Sertleştirilmiş bir üst tabaka ile beton zeminler nasıl yapılır

Zeminin eğilmemesi, gıcırdatmaması, güzel görünmesi, özellikle yüksek yükler ve büyük yapılar söz konusu olduğunda operasyon sırasında herhangi bir özel sıkıntıya neden olmaması iyidir. Bu etki, döşeme olarak sertleştirilmiş bir üst tabaka ile modern beton zeminler kullanılarak elde edilebilir.

Zeminin güçlendirilmesi: ne için?

Beton - Binanın rulman kısmının üretimi ve restorasyonu için ana malzeme - taban. Aşağıdaki ana avantajlar nedeniyle beton zeminlerin kullanımı:

  • yüksek mukavemet;
  • hidrofobisite;
  • mükemmel düz bir düzlem oluşturma yeteneği;
  • hizmette tuhaf değil;
  • sağlık için güvenli.

Fakat iyi teknik özelliklerde bile, beton tabanları çok büyük yüklere dayanamaz, bu nedenle zamanla birçok delik ve çatlak bulabilirsiniz. Ayrıca, zeminlerin yapısı gözeneklere sahiptir ve gaz ve toz etkisi altında, mukavemet parametrelerinin kaybına eğilimlidir. Yıkım sürecini engellemek için, modern teknoloji, çimento karışımına yardımcı özel mineral ve kimyasal kaynak takviyelerini sağlar.

Sertleştirilmiş bir üst tabakaya sahip beton zeminler klasik versiyona kıyasla önemli avantajlar elde eder:

  • düzlemde deformasyon oluşmadan şok ve mekanik etkilere uzun süreli direnç;
  • zeminin kimyasal direnci;
  • kolay bakım: tozlanma yok;
  • antistatik özellik;
  • estetik ve dekoratif bir görünüm.
Beton - Binanın rulman kısmının üretimi ve restorasyonu için ana malzeme - taban

Beton zemin düzenlemelerinin prensipleri

Koruyucu bir etki ile gerçekten yüksek kalitede, eşit bir taban elde etmek için, düzenleme yönteminin gerektirdiği tüm kuralları dikkatli bir şekilde takip edin: temel çukurunu önceden somutlaştırılmış bir tabanın şantiyesine hizalamanın ilk aşamasından. Bir aşamada ihlal meydana gelirse, vakfın kalitesinin ve dayanıklılığının sonunda, beklemek de gerekli değildir.

Güçlendirilmiş zeminin tasarımı, planın parçalanması, yumuşak toprak katmanlarının uzaklaştırılması, çukurun tabanının kum ve moloz ile tabaka-tabaka tesviyesi ile başlar. Kumlu-çakıl sıkıştırılmış tabakanın derinliği yeraltı suyu seviyesine göre belirlenir ve 0.5 ila 1 metre arasında bir düşüşle 2 cm'ye kadar düşer.Yüksek sanayi tesislerinde taban oluşumu durumunda şapın metal takviye ağ ile yardımcı sabitlenmesi tavsiye edilir.

Toplu kat için temel hazırlanması

Kum-çakıl setinin ince bir beton tabakası ile sertleştirilmesinden sonra, zemin 150-200 mikron kalınlığında yüksek kaliteli polietilen film ile su geçirmez olmalıdır. Yüzeyi yeraltı sularının zararlı etkilerinden korumak ve çözeltiyi belirli bir süre için uygun bir nem seviyesinde tutmak için su geçirmezlik gereklidir. Gerekirse, zemin yüzeyini “yalıtmak” mümkündür. Bunun için köpük plastik, mineral yün, polistiren köpük, poliüretan köpük vb. Bazlı ısı yalıtım malzemesi kullanılır, eğer zemin alanı yeterince büyük ise, tablanın dökülmesinden önce zemin düzleminin “haritalara” bölünmesi tavsiye edilir.

Kendiliğinden yayılan zeminlerin montajı için bir süreçtir. Bir zemin ile bir beton zeminin su yalıtımı Kendinden yayılan bir zemin için temel hazırlığı

Teknik çalışmanın bir sonraki ve en önemli aşaması taban katmanını döşüyor. Beton dökmenin standart yöntemi:

  • karışımın hazırlanması;
  • karışık çözelti dökülmesi;
  • düzlem hizalaması;
  • şap döşeme.
Beton zemin taban tabakasının dökülmesi

Döşeme şapı bir günde gereklidir. Bu nedenle, başlangıçta, harç esas alınarak gerekli olan harç miktarının hazırlanması gerekmektedir, bu bileşim, (1 parça): kum (2 parça): kırma taş (4 kısım): su (0.5 kısım) oranındadır. Ardından, çözelti, bir beton karıştırıcıda iyice karıştırılır. Kaplamanın mukavemetinin, solüsyondaki çimento markasına bağlı olduğuna dikkat edilmelidir. En iyi seçenek, markanın M300 ve B5 sınıfından daha düşük olmamasıdır. Bitmiş çözelti, "haritanın" içine dökülür, zeminin tüm yüzeyi üzerinde düzleştirilir ve bir vibratör ile sıkıştırılır. Optimum zemin kalınlığı yaklaşık 15 cm'dir.

Betonun betonarme aşamasından sonra 5-7 saat sonra betonun mukavemet özelliklerinin arttırılması (şapın belirli bir stabilite ve plastisite kazanmasından sonra, hizmet verilen yerdeki iklim koşullarına bağlı olarak), betonun kuru (topping) veya sıvı (emprenyasyon veya polimer uygulanması) ile özel olarak güçlendirilmesi ile mümkündür. Vakfın stabilitesine katkıda bulunan karışımlar ve safsızlıklar.

Topping: zeminin sertleşmesi için modern teknolojiler

Tepesi kullanılarak tabanın güçlendirilmesi için modern teknoloji, Portland çimentosu (marka: en yüksek), pigment, polimer katkıları, polipropilen elyaf ve aşınmaya dayanıklı dolgu malzemelerini içeren özel bir kuru harmanın kullanılmasını içerir. Bu nedenle, zeminin pratik konsolidasyonuna geçmeden önce, yüzeyin üstünde uygulanan uygulamalı testlerin kriterlerini ve buna bağlı olarak kullanılan katkı maddelerinin tipini (güçlendiriciler) belirlemek gerekir:

  • kuvars ılımlı maruz kalma ile kullanılır;
  • korundum malzeme yüksek yüklere karşı dayanıklıdır;
  • metal parçacıklar - ultra yüksek testler ile.
Çoğunlukla, takviye katmanının son kalınlığı yaklaşık 3 mm'dir.

Kuru karışımın nihai bileşimi oluşturulduktan sonra, ek takviye ile temel oluşturma yöntemine geçin. Teknik, aşağıdaki adımları içerir.

  1. Özel bir disk makinesi kullanarak enjeksiyon.
  2. Beton yüzeyinde ilk topping tabakasının oluşumu (şapın toplam kalınlığının% 50'si).
  3. İkinci harç şapı. Kuru karışımın kararmasından sonra yapılır ve üst sulu beton tabakası ile tam karıştırma anına kadar sürer.
  4. Bir önceki uygulamanın düzeltilmesi ile tepenin ikinci bölümünün tek biçimli oluşumu;
  5. Kuru bileşenlerin kararmasından sonra başlayan düzlemin son derz dolgu.
Beton zemin malası

Mükemmel düz ve dayanıklı bir beton yüzey oluşturmak için prosedürleri (gerekirse) tekrarlayın.

Çoğunlukla, takviye katmanının son kalınlığı yaklaşık 3 mm'dir. Sertleşen betonun yüzeylerini belirli bir boya malzemesinin katmanı ile kaplamak için, kaplama bileşimindeki nemi koruyarak, düzgünlüğü ve mukavemeti sabitlemek için tavsiye edilir. Böylece, kaplamanın yardımı ile, sadece kaplamanın betondan sertleşmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda, renklendirilmiş pigmentler halinde kuru karışık çözeltiye ek elemanlar ekleyerek yüzey dekorasyonu üzerinde kendi stilistik kararınızı da alabilirsiniz.

Kimyasal emprenye: zeminlerin sertleşmesi için modern teknolojiler

Zeminin sertleştirilmesi, belirli mineral veya kimyasal maddelerle emprenye edilerek elde edilebilir - sızdırmazlar. Bu durumda zemin döşemesinin stabilitesi, betonun ve sızdırmazlık elemanlarının etkileşim derecesinin yanı sıra malzemenin maruz kaldığı kafes kristal yapısının deformasyon sırasına göre belirlenir. Satıcılar, yüzeyin mikro çatlaklarına ve gözeneklerine nüfuz etme eğilimindedirler ve tüm beton boşluklarını dolduran jel benzeri bir madde oluştururlar. Bu özel etkileşimin etkisi, toz ve neme karşı direnç, erozyon oluşumu ve artan yüklerdir.

