Beton mozaik bileşimi nedir ve kullanıldığı yer

Mozaik bir beton zemin gibi bir şey var. Güzel görünüyor ve aynı zamanda tüm zamanki betondan daha az dayanıklı değil.Yerel binaların zeminini bitirmek için çok miktarda malzeme var. Ne yazık ki, hepsi kamu binalarının tasarımı için uygun değildir. Sabit yük ve kirlilik çoğu malzemenin ömrünü birkaç kez kısaltabilir. Bununla birlikte, endüstriyel binaların zeminleri için en uygun olan bir karışım vardır, buna beton mozaik bileşimi denir. Bu tür malzemeler, özel evleri süslemek için nadiren kullanılır, ancak endüstriyel binalar için sürekli olarak kullanılır.

Beton mozaik zeminler nelerdir?

Beton ve mozaik zeminler, beton ve mermer talaş karışımından yapılır. İkincisi, farklı renkteki doğal mineralleri ezerek elde edilir. Sonuç mozaik veya dolgu zeminidir.

Mozaik beton yeni bir malzeme türü değildir, uzun bir süre için zemin kaplamalarında kullanılmıştır.

Bu malzemenin yardımıyla, renkli unsurları göreceğiniz, inanılmaz güzel çizimler ve desenler üzerinde zemin oluşturabilirsiniz.

Beton ve ezilmiş mermerin karıştırılmasıyla oluşturulan zeminler “terrazzo” olarak adlandırılır.

Bu tür zemin kaplamaları mekanik hasara, aşırı sıcaklıklara ve yüksek neme dayanıklıdır. Ayrıca, mermer cipsli beton kaplı zemin statik elektrik biriktirmez. Terrazzo pahalı ve asil görünüyor ve içindeki mermer lüks ve ferahlık izlenimi yaratıyor.

Çoğu zaman, beton ve mermerden yapılmış kendinden yayılan zemin, alışveriş merkezlerini, fabrikaları, eğitim kurumlarını ve ofis binalarını bitirmek için kullanılır. Konutlarda, kaba ve uygunsuz görünüyor.

Bu tabanların tartışmasız diğer bir avantajı da, kıvılcımın mekanik etki altında kalmadığı gerçeğidir. Bu özellik, endüstriyel tesislerin tasarımı için onları ideal bir seçenek haline getirir.

Çimento ve mermer yongalarına ek olarak, granit ve kuvarsın yanı sıra bir dizi polimerik madde kendiliğinden yayılan zemine girebilir. Bu gibi katkı maddelerinin teknolojik performansının arttırılmasının yanı sıra dekoratiftir. Yardımları sayesinde karışım, klasik beyaz ve griden pembe, yeşil ve mavi renklere kadar en beklenmedik renkleri ve tonları elde edebilir.

Mermer döşemenin hazırlanması

Beton-mermer karışımının tabanını doldurmaya başlamadan önce, yüzeyin düzgün bir şekilde hazırlandığından emin olmalısınız. Bu yapılmazsa, bu dayanıklı kaplamanın hizmet ömrü önemli ölçüde azaltılabilir.

Yüksek sonuçlara ulaşmak için yüksek kaliteli bir temel hazırlığı gerektirir.

Beton ve mermer zeminlerin kurulumunda tabanın hazırlanması en zor aşamadır. Örtüşme durumuna bağlı olarak, bu süreç, bir haftadan bir aya kadar zamanınızı alabilir.

En iyisi, mozaik bileşiminin betonu dolgu beton zemine, beton levhalara veya çimento şapına düşer. Bu tip ahşap zeminlerin dekorasyonu için kesinlikle uygun değildir.

Beton dökme mozaik bileşimi için zemin hazırlama teknolojisi:

  1. Gerekli tüm iletişimleri, örneğin, boruları gerçekleştirin. Terrazzo döküldükten sonra zemine zarar vermeden yeni iletişim kurmak imkansız olacaktır.
  2. Daha sonra yüzey, toz ve tozdan arındırılır ve bir astar katmanı ile kaplanır.
  3. Tüm düzensizlikler, çatlaklar, borular etrafındaki delikler ortadan kaldırılır. Bu şap veya çimento kum harcı ile yapılabilir.
  4. Yüzey sert bir metal fırça ile işlenmiştir. Bu adım, tabana daha iyi bir bağ sağlamak için gereklidir.
  5. Zemin birkaç kat pigmentli astar ile kaplanmıştır. İşaretleme tamamlandı.
  6. Ardından, zeminde güzel bir desen oluşturmanıza yardımcı olacak bölücüler yüklemeniz gerekir.

Dolgu tabanı monoton ise, bir kılavuz cihaz takmanız gerekir. Bir buçuk metrelik artışlarla birbirine paralel düzenlenmiş raylardan oluşur. Bu tasarım, beton-granit karışımını hızlı ve doğru bir şekilde hizalayabilmeniz için gereklidir.

Renk dolgu yapmak daha zordur. Bunun için, resmin tüm öğelerinin sınırlarını ayıracak bir kılavuz yapıya ihtiyaç duyacaksınız. Bunun için cam, metal veya polimerik çok renkli damarlar kullanabilirsiniz. Çimento karışımı ile sabitlenirler ve üst seviyeleri istenilen dökme seviyesine ulaşmalıdır.

Bölme yapısını oluşturma aşamasını atlamak için hazır beton mermer mozaik kullanabilirsiniz. Elmas diskleri keserek bu tür levhalara gerekli şekil ve büyüklüğü vereceğim.

Tüm ayırıcılar monte edildikten sonra, bu elementleri tutan çimento harcı tamamen kuruyana kadar bırakılmalıdır. Bu prosedür genellikle bir hafta sürer.

Mozaik beton üretimi

Beton ve mozaik karışımı elle yapılabilir. Bunu yapmak için fazla zaman harcamaz. Ancak, özel ekipman ve aletler olmadan yapamazsınız.

Evde, örneğin bir garajda veya başka bir odada mozaik beton oluştururken, kendi ellerinizle böyle bir zemin yaratabilirsiniz.

Kendi beton mozaik kompozisyonunuzu yapmak için birkaç kovaya, bir beton karıştırıcısına ve küreklere ihtiyacınız vardır. Ayrıca, beton zeminin gerekli tüm bileşenlerini de stoklamanız gerekir. Söylediğimiz gibi, bu tür karışımların bileşimi tamamen farklı olabilir, en basit tarifleri hazırladık.

Mozaik beton yapmak için tarifi:

  1. 2 adet taş unu kabı, iki adet çimento kovası ve 1 adet su kovası karıştırın;
  2. Karışıma 1 kova boya ekleyin. Eşit bir gölge elde edilen yumuşak bir karışım elde edilene kadar malzemeleri karıştırın.
  3. Tüm bileşenler iyice karıştırıldığında, miksere bir kova mermer yongaları ekleyin. Çakıllar aynı boyuta sahip olmamalıdır, hepsi farklı fraksiyonlarda ise daha iyidir.

Bir renklendirici olarak ultramarin, okra veya krom oksit unu kullanabilirsiniz. Her durumda, farklı tonları alırsınız. Kuru tabanı suyla karıştırabilir, daha sonra bileşimi her biri kendi renginde boyanmış olan çeşitli parçalara bölebilirsiniz.

Mermer agrega beton mikser içine yüklemeden önce, soğuk suda durulayın. Aksi halde, kompozisyon parlak ve güzel bir gölgeye sahip olmayacaktır.

Hazırlanan karışım 1.5 saat içerisinde kullanılmalıdır. Bu süreden sonra, dolgu dokuyu değiştirecek ve onunla çalışmak zahmetli olacaktır, bu yüzden çözümü parçalara ayırmak daha iyidir.

Mermer yongaları nasıl yapılır

Elde edilen karışım, çıtalarla ayrılan deliklere dökülür. Farklı renklerde kompozisyonlar kullanıyorsanız, hemen bitişik renkleri doldurmayın.

Üretim ve terbiye işlemlerinden sonra bu katlar çok yüksek performans ve estetik özelliklere sahiptir.

Karışım biraz kapandıktan sonra, rayların üstüne sıkıştırılmalıdır. Bu amaçla, mala, titreşimli boru veya ped vibratör gibi aletler kullanılabilir. Dökümün artık yoğunlaşamaması, çimento sütünün yüzeye çıktığı anlamına gelir.

Karışımın döşenmesi ve sıkıştırılması sadece elektrikli cihazlarla değil, aynı zamanda elle kurcalanmayla da yapılabilir.

