Üretim teknolojisi ve dökme beton endüstriyel zeminler

Beton endüstriyel zeminler çeşitli üretim alanlarında kullanılmaktadır: depolarda, ticari katlarda, buzdolaplarında, atölyelerde, fabrikalarda, otoparklarda. Bu tür odalar genellikle, tam teşekküllü işleyiş için güvenilir ve güçlü bir temel oluşturmak için gerekli olan geniş alanlara sahiptir. Endüstriyel alanda beton zeminlerin düzeneği bir dizi özelliği dikkate almalıdır. Onların ana görevi belirtilen şartları tam olarak karşılamaktır:

  • yüksek mukavemet ve dayanıklılık;
  • operasyonda dayanıklılık;
  • bakım kolaylığı;
  • kimyasal ve aşındırıcı direnç;
  • sıcaklıkta keskin dalgalanmalara direnç;
  • kaplama sıkılığı;
  • tozlanma yok;
  • yüksek yangın güvenliği sınıfı;
  • antistatik.

Kaplama yaparken, tüm teknolojik yönlere sıkı sıkıya uyulması önerilir. Normdan kaynaklanan herhangi bir düzensizlik ve sapma, malzemenin deforme olmasına ve hasar görmesine neden olabilir.

Endüstriyel zemin çeşitleri

Her türlü beton endüstriyel zemin kum-çimento harcı esas alınarak monte edilir. Yapının gücünü veren ve daha fazla kapsama için geniş işlevsellik sağlayan kişidir. Aralarındaki temel fark, döşeme malzemesi teknolojisidir. Ek işlem yapılmadan saf haliyle, bu tip bir tabanın kullanılması önerilmez. Kuralın istisnası, temizlik için düşük gereksinimlere tabi olan tesislerdir.

Yapı malzemelerinin alanındaki modern gelişmeler, istenen özelliklere sahip beton zeminlere dayanarak kaplamalar oluşturmayı mümkün kılmaktadır: güçten dekorasyona kadar.

Üretim metot sınıflandırması

Beton zeminler çeşitli tiplere ayrılmıştır:

  • prefabrik beton levhalar;
  • monolitik beton levha;
  • çimento tabanı.

Sanayi sektöründe kullanım için en dayanıklı ve güvenilir zemin beton plakalardan yapılmış yapılar olarak kabul edilir. Ancak kurulum kolaylığı için monolitik plakalar çoğunlukla kurulum için seçilir. Böyle bir yüzey, prefabrik elemanların aksine, dikişsizdir. Çimento tabanının önemli bir dezavantajı vardır - yüksek düzeyde bir aşınma ve tozlanma eğilimi. Bu bakımdan, bu tip bir döşeme pratik olarak kullanılmamaktadır.

Katmanların sayısına göre

Beton zeminler, eninde sonunda mukavemetinin bağlı olduğu bir veya birkaç kat halinde yapılabilir.

Tek tabaka, dayanıklılık için düşük gereksinimlerin olduğu temeller olabilir. Çok katmanlı - ağır yüklere maruz kalan zeminler. Çoğu zaman, mevcut bir beton zemini güçlendirmek için onarım çalışmalarının yürütülmesi sürecinde çok katmanlı bazlar monte edilir.

Tip sınıflandırma

Betonarme temeller, ankastre çelik hasırın varlığına bağlı olarak iki tipe ayrılır: takviyeli örgülü zeminler ve takviyesiz döşemeler.

Bir çelik ızgaraya yerleştirilmeden bir beton yüzey cihazı genellikle özel yapımda uygulanır. Endüstriyel zeminleri kurarken, inşaatta dahili takviye varlığı ek güç sağlar.

Bitirme türüne göre

Yüzey sertleştirme türüne göre endüstriyel zemin tipleri şunlardır:

  • üst kaplama yok;
  • kendiliğinden yayılan;
  • boyama;
  • polimer kaplama;
  • tepesi.

Kendiliğinden yayılan zemin düzgün, pürüzsüz ve kesintisiz bir yüzey sağlar. Çekici bir görünüme sahiptir. Teknoloji döşemesi, en cesur tasarım kararlarının uygulanmasını mümkün kılmaktadır. Estetik çekiciliğe ek olarak, kaplama, yüksek performans özellikleri ile karakterizedir: deformasyona, aşınmaya, agresif kimyasallara, hidro- ve gaz geçirmez, ani sıcaklık değişikliklerine dayanıklılık.

Döküm teknolojisi, endüstriyel kaplamanın kalınlığını değiştirmeyi mümkün kılar, bu da beton zeminin düzgünsüzlüğünü gizlemenizi ve ön hizalamadan kaçınmanızı sağlar.

Boya kaplama genellikle düşük mekanik yüklerde kullanılır. Bu katlar hijyenik norm ve standartları gözlemlemek için gerekli olan odalar için uygundur. Bu tarz bir kaplama, geniş bir renk seçeneğine sahiptir, bu nedenle zemini dekore etmek istediğiniz durumlarda mükemmeldir.

Top ping - inşaat alanındaki son gelişmelerden biri. Özelliği, betonlama anında bile özel bir takviye edici kuru karışımın zemin yüzeyine sürtünmesi gerçeğinde yatmaktadır. Bileşimi yüksek mukavemetli Portland çimentosu, dayanıklı dolgu maddeleri ve ek katkı maddeleri içerir. Üst pingi süslemek için çeşitli pigmentleri karıştırın. Bu teknoloji, beton tabanının ömrünü uzatmak için birkaç kez izin verir. Topping çatlak ve talaşların görünümünü azaltır, zemini daha stabil hale getirir.

Modern koşullarda, ek bina malzemeleri ile işlenmeden beton zeminlerin kullanımı az olmuştur. Endüstriyel temeller için son kat kaplama teknolojisi gözlemlenirse, beton zeminlerin yüzey katmanı, mekanik darbeden, nemden, kimyasallardan, aşınmadan veya tozdan kaynaklanan zararlı etkilerden korunacaktır.

Döşeme teknolojisi

Endüstriyel tesislerin inşası sırasında, işin niteliksel ve kısa sürede gerçekleştirilmesini sağlayacak profesyonel ekipman kullanılır: beton sonlandırma ekipmanları, beton pompası, titreşimli platform, mozaik öğütücü ve daha fazlası.

Hazırlık aşaması

Kurulum işine başlamadan önce zemini hazırlamak gerekir. Bunu yapmak için, kum veya molozun "yastık" u takın. Kalınlığı 25 ila 40 cm arasında olmalıdır, “yastık” üzerine bir su yalıtım tabakası yerleştirilmiştir.

Beton endüstriyel zeminler yapmadan önce kalıp ve kesimler monte edilmelidir. Bunu yapmak için, kalınlığı en az 2 cm olan ahşap tahtaları kullanabilirsiniz.Bu tasarım tabana dökmek için bir formdur. Sıvı çözeltinin kapılara ve rampalara akmasına izin vermez. Daha sonra çevreleyen beton duvarlara bağlantıyı hesaplamanız gerekir. Uygun kurulum yeni kurulan temelde çatlaklardan kaçınacaktır.

takviye

Beton tabanın mukavemetini arttırmak için, tabana bir çelik çerçeve monte edilir. Geniş alanlarda, güçlendirici örgü birbirine bağlanır.

Eğer sanayi tesislerinde tabanın daha da güçlendirilmesi gerekiyorsa, bunlar birkaç katmana yerleştirilir.

Beton dökme

Tüm hazırlık ve tahkim işleri tamamlandıktan sonra beton bileşimi dökülür. Mükemmel düz bir yüzey elde etmek için uzmanlar, “sıvı işaret” teknolojisini kullanarak boşaltma yapılmasını önerir. Odanın tüm alanı boyunca beton çözüm şeritlerinin yerini gösterir. İlk önce, malzemenin küçük bir kısmı yatay olarak döşenir, bu da tabana daha fazla kurulum için bir kılavuz görevi görecektir. Daha sonra bir lazer seviyesinin yardımıyla benzer yapıların hepsi aynı hizadadır.

Bunlar için maksimum aralık 2,5 metreden az değildir, böyle bir mesafeyi korurken, döşemedeki hata en az olacaktır.

Yüzey doldurulduktan sonra donanım yardımı ile uyumludur. Çoğu zaman bu amaçla yüzer bir vibroplatform kullanırlar. Fenerler arasında yer alan kum-çimento bileşimini işleyerek 20 cm'ye kadar derinliği etkiler.Yüksek hizalamalardan sonra küçük kusurlar kalırsa, düzlem için bir nokta düzeltici ile ortadan kaldırılır.

Karışımın toplanması ve kurutulması için su altındaki beton yüzey 2-3 gün bırakılır. Malzeme basmayı durdurduktan sonra fazla sıvı alınır.

işleri Betonlama

Sürtünme duvarlardan yerin merkezine doğru gerçekleştirilir. Bu aşamada ek sertleştirme için tepeleme yapılır.

