknik yardımıyla, görünümlerini ve kalitesini kaybeden eski kaplamaları geri yüklerler. Çoğu zaman, şap zeminli cilalı zeminler, ofis merkezleri, alışveriş ve sergi kompleksleri, eğlence merkezleri gibi geniş bir alana sahip kamu binalarında bulunabilir.

Çok nadiren, ancak özel konut stoğundaki benzer kapsama alanını hala görebilirsiniz.

Yeni tipteki sabitleyiciler ile zemin ve işlenmiş, mat yüzeyli zeminler endüstriyel işletmelerde, depolama ve kamu hizmetlerinde düzenlenmiştir.

Faydaları ve Özellikleri

Beton yüzeylere parlaklık vermek, en son aşamalı ve ekonomik olarak yapılabilir son kat zemin işlerine bağlanabilir. Çimento şaplarını işleyen bu yöntem, giderek daha popüler hale geldiği için birçok avantajı vardır.

haysiyet

Başlıca avantajları arasında şunlar bulunur:

  • yüksek mukavemet ve dayanıklılık;
  • uzun servis ömrü;
  • düşük iş maliyeti;
  • estetik görünüm;
  • operasyon ve bakımdaki iddiasızlık.

Özel özellikler

Cilalı beton zemin özel işleme nedeniyle yoğun kullanımda bile, tozlu değildir. Parlak yüzeyi yansıtıcı özelliklere sahiptir, bu nedenle oda her zaman parlak olacaktır ve oda görsel olarak daha büyük olacaktır.

Polimer kaplamanın aksine, beton yüzeyler "nefes alır", nem buharını emer ve serbest bırakır. Doğal olarak, bu özellik binanın içindeki mikro iklim üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Beton kaplamanın alkali bir yapısı vardır, bu yüzden yapısı zararlı bakterileri, mantar organizmalarını ve küfü üretmez. Ayrıca, başkalarının sağlığına zararlı dış kokular, alerjenler ve kimyasallar da vardır.

iş akışı

Taşlama işine devam etmeden önce, betonun tamamen sertleştiğinden emin olmak gerekir. Yıllar önce, bu güne ait bir teknoloji geliştirildi. Buna göre, tüm süreç birkaç ardışık aşamaya ayrılır.

Ekipman ve araçları

Bu durumda, profesyonel ekipman olmadan yapmak mümkün olmayacaktır ve iş gerektirecektir:

  • karbür segmentli freze ünitesi;
  • korundum spreyli fırçalar;
  • Bulgar;
  • özel gözlükler (göz koruması gereklidir!);
  • solunum cihazı (gerekli!).

Ekipman seçimi

Öğütücü üzerine monte edilen kesme elemanları, beton markasına uygun olarak seçilir. Eğer işaretler, daha sonra işaretlenirse, elmas püskürterek segmentlerin kullanılması gerekir. Düşük dijital değerlerde, korunduma sahip uygun sarf malzemeleri.

Beton kalitesi M300'den düşük değilse, çalışmanın en kalitatif sonucu elde edilebilir.

Profesyonel ekipmanın yokluğunda, taşlama korundum kaplı metal fırçalarla yapılabilir.

Bazen çalışma sürecinde açık vanalarla karşılaşabilirsiniz. Bu durumda, öğütücü kesmek gereklidir.

eğitim

İşlemin ana aşamasından önce, boya, kir, toz ve döküntü yüzeyini iyice temizlemek gerekir. Bu, frezeleme veya bilye patlatma ile yapılabilir.

hizalanma

İşlenecek yüzeyde büyük yongalar ve oluklar biçimindeki kusurlar varsa, şapın derin katmanlarını etkileyen öğütme işleminin yapılması gerekir. Ancak böyle bir teknik bile dalga damlalarını ortadan kaldıramaz ve burada ek tesviye pottingi gerekecektir. Sert işlemden sonra, taşlama sırasında kolayca sıyrılan yüzeyde çatlaklar kalabilir.

öğütme

Öğütme prosedürü, dökülme sırasında konuşan bir donmuş çimento jeli olan şapın üst tabakasının kalitatif olarak uzaklaştırılmasını içerir. Böyle bir olay, kompaktörün normal olarak betona sızmasını önler ve bu nedenle temizlenmesi gerekir.

Cilalı beton, görünümünün taklit damarları kapsadığı için doğal minerallere çok benzemektedir. Bu taşlamadan sonra ortaya çıkan dolgu maddeleri (moloz, çakıl) gibi bir şey değildir.

Zeminin döküldükten 20 gün sonra zımparalamaya başlanması tavsiye edilir. Betonun mukavemet kazandığı bu süre zarfında, dolgu maddesinin yapısında sıkıca sabitlendiği ve teknolojinin kırılmayacağı anlamına gelir.

Aşamalı çalışma

Daha önce de belirtildiği gibi, şapın işlenmesi için tüm hazırlık ve temel faaliyetler, beton tamamen sertleştikten sonra gerçekleştirilir, aksi takdirde ıslak çamur, aletin kesme parçalarını tıkar. Oda boyunca tozun yayılmasını en aza indirgemek için, endüstriyel elektrikli süpürgeyi bağlayın. İşlemin sonunda yüzeyin tozdan arındırılması gerekir.

Yüzey temizleme

Herhangi bir inşaat işi gibi, zemini zımparalamak hazırlık ile başlar. Yüzeyi iyice temizleriz, öğütme veya boncukla püskürtme ile boyayı kazıyarak çıkarırız, kiri temizleriz.

Kusurların giderilmesi

Zemini temizledikten sonra, çukurları ortadan kaldırmak ve çatlaklardan ve deformasyonla daralan dikişlerden kurtulmak gerekir. Yüzey tesviyesi epoksi mastik ile gerçekleştirilir.

Burada yüzeyin yeterince pürüzsüz olduğundan emin olmalısınız, aksi takdirde taşlama teknolojisinin parçaları düzensizliklere ve çıkıntılara yapışacaktır.

İlk taşlama

Beton şap düz ise, öğütme ve düzlem farklılıklarını tesviye etmeye gerek yoktur ve ikinci aşama atlanır. Üçüncü aşamada, 37 mikrondan (400 grit) daha fazla olmayan bir tane boyutu olan elmas disklerin yardımıyla, başlangıçta kaba bir öğütme gerçekleştirilir.

Şap tedavisi

Şimdi, çimento şapın kimyasal bir işleminin özel bir madde (sertleştirici) ile yapılması gereklidir. Bileşenleri, donmuş çözeltide bulunan kalsiyum hidroksit ile reaksiyona girer.

Bu prosedür, yapının yapısının güçlendirilmesine katkıda bulunur ve zemin özel bir güç kazanır. Öğütme işleminin tamamlanması üzerine, impregnator işlemi (emprenyasyon) gerekli olacaktır.

Son taşlama ve parlatma

İşin son aşamasında, öğütme 400 gritten az olmayan disklerle taşlama yapılır. Böylece cilalanmış beton zemin parlaklık ve parlaklık kazandı, bu işlemin sonunda, yüzeyi elmasla kaplanmış küçük parçacıklı disklerle (1500 ila 3000 grit arası tane boyutu) bitirmeye (parlatmaya) başvururlar.

