Tepegöz ile beton zeminlerin düzenlenmesi

Betonun çok sayıda pozitif özelliği vardır, ancak kusursuz değildir. Porozite ve düşük gerilme mukavemetinde herhangi bir beton kaplama.

Bu iki noktada, “merhemdeki uçuntunun” saklı tutulduğu, örneğin üst katın düşük mukavemeti ve tepesi olan beton zeminler nedeniyle, bir beton plakanın bağımsız bir bitmiş yüzey olarak kullanılmasına izin verilmemesi gizlidir - bu ideal yoldur!

Tepesi ile bitmiş ve mükemmel kapsama alanı fotoğrafları

Topping betonun özünü değiştirir

Ancak, inşaat, bir apartman veya evin zemin kaplamasının kalitesini artıran teknoloji olmadan değildi. Günümüzde, sertleştirilmiş bir üst tabakaya sahip, dayanıklı, aşınmaya dirençli, tozsuz bir zeminin cihazının mükemmel ekonomik ve basit bir versiyonu bulunmaktadır.

Toppings - ana kuru beton karışımını sertleştiren özel kuru karışımlar.

Özel dolgu maddelerinin eklendiği çimento karışımları aşağıdakileri içerir:

Döşeme kullanırken yüzeyde meydana gelen değişikliklerin kısa bir listesini verebiliriz:

  • Üst tabaka sertleştirilmiştir ve bir monolitik baz kazanır.
  • Nem direncini arttırır.
  • Kimyasal bileşiklere karşı direnci arttırır.
  • Zemin aşınması direnci 5 kat artar!
  • Darbe dayanımı ve mekanik hasara karşı direnç, 2-3 kat artmıştır.
  • Operasyon süresi 4 kat artar!
  • Betonun üst tabakasının dayanıklılığını M 600'ün performansına işaretleyin.

Neredeyse bitmiş zemin, hala ıslak

Kapsamı iyileştirmek için çalışın

Her zaman olduğu gibi, herhangi bir inşaat, onarım işi, üst üste binme durumunda, aşama 5'e ayrılabilir:

  • İşe temelin hazırlanması.
  • Beton karışımının kabulü ve yerleştirilmesi.
  • Üst tabakanın sertleşmesi üzerinde çalışın.
  • Koruyucu bir tabakanın uygulanması.
  • Bir zeminin dikişlerinin kesilmesi ve doldurulması.

Temel hazırlık

Bitmiş katın kalitesi, talimatların ne kadar doğru izleneceğine bağlıdır. Hazırlık tüm yapının gücünden tamamen sorumludur ve bu da vakfın hizmet ömrünü belirler.

Sertleştirilmiş bir üst tabakaya sahip cihaz tabanı, hem çakıl hem de kum tabanı üzerinde ve yatak beton levhası veya monoliti üzerinde yapılabilir.

Bu önemli!
Tabanın yüzeyi düzleştirilmeli ve sıkıştırılmalıdır, zemine gelecekteki muhtemel yapısal hasarları dışarıda bırakacak bir önkoşuldur.

Cihazın su yalıtımı önkoşuldur. Bu fiyattan ne kadar utandırılmalı (ne kadar düşükse), ne de ek çalışma yapılmamalıdır. Zemini su geçirmez hale getirmek, en sıradan yoğun plastik film kullanarak yapmak kolaydır.

Su yalıtımı altında zemin üzerine film

Kural olarak, bu, taze beton ve taban arasındaki nemin nüfuz etmesini önlemek için yeterlidir.

İhtiyaca veya zeminin tasarım koşullarına bağlı olarak, ayrıca ek olarak uygulanabilecekleri de derhal belirtilmelidir:

  • Ses yalıtımı malzemeleri.
  • Isı yalıtımı.
  • Buhar İzolasyonu.
  • Drenaj tabakası.

Ardından tasarım önerileri, betonun mukavemet özellikleri ve belirli bir yüke dayanma ihtiyacı temelinde seçilen takviye gelir.

Bu göstergelere bağlı olarak, aşağıdaki takviye elemanı olarak hareket edebilir:

  • Çelik çapa elyafı.
  • 6 mm ve üzeri armatür.
  • Duvar filesi.
  • Fiber ve takviye kombine versiyonu.

Takviye elemanı sadece su geçirmez bir yüzeye uyar.

Beton döşeme

Örtülü beton zemin teknolojisinin, herhangi bir ilave katkı maddesi içermeyen M 300'den beton sınıfı kullanımını içerdiği hemen belirtilmelidir.

Burada, beton sınıfının seçimi ve özellikle karışımın sertlik derecesi aşağıdakilere dayanmaktadır:

  • İnşaat türü.
  • Betonun taşınması yöntemi veya kendi üretimi.
  • Sıkıştırma yoğunluğu.

Bu önemli!
Beton kütlesinin sıkıştırılması gereklidir.
Bu olmadan, betonda hava kabarcıklarının olmamasını garanti etmek imkansızdır ve bu da karışımın mukavemet kaybına yol açar.
Bir vibratör kullanarak veya tokatla uyumlu olması gereken betona bir süper plastikleştirici ekleyerek kapatabilirsiniz.

Beton kütlenin tesviyesi kural kullanılarak ve zemini tesviye etmek için önceden belirlenmiş işaretlere göre yapılır.

İşaretler üzerinde beton, artı kural olarak tesviye

İpucu!
Fenerler - alüminyum kılavuzlar, bir buçuk metrelik artışlarla birbirine paralel bir alçı kaidesi üzerine serilir.
Kurulum, kesinlikle seviyeye göre gerçekleştirilir ve zaten işaretlere göre fazla beton kütlesini kaldıran kural uygulanır.

Beton kütlesi döşendiğinde, beton sıkıştırılır ve düzleştirilir, sözde bir teknolojik kırılma yapılması gerekli olacaktır. Bu, betonun bir miktar güç kazanması için gerekli olan zamandır - ilk yüklere dayanacak minimum değer.

Kural olarak, odadaki sıcaklığın + 20 ° C veya daha yüksek olması ve beton tabakasının ortalama neminin olması şartıyla, bu süre 6 saate kadardır.

Daha sonra, beton yüzey bir mala ile işlenir ve ovulur. Eğer enjeksiyon alanı büyükse, bunu elle yapmak zor olacaktır ve bu amaçla bir beton finisaj makinesi kullanılır - diskli bir mala. Diğer taraftan mala, betonun etraftaki duvarları birleştirdiği yerleri çalışmak için kullanılabilir.

Tüm alanın kaynatılması için bir öneri vardır, çünkü bu çalışma üst takviye katmanının taban plakasına yapışmasını geliştirir.