Endüstriyel beton zeminin taşlanması ve sürtünmesi, tarak disklerinin yardımı ile yapılır. Büyük alanlar için büyük ve güçlü iki rotorlu ekipman kullandı.

Son aşama

Kum-çimento harcı bileşimi Portland çimentosu içerir. Katılaşma sürecinde, güçlü bir büzülme vardır, bu nedenle çatlaklar zamanla ortaya çıkabilir. Bunu önlemek için yüzey, malzemenin içinde nemi tutan özel vernikler ve solüsyonlarla işlem görmelidir.

Endüstriyel beton zeminlerin cihazından sonra dikişlerin kesilmesi tavsiye edilir. Bu yüzey taşlandıktan sonra 36 saat içinde yapılmalıdır. İş için özel elmas diskler kullanılır. Dikişlerin derinliği 3 cm'yi geçmemelidir, kesimler arasındaki mesafe beton tabakanın kalınlığına bağlı olarak hesaplanır (30 kat büyüklükte).

Zemin derzlerinin tamamen büzülmesinden sonra dolgu macunu ile doldurulur. Onları özel bileşenlerle doldurmak için acele etmeyin. Daralan süreç çok uzun sürüyor. Beton tabaka ne kadar kalın olursa, bu süreç o kadar uzun sürer.

Beton zeminin dökülme özellikleri ve yöntemleri

Beton, özellikle çeşitli amaçlı binalarda, apartmanlarda ve endüstriyel tesislerde döşeme yapmak için inşaatta yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Bu malzeme evrenseldir, onunla çalışırken, özel yeteneklere ve teknik olarak gelişmiş inşaat ekipmanlarına sahip olmanıza gerek yoktur.

Ancak, böyle bir zeminin döşenmemesi durumunda, gerekli tüm avantajlara sahip yüksek kaliteli bir kaplama elde etmek mümkün olmayacaktır. Bu nedenle, kendiliğinden yayılan beton cihaz teknolojisini bilmek ve eylem sırasını sıkı takip etmek önemlidir.

Türleri ve özellikleri

Beton zeminlerin cihaza bağlı olarak aşağıdaki versiyonları vardır:

  • tek katlı - çok katlı panel evlerde daireler için en sık kullanılan seçenek, en fazla 25 cm kalınlığında;
  • çok katmanlı - birkaç aşamada dökülür ve iki veya daha fazla katmandan oluşur. Çoğu zaman, bu tip beton zeminler, zeminlerin restorasyonunu gerçekleştirir;
  • takviyeli - tüm beton zeminlerin en dayanıklı. Yüksek aşınma direnci, kaplamayı güçlendiren ve kalınlığını azaltan özel metal çubuklar, ağ veya sentetik lifler kullanılarak sağlanır. Zeminin ağır yüklere maruz kaldığı odalar için kullanılır - hangarlar, depolar, otoparklar;
  • güçlendirilmemiş - zemindeki yükün küçük olduğu saunalar, garajlar, hamamlar ve ev tipi iskelet yapılarında alçak inşaat için kullanılır. Dolum kolaylığı ve düşük maliyet farkı.

Kendiliğinden yayılan beton zeminin bileşimindeki bağlayıcıya bağlı olarak, çeşitli karışımlar kullanılır:

  • Çimento - evrensel, herhangi bir tesiste kullanılabilir. Pürüzsüz, nem geçirmez, çabuk kururlar. Dekoratif kaplama - laminat, fayans, muşamba ve parke için bir temel olarak kullanılırlar ve son derece nadiren son kat olarak kullanılırlar. Bunun nedeni, beton zeminlerin aşındırıcıların, alkalilerin, asitlerin ve mekanik stresin etkilerine dayanıklı olmamasıdır.
  • Polimer beton (poliüretan) - yüksek mukavemet ve minimum büzülme ile karakterize edilen sentetik karışımlar. Yaygın olarak hastanelerde, ofis binalarında, garajlarda, kapalı otoparklarda, eğlence merkezlerinde ve sinemalarda kullanılır. Bu üç katmandan oluşan çok katmanlı bir malzemedir. Birincisi, 3D ve mozaik aralıklı görüntülerin uygulanabilmesi ile orta, son derece yüksek mukavemetli polimerler, kaplamanın dayanıklılığı, ve tabandan bir - emdirme, kendinden yayılan zeminin birçok malzemeyle (ahşap, beton, seramik) yapışmasını sağlayan son işlemdir.
  • Polistiren beton hafif beton gözenekli karışımlardır. Bu yapı, granül dolgu maddesinin - polistiren bileşiminin ilave edilmesiyle elde edilir. Mükemmel ses yalıtımı, küçük ateşe sahiptir.

Zemin kaplamasının zorlu çalışma koşullarına sahip endüstriyel tesislerde, ağır dolgu malzemeli beton (çimento, polimer beton) kullanılmalı ve konutlarda zemin montajı için polistren beton karışımı kullanılabilir.

cihaz

Beton döşemenin yüksek kalitede olması, aşınmaya karşı dayanıklı olması ve bir döşemenin tüm gereksinimlerini karşılaması için kaliteli malzemeler kullanmanız ve montaj işlerinin sırasını izlemeniz gerekmektedir.

Toplu karışımlar aşağıdakiler üzerine kurulabilir:

  • çimento betonu tabanı;
  • açık zemin

İlk varyantta, gelecekteki katın temeli önce hazırlanır, boşluk kusurları kapatılır, daha sonra beton şap döşenir. Bundan sonra, yüzey bir bitirme bileşiği ile muamele edilir, dikişler kesilir ve mühürlenir ve gerekirse dekoratif bir bileşim uygulanır.

Zeminde kendiliğinden yayılan zeminler inşa edilirken, teknoloji, karışımın zemine serilmesinden farklı olduğu için daha fazla zorluk ortaya çıkar.

Bu önemli! İyi işlenmiş bir açık alan zemini katmanlı bir yapıya sahiptir ve dökmenin zahmetine rağmen paradan tasarruf edebilirsiniz.

Tipik olarak, zemine toplu beton zemin aşağıdaki gibidir:

  • tabanda sıkıştırılmış toprak;
  • kum yastığı;
  • ezilmiş taş veya genişletilmiş kil;
  • Su yalıtımı;
  • beton şap;
  • ısı yalıtımı;
  • Isı yalıtımı;
  • bitirme takviyeli şap.

Toprağın kuruluğu, hareketliliği ve yeraltı suyu seviyesini dikkate aldığınızdan emin olun. Bu zemin, sadece sonbahar-kış döneminde ısının sağlandığı, toprak donma derinliğinin azaltılmasına ve sonuç olarak zemin kaplamasının deformasyonuna izin veren binalarda kullanılır.

Islak odalar için, örneğin, bir banyo için, zeminleri doldurmadan önce, nemin alt tabakayı etkilemesini önleyen bir su yalıtım malzemesi kullanılır. Kalınlığı, kural olarak, 0.2 mm'den fazla değildir.

Avantajları ve dezavantajları

Betonun kendiliğinden yayılan zeminleri, yapıldıkları malzemenin özellikleri ile dikte edilen artı ve eksileri vardır.

Olumlu noktalar şunlardır:

  • yüksek mukavemet;
  • kaplamanın yeterli sertliği;
  • agresif maddelere karşı direnç;
  • uzun servis ömrü;
  • çevre dostu;
  • kurulum ve malzeme düşük maliyetli;
  • yangın güvenliği;
  • bakım kolaylığı;
  • yüzeyde kayma yok;
  • yüksek neme direnç;
  • Düşük aşınma;
  • şiddetli mekanik strese dayanıklılık.

Sadece konutlarda değil, aynı zamanda bir apartmanda veya ahşap özel bir evde yükten önemli ölçüde farklı olan endüstriyel ve kamu binalarında da beton zeminlerin kullanılmasını mümkün kılan bu özelliklerdir. Ayrıca, betona sentetik malzemelerin eklenmesi sayesinde, iç kaplamada laminat, parke veya muşamba döşenmeden, kendiliğinden yayılan zeminlerin ana kaplama olarak kullanılması mümkün hale gelmiştir.

Modern emprenyasyonlar beton zeminlerin performansını artırabilir, böylece toz toplamazlar, ilave yalıtım gerektirmezler.

Dezavantajları aşağıdakileri içerir:

  • Beton zemini çıkarmanın zorluğu - söküm çok zaman alır;
  • bir dizi ardışık eylemden oluşan uzun bir hazırlık aşaması;
  • Bazı polimer beton zeminler çevre dostu değildir, zararlı uçucu maddeler üretebilirler.

Döşemeyi doldurmak için bir karışım seçerken, zeminlere uygulanan gereklilikler ile artıları ve eksileri ilişkilendirilmelidir. Pek çok modern malzeme, yüksek dekoratif etkiyi korurken 10 ya da daha fazla yıl hizmet verebilir, bu nedenle seçimleri sorumlu bir şekilde alınmalıdır.

