Sertleştirilmiş üst katmana sahip beton zeminler - düzenleme prensipleri

Döşeme yaparken en çok beton kullanılır. Bu tür zeminler yüksek mukavemet ile karakterize edilir, ancak zamanla üst tabakaları yıpranabilir, çatlakları ve oyuklar yüzeyinde oluşabilir. Aktif sömürü nedeniyle, bir yıl sonra beton kaplamanın tam olarak onarılması gerektiği, bu nedenle, temelde yüksek yüklerin bulunduğu yerlerde, betonarme katlarla güçlendirilmiş bir tabakanın yapıldığı ortaya çıkmaktadır.

Bunlar garajlar, depolama ve üretim tesisleri, dükkanlar, kafeler, ofisler vb. Olabilir. Beton zeminlerin sertleşmesini ve bu makalede nasıl gerçekleştirildiğini tartışacağız.

Fotoğrafta - betonarme taban.

Beton zemin cihazı

Beton kaideler, zaten döşenen beton levhaların üzerine inşa edilebilir, bu durumda iki katmanlı kaplamalar elde edersiniz. Böyle bir zeminin düzenlenme teknolojisi aşağıdakileri varsayar: beton, tüm çatlakların önceden doldurulduğu bir levha yüzeyine dökülür. Bundan sonra, taban tesviye edilir.

Ancak, çok daha sık bu tür zeminler zeminde inşa edilir. Bu teknoloji, toprağın üst katmanlarının katı zemine çıkarılmasını, ardından çukurun dibinin düzleştirilmesini içerir. Bir kum tabakası, bir moloz tabakası dökün ve beton bileşiminin dökülmesini gerçekleştirin.

Bunlar, beton zeminleri düzenlemek için en popüler iki teknolojidir ve bunların her biri zeminin teknik özelliklerini iyileştirmek için sertleşmeyi içerir.

Sertleştirilmiş bir tabanın avantajları

Polimer boya ile güçlendirilmiş şap.

Betonarme zeminler geleneksel beton yüzeylere göre önemli avantajlara sahiptir.

Bazılarını düşünün:

  1. Zeminin sertleştirilmiş bir üst tabaka ile aşınma direnci, geleneksel bir bazla karşılaştırıldığında 1.5-2 kat artar. Bu yüzeyler aşınmaya ve ağır nesnelerin düşmesinden korkmaz. Kalın koruyucu tabaka çeşitli mekanik yüklere mükemmel bir şekilde direnir.
  2. Toz üretimi ortalama 3-4 kat azalır.
  3. Zemini temizlemeyi kolaylaştırır.
  4. Bir örtünün görünüşü gelişir, daha parlak bir yüzey alır.
  5. Nesnenin devreye girme zamanı büyük ölçüde hızlandırılmıştır.

Çakıl kum pedi güçlendirilmesi

Çakıl kum yastığı düzenlerken, birkaç ipucu izlemeniz gerekir:

  1. Yastığın toplam derinliği yeraltı suyu seviyesine bağlıdır ve 0.5 ila 1 metredir.
  2. Bu tabakanın yüzeyindeki fark 2 cm'yi geçmemelidir, bu nedenle dikkatlice düzeltilmelidir.

Çakıl ek olarak, kum-çakıl yastığının düzenlenmesi için ezilmiş taş kullanılabilir.

  1. Bu sayede taze betonun zamanından önce nemi kaybetmemesi ve yeraltı suyunun vakıfları yok etmemesi, zemin için su yalıtım tabakası yapılması gerekmektedir.

Çakıl-kum yastık inşaatı için talimatlar:

  1. Gerekli boyutlarda ve derinlikte bir çukur kazıyoruz.
  2. Yaklaşık 10 cm'lik bir kum tabakasına düşüyoruz, suyla döküyoruz ve dikkatlice bastırıyoruz.
  3. Uyuyakalık çakıl tabakası (30 cm).
  4. Tabanı güçlendirmek için çakıl tabakasına ince bir kalitede düşük kaliteli bir beton uygulayın.
  5. 150 ila 200 mikron arası bir kalınlığa sahip polietilen film koyduk.
  6. Filmin tabakaları arasındaki eklemler yapışkan bant ile kapatılmalıdır.

İpucu!
Endüstriyel beton zemin, metal bir takviye ağ ile daha da güçlendirilmelidir.
100 x 100 veya 150 x 150 mm hücre boyutları ile yaklaşık 8 mm çapında bükülmelerden dokunulmalıdır.

Beton döşüyoruz

Sertleştirilmiş bir üst katmana sahip bir beton zemin oluşturmadan önce - kendi ellerinizle, normal teknolojiye göre gerçekleştirilen taban katmanını doldurmanız gerekir.

Her şeyi doğru bir şekilde yapmak için şu ipuçlarını izleyin:

  1. Endüstriyel zeminler için beton B5 sınıfı ve M300'den daha düşük olmayan marka tarafından seçilir.
  2. Beton karışımı çimento, moloz, kum ve sudan 1: 4: 2 oranında hazırlanır. Su miktarı kumun nem içeriğine bağlı olarak belirlenir. Çözelti kalınlaşmalıdır.
  3. Betonu kalıp içinde doldurun, derin bir vibratör yardımıyla düzeltin ve sıkıştırın. Tesviye için kuralı kullanabilirsiniz. Beton tabakanın kalınlığı yaklaşık 15 cm olmalıdır.

Beton karışımında bulunan hava kabarcıklarını serbest bırakmak ve tabanı önemli ölçüde zayıflatan boşluklar oluşturmak için derin bir vibratör kullanılması gerekir.

Beton tabakayı düzeltin.

Üst katmanı güçlendir

Beton yüzey tepesiyle sertleştirilmiştir. Beton bir yüzeye gömülmüş kuru bir takviye karışımıdır. Sertleştiricinin bileşimi yüksek dereceli Portland çimentosu, çeşitli plastikleştirici maddeler ve katı dolgu içerir.

Top ping, zemin kaplamasının düzenlemesinin son aşamasıdır ve önceki tüm aşamaların tüm kurallara uygun olarak gerçekleştirilmesi çok önemlidir.

Üst tabakanın sertleşmesini nasıl göz önünde bulundurun:

  1. Bu prosedür, sıkıştırılmış ve düzlenmiş beton tabakanın yeterli plastik mukavemet kazanmasından ve beton sabitleme makinesi ("helikopter") ile işlemeye uygun hale gelmesinden 5-6 saat sonra başlatılmalıdır. Bu teknolojik mola süresi, odadaki nem ve sıcaklığa doğrudan bağlıdır.
  2. Beton zemin için takviye birkaç aşamada tabanına sürülür. İlk önce zemini bir "helikopter" ile tedavi etmelisiniz.
  3. Karışımı zemine eşit olarak dağıtın. Bu aşamada, hazırlanan karışımın 2 / 3'ü tabana dağılmıştır.

Sertleştirilmiş bir üst tabaka ile tabanın görüntüsü.

  1. Karışım nemi emene kadar bekleyin (karartma ile belirlenir), daha sonra özel makineler yardımıyla betona ovalanması gerekir. Sertleştiricilerin ana bileşeni çimento olduğu için, bu tür karışımlar betona göre yüksek yapışmaya sahiptir. Sürtünme, tabla beton yapıya tamamen nüfuz edene kadar gerçekleştirilir.
  2. Derz verildikten sonra, karışımın kalan üçte biri tabana eşit olarak yayılmalıdır. Bu durumda, ilk harçtaki tüm düzensizlikleri düzeltmeye çalışın.
  3. Son enjeksiyonun ana amacı daha pürüzsüz, pürüzsüz bir yüzey elde etmektir.

İpucu!
Baz ile nemin erken kaybını önlemek için, özel olarak tasarlanmış bir vernik ile tedavi edilmelidir.

Örtünün sonucu, yüzeyinde yaklaşık 3 mm olan çok dayanıklı bir tabaka elde etmektir.

Karışımı betonda dökün.

Polimer kaplama ile güçlendirilmiş

Bu yöntem nispeten küçük bir fiyat ve yüksek performans ile ayırt edilir:

  1. Polimer kaplamanın uygulanması için, bazın ön hazırlığının yapılması gerekmektedir. Beton bileşiminin taze olması durumunda - bunu harç yaptığınızdan emin olun. Çoğu zaman, bunun için özel makineler kullanılır.
  2. Kaplamadan önce zeminin tabanının çok ıslak olmadığından emin olun.

İpucu!
Betonun nemini kontrol etmenin en iyi yolu şu şekildedir: Kavanozu ters çevirin ve bir gün boyunca beton şap üzerine o konumda bırakın.
Banka terliyorsa - taban hazır değil, fakat değilse - iş için yeterince kuru.

  1. Taze beton en az bir ay dayanabilir, ancak daha sonra sertleştirici uygulanır.
  2. Tabanın nem içeriği% 4'ü geçerse - zemin işleminde özel bir astar kullanın.
  3. Hazırlanan alt tabakaya polimer kaplama uygulanabilir. Çoğu zaman üç katman halinde uygulanır. Her biri en az 6 saat süreyle tutulur, ardından yeni bir katman uygulanır. Boya uygulaması sırasında zeminin tabanı,% 75'ten fazla olmayan bir nem ile 10-30 derecelik bir sıcaklığa sahip olmalıdır.

Polimer kaplama kullanılarak sertleştirme.

Sonuç

Zeminin takviyesi, ağır yüklerin vakfa düştüğü sanayi, depo ve diğer tesislerin onarımında çok önemli bir prosedürdür. Bu prosedür bağımsız olarak gerçekleştirilebilir, bu da odadaki katların ömrünü önemli ölçüde uzatacaktır. Bu makaledeki videodan daha fazla bilgi edineceksiniz.

Beton Takviyeli - Çeşitleri ve Malzeme Uygulama Talimatları

Beton zeminler endüstriyel atölyeler, ticari işletmeler ve konut binaları inşaatı sırasında yaygın olarak kullanılan bir teknolojidir.

Fotoğraf sertleştirici ile beton zeminleri göstermektedir.

Bazı durumlarda, zorlu çalışma koşulları göz önüne alındığında, bu mümkün olan tek zemin türüdür. Bu tür zeminlerin avantajları geniş çapta bilinir ve aynı zamanda mevcut olmalarına rağmen dezavantajlar hakkında konuşmak geleneksel değildir. En göze çarpan dezavantajlardan biri, zeminin “tozlu” olmasıdır, çünkü çalışma sırasında, üst tabaka biraz aşınmaya başlar, en küçük toz parçacıkları, binanın tüm hacmini doldurur.