Sonuç

Zeminleri küçük bir alanla işlemek gerekiyorsa, parlatma bir öğütücü kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bu durumda, tüm sürecin daha fazla zaman ve çaba harcaması gerekecektir. Çoğu durumda, bu araç zor erişime sahip alanları işlemek için uygundur. İş akışının tüm inceliklerini analiz ettikten sonra, betonla doldurulmuş yüzeylerin parlatılmasının profesyonel bir yaklaşım ve belirli beceriler gerektirdiğini söyleyebiliriz.

Kendi elleriyle beton parlatma nasıl yapılır

İşlenmemiş beton yüzey çirkin ve pürüzlü görünüyor, bu nedenle, yapı bileşimi serildikten sonra, taban öğütme, parlatma ve parlatma işlemlerine tabi tutulur. Ortaya çıkan cilalı beton en iyi performansa sahiptir ve artan yüklere dayanabilir. Aynı zamanda beton zemin etkili bir şekilde ve ek işlem yapılmadan görünecektir.

Bugün, bu beton işleme teknolojisi sadece yeni evlerin yapımında değil, aynı zamanda eski katların yeniden inşasında da kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bu etki, yalnızca bir beton zeminin parlatılması ve taşlanması üzerine çalışmanın düzgün bir şekilde yapılmasıyla sağlanabilir.

Özellikleri cilalı beton

Bazıları özel polimer bileşikleri ile kaplanmış bazlar ile cilalı zeminleri karşılaştırır. Ancak, bu tip işlemlerin tercih edilmesinin, parlatma işlemine öncelik verilmesi gerektiği söylenmelidir. Gerçek şu ki, bir polimerik koruyucu tabaka oluşturulduğunda, yüzey nefes almaz, bu da su buharının tutulmasına yol açar. Eğer cilalı betondan bahsedersek, bu durumda taban fazla nemden kurtulacak, böylece odadaki pH seviyesi yükselecektir. Ayrıca, cilalanmış yüzeylerde göç eden kimyasallar, zararlı bakteriler, küf ve mantarlar bulunmamaktadır.

Ayrıca, cilalı ve honlanmış beton zeminlerin diğer avantajlarına dikkat etmelisiniz:

  • Ortaya çıkan yüzeyin sertliği ve mukavemeti arttı;
  • Dış cilalı beton, mermeri andırır, ancak darbe dayanımını aşar;
  • Polimerin aksine, cilalanmış betonun üst tabakası, tek bir monolit oluşturmak üzere tabana bağlanır;
  • parlatma nedeniyle aşınma riskini azaltır;

Ayrıca, cilalı beton kimyasallara dayanıklıdır ve onarımı kolaydır.

Bu tip kaplamalar çoğunlukla depolarda, üretim alanlarında, alışveriş merkezlerinde, idari ve konut tesislerinde kullanılmaktadır.

Aynı zamanda, çimento-kum şapının uygun şekilde hazırlanması şartıyla, ev kullanımı için taşlama ve cilalama mevcuttur.

Cilalı yüzeylerin üretimi için karışımlar

Her şeyden önce, beton zemin, düşük su tüketimi ile M350'den daha düşük olmayan bir sınıf portland çimentosunun kullanılması durumunda elde edilmesi kolay olan B25 sınıfı gücüne cevap vermelidir. Dolgularla ilgili durum çok daha zor. Bir kural olarak, bu tür karışımları hazırlamak için kırma taşlardan (örneğin bazalt veya diyorit) elde edilen kırılmış taş kullanılır. Bu tür agrega, arttırılmış basınç dayanımı ve gerilme mukavemeti ile karakterize edilir (bir çimento monoliti ile karşılaştırıldığında). Karakteristikteki bu tutarsızlık nedeniyle, tabanın çalışması sırasında, agreganın tanelerinin etrafındaki bölgelerin yıpranması daha olasıdır. Sonuç olarak, cilalı beton zemin pürüzsüzlüğünü kaybedecek ve birkaç yıl içinde höyükler oluşacaktır.

Bu tür kusurları önlemek için, temelin düzenlenmesi için bileşimin seçiminde aşağıdaki nüansların dikkate alınması gerekmektedir:

  • Çözelti içindeki daha yüksek mukavemetli agrega, daha iyi. Harcın toplam ağırlığının en az% 85'ini alması gereken taş molozu tercih edilmelidir.
  • En iyisi, eğer karışım için farklı büyüklükte kırılmış taş kullanılmışsa, o zaman çözüm çok daha yoğun olacaktır. En iyi seçenek, eşit parçalarda iki farklı kuvars kumu fraksiyonunu ve birkaç çakıl bileşenini karıştırmaktır. Bununla birlikte, çok büyük taneler (20 mm'den büyük) kullanılmamalıdır.
  • Yoğunluğun ve mukavemetin arttırılması için çözeltiye katkıların ilave edilmesi tavsiye edilir, daha sonra bitmiş yüzey aşınmaya daha az eğilimlidir.

Zorla eylemin bir beton karıştırıcısında müteakip taşlama ve parlatma için karışım hazırlamak en iyisidir. Çözelti homojen olduğunda, doldurmaya devam edebilirsiniz.

Beton döşeme

Betondan tasarruf etmek için, sıradan betonun ilk tabakasını döşemeniz tavsiye edilir. Plastikleştiriciler, kırılmış taş ve farklı fraksiyonlardaki kuvars kumu sadece üst kaplama için bırakılabilir.

İlk katın beton tabanını düzeltmek gerekli değildir ve ikinci tabakayı düzeltmek daha iyidir. Bu durumda, üst kaplama kalınlığı en az 50 mm olmalıdır.

Öğütme, öğütme ve cilalama sadece beton tamamen sertleştikten ve istenen mukavemeti aldıktan sonra (28 gün sonra) gerçekleştirilir.

Freze ve taşlama

Bitmiş yüzeyi işlemek için ihtiyacınız olacak:

  • taşlama makinesi (800 rublelik maliyetler) ve elmas veya korindon kaplamalı diskler (600 rubleden mal olacak);
  • freze makinesi (fiyat aralığı 40 000 ruble, bu yüzden kiralamak daha karlı);
  • Bulgarca (yaklaşık 1000 - 2500 ruble);
  • korindonlu (250-300 ruble) fırçalar;
  • güvenlik gözlükleri ve bir solunum cihazı.

Öğütme işleminin, yüzeyde önemli bir kusur varsa, örneğin eski bir beton yüzeyden söz ediyorsak, gerekli olabileceği belirtilmelidir. Ayrıca, bir freze makinesinin yardımıyla, dalga dalgalanmasından kurtulmak imkansızdır, bu durumda yüzey ek bir dolgu ile dengelenir. Frezeleme ekipmanının kullanımının bir başka dezavantajı, tabanda işlendikten sonra oldukça derin oluklar (4 mm'ye kadar) olmasıdır.

Faydalı! Yüzeyi işlemeye başlamadan önce, iyice yağ ve kirden arındırılmalıdır. Bunu, kumlama ekipmanının yardımı ile yapmanın en kolay yolu.