Karışımlar ve aletler

Odada zeminin montajı için aşağıdaki cihazlar ve materyaller gereklidir:

  • önceden karıştırılmış veya kum, çimento, ezilmiş taş ve su;
  • bina seviyesi;
  • beton karıştırıcı veya karıştırıcı;
  • kural;
  • deniz feneri tırmık;
  • yarım litre;
  • mastik;
  • tutkal;
  • takviye mesh;
  • Perdah;
  • rulo;
  • titreşimli plaka;
  • kırıcı;
  • inşaat paspası;
  • Perdah;
  • sicim veya uzun kordon.

Knauf, Ceresit, Ivsil, Bergauf: Tesislerde zemin kaplamaları için tasarlanmış özel karışımlar arasında en popüler malzemeler şunlardır.

  • Knauf karışımları - en popülerlerinden biri, en çok kullanılan bir kaplama oluşturmak için kullanılır. İyice yayıldılar ve çabuk kurudular. Ürün çeşitliliği - kendinden yayılan bir zemin oluşturmak için çok çeşitli karışımlardan oluşan geniş bir ürün yelpazesidir.
  • Ivsil kendinden yayılan tabanlar, basit şaplardan son derece dekoratif karışımlara kadar mükemmel termal ve ses yalıtım özelliklerine sahip Thermolight serisine kadar geniş bir ürün yelpazesi ile temsil edilmektedir.
  • “Bergauf” markasının harmanları arasında en popüler olanı, yeni başlayanların bile kullanabileceği Easy Boden serisidir. Özel kompozisyon 10 cm'ye kadar düzensizliklerin düzleştirilmesini sağlar ve karışımın kendisi hızla kurur ve kokmaz, böylece tüm işler kapalı alanda gerçekleştirilebilir.
  • Kendinden yayılan beton zeminlerin montaj maliyetini azaltmak önemlidir, o zaman Rus yapımı bir marka "Hercules" karışımını kullanabilirsiniz. Farklı avantajları yoktur, ancak döşeme için ayrılan bütçeyi önemli ölçüde azaltacaktır.

Tüm materyaller ve aletler hazırlandıktan sonra, hazırlanmaya başlayabilir ve ardından zemini betonlamaya başlayabilirsiniz.

Hazırlık çalışması

Kendiliğinden yayılan bir zeminin montajına geçmeden önce, yeni kaplamanın takılacağı yüzeyi dikkatle hazırlamanız gerekir.

Beton karışımı apartmanda döşenecekse, eylem sırası aşağıdaki gibidir:

  1. Eski kaplama tamir altında veya sökülmüştür. Bunun için beton zemin hasar açısından görsel olarak incelenir. Küçük bir alanı işgal ederse, seçilen karışım kullanılarak tamir edilir, daha sonra yüzey bir astar ile muamele edilir. Eski kat ağır hasar görmüşse, bir krikoyla sökün. Sonra yeni üssü doldurun.
  2. Odadaki nem oranı yüksekse, su yalıtım tabakası döşenir. Dairede bu tür odalar genellikle banyo, tuvalet ve mutfak bulunmaktadır.
  3. Tesislerin yerleşimi gerçekleştirilir, daha fazla çalışmayı kolaylaştırmak için işaretler ayarlanır.

Zemin açık alanda özel bir eve döküldüğünde, hazırlık aşaması artar ve daha karmaşık hale gelir ve aşağıdaki adımlardan oluşur:

  • Zemin cihazının tutulacağı odadan, inşaat atıkları kaldırılır. Diğer işaretler duvarlarda gerçekleştirilir ve sıfır seviyesi belirlenir.
  • Üst verimli katman kaldırılır, zemin sıva duvarlarındaki sıfır işaretinden 30-35 cm derinleşir.
  • Dünya tamamen dolu. Bunu bir vibratörle yapmak daha iyidir, ancak bunu manuel olarak yapabilirsiniz. Ayakkabı izleri yerde kalırsa, o zaman toprağı sıkıştırmaya devam etmek gerekir. Zeminden işaretli “sıfır” olan mesafe genellikle yaklaşık 1/3 metredir, ancak yüksek şeritli veya kazık temelli evler için bu değer artar.
  • Kil yardımı ile yeraltı sularının nüfuzunu ve su basmasını önleyecek su yalıtım tabakası oluşur.
  • Kum-çakıl tabakası düşer. En fazla 10 cm olmalıdır, bu boyutu aşmamak için ilgili işaretin uygulandığı mandalları kullanabilirsiniz.
  • Beton zemini dökülen toprak hazırlığının son aşamasında, ince öğütülmüş bir taş tabakası döşenir. Bu, yüzeyin kurulumdan önce düzleştirilmesini sağlar. Düz bir katman elde edemezseniz, üstte bulunan çakıl, küçük bir kum tabakasıyla kaplanabilir ve dikkatli bir şekilde düzleştirilebilir.
  • Ardından, bir su yalıtım tabakası döşeyin. Bunun için inşaat piyasasında sunulan herhangi bir modern malzeme kullanılabilir.
  • Isı ve buhar bariyeri, bazalt lif, genişletilmiş kil, polistiren veya polistirenden yapılabilir.
  • Takviye dökülmeden önce yapılır. Bu, gelecekteki katın tabanını boşaltmanıza ve gücünü artırmanıza izin verir. Özel destek yardımıyla takviye 2-3 cm yükseltilir.

Tüm adımları tamamladıktan sonra, cihaz kılavuzlarına ilerleyebilir ve zemini doldurabilirsiniz.

Kendi ellerinizi nasıl doldurursunuz?

Takviye yapısı zaten monte edildiğinde, beton zeminin döküleceği kılavuzların kurulması gerekir. Bunu yapmak için oda, kalıpları monte etmeye başlayan aynı bölümlere ayrılmıştır.

Zeminin kılavuzlarla ayrıldığı bölümler, bu alanı bir seferde doldurmanıza izin verecek büyüklükte olmalıdır.

Kalıbın taban ile çimento ile kaplanmış bir seviye ve metal veya ahşap çubuklar kullanılarak şekillendirilmesi. Rayların üst kısmı sicimle işaretlenmiş olan zeminin sıfır seviyesine denk gelmelidir. Zeminleri doldurduktan sonra kılavuzların kolayca çıkarılabilmesi için yağ ile ovulmaktadır.

Dayanıklı ve dayanıklı bir kaplama elde etmek için, beton zemini dökülen karışım yüksek kalitede ve taze olmalıdır. Beton hazırlamak kendiniz beton karıştırıcı ile daha iyi. Kum, kırma taş, çimento cinsi M 400 veya M 500 dökülür ve gerekli miktarda su dökülür. Bundan sonra, çözelti, bir beton mikserinde iyice karıştırılır, hazırlanan harita üzerine dökülür ve bir kürekle dikkatlice dengelenir.

Ekstra hava ve beton çıkması için, kalıp iyi doldurulur, harcın bir kürekle delinmesi ve yüzeye gerilmesi genellikle gereklidir. Bu amaçlar için özel bir vibratör kullanabilirsiniz.

2 kart su basıldıktan sonra, beton zeminin yüzeyini kural kullanarak düzeltmeye başlaması önerilir. Bunu yapmak için, iki kılavuz arasında yer alır ve kendisine doğru hareket eder, fazla çözüm ise doldurulmamış haritalara akar. Böylece alet betona yapışmaz, sürekli su ile nemlendirilir.

Tüm kartlar hizalandığında, beton zeminin yüzeyi polietilen ile kaplıdır. 3-4 hafta sonra gerekli sertlik elde edilir ve şap zeminini kendi kendine hizalamaya devam edebilirsiniz. Bu amaçlar için, düzensizlikleri kendi seviyesinde hazırlayan ve ideal bir kaplama oluşturan hazır karışımların kullanılması daha iyidir.

Şapkayı en uzak köşeden doldurmak, yavaş yavaş kapıya doğru ilerlemek gerekir. Şaplar 2-3 gün kurumaya bırakılmalı, daha sonra kendinden yayılan zeminin finisaj tabakasını uygulayabilir veya linolyum, laminat veya parke döşenmesi ile devam edebilirsiniz.

Katın uzun bir süre hizmet verebilmesi için, teknolojiyi ve işin zamanlamasını dikkatli bir şekilde gözlemlemek gerekir. Bu özenli bir girişimdir, ancak bir saygıya uyarak, bir acemi bile, betonu kendiliğinden yayılan bir zeminin montajı ile başa çıkabilir.

Tozsuzlaştırma: yollar

Beton bir zeminin çalışması sırasında, özellikle sanayi tesislerinde ciddi bir sorun olan çok miktarda toz yayılır. Bu dezavantajları ortadan kaldırmak için yüzey tozunun giderilmesi yaygın olarak kullanılmaktadır.