Emprenye, temeli sertleştirmek için oldukça basit bir yöntemdir. Hem inşaatın ilk aşamasında hem de kaplamanın restorasyonu sırasında üretilebilir.

Beton tabanın astarlanması ve emdirilmesi

Temizlenmiş zımparalanmış olgun betonda (iki haftalık bir maruziyetten başlayarak) çift katmanı olan kimyasal güçlendiriciler (emprenyasyon) eklenebilir. Takviye edicilerin ve yüzeylerin teması üzerine, sızdırmazlık malzemesi 5 mm derinliğe kadar betona nüfuz eder ve karbonat ve kireç bileşenleri ile etkileşir. Sonuç, jel benzeri bir maddenin oluşmasıdır. Bu noktada, jelin sıvılaştırılması için bazın daha fazla ıslatılması ve tamamen vakuma emilmesi önemlidir.

Takviye maddeleri seçerken, yüzeyin olgunluk açısından analiz edilmesi ve bitmiş ürünün sertleştirilmiş bir üst tabaka ile betondan üretilmesi için bir zaman aralığının mevcudiyeti de gereklidir. Tabanın tepeden kimyasal olarak tutturulmasındaki fark, şapın dökülmesinden hemen sonra koruyucu bir filmin uygulanmasını sağlayan şekillendirme yöntemi, emprenye yoluyla sertleşmiş temel üzerine dayanan malzemenin şapın dökülmesinden sadece 14 gün sonra elde edilebilmesidir.

Üst kaplamanın ve emdirmenin iki yönünde bir kaplamanın güçlendirilmesi, bir zeminin bir yüzeyinin dayanıklılığını garanti eder. Hangi yöntem seçilirse seçilsin: ıslak veya kuru, kalite hakkında hiç şüphe yok. Asıl mesele, tamir işini yaparken daima güvenlik önlemlerine uymaktır. yani:

  • koruyucu eldiven ve gözlük kullanın, özel maske;
  • Kuru ve sıvı karışımların cilde ve gözlere uygulanmasına izin vermeyin;
  • Alerjik reaksiyonu provoke etmemek için, harmanlama sırasında karışımı solumayın;
  • Kimyasal reaktiflerle çalıştıktan sonra iş kıyafetlerini iyice yıkayın.

Polimer ile beton zemini güçlendiriyoruz

Sanayi tesislerinde şapların güçlendirilmesinin üçüncü yöntemi, polimer kompozitlerin kullanılmasıdır.

Beton zeminlerin polimer koruyucu filminin avantajları:

  • yüksek mukavemet parametreleri;
  • dayanıklılık;
  • Uygulama öncesi hazırlık çalışması ve beton enjeksiyon gerektirmez;
  • İstenen sonucu elde etmek için polimerin tek bir katmanda yeterli şekilde uygulanması;
  • düzensizlikleri ve kusurları ortadan kaldırır;
  • zaman ve para tasarrufu sağlar.
İstenilen sonucu elde etmek için polimeri tek kat olarak uygulamak yeterlidir.

Her türlü beton zeminlerin güçlendirilmesi teknolojisi oldukça pahalıdır ve büyük çaplı günlük yüklere maruz kalan büyük oda, depolarda çalışma yapmak için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, uzun yıllar boyunca hatasız şekilde çalışabilen, oluşmakta olan vakfın artan kararlılığını ve estetiğini dikkate alırsak, bu maliyetler tamamen haklı çıkarılır.

Sertleştirilmiş bir üst tabaka ile bir beton zemin cihazı

Beton üretimi katı gerekliliklere tabidir. Aşağıda açıklanan süreç, herhangi bir iş nesnesine bağlanabilir, ancak hacmi, teknik göstergeleri, işgücü ve finansal maliyetleri hesaba katarak. Bugüne kadar, sertleştirilmiş üst tabaka ile maksimum dağılımı alınan cihaz beton zeminler. Bu tür yapılar genel bir amaca sahiptir ve endüstri, konut ve idari inşaatta başarıyla kullanılmaktadır.

İlk aşama - beton hazırlama kurulumu

Genel olarak, alttaki tabaka sert olmayan ve sert olabilir. İlk durumda, bunlar kumlu, çakıl, kırma taş, asfalt beton yataklardır. Bu teknoloji, özellikle mekanik silindirlerin katılımıyla, yüksek kaliteli sıkıştırma koşulları altında endüstriyel ve özel inşaatlarda başarılı bir şekilde çalışır. Kuru topraklarda, kil kaplı bir altlığın düzenlenmesine izin verilir.

Belirtilen çalışma koşullarına sahip zeminlerde sert beton hazırlama gereklidir:

  • Aşındırıcı sıvılara maruz kalma;
  • organik çözücülere maruz kalma, hayvansal kaynaklı maddeler;
  • nem, su, yağlar, solüsyonların etkisi.

Mevcut düzenlemelere göre, alttaki tabakanın minimum kalınlığı aşağıdaki gibidir:

  • kum yastığı - 60 mm;
  • çakıl / ezilmiş yastık - 80 mm;
  • sert beton tabaka - 80 mm - kamu / konut tesislerinde, 100 mm - üretimde.

Sert hazırlama cihazı hakkında bir karar verilirse, B22.5 sınıfı betonu uygulayın. Tabanda hesaplanan yükler daha düşükse ve gerekli taşıma kapasitesi sağlanmışsa, daha düşük bir sınıfa girebilir, ancak B7.5'ten daha az olmamalıdır.

Çalışmanın yapılacağı odada, ani sıcaklık düşüşleri mümkün ise, genleşme derzlerinin kesilmesinin sağlanması gerekmektedir. Dikişler, karşılıklı olarak dik olarak, 8-12 m'lik bir zift ile kesilirler, nesnenin genel deformasyon dikişleriyle ve organize garaj ile, örneğin, garajlarda - bir havza ile örtüşmelidirler.

Beton hazırlığı için zemin temelleri oluştururken, aşağıdakiler uygulanır:

  • bir sebze toprağı tabakasını kaldırın. Gerekirse, yer altı suyu seviyesini azaltın. Teknolojiye göre, tasarım taşıma kapasitelerini geri kazandıracak doymuş toprakların (kil, balçık) kurutulması gerekmektedir;
  • Zemin, toprak zemininde düzenlenirse, ısıtılmamış odalarda deformasyondan korunurlar;
  • ince gözenekli topraklar, sığ bir taslak veya iyi sabitlenmiş topraklarla değiştirilir;
  • Bozulmuş yapısı ve toplu toprakları olan topraklar, kirliliklerden arındırılmalı ve kurcalamalarla sıkıştırılmalıdır. Ekipmanın, bitişik yapıların temellerinin yer değiştirmesine veya hasar görmesine neden olması halinde, toprak 10 cm'lik tabakalar halinde elle sıkıştırılır.

Bir kum yastığı sadece düz bir zemine dökülür. Malzeme sürekli bir eşit tabaka halinde serilmelidir. Kalınlık - 5-10 mm. Sıkıştırma gerektirir. Yüksek kaliteli çalışma sağlamak için yüzey% 7-10 oranında nemlendirilir.

Altta yatan tabaka olarak ezilmiş taş kullanılırsa, aynı zamanda düzlenmiş tabana da uygulanır. Malzeme partikül büyüklüğü dağılımına göre seçilir ve% 5-7 oranında nemlendirilir.

Katman tabakası ve sıkıştırılmış. Çok miktarda iş için, küçük hacimlerde, manuel olarak 8 ton ağırlığında mekanik kurcalamalar kullanılır. Çakıl, yoğun, eşit bir tabaka elde edilecek şekilde sıkıştırılmalıdır. Sadece bu durumda, yükün zemin yapısından zemine eşit dağılımı hakkında konuşabiliriz.

Cihaz hazırlığında beton çalışmaları

Beton, bir nesneyi beton pompalarla teslim edilir veya kendi başına hazırlanır. Karışımın eşit bir şekilde dağılmasını sağlayan beton pompalarla çalışmak mümkün olduğu kadar basit ve hızlıdır. Bu yöntem her zaman büyük miktarda iş ile kazanır.

Ancak bu durumda tesiste aşağıdakiler düzenlenmelidir:

  • betonlama sürekli olarak gerçekleştirilir, uzun aralar hariç tutulur;
  • Pompa mümkün olduğunca ritmik bir çözüm sağlanmalıdır. Basitçe, temizlik için harcanan zamanı en aza indirgemek ve bunun için hazırlamak;
  • eylemlerin etkinliğini artıracak olan işin kapsamını önceden belirlemek daha iyidir;
  • Betonun kalitesini ve tutarlılığını önceden kontrol eder.