Kullanılan kuru sertleştirme karışımı için. Beton yüzeyine uygulanır ve nemi emmeye başlar. Muamele edilen alanın yüzeyi karanlık hale gelir gelmez, derz dolgu yapılır.

Döşeme ile ütüleme örneği

Bu önemli!
Enjeksiyon, enine üç kez, "çapraz çapraz" sistemi kullanılarak veya oda boyunca karşılıklı iki dikey doğrultuda gerçekleştirilir.

Daha sonra, tepesi olan beton zemin, tüm yüzeyin düzgünleştirilmesini içerir. Pürüzsüzleştirme işlemi, tüm aynı disk yardımı ile gerçekleşir ve birkaç aşamada yapılır, aşamalar arasındaki mola 30-60 dakika içinde yapılabilir. Disk çalışmasının dairesel izlerinin yüzeyde kalmasına kadar yumuşatma yapılması önerilir.

Bundan sonra, artık bir disk ile değil, bir mala makinesinin bıçaklarıyla yapılan son derzleme gelir.

Derzler arasındaki aralıklar evrensel bir zamana sahip değildir, bunlar işlem görmüş yüzeyin durumuyla belirlenir - tamamen mat olmalı ve parmaklarla temas halinde, baskılar bırakılmamalıdır.

Daha sonra, harç bir ayna durumu elde edene kadar devam eder. Başlangıçta renk seçilir, bu nedenle zemin bir aynaya dönüşür ve seçilen renge girer girmez, çalışmanın başarılı olduğu söylenebilir.

Koruma uygulamak

Bu aşamada, zemin yüzeyi bir eğri ile tedavi edilmelidir. Bu, kurutma sırasında beton için gerekli fiziksel koşulları ve bir dizi güç göstergesini sağlayan özel bir kimyasal bileşiktir.

Kürleyerek neredeyse bitmiş zemin işleniyor

Kurutma işleminde, curieg, sertleşmiş betonu kaplayan ve nemin çözeltiden hızla buharlaşmasını engelleyen, ayna betonunun yüzeyi üzerinde ince bir tabaka tabakası oluşturur. İlk bakışta - basit bir yöntem, tüm güç ve dayanıklılık göstergelerini anında artırır. Ayrıca çimento tozu ve çatlaklarının oluşumu da ortadan kaldırılmıştır.

Yerdeki dikişlerin kesilmesi ve daha sonra doldurulması

Birkaç gün içinde, kural olarak, 1 ila 3 gün arasındadır, bu durumda tortunun montajı tamamlandıktan sonra, kendi ellerinizle başka önemli bir çalışma yapmanız gerekecektir.

Sıcaklık büzülme ve genleşme derzleri beton kütlesinde kesilir. Onları bir disk değirmeni ile kesebilirsiniz. Dikişler 10-15 mm genişliğe kadar çok küçük kesilmiştir. Markalama dikişlerinin yapılması, bunların karelere ve yarım buçuk metreye kesilmesi tavsiye edilir.

Tepesi ile endüstriyel zemin kesme

Bundan sonra, dikişler ve yer kuruyacak ve güç kazanacak. Ve sadece 21 gün sonra, betondaki dikişler özel bir sızdırmazlık maddesi ve sızdırmazlık kordonu ile doldurulur. Ancak tüm bu eylemlerden sonra işin tamamlanması hakkında konuşabiliriz!

Sonuç

Açıklanan tüm çalışmalar bağımsız bir şekilde basit bir alet, mala ve önerileri takip ederek yapılabilir. Ve bu makaledeki sunulan videoda görsel eylemleri görebilirsiniz.

Tepesi ile beton zeminler

Döşemeli beton zeminler, güçlendirici katkı maddelerinin taze bir betona sürtünmesinden ve vernik-membran birinciyle kaplandıktan sonra ortaya çıkan özel mukavemetleri ile ayırt edilir. Bu katlar - endüstriyel olarak da adlandırılmaktadır - herhangi bir korumaya ihtiyaç yoktur, bu yüzden endüstriyel tesislerde çok popülerdirler.

Tepesi ile beton zeminler

Döşmenin kullanılması, beton kaplamanın çalışma ömrünü önemli ölçüde uzatır, çünkü mukavemeti, aşınma direncini ve yüksek sıcaklığa karşı direnci arttırır. Yüzey, mekanik etki, sıcaklık düşüşleri ve kimyasalla temas halinde bile zamanla deforme olmaz. maddeler vb.

Sertleşmiş zeminler

Beton zeminlerin mekanik yüklere dayanabilmesi için yeni dökülmüş harca bir üst ping eklenir (tesviye işleminden beş ila altı saat sonra çimento, “üç yüz” işaretinden daha düşük olmamalı ve herhangi bir katkı maddesine sahip olmamalıdır), bu sayede güçlendirilmiş bir kaplama elde edilmiştir. Bazın hazırlanmasının (harç, takviye, kalınlıkların hazırlanması) SNiP ve önceden hazırlanmış proje ile tamamen tutarlı olması önemlidir.

Tepenin kendisi aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

  • plastikleştiriciler;
  • yüksek kaliteli çimento;
  • mekanik hasarlara ve çeşitli renklere karşı direnç sağlayan boyalarla doldurucular.

Önemli bilgiler! Tüketim, ortalama olarak 3 ile 9 kg / m² arasında değişmesine rağmen, zemindeki planlı yüke bağlıdır.

Toplama korundum Solidtop

Tozsuz endüstriyel zeminlerin avantajları şunlardır:

  • yüksek mukavemet;
  • bakım kolaylığı;
  • aşınma direnci;
  • hijyen;
  • makul fiyat (8 cm yüksekliğinde 1 m² başına yaklaşık 1.6 bin ruble);
  • neredeyse tamamen tozun yokluğu;
  • yüksek yükleme hızı;
  • dayanıklılık;
  • ısı direnci.

Ama aynı zamanda dezavantajları da var:

  • dikişlerin varlığı;
  • kimyasallara karşı düşük direnç;
  • düşük sürdürülebilirlik.

Döşeme yerleri nerede kullanılır?

Kaplamanın ana uygulama alanları şunlardır:

  • depoları;
  • soğutma;
  • endüstriyel nesneler;
  • otoparklar, otoparklar ve garajlar;
  • üretim atölyeleri;
  • sergi kompleksleri, alışveriş merkezleri;
  • zemin için özel gereksinimleri olmayan nesneler.

Tepesi çeşitleri

Beton zeminler için sertleşen kaplama sıvı ve kuru olabilir.

Sıvı tepesi

Bu tip tepeleme, suda çözünen inorganik bileşiklerden oluşur. Zemine uygulandığında, bu bileşikler malzemenin gözeneklerine yaklaşık 0.5 cm düşer, burada karışımdaki serbest kireç kalsiyum karbonat reaksiyona neden olur. Sonuç olarak çözünmeyen bileşikler ortaya çıkar ve aslında aynı contalardır.