Birkaç yolu vardır:

  1. Çizim eşyaları. İşlem ütülemeyi andırır, fakat çimento yerine, çok katlı bileşen karışımları kullanılır, bunun yardımı ile zeminin üst tabakasının dolgu işlemi gerçekleştirilir. Bu hem manuel hem de özel ekipman yardımı ile yapılabilir. Döşeme kaplaması sayesinde, beton yüzey daha dayanıklı hale gelir ve üst tabaka çeşitli renkler verilebilir: sarı, lacivert, yeşil, kahverengi.
  2. Poliüretan son kat kaplama ile doldurulması, güzel, sertleştirilmiş bir zemin kumaşı oluşturmanıza ve beton tozundan koruma sağlamanıza olanak tanır. Bu bileşiği uygulamak için, zemin yüzeyi hava kabarcıklarından kurtulmak için önceden astarlanır. Poliüretan kaplamanın kuruma süresi yaklaşık 12 saattir.
  3. Özel emdirme kullanın. Beton bir zeminde tozun işlenmesi, malzemenin içine nüfuz eden özel formülasyonlar kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bunu yapmak için yüzey, bir inşaat süpürgesiyle önceden temizlenir, şeritler ile emprenye edilir ve bir fırça veya kazıyıcı ile düzeltilir.

Beton zemin nasıl dökülür

Dayanıklılığı, dayanıklılığı, iddiasızlığı ve çok yönlülüğü nedeniyle beton zeminler sadece zemin yüzeyinde büyük yüklerin olduğu, aynı zamanda özel konut yapımında olduğu varsayılan odalarda da popülerdir. Örneğin, mutfak, banyo ve banyodaki beton zemin basitçe gereklidir. Ve yatak odalarında, koridorlarda, oturma odalarında ve diğer odalarda, bu katın çok soğuk olduğu önemli bir sorunu çözen “sıcak zemin” sisteminin gelişiyle beton dökülmüştür. Daha önce özel olarak ahşap zeminlere oturtulmuş özel evlerde bile, her yere beton dökmeye başladılar. Ve burada sorular ortaya çıkmaya başladı, zemine beton zeminin nasıl döküleceği ve yere dökülen özelliklerin neler olduğu. Bu yazıda, genel döküm teknolojisini ortaya çıkaracağız ve bazı nüansları ve farklılıkları belirleyeceğiz.

Teknoloji döşeme beton zeminler

Beton zeminler çeşitli yüzeylerde kullanılabilir: zemin üzerinde, zemin döşemesinde, eski beton kaplamanın üzerinde, hatta eski ahşap zemin üzerinde. Beton herkese açık, basit ve talepkar olmayan bir malzemedir ve daha önemlisi nispeten ucuzdur.

Zeminin sağlam ve dayanıklı olması için tüm teknolojik şartlar ve çalışma aşamaları gerçekleştirilmelidir. Farklı yüzeylerde beton dökülürken, ayırt edici özellikler vardır, ancak tüm durumlar için genel kurallar vardır.

Beton zeminler - dökme teknolojisi ve çalışma aşamaları:

  • Baz su yalıtımı.
  • Isı yalıtımı.
  • Takviye.
  • Kılavuzların kurulumu ("işaretler").
  • Sert bir beton zemine dökmek.
  • Beton zeminin yüzeyini zımparalamak.
  • Dolum tesviye şapı.

Tesislerin tasarım özelliklerine bağlı olarak, bazı çalışma aşamaları eklenebilir. Örneğin, zeminde yere bir beton zemini yerleştirirken doldurulmalıdır.

Beton şapı çatlamadan korumak için, üç tip olan deformasyon derzlerini kesmek için kullanılır:

  1. Genleşme derzlerinin yalıtımı, beton zemin ile yapının diğer yapısal elemanları arasındaki temas noktalarında yapılır: duvarlar, kolonlar, çıkıntılar, vb. Bu, zeminin zeminden diğer yapılara iletilmemesi için gereklidir. Aksi halde, vakfın ön yargısı veya kısmi yıkımı olabilir.
  2. Yapısal eklemler, betonun düzensiz olarak donduğu yerlerde gerçekleştirilir, yani; dökmenin bir seferde gerçekleşmemesi durumunda, ancak 4 saatten fazla kesintilerle.
  3. Küçültülmüş dikişler, eşit olmayan büzülme ve kurutma nedeniyle gerginliği gidermek için yapılır.

Genleşme derzleri herhangi bir çatlak görünmeden önce kesilmelidir, fakat aynı zamanda betonun gerekli gücü kazanması gerekir. Dikişlerin derinliği, beton tabakanın kalınlığının 1 / 3'ü kadar olmalıdır. Diğer dikişler özel dolgu macunları ile doldurulur.

Beton zemin düzenlemesinde işin karmaşıklığı ve tozluluğu göz önüne alındığında, bunları gerçekleştirmek için birçok inşaat ekibi işe alır. Beton zeminlerde fiyat, her şeyden önce, sipariş edilen işlerin emek yoğunluğuna ve tabaka kalınlığına bağlıdır. En ucuz seçenek olağan çimento-kum şapı olacaktır. Takviye ile biraz daha pahalı kaplama. Beton zeminin maliyeti, takviye hasırın türünden etkilenir: sıradan bir yol ağıysa, daha ucuz olacak ve çerçeve takviye ile kaynaklanacaksa daha pahalı olacaktır. En “ısırma” seçeneği sertleştirilmiş bir üst tabakaya sahip beton bir zemindir, aynı kalınlığa sahip normal bir zemine göre% 30–40 daha pahalıya mal olacaktır.

Inşaatta minimum becerilere sahip olmak, aleti kullanmak ve bir veya iki ortağı davet etmek, beton zemini kendi ellerinizle kolayca dökülebilir. Hesaplama yapmak, gerekli araçla malzeme toplamak ve teknolojiyi incelemek yeterlidir, böylece her biri kendi işlevlerini yerine getirir ve konu tartışır. Daha sonra bir beton zeminin fiyatı sadece kullanılacak malzemeye ve miktarına bağlı olacaktır.

Zemin üzerinde beton zemin nasıl yapılır

Zeminin doğrudan zemin üzerinde düzenlenmesi, her zaman bir takım sorular ile ilişkilidir: ne yapılacağı ve hangi tabakanın uygulanacağı ve nasıl su geçirmez olduğu ve hangi aşamada yalıtılacağı vb. Yerdeki beton zemin, aşağıda tarif ettiğimiz "katmanlı bir kek" dir.

Beton bir zemin dökme: "pasta" desen

Zeminde bir beton zemin döşemek mümkün olan koşullar

Beton zemin döşemenin teknolojik sürecine doğrudan geçmeden önce, tüm zeminlerin beton zemine dökülemeyeceğini belirtmek isterim. İlk olarak, yer altı su seviyesini ve kılcallar yoluyla nemin emilmesini önlemek için yeraltı suyu seviyesi 4-5 metreden daha yüksek olmamalıdır. İkincisi, zemin hareketli olmamalıdır, aksi takdirde beton zemin hızlıca çökebilir, temele zarar verebilir. Üçüncüsü, böyle bir zeminin planlandığı ev, kışın yer sıkıntısı çekildiği ve kuzeye de ek basınç uygulayacak olan katın kışın donması nedeniyle konut ve kış aylarında ısıtılmalıdır. Eh, son sınırlama - toprak kuru olmalıdır.

Bitmiş beton zemin seviyesinin düzeni: "sıfır" işareti

Zeminin düzenlenmesi ile ilgili tüm çalışmalar ancak tüm duvarları tamamen ördükten sonra başlar ve yapı bir çatı ile kaplanır. Bu yüzden doğadaki sürprizlerden korunacağız.

Her şeyden önce, bitmiş katın seviyesini planlamak gereklidir, yani. yeri dolduracağımız mark. Eşiği gerçekleştirmeyi planlamamamız nedeniyle, kapının alt tarafından yönlendirilecek, böylece zemin her odada eşit ve aynı şekilde olacaktır.

“Sıfır” seviyesini aşağıdaki gibi uygularız: kapı yolunun en alt noktasından tam olarak 1 m uzanır, duvara bir işaret koyun, ardından işareti odadaki tüm duvarlara aktarın, bir çizgi çizin, yatay bir seviye kullanarak sürekli izlenir.

Çizgi çizildikten sonra, bu çizgiden odanın tüm çevresi boyunca 1 m aşağı uzanırız. Bir çizgi çiz. Bu fuar katının seviyesi olacak. Kolaylık sağlamak için, odanın köşelerinde çekiç çivileri ve kabloyu sıkın. Bu yüzden gezinmek daha kolay olacak.