Toz beton zemin

Bu tür durumları önlemek için beton zemin güçlendirici kullanılır. Tozun riskini en aza indirmenin ana görevine ek olarak, kaplamayı ek olarak agresif kimyasal bileşiklerin ve yakıtların ve yağlayıcıların olumsuz etkilerinden korurlar. Her tip güçlendirici, iki büyük gruba ayrılır: sıvı ve kuru.

Zeminin tozlanmasını önlemek ve performansını arttırmak için güçlendiriciler gereklidir.

Beton sertleştiriciler

Beton kaplamayı tamamen hava geçirmez yapan kimyasal olarak aktif bileşikler, tozun görünümünü etkili bir şekilde önler. Malzeme sadece bir kez uygulanacak, operasyon süresi neredeyse sınırsız. Muhtelif çözücüler ve polimerler pahasına, betonun esnekliğini arttırır, keskin dinamik çabalardan daha az çöker.

LITSIL H42 Kimyasal Beton Sertleştirici

Sıvı güçlendiriciler, malzemenin gövdesindeki penetrasyon bağ tuzlarına bağlı olarak kuru betona uygulanır.

Aşağıdaki alanlarda beton zeminleri güçlendirmek için sıvı güçlendiriciler kullanılır:

  • gıdaların depolanması için tasarlananlar dahil büyük depolar. Uygulama işletmeye alınmadan önce yapılmalıdır;
  • ticaret pavyonları ve sergi salonları. Güçlendiricilerin uygulanması nedeniyle, zeminlerin periyodik olarak temizlenmesi için mali kayıplar azaltılmaktadır;
  • sanayi işletmeleri. Döşeme beton kaplamalarının servis ömrünü uzatmaya, yakıt ve yağlayıcıların etkisi altında bütünlüğün zarar görmesi riskini en aza indirmeye;
  • konut binaları. Bu binalarda birçok ortak alan (merdivenler, teknik odalar vb.) Beton zeminlere sahiptir. Güçlendiriciler kullanımı sayesinde çalışma sürelerini artırabilir.

Özel garajlarda güçlendirici kullanılmasına izin verilir, bu teknoloji betonun yerini alabilir.

Sertleştirme Emprenye (Ashford Formula) Ashford Formülü

Beton için sıvı takviyenin uygulanması için adım adım talimatlar

Kullanım algoritması, belirli bir markaya bağlı değildir, işe başlamadan önce, üreticinin tavsiyelerinin, uygulama için kompozisyonun hazırlanması sırasına göre dikkatle incelenmesi gerekir. İşi yapmak için orta uzunlukta kıllara sahip bir fırçaya, malzemenin parti taşması için ek kapasiteye ve fazla sertleştiriciyi çıkarmak için bir lastik bıçağa ihtiyacınız olacaktır.

Adım 1. Beton zeminin yüzeyini hazırlayın. Emprenyasyonun etkinliği büyük ölçüde beton zemin yüzeyinin hazırlanışının kalitesine bağlıdır, ondan tüm tozu temizlemeniz gerekir. Bu güçlü bir su jeti veya yüksek güçlü endüstriyel elektrikli süpürge ile yapılabilir. Yıkandıktan sonra beton tamamen kuru olmalıdır.

Beton zemin temizliği

Önemli. Yüzeyde yağlı lekeler varsa, bunlar dikkatlice çıkarılmalıdır. Mekanik kadar çeşitli yöntemler mevcuttur. Bazı lekeler alkali bir çözelti ile elimine edilir, işlemden sonra zeminin bir kısmı temiz su ile yıkanır ve kurutulur.

Adım 2. Yüzey hazırlığının kalitesini tekrar kontrol edin. Talimatlara göre, kullanım için çözeltiyi hazırlayın, gerekli kısmı kaba dökün.

Adım 3. Sıvıyı bölgeye dökün. Çözüm miktarı ve alanın büyüklüğü ampirik olarak belirlenir. Ana durum, yüzeyin en az bir saat süreyle ıslak olması gerektiğidir.

Adım 4. Doktor bıçağı yardımıyla, güçlendiriciyi ıslanan yüzey boyunca “hızlandırın”.

Beton zeminlerde sertleştirici uygulanması

Su birikintileri oluşmamalıdır, tüm erken kurumuş alanlar yeniden ıslatılmalıdır. Sürecin sürekli izlenmesi gerekmektedir, önerilen teknolojiden sapmalar, yetersiz derin emprenye olan yerlerin ortaya çıkmasına neden olacaktır.

Adım 5. Bir saat sonra, emilmeyen bir malzeme varsa, bunlar sıradan su ile hafifçe nemlendirilmeli ve daha geniş bir alan üzerinde bir kazıyıcı ile dağıtılmalıdır. Bir süre sonra, kalan su köpüğü ile temizlenebilir. Bir beton zeminin geniş bir alanı işlenirse, bu işi endüstriyel bir yıkama elektrikli süpürgesiyle yapmak çok daha hızlıdır.

Önemli. Bu yerde kuruduktan sonra aşırı çözeltinin zamansız çıkarılması durumunda beyaz çiçek görünecektir. Sadece aşındırıcı yüzey işleminden sonra çıkarılabilir, uzun ve pahalıdır. Sökmeden sonra, beton zemini düzleştirmek için önlemler alınmalıdır. Çoğu zaman şapı yapmak ve emprenye işlemini tekrarlamak zorundasınız.

Zeminler tedaviden yaklaşık bir gün sonra çalıştırılabilir, belirli süre malzemenin türüne, betonun neme ve odanın doğal havalandırmasının etkinliğine bağlıdır. Sadece pozitif sıcaklıklarda çalışabilirsiniz.

Sertleştirici uygulandıktan sonra zemin

Pratik öneriler. Islak emprenye yöntemini sadece B25'ten daha düşük olmayan çok güçlü beton zeminlerde kullanın, çimento M500'den daha düşük olmamalıdır. Bu gereksinim, daha az dayanıklı betonların önemli bir gözenekliliğe sahip olmasından kaynaklanmaktadır ve bu da sıvı tüketimini birkaç büyüklük derecesinde arttırmaktadır. Artış o kadar büyük olabilir ki sertleşme ekonomik olmayacaktır. Optimum akış miktarı 5–6 l / m2 aralığındadır. Zeminin küçük bir alanındaki gerçek performansı kontrol edin, önerilen değerleri karşılayamazsanız, beton kaplamaların yüzeyini güçlendirmek için başka yöntemler kullanmak daha iyidir.

Emprenyasyon eski kaplamaların restorasyonu sırasında kullanılabilir, bu yöntem orijinal performansın neredeyse tamamen geri kazanılmasını mümkün kılar. Nasıl yapmalı?

  1. Beton zeminin yüzeyindeki kalıntıları temizleyin, çatlaklara ve geniş girintilere karşı inceleyin.
  2. Bulunan sorun alanlarını kapatın, sadece kaliteli bileşikler kullanın. Birkaç kusur varsa, seramik fayans döşemek için hazır çimento yapıştırıcıları kullanılması tavsiye edilir. Mükemmel mukavemete, hızlı donmaya ve neredeyse hiç büzülmeye sahiptirler. Ayrıca, bu tür karışımlarla çalışmak kolaydır, çünkü kullanım çok fazla deneyim gerektirmez.

Beton zemin onarımı aşamaları

Onarılan alanı taşlama

Beton zeminin emdirilmesi

Sadece beton zeminleri tamir etmek mümkündür, aynı zamanda çimento kullanılarak yapılan binaların tüm mimari tasarımları da mümkündür. Dekoratif elemanlar, yüzme havuzları, çeşmeler, vb. Dahil. Bu şekilde işlenen yüzeylerin ek avantajlarından biri de, bitki ve mikroorganizmaların çoğalmasının engellenmesidir. Bu, yüzeylerin daha fazla bakımını büyük ölçüde kolaylaştırır. İstenirse, bileşime mineral boyalar eklenebilir - zeminin görünümü iyileştirilir.

Emprenye Monolith-20M beton sertleştirici

Islak emdirme, doğal taş zeminlerin parlatılması sırasında kullanılabilir. Yüzeyler, toz ve kurutmanın dikkatli bir şekilde çıkarılmasından sonra son aşamada işlenir.

Beton için kuru sertleştiriciler

Üst ping (kuru beton sertleştirici)

Doğal veya suni taştan ve çeşitli yenilikçi kimyasal bağlama maddelerinden dayanıklı mineral parçacıklarından oluşur. Betonun yüksek aşınma direnci sağlar, çimento tozunun görünümünü ortadan kaldırır, döşemenin darbe dayanımını arttırır. Şehir parklarında ya da banliyö yazlık evlerinde yürüyüş yolları düzenlerken, sanayi atölyelerinde, beton park alanları ve otoparklarda kullanılırlar. Çok katlı inşaatlarda kullanım, garaj ve atölyelerde izin verilir.

Çeşitli ebatlarda torbalarda uygulanır, kompozisyonlar kullanıma hazırdır, ilave çalışma gerektirmez. Satın almadan önce, depolama koşullarına dikkat etmeniz gerekir, kuru güçlendiriciler sadece kapalı mekanlarda, altı aydan fazla olmayan raf ömründe olmalıdır. Şüpheli kalitede malzeme almayın. Beton zeminlerin yüzeyini iyileştirmek yerine, toz ve taş yongalarının miktarında artış elde edebilirsiniz.

Durostone kuru sertleştirici

Kuru güçlendiricilerin avantajları (Topingler)

Bu malzemelerin yukarıdaki sıvıya göre çeşitli avantajları vardır.

En önemlileri şunlardır:

  • Nesnenin devreye alınma zamanında önemli bir azalma. Beton zeminlerin sertleştirilmesi betonla eş zamanlı olarak gerçekleştirilir, katılaşmayı beklemek için zaman kaybetmeye gerek yoktur. Ek olarak, yüzey sadece zaman kaybını değil, aynı zamanda parayı da azaltarak temizlenmez veya vakumlanmaz.
  • Kaplamaların tüm operasyonel özelliklerinin iyileştirilmesi. Sadece toz değil, aynı zamanda yüksek aşınma direnci parametrelerine de sahiptirler. Bunun pahasına bir katın işleyiş süresi artar.
  • Nesnenin toplam tahmini maliyetinde belirgin bir azalma. Tasarruf, zaman ve çaba azaltarak elde edilir. Yüksek kaliteli beton zemin tek bir teknolojik döngüde elde edilebilir.