Önemli bilgiler! Sıvı ürün, taze betona ve eskilere uygulanabilir.

Bu tür bir takviye teknolojisinin kullanılması, zeminin düşük nem seviyesine sahip binalarda önemli yüklere dayanmasını sağlar. Fakat bunu kullanmak için (teknoloji), tozluluk veya agresif ortamların var olması için yüksek gereklilikler söz konusu değildir.

Kuru tepesi

Bir beton zeminin kuru sıkıştırılması durumunda, aynı madde beton üretiminde olduğu gibi kullanılır - çoğu durumda portland çimentosu. Bu malzemelerin bileşimlerinin yakınlığına bağlı olarak sertleştiricinin ve bazın yapışması artar. Üst tabakanın dayanabileceği yük 70 MPa'yı aşar ve tüm parametreler önemli ölçüde artar (arttırılmış mukavemet, çeşitli dış etkilere karşı direnç, aşınma direnci).

TopHard Korundum'u Topping

Beton kaplamanın işletme ömrü yaklaşık on beş yıla kadar uzatılmıştır. Topping sadece taze serilmiş ve düzleştirilmiş bir yüzeye uygulanır, sonuç olarak estetik olarak daha hoş ve pratik olarak bozulur.

Güçlendiriciler (demir talaşı, kuvars ve korindon gibi malzemeler) zeminin performans özelliklerini arttırır ve gerekliliklerine uygun olarak seçilir.

  1. Yerdeki ortalama yükler planlanırsa, kuartz içeren topping kullanılır.
  2. Yükler yüksekse, alümina dolgusu üzerindeki malzeme uygulanır.
  3. Ve yükler çok yüksek ise, o zaman tepesi demir talaşı ile yapılmalıdır.

Önemli bilgiler! Bugün, yaklaşık on renk tonu vardır, böylece herkes kendileri için en uygun seçeneği seçebilir.

Sıvı sertleştirici uygulamak

Uygulama prosedürü son derece basit olduğundan, sıvı tepesi ile ilgili herhangi bir sorun olmamalıdır. Başlangıçta yüzey kir ve tozdan arındırılır, çeşitli çukurlar ve çatlaklar tamir solüsyonu ile doldurulur. Daha sonra sertleştirici uygulayın. Bu üç olası yoldan biriyle yapılabilir:

  • sprey;
  • rulo;
  • Sertleştiricinin tanktan dökülmesi ve yüzey üzerinde düzgün dağılım.

Önemli bilgiler! İşler 5-35ᵒᵒ bir sıcaklıkta yapılmalıdır. Maddeyi güçlü bir şekilde emen alanlar ek olarak tedavi edilir.

Yaklaşık bir saat sonra, güçlendirici sertleşir, bu nedenle nemsiz olması gerekir, böylece gözeneksiz gözeneklere nüfuz eder. Malzeme polimerize edildiğinde, tortuları yıkanır ve beton zeminden çıkarılır. Ardından, kuru bir bez veya basınçlı hava kullanabileceğiniz su çıkarılır.

Önemli bilgiler! Bir pingi çizdikten sonra bir kattan daha erken bir yerde çalışmak imkansızdır. Tam işlem sadece bir hafta sonra mümkündür.

Bu işlemde kişisel koruyucu ekipman kullanmalısınız - gözlük, lastik eldiven, iş ayakkabısı. Sıvı tepenin ateş ve patlamaya karşı dayanıklı olduğunu da hatırlatmak gerekir.

Tepesi ile beton zemin planı

Kuru tepesi

Bu durumda zeminin teknoloji ile sertleştirilmesi böyle bir şeye benzeyecektir.

Aşama 1. Beton takviye ve dökme.

Aşama 2. zemini sızdırmazlık.

Aşama 3. Taşlama. Mükemmel pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar beton ovulur. Bundan sonra, tepesi uygulamak için başlayabilirsiniz.

Taşlama kat şap

Önemli bilgiler! Takviye makinesi yeni bir yüzeye özel bir ölçüm sepeti ile uygulanır, daha sonra yüzey bir beton finisaj makinesi ile ovulur.

Aşama 4. Malzemenin ilk uygulaması. Derz verildikten sonra, tüm karışımın 2 / 3'lük yüzeyleri, troleyle ovulmuş zemine dağıtılır ve özel bir ekolayzır ile dengelenir ve böylece tabaka kalınlığı da eşit olur. Öncelikle, duvarların, kapıların ve sütunların yakınındaki alanlar doldurulur.

Aşama 5. İlk harç. İlk başta, aynı yerler dolduruldu, ilk etapta uykuya daldılar. Takviye edicinin nemi tabandan emdikten sonra derz üzerinde yürütülür ve malzeme tamamen “çimento sütü” ile doyuruluncaya ve yüzeye bağlanana kadar devam eder. Harç çalışması, zemin yüzeyinin ıslanmaması için hesaplanmalıdır.

Aşama 6. Sertleştiricinin tekrar uygulanması. Mala işleminin sonunda, tortu kalıntıları uygulanır, böylece su buharlaşana kadar “süt” ten nem ile ıslatılır.

Adım 7. Materyal nem ile ıslatıldığında, tekrarlı enjeksiyon işlemi gerçekleştirilir. Yüzey, “çimento sütü” ile ıslatılana kadar disklerle ovulur.

Adım 8. Beton sertleştikten sonra kürek malası ile üzerine yazılır. Bıçakların malzemeyi kazmadığı önemlidir. İşleme en az üç kez yapılır ve her defasında bıçaklar biraz daha yükselir. Sonuç bir ayna yüzeyi olmalıdır.

Aşama 9. Beton mukavemet kazandığında, yüzeyi kürlenerek işleme tabi tutulur, bunun için hem bir püskürtücü hem de bir merdanenin kullanılması mümkündür. Bundan sonra, renk değişimi ve kir oluşmasını önlemek için tepeleme bir filmle kaplanır.

İki gün içinde, büzülme dikişleri kesilir ve iki hafta sonra dolgu macunu ile doldurulabilir. Beton zeminin tam çalışması, dolgu işleminden sadece 28 gün sonra mümkündür.

Tepesi ile beton zemin planı

Video - Mutfakta kendi elleriyle

Nikolai Strelkovsky Baş Editörü

Yayın 01.07.2015

Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!

Beton zemin kaplaması nedir?

Yüksek mekanik mukavemete sahip beton kaplamalar aşınmaya ve aşınmaya karşı dayanıklı değildir. Zemini çalıştırırken, üst tabaka hızla çöker. Aynı zamanda, çimento tozu yayılır, kirler yüzeydeki açık gözeneklere nüfuz eder. Bu yapının hizmet ömründe bir azalmaya yol açar, sık sık onarım ihtiyacı.