Karışım sıkıştırıldıktan sonra metal mala ile işlem görmelidir. Bu, zemin başlamadan önce yapılmalıdır. Daha sonra aynı karışımdan bir kaide, duvarların ve zeminin derzlerine monte edilir. Bu özel şablonlar yardımı ile yapılmalıdır. İki gün sonra, zemin her gün su ile ıslatılan talaşla doldurulur. Bu tür eylemler hafta boyunca yapılmalıdır.

Bundan sonra taşlama ve öğütme yapılır. Bu aşamada, zeminden 0,5 cm kalınlığında bir tabakanın çıkarılması gerekir.Bu tür bir teknik, granit yongalarının en büyük konsantrasyonunun olduğu dökme işlemine ulaşmanızı sağlar.

Beton mozaik zeminler (video)

Mozaik betonu kullanarak zeminleri onarmak, kamu binalarını tasarlamak için en iyi seçeneklerden biridir. Bu dolgu, zemini uzun yıllar boyunca mükemmel durumda tutacak pek çok olumlu özelliğe sahiptir.

Mozaik beton zemin

Odadaki beton zemin genellikle çok çekici olmayan bir görünüme sahiptir. Genellikle bir sonraki karo, laminat ve diğer daha uygun malzemeler için bir temel olarak kullanılır. Bununla birlikte, mozaik bir beton zemin gibi bir şey var. Güzel görünüyor ve aynı zamanda hepimizin bildiği betondan daha az dayanıklı değil. Böylelikle, bir ofiste veya başka bir odadaki zemin, daha uzun süre dayanabilir ve önceden görülebilir bir görünüm kazanır.

Bu nedir? Nerede kullanılır?

Mozaik beton yeni bir malzeme türü değildir, uzun bir süre için zemin kaplamalarında kullanılmıştır. Günümüzde teknolojinin gelişmesi, dayanıklılığı, resimsel kabiliyetleri ve dayanıklılığı sürekli olarak geliştiğinden popülerliğini kaybetmez. Bitmiş beton taban üzerine serilen ve aynı zamanda son kaplama (kaplama) olan bağlayıcı bir dekoratif malzemedir. Özellikleri nedeniyle, temel olarak zemin kaplamalarının dökümünde kullanılır.

Mozaik beton, mermerin aksine yüzeyinin benekli olmasıyla karakterizedir. Bu malzeme güzel görünüyor ve birçok kez ucuza mal oluyor.

Birkaç çeşit mozaik mozaik zemin vardır:

  • Çimento. Bağlanma malzemesi - Portland çimentosu. Böyle bir zeminin döşenmesi teknolojisi, normal beton ile dökülmekten farklı değildir. Tabaka kalınlığı - 5 cm Bazen bu katlar güçlendirilebilir. Dolgu macunu 2 cm olabilir, bu tür zemin kaplamaları için çözüm, harç-beton üniteleri üzerinde yapılarak tüm prosesi daha ucuz hale getirilebilir. Poliüretan emdirme ile kaplama çoğunlukla zorunludur, desen ve korumanın bir garantisidir. Ayrıca bu zeminler cilalı betondan yapılmıştır, ancak bu yöntem daha pahalıdır.
  • Polimer çimento. Adından anlaşılacağı gibi, polimerler (epoksi poliüretan) betonda bir bağlayıcı eleman olarak kullanılmaktadır. Dökme ince bir beton şap olarak ortaya çıkar. Kalınlık - 1,5 cm.'den itibaren çözüm şantiyede beton karıştırıcı ile yapılır. Zemin taban astarını doldurmadan önce. Her zaman kullanılan finiş.
  • Polimer. Bağlama elemanı - önceki formdaki gibi. Döşeme teknolojisi - toplu kaplamalarda olduğu gibi, kalınlık - 2 cm'den itibaren Renk katkısı - kuvars kumu (0,5 mm'den). Ayrıca parıltı, bozuk para vb. Gibi çeşitli süs eşyaları kullanıldı.
İçindekiler tablosuna geri dön

Malzeme avantajları

  1. su direnci. Malzeme pratik olarak nemi (% 6'dan az) emmez;
  2. gücü. Doğru döküm teknolojisi, en az 30 MPa'nın sıkıştırılmasını sağlar;
  3. aşınma direnci;
  4. sıcaklık değişimlerine direnç;
  5. granit ve mermer ile karşılaştırıldığında mozaik betonun düşük maliyeti;
  6. hız. Mozaik betonu mozaik karoları döşemekten daha hızlı doldurmak.
İçindekiler tablosuna geri dön

Beton mozaik zeminler nasıl yapılır?

Mozaik zeminin üretimi ile ilgili çalışmalar 5 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleştirilir. Döşeme, tüm taslak işlerden sonra (çatı, sıva) gerçekleştirilir.

Mozaik zemin yapmanın aşamaları

Aşama 1 - hazırlık

Mozaik yer döşemesinin döşenmesi için beton levhalar veya şaplar (çimento, kum) en iyi dayanaktır. Düzensizlikler ve kaplamanın kusurları giderildi. Tüm iletişimler gerçekleştirilir ve delikler kapatılır. Tablanın yüzeyi, herhangi bir kontaminasyondan arındırılır - önce, normal şekilde, sonra bir metal veya elektrikli fırça ile. Uçak sertleşir, yapışmayı artırır. Yemek pişirmek, duvarlara işaretler yapmak. Zeminin temelini oluşturan şapı doldurun. Hazırlamak için bir kum ve çimento çözeltisi kullanın. Tabaka kalınlığı - 28-30 mm. Tam kurumaya kadar bekleyeceğiz.

Aşama 2 - ayırma yapılarının kurulumu

Deniz fenerleri ve her çeşit çerçeveyi bir resim oluşturuyoruz. Zemin tek renkli ise - kılavuz raylar kullanıldığında (1-1.5 m mesafe), renkli mozaik zeminlerin döşenmesi için renkli karışımlar için ayırıcı damarların kurulması gerekir. Metal, cam, vb. Kullanılan damarların üretimi için. Çimentoya yapıştırılır, bu amaçla ray ve seviye kullanılır. Renkli zeminlerdeki cihaz için beton mozaik karolar kullanılabilir. Bunu yapmak için elmas halkaları ile kesilir.

Bir çözüm nasıl hazırlanır?

3. Aşama Mozaik beton için çözüm üretiyoruz. Temel olarak çimento-kum karışımını alıyoruz. Portland çimentosu 400 (beyaz veya renkli) bunun için uygundur. Işıklara maruz kaldığında rengi kaybetmeyen betona mineral pigmentler eklenir. Zemini gri veya koyu yapmak için gri Portland çimentosu alın; Zeminin hafif olmasını sağlamak için ağartıcı katkı maddelerine ihtiyaç vardır (% 40'a kadar). Bu tür bir karışım, beyaz mermerin öğütülmesi için taş unu olabilir, ancak bu malzeme betonun stabilitesini azaltır. Daha uygun olan beyaz portland çimentosu.

Betonun renkli olması için farklı renklerde çimentolar kullanın. Ayrıca alkali dayanıklı pigmentler de kullanabilirsiniz. Teknolojinin beton mukavemetinin kaybolmadığına göre, çözümün% 15'ini oluştururlar. Örneğin, kırmızı bir solüsyon üretmek için mumya veya demir kırmızısı oksit kullanılır, krom oksit için yeşil, mavi ultramarin vb. Ayrıca, üniform bir zemin için çözelti, oda başına bir kütle halinde hazırlanmalıdır.

4 aşamalı. Herhangi bir katkı maddesi içermeyen çözeltiye taş tozu eklenir. Fraksiyon büyüklüğü: 2.3–5 mm, 5-10 mm, 10-15 mm. Beton çözeltisinin bileşimi: 1: 1: 1: 1: 0.5, burada çimento ve kırıntının farklı fraksiyonları - 1 ve 0.5 - su. Ardından, tüm malzemeleri bir mikser ile iyice karıştırmanız gerekir. Kompozisyon 60-90 dakika iyi mobil. Karışım elle karıştırılır: önce kuru maddeler, daha sonra yavaşça su ilave edilir.

Kaplama cihazı

6 aşamalı. Gerekli deseni (3.5 cm'ye kadar katman) oluşturmak için çıtalar arasında mozaik kaplamayı doldurun. 7. Aşama Zemini sabotaj, şamandıra, vibrolaths veya alçak vibratörler ile kapatıyoruz.