Beton zeminlerde planlanan yük dikkate alınarak belirli bir bileşim derecesi seçilir, yüzey gücünün tipine bağlı olarak 2–5 kat artabilir. Özel uygulama teknolojisi, beton ve kuru sertleştirici arasında güçlü kimyasal bağların kurulmasını içerir ve bu da iki kaplamanın ayrılma olasılığını neredeyse ortadan kaldırır.

Önemli. Kompozisyon sadece taze betona uygulanabilir, çimento jölesi yüzeyde kalmalıdır.

Kuru güçlendiriciler uygulamak için adım adım talimatlar

Adım 1. Genel olarak kabul edilen teknolojilere göre beton dökümü yapılır. Karışımın bileşimi, kaplamanın gerekli kuvveti ile uyumlu olmalıdır. Tesviye kuralları ve mala yardımı ile yapılır.

Fotoğrafta, beton zemin dökme işlemi

Fotoğraf, kürlemeden sonra dökülen beton zemini gösterir

Adım 2. İşçi sayısına ve niteliklerine bağlı olarak, döküm alanlarının boyutları ayarlanır. Gerçek şu ki, kuru bir sertleştirici, yalnızca metrekare alan başına yüzeyde en az 0,3 litre çimento jölesi olduğunda dağıtılabilir.

Adım 3. Sertleştiriciyi beton üzerinde olabildiğince dağılmış olarak kurulayın. En az iki geçiş yapılması önerilir. Alan ilk kez serpilir edilmez derhal tekrar tedaviye geçilir. Malzemenin yaklaşık tüketim miktarı 2-3 kg / m2'dir.

Beton zemin yüzeyinde karışım serpme

Önemli. Hızlı bir şekilde serpiştirin, ancak çok dikkatli bir şekilde, boşluklara ve betonun kurumasına izin vermeyin. Toz, zemin yüzeyindeki tüm nemi emmelidir.

Bazı nedenlerden dolayı beton bazı yerlerde gerekli su miktarını kaybettiyse, yüzey kuru çimento ile ıslanmalı ve ıslak olmalıdır. Suyu çimento ile hareket ettirmeye özen gösterdikten sonra, doğaçlama herhangi bir cihaz kullanabilirsiniz.

Adım 4. Daha sonraki çalışmanın sadece ertesi gün yapmasına izin verilir. Tüm vulkanize edilmemiş materyaller temizlenmeli, yeniden kullanılacak olan artıklar uygun değildir ve atılmalıdır.

Kuru takviye bileşimi uygulandıktan sonra zeminin yüzeyini derz

Çalışma sırasında güvenliğe dikkat etmelisiniz. Kuru beton güçlendiriciler zararlı kimyasal bileşiklerden oluşur, sadece kişisel solunum koruması kullanımı ile çalışmanız gerekir.

Kuru sertleştiricili beton zemin

Düz ve pürüzsüz bir zemin yüzeyi elde etmek istiyorsanız, endüstriyel makinelerle cilalanmalıdır. Bazı kurucular, kuru güçlendiricileri zımparaladıktan sonra zeminin ayrıca sıvı ile emprenye edilmesini tavsiye eder. Profesyonel uzmanlar, çeşitli nedenlerle bu teknolojiye karşı tavsiyede bulunurlar. İlk olarak, kuru malzemelerin bileşimi, beton partiküllerini sıkıca bağlayan, tozun görünmesine izin vermeyen, suyun nüfuz etmesine izin vermeyen plastikleştiriciler içerir. Son fiziksel özelliklerine göre, kuru sertleştiriciler sıvı olanlardan daha düşük değildir. İkincisi, bu, inşaat işinin toplam maliyeti üzerinde olumsuz bir etkisi olan ve zamanlarını artıran ek bir zaman ve mali kaynak kaybıdır.

Betonarme zeminler

Betonun teknik özellikleri, zeminlerin imalatı, eksi - hızlı aşınma ve yıpranması için uygundur. Kural olarak, problemler, mukavemet özellikleri için artan gereksinimlere sahip olan alanlarda güçlü olan üst tabaka ile ortaya çıkar. Çöp, gazlar betonun gözenekli yapısına nüfuz ederek onu yok eder. Görünüm kaybolur, pahalı onarım gereklidir. Zemin yüzey koruma tekniğinin özelliklerini korumak için kullanılır. Top ping - zemin güçlendirmek için ortak bir seçenek. Üst katmanı güçlendirilmiş beton zeminler çok daha uzun sürecek.

Kapsayıcı Yararları

Üst ping - yüzeyin üst tabakasını güçlendirmek için kullanılan karışımı takviye. Sertleşen zemin (tepesi) endüstriyel tesislerde, araba servis istasyonlarında, hangarlarda, alışveriş merkezlerinde kullanılır. Güçlendirme araçları altında, kuru karışımlar, çözeltiye güç katan dolgu maddeleri betonlama aşamasında üst tabakaya giriş. Yüke bağlı olarak, aşağıdaki dolgu maddeleri seçilir:

  • ortalama modda uygun kuvartz yükü;
  • Korund malzemeler yüksek yükler için uygundur;
  • Metal parçacıklar ağır yüklere dayanabilir.

Sertleştirilmiş yüzey inkar edilemez avantajlara sahiptir:

  • Şok yüklere karşı direnç, mekanik hasar. Teknolojinin doğruluğuna uygunluk, yonga, çukur, deformasyondan korur.
  • Yüksek aşınma direnci. Düzgün uygulanan bileşim, beton zeminin hizmet ömrünü beş kat artırır.
  • Toz eksikliği, kimyasallara karşı reaksiyon, benzin, motor yağları, dizel yakıtın hareketine dayanma kabiliyeti.
  • Dekoratif yüzey Çeşitli dolgu maddeleri zemine güzel bir doku verir.
  • Hijyen gereksinimlerini karşılar, bakımı kolaydır.
  • Antistatik özelliklere sahip, kıvılcım yok.
İçindekiler tablosuna geri dön

Teknolojinin doğru kullanımı

Beton yüzeyi güçlendirin - sorumlu bir görev, zor. Uygulaması için deneyim ve özel ekipman gerektirecektir. Prosedürün ihlali durumunda, değişiklikler mümkündür: çatlaklar, ayrılma.

Kaplama için beton karışımları geleneksel şekilde hazırlanır. Katmanın kalınlığı, hareket sırası, sıradan döşeme beton zeminlerinden farklı değildir. Belirgin işaretler işlemin son aşamasında ortaya çıkar. Üst, taze serilmiş beton ile çalışma yapılır. Tesviye işleminden sonra, çözelti sertleştirici bileşiklerle muamele edilir. Güçlendiriciler kuru ve sıvıdır.

Üst ping - kuru bileşiklerle sertleştirme. Kuru karışımın bileşimi şunları içerir: portland çimentosu, aşınmaya dayanıklı dolgu maddesi, katkı maddeleri, renk bileşeni. Karışım tüm yüzey üzerinde eşit olarak dağıtılır, inşaat makinesinin bıçakları ile sıkıştırılır ve düzeltilir. Nihai etki, artan aşınma, toz ve güzel bir görünüm ile güçlendirilmiş düzlemlerdir.

Topping tekniği

Beton zeminlerle çalışmanın karmaşıklığı aşamalıdır.

Tabanı hazırlamak

Tüm kompleksin dayanıklılığı, sertleştirilmiş tabakanın dayanıklılığı ve onarım gerektirmeyen kullanım süresi, yapılan işin kalitesine bağlıdır. Sıkıştırma, kumlu bir taş üzerinde, beton bir platform üzerinde yapılabilir. Önceleri, kaplamanın ana bileşenlerine zarar vermemek için taban, eşittir, sıkıştırılmıştır:

  1. Damı. Su yalıtım tabakası olmadan beton zemin yoktur. Temel ve yeni serilmiş beton tabakası arasındaki nem penetrasyonu haricinde bir filmin kullanılması. Bireysel durumlarda, bir buhar bariyeri, ses yalıtımı, drenaj tabakası kurmak mümkündür.
  2. Takviye. Proje belgelerine göre, tahmini yük betonun mukavemetini arttırmaktır. Yük taşıyan artırmak için güçlendirilmiş çerçeve yapmak. Bükme veya gerilmede güç veren takviye, örgü veya karışık yöntem kullanılarak yapılan çalışmada.
İçindekiler tablosuna geri dön

Beton alımı

Kalıp, takviyeli çerçeve, su yalıtım tabakasına dikkat ederek hazırladık, beton karışımının döşenmesini üstleniyoruz. Yapım, ulaşım, stil türü karışımın tipini etkiler. Sertleştirilmiş üst yüzeyler için beton markası M300'den daha düşük olmamalıdır. Çözümü herhangi bir sorun olmaksızın iş yerine uygulamak her zaman mümkün olmamakta, çok sık beton pompa kullanılmaktadır. Parti yemleri arasında zaman farklılıklarına izin vermemek önemlidir, sürekli bir karışım beslemesi kesinlikle düzenlenir.

Paketleme ve tesviye

Prosedür, "sıvı fenerler" teknolojisini kullanan bir bina vibratörü tarafından gerçekleştirilir. Alet dikkatli bir şekilde kullanılmalı ve çözeltinin ayrılması önlenmelidir. Öncelikle, kılavuzları aletin altında sıfır seviyesine getirmeli, yatay olarak hizalamalısınız. İşteki dikkat onları yıkmayacak.

Beton çözelti, tabana aletten daha yüksek bir seviyede pompalanır. Titreşim mekanizmasını kılavuzlar boyunca hareket ettirerek, çözümü düzleştirin. Beton karışımı, titreşim etkisi altında, sarkma ve tesviye. Yeterli çözüm bulunmayan yerlerde, titreşen çubuğun altına düştüğü yerde, bir spatula ile eklenir.