Topping etkili bir şekilde bu sorunla başa çıkmaktadır - beton zemin için özel takviye karışımları.

Tepesi nedir?

İngilizce'den çeviri "Topping" - üst kısım, bahşiş. Beton zemine uygulandığında, bu harici bir kaplama anlamına gelir. Yüzey sertleştirme, 8 bileşen içeren kuru veya sıvı karışımlar uygulanarak elde edilir. Temel, agregaların bağlarını güçlendiren, malzemenin soyulmasını önleyen çimentodur. Plastikleştiriciler, fiksatörler ve boyalar gerekli özellikleri verir:

  • aşınma direnci;
  • darbe dayanımı;
  • kimyasal olarak agresif ortamlara direnç;
  • çatlak direnci;
  • dekoratif (alışveriş ve sergi merkezleri, tren istasyonları, oteller için önemli)
  • ışık yansıması (yapay aydınlatma ile odalarda elektrik tasarrufu sağlamak için);
  • toz eksikliği nedeniyle hijyen;
  • dona karşı dayanıklılık (soğuk atölyelerin katları için);
  • antistatik özellikler.

Topping, betonun yüzeye yayıldığı ve ovulduğu, çinko yapımındaki oldukça eski bir yöntemin yerini almıştır. Beton kaplamanın sertleştirilmesi teknolojisi, hazır beton karışımlarının, öğütücüler tarafından daha fazla işlenerek taze veya sertleştirilmiş bir zemin şapına uygulanmasını içerir.

Beton kaplama zeminlerinin bakımı daha kolaydır. Yoğun yüzey su geçirmez, kirlenmez, yüksek mekanik yükler altında bile daha uzun hizmet verir. Kaplamayı tahrip eden kimyasal olarak aktif maddelerle temas etmek arzu edilmez.

Uygulama alanları

Endüstriyel ve sivil tesislerde döşeme ile döşeme yaygın olarak kullanılmaktadır. Son zamanlarda, özel geliştiricilere ve apartman sahiplerine ilgi arttı. Renkli kompozisyonları kullanırken, yüzeydeki sadelik ve iddiasız bakım, dayanıklılık ve dekorativiteden etkilenirler.

Aşınmaya dayanıklı kaplamaların montajı özellikle ağır ekipman veya yükleme ekipmanı, otoparklar, depolar, platformlar içeren yüksek mekanik veya titreşimli yük - üretim atölyeleri olan odalarda gereklidir.

Tren istasyonları, eğlence ve alışveriş merkezleri, eğitim, tıp ve kültür kurumları - insanların büyük trafik akışı olan nesneler üzerinde sertleştirilmiş bir üst kat ile zemin talep var.

Hijyen gereksinimlerinin oldukça yüksek olduğu gıda endüstrisinde sertleşmeye sahip endüstriyel zeminler vazgeçilmezdir.

Top ping, oto servislerin ve araba galerilerinin, garajların ve hangarların zemin kaplamasında uygulanır; burada en hassas beton tabakası dizel veya benzin yakıtı, mineral yağlar, zayıf alkali sıvılar ile sürekli temas halindedir.

Takviyeli yüzey işlemleri yüzme havuzlarının, spor sahalarının ve spor salonlarının zeminlerinin servis ömrünü uzatır.

Tepesi olan yüzeylerin avantajları

Basit teknoloji sayesinde, topping zeminler hem yeni binaların inşasında hem de hasarlı kaplamaların yeniden inşasında popülerdir.

Betonla sertleştirilmiş yüzeylerin geleneksel, işlenmemiş ürünlere göre avantajları:

  • Aşındırıcı aşınma ICA testi ile 0.01-0.06 mm'ye düşürülür;
  • Taber üzerinde testlerde abradabilite 6-9 g / cm³'den fazla değildir;
  • Kaplama su geçirmez özellikler kazanır;
  • döşeme yüksek hızda gerçekleştirilir;
  • Makul fiyat - 1500-2000 ruble. şap makinesi yüksekliği 8 cm olan 1 m² için;
  • onuncu günde, katlar kullanılabilir ve 28. günde - tam yüklü;
  • hizmet ömrü 4-5 kat artar;
  • eski hasarlı kaplamayı geri yüklemek için basit bir teknoloji.

Beton için renk tepesi ek olarak, sürtünme karışımları sırasında yüzeye derinlemesine nüfuz eden pigmentler içerir. Beyaz, pembe, kahverengi, gri, yeşil ve bunların tonları - çeşitli renklerde renklendirilmiş kaplamalar. Oluşan aşınmaya dayanıklı dekoratif tabaka. Vernik bir parlaklık oluşturur. Bu bitiş ile zemine mozaik bir görünüm verebilirsiniz.

tür

İnşaat sektörü, uygulama teknolojisi açısından farklılık gösteren zemin için kuru ve sıvı kaplamalar sunmaktadır:

  • toz karışımları taze betonun yüzeyine dağılmış, üzerine sürülmüş ve dikkatlice öğütülmüş;
  • Sıvı formülasyonlar su içerir, dökülür, düzeltilir ve tamamen kurumasına izin verilir, daha sonra yüzey topraklanır.

Klasik anlamda, topaklar kuru yüzeye sürülür. Sıvı genellikle sızdırmazlık maddesi olarak adlandırılır.

Aşağıdaki aşındırıcı malzemeler dolgu maddesi olarak kullanılan sertleştiricilerin üretiminde:

  • Kuvars. Bu toppings yaygın olarak kullanılmaktadır, uygulamak ve ucuzdurlar. Orta ağırlıkta olan yüzeylerin işlenmesi için tasarlanmıştır - 3 kg / m²'ye kadar ve yüksek neme sahip odalarda. Pigmentlerin tanıtımı, iç dekorasyon için kuvars karışımlarının kullanılmasına izin verir.
  • Korundum. Bu dolgu ile yapılan dolgular, yüksek yüklere maruz kalan kaplamalara uygulanır - 4-5 kg ​​/ m². Doğal veya sentetik bir mineral - elektrokortumdan bir kırıntı - beton zeminin aşınma direncini en az% 40 içermesi koşuluyla 2 kat artırır.
  • Metal. Parçacıklar kaplamanın aşınma direncini önemli ölçüde arttırır, darbe direncini arttırır. Talaşlar korozyona karşı korunmak için özel olarak işlenir. Bu tür kaplamalar, endüstriyel atölyelerde, yükleme ve boşaltma platformlarında, kaplama üzerinde yüksek mekanik ve titreşim yükünün yaratıldığı yerlerde kullanılır. Ayrıca kimyasal dirençlidirler.