8 aşamalı. Betonu kurulayın (yaklaşık bir hafta) ve mozaik düzlemi zımparalayın. Daha önce, bu yapamaz çünkü bebek uçabilir. Taşlamadan önce aşındırma yapın. Zımparalama sırasında zeminde çatlaklar varsa, bunları çimento ve renklendirici katkı maddeleri ile ovalayın. 9. aşama. Parlatma tozu ile keçe çemberleri kullanarak betonu cilalıyoruz. Bundan önce, döşemeler M-28 taşlarla tamamlandı.

Hazır betona dekoratif agrega katma teknolojisi de vardır. Bu teknoloji sadece hazır beton M250 dereceden daha düşük değilse kullanılabilir. teknoloji:

  1. hazır beton döşemesi;
  2. dekoratif agrega kuru betona (1 m2'de 15 kg'a kadar) sokulur;
  3. zemin mala ile işlenir;
  4. küçültmek dikişleri kesilir;
  5. elmas aletler ile taşlama;
  6. Özel koruyucu bir bileşim ile kaplanması.

Bu işten sonra, mozaik beton zeminin yüzeyi düzgün olmalı ve kırıntı eşit olarak dağıtılmalı, renk eşittir. Çatlaklar, çarpmalar, çukurlar, üretim teknolojisinin ihlal edildiğini gösterir. Doğru yapıldığında, bu kat size uzun yıllar hizmet edecektir.

Sonuç

Yapı teknolojilerinin gelişmesi sayesinde bu beton türü nişini kaybetmez. Bu çok güzel ve dayanıklı bir malzemedir ve herkes kurulum teknolojisini öğrenebilir.

Ne tür bir son döşemeye ihtiyacınız olduğuna bağlı olarak, bu tür betonun çeşitli çeşitleri vardır.

Beton mozaik zemin cihazı

Mozaik beton zemin, aynı zamanda düzleştirme işlevini taşıyan, aşınmaya karşı son derece dekoratif bir kaplamadır. Teknolojinin özü, Portland çimentosu, taş tozu, kum, su, hafif ve alkali dirençli pigmentler içeren terrazza kaplamaları ile yüzeye dönük olmaktan oluşur.

Genel özellikleri

Mozaik zemin 20-25 mm veya daha fazla bir tabaka kalınlığı oluşturur. Sadece betona değil aynı zamanda çimento kum tabanına da yerleştirilebilir. Dolgu maddesi, mermer agregatı veya partikül boyutu 15 mm veya 0.6'yı aşmayan bir başka kayadır. Çözeltinin bileşimindeki dolgu maddesi miktarı toplam hacmin% 75-85'ine ulaşır.

Genel olarak yapının yapısı aşağıdaki gibidir:

  • monolitik altta yatan (alt) tabaka - bu çimento-kum harcı ile doldurulmuş kaba bir beton şapdır. Döşeme betonarme plakalar, sıkıştırılmış topraklar üzerinde yapılabilir. Beton hazırlığının kalınlığı, yerden ısıtma sisteminin kullanılması durumunda 20-25 mm arasında değişmektedir - 40 mm veya daha fazla;
  • Üst katman (mozaik kaplama), çeşitli bağlayıcı ve dolgu maddelerine sahip bir beton mozaik karışımı temelinde oluşturulur.

Teknik özellikler tabloda listelenmiştir.

Uygulama kapsamı

Çok renkli veya tek renkli kaplamalar kamu binaları, alışveriş merkezleri, ofis merkezleri, araba servisleri, oto yıkama, tıp ve eğitim kurumlarında başarıyla kullanılmaktadır. İnşaat mühendisliğinde, zemin, basamaklar düzenlenirken teknoloji talep edilir.

Çoğu zaman, beton mozaik döşemeler, özellikle metal nesnelerle vurulduğunda, dolgu kıvılcımı oluşmadığı için, endüstriyel binalarda, özellikle kıvılcım çıkarmayan, yangına dayanıklı kaplamalar oluşturulduğunda bulunur.

Avantajları şunlardır:

  • yüksek dekoratif özellikler;
  • betonu tam kalınlığa boyayan, hazırlama sırasında pigmentlerin sokulması olasılığı;
  • dolgu seçimi olasılığı - mermer, granit, nehir taşı, dolomit kırıntısı, renkli kuvars kumu;
  • yüksek su direnci, hidrofobiklik - özel katkı maddeleri kullanırken;
  • agresif maddelere karşı direnç;
  • kullanılan kayaçların aşınma direncine karşılık gelen aşınma direnci;
  • Düşük maliyet;
  • çevre dostu.

Mozaik zemin problemleri aşağıdaki gibidir:

  • operasyon sırasında koruma olmadan yüzey tabakasının kademeli olarak yok edilmesi;
  • karmaşık iki aşamalı teknoloji;
  • Taze döküm zeminlerin tasarım gücüne maruz kalması gerekmektedir.

Beton mozaik zeminler türleri

Mozaik beton, beton mozaik kaplama, mozaik, mozaik beton zemin, bağlayıcı tipine bağlı olarak çeşitli çeşitlere ayrılmıştır.

Ana sınıflandırma aşağıdaki gibidir:

  • çimento - М400 Portland çimentosu, 500 derece (beyaz, renkli) bağlayıcı olarak görev yapar. Bu tür terrazzo zeminler, geleneksel beton çözümünü dökme teknolojisi ile gerçekleştirilir. Kaplamalar 50 mm veya daha fazla kalınlıkta düzenlenmiştir. Yüksek yük koşullarında takviye mümkündür. Çimento sistemlerinde, kullanılan dolgu maddesinin boyutu 20 mm veya daha fazladır. Bu tip beton zeminler için harç genellikle işin üretkenliği üzerinde olumlu bir etkiye sahip olan ve üretim maliyetlerini düşüren harç-beton üniteleridir. Yüzeyi serttikten sonra, poliüretan emdirme gibi bir sonkatın uygulanması için öğütülmeyi gerektirir. Son kat tabakası, zemin deseninin tezahürü üzerinde çalışır, tam tozdan arındırma, basit temizlik ve agresif maddelere karşı koruma sağlar;
  • polimer çimentosu - Portland çimentosu + polimer katkı maddeleri bir bağlayıcı görevi görür. Döşeme tekniği, ince tabakalı şapların dökümü ile aynıdır. Yapının kalınlığı 15 mm'den başlar. Bu durumda, tabakanın kalınlığıyla sınırlı olduğundan dolgu maddesinin boyutunu dikkate almak gerekir. Parçacık büyüklüğü 10 mm'yi geçmemelidir. Bir mozaik zemin için polimer çimento harcı, doğrudan iş sahasında yoğrulur, zorlanmış veya eylemsiz beton karıştırıcılarını çeker. Baz, beton temas formülasyonlarının astarlanmasını gerektirir, bundan sonra yüzey, inşaat tozlarından çökeltilmeden korunur. Parlatma teknolojileri bir bitirme işlemi olarak kullanılabilir veya ilk durumda olduğu gibi polimer emprenye edilebilir;
  • Polimer beton, polimer - poliüretan veya epoksi polimerler bağlayıcı olarak işlev görür. Döşeme tekniği, yüksek derecede doldurulmuş veya kendi kendini ayarlayan polimer sistemlerinin performansı ile aynıdır. Katmanın kalınlığı en az 2 mm veya daha fazla olabilir. Dolgu, renkli kuvars kumu, farklı renkteki kum karışımları, 0.5 mm veya daha fazla fraksiyonları renklidir. Parıltı, sürü ve cips gibi dekoratif öğeler burada yer alabilir. Son katlar neredeyse her zaman saydam polimer bileşikleri ile temsil edilir.

Malzemeler ve aletler

Mozaik zeminlerin montajı için uygun bir agrega, örneğin ince / orta / kalın mermer, mermer elekler, un, öğütülmüş mermer, kırma taş vb. Malzemenin boyutu, öğütme işleminden sonra maruz kalan tanelerin büyüklüğüne odaklanarak zeminin kalınlığına, dekoratif kaplamaya göre seçilir. Kum kullanılarak kuvvet ve tekdüzelik elde edilir.

Kullanılan pigmentlerin ve ek katkı maddelerinin dekoratif özelliklerini geliştirmek. Pigmentler için ana şartlar hafif direnç, alkali direnci. Uygulamada, inorganik kökenli malzemeler kullanılır, ancak tabanların performans özelliklerini yaklaşık% 5 oranında düşürür.