Temel hazırlık çalışmaları

Odadan tüm inşaat atıklarını kaldırıyoruz. Daha sonra toprağın üst tabakasını kaldırır ve bahçe veya peyzaj ihtiyaçları için çıkarırız. Toprağı hangi derinlikte kaldırabilirsiniz? Yerdeki beton zemin, yaklaşık 30-35 cm kalınlığında çok katmanlı bir pastadır, “sıfır” işaretine odaklanarak, toprağı 35 cm derinliğe çıkarmaya çalışıyoruz.

Zemin yüzeyini tuttuğunuzdan emin olun. Bunu özel bir titreşimli plaka veya vibratör yardımıyla yapmak daha iyidir, ancak cephanede böyle bir ekipman yoksa, doğaçlama araçlarla yapabilirsiniz. Kolları tuttuğumuz bir kütüğe ihtiyacımız olacak ve aşağıdan düz bir tahtayla başa çıkacağız. Bu kütüğü bir araya getirerek, toprağı yüzeyinde hiçbir iz izi kalmayacak kadar sıkıştırıyoruz.

Bu önemli! Yüksek şerit temeller söz konusu olduğunda, “sıfır” işaretinden zemine olan mesafenin 35 cm'den fazla olduğu durumlar söz konusudur, bu durumda üst verimli tabakayı çıkarırız ve bunun yerine kumu döküp dikkatlice kururuz.

Zeminin ek su yalıtımı için önlemler kil zemin düzenlemesini içerebilir. Daha sonra kil toprağın üstüne dökülür ve dikkatlice sıkıştırılır. Gelecekte, nemin zemine girmesini önleyecektir.

Çakıl, kum ve molozdan yatakların oluşumu

Yerde beton bir zemin oluşturmadan önce, dolgu işlemini yapmak zorunludur.

İlk tabaka çakıldır (5-10 cm). Su ve sıkıştırılmış. Katmanın kalınlığını kontrol etmeyi kolaylaştırmak için, gerekli uzunlukta zıvanaları zemine sürüyoruz, onları seviyeye kadar ayarlıyoruz ve doldurduktan ve kurcaladıktan sonra bunları çıkarıyoruz.

İkinci tabaka kumdur (10 cm). Kalınlık ve seviye aynı mandallarla kontrol edilir. Tabaka suyla dökülür ve titreşimli bir plaka veya bir tahta ile bir kütük ile sıkıştırılır. Bu yataklarda, saf kumları kirliliklerle kullanabilirsiniz.

Üçüncü tabaka kırılmış taştır (10 cm). Dikkatlice düz ve kompakt. Bizim görevimiz yüzeyde sivri uçlu kenarların bulunmadığından emin olmaktır. Eğer öyleyse, çakılları genişleterek veya bunları kaldırarak onları düzeltmek gerekir. Kırılmış taş fraksiyonu 40 - 50 mm kullanın. Tamponlama işleminden sonra moloz kum veya ezilmiş taş çipslerle hafifçe serpilir ve tekrar sıkıştırılır.

Bu önemli! Yatay seviyeyi kontrol ederek kontrol etmeyi unutmayın.

Yatak örtüsünün sadece iki katmandan gerçekleştirilebileceği unutulmamalıdır: kum ve moloz. Ayrıca, tabakaların kalınlığı üzerinde kontrolü basitleştirmek için, bunların temeli, temelin duvarlarına uygulanabilir.

Su yalıtımı ve ısı yalıtımı

Eğer moloz tabakası sıkıca sıkıştırılmışsa ve keskin köşeler gözlenmezse, su yalıtım malzemesi doğrudan üzerine serilebilir. Bunu yapmak için, modern rulo malzemeleri ve membranları, çatı malzemelerini birkaç katmanda veya sadece en az 200 mikron yoğunluğa sahip bir plastik film kullanabilirsiniz. Malzemeyi odanın tüm alanı üzerine yayıyoruz, kenarları duvarlardaki “sıfır” işaretine çizdik ve orada, örneğin bant kullanarak sabitleyin. Tuval, tüm alanı kaplamak için yeterli değilse, o zaman eklemler, 20 cm'lik bir örtüşme ve yapışkan bant ile yapıştırıcı ile yapılmalıdır.

Su yalıtımı üzerine, bu tür malzemeleri kullanarak ısı yalıtımı yapabilirsiniz: genişletilmiş kil, perlit, ekstrüde polistiren köpük, polistiren köpük (polistiren köpük), taş bazalt yünü (uygun yoğunlukta), poliüretan köpük.

Ekstrüde polistiren köpük tabakları serme seçeneğini düşünün. Birbirlerine sıkıca sarılmış şekilde yerleştirilirler, eklemler özel bir yapışkan bantla yapıştırılır.

Bu önemli! Doğrudan yatak üzerine hidro- ve ısı yalıtımı yapmanın mümkün olmadığı durumlar vardır. Daha sonra 40 mm kalınlığa kadar “yalın” beton (sıvı kıvamı) denilen tabaka tabakaya dökülür. Sertleştiğinde, yukarıdaki prosedürleri yukarıdan gerçekleştirebilirsiniz. “Sıska” beton, bir moloz tabakasını sıkı bir şekilde birbirine bağlar ve su geçirmez malzemelerin içine giremeyen veya hasar veremeyen daha sağlam bir temeldir.

Beton Takviyesi

Beton zemini dökme teknolojisi, zemini mümkün olduğu kadar sertleştirmek için takviye gerektirir. Güçlendirilmiş zemin, yüzeye eşit olarak dağılmış ağır yüklere dayanabilir.

Takviye edici bir malzeme olarak, farklı hücrelerle metal ve plastik ağların yanı sıra bir takviye çerçevesi de kullanabilirsiniz. En yaygın kullanılan kaynaklı takviye ağ gözü boyutu 5x100x100 mm'dir. Daha az sıklıkta, ağır yüklere maruz kalacak olan zeminler için, bir çerçeve kullanılır, 8-18 mm kalınlığında bir armatür çubuğundan lokal olarak kaynaklanır. Bu durumda, beton karışımının daha kapsamlı bir titreşim sıkıştırması gereklidir.

Takviye kafes veya çerçeve doğrudan tabana döşenemez, bu nedenle işlevlerini yerine getirmeyecek ve hatta gereksiz olacaktır. Gelecekteki beton dolgusunun kalınlığının 1 / 3'ü kadar yükseltilmelidir. Bu nedenle, “sandalye” adı verilen 2–3 cm yüksekliğindeki stantlara ızgara veya çerçeve monte ediyoruz.

"İşaretler" in kurulumu ve "haritalar" ın oluşumu

Kılavuzların takılması ya da "işaretçiler" olarak adlandırılanlar, beton karışımını mümkün olduğunca aynı seviyede doldurmanıza izin verir.

Kılavuzlar olarak, yuvarlak borular veya bir metal kare profil ve tahta çubuklar kullanabilirsiniz, yüzeyleri yeterince pürüzsüz ise, özel alüminyum lambalar kullanabilirsiniz.

Odayı 1.5 - 2 m genişliğe bölüyoruz.

Kılavuzları, beton çözeltiden yapılmış "çörekler" üzerine takın. Bir karışıma bastırarak ya da bir karışım ekleyerek, “işaretlerin” konumunu kontrol eder, böylece üst kenarı kesinlikle “sıfır” çizgisi boyunca olur. Son çare olarak, özel bir yağ ile kılavuzları yağlar, daha sonra ayıklamak için daha kolay hale getirmek için, çalışarak mümkündür.

Bu önemli! Seviye ve seviye yardımı ile kılavuzların yatay olarak düzenlenmesini kontrol ediyoruz. “Çörekler” yeterince sertleştikten sonra zemini betonla doldurmak mümkün olacaktır, böylece “işaret” e tıkladığınızda, bunlar satılmayacaktır.

Bir alanın yeterince geniş olması ve bir adımda beton dökülmesinin mümkün olmaması durumunda bir oda “haritalara” bölünmüştür. Daha sonra oda, inşaat ekibinin performansı tarafından belirlenen, kare veya dikdörtgen "haritalar" ayrılır.

Arsadaki alanı işaretleyin. Ahşap çerçeveyi taze kesilmiş ağaçtan veya lamine kontrplaktan düşürürüz. Doğal olarak, kalıbın yüksekliği kesinlikle "sıfır" olarak çıkarılmalıdır.

Beton zemin dökmek için harç hazırlanması

Beton zeminlerin mümkün olan en iyi ısı yalıtım özelliklerine sahip olması için, harca genişletilmiş kum veya perlit eklenmelidir. Çözeltiyi düzgün bir şekilde dökmek ve yoğurmak için zamana sahip olmak için, bir beton mikseri satın almak veya kiralamak gerekir.

Çözeltinin hazırlanmasının sırrı aşağıdaki gibidir:

  • Beton karıştırıcıda 2 kova perlit uykuya dalın.
  • 10 litre su ekleyin ve yoğurun. Su eklendikten sonra, perlit hacminin belirgin şekilde azalması gerekir.
  • Kum su ile iyice karıştırıldığında, 5 litre çimento ekleyin ve yoğurmaya devam edin.
  • 5 litre su ekleyin ve yoğurmaya devam edin.
  • Karışım homojen hale geldiğinde, 10 litre kum ve 2 litre su ekleyin. Karışım gevşeyene kadar yoğurun.
  • Parti içinde 10 dakika bekletiriz, hiçbir durumda su eklemeyiz.
  • 10 dakika sonra, çözelti plastik hale gelene kadar karıştırmaya devam edin.

Zemin doldurmak için en iyi çimento M400 ve M500 kullanmaktır.

Beton zeminin doldurulması, tesviye çözümü

Bir veya iki adımda birkaç "kart" doldurmaya çalışırken, zeminin kapının karşıt köşesinden taşmaya başlıyoruz.

Beton, duvarlara ve binanın çıkıntılı yapılarına sıkı bir şekilde oturmaması gerektiğinden, bunları bir sönümleyici bant yerleştirerek ayırırız.

Ortaya çıkan çözümü, 10 cm'lik bir katmana ve bir kürekle birlikte bir “haritaya” dökün. Aşırı havayı gidermek ve çözeltiyi yoğunlaştırmak için delici hareketler gerçekleştirin. Mümkünse, betona batırılmış derin bir vibratör kullanabilirsiniz ve yüzeyde somut bir “süt” göründüğünde başka bir yere transfer edilir.

Çözümü kural ile hizalayın. Kılavuzlara kuruyoruz ve sağa doğru hafif hareketlerle kendimize doğru çekiyoruz. Böylece betonun fazlası çıkarılır ve diğer "kartların" boşluklarına dağıtılır.

Çözeltinin tesviyesi kılavuzlar boyunca tamamlandıktan sonra bunları çıkarır ve boş alanı taze çözelti ile doldururuz.

Sonraki günlerde, yüzeyi suyla sürekli olarak ıslatırken, betonu bir filmle kaplayabilirsiniz. En fazla 4 ila 5 hafta içinde mukavemet özelliklerini elde etmek için beton veririz.

Tesviye şap beton zemin

Beton bir zemini döküldüğünde, yüzeyin mükemmel şekilde düz hale getirilmesi nadiren mümkündür, çoğunlukla sarkma olan küçük kusurlar vardır. Seramik karo döşemeyi yapmayı planlıyorsanız, ideal düzlük gerekli değildir, bu yüzden hemen çalışmaya başlayabilirsiniz. Ancak laminat veya linolyum bir zemin yapmak istiyorsanız, yüzey mükemmel düz olmalıdır.

Kendiliğinden yayılan karışımlar, zemin yüzeyinin ayna benzeri olmasını sağlar.

Paketin üzerindeki talimatlara göre, kendiliğinden yayılan bir karışımın bir çözeltisini hazırlıyoruz, yere döküyoruz ve özel bir fırça ile düzeltiyoruz. Daha sonra solüsyondan hava kabarcıklarını çıkarmak için bir iğne silindiri ile yuvarlayın. En az 1 hafta kurumaya bırakın. Daha sonra beton zemin kullanıma hazırdır.

Katta beton zemin nasıl dökülür

Döşeme beton zemini tavanın tuhaflığı, yatak yapmasına gerek kalmamasıdır.

Çatlaklar, çatlaklar ve yongalar olsun, beton levhayı kontrol ediyoruz. Bulursak, o zaman tamir çözümü ile kapatıyoruz. Parke zeminler de büyük boşluklar olmadan dayanıklı olmalıdır.

Üst üste binmenin üst üste binmesi ve plastik filmin 200 - 300 mikronluk bir yoğunluğa sahip olması zorunludur.

Üst yatıyordu yalıtım. Bu, polistiren köpük, ekstrüde polistiren köpük plakaları, bazalt yün tabakaları veya poliüretan köpüğün püskürtülmesi olabilir.

İşaret lambalarını takın ve çözeltiyi 100 mm kalınlığında doldurun. Diğer tüm işlemler, zemindeki zeminin düzenlenmesi ile aynı şekilde gerçekleştirilir. Dökme talimatlarda size bir şey açık değilse, bir beton zemini gösteren bir videoyu izleyebilirsiniz.

Beton zeminlerin bağımsız olarak dökülebilmesi oldukça olasıdır, asıl mesele malzeme tasarrufu yapmak ve teknolojik süreci takip etmek değildir. Ardından, zemin büyük onarım gerektirmeden yıllarca hizmet verebilecektir.

Beton zemin teknolojisi

Beton zeminlerin cihaz teknolojisi dört ana operasyona ayrılabilir.
1. Tabanın hazırlanması.
2. Beton karışımını zemin şapına döşemek.
3. Betonun bitirme yüzeyi.
4. Betondaki dikişleri kesmek ve mühürlemek.

Zeminin döşenmesi hem zemin tabanında hem de mevcut çimento betonunda yapılabilir. Zemine beton zemini döşerken, alttaki tabakaların çökmesi nedeniyle zemini daha fazla çatlamaktan kaçınmak için öncelikle zemindeki toprağı iyice sıkmanız gerekir.

Tamponlama yapıldıktan sonra zeminde kumlu veya ezilmiş bir taş minder bulunur. Kalınlığı, tabandaki toprak türlerine, donma derecelerine, yeraltı suyunun yükselme yüksekliğine vb. Bağlı olarak değişebilir. Yastık da mühürlenmelidir.

Zemini mevcut bir beton taban üzerine döşerken, kapsamlı bir hazırlık yapmak gerekir. İçinde çatlaklar varsa, bunların genleşmesi ve gerdirme çimentosu üzerinde polimer veya çimento-kum karışımından oluşan onarım bileşimi ile doldurulması gerekir. Tamir edilemeyen beton taban bölümleri, yeni betonu tamamen sökmek ve monte etmek için gereklidir. Bazın bazı bölgelerinde mevcut yükseklik farkları, beton için öğütme-mozaik veya freze makinesi ile giderilir. Elde edilen toz, endüstriyel elektrikli süpürgelerle temizlenir. Eski beton tabanındaki yükseklik farklılıklarının 3 - 5 cm'yi geçmesi durumunda, taban ile düzleştirilmelidir.

Yastık ya da eski beton taban yığınında su yalıtımı. Çoğu zaman, haddelenmiş bitümlü su yalıtım malzemeleri veya polimer membranlardan yapılır. Bazın, üst katın taze serilmiş betonundan nemi emmemesinin yanı sıra topraktan nemin kapiler emilmesini önlemek için su geçirmezlik gereklidir.

Döşeme betonu

Beton karışımını tabana döşemeden önce, projeye göre kalıp monte edilir ve gerekirse takviye yapılır.

Kalıp olarak vibrolath için kılavuzlar kullanılabilir. Eğer mümkünse, kalıp hattı, genleşme derzleri ile çakışmalıdır, çünkü çoğu durumda bu, zaten ayarlanmış ve yeni döşenen betonlar arasındaki eklemin yeridir. Beton karışımın döşenmesi kalıp oluşturmadan yapılabilir, ancak sadece sürecin sürekliliği koşulu altında yapılabilir. Bu durumda, sadece beton karışımının serilmesiyle ilgili günlük çalışmanın tamamlanacağı yerde kalıp montajı gerekecektir.

Beton zeminlerde takviye olarak, en sık kullanılan yol ızgarası 100 * 100 mm, 150 * 150 mm, 200 * 200 mm göz büyüklüğüne sahip BP-5'dir. Zeminin artan yüklere maruz kaldığı durumlarda (çok tonlu kamyonlar, yükleyiciler, istifleyiciler vb.), Yol ızgarası yerine bir takviye kafesi kullanılması tavsiye edilir. Takviye kafesi, kural olarak, 8 ila 16 mm çapında bir takviye çubukları ile örülür. Aynı durumlarda, zeminin yüksek dinamik yüklere (ağır ekipmanların, ürünlerin düşmesine vb.) Maruz kalması durumunda, bükme sırasında betonun sertliğini ve direncini arttırmak için çelik lif takviye olarak kullanılabilir.

Daha sonra projeye uygun olarak kalıp kurularak donatı döşendi, beton karışımının döşenmesine devam edildi. Bu durumda, şantiyeye kesintisiz olarak tedarik edilmesinin sağlanması arzu edilir. Beton karışımı, uygun kalitede beton karışımını üretebilen, en yakın hazır beton tesisinden beton karıştırıcılarında cihaza teslim edilir.

Beton karışımının döşenmesi ve tesviye edilmesi iki yolla yapılabilir:
- kılavuzlar üzerinde bir vibrolat ile;
- "işaretleri" nin yardımıyla.

Titreşimli bir rayı kullanarak beton karışımını döşerken ve tesviye ederken, kılavuzları önce titreşimli rayın altına, sıfır işareti seviyesinde monte etmeli ve bunları ufukta dikkatlice yerleştirmelisiniz. Süreçte, kılavuzların devrilmemesini sağlamalısınız. Bundan sonra raylar raylara monte edilir.