Taşlama, bir apartman veya evde zemindeki üst beton tabakasını çıkarmak için daha ucuz bir yoldur. İşleme sürecinde, genellikle beton dökülürken oluşan daha ince bir tabaka veya daha sertleştirilmiş bir çimento sütü, yüzeyden çıkarılır. Ayrıca, öğütme nedeniyle, yer tutucuyu hızlı bir şekilde "açabilirsiniz".

Öğütücü için kesme elemanlarını seçerken, betonun markasına odaklanmanız gerekir. Eğer para biriktirmeye ve M250'nin altında bir karışım üretmeye karar verirseniz, korundum ekipmanına ihtiyaç duyulur, eğer derecenin daha yüksek olması durumunda, o zaman elmas püskürtme yapılacaktır. Disklerin boyutu temel işlem için 50 üniteyi, ara ürün için 800 üniteyi ve son işlem için de yaklaşık 1500-3000'i geçmelidir.

Faydalı! Öğütme ve öğütme sadece kuru betonda yapılır, daha önce yüzeyi ıslatmanız gerekmez.

Beton zeminde takviye elemanları varsa, bir öğütücü tarafından kesilmeleri gerekir, bundan sonra işin bir sonraki aşamasına geçebilirsiniz.

Kimyasal işleme

Cilalı yüzey mümkün olduğunca sağlamydı, sertleştirici ile kaplanmalıdır. Beton monolit, bu bileşimin maddeleri ile reaksiyona giren ve böylece bazın mukavemet özelliklerini ve sertliğini büyük ölçüde iyileştiren kalsiyum hidroksit içerir.

Bu amaçla Xtreme Hard Densifier kullanmak en iyisidir. Onun maliyeti 19 litre 38 000 ruble. Bununla birlikte, bir konsantre olduğu için, sırasıyla 1: 4 oranında su ile seyreltilir, çıktı 95 litre solüsyondur. Küçük bir alanı işliyorsanız, 10 kg toz konsantresi için 13.500 ruble değerinde bir KEMA Impregrant Powder sertleştirici satın alabilirsiniz.

Emprenye uygulandıktan sonra, işin son aşamasına geçebilirsiniz.

Beton parlatma

Bu tür işler için, iki tipte özel makineler kullanılmaktadır:

  • Çapraz. Bu durumda, diskler yüzeye bitişiktir ve farklı yönlerde hareket eder. Beton veya doğal taşların işlenmesi için benzer makineler kullanılır.
  • Gezegen. Bu durumda, diskler döner bir şekilde bulunur ve birbirlerine doğru hareket eder. Bu tür makineler, yüksek mukavemetli molozdan oluşan agrega içeren beton kütlesi için de uygundur.

Betonun kendi ellerinizle parlatılması büyük öğütücülerle yapılırsa, ulaşılması zor yerlerin üstesinden gelmek her zaman uygun değildir, bu durumda normal bir öğütücünün üzerinde ilgili bir diske sahip olması önerilir.

İyi cilalanmış bir yüzey, yalnızca öğütme işleminde öğütülme işleminden çok daha çekici görünür. Ek olarak, beton zemin üzerinde bir ayna etkisi elde etmek, sadece yukarıda açıklanan prosedürlerin tüm kompleksini gerçekleştirirken mümkündür.

Kendiniz için zemin betonlama: İpuçları ve Döşeme katmanları

Neden beton zemin?

Zeminin betonlanması, daha sonra zemin döşemesini yapabileceğiniz pürüzsüz ve düzgün bir yüzey oluşturmanıza olanak tanır.

Zeminin ömrünü uzatmak ve sağlamlaştırmak için beton şap kullanın.

Döşeme betonu, tabanın diğer zemin kaplamalarının dayanamayacağı ağır yüklerden etkileneceği durumlarda kullanılır.

Döşeme betonlarının amacı

Betonun zemine sağladığı çok sayıda avantajdan dolayı, bu popülerliği kazanmıştır.

Ana şey, sürecin sonucu olarak elde edilen yüksek mukavemetli malzemedir.

Fakat betonun diğer avantajlarına dikkat ediyoruz:

  • Ateşe dayanıklılık.
  • Aşınmayan materyaller.
  • Neme dayanıklıdır.
  • Kendi ellerine montaj imkanı.
  • Küçük bir maliyet.
  • Malzeme n6e, böcekler veya zararlı mikroorganizmalar içerir.

Zemin betonu

eğitim

Süreç nedir

Betonlama, aşağıdakileri içeren preparat ile başlar:

  • İlk olarak, gelecekteki döküm için tabanın yüksekliklerindeki farkı ölçmek ve belirlemek gereklidir.
  • Daha sonra, kırılmış taş veya küçük fraksiyonel taş kullanılan toprağa müdahale etmeniz gerekir. Sağlam bir temel elde etmek için doğru şekilde kurcalamak çok önemlidir ve daha sonra gelecekte beton üzerinde çatlakların ortaya çıkmasını önleyebilirsiniz.
  • Sonunda, yaklaşık 0,5-1 metre olarak şekillendirilmiş "yastıklar" olan kumlu tabakanın döşemesini yapmalısınız. Tamponlama sırasında büzülmeyi göz önünde bulundurduğunuzdan emin olun; bu, tamponlama sırasında yastığın dörtte birine eşit olacaktır. Bir kum tabakası, bir merdane veya özel bir titreşimli makine ile dikkatli bir şekilde tesviye edilmeli, dökülmeli ve rammedilmelidir.

Döşemeyi eski betona kendi elinizle betonla çıkarmayı planlıyorsanız, sıyırma ve tamir işlemini gerçekleştirmelisiniz. Kazıma işlemi, bir çimento çözeltisi ile kapatılması gereken kusurları, yongaları ve çatlakları tespit etmek için gerçekleştirilir.

Yamaya boyun eğmeyen bölgeler, sökmeniz gerekir. Ayrıca, bir freze makinesiyle çıkarılması gereken yüksek irtifa eski beton damlalarını da dikkate alın. Bundan sonra, eski betonun yeni bir kaplama ile yapışmasını daha da kötüleştirecek olan tozun temizlenmesi gerekir.

Döşeme ve işaretlemenin sökülmesi

Zemini betonlamaya başlamadan önce eski kaplamayı sökmeniz gerekir.

Eski zemin söküldüğünde, işaretlemeye başlamanız gerekir:

  • Etiketler kapı seviyesinden metre seviyesine yerleştirilir ve duvarların çevresine işaretlenir.
  • İlk işaretlerden doluluk seviyesini seçmek için aşağıdaki ek işaretleri yapın.
  • Tek bir işareti kaçırmamak için tırnaklar gerekli seviyeye getirilir ve dişlerle bağlanır.

İşaretlemeyle işiniz bittiğinde, bir sonraki aşamaya geçin.

Katmanları döşeme

Kum yastık doldurma

Zemini betonlamak için bir kum yastık yatırmanız gerekiyor. Kum önceden paketlenmiş yüzeye serilir. Bundan sonra, bir buz pateni pisti ile seviye ve tamponlama ve su ile doldurmak için gereklidir.

Minderi suladıktan sonra seviyenin yaklaşık dörtte birini çözeceğini unutmayın. Kum dökmeden önce, moloz da koyabilirsiniz ve aynı zamanda düz bir seviyeye çıkartabilirsiniz. Saplı bir çubuktan zımpara kumu ve fikstür.