Bazı özelliklerin sağlanması için katkı maddelerinin değiştirilmesi gereklidir. Örneğin, su direncini arttırmak için, hidrofobizasyon, organik katkılar (lateks, PVA), kimyasal contalar (sodyum klorür, kalsiyum klorür), aktif şişme modifiye edicileri (beton kili) tanıtılmaktadır.

Plastikleştiriciler sertleştirme, w / c oranı, stabilizatörler (% 10'a kadar kazein), sentetik lateks - Portland çimentosu, PVA ağırlıkça% 20'ye kadar azalmak için kullanılır. Bu bileşenler, zeminlerin mukavemetini, dayanıklılığını ve darbe direncini arttırır.

Suyun donma noktasını azaltan ve yapının performans özelliklerini koruyan antifriz katkı maddelerinin tanıtımı kabul edilebilir. Bu sodyum nitrit + üre, potas olabilir.

Duralumin, cam, pirinç, bronz, bakır şeritler, desen ve geometrik desenleri çizmek için bölme şeritleri olarak kullanılır.

Tesis uygun ekipman ve araçlara sahip olmalıdır:

  • taşlama ve mozaik makinesi;
  • beton karıştırıcı;
  • endüstriyel elektrikli süpürge;
  • kural seviyesi;
  • şap;
  • Bulgar;
  • kürekler, kazıyıcılar;
  • kovalar, temiz paketleme;
  • çeşitli tanecikli zımpara taşları.

Beton mozaik zemin teknolojisi

Tüm kaplama ve elektrik işlerinin tamamlanmasından sonra mozaik kaplamalar döşenmelidir. Hava ve taban sıcaklığı +5 derecenin altında olmamalıdır. Bu mod, bir kaplama tasarım gücünün yarısına kadar korunur.

Teknolojik süreç belirtilen işlemlere dayanmaktadır:

  • Döküm için temel hazırlanması. Cihaz, eski takviyeli şap veya cilalanmış yüzey tabakasıdır. Yüksek yapışma yüzeyi elde edilene kadar çalışın;
  • çözeltinin mekanik karıştırma, katkı maddelerinin katılması ile yoğrulması;
  • dikişleri vurgulayarak, yerleşik fenerlerde zemin dökülen;
  • sertleşme için dayanıklılık tasarımı;
  • elmaslı zemin taşlama ve cilalama makinelerinin yardımı ile parlatma, farklı tane boyutlarındaki aşındırıcı segmentler;
  • temizlik ve son kat kaplama.

eğitim

Tasarım, marka gücü M200'den daha düşük olmayan taban üzerine döşenebilir. Temel, beton katkı maddeleri ile yapılan geleneksel betonarme şaplar veya şaplar olabilir. Gerekirse, eski kaplamalar, jakuziler veya kırıcılar kullanılarak sökülür.

Mozaik zeminler için cihaz hazırlığı:

  • Temiz şeritler temizlenmiş tamir edilmiş kaide serilir. Kurulum, kullanılan kuralın genişliğine bağlı olan, 3-4 m'lik bir adımla kesinlikle gerçekleştirilir. Çözüm, konum gerekli ise düzeltildi, düzeltildi. Rayların üst kenarları, bitmiş zemin seviyesinin 25 mm altına yerleştirilmelidir;
  • Fenerleri yatay olarak hizaladıktan sonra, taban nemlendirilir, ancak fazla su olmadan. Toprak (çimento, su 1: 1) uygulayın;
  • hazır çözelti (M200'den daha az değil) birer şerit halinde serilir ve rayların kalınlığında bir kürekle dengelenir;
  • Kravat raylar boyunca kural ile hizalanır;
  • 24 saat sonra, hazır raylar sökülür. Yan yüzler çimento sütü ile astarlanmış nemli bir bezle silinir;
  • Çözelti, doldurulmamış şeritlere aynı şekilde yerleştirilir.

Az miktarda çalışma ile, betonlama tüm alanın hemen üzerinde gerçekleştirilebilir. Bu durumda, çıtalar çıkarılır, dikişler daha önce kullanılmış olan çözelti ile doldurulur.

Serilmiş çözeltiyi kürlenmenin erken aşamalarındaki hızlı nem kaybından korumak için aşağıdakileri yapın:

  • Eski taban, bir çakışma ile yoğun bir polietilen film ile kaplıdır. Optimal tabaka kalınlığı 150-200 mikron;
  • veya önceden hazırlanmış bir baz beton kontak malzemesi ile astarlanır. Uygulama tabanın su emmesi için bitene kadar devam eder. Bitmiş tabaka, 4-8 saat süren tablayı döşemeden önce tamamen kuru olmalıdır;
  • ya taze topraklanmış baz nemlendirilmeli, ancak fazla su içermemelidir.

Son iki durumda, tüm çatlaklar tamir edilmelidir. Dikey yapılara ve sütunların etrafına bağlandığında, örneğin İzolon ve benzerleri gibi bir sönümleyici bant yerleştirilir. Kompanzasyon tabakasının kalınlığı - 10 mm. Şap dolgu dolgusunun üstündeki çıkıntı 20-40 mm'dir.

Süslemenin ve desenin bir dökümüne ihtiyacınız varsa

Hazırlama çözeltisi kuruduğunda, çerçeveyi monte ederek kaplama modelini sabitlemeye devam edin. Yapının şekli, çalışma alanının karşıt köşelerinde gerilen bir bağlama kordonu tarafından kontrol edilir. Şekil doğruysa, kablonun köşegeni eşit olacaktır. Değilse, sırasıyla, bir friz (özel şerit) tarafından düzeltilir eşit değildir.

Aşağıdaki eylemlerin prensibi:

  • Tabanın kısa kenarları bir mezura ile ölçülür. Orta pimlerle sabitlenmiştir. Bunlar arasında kabloyu çekin, - ekseni düzeltir;
  • tebeşir kesicinin genişliğini işaretler;
  • iç tarafın yönü, uzunlamasına eksene göre kare kullanılarak belirlenmelidir;
  • friz iç köşeleri metal pimlerle sabitlenmiştir. Sonuç, alanın normal dikdörtgen şeklidir.

Ardından, renkli tebeşir kullanan proje tarafından sağlanan uygulamalı desen temelinde. İşaretleyerek beton karışımı ambalajlamak için bir çerçeve empoze. Buna göre, friz sınırında raylar kurularak sabitlenir.

Çizime göre, mozaik zeminin üst seviyesini ifade eden seviye ve çıta, üst kenarın ön kapağın seviyesine karşılık gelmesi gereken, çözeltinin ambalajlanması için çerçevenin yerleştirilmesini kontrol eder. Hizalama sürecinde, friz rayları ve çerçeveler çöker veya yükselir. Yatay yer değiştirmelerden aralayıcılar tarafından tutulurlar.

Mozaik zemin cihazı

Hazırlandıktan sonra, cihaz mozaik kaplamasına devam edebilirsiniz.

Kılavuzların kurulumu

Montaj kılavuzları tasarlanacak. Bunu yapmak için kullanılan vibrolatın uzunluğunu dikkate alın. Böylece, yakalamanın maksimum genişliğini belirleyebilirsiniz (kılavuzlar arasındaki şerit dolgusu). Genişleme, büzülme, genleşme derzleri, dikey destekleyici yapıların (bölümler, sütunlar, duvarlar) yerleştirilmesi hesaba katılmalıdır.

Profil, maksimum sıcaklık farklılıklarının yönüne dik olarak paralel olarak monte edilir. Mümkünse, mevcut dikişlerin haritası üzerinde kılavuzlar düzenlenir. Bu mümkün değilse, kaplamanın tam derinliğine kadar kesilir.

İşaretçiler olarak çelik borular veya tahta çıtalar kullanabilirsiniz. Kurulum, kaplamanın üst işaretinin yerleştirildiği duvardan başlar.

takviye

Çözeltiye ek katkılar eklenirse, takviye olmadan da yapabilirsiniz. Ancak, ek takviye yine de gerekli ise, takviye örgü tel bir sabitleme ile bir hücre üst üste. Kaynak reddetmek daha iyidir.

Kafes her zaman tabanın üzerinde yukarı kaldırılır, böylece betonun kalınlığında olabilir. Izgaradan tabana kadar, şapın toplam kalınlığının% 15-20'lik bir boşluğu gözlenir. Bunu yapmak için, metrekare başına ortalama 4-5 parça tüketen özel sabitleştirici tabureler kullanın.