Beton karışımı, hazırlanan tabana dökülür ve küreklerle dengelenir, böylece üst kısmı, titreşimli rayın seviyesinden biraz daha yüksektir (bu, beton karışımının titreşimli ray ile sıkıştırılma derecesine bağlıdır). Bundan sonra vibratör ve kılavuz rayları kılavuz boyunca çeker. Titreşim eylemi altındaki beton karışımı istenilen seviyeye yerleşir ve düzleşir. Bu durumda, titreşen rayın betonun yüzeyi boyunca sürekli kaymasını sağlamak gereklidir. Beton karışımının titreşimli rayın seviyesinin altına yerleştiği yerlerde beton karışımı eklenmelidir.

Temel seviyedeki "işaretlere" beton karışımı yerleştirilirken, belirli bir seviye rastgele seçilir. Daha sonra, üzerinde sıfır işareti bulunan sütuna bir tırmık uygulanır, böylece tabanı bu işarete denk gelir. Rayda, bir seviye yardımıyla rastgele seçilen bir seviyeye karşılık gelen risk konur.

Tabana yaklaşık olarak yarısı kadar bir beton karışımı dökülür ve yaklaşık 2 m'lik adımlarla işaretler yapılır.Her höyüğün her birinde riskli bir tırmık verilir. Risk, seviyedeki seviye ile birleştirilir. Bundan sonra, tepenin üstü rayın altına ayarlanır. Böylelikle, zeminin alanı üzerinde, 2 m'lik bir adımla, sıfır seviyesinde ayarlanmış olan "işaretler" (kılavuzlar) elde ederler. İşaretler arasındaki boşluk, betonla doldurulur. Daldırma vibratörlerinin yardımı ile yoğunlaştırıyorlar ve "işaret" lerin üst kısımlarıyla aynı hizaya getiriyorlar.

Beton Yüzey İşlemi

Beton karışımı serme ve sıkıştırma işlemi tamamlandıktan sonra beton yüzey bitmiştir. Bu amaçlar için malalar kullanılır - sözde "helikopterler".

Fakat beton yüzeyini öğütmeye başlamadan önce, betonun başlangıç ​​mukavemetini kazanabilmesi için teknolojik bir kırılma yapmak gerekir. Nem ve ortam sıcaklığına bağlı olarak bu kırılma 3 ila 7 saat arasındadır. Bu süre zarfında beton, yüzeyine adım atan bir kişinin 3-4 mm derinliğinde bir ayak izi bırakacak şekilde ayarlanır. Bu süre zarfında, yüzeyin kaba bir şekilde serpilmesine başlamalısınız.

Taze betonun yüzeyinin kaba bir şekilde derlenmesi, bir disk ile veya iki geçişte mala bıçaklarıyla gerçekleştirilir. Bu durumda, ilk geçişte hareket yönüne dik olan ikinci geçiş sırasında mala hareket yönü.

Kaba enjeksiyon sırasında, beton dayanımı yavaş yavaş artar. O anda, insan ayağı yaklaşık 1 mm derinliğinde bir işaret bıraktığında, finiş harcı ile devam etmelisiniz. Son işlem harcı, malaların bıçakları ile gerçekleştirilir.

Şaplarda dikiş çeşitleri

Bir şap içinde beton, herhangi bir çimento betonu gibi, yapısında çok kırılgandır ve plastik deformasyona sahip değildir. Mukavemet özelliklerini aşan bir betona bir yük uygulandığında, örneğin plastik veya diğer plastik malzemelerde olduğu gibi cam gibi çatlaklar kırılmadan deforme olmaz. Ayrıca, sertleşme ve sıcaklık değişimleri sırasında büzülebilir deformasyonların neden olduğu betonda iç gerilimlerin etkisi altında çatlama meydana gelir. Zeminin çatlamasını sınırlamak ve beton şap içinde çatlak oluşumunu kontrol etmek için, genleşme derzlerini kesmek gerekir.

Tablada üç ana genleşme derzi vardır:
- yalıtım dikişleri;
- dikişleri küçültmek;
- inşaat dikişleri.

İzolasyon dikişleri. Binanın çalışması sırasında, yapıları çeşitli deformasyonlara tabidir. Bu deformasyonların bir çok nedeni var. Bunlar dış ortamın, yer hareketinin, sıcaklık etkilerinin, intrashop ekipmanının (eğer üretiliyorsa) çalışması vb. Bu deformasyonların duvarlardan ve temellerden taşınmasını önlemek için, beton zemin şapı ile diğer bina yapıları (duvarlar, kolonlar, ekipman temelleri vb.) Arasındaki temas yerlerinde beton zemin üzerinde yalıtım derzlerinin düzenlenmesi gerekmektedir. İzolasyon dikişi, zeminin binanın diğer yapısal elemanlarından bağımsız olarak çalışmasını sağlar.

Ek olarak, sertleştirme işlemi sırasında beton büzülür, yani. Hacim azalır. Şapın sabit bir nesneyle (örneğin, bir binanın temeli ile) sert bir bağlantısı varsa, büyük olasılıkla çatlayacaktır, çünkü Büzülme telafi edilemez.

İzolasyon dikişi duvarlar boyunca ve tüm sütunların etrafında yapılır. Şape, örneğin bir ekipman temeli üzerinde, başka bir temelde sınırlanırsa, tüm temel etrafında bir yalıtım bağlantısı yapılır.

Sütunların etrafındaki yalıtım dikişleri kare veya yuvarlak olabilir. Kare dikiş kolonun köşesinde 45º döndürülmeli, böylece kolonun köşesinin karşısında düz bir dikiş yer almalıdır. Bu yapılmazsa, çatlakların en çok şap içinde oluşması muhtemeldir.

Makineler, yüksek yüklere (girişlere) yönelik olmayan bir yalıtım dikişi ile hareket ederse, kuplörün% 25 oranında kalınlaştırılması ve bir kama yapılarak, orijinal kalınlığına 1:10'dan daha fazla olmayan bir eğimle geri dönmesi gerekir.

İzolasyon bağlantıları, kuplörün duvarlara, sütunlara ve temellere göre dikey ve yatay olarak hareket etmesine izin vermelidir. Eklemin doldurulduğu yalıtım malzemesi, plastik deformasyonları imha etmeden algılamak zorundadır, yani; sıkıştırılabilir olmak Dikişin kalınlığı, şapın doğrusal genleşme katsayısı dikkate alınarak hesaplanır. Tipik olarak, dikişin kalınlığı 1.3 cm'dir, sıcaklığın 0ºº'den sık geçişi olan bölgelerde, dikişlerin hizmet ömrünü uzatmak için bunların doldurulması gerekebilir.

Yalıtım dikişleri genellikle hazırlanmış lif ve dolgu macunu veya benzeri malzemelerle doldurulur. Yalıtım malzemesinin şap yüzeyine çıkmaması önemlidir.

Şapın betonunun binanın diğer yapılarının betonuna temas etmesini engellemek önemlidir, çünkü bu durumda yalıtım eklemi çalışmayacaktır ve tabla temas noktasında çatlayacaktır. Beton işleri yapılmadan önce yalıtım malzemesi serilmelidir.

İzolasyon dikiş kolonları aşağıdaki gibi yapılır. Şapları sütunların etrafına dökerken, kalıp dikişi boyunca kalıpları monte edin. Beton tutulduktan sonra kalıp çıkarılır ve yerine istenilen kalınlıkta yalıtım malzemesi serilir. Dikiş ile kolon arasındaki boşluk beton ile dökülür ve düzeltilir. Ayrıca, kolonların etrafındaki yalıtım derzleri sertleşmiş betonda kesilebilir. Bu durumda, dikiş şapın tam derinliğine kadar kesilir ve yalıtım malzemesi ile doldurulur.

Shrink dikişleri. Kurutuldukça beton büzülme genellikle 0,32 cm x 30 cm'dir.Yaprak şap düzensizce yukarıdan aşağıya doğru kurur. Tablanın üst kısmı kurur ve alttan daha fazla küçülür. Şaplar sarılma eğilimi gösterir, kenarlar merkezden daha yüksek olur. Sonuç olarak betonda çatlak oluşumuna neden olan iç gerilmeler meydana gelir.

Betonda kaotik çatlamayı önlemek için şaplar büzülme dikişlerini keser. Tabanda düz düzlemler oluşturmanıza izin verir. Kurudukça ve sarılmaya eğilimli olduğu için, dikişler biraz açılmakta ve rastgele değil, belirli yerlerde çatlaklar meydana getirmektedir.

Büzülme dikişleri, beton hala plastikken veya dikişi bitirdikten sonra dikişleri keserek özel dikiş oluşturan raylar yerleştirilerek yapılabilir.