Bazalt, demir veya silikon, titanyum oksit karbidlerin bileşime dahil edilmesi, toppingi özel özellikler verir. Plastikleştiriciler karışımların işlenebilirliğini arttırır, donmaya karşı direnci arttırmak için antifriz katkı maddeleri kullanılır.

Uygulama teknolojisi

Tepsili beton zeminler inşa edilirken, ıslak bir yüzeye kuru veya sıvı bir karışım uygulanır, ardından malalama yapılır.

İlk durumda, çalışma şemaya göre gerçekleştirilir:

  1. Taze betonun temeli hazırlanır - tasarım işaretine dökülür, düzlenir, bir süre tutulur. Çözeltiye tuz katkılarının dahil edilmesine izin verilmez.
  2. Tablanın yüzeyine eşit bir şekilde 10 mm kalınlığa kadar beton için, bir yerleştirme arabasını kullanarak kuru topping sürünüz.
  3. Karışımın koyulaşmasından sonra, bir dizi nem anlamına gelir, malayı düzleştirir.
  4. İşlemi tekrarla.
  5. Sertleştikten sonra beton yüzey, prekürsif kurumadan tokluğu koruyan polimerik emprenye ile kaplanır.
  6. 2-3 gün sonra genleşme derzlerini kesin, dolgu macunu ile doldurun.

Sıvı toppings uygulama teknolojisi şunları içerir:

  1. Bazın hazırlanması - hasarlı zeminlerin onarımı veya tesviye ile yeni şap dökülmesi.
  2. Yüzey üzerinde fırça, rulo veya sprey sıvı bileşimi ile düzgün dağılım.
  3. İlk tabakanın kurutulmasından sonra tekrarlanan çizim.
  4. 45-60 dakika sonra nemlendirin.
  5. Emilen sıvı, beton karışımının bileşenleri ile reaksiyona girdiğinde, polimerizasyondan sonra tortu kalıntılarının uzaklaştırılması.

Tüm çalışmalar, belirli bir sertleştirici tipinin kullanım talimatlarına göre gerçekleştirilir.

Tepesi ile beton zeminler

Beton zeminlerin temel problemi tozlu olmaları, kalıcı mekanik hasarlar, temizlik güçlüğü, estetik olmayan estetik görünümlerdir. Bu nedenle, kaplamanın faydalı niteliklerini arttırmak, aynı zamanda daha cazip hale getirmek için iç mekanlarda topping içeren beton zeminler kullanılmaktadır. Ayrıca, topakların kullanımı, yüzeyi mekanik hasar ve aşınmadan korur.

Döşeme zeminlerini nerede görebilirim?

Döşeme ile beton zeminlerin uygulama kapsamı oldukça geniştir, ancak sadece aşağıdaki gibi endüstriyel veya ev binalarını etkiler:

  • atölyeler fabrikalar veya bitkiler;
  • garajlar;
  • otoparklar;
  • depolar, alışveriş ve eğlence merkezleri;
  • İnsanların yoğunlaştığı yerler: istasyonlar, idari binalar vb.

Tepesi nedir, ana çeşitleri

Basit biriyle başlayalım: Beton döşeme teknolojisinin teknolojisi nedir? Topping, zemini döşerken üst katmana eklenen özel bir karışımdır. Kullanımı, gelecekteki zeminin bu tür özelliklerini, aşınma direnci, sertlik olarak geliştirmenize izin verir, ayrıca zemin yüzeyi çeşitli mekanik hasara daha az duyarlıdır ve büyük ağırlık yüklerine dayanabilir.

Topakların bileşimi farklıdır ve zeminin işlem sırasında yaşayacağı yüklere bağlıdır. Bununla birlikte, her zaman içindeki ana elemanlar, kuvars, korundum veya metal kullanılan ek dolgu maddeleri arasında çimento olacaktır. Bunlardan birincisi, zeminde küçük bir yükün öngörüldüğü binalarda sıklıkla kullanılır, ikincisi binanın içinde sürekli bir trafik akışı varsa ve yüzeydeki yük önemli ise, daha iyi kullanılır ve zeminde büyük bir yük bulunan endüstriyel binalarda metal kullanılır ve aynı zamanda insan akışları ve çeşitli boyutlu araçlar da önemlidir.

Ana doldurucuları daha ayrıntılı olarak gözden geçirin:

  • Kuvars en yaygın topping. Bu, ilk olarak, fiyatına katkıda bulunur ve ikincisi, ağır yüklerin beklenmediği basit hizmet odaları veya garajlarda kendini gösterir. Kompozisyonu, herhangi bir gölge veren saf kuvars kumu içerir. Kuvars kullanımı yüzeyin daha güçlü olmasını sağlar;
  • Korundum, alüminadan oluşan bir mineraldir. Bundan dolayı, bununla birlikte yüksek aşınma, aşındırıcı sürtünmeye karşı duyarlılık gibi özelliklere sahiptir. Üst tabakanın korundum tepesi ile işlendiği yer, en az iki kez güçlendirilir;
  • tepeler, metal çiplerle zeminlerin birkaç kez sertleşmesi sayesinde. Yerli ekonomide kullanılmaz, uygulama alanı endüstriyel yapıdır - büyük ağır teçhizatın kurulacağı fabrika veya fabrika atölyeleri, birkaç ton ağırlığında özel teknik makineler.
Bir katın yüzeyinde bir üst ping çizmek için batcher

Ayrıca, tüm döşemeler aşağıdakilere ayrılmıştır:

  • sıvı;
  • kuru.

Birincisi suda çözünen inorganik bileşikleri içerir. Uygulamada, içerdiği malzemeler, içine girdiği betonun gözeneklerine yaklaşık 0.5 cm nüfuz eder, çözünmeyen bileşikler, kalsiyum karbonat ile bir reaksiyon oluşturur.

Not. Sıvı toppings taze ve eski beton kaplama hem de uygulanabilir.

Sıvı ana contalar kullanarak, zemin yüzeyinin aşınma direncini arttırır ve dayanabilecek yükleri arttırır. Ancak, önemli yüklerin öngörüldüğü veya agresif kimyasalların kullanılacağı binalarda kullanılması tavsiye edilmemektedir.

Kuru üst ping temelde - Portland çimentosu içerir. Bu madde ile işlenen yüzey gücünü arttırır ve 70 MPa'dan fazla yüke dayanabilir.

Döşeme ile döşeme döşemesi teknolojisinin kullanılmasının başlıca avantajları nelerdir?