Dökme ve tesviye beton çözümü

Mozaik zeminleri yaparken, doğru miktarda agrega seçmek çok önemlidir. Aksi halde, derin öğütme işleminden sonra bile, kaplamanın muntazam bir modelinin elde edilmesi imkansızdır.

Mozaik zemin için standart beton tarifi:

  • taş unu - 2 saat;
  • Portland çimentosu - 2 saat;
  • su - 1 saat;
  • boya - 1 saat;
  • mermer kırıntı - 1 saat

İlk olarak beton karıştırıcısında çimento ve taş unu karıştırılır, daha sonra pigment ve yıkanmış mermer talaşları tanıtılır. Kuru malzemelerin karıştırılması 2-3 dakika sürer. Daha sonra karışım su ile kapatılır, beton mikseri, çözüm görsel denetim ile belirlenen tekdüze bir kıvama ulaşıncaya kadar 6-7 dakika boyunca açılır. Karışımın yaşayabilirliği yarım saati aşmaz.

Bir renk kaplaması yapmak istiyorsanız, karışımın bileşimi aşağıdaki gibi seçilir (agregalar, bağlayıcılar hacme göre parçalar halinde verilir, pigmentler -% ağırlığa göre çimento):

  • granit - çimento M400 altında - 1 saat, orta ve büyük kesirler granit taş yongaları - 1 h + 1 s, beyaz mermer yongaları MM - 1 h;
  • benekli - M400 çimento (beyaz veya gri) - 1 saat, küçük / orta / büyük kesirli beyaz taş yongaları - her bileşen 0.5 saat, küçük / orta / büyük kesirin siyah taş parçaları - her bileşen 0.5 saatte;
  • sarı - portland beyazı M400 - 1 s, orta ve büyük fraksiyonların sarı taş parçaları - 1 saat + 2 saat, kuru hardal -% 10;
  • kırmızı - beyaz M400 ile pembe - 1 saat, küçük / orta / büyük kesir pembe taş tozu - her biri 1 saat, demir mini -% 8;
  • siyah - beyaz çimento ile beyaz М400 - 1.5 saat, küçük / orta / büyük kesir siyah taş tozu - 1.5 saat, 1 saat, 1 saat;
  • beyaz ile kırmızı - çimento М400 - 1 saat, küçük / orta / büyük kesir beyaz taş tozu - hepsi 1 kısımda, demir kırmızı kurşun -% 8;
  • siyah beyaz - çimento M400 - 1 saat, küçük / orta / büyük fraksiyonlu beyaz taş tozu - hepsi 1 saat, manganez peroksit -% 12.5;
  • siyah - M400 çimento, küçük / orta / büyük kesir siyah taş kırıntısı - hepsi 1 saat, manganez peroksit -% 5.

* 10–15 mm'lik bir fraksiyonun büyük taş kırığı MK olarak tanımlanmıştır, 5–10 mm'lik ortalama fraksiyon MS'dir ve küçük 2,5–5 mm MM'dir.

Hazırlama yüzeyi nemlendirilmiş ve çimento sütü ile astarlanmıştır. Bitmiş çözüm, çıkışın karşısındaki duvardan başlayarak kılavuzlar arasına yerleştirilir.

Çok miktarda iş için mozaik karışımı birer şerit halinde dökülür. Karışım, kural kullanılarak gerilmiş küreklerle dengelenir. Seviye biraz fazla olan bir yüzey olmalıdır.

Betonun hareketliliği P3-P5 içinde değişirse, hafif ekipman sıkıştırma için kullanılabilir. Dakikada 3000 devirlik bir dönme hızına sahip bu vibrolatmalar. Enstrümanın hareket hızı dakikada bir metredir.

Çözümü ayarladıktan sonra, kılavuzlar kavrayıcıların kalan bantlarını söküp doldurur. Eserin ilkesi aynı kalır. Levha karışımını yerleştirmeden önce hazır beton bantları nemlendirin ve çimento sütü ile öğütün.

Cihaz, renk kaplama planlanırsa, çalışma prensibi biraz farklı olacaktır:

  • mozaik çok renkli kaplama doldurma daha önce belirtilen friz şeritleri ile başlar;
  • Çözelti, duvarların çevresine göre sırayla friz şeritlerine dökülür;
  • karışım kural tarafından dengelenir ve agreganın eşit dağılımı izlenmelidir;
  • tabaka, çimento sütü çıkarılıncaya kadar bir titreşimli ray ile sıkıştırılır;
  • Daha sonra uygulanan işaretleme ve ayırma damarlarına göre farklı bir renk karışımı ile çalışmaya devam edin. Yüzeyi doldurmadan önce nemlendirilir, çimento sütü ile öğütülür. Mozaik karışımı döşenmesi genel prensiplere uygundur;
  • Kaplama ana mukavemetine ulaştığında (18-24 saat sonra), çerçeveler ve çıtaları bir çekiç ve hurda ile dikkatlice çıkarın. Elde edilen oluklar, bir mozaik karışımı ile doldurulur, temizlenir, nemlendirilir, astarlanır ve doldurulur. Titreşim sıkıştırma, mala ile düzgünleştirme gereklidir.

cilalama

Dökümden ve bir dizi beton dayanımından sonra, bir öğütme işlemi gerçekleştirilir. Bitmiş tabakanın bekleme süresi, kullanılan bağlayıcı türünün sıcaklık ve nem koşullarına bağlıdır.

Taşlama çeşitli aşamalarda uygulanır:

  • kaba aşındırıcının yüzeyini işleme (kabalaştırma). Yüzeyde bir dolgu kesimi görünene kadar çalışın. Öğütme derinliği dolgu maddesi fraksiyonunun 1 / 3'ü olmalıdır;
  • orta taneli iş bölümleri;
  • ince nüfuz ince taneli.

Son kat

Öğütme işlemi tamamlandığında, mozaik zeminin yüzeyi açık bir poliüretan vernikle kaplanabilir. Alternatif olarak, cilalı beton teknolojisini kullanın. Parlatma özel ekipman ve aletler ile gerçekleştirilir.

Vernik filmler ıslak koşullarda (hava ve betonun neminden dolayı) 2-7-20 günlerde t + 10-20 derece sertleşir. Onları muadillerinden ayıran poliüretan cilalar, parlatma işleminden 5-8 saat sonra uygulanabilir. Bu, betonun sertleşme koşullarını iyileştirir ve büzülmesini 1,5-2 kat azaltır. Sıcak su, yağlar, zayıf konsantrasyonlu benzin kimyasallarının etkisine dayanıklı bir su geçirmez tabaka oluşur.

Vernik elle veya yüksek basınçlı püskürtücüler ile uygulanır. Çalışmadan önce, yüzey endüstriyel bir elektrikli süpürge kullanılarak sökülmelidir. Bunu nemli bir bezle sürtünme ve astarlama takip eder. Toprak vernik hazırlamak için bir çözücü ile seyreltilebilir.

Bitmiş kaplama balmumu balmumu ovmak

Sürtünme, taşlama veya parlatma sonrasında yapılmalıdır. Mastik doğrudan iş sahasında hazırlanır. Balmumu, parafin ince talaşları ovalayın, rosin tozuyla birleştirin ve su banyosuna koyun. Homojen bir kütle oluştuğunda, sürekli karıştırılarak terebentin eklenir. Standart sakız formülasyonu: 10 saat - terebentin, 2 saat - stearin, 1 saat - parafin, 1 saat - balmumu, 0.25 saat - rosin.

Malzeme zemine bir fırça ile eşit olarak uygulanır. 20-30 mm'lik bir çakışma ile paralel şeritler halinde çalışırlar.

Bir mozaik öğütücü ile cilalanmış. Ulaşılması zor yerlerde, keçeyle kaplı barlar vardır.
Sonuç olarak, yüzey karakteristik bir parlaklık kazanır. Böyle bir prosedür, bir kural olarak, alışveriş merkezlerinin zeminleri için gerçekleştirilir.

Beton zeminlerde derzlerin yapılması

Tabanın tüm sıcaklık ve genleşme derzleri yeni şap yüzeyine aktarılmalıdır. Konumları, sütun ve duvarlardaki işaretleyiciyi işaretlemek için yeterlidir. Dikişlerin kesilmesi, betonun öğütülmesinden önce gerçekleştirilir, çünkü ortaya çıkan titreşimler şapın çatlamasına neden olabilir. Kural olarak, bu aşama, dökülmeden 4-5 gün sonra uygulanır. Dikişler arasındaki maksimum mesafe, betonun marka dayanıklılığından, takviye katmanı ve diğer faktörlerden etkilenir.