Su İzolasyonu

Zeminin dökülmesinde, evdeki nemin girmesini önleyebilecek ve kişinin odadaki güvenliğini (zararlı mantarlar açığa çıkarmadan) güvenli hale getirebilecek iyi bir su yalıtımı oluşturmak önemlidir.

Zemini su geçirmezlikle betonlama teknolojisi hiç de zor değildir, çünkü ihtiyacınız olan her şey polimer veya haddelenmiş bitümdür (plastik sargı kullanabilirsiniz).

Yerde su yalıtımı malzemelerini döşemeniz gerekir, böylece birbirleri üzerinde biraz bulunurlar. Tüm dikişler (derzler) yapı bandı ile sabitlenmelidir. Boşluklar ve herhangi bir hasar olmadan düzgün bir kaplama oluşturmak gereklidir.

Malzeme yaklaşık yirmi santimetrelik duvarlarda örtülmelidir. Bu tür bir döşeme yöntemi, zeminin ve duvarların derzlerindeki nemin ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olacaktır.

Son katmanı kullandığınızda, su yalıtım malzemesinin kenarlarının kesilmesi gerekecektir. Sert beton serme yalıtımına izin verilebilir, ancak daha sonra su yalıtım malzemesiyle daha fazla kaplama yapmalısınız.

takviye

Zemini betonlamada, olası yüklerden deformasyonun önlenmesine ve yüzeyin hizmet ömrünün uzamasına yardımcı olan takviye kullanılır. Takviye teknolojisi, takviye ve kurulumdan bir yapının üretimini içerir. Çelik çubuklardan inşaat demiri monte edin ve çapları 8 mm'den az olmamalı ve 16 mm'den fazla olmamalıdır. Daha fazla yük bulunan yerler için, büyük çaplı çubuklar kullanılır.

Takviyeyi alt tabakaya monte etmeniz önerilmez, birkaç santimetre boşluk bırakmanız gerekir. İşlem büyük yükler olmayacaksa, yumuşak bir örgü kullanabilirsiniz. Bu durumda, kurulum için, sadece kılavuzun gergin olduğu pimleri sürmek gerekir.

Zemin betonlama işlemi

Betonlama için tüm hazırlıklar bittiğinde ve takviye önceden döşendiğinde, temeli betonlamaya başlayabilirsiniz. Beton karıştırıcı kalıpta üretilen beton için bir karışım oluşturulması. Bu yöntem, tüm cihazların ve malzemelerin düşük maliyeti ve kullanılabilirliği ile karakterizedir.

Beton döşeme için özel becerilere ihtiyaç yoktur, zemini kendiniz doldurabileceğiniz gibi, inşaatçılar için harika bir tasarruf sağlar. Ama unutmayın ki iyi hazırlıklara ihtiyacınız var.

Araçların hazırlanması

Bu malzemeler ve aletler olmaksızın beton döşemeleri imkansızdır:

  • İnşaat seviyesi.
  • Kepçe.
  • Kürek.
  • Lom.
  • Rende.
  • Fenerleri.
  • Barlar.
  • Tekneli.
  • Kum.
  • Çelik takviye.
  • Çakıl.
  • Alçı.
  • Su yalıtımı için malzemeler.
  • Plastikleştiriciler.

Vakfın betonlanması aşağıdakileri içerir:

  • Hazırlanması.
  • Yalıtım döşeme.
  • Takviye.
  • Bazı durumlarda - kalıp.
  • Çözeltinin hazırlanması.
  • Dökme.
  • Hizalama.
  • Son bitirmek.

İşaretlerin kurulumu

Dökmeye başlamadan önce, işaretçileri yüklemeniz gerekir. Bu sayede çalışma basitleştirilecek ve kuruluşunuz sorunsuz olacaktır.

  • İşaretler, yapı seviyesine odaklanmalı, böylece uç, tabanın istenen seviyesine karşılık gelecektir.
  • İşaretlerin perdesi bir ila dört metre arasında olmalıdır.
  • Günlüklerin sabitlenmesi, zemine sürülmesi gereken ahşap mandalların yardımı ile gerçekleştirilir (ancak bu, su yalıtımı olmaması şartıyla).
  • Mount beacons en iyi alabaster veya alçı taşı.

Beacons bu şekilde ayarlandı:

  • Bina karışımı gerekli seviyenin yarısına dökülür ve üzerinde işaretler için projeksiyonlar oluşturulur.
  • İşaretlerimizin tepesinde çıtalar koyup, seviyenin tüm satırlarını hizalayın.

Kendi ellerinizle zemin betonlama çözümünü hazırlamak

Somut taban ömrünün mümkün olduğu kadar, çözümün hazırlanması için sorumluluk almanız gerekir. Bu gerektirecektir:

  • Bir ölçü çimento.
  • İki temiz kum ölçer.
  • İki çakıl ölçüsü.
  • Suyun yarım ölçüsü.

Kuru malzemelerin iyice karıştırılması ve ardından su ilave edilmesi gerekir. Karışım, kütle homojen hale gelene kadar karıştırılmalıdır. Daha iyi süneklik için plastikleştiriciler önerilir.

Zemin betonu

Zeminin kalınlığı yastık tabakasının kalınlığına eşit olmalıdır. Yüksek kaliteli döküm için, bu adım sırasına uymalısınız:

  • Başlangıçta, çözelti dökülmeden hemen önce hazırlanır.
  • Daha sonra, karışım en uzak köşelerden başlamalıyken, döşemeye başlar.
  • İşaretler çıkarılır ve onlardan sonra kalan delikler doldurulur.
  • Çözelti, titreşimli bir ray kullanılarak sıkıştırılır. Çözüm, çıkıntılar ve çukurlar olmayacak şekilde eşit olarak serilmelidir.

Daha fazla bitirme

Kuruduktan sonra zemin, işi bitirmek için, yani yüzeyi parlatmak için gereklidir. Taşlama rolünde, dolgudan birkaç gün sonra kullanılabilecek son kat boyayı kullanabilirsiniz.

Bitiş çizgisini hazırlamak için, bir ölçü çimento ve iki kum su ile seyreltilmelidir. Bu karışım betona uygulanır ve tamamen kuruması için bir hafta boyunca bırakılır.

Taşlama sadece bitmiş yüzeyde kullanılan özel bir makine ile yapılabilir.

Sonuç

Yüksek kaliteli bir beton kaplama oluşturmak için üretim sürecine uymalısınız. Beton yüzeyinin düzgün bakımının yapılması, ayrıca nemden izole edilmesi ve kurutma için iyi koşullar yaratılması çok önemlidir.

Beton zemin pürüzsüz nasıl yapılır

Beton şap, her türlü zemin, sağlam ve dayanıklı zemin için iyi bir temeldir, bu nedenle bazı durumlarda son kat olarak kullanılır. Beton yüzeyinin düzenlenmesiyle ilgili çalışmanın son aşamasında, ince bir polimer bileşimi tabakasının tesviye edilmesi, öğütülmesi ve tatbik edilmesiyle, mükemmel düzgünlük ayarlanmaktadır. Bu çalışma sadece zemin kaplaması estetik bir görünüm kazandırmak için değil. En önemli sonucu, betonun üst tabakasının güçlendirilmesi ve sertleştirilmesidir.