Bu maddenin kullanımı şunları sağlar:

  • malzemenin aşınma direncini önemli ölçüde arttırır;
  • zemin yüzeyinin tozunu azaltmak;
  • zemini daha iyi nemden korur;
  • kullanıldığında, döşemenin ömrü artar;
  • makul fiyat. Buna ek olarak, malzemelerden tasarruf etmenizi sağlar, çünkü düşük kaliteli beton kullanarak bile kaplamanın kalitesini artırabilir;
  • yüzeyin estetik görünümünü artırır;
  • ısı direncini arttırmak;
  • daha hızlı ve daha iyi geçmek için zemin temizliği.

Ama bir bal variline, kapsamlı bir topping kaliteyi göstermek için bir kaşık katran katmanı eklemelisiniz. Yani, onun dezavantajları:

  • onunla katlar dikiş var;
  • kimyasallara karşı direncin azalması;
  • tamir edilemez.

Döşeme teknolojisi

Usta tepesi ile bir beton zemin döşeme çalışmaya başlamak için ihtiyacınız olacak:

  • doğrudan tepesi;
  • mala makinası;
  • rulo;
  • dağıtım arabası;
  • bıçaklı malalar.

Not. Kuru karışımın tüketimi zemindeki planlı yüke bağlıdır. Ancak ortalama malzeme tüketimi 3 ila 9 kg / m² arasında değişmektedir.

Sıvı tepesi nasıl uygulanır?

Bu maddeyi uygulayın oldukça basittir. Önce yüzeyi hazırlamanız, kir ve tozdan arındırmanız, çukurlar, çatlaklar çimento harcı ile doldurulmalıdır. Bütün bunlardan sonra tepesi dökülür. Yüzeye uygulanması için şunları kullanabilirsiniz:

Beton zeminin sıkıştırılması ile ilgili çalışmalar 5 dereceden daha az olmayan bir sıcaklıkta yapılmalıdır. Ayrıca, maddenin çok çabuk emildiği yerlerde, tekrar uygulanmasının gerekli olduğu belirtilmelidir.

Tepesi türüne bağlı olarak, belirli bir süre sonra kurur. Bu nedenle, beton zeminin gözeneklerine tam olarak nüfuz etmesi ve doldurulması için yüzeyin nemlendirilmesi gerekmektedir. Daha sonra, reaksiyonu geçtikten ve madde polimerize edildikten sonra, zemin yüzeyi temizlenir, maddenin kalıntıları su ile yıkanır.

Döşemeyi sadece bir gün içinde uyguladıktan sonra kullanmak mümkündür ve sadece bir hafta içinde tam teşekküllü çalışmaya hazır olacaktır.

Kuru tepesi teknolojisi

Kuru zemin kaplamasını kullanarak beton zemini nasıl sertleştirebilirsiniz?

  1. betonun takviye ve dökülmesini içeren bazın hazırlanması;
  2. Dahası yüzey mükemmel bir şekilde pürüzsüz hale gelene kadar cilalanır;
  3. Sızdırmazlık maddesinin doğrudan uygulanması. Bu işlem için bir dağıtım arabası kullanılır. Bununla birlikte, karışımın 2 / 3'ü zeminin tüm yüzeyine eşit olarak dağıtılır ve düzleştirilir. Duvarlardan, kapılardan ve pencerelerden döşeme uygulamanız tavsiye edilir;
  4. harç. Bu prosedür, maddenin ilk olarak döküleceği yerler ile başlar. Mühür, betonun çimento sütü ile doyuruluncaya kadar tüm nemi emmesinden sonra başlar;
  5. tekrar kuru tepesi. Derz verildikten sonra, kalan 1 / 3'ünün zemin yüzeyine eşit bir şekilde dağıtılması gerekir, böylece çimento sütü ile ıslatılır;
  6. ve tekrar harç. Madde neme batırıldıktan sonra, yüzey tekrar disklerle ovulmalıdır;
  7. Beton yüzeyini kuruduğunda ve sertleştirdiğinde, kürek malalarıyla silmek gerekir. Zemin muamelesi, zemin yüzeyi bir aynaya dönüşene kadar en az üç kez gerçekleştirilir;
  8. yüzey işleme kürü. Beton kuvvetlendikten sonra bir süre sonra başlar. Uygulama için bir çalışma aracı olarak bir rulo veya püskürtücü kullanabilirsiniz. Daha sonra, dış ortamın etkisini sınırlamak için yüzey bir filmle kaplanır;
  9. Daha sonra, büzülecek dikişler kesilir, beton kuruduktan sonra dolgu macunu ile doldurulur.

Kullanım tarihinden itibaren 28 gün sonra topping ile beton zemin kullanılabilir.

Endüstriyel döşeme tepesi

Sabit mekanik ve statik yüklerin endüstriyel katlara poz: araç trafiğine, kamyon istifleyicilerden, kilo ayarlamak masif ekipman yanı sıra titreşim, şok, ağır nesneleri düşürmeyin, genellikle beton üst tabakasının yok olmasına yol açar. Son yıllarda, topping içeren beton zeminlerin cihazının sadece yeni endüstriyel binaların yapımında değil, aynı zamanda mevcut olanların yeniden inşasında da popüler olması şaşırtıcı değildir.

Döşeme zeminlerin avantajları

Cihazın şapının son aşamasında yaygın olarak kullanılan teknolojinin nedeni nedir? Gerçek şu ki, beton zeminlerin tepesi iklim etkilerine ve mekanik hasara karşı en iyi korumadır. Betonarme tabanını avantajları arasında bozmak zordur:

  • artan servis ömrü;
  • mekanik hasara, aşınmaya, aşınmaya karşı direnç;
  • düşük sıcaklıklarda çalışma imkanı (-30 ° C'ye kadar);
  • toplam toz yokluğu;
  • Sıvıların betonun gözeneklerine girmesinin imkansızlığı;
  • Temizlemesi kolay parlak yüzey.

Tonlama sertleştiricilerinin sınıflandırılması

Döşeme katlarının takviye edilmesiyle ilgili çalışmanın ilk aşamasında, zemin katının yüzeyine kuru takviye edici karışımlar sürülür. Dolgu maddelerinin özelliklerine göre farklılık gösterirler ve 3 türe ayrılırlar.

  • Kuvars - saflaştırılmış kum, çimento, polimer katkıları, renk pigmentlerinden oluşur. Bu gibi döşemeler, büyük yükler olmayan binalarda kullanılır - kamu binalarının koridorları ve koridorları.
  • Korundum - korindon kırıntısı, neredeyse 2 kez tedavi edilen zeminin mukavemetini arttırır. Beton zeminler, sadece sertleşmek için değil, dekoratif bir etki vermek için de bu tür karışımlarla kaplıdır. Fotoğrafta, yerlerin korundum yongaları ile tepesi, yüzeyleri mat ve hoş bir parlaklık ile açıkça görülmektedir.
  • Metal - dolgu ile kullanım sertleştiriciler için önerilir - paslanmaz çelikten yongalar. Bu katlar, en yüksek yüklere sahip endüstriyel tesislerde düzenlenmektedir - yüksek düzeyde titreşim ve ağır ekipman, otopark, benzin istasyonları, garajlar içeren üretim atölyeleri.

İşlemin son işlemi mikro gözenekleri doldurmak ve koruyucu bir film oluşturmak için sıvı emdirme işlemidir. Endüstriyel zeminlerin toplanması, polimer emprenyeleriyle kaplanması tavsiye edilir: tek katmanlı poliüretan veya iki parçalı epoksi.

Sıvı kaplamalar ile işlenen yüzeyler karmaşık çalışma koşullarında iyi çalışır ve neredeyse tamamen toz oluşumunu ortadan kaldırır.

Üst pingli zeminlerin cihaz teknolojisi (12 aşama)

Beton zeminlerin doğru ve uzun süreli hizmetinin ilk koşulu, teknoloji kullanıldığında ve güçlendirildiklerinde teknolojinin gözetilmesidir. Bu oldukça uzun ve zor bir süreçtir:

  1. Taban hizalama. Toprak çakıl ile karıştırılmış bir kum tabakasıyla kaplıdır ve dikkatlice sıkıştırılır.
  2. Su yalıtım cihazı. Tamperli çakıl-kum karışımı, iki kat özel polietilen film veya bitümlü malzeme ile kaplanmıştır.
  3. Takviye döşeme. Çubuklar üst üste gelir ve yumuşak tel ile bağlanır.
  4. Performans şapı. M300'den daha düşük olmayan bir kaliteye sahip beton, bir daldırma vibratörü ile sıkıştırılmış ve titreşimli bir tırmık ile düzleştirilmiş bir beton pompası tarafından tedarik edilir.
  5. Taşlama ile yüzey tesviyesi. Bu çalışma, betonun neredeyse tamamen donmasından sonra, bir kişi üzerinde 2 - 3 mm'den daha fazla olmayan bir iz bıraktığı zaman başlatılır.
  6. Kuru karışımın yüzeyinde dağılım. Bunu mümkün olduğu kadar yapmak ve toplam hacmin 2 / 3'ünden fazlasını harcamamak önemlidir. Bu özel servis arabası için daha iyi.
  7. Karışımı beton bir tabana sürtünme. Bu, betonun içine nüfuz etmeden ve nem ile emprenye edilmeden önce yapılır.
  8. Yeniden sertleştirici ve sertleştirici sürtünme. Karışımın 1 / 3'ü, çimento sütü kuruyana kadar derhal yere serpilir ve hemen ovulur.
  9. Son taşlama, 2 saat sonra gerçekleştirilir.
  10. Beton zemin sıvı polimer emprenyasyon işlenmesi. Rulo veya sprey, cilalı yüzeye uygulanır, genellikle en az 2 kat emprenye gerektirir. Oluşturulan polimer filmin kurumasını ve çatlamasını önlemek için polietilen ile kaplanmıştır.
  11. Daralan dikişlerin kesilmesi. Taze betonun çatlamasını önlemek için, emprenye işleminden 2 gün sonra şap derinliğinin 1 / 3'ü kesilir. 5 - 6 m uzunluğunda normal kareler oluşturuyorlar, elmas diskli bir öğütücü tarafından yapılıyor.
  12. Sızdırmazlık dikişleri. Kesimden iki hafta sonra, dikişler poliüretan dolgu macunu ile doldurulur, bu konuda daha fazla bilgi burada okunabilir.

Taşlama ve sürtünme karışımları üzerinde yapılan tüm çalışmalar, inşaat argasında “helikopter” olarak adlandırılan, çıkarılabilir mala ve taşlama bıçakları ile özel bir beton yumuşatma makinesi ile gerçekleştirilir.

Ardından sertleşen beton yüzeylerin tamiri

Betonun basit dökümü ile düzenlenen üretim tesislerindeki zeminin zayıf noktası yüzey tabakalarıdır. Yüklerin etkisi altında, sıcaklık değişimleri, nem ve kimyasal maddelerin içeri girmesi sonucunda yavaş yavaş çatlar ve çökerler. Bu durumda, insan vücuduna zararlı kireç tozu oluşumu. Bu tür zeminler sonunda kullanılamaz hale gelir.

Onları geri yüklemek zor ama mümkün. İlk adım, onarım ölçeğini belirlemek için yüzey tabakasının durumunu incelemek. Yıkım süreci yeni başlamışsa, basit bir çatlak contası yeterlidir. Tekrarlanan yıkımdan kaçınmak için, endüstriyel beton zemin cilalanmış ve sıva ile takviye edilmiştir.

Daha karmaşık bir seçenek - uygun olmayan beton kırıcılarla kırılarak kaldırılır, eski tabana yeni bir şap atılır. Bu çalışma, beton yüzeyinin perdahlama işlemine kadar su geçirmezlik temeline dayanan zorunlu döşeme ile yeni bir beton zeminin montajına aynı şekilde gerçekleştirilir. İlk durumda olduğu gibi, endüstri zeminlerinde tepeleme uygulanır - önce kuru bir karışım ve daha sonra sıvı emdirme. Bu tür bir işlem onarılan zemine yeni bir yaşam verecektir ve en zor çalışma koşullarında bile geri dönüş süresini önemli ölçüde artıracaktır.

Beton zemine ciddi hasar verilmesi durumunda kapsamlı bir onarım yapmalısınız, bu makalede ayrıntılı olarak okuyabilirsiniz.

Tepsili beton zeminler - endüstriyel zeminler için mükemmel çözüm

Uzun bir süre boyunca, beton şap şapı, endüstriyel ve konut binaları için tek yer olarak düşünülmüştü. Aralarında cihazın basitliğini ve uygun fiyatını ilk önce kaydedenler arasında birçok avantajları var. Ancak beton zeminin önemli bir dezavantajı vardır - parçalanabilir ve çatlayabilir.

Zeminin ağır yükler, depolama, endüstriyel tesisler, garajlar ve diğerlerinin yaşandığı alanlarda, cihazları özel bir yaklaşım gerektirir. Çoğu zaman - tepesi olan beton zeminlerdir.

Beton sertleştirme

Döşeme zemin bugün, tabii ki, betondan yapılmış endüstriyel zeminlerin en iyi seçenek. Yüksek yüklere ve arttırılmış çalışma koşullarına mükemmel direnç gösteren sertleştirilmiş bir üst tabaka ile sıradan olanlardan ayırt edilirler.

Zeminin üstüne çıkma değerini takdir etmek için, önce beton zemini güçlendirmenin neden gerekli olduğunu anlayacağız.

Ek bir sonlandırma olmadan, endüstriyel veya evsel bir beton zeminin çalışması, bir kural olarak, bazı rahatsızlık yaratır. Bu kaplama, yüksek dayanımı ve yüksek statik yüklere karşı direnci ile bilinir. Ancak o

  • "toz" yapmaya başlar, parçalanır, vb.
  • kimyasal etkilere karşı dengesiz;
  • aşındırıcı yüklerle baş edemez;
  • oldukça öngörülemeyen bir görünüme sahiptir.

Beton oldukça gözenekli bir malzemedir, bu yüzden üzerine benzin, benzin veya başka bir solüsyon dökerseniz, vücudun içine emilir. Bu topuktan sonra çıkarın, yüzeyde kalan, kesinlikle imkansız. Bu arada, korunmamış bir beton zemin, üst tabakayı hızla tahrip edecek olan sıradan sudan bile önemli ölçüde acı çekebilir.

Bu tür problemlerden kaçınmak neredeyse imkansızdır çünkü bunlar betonun fizikokimyasal yapısının bir sonucudur. Bu, bileşimi tamamen farklı malzemelerden oluşan, kimyasal bileşim ve boyut bakımından farklılık gösteren bir konglomera karışımıdır.

Bunu yapmak için sertleştirici bir beton kullanın. Beton zemindeki cihazda genellikle iki teknoloji kullanılır:

  • kuru takviye tozu formülasyonlarının yeni serilmiş bir beton zemine uygulandığı beton tepesi;
  • Betonun yapısını güçlendirmek için çalışan özel mineral veya organik bileşiklerin emprenye edilmesi.

Sertleştirme teknolojisinin yararları nelerdir?

  • Yüzey mukavemeti seviyesi artar, bunun bir sonucu olarak, kaplamanın aşınma direnci önemli ölçüde artar.
  • Çatlak direncini arttırır.
  • Toz durur.
  • Kimyasal reaktiflere karşı artan direnç.
  • Nem direncinin seviyesi artar, kaplama neredeyse su geçirmez hale gelir.
  • Operasyonel hayatı arttırır.
  • Beton bir zeminin maliyetini tasarruflu olarak kaydetme, çünkü beton markasını daha düşük bir değere indirmenize izin verir.
  • Zeminin estetiğini ve dekorasyonunu geliştirmek için paralel bir fırsat var. Mozaik bileşimleri oluşturabileceğiniz topping çeşitleri vardır.
  • Daha basit bakım.

Tepesi çeşitleri

İnşaat piyasasında iki tip beton zemin için topping satın alabilirsiniz.

  • Kuru - toz veya kırıntıların görünümü vardır. Yüzeye dağılmış, daha sonra sıkıştırılmıştır. Ardından kaplama dikkatle parlatılır.
  • Sıvı - yüksek su içeriğine sahip dökme karışıma benzer. Karışım zemine dökülür, tüm yüzey üzerinde düzleştirilir ve tamamen kuruyana kadar bırakılır. Daha sonra beton zeminler, öğütme ve ovuşturdu.

Her ikisi de eşit derecede iyidir, ancak kuru versiyon daha popülerdir çünkü daha yüksek performans ve dayanıklılık sağlar - ortalama% 20-30 oranında. Onun için, daha sık kullanın:

  • Kuvartzdan toz veya kırıntı. Bu dolgu maddesi, özellikle, özel bir evin garajında, orta derecede yük yaşayan yüzeyler için kullanılır. Endüstriyel tesisler için çok nadiren kullanılır.
  • Korundumdan toz veya kırıntı. Bu sertleştirici, kuvartzdan çok daha etkilidir. Genellikle endüstriyel tesislerde, depolarda ve diğer yerlerde zeminlerde kullanılır. Çok uygun bir fiyata korundum dolgu maddesi yüksek düzeyde aşınma direnci ve aşınma direnci sağlar.
  • Metal partiküller en pahalı dolgu malzemesidir, fakat aynı zamanda mukavemet özellikleri ve çeşitli mekanik etkilere karşı direnci maksimumdur: aşınma, aşınma, çatlama vb.

Beton zemin için kaplama yöntemleri

Sertleştirici çeşitli yollarla uygulanır.

DTW (kuru - kuru, ıslak - ıslak) - ıslak kuru olarak uygulanan yüzey toppig. Bu yöntem, katılaşma sırasında çimento karışımında meydana gelen fiziksel işlemlere dayanmaktadır. Betonla en üst düzeyde yapışmanın sağlanmış olması sayesinde teşekkür ederiz. Sonuç olarak, zemin güvenilir ve dayanıklıdır.

Toz ıslak betona saçılır, ıslanıp sürtünme zamanı verir. Yağmurlama için geniş alanlarda özel bir makine kullanın. Toz emmek ve ovuşturmak için iş kısa bir süre askıya alınır. Finiş, bir disk-bıçak mala ("helikopter") kullanılarak gerçekleştirilir. Yardımı ile tokat katı bir kaplama sağlayarak beton tabanın içine sürülür. Bunun en popüler yöntem olduğunu ve ülkemiz genelinde kullanıldığını unutmayın.

WTW - sıvı bileşen ıslak bir taban üzerine uygulanır. Bu nispeten yeni bir teknolojidir. Bu yöntemle donatılmış bir endüstriyel katın fiyatı daha yüksektir ve sürecin kendisi oldukça zahmetlidir. Teknolojiyi kullanırken WTW, yüzeyin boyanmasına ve maksimum mukavemeti sağlar. Metal çivilerin ve diğer artan mekanik yüklerin sert etkilerine dayanabilir. Yöntem aynı zamanda, estetik özelliklerinin çok önemli olduğu, kuvvetin yanı sıra nesnelerin tesislerinde döşeme yapmak için de uygundur.

WTD - Bu durumda beton zeminin güçlendirilmesi, kuru toppingin su karışımı ile elde edilir. Tabak üzerine kuru veya taze serilmiş, ek bir tabaka olarak yerleştirilir, daha sonra mala ile işlenir.

Volumetrik tepeleme, beton zeminin ağırlığının, yani tüm kalınlığın sertleşmesinin bir çeşididir. Bu sonuç, beton karışımına özel bir modifiye edici eklenerek elde edilir (sınıf 350'den düşük değildir).

Topping tekniği

Benzer bir katın cihazının teknolojik süreci belirli bir plana göre gerçekleşir:

  • Tabanın hazırlanması.
  • Dökülen beton karışımı.
  • Beton için topping çizme.
  • Dikişlerin kesilmesi ve doldurulması.

Sunulan aşamaların üçüncüsünde duralım.

Sertleştirici çeşitli yaklaşımlarda uygulanır. Kalınlık 10 mm'yi geçmemelidir.