Gömülü mermer yongaları kullanarak mozaik zemin döşeme teknolojisi

Bu yöntem, işgücü maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak için çalışır. Endüstriyel bir zemin ise, vakumlamadan sonra alttaki beton tabakasına mermer agrega gömülür. Çeşitli kamu objelerinde süperakışkanlaştırıcılar çözeltiye eklenirken, su ile taşlama yapılırken yüzey aktif madde çözeltileri kullanılır.

Yöntemin avantajları aşağıdaki gibidir:

  • Çimento-kum şapının döşenmesinde yoğun çalışma gerektirmez;
  • Agregatın gömülmesi, düzlemde doğru yönlenmesini sağladığından, yüzeyin agrega ile doyması% 70'e ulaşır. Taşlama yaparken 2-3 mm'lik bir tabakayı çıkarmak yeterlidir. Hatırla

İş prensibi:

  • Taze işlenmiş, vakumla işlenmiş ekipmana, önceden suyla ıslatılmış bir yüzeye sahip bir mermer yonga tabakası uygulanır. Kalınlık - 15-20 mm. Tekdüze dağıtım için özel makineler yardımıyla düzgün dağılım sağlanır. Bant genişliği - 1000 mm'ye kadar;
  • Malzeme titreşiyor. Bebek titreşimli bir plaka kullanarak taze betona batırılır. İşlem süresi - 10-20 s. İşlemin sonu, kırıntı yüzeyindeki bir çözeltinin ortaya çıkmasıyla belirtilmektedir. Ekipman, yüzey boyunca 600 mm'lik şeritler halinde hareket eder. Halihazırda gömülü yongalara sahip alanların zarar görmesini önlemek için hareket yönü kendi kendine seçilir.
  • yumuşatma ve hizalama, vtaplivaniya'nın çalıştırılmasından hemen sonra, disk malaları kullanılarak gerçekleştirilir;
  • öğütme, sertleştirme koşullarına bağlı olarak 3-4 gün sürer. Çimento taşından çimento parçalanıncaya kadar işleme yapılır.

Taşlama sıvıları öğütme işlemini hızlandırmak için kullanılabilir. Agreganın mermer olması halinde, sulu bir soda külü çözeltisi olabilir. İşleme sırasında, yüzey aktif madde molekülleri mikrogruplar boyunca mermerin derinliği içine sokulur ve işlemin seyri kolaylaştırılır. Öğütme tamamlandığında, sıvı iç stresi ile yapıdan dışarı zorlanır. Sürfaktan yerine plastikleştiriciler alabilirsiniz.

Eski mozaik zemini nasıl geri yüklerim

Mozaik kaplamaların restorasyonu, eski beton zeminlerin restorasyonu ile aynıdır. Çukurlar ve çatlaklar özel tamir karışımları ile doldurulur. Bunu mozaik öğütücüler kullanarak bir öğütme işlemi izler. Arıtma tamamlandığında, endüstriyel elektrikli süpürgelerle tozlanma gerçekleşir.

Tabanda kir birikmişse, su ile seyreltilmiş alkali solüsyon pH10 ile uzaklaştırılır, saf su ile yıkanır. Temizlendikten sonra, yüzey en az 24 saat gerektiren iyice kurumalıdır. Sertleşmiş herhangi bir mühürleyici kuru zemine uygulanır.

Beton mozaik zeminin maliyeti

Bu tür kaplamaların cihazının maliyeti, kullanılan malzemelere ve çalışma miktarına bağlıdır.

Ortalama olarak, bu tür maliyetlerden bahsedebiliriz:

  • cihaz hazırlama, damarların kurulumu, mozaik karışımı, düzleştirme, sıkıştırma - metre kare başına 900 ruble;
  • taşlama ve parlatma - metrekare başına 700 ruble;
  • cila veya macun, parlatma - uygulama metre kare başına 50 ruble;
  • bitirme katmanları uygulamak - metrekare başına 50 ruble.

bulgular

Beton mozaik zeminler tamamen kullanımlarını haklı çıkarır. Yüksek dekoratif özellikler, mükemmel aşınma direnci sağlarlar. Teknolojinin faydaları düşük maliyet ve iyi çevresel parametreler ile başarılı bir şekilde desteklenmektedir.

Cihazın prensipleri ve mozaik beton zeminlerin avantajları videoda gösterilmiştir:

Beton mozaik zeminler nasıl yapılır

Günümüzde, beton mozaik zeminler sadece iş merkezlerinde, süpermarketlerde, eğitim ve sağlık kurumlarında değil, aynı zamanda özel konutlarda ve premium sınıf dairelerde de görülebilir. Bu tür zeminlerin düzenlenmesi sırasında, doğal taştan mamul ürünlerin imalatı sırasında oluşan granit, mermer veya kuvars çipsleri mozaik betona eklenmektedir.

Kompozisyon (bağlayıcıya bağlı olarak) beton mozaik zeminler çimento, polimer ve polimer çimentoya ayrılır.

İpucu! Dekorasyon için mermer, cam, seramik karo, dekoratif taş ve diğer doğal malzemelerin kullanıldığı, kendinden yayılan ince tabakalı kaplamaya terrazzo mozaik taban denir.

Beton mozaik zeminler monolitik (katı), ayrı veya beton mozaik fayans kullanılarak yapılır.

Mozaik zemin düzenlemesi teknolojisi

Bir mozaik zemin olarak böyle bir kaplama düzenleme teknolojisi, aşağıdaki adımları içerir:

  • ana yüzeyin ön hazırlığı;
  • bölme yapılarının montajı (çok renkli mozaik kaplamanın düzenlenmesi sırasında) veya fener takılması (tek renkli bir zemin döşenirken);
  • beton mozaik bileşiminin hazırlanması;
  • döşeme çözümü;
  • bitmiş zeminin finisajı.

Bu önemli! 5 santigrat dereceden daha az olmayan bir hava sıcaklığındaki mozaik beton zeminin düzenlenmesi ile ilgili tüm çalışmaları yapmaktayız, betonun mukavemetinin% 50'sini kazanması koşuluyla aynı sıcaklığı odada muhafaza ediyoruz. Tüm tesisat ve inşaat, elektrik tesisatı ve kaplama işlerinden sonra mozaik döşemelerin döşenmesi tavsiye edilir.

Yüzey hazırlığı

Mozaik zeminin tabanı monolitik bir betonarme döşeme ise, aşağıdaki ön çalışmaları gerçekleştiriyoruz:

  • kuralı ve cetveli kullanarak plakanın yüzey düzensizliklerini (10 mm'yi geçmemelidir) belirleriz;
  • çıkıntılı düzensizlikleri bir çekiç veya delici ile keseriz;
  • çukurlar ve çatlaklar hızlı sertleşen bir tamir bileşiği ile onarılır;
  • metal bir fırça (manuel veya elektrik) kullanarak yüzeye kaba bir yapı kazandırırız;
  • kir tabanını temizleriz, tozları toplar;
  • özel bir yapıya sahip bir plakanın yüzeyini topraklıyoruz.

Bir beton mozaik zemin için ideal zemin, 2-3 cm kalınlığında bir ortak çimento-kum şaptır (bazen bir su ısıtma sisteminin düzenlenmesi durumunda 4 cm'ye ulaşır). Tabanın altındaki tabanı kir ve tozdan temizleyin, bol suyla nemlendirin. Çok kalın bir çimento-kum harcı (1: 3 veya 1: 4 oranı) hazırlıyoruz, tüm boşlukları doldurup, yüzey kusurlarını düzeltiyoruz. Tabak boyunca yürümenin ardından, bir metal fırça ile işleyerek tozu bir elektrikli süpürge ile temizleriz. Mozaik betonu döşemeye başlamadan önce, hangi katın sonuna ulaşmak istediğimize karar veriyoruz: tek renkli veya çok renkli.

Tek renkli mozaik kaplamanın düzenlenmesi

Eğer seçim monokromatik bir beton zemin üzerine düşerse, metal profilleri çözümden “çörekler” üzerine monte edin (bunları ampul olarak kullanın) bir metre veya bir buçuk kat artışlarla ve mozaik karışımını istifleyin. Üstelik, sadece bir skapula yardımı ile onu düzleştiririz (kuralı kullanırken, taş yongaları eşit olmayan şekilde dağıtılır).