Katman sertleştirme

Döşeme, sıkıştırma, tesviye aşamalarını geçtikten sonra, betonun güçlü özellikler kazandığı bir teknolojik duraklama yapmak gerekir. Sertleştirme işlemi iki ila yedi saat arasında sürer, sertleşme süresi nem ve hava sıcaklığına bağlıdır:

  1. Sıva. Bu süre zarfında, çözüm minimum dayanıma ulaşır ve zemine ayak basıldığında, 3 mm'ye kadar bir iz bırakılır. Yüzey, diskli özel bir makine ile işlenmek için hazırdır.
  2. Kuru karışımın ilk uygulaması. Topping (kuru sıkıştırma karışımı), sıkıştırılmış yüzey üzerinde, gerekli toplam miktarın% 50-60'ı oranında uygulanır.
  3. Sıva. Kuru bileşim, çözeltiden nemi tamamen emer, karanlık olur. İlk harmanı özel bir makineyle tutmak zamanıydı. Kapılardan ve duvarlardan çalışmaya başlamaya değer. Derz dolgu işlemi, kuru karışım tamamen çimento sıvısı, yüzey betonu ile karıştırılıncaya kadar gerçekleşir.
  4. Karışımın ikinci uygulaması. Karışımın ilk partisini çalmayı bitirdikten sonra, hemen kalan kuru contayı yapın. Topping, buharlaşmadan önce nemi emecek zamana sahip olmalıdır. İkinci kez, ilk yaklaşımdan sonra karışımın dağılımının yanlışlıklarını dikkate alır.
  5. Sıva. Koyulaştırılmış kompaktörde, ezme işlemine başlamanın gerekli olduğunu görebilirsiniz. Gerekli durumlarda, prosedür birkaç kez tekrarlanır.
İçindekiler tablosuna geri dön

öğütme

Son taşlama, bir döner mil kullanılarak gerçekleştirilir. Çeşitli aşamalarda mükemmel sonuçlar elde edilir. Tekrarlama sıklığı, tabanın durumuna bağlıdır. Prosedürün sonunda, zeminler pürüzsüzleşir, matlaşır, dokunduğunda bir iz bırakmaz.

Koruyucu tabaka

Zemin yüzeyine özel koruyucu bir madde uygulanır. Beton zeminlerin bakımı için koşullar yaratmak için kullanımı gereklidir. İnce bir tabaka halinde uygulanan bileşim, hızlı buharlaşmayı önler. Basit bir prosedür, güç, toz eksikliği, aşınma direnci elde etmeyi sağlar.

Shrink dikişleri

İşin bitiminden üç gün sonra, sıcaklık büzülme dikişlerinin yapılması önemlidir. Donma sırasında sıcaklık işlemlerini ve çalışma sırasında plakanın değişim sürecini kompanse ederler. Proses şeması proje dokümantasyonu tarafından dikkate alınır.

Germitizatsiya

Üç hafta sonra, kesimden sonra, dikişler özel bir sızdırmazlık maddesi ve hermetik macunla doldurulmuş tozdan arındırılır.

Yaygın hatalar

Sertleştirici bir karışım uygularken genellikle bazı hatalar yapın:

  • betonda süperplastikleştiriciler, tuzlu su katkıları mevcutsa kuru mühürleyici uygulanmaz;
  • Zorunlu teknolojik molaya dayanmamak;
  • Yük damgasını korumak için ipotek bağlantılarının döşenmesi prosedürünün ihlali veya ihlali göz ardı edilmesi;
  • kesme zamanlamasının ve sıcaklık eklemlerinin derinliğinin eşleşmemesi;
  • "Tasarruf", yanlış malzeme seçimi.
İçindekiler tablosuna geri dön

sonuçlar

Zeminin üst katmanlarından gelen tozun sıkıştırılmasını ve yok edilmesini mümkün kılan teknoloji, büyük ölçekli üretim sorunlarını çözmüştür. Tozdan “korkuyor” olan pahalı, hantal ekipmanların sessiz kullanım olasılığı ortaya çıkmıştır. Ayrıca sertleştirici karışımlar betonun özelliklerini iyileştirir, servis ömrünü uzatır.

Tepesi ile beton zemin cihazları
1 100 rub / m2 anahtardan

Danışma ve hesaplama
odanız için katın maliyeti.
İletişim bilgilerini bırakın ve sizi geri arayacağız

    İçindekiler:

Polyx Group firmasının tepesinde beton zeminli bir cihaz siparişi vermek, uzun bir servis ömrüne ve döşemenin suni bir görünümüne düşük bir fiyata sahip olursunuz.

Şu anda betonarme tepeleme katlarının maliyetini bilmek ister misiniz? Ardından uzmanımızla iletişime geçin ve ücretsiz bir tahminde bulunun.

Güçlendirilmiş üst tabaka ile beton zeminlerin cihaz teknolojisi (tepesi)

    Fiyatı düşük olan beton zeminlerin karmaşık düzenlemesi aşağıdaki aşamalardan oluşmaktadır:

  • İşaretleri kontrol et. Döşeme ile beton zeminlerin yerleştirilmesi teknolojisinin ilk aşaması, zeminin sıfır işaretinin belirlenmesi ve bunun lazer ve optik seviyeler kullanılarak yapılabilmesi için en doğru yoldur.
  • Tabanın hazırlanması. Sertleştirilmiş bir üst tabaka ile zemin oluştururken tabanın uygun şekilde hazırlanması çok önemli bir adımdır. Ve şunları içerir: toprağın kum ve çakıl yastıkları ile toplanması ve sıkıştırılması. Bu, toprağın çökmesini önlemek ve sonuç olarak, zeminlerin müteakip çalışması sırasında çatlak ve hasarın meydana gelmesi için yapılır.
  • Su yalıtım cihazı. Döşeme ve beton zemin döşemesinin tamamlanmasının ardından, Moskova'nın tepesiyle, haddelenmiş bitüm malzemeleri, polimerik membranlar veya polietilen film kullanılarak su yalıtımı gerçekleştirilmiştir.
  • Kalıp cihazı Geniş alanlı nesneler, kalıp yapımında farklı bir yaklaşım gerektirir, bu nedenle geleneksel kalıp yerine tepesi olan bir endüstriyel beton zemin oluşturmak için, tamamen doldurulduğunda büzülme derzleri olarak hizmet veren AlphaJoint veya Peikko gibi metal profillerden kalıcı kalıp kullanılır.
  • Örgü takviye kafes. Bir beton zeminin bir tepesi döşenmesi için en yaygın çözüm, şu an için fiyatların bulunabileceği fiyatlar, hazır bir yol inşaat demiri kurmaktır, ancak sadece 3 ton / m²'ye kadar olan yükler için uygundur. Odadaki yükler yukarıda planlanmışsa, o zaman donatı bölümünün çerçevesini ve her zaman ayrı ayrı hesaplanan sıra sayısını (bazı durumlarda çelik lifinin döşenmesine izin verilir) bağlamak gerekir.
  • Dökme beton taban. Bu aşamada, beton yerleştirme için, betonarme zeminlerin güçlendirilmiş bir üst kat ile yerine yerleştirildiği, otomobil beton karıştırıcıları ve beton pompaları kullanılmaktadır.
  • Betonun vibro işlenmesi ve tesviyesi. Kılavuzlar boyunca hareket eden titreşimli bir rayın kullanımı sayesinde beton karışımı eşitlenir ve hava gözenekleri oluşturmadan istenilen kıvama gelir.
  • Sonraki enjeksiyonla birlikte uygulayın. Bu aşamaya başlamadan önce, 3 ila 7 saat arayla (ama her zaman çok bireysel) bir mola verirler, daha sonra beton zemin kaplaması, sütunlardan, duvarlardan ve kapılardan başlayarak güçlendirilmiş bir üst tabaka ile ovalamaya başlarlar. Bundan sonra, tortu hacminin 2 / 3'ü dikkatlice beton üzerine serpilir, ilk kaba bir harç üretilir, ardından kalan sıyırma uygulanır ve son katın ikinci aşamasına ilerlenir.
  • Disk-bıçak makineleri kullanarak harç. 2 kez yapılır - birincil ve bitirme. Enjeksiyon süresi, hava sıcaklığı, beton kalitesi, personel nitelikleri gibi faktörlere bağlı olarak 24 saate ulaşabilir.
  • Beton tabanın özel bileşenlerle emprenye edilmesi. Kaplama tamamlandıktan sonra, yüzeye özel bir vernik uygulanır, bu da nemin betondan buharlaşma sürecini engeller, böylece betonun doğru mukavemeti için orantı 28 gün boyunca korunur.
  • Kesim dikişleri. İşlem, sertleştirme işlemi sırasında zeminin çatlamasını ve yapısal derzleri önlemek için büzülme dikişlerinin kesilmesini içerir.
  • Sızdırmazlık dikişleri. Sertleştirilmiş bir üst tabaka ile beton endüstriyel zeminlerin temizlenmesi işlemini kolaylaştırmak ve kir ve korozif sıvıların derzlere girmesini önlemek için özel bir dolgu macunu ile doldurulur.
  • Döşeme ile beton zemin çeşitleri:

    • Korundum, müşterilerimiz için beton zemin için en çok talep edilen ve karlı bir topping türüdür (önde gelen yerli ve yabancı üreticilerle yapılan bayi anlaşmaları sayesinde, Polyx Group müşterileri bu tip tepelerde önemli indirimler almaktadır). Korindon kırıntıları, kum, çimento ve plastikleştiricilerin varlığı, zemine, strese karşı yüksek direnç, arttırılmış güvenilirlik ve mükemmel dekoratif özellikler (göze hoş bir parlaklık verir) verir.
    • Kuvars - kuvars cips, kum, çimento ve plastikleştiriciler karışımı.
    • Metalize - bileşimde sertleştirilmiş bir üst metal talaşı katmanına sahip bir beton zeminin bir cihazı, ağır ekipmanın çalıştığı işletmelerde tavsiye edilir.

    Polic Group LLC, önde gelen yerli ve yabancı üreticilerle bayi anlaşmaları imzalamış olup, bu sayede müşterilerimize önemli indirimler ve yüksek kalite sağlanmıştır.
    Herhangi bir soru? Onları hemen danışmanımıza sorun ve güçlendirilmiş üst kat ile beton zeminlerin fiyatını ücretsiz olarak hesaplayın.