Pürüzsüz beton zeminler - kullanım alanları

Beton, apartmanlarda veya özel evlerde döşenmesi için ucuz ve güvenilir bir malzemedir. Evdeki döşemedeki yük çok düşüktür, bu nedenle laminat, linolyum, kiremit, mozaik gibi cihaz zemini sıfıra hizalanarak taslak bir şap gerçekleştirir. Hizmet odalarında, garajlar, bodrumlar, beton zeminin gerekli düzgünlüğü, şapların özel aletler ile düzgünleştirilmesiyle elde edilir.

İmalatta ve kamusal alanlarda beton zeminler için özel gereksinimler vardır. Burada yükler, üst dengesiz tabakanın özel bileşiklerle veya özel güç araçlarıyla işlem görmesi gerektiği şekildedir. Pürüzsüz beton zeminler odalarda düzenlenmiştir:

  • endüstriyel kullanım - fabrika atölyelerinde ve depolarda, ilaç, şekerleme ve kimya sanayilerinde;
  • otomotiv taşıtlarının bakımı için - otoparklarda ve araba depolarında, garajlarda ve otoparklarda, araba tamirhanelerinde;
  • sosyal yön - bekleme salonlarında ve salonlarda, tıp ve eğitim kurumlarının koridorlarında.

Özel işlem sonucunda elde edilen pürüzsüz yüzey, darbe yüklerinin zemin kaplaması, insanların ve ekipmanların yüksek manevra kabiliyeti, agresif kimyasal elementlere maruz kalma, yüksek nem, sıcaklık düşüşleri üzerindeki etkilerini azaltır. Bu tür zeminler, bakımları için özel şartlar gerektirmezler, mum içeren malzemeler ile işlemeye ihtiyaç duymazlar, çünkü her zamanki ıslak temizlik yeterlidir.

Beton zeminlere her zaman pürüzsüz bir yüzeye ihtiyacınız var mı?

Gerçekten de, eğer oda meraklı gözlere yönelik değilse, neden zaman, para ve enerji harcayacaksınız? Forkliftlerin ve sınırlı sayıda çalışanın çalıştığı bir depoda neden ideal bir zemin yüzeyi yaratılır? Bazen, depo sahipleri, maliyet belirleyicileri tarafından yönlendirilen, minimal düzleme ile geleneksel şaplar kullanmakla sınırlıdır. Sonuçta beton, cihaz zeminleri için en uygun olan en dayanıklı malzemelerden biri olarak kabul edilir.

Uygulamada, tartışmasız avantajlarla birlikte, işlenmemiş beton monolitinin bir tane de önemli dezavantajı vardır: dış ortamın etkisi altında yavaş yavaş çökmekte olan gözenekli ve kırılgan bir üst tabaka. Minimum maliyetle betonun yüzeyini nasıl düzleştirip güçlendirirsiniz? Pürüzsüz bir beton zemin oluşturmanın çeşitli yolları vardır. Maliyet ve etkililik açısından büyük farklılıklar gösterir.

Evde pürüzsüz beton zemin

Monolitik çalışmalara bir alt desteğe başlamadan önce, çakıl ve kum yatağı yapmak ve dikkatlice bastırmak gerekir. Bu bariyer tablanın suyun yükselmesine engel olur. Ayrıca, monolit bir su yalıtım cihazı ile yeraltı sularına karşı korur. Polietilen film, çatı malzemesi veya modern membranlar gibi haddelenmiş malzemelerden üretilmiştir. Bir sonraki katman ısı yalıtımıdır, mineral yün, köpük plastik, polietilen köpükten oluşur. Bir ısıtıcı yığında bir daha su yalıtım tabakası.

Şimdi her şey beton dökmek için hazır. Evde beton şapı yerleştiren ev ustaları, düz bir yüzey elde etmek için sıfır seviye işaretleri ayarlamak, bir kural veya mala yardımı ile fenerler ve seviyeler kurmak için gerekli olacağını bilirler. Fabrikadan getirilen veya bağımsız olarak üretilen beton solüsyon, işaretler arasındaki boşluğa yerleştirilir ve yatay bir yüzey elde etmek için mala ile düzleştirilir. Kural olarak, evde zeminin mükemmel düzlüğünü elde etmek zordur. Bazı ustalar bir ev açılı taşlama makinesi ile cilalar. Parlak bir yüzey parlatıcısı elde etmek ve hidrofobik özellikler kazandırmak için zemin zemini poliüretan vernik ile emprenye edilir.

Profesyoneller tarafından düz zemin

Kendine saygılı bir inşaat şirketinin cephanesindeki alet ve cihazlar ile mükemmel yüzey elde etmek çok daha kolaydır. Beton harçlı beton pompasının hızlı temini soğuk tablaların görünümünü ortadan kaldırır ve tablanın kalitesini olumsuz yönde etkiler. Elektro-vibratörler monolitden hava kabarcıklarını tamamen temizler. Elektrik malaları kullanarak geniş alanları tesviye etmek için, bu işi hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirmeye izin verir.

Özel öğütücülerle parlatma yüzeyleri birkaç geçişte gerçekleştirilir ve ince taneli - mermer, granit, korindon yongalarını açığa çıkararak, dondurulmuş çimento sütünün üst tabakasını tamamen ortadan kaldırır. Sonuç, üretim tesislerinde yaygın olan yüksek yüklere dayanabilen pürüzsüz ve parlak, çok sağlam bir beton yüzeydir.

Böyle bir zemin soğuk hava ve sıcaklık değişimlerinden kesinlikle korkmaz, bu nedenle sokakta pürüzsüz bir beton kaplama yapmanız gerekiyorsa, bu şekilde donatılmıştır.

Bir poliüretan karışımın ince bir tabakası ile bir beton şapın kaplanması yöntemi, şok yüklerine karşı duyarsız bir yüzey elde edilmesi gerektiğinde kendini kanıtlamıştır. Poliüretan plastik ve esnek bir malzemedir, kaplı zeminler hijyenik, dayanıklı ve estetiktir. Ek avantajlar - kurulum kolaylığı, malzemenin yüksek sertleşme hızı. Poliüretan karışımı, kendiliğinden yayılan zeminleri ifade eder, çünkü döşeme, özel aletler gerektirmez, sadece bir iğne makarasıyla yuvarlanır ve birkaç saat sonra bir depo, mağaza veya kamusal alan için düzgün bir zemin kullanıma hazır hale gelir.

Zemin beton zemin - güzellik, pratiklik, dayanıklılık

Önlenemez beton zemin gerçekten özel bir son haline dönüşür. Portal katılımcılarından teknoloji.

Beton, hem endüstriyel hem de özel inşaatlarda kullanılan en çok yönlü ve popüler malzemelerden biridir. Temel, plakalar, zırhlı kemer, merdiven ve duvarlar tamamen betondan yapılmıştır. Teknolojinin gözetilmesiyle, bir dizi marka gücünden sonra, onlarca yıldır hizmet edecektir. Forum kullanıcıları, beton aynı zamanda bir taban olarak da yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak aynı zamanda zemin üzerinde örneğin orijinal bir son haline dönüşebilir.