Paketlenmiş çözelti, titreşimli bir rayı veya ışık sabanı kullanılarak sabit hale gelene kadar sıkıştırılır. Çıkıntılı beyaz sıvı (“çimento sütü”) yüzeyden bir bezle çıkarılır, düzleştirilir ve kaplanır. Çözelti yakalandığında, profilleri çıkarırız, olukları doldururuz.

Yapılan işin kalitesini kontrol etmek için, kaplama ile kural arasında bir boşluk olup olmadığını kontrol ediyoruz ve taş yongalarının zemin yüzeyine ne kadar eşit dağıldığını da değerlendiriyoruz. Kusurların tespiti durumunda, düzeltmelerine geçiyoruz: çözümü yeterli olmayan yerlere ekliyoruz, bir mala ile düzleştiriyoruz ve tamponluyoruz.

Çok renkli kaplama

Resim içeren bir zemin oluşturmak için aşağıdaki işi gerçekleştiriyoruz:

  • Bir kordon, bir şerit metre ve bir kare kullanarak, zemin deseninin hatlarını uygulayın. Düz çizgileri belirtmek için, zemin kablosunu işaretlenmiş noktalara uygularız, gerdirir, yukarı çeker ve aniden serbest bırakırız: taban üzerinde bir tebeşir izi kalır. Karmaşık geometrili çizimler için, prefabrik şablonlar ve pusulalar kullanın.
  • Kılavuzların (damarlar) üretimi için cam, polimerik malzeme, alüminyum veya diğer paslanmaz çelik (kalınlık - 0.8 ÷ 1 mm) kullanıyoruz. Metal maçaları makaslı makas yardımıyla kesin ve bir çekiçle düzeltin ve cam kılavuzları bir silindir cam kesici ile kesin.
  • Süslemenin hatlarını rehberler yardımıyla seçiyoruz (yani, farklı renkteki rasterler için bölme damarları kuruyoruz) ve bunları somut bir çözümle düzeltiyoruz. Şapın tamamen sertleştirilmemiş olması halinde, içine damarların yerleştirildiği ve bir çözelti ile daha da güçlendirildiği bir spatula kullanarak desen konturu boyunca yarıklar yapılabilir. Kılavuzların genişliği, terrazza bileşiminin kalınlığına bağlıdır.

Bu önemli! Kılavuzların üst ucu, gelecekteki kaplamanın beklenen yüzeyinde bulunur.

  • Odanın çevresi boyunca zeminin deformasyonunu önlemek için damper bandını sabitleyin.
  • Terrazza karışımının hazırlanması.
  • Şekle uygun olarak, tüm zemine farklı renklerde mozaik çözümleri yerleştirir, parçalara ayırır, düzleştirir ve tamponlar. Yüzeyde görünen beyaz sıvı, bir bez veya özel bir fırça ile temizlenir.

Bu önemli! Damarların yer değiştirmesini önlemek için, yalnızca solüsyonu kapatmak için hafif kırıcılar kullanırız (titreşimli rayı hariç tutarız).

  • Mozaik kaplamanın hızlı bir şekilde kurumasını önlemek için, aşağıdaki gibi koruruz: bir gün sonra, zemin yüzeyini yaklaşık 30 mm kalınlıkta talaşla doldurun ve 8-11 gün su (günde bir kez) dökün. Başka bir yöntem (talaş yerine): yüzeyi plastik örtü ile örtün, günde bir kez çıkarın, zemini suyla nemlendirin ve tekrar örtün.

İpucu! Taze serpilen zemine zarar vermemek için güçlü bir su jeti için, bir bahçe sulama kutusundan sulanmasını öneriyoruz.

  • Bir hafta içinde, bitmiş kaplamayı balmumuyla ovuşturup, macunlayarak, öğütürken, parlatır ve ovalar.

Karışımın hazırlanması

Çimento, taş tozu, pigment ve taş unu (mineral takviyeleri) hazırlanan mozaik zemin "terrazzo" için karışım. Birincisi, (200'den az olmayan) çimentoyu, ışığa dirençli pigmentlerle karıştırın ve bir elek boyunca eleyin (boya miktarı, çimento ağırlığının% 15'ini geçmemelidir). Bir pigment olarak, manganez peroksit, krom oksit veya demir oksit kullanırız. Daha sonra, daha önce kir ve tozdan arındırılmış taş tozu (2,5 ila 15 mm arasında) ekleyin. Dahası, unutmayın: Bebek ne kadar küçükse, karışımda eşit olarak dağılır. Ayrıca, çözeltinin kalitesi, karışımın ne kadar titiz bir şekilde yapıldığına bağlıdır: bu nedenle, bu amaçlar için bir beton karıştırıcı kullanmak daha iyidir. Çözeltiyi hazırlarken aşağıdaki oranlara uyuyoruz: 1 kısım çimento için 0,5 kısım su alıyoruz; kırıntı ile harç arasındaki oran 8: 2'dir (yani, taş dolgusunun yüzdesini arttırırsak, kaplamanın mukavemetini arttırırız). Hazırlanan karışım 2 saat içerisinde kullanılır (aksi takdirde sertleşmeye başlar).

İpucu! Mozaik kaplamanın renk ve yapısal bütünlüğünü sağlamak için, tüm oda için bir kerede bir karışım hazırlamanız (veya her segment için ayrı olarak) önerilir.

Mozaik zeminin düzenlenmesi ile ilgili bitirme çalışmaları

Zemin düzenlemesinde bitirme çalışmaları:

  • Mozaik betonu döşedikten 4 ÷ 5 gün sonra, yüzeyi kaba bir aşındırıcı madde kullanarak ovalayın. Zemine su dökün (ince tabaka) ve kum dökün. Mozaik öğütücüyü beton üzerinde yavaşça hareket ettiririz, üst beton tabakasını çıkarır ve taş yongalarını açığa çıkarırız. Elde edilen çamur giderildi.
  • Gözenekleri ve çizikleri, önceden boyanmış yüzeye, mermer çubuklarla boyayarak, renkli veya boyanmamış çimentoyu doldurarak doldururuz.
  • Ortalama ve küçük aşındırıcılığın taşlarını uygulayarak bir yüzeyi öğütüyoruz.
  • Tüm son işlem bittiğinde, kalıntıları ve tozu temizleyin, zemini yıkayın, temizleyin, kurulayın ve balmumu kullanarak parlamaya getirin.

Bu önemli! Taşlama ve cilalamanın bir taşlama makinesi ile üretilmesinin zor olduğu yerlerde, bu işi el ile bir zımpara taşı olan bir tutucu kullanarak elle yaparız. Yüzey su ile önceden nemlendirilmiştir.

Sonuç olarak

Sonunda, mozaik zeminin düz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olması gerekir ki taş yongaları eşit olarak dağıtılır (boşluklar olmadan). Mozaikten gelen zeminler, yüksek operasyonel ve dekoratif özellikler, demokratik fiyat ve dayanıklılık açısından farklılık göstermektedir.

Beton mozaik döşemeleri montajı

Antik Yunan tapınaklarında somut mozaik zeminlerin görülmesine rağmen, hala popülerliğini kaybetmemiş ve özel evlerde aktif olarak kullanılmaktadır. Granit, mermer, kuvars cips, doğal taş ürünleri imalatında atıklara beton üretimi eklenir.

Aşınmaya dayanıklı kaplama, alışveriş ve yönetim merkezlerinde, havalimanı ve tren istasyonlarının binalarında, açık alanlarda ve teraslarda kullanılır. Bu yazıda beton mozaik döşemelerin montajı, avantajları ve dezavantajları düşünülmektedir.

Mozaik taban bileşimi

Mozaik beton zemin, yüksek mukavemet ve çekici bir görünüme sahip mermer yongaların eklenmesiyle yapılır.

Mozaik-beton zemin iki katmandan oluşur:

  • 25-40 mm'lik beton şap kalınlığı;
  • son kat dekoratif kaplama, mermer kırıntıların veya kaya taşlarının parçacıklarının eklenmesiyle beton içerir. Kalınlık, doğal bir taş parçasının büyüklüğüne bağlı olarak 15-30 mm.

Mozaik bebek 3 sınıfa ayrılmıştır:

  • renk: bej, yeşil, kırmızı, siyah taşlar;
  • gri;
  • beyaz.

Renk mozaiği doğal renktedir ve siparişe göre renklendirilmiştir.