Beton pompaların 8 cm'lik bir çekme ile çalıştığı, beton hazırlığının 0-1 cm olmasını gerektirdiği unutulmamalıdır.Tüm bunlar yüksek bir çimento oranına ve yüksek çimento tüketimine yol açmaktadır. İstenen hareketliliği sağlamak için plastikleştiriciler kullanılmalıdır.

Karışımı döşerken donatıyı sahadan hareket ettirmek imkansızdır ancak aynı zamanda ızgara ayarı da ayarlanabilir. Tabanın yüzeyi en uzaklardan başlayarak haritalar kullanılarak betonlaştırılmıştır. Eğer çalışma bir vardiyada tamamlanamazsa, genleşme derzlerini oluşturan yan kenarlar sıcak bitüm ile kaplanır. Bitüm tabakası 1.5-2 mm olmalıdır.

Svezhezalituyu kaplaması üzerinde büzülecek dikişler. Yüzeye 4-5 mm kalınlığında, 80-100 mm genişliğinde bir metal profil gömülüdür. Malzeme, beton preparasyonunun kalınlığından üçte biriyle gömülür ve 20-40 dakika sonra orada bırakılır, ardından çıkarılır. Levha sertleştiğinde, shrink dikişler sıcak bitüm veya çimento harcı ile doldurulur.

Kanallar, çukurlar, temeller yakınında beton hazırlığı düzenlenirse, ayrı bölümlerde betonlama yapılır. Malzeme geleneksel olarak vibratörlerle dengelenir ve sıkıştırılır.

Cihazın fener şeritleri gerekiyorsa, panolardan yapılır. Tahtanın yüksekliği, beton hazırlığının yüksekliğine eşit olmalıdır. Genişlik 4-6 cm.lik Reiki, 30 cm'den daha az olmayan bir derinliğe kadar dövülmüş olan ahşap mandallarla taban üzerine sabitlenir, alternatif bir malzeme bir kanal olabilir. Tasarım bir eğim içerecekse, işaretlerin alt ve üst kenarları eğime göre kesildiğinde altta yatan bir tabaka ile donatılır.

Eğer iş miktarı küçükse, en basit şema üzerinde hareket edebilirsiniz. Çözelti, kepçeler ve titreşimli raylar ile işaretlenmiş hazırlanmış kaide, işaretçilerle beslenir. Dökümün tamamlanmasından sonra, yüzey mala ile işlenir.

Su yalıtımı

Döşeme yaparken, rulo malzemelerin kullanılması en iyisidir. Kimyasallara, agresif sıvılara, suya karşı iyi koruma, su yalıtımı, PVC film, dublajlı polietilen sağlar.

Kanalizasyona karşı koruma, yapıyı orta veya yüksek yoğunlukta etkilediğinde gerçekleşir:

  • ısıtılmamış odalarda;
  • Baz, ağır, şişen, çökmekte olan topraklarla temsil edilirse;
  • yağlara, çözücülere maruz kaldığında zemin katlarında;
  • topraklar ve tavanlarda zeminlerde - alkaliler, asitler, çözeltilerin etkisi altında;
  • Yeraltı sularının kılcal toplanması olasılığı olan bölgelerde;
  • Beton preparasyonunu kör alan seviyesinin altına yerleştirirken.

Haddelenmiş malzemelerle çalışma prensibi

Rulo malzemeler soğuk ve sıcak bitümlü macunlara yapışır. Baz astarlanmalıdır. Teknolojiye göre, eğimin varlığında, alçaktan yükseğe doğru çalışmaya başlıyorlar. Eğim gözlenmezse, rulolar duvarlardan çıkışa doğru yuvarlanır.

Sıcak mastik üzerinde boyutlandırma yapılırsa:

  • Panellerin ilk gerekli ayarlanması. Bunu yapmak için, ruloları, enine ve uzunlamasına örtüşme 100 mm olacak şekilde yuvarlayın;
  • Haddelenmiş malzeme bir gün için +15 dereceden daha düşük tutulmaz. Bu, çarpmaları ve dalgaları ortadan kaldırmaya yardımcı olacaktır;
  • Bundan sonra, ilk uzunlamasına sıra hariç tüm kumaşlar geri çekilir;
  • bir boylama kılavuz çizgisi, birinci uzunlamasına sıranın kenarı boyunca tebeşirle çizilir;
  • çizgiyi çizdikten sonra, kumaşın ilk sırası 50 cm bırakarak bir merdaneye yuvarlanır;
  • katlanmış parçanın ve tabanın alt kenarı, mastik ile işlenir;
  • kumaşın sakız ile bir kısmı yapıştırılır, kuvvetli bir şekilde üste doğru bastırılır, ortadan kenarlara, merdaneye yuvarlanır;
  • rulo yapıştırılmış alana kapatılır, mastik uygulanır, şeridin ortasından kenarlara bir fırça veya bir kombinasyon spatula ile tesviye edilir;
  • ayrıca, tuvalin kenarları kaplanır, yuvarlanır;
  • bir sonraki merdane, bir merdaneyle yayılan ve yuvarlanan kenarlarla 10 cm'lik bir örtüşmeyi gözlemleyerek, benzer şekilde uygulanır;
  • sonraki satırlar da yapıştırılır.

İlk katman hazır olduğunda, belirtilen teknolojiye göre hareket ederek ikincisini uygulamaya devam edin. Uzunlamasına çakışma 20 mm olmalıdır. Malzemenin uygunluğunu sağlamak için gereklidir. Katran, ruberoid, cam-ruberoid ve benzeri materyallerle çalışırlarsa; Çıkartmanın tüm alanına sıcak mastik uygulanmalıdır. Brisol, Isol ile çalışırken, mastik de alt tabakaya uygulanır ve rulolar uygulanmadan önce düzleştirilir.

Soğuk bitümlü macunlar kullanılıyorsa, ruloları yuvarlamadan ve yapıştırmadan önce birkaç saat çalışarak 0.4-0.5 mm kalınlığında uygulanır. Bu süre zarfında, çözücünün ana kütlesinin uçucu hale gelmesi gerçekleşecektir. Aslında, uygulamadan uygulamaya kadar geçen süre, nem, hava sıcaklığı ve sakız içinde bulunan çözücü miktarına bağlıdır. Diğer gereksinimler, sıcak macunlarda olduğu gibi aynı kalır, ancak döşenen panellerin yuvarlanması 4-6 yaklaşımlara yükselir.

Ortalama nem yoğunluğu ile bitüm esaslı yalıtım kullanılabilir. Malzeme iki kat halinde döşenmiştir. Yalıtım polimer ise - tek bir katmanda. Yüksek yoğunlukta, katman sayısı iki katına çıkar.

Organik solventler ve mineral yağlar substrat üzerinde büyük miktarlarda hareket ederse, zift bazlı yapıştırıcı izolasyon veya katran bazlı malzeme kullanımı etkisizdir. Teknolojinin geri kalan kısmı son derece basittir - Döşemeden önce katran veya bitüm macunu taban üzerine konulup, sırasıyla + 1,5-5 mm'lik kumlama + su yalıtımı uygulanır. Koruyucu tabaka zeminin tüm yüzeyinde sürekli olmalıdır. Dikey yapılar ile birleşme yerlerinde, malzeme zemin kaplama seviyesinden 30 cm'ye kadar bir yüksekliğe getirilir.

Alternatif bir çözüm olarak, ezilmiş taş veya diğer dökme malzemelere dayalı su yalıtımı yapabilir, bunları sıcak bitüm ile ıslatın. Bu çözüm moloz döşenmesinden sonra uygulanır. Katman elle veya özel bir ekipmanla emprenye edilir. Böylece sıcak bitüm 6 mm kalınlığa kadar sürekli eşit bir tabaka bırakır.

Moloz içeren toz birkaç kat halinde uygulanırsa, önce, alt tabaka bitüm üzerine taş ince taneler dökülür, ardından bir silindirle sıkıştırılır. Malzemenin sıkıştırma için ekipmana yapışmaması, bir çözücü ile muamele edilir. Daha sonra, bir sonraki tabakayı 0,2-0,25 mm kalınlığında kum dökülme boyutu 5 mm'ye kadar veya taş para cezaları ile uygulayın.

Kaplama yalıtımını kullanmak için bir karar verilirse, tozsuz, düzleştirilmiş, astarlanmış bir baz üzerine uygulanır. Bitümlü macunlar veya polimer bazlı çözümler bir malzeme olarak kullanılabilir. Bu tür bileşimler, püskürtücüler tarafından ve az miktarda iş ile - elle dağıtılır. Uygulama boşluk olmadan tek tip olmalı. Aynı kalınlıkta bir katman ile sağlanmalıdır - 0,5-2 mm.