    BETON ZEMİNLER

    Beton zeminler hakkında

    Betonarme zeminler, zeminin yüksek yüklere maruz kaldığı herhangi bir odanın tasarımı için vazgeçilmez bir dayanaktır. Spesifik fizikokimyasal özelliklerden ötürü, betonun ek güçlendirme ihtiyacı vardır. Beton yüzey sabit yüklere maruz kalıyorsa (kimyasal, mekanik, termik veya diğer kaynak) erozyon işlemleri gerçekleşir. Bu nedenle, kaplamanın dayanıklılığı azalır, kalitesi önemli ölçüde bozulur (kaplama çatlamaya, parçalanmaya, toza vb. Yol açar). Takviye prosedürlerinin uygulanmasıyla, beton kaplamanın performans özelliklerini iyileştirebilirsiniz.

    Beton zeminlerin kurulumunun ana aşamaları

    1. Tabanın hazırlanması

    Genellikle tabakaların toplam kalınlığı 0.2 - 1 metredir. Tabanın düzlüğünün sapması 20 mm'yi geçmemelidir.

    • Mevcut beton levha üzerinde.

    Bu durumda, yükseklik farkının döşeme kalınlığının% 10'undan fazla olmaması özellikle önemlidir. Bu değer aşılırsa, bir hizalama şapı uygulanmalıdır.

    Katmanları kırmak

    Buhar bariyeri beton yapının ayrılmaz bir parçasıdır. Oluşumu için, taban ve yüzey sertleştirilmiş tabaka arasında nem geçişini önleyen iki tabaka polietilen film kullanılır.

    Vardiyalar oluştuğunda çatlamayı önlemek için bir buhar bariyeri gereklidir.

    Bazı tasarımlarda diğer katman tipleri döşenebilir:

    • ısı yalıtımı;
    • ses yalıtımı;
    • kılcal kırılma tabakası;
    • Su yalıtımı;
    • drenaj tabakası.

    takviye

    Beton yapının sağlamlığı, takviye kullanımı ile arttırılabilir. Betonun güçlendirilmesi, çelik fiber (çelik fiber beton en modern takviye türü) veya takviye (çekirdek takviye en pahalı yöntemdir) kullanılarak veya bunların kombinasyonuyla (maliyetleri düşürür) gerçekleştirilir.

    Takviye, gerilme ve eğilme mukavemeti özelliklerini geliştirir ve darbe direncini artırır.

    2. Döşeme betonu

    Vibrolath, yüzeyin sıkılaşmasını ve sertleşmesini gerçekleştirir. Tesviye kılavuzlar boyunca veya sıvı “işaret lambaları” boyunca gerçekleştirilir.

    3. Yüzey tabakasının sertleştirilmesi

    Sertleştirme prosedürü, betonun çalışma özelliklerinin iyileştirilmesine ve dayanıklılığının artırılmasına izin verir.

    harç

    Beton karışımı serildikten sonra, sıkıştırılmış ve düzeltilmiş beton, betonun kademeli olarak sertleştiği bir teknolojik mola verir. Yüzeydeki çizme izi 8 mm'den fazla derin olmamalıdır. + 20 ° C'deki teknolojik mola süresi yaklaşık 3-6 saattir (süre iklim koşullarına bağlıdır).

    Kırmadan sonra beton kaplama makinesi, kurutulmuş kabuğu betondan çıkarır. Yapışma yerlerinde kabuk mala yardımı ile uzaklaştırılır. Bu prosedür, yüzey tabakasının taban yapısına daha iyi yapışması için gerçekleştirilmektedir.

    uygulayarak Tepesi

    Derz verildikten sonra, beton yüzeyine sertleştirme için kuru bir karışım olan homojen bir tabaka ile bir kaplama uygulanır. Toplam hesaplanan toplam tonaj miktarının% 50-60'ını kullanmaya başlamak için. Tepesi nem alır soğurmaz, yeni uygulanan karışımı sıkıştırmak ve yumuşatmak için bir disk ile derz yapılır. Kaplamanın en iyi kalitesini elde etmek için, muamele en az üç kez karşılıklı olarak dik yönlerde gerçekleştirilir. Daha sonra sertleştiricinin kalanını yapın ve enjeksiyon prosedürünü tekrarlayın.

    Yüzey yumuşatma

    Pürüzsüzleştirmenin birkaç aşamasını gerçekleştirin:

    • İlk yumuşatma. Yüzeyin derzlemesi, diskteki diskler beton yüzeyde kalana kadar 30-60 dakika aralıklarla birkaç kez gerçekleştirilir.
    • Son harç. Yüzey görünümü tarafından belirlenen bir frekans ile bıçaklar tarafından gerçekleştirilir. Sonunda, donukluk kazanmalı ve üzerinde parmak izleri olmamalıdır. Doğal rengin yüzeyi ayna olmalıdır.

    4. kaplama

    Tüm işlemler tamamlandıktan sonra yüzey işleme, alttan geçirilerek gerçekleştirilir. Bu özel kimyasal bileşim, en iyi çalışma koşullarını oluşturmanıza izin verirken, bir takım güçler de vardır. Kurbanın kurutulmasından sonra, yüzeydeki en ince film oluşur ve nem buharlaşması azalır. Bu prosedür, yüksek mukavemet özellikleri, iyi aşınma direnci, oksit filmin görünümünü en aza indirmeyi sağlar ve girişte tozsuz beton zeminler elde edilir.

    5. Kesim dikişleri

    Tüm işlemlerden 2-3 gün sonra, ısıyla büzülebilir dikişler kesilir. Dikişleri özel bir sızdırmazlık kordonu ve sızdırmazlık maddesi ile doldurmak için.

    Genel gereksinimleri:
    Beton karışımı için gereksinimler:

    Beton karışımı GOST 7473-94 ile uyumlu olmalıdır.

    Tavsiye edilen beton karışımı BSH V 22.5, (P3, P4), F150 (F200), W4 (W6)

    P3 hareketlilik (doğrudan bir drenaj üzerinde betonlama yaparken koni tortuları 11-15 cm), P4 (beton pompası ile betonlama sırasında 16-20 cm koni sediment), basınç dayanımı 300 (400) MPa, don direnci 150 (200) döngü, su geçirmez W4 (W6).

    Beton karışımının bileşenleri için gereksinimler:

    Portland çimentosu M 500 D0, GOST 10178-85 ile uyumlu olmalıdır.

    Kırılmış taş (tercihen granit) kesiri 5-10 (5-20) mm GOST 8267-93 ile uyumlu olmalıdır.

    Mk = 1.9-2.2 ile kum (tercihen nehir) GOST 8736-93 ile uyumlu olmalıdır.

    Katkı maddeleri plastikleştiriciler istenmemektedir.

    Musluk suyu GOST 23732-79 (1993) ile uyumlu olmalıdır.

    Mevcut tabanın yükseklik farkı 3 - 5 cm'yi geçmemelidir Aksi takdirde, bazın B 10 (M 150) veya B 15 (M 200) beton ayak ile düzeltilmesi önerilir.

    Beton zeminin tavsiye edilen kalınlığı, zımparalanmış bir taban üzerinde 150 mm'den daha az olmamalıdır (0,95'lik bir mühür faktörüne hapsedilmiş kum yastığı, CBC tarafından biçilmiş bir parçalanmış ezilmiş taş yastık).

    Beton zeminin tavsiye edilen kalınlığı, mevcut beton taban üzerinde 70 - 80 mm'dir.

    Takviyenin standart versiyonu bir yol ağıdır (100x100 veya 150x150 mm'lik hücreler ile 3-5 mm'lik bir çapa sahip BP-I sınıfı takviyesi). Beton zemin üzerinde artan yükler söz konusu olduğunda, en az 12 cm taban kalınlığı ve bir takviye kafes ile güçlendirilmiş takviye tavsiye edilir.

    Alternatif bir takviye, 1 m3 beton karışımı başına 20-35 kg lifli bir dozaj malzemesidir.

    Not:

    Orta çalışma yüküne sahip beton zeminler - kuvars dolgusu (“Refloor CT-S100”, “Mastertop” 100 veya bunların analogları) üzerinde kullanılan kaplamaların kullanılması tavsiye edilir.

    Yüksek çalışma yüküne sahip zeminlerde, korindon agregası (“Refloor CT-S 200”, “Mastertop” 450 veya bunların analogları) üzerinde kaplamalar kullanılması önerilir.

    Zeminin 1 m 2 katındaki sarf malzemeleri üreticinin önerdiği şekilde alınmalıdır (genellikle 4-5 kg ​​/ m2).

    Beton zeminlerin tozsuzlaştırılması ve uygun şekilde olgunlaştırılması için polimer emdirme "Refloor AC-S 200" veya bunların benzerleri kullanılır.

    Beton zeminlerin avantajları

    • Dayanıklılık - yüksek yüklere dayanabilir, bu nedenle endüstriyel binalarda, atölyelerde, depolarda vb. Kullanılırlar.
    • Çevreye duyarlılık ve hijyen - çevreye zararlı maddeler yaymaz, mikropların ve bakterilerin kaplamanın içine girmesine izin vermez.

    Suya, yanmaya ve agresif maddelere karşı dayanıklıdır. Su ve kimyasallarla uzun süreli temasın kaplamanın deformasyonuna yol açabileceği unutulmamalıdır. Beton zemindeki kirleri zamanında temizleyin.

  • Dayanıklılık - 20-30 yıllık ömür.
  • istismar

    Beton zeminler çeşitli koşullarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Yüksek mukavemet özellikleri, fiziksel ve kimyasal kararlılık ve dayanıklılık nedeniyle, beton zeminlerin montajı genellikle endüstriyel tesislerde gerçekleştirilir. Beton zemin döşenmesi, uygun bakım ve zamanında onarım tekniği ile, hizmet ömrü 30 yıla ulaşabilir.

    Sertleştirilmiş bir üst tabaka ile bir beton zemin cihazı

    Beton üretimi katı gerekliliklere tabidir. Aşağıda açıklanan süreç, herhangi bir iş nesnesine bağlanabilir, ancak hacmi, teknik göstergeleri, işgücü ve finansal maliyetleri hesaba katarak. Bugüne kadar, sertleştirilmiş üst tabaka ile maksimum dağılımı alınan cihaz beton zeminler. Bu tür yapılar genel bir amaca sahiptir ve endüstri, konut ve idari inşaatta başarıyla kullanılmaktadır.