Güvenilir vagon

Dayanıklılık ve dayanıklılık anlamında, beton zemin modern malzemelerin bolluğuna rağmen talebini karşılayan pek çok kaplamaya sahiptir. Ancak görsel avantajlara gelince, birçok avantajı ile, kaybeder - soluk gri bir renk en iyi tasarım seçeneği değildir. Buna ek olarak, beton yapı gözeneklidir - yüzey nemi emer ve mekanik darbe veya agresif ortam nedeniyle yavaş yavaş çöker. Erozyon sonucunda toz ve en küçük parçalanma, çukurlar, çatlaklar, düzensizlikler oluşur ve bu da avantajlar eklemez. Bu nedenle, beton zemin teknik mekanlarda ya orijinal formunda ya da son kat malzemeleri için evrensel bir temel olarak kullanılır.

Bu süreç forumdaki bütün bir konuya ayrılmıştır - portal limur8484'teki katılımcının en üst seviye olduğu “zemin betonu zemin”. İnternette işlenmiş betonun fotoğraflarını gördü ve evinde böyle bir zemin oluşturmayı düşündü. Ve konuyla ilgili ana uzman Tiamo oldu.

Cilalı / cilalı bir beton zemin, beton zeminli herkes için mükemmel bir yoldur. Beton şap ile ısıtılmış zeminler kullananlar için özellikle bu gibi zeminler. Bu katlar, ısıyı çıkarmak için bir ısı pompası kullananlar için daha uygundur, çünkü bu katlar söz konusu olduğunda, örneğin, karo veya laminat gibi son katın ısıl direnci yoktur.

Sıradan betonu, iki ana yolla mükemmel bir granit veya mermer örneğine dönüştürebilirsiniz.

Kimyasal modifikasyon

Betonun mukavemet ve su direncinin özelliklerini iyileştirmek için, kaplamanın monolitik hale geldiği ve pratik olarak nemi emmediği işlemden sonra kimyasal bileşimler kullanılır. İki tür etki vardır:

  • Silisikleştirme - Beton bileşenlerinin uygulanan bir silikat çözeltisi (sodyum, potasyum, lityum) ile kimyasal reaksiyonu sonucunda yüzeyde bir bileşik oluşur, gözenekleri tıkar ve erozyonu önler.
  • Akışkan (akıcı) - silikofluorid asit tuzları kullanılır, reaksiyon sırasında kalsiyum diflorür oluşur (diş minesinin bileşenlerinden biri) ve yüzey tabakasının kendisi daha dayanıklı olana dönüşür.

Thiamo'ya göre, hem betonun kendisinde hem de reaktiflerin kullanımı sırasında meydana gelen kimyasal süreçler hakkında derinlemesine bilgi sahibi olmak, akıcılık yöntemini daha verimli hale getirmektedir. Her ne kadar profil şirketlerinin büyük bir kısmı silisleme uyguluyorsa da ve satış için nihai formda çoğunlukla silikat anlamına geliyor - sızdırmazlıkçılar.

Kuru karışımlar - toppings

Betonun yakın yüzey tabakasını monolitleştirmek için, mümkün olduğunca sağlam ve pürüzsüz hale getirmek için, ütü geleneksel olarak kullanılır - kuru çimento ile dolgu ve derz dolgu. Bu yöntem sonucu verdi, ama zamanla yüzey erozyonu aynı şekilde başladı ve bu manipülasyon betona çok fazla çekicilik katmadı. Bugün, ütülemeler ütü yerine geçmiştir - operasyon prensibi aynıdır, ancak kuru çimento yerine özel güçlendiriciler vardır:

  • Kuvars - büyük bir kesir kuvars kumu üzerinde, kum çekiciliğini artırmak için genellikle renklidir.
  • Korundum - dolgu korindon (mineral, alüminyum oksit) kırıntısı olarak.
  • Metalize: dolgu maddesi olarak - küçük metal çipler (endüstriyel yapılarda kullanılır).

En yaygın ve uygun fiyatlı - kuvars sertleştiriciler, ancak dekoratif korindonda daha düşüktürler. Ancak her iki çeşidin bir kombinasyonu özel bir cinsiyet oluşturabilir.

Üst tabakayı topping ile güçlendirirseniz, örneğin beyaz korindon, kuvars çiçekleri ile dekore ederseniz, oda çok hafif, neredeyse kristal şeffaf olacaktır. Resimde gösterildiği gibi.

teknoloji

Zemin / cilalı beton oluşturma teknolojisi modifikasyon yöntemine bağlıdır.

kimyasal

Birkaç aşamada gerçekleştirilir.

cilalama

Yüzey taşlama, bir amaç ile eski ve yeni bazlarda gerçekleştirilir - kasıtlı olarak zayıflatılmış bir tabakanın çıkarılması. Sadece eski betonda, zamanla erozyon ve yeni üzerinde oluşmuştur - bu, büyük fraksiyonların birikmesinden kaynaklanan "süt" olarak adlandırılır.

Evet ve öğütme sırasındaki kaplamanın dekoratifliği pek çok kez artar - yüzey mükemmel bir şekilde pürüzsüz olur, özellikle de yığın içinde özel bir dolgu maddesi kullanıldığında çizme oluşur.

Yüzeyin başlangıç ​​durumuna bağlı olarak şapın ön işlemi gerekli olabilir. Dikişler, çarpmalar veya nodüller varsa, bunları taşlamadan çıkarılmayacaktır, kesiciyi kesmek gereklidir. Dolumun elmas diskle yüksek hızlarda çekilebildiği taze betona zarar vermemek için, parlatma işlemi sadece bir ay sonra - bir ay sonra - bir marka gücünden sonra gerçekleştirilir.

Profesyonel ve ev aletleri taşlama için üretilir, ilki verimlilik ve operasyon kalitesi ile ayırt edilir. Ancak, özel kullanım için bu tür ekipmanın maliyeti nedeniyle, ev aletleriyle yapabilir, yaklaşım sayısını artırabilir ve uygun bir aşındırıcı seçebilirsin. Önerilen tedavinin karesi yüz metrenin altındaysa veya hatta birkaç yüz kadar (evler farklıysa), profesyonel ekipmanı kiralayabilirsiniz. Manuel açılı taşlama makineleriyle bölgeyi satın almaktan daha ucuz ve daha hızlı olacaktır. Öğütme yöntemiyle ilgili olarak - firmalar genellikle ıslak kullanırlar ve ev ustaları kuru parlatma ve inşaat elektrikli süpürgeye mal olurlar.

Reaktif işleme

Seçilen bileşim, talimatlara göre zemine ve tozsuz yüzeye uygulanır. Püskürtülerek, tekdüze bir tabakanın oluşturulmasıyla rulo veya fırça ile uygulanabilir. Yaklaşımların sayısı aynı zamanda reaktifin türüne de bağlıdır - sızdırmazlar genellikle tek bir tabaka ile uygulanır, florosilikatlar (silikofluorik asit tuzu) belirli aralıklarla birkaç kez kaplanır. Karakteristik olan, ilk çözümün, sonrakilerden daha az konsantre olmasıdır.

Emprenye en zayıf çözelti ile başlar, böylece en üstteki gözeneklerin kapanması için zaman yoktur. Çözelti ne kadar erken uygulanırsa, daha derine inmek için aşağıya doğru zaman olacaktır. Ancak daha güçlü olan, daha fazla gözenek kapatılacak, ancak mümkün olan en kalın tabakanın modifikasyonunu sağlamak için gereklidir, bu nedenle en zayıftan başlarlar. Daha sonra güçlü bir çözüm ile emprenye edilir, zaman içinde daha az sağlam olan uygulamadan ve dolayısıyla penetrasyon derinliğinden geri kalmaktadır. Bununla birlikte, birincisinin zayıf bir konsantrasyona sahip olmasından dolayı, daha güçlü olanın gözenekleri açık kalır ve daha büyük olanı, önceki çözeltinin konsantrasyonu ne kadar küçük olursa. Sonuncusu en güçlü çözümü kullanır ve bu nedenle en üstteki tabaka en yekpare olarak elde edilir.

cila

Reaktiflerle işlemden geçirildikten sonra, beton yüzeyi parlaklığı en üst düzeye çıkarmak için parlatılır ve zemin yansıtılır. Bu süreç oldukça zahmetlidir ve aynı zamanda en küçük aşındırıcıyı kullanarak birkaç aşamada gerçekleştirilir. Bu nedenle, birçoğu son aşama olarak parlatılmayı seçmez, ancak uygulamadan hemen sonra parıldayan akrilik esaslı özel macunlar. Polisajın etkisini pekiştirmek için, yüzey üzerinde ince, aşınmaya dirençli bir kaplama oluşturan poliüretan bileşikleri de kullanılır.

Kuru karışımlar

Kimyasal işlemenin aksine, bu yöntem yalnızca beton dökülürken geçerlidir. Eski kaplamanın eski haline getirilmesi gerekiyorsa, standart teknolojinin üzerine yeni bir şap dökülür ve bir üst pingle güçlendirilir. Beton zemin iyileştirmesini önceden planlamak mantıklıdır.

Beton zemin projeye serilirse, betonun korindon ile üstüne serilmesi daha iyidir. Bu durumda, aşınmaya karşı çok dayanıklı bir tabaka 2 cm kalınlığında oluşturulacak, formasyon sırasında düzleştirilecek ve daha sonra, 28 gün sonra, eğer parlamaya ihtiyacınız varsa ince öğütme veya parlatma işlemine son verilecektir. Böyle bir parlaklık belki de asla silinmeyecek.

Electrocorundum birkaç renktedir: beyaz, pembe, mor renkte (krom) ve mavimsi bir renk tonu ile. İlginç bir şekilde, pembe korindon kristalleri - minik yakut ve mavi - topaziki. Beton zemin sadece güçlü olmayacak, neredeyse değerli olacak.

Tiamo'nun da belirttiği gibi, betonun tepesi, korindon veya kuartz ile değiştirilmesi sırasında teknoloji önemli ölçüde farklıdır.

süzgeç

Takviye tepesi için betonun markası en az 300 ve tercihen 350 olmalıdır. Bağlantı, takviye, titreşim ile sıkıştırma ve düzleme ile klasik şekilde gerçekleştirilir. Şapın kalınlığı tabanın tipine bağlıdır. Eski betonun üzerine dökülürse, o zaman yaklaşık 7 cm ve eğer zeminde bir şap varsa ve 10-12 cm arasında değişiyorsa, ortalama sıcaklık ve nemde, beton 4-6 saat başlangıç ​​ayarında tutulur. Yüzey nemlendirilmemesi için fazla kurumamalıdır - bu, kaplama özelliklerinin bozulmasına neden olacaktır.

sertleştirme

Seçilen kaplama, düz bir yüzeyde şapın yüzeyi üzerinde dağılmıştır. İlk aşama malzemenin 2 / 3'ünü kullanır, dağılım el ile veya doğaçlama araçlarla mümkündür. Topping tüketimi, çeşitliliğe bağlı olarak 3 ila 8 kg / m2 arasında değişir. Karışımı uyguladıktan sonra çimento "süt" ile ıslatılmalıdır, daha sonra özel teçhizat kullanılarak veya zanaat cihazlarının yardımıyla şap içine dikkatlice sürülür. Enjeksiyondan sonra, tepenin büyük kısmı dağıtılır ve geri kalanlar da silinir. Bir süre sonra beton enjeksiyonunu bitirin. Arıtımın son aşaması, gerek duyulduğunda nemi (vernik, mühürleyen) ve genleşme derzlerinin kesilmesini sağlayan yüzey kaplamaya uygulanır.

Zemini benzersiz hale getirmek için pahalı son kat malzemeler kullanmadan, gerçektir. Beyaz çimento, renkli dolgu, renk şemaları kullanın, çakıl veya renkli camın resmini çizin, yazıyı takip edin veya kontrastlı bir desen çizin - seçenekler kütledir. Sadece cilalanmış beton, cilalanmış ve polimerle kaplanmış bile olsa, dekoratif etkisi ile tipik karolar aşacak ve çok daha ucuz olacak. Yerden ısıtma sistemleri durumunda, ısı kayıpları da azalacaktır. Ufukları genişletirseniz, bu tedavi ile beton sadece zemin üzerinde değil, aynı zamanda duvar dekorasyonu olarak da kullanılabilir.

İncelemeler zeminde bir beton zemin oluşturuyor - makalede zemin tipi ile ilgili. Yapı malzemelerinden nasıl tasarruf edeceğinize dair makaleden, kaliteye zarar vermeden başka ne kazanabileceğinizi öğrenebilirsiniz. Bir gaz betonu inşa etmekle ilgili bir videoda, portal üyesi kendi maliyetlerini optimize etme konusundaki deneyimini paylaşıyor.

Kendi elinizle beton parlatma yapmak

Beton yüzeyler uzun yıllar boyunca cilalanmıştır, ancak bugün bile bu sonlandırma yöntemi en etkili olanlardan biridir. Betonun kendi ellerinizle düzgün bir şekilde taşlanması ve parlatılması, malzemenin güzelliğini ortaya çıkarır ve performansı büyük ölçüde artırır.

Cilalı beton zemin odayı daha hafif hale getirir.

Beton üzerinde öğütme işleminin tamamlanmasından sonra, yüzey su yalıtımı için özel bir emprenye ile kaplanmalıdır.

Cilalı beton sadece yeni binalarda değil, aynı zamanda hasarlı eski kaplamaların restore edilmesinde de kullanılır. Genelde ofislerde, kamu binalarında, alışveriş merkezlerinde cilalı beton kullanılır. Ancak, özel inşaat da bir kenara kalmadı.

Cilalı zeminin avantajları ve ana özellikleri

Zemini temizlemek için bir öğütme değirmeni kullanabilirsiniz.

Beton zemini parlatmak bugün en gelişmiş ve ekonomik çözümdür.

Bu katların avantajları şunlardır:

  • bakım ve temizlik kolaylığı;
  • artan güç;
  • dayanıklılık;
  • Düşük maliyet;
  • estetik açıdan güzel manzara;
  • uzun servis ömrü.

Nano-güçlendiriciler tarafından cilalanmış ve güçlendirilmiş mat zeminler, endüstriyel işletmelerde, çeşitli depolarda ve halka açık yerlerde kendilerini mükemmel bir şekilde kanıtlamıştır.

BDT'de, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri kamu ve eğitim kurumlarında uzun süredir cilalanmış beton yüzeylere sahip olmasına rağmen, cilalı beton neredeyse hiç kullanılmamaktadır.

Beton zemin ve frezeleme

Önemli zemin kusurları frezeleme ile giderilir.

Yüzey kusurlarının derinliği 5 mm'yi aşarsa, frezeleme en iyi seçenektir. Cilalı beton zeminin yüzeyi parlak bir ayna rengine sahiptir ve çalışma sırasında sadece toz oluşumu yoktur. Bu kat, odadaki aydınlatmayı önemli ölçüde artıran yüksek ışık yansımasına sahiptir.

Bir beton zemin ve bir polimer zemin arasındaki fark, ilk olarak, su buharını serbest bırakan veya emen nefes alma yeteneğidir. Bu özellik, odanın içinde uygun bir atmosferin korunmasına yardımcı olur. İşlenmiş beton kaplamanın yüksek pH değeri (alkali doğa) zararlı bakterilerin, küf ve çeşitli mantarların çoğalmasını ortadan kaldırır. Yapının göçmen kimyasalları, kokusu veya alerjenleri yoktur. Eğer tüm işleri aşamalı olarak yapıyorsanız, teknolojiyi gözlemliyorsanız, betonu bağımsız olarak çalıştırabilirsiniz ve kendi ellerinizle yapılan parlatma çok uzun bir zamandan zevk alacaktır.

DIY parlatma teknolojisi

Bu önemli! Beton zemin üzerinde öğütme çalışmaları ancak beton tamamen sertleştikten sonra gerçekleştirilebilir.

El yapımı parlatma bir dizi aşamadan oluşur. Kalite işleme ile onların sayısı 15'e ulaşır. Polisaj, eski katları ve merdivenleri tamir ederken veya yenilerini bitirirken yapılır, ancak hiçbir koşulda hazırlık çalışması yapmak gerekir.

Taşlama ve parlatma işlerini gerçekleştirmek için manuel ve profesyonel ekipmana ihtiyacınız olabilir:

  • elmas veya korindon spreyine sahip segmentler ile taşlama makinesi;
  • sert alaşım segmentlerine sahip freze ekipmanları;
  • korundum spreyli fırçalar;
  • Bulgar;
  • koruma için gözlükler;
  • solunum cihazı (onsuz yapamaz).

Beton taşlama için özel manuel makineler bulunmaktadır.

Hazırlık süresi, beton yüzeyinin boya, vernik ve diğer kirleticilerden temizlenmesidir. Temizleme, frezeleme veya bilyeli kumlama ile gerçekleştirilir. Bütün kusurlar ve düzensizlikler kaldırılmalıdır.

Beton yüzeyinde önemli kusurlar varsa, ön öğütme ile çıkarılır. Bu prosedür, beton yüzey tabakasının derinlemesine işlenmesi sırasında gerçekleştirilir, ancak dalga farklılıklarının bu şekilde ortadan kaldırılamayacağını bilmelisiniz. Başka bir beton katmanı ekleyerek yumuşatılırlar. Frezeleme işlemlerini tamamladıktan sonra, oldukça fark edilir oluklar sıklıkla kalır (0,4 cm'ye kadar). Yüzey taşlanarak çıkarılabilirler.

Öğütme sırasında, dökülme sırasında oluşan çimento jelin sertleşmesi nedeniyle oluşan üst tabaka çıkarılır. Süt, contanın bileşiminin beton yapısına nüfuz etmesini önler. Taşlama, çıplak dolgu maddelerine (ezilmiş taş veya talaş) izin verir.

Yüksek kaliteli taşlama yapmak için, 1-3 hafta boyunca döküldükten sonra betonun sürdürülmesi gereklidir. Bu zamana kadar, beton, dolgu maddesinin yapısında kalmasına izin verecek yeterli güce ulaşacaktır. Beton karışımındaki dolguların rolü çakıl, küçük kesir kırılmış taş, granit çips veya kireç taşıdır.

Beton markasına bağlı olarak, taşlama makinesinin kesme elemanı tipi seçilir. Eğer işaret M250'den daha yüksekse, elmas kaplı segmentler kullanılır, daha düşük ise korindon kullanılır. El ile yapılan parlatma işlemi, yalnızca işlenmiş betonun kalitesi M300'den daha az değilse, yüksek kalitede olacaktır.

Özel ekipmanın yokluğunda, betonun taşlanması korundum spreyli metal fırçaların yardımıyla gerçekleştirilir. Yüzeyin çıkıntılı takviye parçaları varsa, bir öğütücü ile kesilebilir.

Tüm hazırlık önlemleri sadece kuru bir beton yüzey üzerinde yapılır, aksi takdirde ıslak çamur sürtünmeyi azaltır ve çalışma aracının ayrıntılarını tıkar. Taşlama sırasında endüstriyel bir elektrikli süpürge kullanmak mümkündür. Taşlamadan sonra, yüzeyin tozlanması gerçekleştirilir.

Kendi parlatma yaparken adımları

  1. Eski katın hazırlanmasının birincil aşaması, eski fayansların, verniklerin, boya ve diğer kirleticilerin yüzeyini öğütme veya bilyeli kumlama ile temizlemeyi içerir.
  2. Bir sonraki adım çukurları, çatlakları ve deformasyon büzüşen dikişleri ortadan kaldırmaktır. Yüzeyi düzleştirmek için epoksi mastik kullanın. Taşlama makinesinin (kafa) çalışma elemanlarının yüzey düzensizliklerine yapışmamasının bu tür bir düzgünlüğün bir yüzeyinin oluşturulması gerekmektedir.
  3. 37 mikrona (400 grit) kadar tane büyüklüğüne sahip olan elmas disklerin yardımı ile ön kaba taşlama yapılır. Yüzey pürüzsüz ise, yani yüzeyin öğütülmesi ve düzeltilmesi gerekli değilse, bu işlem hemen gerçekleştirilir. Beton zemin toz ve kirden arındırılmıştır.
  4. Özel bir sertleştirici yardımıyla, beton yüzeyinin kimyasal işlemesini gerçekleştirir. Sertleştiricinin bileşenleri, betonda bulunan kalsiyum hidroksit ile etkileşmeye başlar. Bu, betonun mukavemet özelliklerini geliştirmenize izin verir. Taşlama işleminden sonra, zemin yüzeyi, örneğin Densifier gibi bir impregatör ile muamele edilir.
  5. Son aşamada, tane büyüklüğü 400 gritten daha büyük olan diskler ve 10–5 μm (1500–3000 grit) tane büyüklüğüne sahip elmas diskler ile beton yüzeyinin parlatılmasıyla taşlama yapılır.

Eğer tedavi edilecek yüzey küçük bir alana sahipse, o zaman kendi elinizle parlatmak için bir öğütücü kullanılabilir. Ancak, bu tür çalışmalar çok zahmetli, zaman alıcı ve bazı beceriler gerektirir. Temel olarak, öğütücü ulaşılması zor alanları işlemek için kullanılır. Sonuç olarak, bir beton yüzeyinin parlatılmasının oldukça karmaşık bir işlem olduğu, özel yetenekler gerektirdiği veya hatta uzmanların katılımı gerektiği ortaya çıkmaktadır.