Bir sonraki katman, daha önce uygulanmış olan önceki tabakanın tamamen kurutulmasından sonra uygulanır. Yapıştırmayı durdurarak bunu belirlemek kolaydır. Derzlerin bulunduğu yerlerde, önce mastikler ile hareket ederler, daha sonra haddelenmiş malzemeyi şeritler halinde yapıştırırlar, sonra tekrar mastik bileşimi eşit şekilde uygulanır.

Hazırlanan bazlarda soğuk mastik esaslı asfalt su yalıtımı da yapılmaktadır. Malzemeler, örneğin, bölmeler ve duvarlar gibi dikey yapılardan başlayarak, 5 mm'den daha fazla olmayan bir kalınlıkta 1-2 tabaka halinde şeritler halinde döşenir.

Sıcak macunlar ve döküm karışımlarına dayalı asfalt su yalıtımı, 15-25 mm'lik bir üst üste binme ile düzenli bir taban tabakası ile hazırlanmış kaideye serilir. Bitmiş tabaka, bir düzeltme pedi ile dengelenir ve sıkıştırılır. Aşağıdakiler mastik soğutmadan sonra uygulanır. Önceki ve sonraki katmanların eklemleri bir koşuya yerleştirilmelidir. Bitmiş üst yüzey, gerekli kalınlıkta ve gerekli eğimle pürüzsüz olmalıdır.

Cihaz betonarme zeminler

Beton kaplamalar, zeminlerde, betonarme döşemelerde, alttaki katmanlar (sert ve yarı sert) üzerinde düzenlenir. İşler hava sıcaklığında gerçekleştirilir, taban +5 derecenin altında değildir. Böyle bir sıcaklık rejimi, beton tasarım gücünün yarısına ulaşana kadar sürdürülmelidir.

Genel olarak yapı aşağıdaki gibidir:

  • Üst kaplama;
  • beton şap;
  • katman hidro, termal, ses yalıtımı;
  • beton yatak veya kum kırılmış taş yastık;
  • zemin.

Beton hazırlamak için, en az M400, çakıl veya kırma taş, su, orta taneli bina kumu derecesinin portresini uygulayın. Patlamaya karşı korumalı (kıvılcım önleyici) bir kaplama düzenlenirse, taş / çelik nesnelerle çarpma sırasında kıvılcım oluşturmayan mermer, kireçtaşı veya diğer taş malzemelerden kum ve kırılmış taş alınmalıdır. Bununla birlikte, taşlama tekerleğindeki ham maddelerin test edilmesiyle kıvılcım yokluğunun daha fazla doğrulanmaması engellenmeyecektir.

Beton zemindeki çakıl ve kırılmış taşların boyutu 15 mm'den yüksek olmamalı veya kaplama kalınlığından 0,6 mm'den fazla olmamalıdır. Ortalama kaba agrega tüketimi 1 metreküp beton için 0.8 metreküpdür. Kum, çakıl veya molozdaki boşluk hacminin% 10-30'unu kaplar.

Beton marka M200'den daha düşük olamaz. Çözeltinin hareketliliğini hesaba katın - 2-4 cm.İşeme maliyetini azaltmak için, yumuşatıcıya C-3 plastikleştiriciler eklenebilir, bu da çözelti hareketliliğini önemli ölçüde artırır (ancak sonradan güçlendirme seçeneği hemen dikkate alınır).

İş prensibi:

  • Beton kaplamalar kurmadan önce, alttaki tabaka toz ve kirden arındırılmalıdır. Bazda yağlı lekeler bulunursa, bir soda külü solüsyonu (% 5) ile çıkarılır, daha sonra saf su ile yıkanması gerekir;
  • döşeme levhaları arasındaki boşluklar, duvarlara bağlantı yerleri, çeşitli montaj delikleri, plakaların yüzeyi ile aynı hizada olan çimento-kum harcı M150'yi onarır;
  • İşaretler, bir profil, çelik borular veya ahşap çubuklar kullanılarak alttaki tabakaya monte edilir. Malzemenin yüksekliği ve çapı, gelecekteki kaplamanın kalınlığına uygun olmalıdır;
  • fenerler, odanın en uzun duvarına paralel olarak monte edilir;
  • İlk sıra duvardan 0.5-0.6 m girintiyle yerleştirilir;
  • sonraki sıralar, 3 m'lik bir adımla, ilkine paralel yerleştirilir;
  • Fenerler hemen tüm alanın üzerine veya dolgu haritalarına uygun olarak kurulur. Reiki ekseni boyunca kenetlenmeli, kendi genişliğiyle dengelenmelidir;
  • çimento harcı üzerine montaj yapılır, ardından tesviye edilir. Pozisyonu el basıncını kullanarak ayarlamak veya çekiçle vurmak. Gerekirse, kılavuzlar altında ek olarak bir çözüm uygulanır;
  • Bir eğim sağlamak için gerekliyse, işaretler, tepe noktaları istenen eğime karşılık gelecek şekilde ayarlanır.

Beton karışımını döşemeden önce alttaki tabaka bol su ile ıslatılır. Tabanın dökülme zamanına kadar ıslak, ancak fazla su olmadan olmalıdır. Çalışmaların önü, malzemenin hazırlanması veya teslim edilmesi prensipleri dikkate alınarak, ayarın başlangıcından önce yapılmasıyla hazırlanır. Bitmiş çözeltiye su ve çimento eklenemez.

Beton, beton mikserler kullanılarak, bir betonarme beton karıştırma ünitesinden doğrudan şantiyeye dökme geniş alanlara teslim edilir. Zemin tek katlı bir endüstriyel binada düzenlenirse, çözüm doğrudan betonlama şeritlerine getirilir. Diğer tüm durumlarda, beton kaldırılır ve çalışma sahasına asansör veya vinçle verilir.

Çözelti, hazırlanan alt tabaka üzerine yerleştirilir, deniz fenerleri takip edilir, birinden geçer. Malzeme kürek veya kazıyıcılarla dengelenir. Düzleştirilen yüzey, işaretlerden 3-5 mm daha yüksek olmalıdır, ancak sonraki vibro işleme dikkate alınmalıdır. Atlanan şeritler, deniz fenerinin sökülmesinden sonra dökülür. Bu yüzden betonarme alanlar hareket edecek, kalıp yapacak ve rehber olacak.

Kolonlarla birleşme yerlerinde, binanın muhtemel çökelmesi durumunda deformasyonları önlemek için bir amortisör bandı yerleştirilmesi tavsiye edilir.

Sıkıştırma vibrolatörler tarafından gerçekleştirilir, - bunlar, esnek çubuklar vasıtasıyla işaretler boyunca hareket ettirilir. Titreşim süresi - yüzeydeki neme kadar. Aşırı maruz kalma, kaba agrega çökmesine ve şapın delaminasyonuna yol açabilir.

Vibrolaths ile hareket hızı dakikada 0.5-1 metredir. Aleti hareket ettirirken, alt kenarda 2-5 cm yüksekliğinde bir beton silindiri oluşturulmalı, ulaşılması zor yerlerde (ekipman temellerinin yakınında, yakın duvar bölgeleri), sıkıştırma, 10 kg'dan daha az olmayan kütleli makinelerin sıkıştırılmasıyla gerçekleştirilir.

Eğer iş bir vardiyada gerçekleştirilemiyorsa, bir aradan sonra, sertleştirilmiş tabakanın dikey kenarı kirden, tozdan arındırılır, su ile yıkanır. Çalışma dikişlerinin yer aldığı yerde, dikiş bitinceye kadar dikişi düzeltir ve yumuşatırlar.

Beton kaplamanın sert beton hazırlığına uygun olması durumunda, tüm işleri aynı anda yapmak mantıklıdır. Bunu yapmak için vakum yöntemini kullanın. Bu, yüzey tabakasında daha yüksek bir marka dayanıklılığı (orijinalden% 30 daha yüksek) sağlamanıza olanak tanır. Bitmiş tasarım, fiziksel ve mekanik özellikler açısından avantaj sağlar ve agregada yüksek kaliteli kaplama sağlanır.

Vakumlama prensibi, 9-11 cm'lik bir taslak betonun (ilave su ilavesi nedeniyle) titreşimli bir tırmıkla işlenmesidir. Daha sonra, bir vakum ünitesi ve özel emme paspasları ile beton gövdesinden fazla karıştırma suyunu temizleyin.

Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:

  • Karışım, 10 cm'den büyük, 10 cm'den fazla sıkıştırılmış bir katman ve takviye varlığında, derin vibratörler ile döşenir;
  • Emme paspaslar düz ve sıkıştırılmış beton üzerine yerleştirilir. Vakum ünitesine konnektörlü esnek bir hortum ile bağlayın;
  • Vakum sisteminin sıkılığını kontrol etmek için gereklidir;
  • vakumlama 0.07-0.08 MPa'da gerçekleştirilir. İşin süresi - beton tabakanın kalınlığının 1 cm'si başına 1-1,5 dakika;
  • Boru hattında su hareketi olmadığı zaman iş durdurulur. Yüzeyde zayıf bir taban izi kaldığında betonun yoğunluk kazanması gerekir;
  • Ünite kapalı, emme paspasları çıkarıldı.

işleme

Sıkıştırma ve beton karışımının tamamlanmasından sonra (sadece ışık izleri yüzeyde kaldığında), birincil işlemenin yapılması gerekir. Bunu yapmak için, malalama diskleri ile düzleştirme ve malalar kullanın.

İşleme sırasında, bir bitirme ufku oluşur, buna ek olarak, dökme ve sıkıştırma sırasında yapılmış olabilecek küçük kusurların düzeltilmesi hakkında konuşmak mümkündür. 1-6 saat sonra ikincil işlem gerçekleştirilir. Disk yerine diskler kullanır. Ulaşılması zor yerlerde, elle çalıştırın.

Vakum tekniği söz konusuysa, hemen yumuşatma başlayabilirsiniz. Birinci işlem, diskli makinelerle, ikincisi 3-5 dakika sonra, birinciden sonra, ancak bıçaklarla (disk aynı zamanda çıkarılmaz) gerçekleştirilir.

Beton ıslak koşullarda olgunlaşmalıdır. Bunu yapmak için, yapı ıslak talaş ile doldurulur veya polietilen film veya ıslak dokunmamış malzeme ile kaplanır. Dolgunun tamamlanmasından 7-10 gün sonra bakım devam eder.

Nemin yoğunluğu nem ve hava sıcaklığına göre ayarlanır. Ancak, her durumda, yapının kısmen kurutulması bile kabul edilemez.

Betonun suyla sulanması daha az etkilidir, çünkü sıvı drenaj yapar ve alt kısımlarda birikerek betonun olgunlaşması için eşit olmayan koşullara neden olur. Bu çatlamaya neden olabilir.

Freze ve taşlama

Bu işlem türü enkazın, parçaların, aksesuarların ve mekanizmaların ortadan kaldırılmasını gerektirir. Freze, aynı şaft üzerine yerleştirilmiş konvansiyonel elmas kesme diskleri, 250-500 mm çapındaki kesiciler ile gerçekleştirilir.

İşlem paralel çizgilerle uygulanır. Her sonraki şerit, bir önceki 2-3 cm ile üst üste gelmelidir.

Genel olarak, işlem, agrega tanelerinin maksimum maruziyetine kadar dayanır, yani beton, yontulmasını önleyen mukavemete ulaşmalıdır. Primer frezeleme de dahil olmak üzere iki aşamalı etkili işleme, 1-2 adımda daha fazla taşlama. Yüzey temizlemenin toplam kalınlığı 5-7 mm'dir. İş yerinden, zaman içinde oluşan çamurdan arındırılmalıdır. İşleme alanına bağlı olarak, taşlama makinelerle veya elle gerçekleştirilebilir.

Yüzey

İşlem tamamlandığında, betonun üst tabakasını güçlendirmeye başlayabilirsiniz. Sızdırmazlık bileşimleri ve akışkanlarla yüzey emdirme işlemi, döküldükten 10 gün sonra gerçekleştirilmez. Odadaki sıcaklık +10 derecenin altına düşmemelidir. Çalışmaya başlamadan önce yüzey kurumalıdır, kapsamlı temizlik gereklidir. Emprenyasyonlar artık emilmedikçe uygulanır. Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor gibi markaların kanıtlanmış malzemeleri.

Betonun yoğunlaşması, kullanımdan 5 gün önce hasat edilen magnezyum, alüminyum, çinko tuzlarının sulu çözeltilerine dayanmaktadır. Akışkanlar 3 teknolojik yaklaşımda uygulanır. Katmanların uygulanması arasındaki aralıklar bir günden fazla sürmemelidir. Tedavi sırasında çözeltinin konsantrasyonu değişmiştir: ilk yaklaşımla -% 3, ikinci -% 7, üçüncü -% 12.

Sızdırmazlık bileşimlerinin emprenye edilmesi ilk önce sıvı cam ile gerçekleştirilebilir. 24 saat sonra, kalsiyum klorür çözeltisini tedavi etmeye değer. Yeniden tedavi gerekirse, sıvı cam kullanın. Emprenye edildikten sonra beton su ile yıkanır.

Koruyucu bir tabaka esas olarak n / a vernikler, polivinil bütiral primer olarak kullanılır. Laklar öğütme işleminden hemen sonra uygulanır. İşlemden önce yüzey, primer ile kaplı nemli bir bezle silerek endüstriyel elektrikli süpürgelerle ayrılır.

Astarlar ve vernikler elle merdane, fırça veya püskürtme ile uygulanır. Aşağıdaki her katman, yüzey yapışkan olmayacağı zaman, bir öncekinin tamamen kurutulmasından sonra dağıtılır. Her tabaka nem ve nemden korunur.

Topping, üst tabakayı sertleştirme yöntemi olarak

Tamamlanmış tüm sıkıştırma yöntemlerine ve bitmiş yapının sertleşmesine ek olarak, kuru tortulara dikkat edilmesi tavsiye edilir. Bu tür zeminler, konvansiyonel yapılara kıyasla aşınma direnci açısından iki kat daha iyidir, aşınma, darbe ve mekanik yüklere karşı yüksek direnç ve tam tozdan arındırma hakkında konuşabiliriz.

Teknoloji şu şekilde uygulanır:

  • Taze betona, işin bitiminden 5-6 saat sonra yapılmalıdır. Yüzeyler insanların ve ekipmanın hareket etmesi için gerekli olan plastik mukavemeti kazanmalıdır;
  • temel, beton terbiye makineleri tarafından işlenir;
  • Dozlama arabaları ile zemine yaklaşık% 65-70 oranında topping uygulanır. Koyulaşmadan sonra, dolgu, yapay taşın yapısına nüfuz edene kadar çalışmaya başlar;
  • ara vermeden, toplam tüketimin kalanını tanıtın, tedaviyi tekrarlayın.

İşleme tamamlandıktan sonra beton yüzeylerin düzgünlüğünü kontrol edin. Eğim ve seviye bir seviye kontrol rayı ile kontrol edilmelidir. Ayrıca, betonun tüm katmanlara dokunarak hareket ederek alttaki katmanlarla yapışmasını kontrol edin. Dokunulduğunda sesin değiştiği alanlar varsa, bu zayıf yapışmayı gösterir, zemin kaydırılmalıdır. Açık dikişlerin, çukurların, çatlakların varlığı.

toleranslar

Nehir ile referans yüzeyi arasındaki boşluk:

  • Sıcak mastik - 5 mm beton hazırlama ve yapıştırma su yalıtımı arasında;
  • Beton hazırlığı ve aşağıdaki kaplamalar arasında - 10 mm;
  • merdaneler, linolyum kaplamalar, PVC levhalar - 2 mm bitirme için şaplar için;
  • fayans kaplaması altındaki şaplar için - 4 mm.

kaza önleme

Tüm çalışanlar iş projesine, işyerinin organizasyonuna aşina olmalıdır. Makine ve aletlerin güvenli kullanımı konusunda eğitim yapılmalıdır. Kullanılan malzemeler, işin özellikleri ile ilgili alıştırma. TB, yangın güvenliği standartları ve endüstriyel hijyen hakkında talimatlar gereklidir. Talimatlarda SniP “İnşaat Güvenliği” yönlendirilmektedir.

İşler, hizmet verilebilir takımlar (konteynerler, kaldırma araçları, kapma malzemeleri, parça malzemeleri, dökme malzemeler) kullanılarak uygulanmalıdır. Toplu ve bireysel koruma araçlarının kullanılması zorunludur. Malzemelerin ve aletlerin saklanması için ayrı bölgeler tahsis edilmiştir.

Sertleştirilmiş bir üst tabaka ile bir beton zemin cihazının maliyeti

Katman kalınlığı 100 mm olan "anahtar teslimi" inşaatının maliyeti metrekare başına 1200 ruble olup, malzeme ve işçilik dikkate alınarak bu maliyettir. Bu fiyata, artı taşlama maliyeti, ek kaplamaların uygulanması - metrekare başına 80 ruble. Yükselme koşulları referans şartları ve çalışma kapsamından etkilenebilir. Son masraflar sadece sahada belirlenebilir.

bulgular

Tozlanmayı önleyin, beton zeminlerin dayanımının erken kaybı, çeşitli sertleştirme yöntemleri ile olabilir. Bu teknoloji atlatmalar için, emprenye girişleri kullanılır. Her iki yöntem de oldukça etkilidir ve farklı yerlerde uygulanabilir. Ancak, zeminin işlemi ihlal ettiği taktirde hiçbir takviye çalışmaz.

Sertleştirilmiş bir üst tabakalı beton endüstriyel zeminlerin üretim teknolojisi videoda gösterilmektedir:

Betonarme zeminler

Betonun teknik özellikleri, zeminlerin imalatı, eksi - hızlı aşınma ve yıpranması için uygundur. Kural olarak, problemler, mukavemet özellikleri için artan gereksinimlere sahip olan alanlarda güçlü olan üst tabaka ile ortaya çıkar. Çöp, gazlar betonun gözenekli yapısına nüfuz ederek onu yok eder. Görünüm kaybolur, pahalı onarım gereklidir. Zemin yüzey koruma tekniğinin özelliklerini korumak için kullanılır. Top ping - zemin güçlendirmek için ortak bir seçenek. Üst katmanı güçlendirilmiş beton zeminler çok daha uzun sürecek.

Kapsayıcı Yararları

Üst ping - yüzeyin üst tabakasını güçlendirmek için kullanılan karışımı takviye. Sertleşen zemin (tepesi) endüstriyel tesislerde, araba servis istasyonlarında, hangarlarda, alışveriş merkezlerinde kullanılır. Güçlendirme araçları altında, kuru karışımlar, çözeltiye güç katan dolgu maddeleri betonlama aşamasında üst tabakaya giriş. Yüke bağlı olarak, aşağıdaki dolgu maddeleri seçilir:

  • ortalama modda uygun kuvartz yükü;
  • Korund malzemeler yüksek yükler için uygundur;
  • Metal parçacıklar ağır yüklere dayanabilir.

Sertleştirilmiş yüzey inkar edilemez avantajlara sahiptir:

  • Şok yüklere karşı direnç, mekanik hasar. Teknolojinin doğruluğuna uygunluk, yonga, çukur, deformasyondan korur.
  • Yüksek aşınma direnci. Düzgün uygulanan bileşim, beton zeminin hizmet ömrünü beş kat artırır.
  • Toz eksikliği, kimyasallara karşı reaksiyon, benzin, motor yağları, dizel yakıtın hareketine dayanma kabiliyeti.
  • Dekoratif yüzey Çeşitli dolgu maddeleri zemine güzel bir doku verir.
  • Hijyen gereksinimlerini karşılar, bakımı kolaydır.
  • Antistatik özelliklere sahip, kıvılcım yok.
İçindekiler tablosuna geri dön

Teknolojinin doğru kullanımı

Beton yüzeyi güçlendirin - sorumlu bir görev, zor. Uygulaması için deneyim ve özel ekipman gerektirecektir. Prosedürün ihlali durumunda, değişiklikler mümkündür: çatlaklar, ayrılma.

Kaplama için beton karışımları geleneksel şekilde hazırlanır. Katmanın kalınlığı, hareket sırası, sıradan döşeme beton zeminlerinden farklı değildir. Belirgin işaretler işlemin son aşamasında ortaya çıkar. Üst, taze serilmiş beton ile çalışma yapılır. Tesviye işleminden sonra, çözelti sertleştirici bileşiklerle muamele edilir. Güçlendiriciler kuru ve sıvıdır.

Üst ping - kuru bileşiklerle sertleştirme. Kuru karışımın bileşimi şunları içerir: portland çimentosu, aşınmaya dayanıklı dolgu maddesi, katkı maddeleri, renk bileşeni. Karışım tüm yüzey üzerinde eşit olarak dağıtılır, inşaat makinesinin bıçakları ile sıkıştırılır ve düzeltilir. Nihai etki, artan aşınma, toz ve güzel bir görünüm ile güçlendirilmiş düzlemlerdir.

Topping tekniği

Beton zeminlerle çalışmanın karmaşıklığı aşamalıdır.

Tabanı hazırlamak

Tüm kompleksin dayanıklılığı, sertleştirilmiş tabakanın dayanıklılığı ve onarım gerektirmeyen kullanım süresi, yapılan işin kalitesine bağlıdır. Sıkıştırma, kumlu bir taş üzerinde, beton bir platform üzerinde yapılabilir. Önceleri, kaplamanın ana bileşenlerine zarar vermemek için taban, eşittir, sıkıştırılmıştır:

  1. Damı. Su yalıtım tabakası olmadan beton zemin yoktur. Temel ve yeni serilmiş beton tabakası arasındaki nem penetrasyonu haricinde bir filmin kullanılması. Bireysel durumlarda, bir buhar bariyeri, ses yalıtımı, drenaj tabakası kurmak mümkündür.
  2. Takviye. Proje belgelerine göre, tahmini yük betonun mukavemetini arttırmaktır. Yük taşıyan artırmak için güçlendirilmiş çerçeve yapmak. Bükme veya gerilmede güç veren takviye, örgü veya karışık yöntem kullanılarak yapılan çalışmada.
İçindekiler tablosuna geri dön

Beton alımı

Kalıp, takviyeli çerçeve, su yalıtım tabakasına dikkat ederek hazırladık, beton karışımının döşenmesini üstleniyoruz. Yapım, ulaşım, stil türü karışımın tipini etkiler. Sertleştirilmiş üst yüzeyler için beton markası M300'den daha düşük olmamalıdır. Çözümü herhangi bir sorun olmaksızın iş yerine uygulamak her zaman mümkün olmamakta, çok sık beton pompa kullanılmaktadır. Parti yemleri arasında zaman farklılıklarına izin vermemek önemlidir, sürekli bir karışım beslemesi kesinlikle düzenlenir.

Paketleme ve tesviye

Prosedür, "sıvı fenerler" teknolojisini kullanan bir bina vibratörü tarafından gerçekleştirilir. Alet dikkatli bir şekilde kullanılmalı ve çözeltinin ayrılması önlenmelidir. Öncelikle, kılavuzları aletin altında sıfır seviyesine getirmeli, yatay olarak hizalamalısınız. İşteki dikkat onları yıkmayacak.

Beton çözelti, tabana aletten daha yüksek bir seviyede pompalanır. Titreşim mekanizmasını kılavuzlar boyunca hareket ettirerek, çözümü düzleştirin. Beton karışımı, titreşim etkisi altında, sarkma ve tesviye. Yeterli çözüm bulunmayan yerlerde, titreşen çubuğun altına düştüğü yerde, bir spatula ile eklenir.

Katman sertleştirme

Döşeme, sıkıştırma, tesviye aşamalarını geçtikten sonra, betonun güçlü özellikler kazandığı bir teknolojik duraklama yapmak gerekir. Sertleştirme işlemi iki ila yedi saat arasında sürer, sertleşme süresi nem ve hava sıcaklığına bağlıdır:

  1. Sıva. Bu süre zarfında, çözüm minimum dayanıma ulaşır ve zemine ayak basıldığında, 3 mm'ye kadar bir iz bırakılır. Yüzey, diskli özel bir makine ile işlenmek için hazırdır.
  2. Kuru karışımın ilk uygulaması. Topping (kuru sıkıştırma karışımı), sıkıştırılmış yüzey üzerinde, gerekli toplam miktarın% 50-60'ı oranında uygulanır.
  3. Sıva. Kuru bileşim, çözeltiden nemi tamamen emer, karanlık olur. İlk harmanı özel bir makineyle tutmak zamanıydı. Kapılardan ve duvarlardan çalışmaya başlamaya değer. Derz dolgu işlemi, kuru karışım tamamen çimento sıvısı, yüzey betonu ile karıştırılıncaya kadar gerçekleşir.
  4. Karışımın ikinci uygulaması. Karışımın ilk partisini çalmayı bitirdikten sonra, hemen kalan kuru contayı yapın. Topping, buharlaşmadan önce nemi emecek zamana sahip olmalıdır. İkinci kez, ilk yaklaşımdan sonra karışımın dağılımının yanlışlıklarını dikkate alır.
  5. Sıva. Koyulaştırılmış kompaktörde, ezme işlemine başlamanın gerekli olduğunu görebilirsiniz. Gerekli durumlarda, prosedür birkaç kez tekrarlanır.
İçindekiler tablosuna geri dön

öğütme

Son taşlama, bir döner mil kullanılarak gerçekleştirilir. Çeşitli aşamalarda mükemmel sonuçlar elde edilir. Tekrarlama sıklığı, tabanın durumuna bağlıdır. Prosedürün sonunda, zeminler pürüzsüzleşir, matlaşır, dokunduğunda bir iz bırakmaz.

Koruyucu tabaka

Zemin yüzeyine özel koruyucu bir madde uygulanır. Beton zeminlerin bakımı için koşullar yaratmak için kullanımı gereklidir. İnce bir tabaka halinde uygulanan bileşim, hızlı buharlaşmayı önler. Basit bir prosedür, güç, toz eksikliği, aşınma direnci elde etmeyi sağlar.