    İlk aşama - beton hazırlama kurulumu

    Genel olarak, alttaki tabaka sert olmayan ve sert olabilir. İlk durumda, bunlar kumlu, çakıl, kırma taş, asfalt beton yataklardır. Bu teknoloji, özellikle mekanik silindirlerin katılımıyla, yüksek kaliteli sıkıştırma koşulları altında endüstriyel ve özel inşaatlarda başarılı bir şekilde çalışır. Kuru topraklarda, kil kaplı bir altlığın düzenlenmesine izin verilir.

    Belirtilen çalışma koşullarına sahip zeminlerde sert beton hazırlama gereklidir:

    • Aşındırıcı sıvılara maruz kalma;
    • organik çözücülere maruz kalma, hayvansal kaynaklı maddeler;
    • nem, su, yağlar, solüsyonların etkisi.

    Mevcut düzenlemelere göre, alttaki tabakanın minimum kalınlığı aşağıdaki gibidir:

    • kum yastığı - 60 mm;
    • çakıl / ezilmiş yastık - 80 mm;
    • sert beton tabaka - 80 mm - kamu / konut tesislerinde, 100 mm - üretimde.

    Sert hazırlama cihazı hakkında bir karar verilirse, B22.5 sınıfı betonu uygulayın. Tabanda hesaplanan yükler daha düşükse ve gerekli taşıma kapasitesi sağlanmışsa, daha düşük bir sınıfa girebilir, ancak B7.5'ten daha az olmamalıdır.

    Çalışmanın yapılacağı odada, ani sıcaklık düşüşleri mümkün ise, genleşme derzlerinin kesilmesinin sağlanması gerekmektedir. Dikişler, karşılıklı olarak dik olarak, 8-12 m'lik bir zift ile kesilirler, nesnenin genel deformasyon dikişleriyle ve organize garaj ile, örneğin, garajlarda - bir havza ile örtüşmelidirler.

    Beton hazırlığı için zemin temelleri oluştururken, aşağıdakiler uygulanır:

    • bir sebze toprağı tabakasını kaldırın. Gerekirse, yer altı suyu seviyesini azaltın. Teknolojiye göre, tasarım taşıma kapasitelerini geri kazandıracak doymuş toprakların (kil, balçık) kurutulması gerekmektedir;
    • Zemin, toprak zemininde düzenlenirse, ısıtılmamış odalarda deformasyondan korunurlar;
    • ince gözenekli topraklar, sığ bir taslak veya iyi sabitlenmiş topraklarla değiştirilir;
    • Bozulmuş yapısı ve toplu toprakları olan topraklar, kirliliklerden arındırılmalı ve kurcalamalarla sıkıştırılmalıdır. Ekipmanın, bitişik yapıların temellerinin yer değiştirmesine veya hasar görmesine neden olması halinde, toprak 10 cm'lik tabakalar halinde elle sıkıştırılır.

    Bir kum yastığı sadece düz bir zemine dökülür. Malzeme sürekli bir eşit tabaka halinde serilmelidir. Kalınlık - 5-10 mm. Sıkıştırma gerektirir. Yüksek kaliteli çalışma sağlamak için yüzey% 7-10 oranında nemlendirilir.

    Altta yatan tabaka olarak ezilmiş taş kullanılırsa, aynı zamanda düzlenmiş tabana da uygulanır. Malzeme partikül büyüklüğü dağılımına göre seçilir ve% 5-7 oranında nemlendirilir.

    Katman tabakası ve sıkıştırılmış. Çok miktarda iş için, küçük hacimlerde, manuel olarak 8 ton ağırlığında mekanik kurcalamalar kullanılır. Çakıl, yoğun, eşit bir tabaka elde edilecek şekilde sıkıştırılmalıdır. Sadece bu durumda, yükün zemin yapısından zemine eşit dağılımı hakkında konuşabiliriz.

    Cihaz hazırlığında beton çalışmaları

    Beton, bir nesneyi beton pompalarla teslim edilir veya kendi başına hazırlanır. Karışımın eşit bir şekilde dağılmasını sağlayan beton pompalarla çalışmak mümkün olduğu kadar basit ve hızlıdır. Bu yöntem her zaman büyük miktarda iş ile kazanır.

    Ancak bu durumda tesiste aşağıdakiler düzenlenmelidir:

    • betonlama sürekli olarak gerçekleştirilir, uzun aralar hariç tutulur;
    • Pompa mümkün olduğunca ritmik bir çözüm sağlanmalıdır. Basitçe, temizlik için harcanan zamanı en aza indirgemek ve bunun için hazırlamak;
    • eylemlerin etkinliğini artıracak olan işin kapsamını önceden belirlemek daha iyidir;
    • Betonun kalitesini ve tutarlılığını önceden kontrol eder.

    Beton pompaların 8 cm'lik bir çekme ile çalıştığı, beton hazırlığının 0-1 cm olmasını gerektirdiği unutulmamalıdır.Tüm bunlar yüksek bir çimento oranına ve yüksek çimento tüketimine yol açmaktadır. İstenen hareketliliği sağlamak için plastikleştiriciler kullanılmalıdır.

    Karışımı döşerken donatıyı sahadan hareket ettirmek imkansızdır ancak aynı zamanda ızgara ayarı da ayarlanabilir. Tabanın yüzeyi en uzaklardan başlayarak haritalar kullanılarak betonlaştırılmıştır. Eğer çalışma bir vardiyada tamamlanamazsa, genleşme derzlerini oluşturan yan kenarlar sıcak bitüm ile kaplanır. Bitüm tabakası 1.5-2 mm olmalıdır.

    Svezhezalituyu kaplaması üzerinde büzülecek dikişler. Yüzeye 4-5 mm kalınlığında, 80-100 mm genişliğinde bir metal profil gömülüdür. Malzeme, beton preparasyonunun kalınlığından üçte biriyle gömülür ve 20-40 dakika sonra orada bırakılır, ardından çıkarılır. Levha sertleştiğinde, shrink dikişler sıcak bitüm veya çimento harcı ile doldurulur.

    Kanallar, çukurlar, temeller yakınında beton hazırlığı düzenlenirse, ayrı bölümlerde betonlama yapılır. Malzeme geleneksel olarak vibratörlerle dengelenir ve sıkıştırılır.

    Cihazın fener şeritleri gerekiyorsa, panolardan yapılır. Tahtanın yüksekliği, beton hazırlığının yüksekliğine eşit olmalıdır. Genişlik 4-6 cm.lik Reiki, 30 cm'den daha az olmayan bir derinliğe kadar dövülmüş olan ahşap mandallarla taban üzerine sabitlenir, alternatif bir malzeme bir kanal olabilir. Tasarım bir eğim içerecekse, işaretlerin alt ve üst kenarları eğime göre kesildiğinde altta yatan bir tabaka ile donatılır.

    Eğer iş miktarı küçükse, en basit şema üzerinde hareket edebilirsiniz. Çözelti, kepçeler ve titreşimli raylar ile işaretlenmiş hazırlanmış kaide, işaretçilerle beslenir. Dökümün tamamlanmasından sonra, yüzey mala ile işlenir.

    Su yalıtımı

    Döşeme yaparken, rulo malzemelerin kullanılması en iyisidir. Kimyasallara, agresif sıvılara, suya karşı iyi koruma, su yalıtımı, PVC film, dublajlı polietilen sağlar.

    Kanalizasyona karşı koruma, yapıyı orta veya yüksek yoğunlukta etkilediğinde gerçekleşir:

    • ısıtılmamış odalarda;
    • Baz, ağır, şişen, çökmekte olan topraklarla temsil edilirse;
    • yağlara, çözücülere maruz kaldığında zemin katlarında;
    • topraklar ve tavanlarda zeminlerde - alkaliler, asitler, çözeltilerin etkisi altında;
    • Yeraltı sularının kılcal toplanması olasılığı olan bölgelerde;
    • Beton preparasyonunu kör alan seviyesinin altına yerleştirirken.

    Haddelenmiş malzemelerle çalışma prensibi

    Rulo malzemeler soğuk ve sıcak bitümlü macunlara yapışır. Baz astarlanmalıdır. Teknolojiye göre, eğimin varlığında, alçaktan yükseğe doğru çalışmaya başlıyorlar. Eğim gözlenmezse, rulolar duvarlardan çıkışa doğru yuvarlanır.

    Sıcak mastik üzerinde boyutlandırma yapılırsa:

    • Panellerin ilk gerekli ayarlanması. Bunu yapmak için, ruloları, enine ve uzunlamasına örtüşme 100 mm olacak şekilde yuvarlayın;
    • Haddelenmiş malzeme bir gün için +15 dereceden daha düşük tutulmaz. Bu, çarpmaları ve dalgaları ortadan kaldırmaya yardımcı olacaktır;
    • Bundan sonra, ilk uzunlamasına sıra hariç tüm kumaşlar geri çekilir;
    • bir boylama kılavuz çizgisi, birinci uzunlamasına sıranın kenarı boyunca tebeşirle çizilir;
    • çizgiyi çizdikten sonra, kumaşın ilk sırası 50 cm bırakarak bir merdaneye yuvarlanır;
    • katlanmış parçanın ve tabanın alt kenarı, mastik ile işlenir;
    • kumaşın sakız ile bir kısmı yapıştırılır, kuvvetli bir şekilde üste doğru bastırılır, ortadan kenarlara, merdaneye yuvarlanır;
    • rulo yapıştırılmış alana kapatılır, mastik uygulanır, şeridin ortasından kenarlara bir fırça veya bir kombinasyon spatula ile tesviye edilir;
    • ayrıca, tuvalin kenarları kaplanır, yuvarlanır;
    • bir sonraki merdane, bir merdaneyle yayılan ve yuvarlanan kenarlarla 10 cm'lik bir örtüşmeyi gözlemleyerek, benzer şekilde uygulanır;
    • sonraki satırlar da yapıştırılır.

    İlk katman hazır olduğunda, belirtilen teknolojiye göre hareket ederek ikincisini uygulamaya devam edin. Uzunlamasına çakışma 20 mm olmalıdır. Malzemenin uygunluğunu sağlamak için gereklidir. Katran, ruberoid, cam-ruberoid ve benzeri materyallerle çalışırlarsa; Çıkartmanın tüm alanına sıcak mastik uygulanmalıdır. Brisol, Isol ile çalışırken, mastik de alt tabakaya uygulanır ve rulolar uygulanmadan önce düzleştirilir.