Beton mozaik zemin toplam 40-70 mm kalınlığa sahiptir, yüksek mukavemetli doğal bileşenlerden oluşur.

avantajları

Mozaik zeminler büyük insanlarla ortak alanlarda kullanılır. Bu nitelikleri kanıtlamışlardır:

  1. Solmaya ve aşınmaya karşı artan direnç, şok yüklere dayanma kabiliyeti. Kayalar yüksek yoğunluğa sahiptir. Bu tür malzemeden yapılmış katlar, büyük insan kalabalığının bulunduğu yerlerde uygulanmalıdır.
  2. Böyle bir kaplamaya yönelik bakım kolaylığı, büyük kirleticilerle aşındırıcılar ile yıkanabilmeleri ile sağlanır.
  3. Zararlı maddeler yaymayın, çevre dostu ve güvenlidir.
  4. Neme dayanıklı, tüm bileşenler suya maruz kaldıklarında niteliklerini kaybetmezler. Su basması durumunda bile zemin iyi durumda kalacaktır.
  5. Kullanılan tüm malzemeler yanmaz ve yanmayı sürdürmez. Endüstriyel ve depo tesislerinde kullanılabilir.

Beton gri zeminlerden farklı olarak, bu tür bir kaplama son kat döşemeyi gerektirmez ve çekici ve zengin görünür.

eksiklikler

Diğer dekoratif ve son kat malzemeler gibi, mozaik de birkaç dezavantaja sahiptir:

  • Tabanı dökmek için kullanılan malzemeler dokunulduğunda soğuk, böyle bir zeminde çıplak ayakla yürümek istemeyeceksiniz. Beton, ısı yalıtımını arttırmak için yeterince yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir, ısı tasarruflu malzemenin döşenmesi gereklidir;
  • Yüzeydeki agresif maddelerin kaplanmasıyla düzenli olarak temas halinde sarı lekeler oluşabilir;
  • tasarımın üzerinde düşünmüyoruz, bu yüzden onlarca yıldır modadan çıkmıyoruz. Kaplama, uzun bir servis ömrüne sahiptir, bunun yerine, tüm beton tabakasını çıkarmanız gerekir.

Doğal bebek pahalıdır, ancak mukavemet pahasına, operasyon sürecinde kendini ödeyecektir.

Mozaik zemin kendiniz yapın

Beton mozaik zemin, işi yapmak için teknolojiyi gözlemlerken kendi ellerinizle yapmak için oldukça basittir. Bu bağlamda, mozaik kaplama serme sırasını düşünmek tavsiye edilir.

Hazırlık çalışması

İşe başlamadan önce, levhanın küçük onarımını yapmak gereklidir: tüm çatlakları, çatlakları ve boşlukları çimento harcıyla yapıştırmak.

Yüzey hazırlığı aşamaları:

  1. Harcın betona yüksek kaliteli yapışması için yüzeyi tozdan temizler ve bolca nemlendiririz. Büyük çatlakları bir öğütücü ile genişletiyoruz, kenarlarını temizliyoruz, 1: 3 oranında hazırlanmış çimento-kum harcı ile dolduruyoruz. Tamamen kurumaya bırakın.
  2. Metal el veya elektrikli fırça, kaba bir yapı kazandırmak için tabanın tüm düzleminden geçer. Bu, beton çözümüne daha iyi yapışma sağlayacaktır.
  3. Döşemenin tabanını bir elektrikli süpürgeyle tozdan temizleriz.
  4. Zemin dolgusunun seviyesini göstermek için yatay düzlem boyunca kılavuz işaretleri takıyoruz. Bir süslemesiz tek renkli bir çözüm kullanıldığında, işaretçiler 1-1,5 m'lik artışlarla monte edilirler.Eğer proje bir desenle bir zemin yaratmayı öngörürse, o zaman süslemenin ana hatlarını alüminyum, cam ve plastik kılavuzlarla seçeriz. Fenerleri beton solüsyonuna tutturuyoruz veya şaplara gömüyoruz.

Kılavuz lambalarının üst sınırı, zemin ile aynı yatay düzlemde olmalıdır.

Çözeltinin hazırlanması

Çözeltiyi hazırlamaya başlamadan önce, taş tozu yıkanır. Kirlenmiş bir mozaik kullanırsanız, betonu iyi bir şekilde ele geçirmeyecek ve çalışma sırasında tabandan düşecektir. Bir beton temel üzerine süs nasıl konulur, bu videoya bakın:

Sert bir çimento harcı markası M 150 kullanılarak şapın başlangıç ​​tabakasının döşenmesi için.

Son katın oluşumu için aşağıdakileri içeren bir çözüm uygulanır:

  • Çimento M 150, orta sertlikte kırıntılar, sert kayaların mozaiği için M 300 ve pigmentlerin eklenmesi durumunda kullanılır;
  • taş kırıntısı ve un;
  • Renklendirme pigmentleri, çimento ağırlığının% 10'undan fazla olmamalıdır.

Taş yongaları ile çözeltinin hazırlanmasının oranları tabloda gösterilmiştir:

Çözelti, tüm oda için bir hacimde hazırlanır. Bunu yapmak için, önce kuru malzemeleri karıştırın ve ardından suya dökün ve iyice karıştırın.

Mozaik kaplamayı eşit bir şekilde dağıtmak için çeşitli boyutlardaki karışık bir mozaik mozaiği beton karışımına dökülür.

Çözelti içine bu kadar çok kırıntı sokun, böylece, bir yüzdelik olarak, taş yongaları% 75-85 oranında, ve çimento taban yüzeyinin% 15-25'ini işgal eder.

Dolgu kaplama

Şapın alt tabakasının döşenmesi için sıradan çimento harcı 1: 3 oranında hazırlanır. Bağlayıcıyı doldurun, kuralın yardımıyla yatay bir düzlemde hizalayın, bir iğne silindiri ile hava kabarcıklarını çıkarın. Bu videoda zemin döküm üzerine bir atölye izleyin:

Finiş katmanının cihazındaki adım adım talimatlar:

  1. Tabanın biraz kavranmasından sonra mozaik tabakasının doldurulması tamamlanır, ancak tamamen sertleşmemiştir.
  2. Bitmiş karışımı süslemeye göre kılavuz işaretleri seviyesine kadar hücrelere dökün.
  3. Çözeltiyi bir titreşim cihazı veya kuralı ile hizalayın, iyi bir şekilde sıkıştırılmalı, böylece kaplamada boşluk kalmaz. Bir mozaik taban üzerinde bir çimento filminin oluşmasını önlemek için çimento sütünün bir kauçuk kazıyıcı ile çıkarılması.
  4. Rehber işaretleri çıkarır ve yerlerini bir çözümle doldururuz.

Yüzey tamamen kuruyana kadar tabakanın çatlamasını önlemek için tabanı plastik örtü ile örtün. Günde bir kez filmi çıkarın, yüzeyi nemlendirin ve tekrar kapatın.

Zemini grind

Betonun güç kazanması yaklaşık bir hafta sürecek. Bundan sonra kaplama zımparalanmalıdır. Bitmiş beton zemini öğütmek için bu videoyu izleyin:

  1. Zeminin ilk etabı kumla uyuyarak, karborundum taşından yapılmış bir nozul ile taşlama makinesiyle kaba bir temizlik yapıyoruz.
  2. Zemini zeminden çıkarın ve yüzeyi kontrol edin. Çukurlar oluşmuşsa ya da taşlar düşmüşse, boşlukları kaplama ile aynı renkte bir çözelti ile doldururuz. Küçük hasarlı yerleri ıslatıyoruz, kuru çimento harcıyla (pigmentli lekeli alanlara) serpiniz, mermer çubukla hasarları ovalayın.
  3. Önce bir nozulu bir yüzeyi kaba ve daha sonra küçük bir aşındırıcı taşla öğütürüz.
  4. Son adım, mozaik dekoratif tabakayı cilalama tozu kullanarak keçe nozulları ile parlatmak ve su ile durulamaktır.
Taşlamadan sonra zemin parlıyor

Zemini zımparaladıktan sonra mat bir görünüm alır, düzgün ve pürüzsüz olur.

Pürüzsüz yüzeyler su ve kiri daha iyi ve daha uzun süre dayanır.

Yukarıdaki kuralları izlerseniz mozaik zeminleri kendi ellerinizle kolayca doldurabilirsiniz, bu da görünüm ve mukavemet özelliklerinin kaybı olmadan 30 yıldan fazla sürecektir.