Shrink dikişleri kolonların eksenleri boyunca kesilmeli ve kolonların çevresi boyunca uzanan dikişlerin köşeleriyle birleştirilmelidir. Kolondan çevre etrafındaki dikişe olan maksimum mesafe, bağın kalınlığının 24-36 katından fazla olmamalıdır.

Shrink dikişlerle oluşturulan kat haritaları mümkün olduğunca kare olmalıdır. Genişletilmiş veya L şekilli kartlardan kaçınılmalıdır. Kartın uzunluğu, genişliğinin 1,5 katını geçmemelidir. Shrink dikişleri düz olmalı ve mümkünse dalsız olmalıdır.

Geçitlerde ve geçiş yollarında büzülme dikişleri tablanın genişliğine eşit bir mesafede bulunmalıdır. 300-360 cm'den daha geniş olan yollar, merkezde uzunlamasına bir dikişe sahip olmalıdır. Binaların avlularında, dikişler arasındaki mesafe her yönde 3 m'yi geçmemelidir. Genel kural: harita ne kadar küçükse, kaotik çatlama olasılığı o kadar az olur.

Büzülme dikişleri de dış köşelerde yapılmalıdır, aksi takdirde köşelerden çatlaklar oluşabilir.

Çok dar bir açıya sahip şapın alanı çatlama olasılığı yüksektir. Mümkünse, bu açılardan kaçının. Bunun mümkün olmadığı durumlarda, temelin iyi bir şekilde sıkıştırıldığından ve çatlak oluşumunun en fazla olduğu yerlerde dikişlerin kesilip kesilmediğinden emin olunmalıdır. Bazen, akut veya dış köşelerde çatlakları sıkıca kapatmak için, bu yerlerdeki şaplar ek olarak çelik takviye ile takviye edilir.

İnşaat dikişleri. Beton zeminlerin cihazının teknolojisinde, şapın dökülmesinin 1 günden fazla süren kesintiler olmaksızın gerçekleştirilmesi çok nadirdir. Bu sadece küçük alanlı ve kesintisiz beton karışımına maruz kalan odalarda mümkündür. Genellikle, döküm işlemi, zaten atılmış betonun belirli bir gücü kazanmak için zaman aldığı teknolojik molalarla gerçekleştirilir. Farklı serme süreleriyle beton arasındaki temas yerlerinde yapısal bağlantıların kesilmesi tavsiye edilir.

Beton üzerinde günlük çalışmanın tamamlandığı yapısal eklemler kesilir. Mümkün olduğunda, yapısal dikişler, birbirine paralel diğer dikiş türlerinden en az 1,5 m mesafede yapılmalıdır.

Yapısal eklem için şapın kenarının şekli genellikle oluğun içine bir dikme prensibi üzerine yapılır. Yan çıkıntılar tahtadan yapılmışsa, kalınlığı 12–20 cm olan bir şap için 30 ° 'lik bir koni yeterlidir (45 °' lik koniler kabul edilemez). Ayrıca metal koniler kullanılır. Üreticinin talimatlarına göre kurulmalıdır.

Konik dikişler büzülme gibi çalışır - küçük yatay hareketlere izin verirler, ancak dikey olanlara değil. Ağır tekerlek hareketine sahip zeminler için metal koniler önerilmez. Bu gibi durumlarda, "saç tokası" dikişini kullanmak daha iyidir.

Yapısal dikiş, ne büzülme, ne de yalıtım dikişi istenmiyorsa, dikiş boyunca döşenen uyuyanları (kaburgalar) kullanabilirsiniz. Çıtalar, bağlantı derinliğinin ortasına dikişe dik açılarda monte edilmelidir. Bu çıtalar, dikişin yatay hareketini sağlayan aşağıda tarif edilen düz çelik "saç tokası" çıtalarıyla karıştırılmamalıdır.

Saplama eklemleri, yaya trafiği alanlarında yaygın olarak kullanılır, ancak aynı zamanda yüksek tekerlek yükü olan zeminlerde de kullanılır. Saplamanın anlamı, dikişin iki kenarını, tekerlek, dikişten geçerken aynı seviyede tutmaktır. Dikiş dikmelerinin yatay hareketinin, en azından dikişin bir tarafında betona gömülmemesi için. Düzgün çalışması için, çiviler düz ve birbirine paralel olmalıdır. Dikiş, saplamanın ortasından geçmelidir. Yukarıdaki tüm gereklilikleri karşılamak için, çiviler genellikle doğrudan alt tabakaya monte edilebilen "sepetlere" gönderilir.

Dikiş kesme teknolojisi

Kesim dikişleri düz ve temiz olmalıdır. Dikişleri kesen işçinin ne zaman kesileceğini, daha sonra kesilecek dikiş yerini, nasıl derinlemesine kesileceğini ve çok sert çekirdeği kullanırken bıçak aşınmasını çok hızlı nasıl önleyeceğini bilmesi gerekir.

Beton, bıçak tarafından hasar görmeyecek kadar sağlam bir güç kazandığında dikişler kesilmeli, ancak betonda rasgele çatlaklar oluşabilir. Islak kesimlerde, bu koşullar genellikle beton yüzey işleminin tamamlanmasından 4-12 saat sonra gerçekleşir. Belirli koşullar altında 24 saat sonra dikişleri kesmek de mümkündür. İşçi, betonun sertleştirilmesinin başlamasından birkaç saat sonra bir test eklemi yapmalıdır. Bir test dikişi kesilirken, agrega parçacıkları betondan düşerse, o zaman kesim yapmaya başlamak için hala erkendir. Kesme bıçağı beton ile birlikte agrega tanesini kestiğinde olmalıdır.

Sıcak havalarda veya çatlama riski varsa, ara dikişleri kesmeden önce her üç veya dördüncü dikişi kesmek gerekebilir.

Genellikle, dikişler betonla aynı sırayla kesilir.

Dikişler, bağın kalınlığının 1 / 3'ü kadar bir derinliğe kadar kesilmelidir. Bu, büzülme sırasında şap içinde ve betonda bir gevşek bölge oluşturur, bu belirli bölgede bir çatlak oluşturur, yani. Rastgele değil, yönelimli olarak çatlar. Aynı zamanda, oluşturulan çatlağın kenarları, çatlak çok geniş hale gelene kadar dikey yer değiştirmelerini dışarıda tutan belirli bir pürüzlülüğe sahiptir.

Yukarıda tarif edilen dikiş kesme teknolojisi, 4 veya daha fazla saat boyunca taze beton tutmayı ve iyi bir genleşme derzi elde etmek için şap derinliğinin 1 / 3'ünü kesmeyi gerektirir.

Dikişler, betonu bitirdikten hemen sonra kesilirken, dikişlerin kuru bir şekilde kesilmesi için bir yöntem vardır. Uzun bir tutamak kullanarak, bir işçi beton üzerinde yürümeden 10 m'ye kadar bir dikişi kesebilir. Daha uzun dikişleri kesmek için, düzgün bir taban ile özel botlara sarılmış bir işçi, şap üzerinde yürüyebilir ve 2 metre sapı kullanabilir. Bu sayede dikişleri sadece 2 ila 3 cm derinliğinde kesebilirsiniz.

Temizliği kolaylaştırmak ve taşıma yükleri altında dikiş kenarlarını korumak için, kesilen dikişler mühürlenmelidir. Sızdırmazlık, dikişin su ve korozif ortamın nüfuz etmesinden ve tıkanmasından korunmanızı sağlar.

Sızdırmazlık maddesi tipi, yüklere ve çalışma koşullarına bağlıdır. Örneğin, birçok gıda işleme tesisinde, zeminlerin yıkanması ve ağır kamyon trafiğine dayanması kolay olmalıdır. Bu tür zeminler için dolgu macunları, dikişin kenarlarını korumak ve parçalanmayı önlemek için yeterince sert olmalı ve dikişin kolay açılıp kapanmasına dayanacak kadar plastik olmalıdır.

Yüksek taşıma yüküne sahip endüstriyel zeminlerde, derzler, dikiş için yeterli desteği sağlayan ve yüklere dayanabilen yarı rijit epoksi reçine benzeri malzemeler ile doldurulmalıdır. Bu malzemeler en az 3-6 ay uygulanır. şap atıldıktan sonra. Özellikle iç mekanlarda küçük gelişmelerin beklendiği yerlerde kullanılırlar.

Elastomerik (esnek) dolgu macunları, yalnızca eklemin tekerlek yüküne maruz kalmayacağı yerlerde kullanılır. Hızlı bir şekilde uygulanırlar ve dikişi açarken / kapatırken büyük ilerlemelere dayanabilirler.

Dikişin sızdırmaz hale getirilmesinden önce, basınçlı bir hava püskürtmeli veya fırça ile mekanik temizlik yaparak, toz ve kirden arındırılmalıdır. Bir kompresör kullanırken, dikişte bir yağ filmi bırakmadığından emin olun.