    Soğuk bitümlü macunlar kullanılıyorsa, ruloları yuvarlamadan ve yapıştırmadan önce birkaç saat çalışarak 0.4-0.5 mm kalınlığında uygulanır. Bu süre zarfında, çözücünün ana kütlesinin uçucu hale gelmesi gerçekleşecektir. Aslında, uygulamadan uygulamaya kadar geçen süre, nem, hava sıcaklığı ve sakız içinde bulunan çözücü miktarına bağlıdır. Diğer gereksinimler, sıcak macunlarda olduğu gibi aynı kalır, ancak döşenen panellerin yuvarlanması 4-6 yaklaşımlara yükselir.

    Ortalama nem yoğunluğu ile bitüm esaslı yalıtım kullanılabilir. Malzeme iki kat halinde döşenmiştir. Yalıtım polimer ise - tek bir katmanda. Yüksek yoğunlukta, katman sayısı iki katına çıkar.

    Organik solventler ve mineral yağlar substrat üzerinde büyük miktarlarda hareket ederse, zift bazlı yapıştırıcı izolasyon veya katran bazlı malzeme kullanımı etkisizdir. Teknolojinin geri kalan kısmı son derece basittir - Döşemeden önce katran veya bitüm macunu taban üzerine konulup, sırasıyla + 1,5-5 mm'lik kumlama + su yalıtımı uygulanır. Koruyucu tabaka zeminin tüm yüzeyinde sürekli olmalıdır. Dikey yapılar ile birleşme yerlerinde, malzeme zemin kaplama seviyesinden 30 cm'ye kadar bir yüksekliğe getirilir.

    Alternatif bir çözüm olarak, ezilmiş taş veya diğer dökme malzemelere dayalı su yalıtımı yapabilir, bunları sıcak bitüm ile ıslatın. Bu çözüm moloz döşenmesinden sonra uygulanır. Katman elle veya özel bir ekipmanla emprenye edilir. Böylece sıcak bitüm 6 mm kalınlığa kadar sürekli eşit bir tabaka bırakır.

    Moloz içeren toz birkaç kat halinde uygulanırsa, önce, alt tabaka bitüm üzerine taş ince taneler dökülür, ardından bir silindirle sıkıştırılır. Malzemenin sıkıştırma için ekipmana yapışmaması, bir çözücü ile muamele edilir. Daha sonra, bir sonraki tabakayı 0,2-0,25 mm kalınlığında kum dökülme boyutu 5 mm'ye kadar veya taş para cezaları ile uygulayın.

    Kaplama yalıtımını kullanmak için bir karar verilirse, tozsuz, düzleştirilmiş, astarlanmış bir baz üzerine uygulanır. Bitümlü macunlar veya polimer bazlı çözümler bir malzeme olarak kullanılabilir. Bu tür bileşimler, püskürtücüler tarafından ve az miktarda iş ile - elle dağıtılır. Uygulama boşluk olmadan tek tip olmalı. Aynı kalınlıkta bir katman ile sağlanmalıdır - 0,5-2 mm.

    Bir sonraki katman, daha önce uygulanmış olan önceki tabakanın tamamen kurutulmasından sonra uygulanır. Yapıştırmayı durdurarak bunu belirlemek kolaydır. Derzlerin bulunduğu yerlerde, önce mastikler ile hareket ederler, daha sonra haddelenmiş malzemeyi şeritler halinde yapıştırırlar, sonra tekrar mastik bileşimi eşit şekilde uygulanır.

    Hazırlanan bazlarda soğuk mastik esaslı asfalt su yalıtımı da yapılmaktadır. Malzemeler, örneğin, bölmeler ve duvarlar gibi dikey yapılardan başlayarak, 5 mm'den daha fazla olmayan bir kalınlıkta 1-2 tabaka halinde şeritler halinde döşenir.

    Sıcak macunlar ve döküm karışımlarına dayalı asfalt su yalıtımı, 15-25 mm'lik bir üst üste binme ile düzenli bir taban tabakası ile hazırlanmış kaideye serilir. Bitmiş tabaka, bir düzeltme pedi ile dengelenir ve sıkıştırılır. Aşağıdakiler mastik soğutmadan sonra uygulanır. Önceki ve sonraki katmanların eklemleri bir koşuya yerleştirilmelidir. Bitmiş üst yüzey, gerekli kalınlıkta ve gerekli eğimle pürüzsüz olmalıdır.

    Cihaz betonarme zeminler

    Beton kaplamalar, zeminlerde, betonarme döşemelerde, alttaki katmanlar (sert ve yarı sert) üzerinde düzenlenir. İşler hava sıcaklığında gerçekleştirilir, taban +5 derecenin altında değildir. Böyle bir sıcaklık rejimi, beton tasarım gücünün yarısına ulaşana kadar sürdürülmelidir.

    Genel olarak yapı aşağıdaki gibidir:

    • Üst kaplama;
    • beton şap;
    • katman hidro, termal, ses yalıtımı;
    • beton yatak veya kum kırılmış taş yastık;
    • zemin.

    Beton hazırlamak için, en az M400, çakıl veya kırma taş, su, orta taneli bina kumu derecesinin portresini uygulayın. Patlamaya karşı korumalı (kıvılcım önleyici) bir kaplama düzenlenirse, taş / çelik nesnelerle çarpma sırasında kıvılcım oluşturmayan mermer, kireçtaşı veya diğer taş malzemelerden kum ve kırılmış taş alınmalıdır. Bununla birlikte, taşlama tekerleğindeki ham maddelerin test edilmesiyle kıvılcım yokluğunun daha fazla doğrulanmaması engellenmeyecektir.

    Beton zemindeki çakıl ve kırılmış taşların boyutu 15 mm'den yüksek olmamalı veya kaplama kalınlığından 0,6 mm'den fazla olmamalıdır. Ortalama kaba agrega tüketimi 1 metreküp beton için 0.8 metreküpdür. Kum, çakıl veya molozdaki boşluk hacminin% 10-30'unu kaplar.

    Beton marka M200'den daha düşük olamaz. Çözeltinin hareketliliğini hesaba katın - 2-4 cm.İşeme maliyetini azaltmak için, yumuşatıcıya C-3 plastikleştiriciler eklenebilir, bu da çözelti hareketliliğini önemli ölçüde artırır (ancak sonradan güçlendirme seçeneği hemen dikkate alınır).

    İş prensibi:

    • Beton kaplamalar kurmadan önce, alttaki tabaka toz ve kirden arındırılmalıdır. Bazda yağlı lekeler bulunursa, bir soda külü solüsyonu (% 5) ile çıkarılır, daha sonra saf su ile yıkanması gerekir;
    • döşeme levhaları arasındaki boşluklar, duvarlara bağlantı yerleri, çeşitli montaj delikleri, plakaların yüzeyi ile aynı hizada olan çimento-kum harcı M150'yi onarır;
    • İşaretler, bir profil, çelik borular veya ahşap çubuklar kullanılarak alttaki tabakaya monte edilir. Malzemenin yüksekliği ve çapı, gelecekteki kaplamanın kalınlığına uygun olmalıdır;
    • fenerler, odanın en uzun duvarına paralel olarak monte edilir;
    • İlk sıra duvardan 0.5-0.6 m girintiyle yerleştirilir;
    • sonraki sıralar, 3 m'lik bir adımla, ilkine paralel yerleştirilir;
    • Fenerler hemen tüm alanın üzerine veya dolgu haritalarına uygun olarak kurulur. Reiki ekseni boyunca kenetlenmeli, kendi genişliğiyle dengelenmelidir;
    • çimento harcı üzerine montaj yapılır, ardından tesviye edilir. Pozisyonu el basıncını kullanarak ayarlamak veya çekiçle vurmak. Gerekirse, kılavuzlar altında ek olarak bir çözüm uygulanır;
    • Bir eğim sağlamak için gerekliyse, işaretler, tepe noktaları istenen eğime karşılık gelecek şekilde ayarlanır.

    Beton karışımını döşemeden önce alttaki tabaka bol su ile ıslatılır. Tabanın dökülme zamanına kadar ıslak, ancak fazla su olmadan olmalıdır. Çalışmaların önü, malzemenin hazırlanması veya teslim edilmesi prensipleri dikkate alınarak, ayarın başlangıcından önce yapılmasıyla hazırlanır. Bitmiş çözeltiye su ve çimento eklenemez.

    Beton, beton mikserler kullanılarak, bir betonarme beton karıştırma ünitesinden doğrudan şantiyeye dökme geniş alanlara teslim edilir. Zemin tek katlı bir endüstriyel binada düzenlenirse, çözüm doğrudan betonlama şeritlerine getirilir. Diğer tüm durumlarda, beton kaldırılır ve çalışma sahasına asansör veya vinçle verilir.

    Çözelti, hazırlanan alt tabaka üzerine yerleştirilir, deniz fenerleri takip edilir, birinden geçer. Malzeme kürek veya kazıyıcılarla dengelenir. Düzleştirilen yüzey, işaretlerden 3-5 mm daha yüksek olmalıdır, ancak sonraki vibro işleme dikkate alınmalıdır. Atlanan şeritler, deniz fenerinin sökülmesinden sonra dökülür. Bu yüzden betonarme alanlar hareket edecek, kalıp yapacak ve rehber olacak.

    Kolonlarla birleşme yerlerinde, binanın muhtemel çökelmesi durumunda deformasyonları önlemek için bir amortisör bandı yerleştirilmesi tavsiye edilir.

    Sıkıştırma vibrolatörler tarafından gerçekleştirilir, - bunlar, esnek çubuklar vasıtasıyla işaretler boyunca hareket ettirilir. Titreşim süresi - yüzeydeki neme kadar. Aşırı maruz kalma, kaba agrega çökmesine ve şapın delaminasyonuna yol açabilir.

    Vibrolaths ile hareket hızı dakikada 0.5-1 metredir. Aleti hareket ettirirken, alt kenarda 2-5 cm yüksekliğinde bir beton silindiri oluşturulmalı, ulaşılması zor yerlerde (ekipman temellerinin yakınında, yakın duvar bölgeleri), sıkıştırma, 10 kg'dan daha az olmayan kütleli makinelerin sıkıştırılmasıyla gerçekleştirilir.

    Eğer iş bir vardiyada gerçekleştirilemiyorsa, bir aradan sonra, sertleştirilmiş tabakanın dikey kenarı kirden, tozdan arındırılır, su ile yıkanır. Çalışma dikişlerinin yer aldığı yerde, dikiş bitinceye kadar dikişi düzeltir ve yumuşatırlar.