Shrink dikişleri

İşin bitiminden üç gün sonra, sıcaklık büzülme dikişlerinin yapılması önemlidir. Donma sırasında sıcaklık işlemlerini ve çalışma sırasında plakanın değişim sürecini kompanse ederler. Proses şeması proje dokümantasyonu tarafından dikkate alınır.

Germitizatsiya

Üç hafta sonra, kesimden sonra, dikişler özel bir sızdırmazlık maddesi ve hermetik macunla doldurulmuş tozdan arındırılır.

Yaygın hatalar

Sertleştirici bir karışım uygularken genellikle bazı hatalar yapın:

  • betonda süperplastikleştiriciler, tuzlu su katkıları mevcutsa kuru mühürleyici uygulanmaz;
  • Zorunlu teknolojik molaya dayanmamak;
  • Yük damgasını korumak için ipotek bağlantılarının döşenmesi prosedürünün ihlali veya ihlali göz ardı edilmesi;
  • kesme zamanlamasının ve sıcaklık eklemlerinin derinliğinin eşleşmemesi;
  • "Tasarruf", yanlış malzeme seçimi.
İçindekiler tablosuna geri dön

sonuçlar

Zeminin üst katmanlarından gelen tozun sıkıştırılmasını ve yok edilmesini mümkün kılan teknoloji, büyük ölçekli üretim sorunlarını çözmüştür. Tozdan “korkuyor” olan pahalı, hantal ekipmanların sessiz kullanım olasılığı ortaya çıkmıştır. Ayrıca sertleştirici karışımlar betonun özelliklerini iyileştirir, servis ömrünü uzatır.

Güçlendirilmiş üst tabaka ile zemin cihazının teknolojisi

Sertleştirilmiş üst tabaka ile beton zemin üretim teknolojisi

  1. Kullanılan beton M-300'den daha düşük değildir.
  2. Beton şapın kalınlığındaki fark 3 - 5 cm'yi geçmemelidir, aksi takdirde tabanın taban ile düzleştirilmesi tavsiye edilir.
  3. Beton zeminlerin tavsiye edilen kalınlığı, rammed taban üzerinde 12 cm'den az değildir.
  4. Beton zeminin tavsiye edilen kalınlığı mevcut beton taban üzerinde 7 cm'den az değildir.
  5. Takviye standart yol - yol örgü. Beton üzerinde artan yükler söz konusu olduğunda, en az 12 cm taban kalınlığı ve bir takviye kafes ile güçlendirilmiş takviye tavsiye edilir.
  6. Yüksek çalışma yüküne sahip zeminlerde, betonun yüzey mukavemetini% 100 oranında arttıran beton yüzey sertleştiricilerin kullanılması önerilir.
  7. Beton yüzeyini tozdan arındırmak ve sertleştirmek için polimer emdirme kullanılır.

Yeni bir beton zeminin cihazı aşağıdaki iş komplekslerini içerir:

  1. Temel Tesviye: Optik ve lazer seviyeli baz tesviyesi. Bu işlemin amacı, tabanın topografyasını, sıfır işaretini, yer yüzeyinin seviyesini, düzlemin hesaplanmasını (eğer gerekli ise, cihazını) belirlemektir.
  2. Tabanın hazırlanması: Zemin döşemesi hem zemin tabanında hem de mevcut beton taban üzerinde yapılabilir. Zeminler diğer tipteki temeller üzerine de döşenebilir, ancak mevcut temelin bir beton zemin için temel gereksinimleri ile uyumlu olduğunu doğrulamak için bazı hesaplamaları yapmak gerekir. Zemin temelde bir beton zemin döşenirken, tabanın çökmesi nedeniyle zeminin daha fazla çatlamasını önlemek için toprağın iyi bir şekilde temelde toplanması gerekir. Yere müdahale ettikten sonra kum yastık yatırılır. Kalınlığı, baz zemin tiplerine, donma derecelerine, yeraltı sularının yükselme yüksekliğine vb. Bağlı olarak farklı olabilir. Temel olarak kum yastığının kalınlığı 0,5 ila 1 m arasında değişir, kum yastığının da sıkıştırılması gerekir. Zemini mevcut bir beton taban üzerine döşerken, temelde kapsamlı bir hazırlık yapmak gerekir. İçinde çatlaklar varsa, bunlar genleşmeli ve gerilim çimentosu üzerinde polimer veya çimento-kum karışımından oluşan tamir bileşiği ile doldurulmalıdır. Tamir edilemeyen beton taban bölümleri, yeni betonu tamamen sökmek ve monte etmek için gereklidir. Bazın bazı bölgelerinde bulunan yükseklik farklılıkları bir freze makinesi ile giderilir. Elde edilen toz, endüstriyel elektrikli süpürgelerle temizlenir. Eski beton tabanındaki yükseklik farklılıklarının 3-5 cm'yi geçmesi durumunda, taban ile düzleştirilmelidir.
  3. Su Yalıtım Cihazı: Kum yastığı bastırıldıktan veya eski beton taban kumlandıktan ve tozlandıktan sonra su yalıtımı yapılır. Çoğu zaman, haddelenmiş bitümlü su yalıtım malzemeleri veya polimerik zarlardan yapılır. Toprakta nem yoksa veya zeminin inşaatı için emiş kritik değilse, alttaki polietilen tabakasını yapmak yeterlidir.
  4. Kalıp montajı: Geniş alanlı nesnelerde, bir beton zemin şapı, “kartlar” ile gerçekleştirilir - belirli bir boyuttaki dikdörtgenler. “Harita” nın büyüklüğü, iş vardiyası için döşenen zemin alanı tarafından belirlenir, örn. performans. Haritanın çevresine kalıp oluşturuluyor. Kalıp olarak vibrolath için kılavuzlar kullanılabilir. Eğer mümkünse, kalıp hattı, genleşme derzleri ile çakışmalıdır, çünkü çoğu durumda bu, zaten ayarlanmış ve yeni döşenen betonlar arasındaki eklemin yeridir.
  5. Döşeme takviyesi: Beton zeminlerde takviye olarak, en yaygın olarak kullanılan yol ağı, 5 mm çapında ve 150x150 mm veya 100x100 mm göz büyüklüğünde olan B-I takviye sınıfından gelmektedir. Bu durumlarda, kural olarak, 8 ila 16 mm çapında bir takviye çubukları ile örülür. Aynı durumlarda, zeminin yüksek dinamik yüklere (ağır ekipmanların, ürünlerin düşmesine vb.) Maruz kalması durumunda, bükme sırasında betonun sertliğini ve direncini arttırmak için çelik lif takviye olarak kullanılabilir.
  6. Beton karışımın döşenmesi: Kalıp monte edildikten ve donatı döşendikten sonra beton karışımının döşenmesine devam edilir. Beton karışımı, uygun kalitede beton karışımını üretebilen, en yakın hazır beton tesisinden beton karıştırıcılarında cihaza teslim edilir. Genellikle bir şap üzerine serilen beton karışımı, 6 ila 10 cm'lik bir koninin bir taslağına karşılık gelen P2 hareketliliğine sahiptir, ancak bazı durumlarda farklı bir hareketliliğe sahip bir zemin için karışımlar kullanılabilir. Kurulum yöntemine ve sıkıştırma yoğunluğuna bağlıdır. Beton mikser kamyonunun kurulum yerine yakın bir yere kadar gelmesi durumunda, beton karışımı doğrudan hazırlanan temel üzerine boşaltılır. Eğer çalışma zemin katta yapılmıyorsa veya mikser kamyonunun kurulum yerine ulaşamadığı durumlarda beton pompası kullanın.
  7. Betonun vibromekanik işlenmesi ve tesviyesi: Beton karışımının döşenmesi ve tesviye edilmesi iki şekilde yapılabilir: kılavuzlar boyunca titreşimli bir ray kullanılması; "işaretçileri" kuralını kullanarak. Titreşimli bir rayı kullanarak beton karışımını döşerken ve tesviye ederken, kılavuzları önce titreşimli rayın altına, sıfır işareti seviyesinde monte etmeli ve bunları ufukta dikkatlice yerleştirmelisiniz. Süreçte, kılavuzların devrilmemesini sağlamalısınız. Bundan sonra raylar raylara monte edilir. Beton karışımı, hazırlanan kata dökülür ve üst kısmı, titreşimli rayın seviyesinden biraz daha yüksek olacak şekilde düzleştirilir (bu, beton karışımının titreşen ray ile sıkıştırılma derecesine bağlıdır). Vibrasyondan sonra rayları çekiniz. Titreşim eylemi altındaki beton karışımı istenilen seviyeye yerleşir ve düzleşir. Bu durumda, titreşen rayın betonun yüzeyi boyunca sürekli kaymasını sağlamak gereklidir. Beton karışımın titreşimli rayın seviyesinin altına yerleştiği yerlerde beton karışım istenilen miktarda bir kürekle eklenir. Seviye temelinde "işaretleri" üzerine beton karışımı yerleştirilirken ve keyfi olarak belirli bir seviye seçilir. Daha sonra, zeminin sıfır seviyesinin bir işareti bulunan sütuna, tabanı bu işarete denk gelecek şekilde bir eğim uygulanır. Rayda, bir seviye yardımıyla rastgele seçilen bir seviyeye karşılık gelen risk konur. Tabanda bir beton karışımı gerekli seviyenin yaklaşık yarısına kadar dökülür ve yaklaşık 2 m adımda topaklar yapılır.Her höyüğün her birine bir risk içeren bir tırmık yerleştirilir. Risk, seviyedeki seviye ile birleştirilir. Bundan sonra, tepenin üstü rayın altına ayarlanır. Böylece, zeminde, sıfır seviyesinde açığa çıkan kılavuzlar - "deniz fenerleri", 2 m'lik bir adımla elde edilir, fenerler arasındaki boşluk betonla doldurulur. Daldırma vibratörlerinin yardımıyla yoğuştururlar ve kural olarak "işaret lambaları" nın üst kısımlarıyla aynı hizaya getirirler.
  8. Yüzeyin disk-bıçağı makineleri ile 1 kez toplanması ve derzlendirilmesi: Döşeme, sıkıştırma ve tesviye işleminden sonra beton karışımı tamamlanır, betonun yüzeyi işlenir. Bu amaçlar için malalar kullanılır - sözde "helikopterler". Ancak beton yüzeyinin derzine geçmeden önce, betonun başlangıç ​​mukavemetini kazanabilmesi için teknolojik bir kırılma yapılması gerekmektedir. Nem ve ortam sıcaklığına bağlı olarak bu kırılma 3 ila 7 saat arasındadır. Bu süre zarfında beton, yüzeyine adım atan yetişkin bir insanın 3-4 mm derinliğinde bir işaret bırakacak şekilde ayarlanır. Bu süre zarfında, yüzeyin kaba bir şekilde serpilmesine başlamalısınız. Yapılar, direkler, çukurlar, kapı ve duvarlara bitişik beton ilk önce, buralarda olduğu gibi, alanın geri kalanından daha hızlı sertleşir. Bu yerlerde betonun dökülmesi, serbestçe dönen bir tekerlekle donatılmış kenar yumuşatma makinelerinin yardımıyla yapılır. Taze betonun yüzeyinin kaba bir şekilde derlenmesi, bir disk veya yüzen bıçaklarla gerçekleştirilir. Kuru bir yüzey sertleştirici (kaplama) kullanıldığında, düzgün bir tabaka kalınlığı elde etmeye çalışarak, şap yüzeyine dikkatlice yayılır. İlk uygulamada tüketim tepesi - toplamın yaklaşık 2 / 3'ü. Tortu uygulandıktan sonra, ilk kaba harç bir beton ayar makinesi ("helikopter") ile yapılır. Döşeme, tortu betondan nemi absorbe eder etmez yapılmalıdır (bu, yüzeydeki karartmadan anlaşılacaktır). Enjeksiyon bir disk veya yüzen bıçaklarla yapılmalıdır. İlk kaba sıva tamamlandıktan sonra, tepenin kalan 1 / 3'ü derhal uygulanmalıdır, böylece su buharlaşmadan önce çimento sütünün nemine batırılabilir. Karışım neme batırıldıktan sonra (bu, yüzeyin karartılmasından açık olacaktır), hemen ikinci kaba sıvaya ilerleyin (yukarıda açıklandığı gibi). Topping tüketimi zemindeki teknik şartlara ve yüklere bağlıdır ve aşağıdakiler içindir: hafif ve orta yükler 3 - 5 kg / metrekare M. Ortalama ve ağır yükler 5 - 8 kg / m² M. 5 kg / metrekare M renk toppings için minimum tüketim
  9. Beton yüzeyini 2 kez disk bıçağı ile doldurmak: Kaba enjeksiyon sırasında betonun mukavemeti giderek artar. O anda, insan ayağı yaklaşık 1 mm derinliğinde bir işaret bıraktığında, finiş harcı ile devam etmelisiniz. Son işlem harcı, malalama makinelerinin finiş bıçakları ile gerçekleştirilir.
  10. Betonun tozsuzlaştırma ve sertleştirme bileşimi ile emprenye edilmesi: Emprenyasyon suya benzer bir kıvama sahiptir. Empregnasyon, beton şapın yüzeyine bir sprey veya fırça ile eşit olarak dağıtılır, 3-4 mm betona nüfuz eder ve bileşenleriyle reaksiyona girerek kimyasal bir seviyeye bağlar. 40-45 dakika sonra Beton yüzeyine uygulandıktan sonra emprenye jelleşmesi oluşur. Çözülmek için su ile sulanır ve ek olarak şapları ıslatır. Bir beton zeminin yüzeyini Ashford Formula ile emprenye edin, beton hafif ayak trafiğini emmeye yetecek kadar güç kazandığında (genellikle serildikten sonraki gün) olmalıdır.
  11. Zemin yüzeyinden emprenye kalıntılarının temizlenmesi ve çıkarılması: Tablanın yüzeyinden emprenye kalıntılarını su, silecek ve paçavra ile temizleyin.
  12. Kesme dikişleri: Tablada üç ana genleşme derzi vardır: İzolasyon dikişleri; Büzülme dikişleri; Yapısal dikişler Yapısal dikişler, duvarlardan, kolonların etrafından ve ekipmanın temelleri etrafında deformasyonların bina yapılarından taban şaplarına taşınmasını önlemek için düzenlenmiştir. Yalıtım dikişi, yalıtım malzemesini beton karışımını dökmeden hemen önce bina yapıları boyunca yerleştirilerek düzenlenir. Sertleştirme sırasında şapın kaotik çatlamasını önlemek için büzülme dikişleri gereklidir. Beton düz düzlem boşluklarında yaratmanıza izin verir. Sonuç olarak, şap belli bir yönde çatlar. Shrink dikişleri kolonların eksenleri boyunca kesilmeli ve kolonların çevresi boyunca uzanan dikişlerin köşeleriyle birleştirilmelidir. Shrink dikişlerle oluşturulan kat haritaları mümkün olduğunca kare olmalıdır. Kartın uzunluğu, genişliğinin 1,5 katını geçmemelidir. Genel kural, harita ne kadar küçük olursa, o kadar az karmaşık olan kaotik çatlamadır. Daralan dikişlerin kesilmesi, bir beton yüzeyinin finisaj işleminin tamamlanmasından sonra gerçekleştirilir. Genellikle, dikişler betonla aynı sırayla 6x6 m kartlara kesilir. Dikişler, bağın kalınlığının 1 / 3'ü kadar bir derinliğe kadar kesilmelidir. Bu, şap içinde bir zayıflık zonu oluşturur ve büzülme sırasında beton bu alanda bir çatlamaya neden olur, yani, Düzensiz, çatlak değil çatlak. Beton üzerinde günlük çalışmanın tamamlandığı yapısal eklemler düzenlenmiştir. Yapısal eklem için şapın kenarının şekli genellikle olukta bir dikme prensibine göre yapılır, eklem boyunca yerleştirilen uyuyanları (kaburgalar) kullanabilirsiniz. Çıtalar, bağlantı derinliğinin ortasına dikişe dik açılarda monte edilmelidir. Yapısal dikişler büzülme gibi çalışır - küçük yatay hareketlere izin verirler, ancak dikey olanlara değil. Yapısal dikişin büzülme ile çakışması arzu edilir.
  13. Eklemlerin poliüretan dolgu macunu ile doldurulması: Temizliği kolaylaştırmak ve taşıma yükleri altında dikiş kenarlarını korumak için, kesilen dikişler mühürlenmelidir. Sızdırmazlık, dikişin su ve korozif ortamın nüfuz etmesinden ve tıkanmasından korunmanızı sağlar. Sızdırmazlık maddesi tipi, yüklere ve çalışma koşullarına bağlıdır. Örneğin, birçok gıda işleme tesisinde, zeminlerin yıkanması ve ağır kamyon trafiğine dayanması kolay olmalıdır. Bu tür zeminler için dolgu macunları, dikişin kenarlarını korumak ve parçalanmayı önlemek için yeterince sert olmalı ve dikişin kolay açılıp kapanmasına dayanacak kadar plastik olmalıdır. Dikişler için en uygun dolgu macunu PU-40 emphymastica'dır. Dikişi kapatmadan önce, basınçlı hava ile üfleyerek, fırça ile mekanik temizlik yaparak veya kumlama kullanarak toz ve kirden arındırılmalıdır.