    Beton kaplamanın sert beton hazırlığına uygun olması durumunda, tüm işleri aynı anda yapmak mantıklıdır. Bunu yapmak için vakum yöntemini kullanın. Bu, yüzey tabakasında daha yüksek bir marka dayanıklılığı (orijinalden% 30 daha yüksek) sağlamanıza olanak tanır. Bitmiş tasarım, fiziksel ve mekanik özellikler açısından avantaj sağlar ve agregada yüksek kaliteli kaplama sağlanır.

    Vakumlama prensibi, 9-11 cm'lik bir taslak betonun (ilave su ilavesi nedeniyle) titreşimli bir tırmıkla işlenmesidir. Daha sonra, bir vakum ünitesi ve özel emme paspasları ile beton gövdesinden fazla karıştırma suyunu temizleyin.

    Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir:

    • Karışım, 10 cm'den büyük, 10 cm'den fazla sıkıştırılmış bir katman ve takviye varlığında, derin vibratörler ile döşenir;
    • Emme paspaslar düz ve sıkıştırılmış beton üzerine yerleştirilir. Vakum ünitesine konnektörlü esnek bir hortum ile bağlayın;
    • Vakum sisteminin sıkılığını kontrol etmek için gereklidir;
    • vakumlama 0.07-0.08 MPa'da gerçekleştirilir. İşin süresi - beton tabakanın kalınlığının 1 cm'si başına 1-1,5 dakika;
    • Boru hattında su hareketi olmadığı zaman iş durdurulur. Yüzeyde zayıf bir taban izi kaldığında betonun yoğunluk kazanması gerekir;
    • Ünite kapalı, emme paspasları çıkarıldı.

    işleme

    Sıkıştırma ve beton karışımının tamamlanmasından sonra (sadece ışık izleri yüzeyde kaldığında), birincil işlemenin yapılması gerekir. Bunu yapmak için, malalama diskleri ile düzleştirme ve malalar kullanın.

    İşleme sırasında, bir bitirme ufku oluşur, buna ek olarak, dökme ve sıkıştırma sırasında yapılmış olabilecek küçük kusurların düzeltilmesi hakkında konuşmak mümkündür. 1-6 saat sonra ikincil işlem gerçekleştirilir. Disk yerine diskler kullanır. Ulaşılması zor yerlerde, elle çalıştırın.

    Vakum tekniği söz konusuysa, hemen yumuşatma başlayabilirsiniz. Birinci işlem, diskli makinelerle, ikincisi 3-5 dakika sonra, birinciden sonra, ancak bıçaklarla (disk aynı zamanda çıkarılmaz) gerçekleştirilir.

    Beton ıslak koşullarda olgunlaşmalıdır. Bunu yapmak için, yapı ıslak talaş ile doldurulur veya polietilen film veya ıslak dokunmamış malzeme ile kaplanır. Dolgunun tamamlanmasından 7-10 gün sonra bakım devam eder.

    Nemin yoğunluğu nem ve hava sıcaklığına göre ayarlanır. Ancak, her durumda, yapının kısmen kurutulması bile kabul edilemez.

    Betonun suyla sulanması daha az etkilidir, çünkü sıvı drenaj yapar ve alt kısımlarda birikerek betonun olgunlaşması için eşit olmayan koşullara neden olur. Bu çatlamaya neden olabilir.

    Freze ve taşlama

    Bu işlem türü enkazın, parçaların, aksesuarların ve mekanizmaların ortadan kaldırılmasını gerektirir. Freze, aynı şaft üzerine yerleştirilmiş konvansiyonel elmas kesme diskleri, 250-500 mm çapındaki kesiciler ile gerçekleştirilir.

    İşlem paralel çizgilerle uygulanır. Her sonraki şerit, bir önceki 2-3 cm ile üst üste gelmelidir.

    Genel olarak, işlem, agrega tanelerinin maksimum maruziyetine kadar dayanır, yani beton, yontulmasını önleyen mukavemete ulaşmalıdır. Primer frezeleme de dahil olmak üzere iki aşamalı etkili işleme, 1-2 adımda daha fazla taşlama. Yüzey temizlemenin toplam kalınlığı 5-7 mm'dir. İş yerinden, zaman içinde oluşan çamurdan arındırılmalıdır. İşleme alanına bağlı olarak, taşlama makinelerle veya elle gerçekleştirilebilir.

    Yüzey

    İşlem tamamlandığında, betonun üst tabakasını güçlendirmeye başlayabilirsiniz. Sızdırmazlık bileşimleri ve akışkanlarla yüzey emdirme işlemi, döküldükten 10 gün sonra gerçekleştirilmez. Odadaki sıcaklık +10 derecenin altına düşmemelidir. Çalışmaya başlamadan önce yüzey kurumalıdır, kapsamlı temizlik gereklidir. Emprenyasyonlar artık emilmedikçe uygulanır. Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor gibi markaların kanıtlanmış malzemeleri.

    Betonun yoğunlaşması, kullanımdan 5 gün önce hasat edilen magnezyum, alüminyum, çinko tuzlarının sulu çözeltilerine dayanmaktadır. Akışkanlar 3 teknolojik yaklaşımda uygulanır. Katmanların uygulanması arasındaki aralıklar bir günden fazla sürmemelidir. Tedavi sırasında çözeltinin konsantrasyonu değişmiştir: ilk yaklaşımla -% 3, ikinci -% 7, üçüncü -% 12.

    Sızdırmazlık bileşimlerinin emprenye edilmesi ilk önce sıvı cam ile gerçekleştirilebilir. 24 saat sonra, kalsiyum klorür çözeltisini tedavi etmeye değer. Yeniden tedavi gerekirse, sıvı cam kullanın. Emprenye edildikten sonra beton su ile yıkanır.

    Koruyucu bir tabaka esas olarak n / a vernikler, polivinil bütiral primer olarak kullanılır. Laklar öğütme işleminden hemen sonra uygulanır. İşlemden önce yüzey, primer ile kaplı nemli bir bezle silerek endüstriyel elektrikli süpürgelerle ayrılır.

    Astarlar ve vernikler elle merdane, fırça veya püskürtme ile uygulanır. Aşağıdaki her katman, yüzey yapışkan olmayacağı zaman, bir öncekinin tamamen kurutulmasından sonra dağıtılır. Her tabaka nem ve nemden korunur.

    Topping, üst tabakayı sertleştirme yöntemi olarak

    Tamamlanmış tüm sıkıştırma yöntemlerine ve bitmiş yapının sertleşmesine ek olarak, kuru tortulara dikkat edilmesi tavsiye edilir. Bu tür zeminler, konvansiyonel yapılara kıyasla aşınma direnci açısından iki kat daha iyidir, aşınma, darbe ve mekanik yüklere karşı yüksek direnç ve tam tozdan arındırma hakkında konuşabiliriz.

    Teknoloji şu şekilde uygulanır:

    • Taze betona, işin bitiminden 5-6 saat sonra yapılmalıdır. Yüzeyler insanların ve ekipmanın hareket etmesi için gerekli olan plastik mukavemeti kazanmalıdır;
    • temel, beton terbiye makineleri tarafından işlenir;
    • Dozlama arabaları ile zemine yaklaşık% 65-70 oranında topping uygulanır. Koyulaşmadan sonra, dolgu, yapay taşın yapısına nüfuz edene kadar çalışmaya başlar;
    • ara vermeden, toplam tüketimin kalanını tanıtın, tedaviyi tekrarlayın.

    İşleme tamamlandıktan sonra beton yüzeylerin düzgünlüğünü kontrol edin. Eğim ve seviye bir seviye kontrol rayı ile kontrol edilmelidir. Ayrıca, betonun tüm katmanlara dokunarak hareket ederek alttaki katmanlarla yapışmasını kontrol edin. Dokunulduğunda sesin değiştiği alanlar varsa, bu zayıf yapışmayı gösterir, zemin kaydırılmalıdır. Açık dikişlerin, çukurların, çatlakların varlığı.

    toleranslar

    Nehir ile referans yüzeyi arasındaki boşluk:

    • Sıcak mastik - 5 mm beton hazırlama ve yapıştırma su yalıtımı arasında;
    • Beton hazırlığı ve aşağıdaki kaplamalar arasında - 10 mm;
    • merdaneler, linolyum kaplamalar, PVC levhalar - 2 mm bitirme için şaplar için;
    • fayans kaplaması altındaki şaplar için - 4 mm.

    kaza önleme

    Tüm çalışanlar iş projesine, işyerinin organizasyonuna aşina olmalıdır. Makine ve aletlerin güvenli kullanımı konusunda eğitim yapılmalıdır. Kullanılan malzemeler, işin özellikleri ile ilgili alıştırma. TB, yangın güvenliği standartları ve endüstriyel hijyen hakkında talimatlar gereklidir. Talimatlarda SniP “İnşaat Güvenliği” yönlendirilmektedir.

    İşler, hizmet verilebilir takımlar (konteynerler, kaldırma araçları, kapma malzemeleri, parça malzemeleri, dökme malzemeler) kullanılarak uygulanmalıdır. Toplu ve bireysel koruma araçlarının kullanılması zorunludur. Malzemelerin ve aletlerin saklanması için ayrı bölgeler tahsis edilmiştir.

    Sertleştirilmiş bir üst tabaka ile bir beton zemin cihazının maliyeti

    Katman kalınlığı 100 mm olan "anahtar teslimi" inşaatının maliyeti metrekare başına 1200 ruble olup, malzeme ve işçilik dikkate alınarak bu maliyettir. Bu fiyata, artı taşlama maliyeti, ek kaplamaların uygulanması - metrekare başına 80 ruble. Yükselme koşulları referans şartları ve çalışma kapsamından etkilenebilir. Son masraflar sadece sahada belirlenebilir.

    bulgular

    Tozlanmayı önleyin, beton zeminlerin dayanımının erken kaybı, çeşitli sertleştirme yöntemleri ile olabilir. Bu teknoloji atlatmalar için, emprenye girişleri kullanılır. Her iki yöntem de oldukça etkilidir ve farklı yerlerde uygulanabilir. Ancak, zeminin işlemi ihlal ettiği taktirde hiçbir takviye çalışmaz.

    Sertleştirilmiş bir üst tabakalı beton endüstriyel zeminlerin üretim teknolojisi videoda gösterilmektedir: