Beton zemin nasıl dökülür

Dayanıklılığı, dayanıklılığı, iddiasızlığı ve çok yönlülüğü nedeniyle beton zeminler sadece zemin yüzeyinde büyük yüklerin olduğu, aynı zamanda özel konut yapımında olduğu varsayılan odalarda da popülerdir. Örneğin, mutfak, banyo ve banyodaki beton zemin basitçe gereklidir. Ve yatak odalarında, koridorlarda, oturma odalarında ve diğer odalarda, bu katın çok soğuk olduğu önemli bir sorunu çözen “sıcak zemin” sisteminin gelişiyle beton dökülmüştür. Daha önce özel olarak ahşap zeminlere oturtulmuş özel evlerde bile, her yere beton dökmeye başladılar. Ve burada sorular ortaya çıkmaya başladı, zemine beton zeminin nasıl döküleceği ve yere dökülen özelliklerin neler olduğu. Bu yazıda, genel döküm teknolojisini ortaya çıkaracağız ve bazı nüansları ve farklılıkları belirleyeceğiz.

Teknoloji döşeme beton zeminler

Beton zeminler çeşitli yüzeylerde kullanılabilir: zemin üzerinde, zemin döşemesinde, eski beton kaplamanın üzerinde, hatta eski ahşap zemin üzerinde. Beton herkese açık, basit ve talepkar olmayan bir malzemedir ve daha önemlisi nispeten ucuzdur.

Zeminin sağlam ve dayanıklı olması için tüm teknolojik şartlar ve çalışma aşamaları gerçekleştirilmelidir. Farklı yüzeylerde beton dökülürken, ayırt edici özellikler vardır, ancak tüm durumlar için genel kurallar vardır.

Beton zeminler - dökme teknolojisi ve çalışma aşamaları:

  • Baz su yalıtımı.
  • Isı yalıtımı.
  • Takviye.
  • Kılavuzların kurulumu ("işaretler").
  • Sert bir beton zemine dökmek.
  • Beton zeminin yüzeyini zımparalamak.
  • Dolum tesviye şapı.

Tesislerin tasarım özelliklerine bağlı olarak, bazı çalışma aşamaları eklenebilir. Örneğin, zeminde yere bir beton zemini yerleştirirken doldurulmalıdır.

Beton şapı çatlamadan korumak için, üç tip olan deformasyon derzlerini kesmek için kullanılır:

  1. Genleşme derzlerinin yalıtımı, beton zemin ile yapının diğer yapısal elemanları arasındaki temas noktalarında yapılır: duvarlar, kolonlar, çıkıntılar, vb. Bu, zeminin zeminden diğer yapılara iletilmemesi için gereklidir. Aksi halde, vakfın ön yargısı veya kısmi yıkımı olabilir.
  2. Yapısal eklemler, betonun düzensiz olarak donduğu yerlerde gerçekleştirilir, yani; dökmenin bir seferde gerçekleşmemesi durumunda, ancak 4 saatten fazla kesintilerle.
  3. Küçültülmüş dikişler, eşit olmayan büzülme ve kurutma nedeniyle gerginliği gidermek için yapılır.

Genleşme derzleri herhangi bir çatlak görünmeden önce kesilmelidir, fakat aynı zamanda betonun gerekli gücü kazanması gerekir. Dikişlerin derinliği, beton tabakanın kalınlığının 1 / 3'ü kadar olmalıdır. Diğer dikişler özel dolgu macunları ile doldurulur.

Beton zemin düzenlemesinde işin karmaşıklığı ve tozluluğu göz önüne alındığında, bunları gerçekleştirmek için birçok inşaat ekibi işe alır. Beton zeminlerde fiyat, her şeyden önce, sipariş edilen işlerin emek yoğunluğuna ve tabaka kalınlığına bağlıdır. En ucuz seçenek olağan çimento-kum şapı olacaktır. Takviye ile biraz daha pahalı kaplama. Beton zeminin maliyeti, takviye hasırın türünden etkilenir: sıradan bir yol ağıysa, daha ucuz olacak ve çerçeve takviye ile kaynaklanacaksa daha pahalı olacaktır. En “ısırma” seçeneği sertleştirilmiş bir üst tabakaya sahip beton bir zemindir, aynı kalınlığa sahip normal bir zemine göre% 30–40 daha pahalıya mal olacaktır.

Inşaatta minimum becerilere sahip olmak, aleti kullanmak ve bir veya iki ortağı davet etmek, beton zemini kendi ellerinizle kolayca dökülebilir. Hesaplama yapmak, gerekli araçla malzeme toplamak ve teknolojiyi incelemek yeterlidir, böylece her biri kendi işlevlerini yerine getirir ve konu tartışır. Daha sonra bir beton zeminin fiyatı sadece kullanılacak malzemeye ve miktarına bağlı olacaktır.

Zemin üzerinde beton zemin nasıl yapılır

Zeminin doğrudan zemin üzerinde düzenlenmesi, her zaman bir takım sorular ile ilişkilidir: ne yapılacağı ve hangi tabakanın uygulanacağı ve nasıl su geçirmez olduğu ve hangi aşamada yalıtılacağı vb. Yerdeki beton zemin, aşağıda tarif ettiğimiz "katmanlı bir kek" dir.

Beton bir zemin dökme: "pasta" desen

Zeminde bir beton zemin döşemek mümkün olan koşullar

Beton zemin döşemenin teknolojik sürecine doğrudan geçmeden önce, tüm zeminlerin beton zemine dökülemeyeceğini belirtmek isterim. İlk olarak, yer altı su seviyesini ve kılcallar yoluyla nemin emilmesini önlemek için yeraltı suyu seviyesi 4-5 metreden daha yüksek olmamalıdır. İkincisi, zemin hareketli olmamalıdır, aksi takdirde beton zemin hızlıca çökebilir, temele zarar verebilir. Üçüncüsü, böyle bir zeminin planlandığı ev, kışın yer sıkıntısı çekildiği ve kuzeye de ek basınç uygulayacak olan katın kışın donması nedeniyle konut ve kış aylarında ısıtılmalıdır. Eh, son sınırlama - toprak kuru olmalıdır.

Bitmiş beton zemin seviyesinin düzeni: "sıfır" işareti

Zeminin düzenlenmesi ile ilgili tüm çalışmalar ancak tüm duvarları tamamen ördükten sonra başlar ve yapı bir çatı ile kaplanır. Bu yüzden doğadaki sürprizlerden korunacağız.

Her şeyden önce, bitmiş katın seviyesini planlamak gereklidir, yani. yeri dolduracağımız mark. Eşiği gerçekleştirmeyi planlamamamız nedeniyle, kapının alt tarafından yönlendirilecek, böylece zemin her odada eşit ve aynı şekilde olacaktır.

“Sıfır” seviyesini aşağıdaki gibi uygularız: kapı yolunun en alt noktasından tam olarak 1 m uzanır, duvara bir işaret koyun, ardından işareti odadaki tüm duvarlara aktarın, bir çizgi çizin, yatay bir seviye kullanarak sürekli izlenir.

Çizgi çizildikten sonra, bu çizgiden odanın tüm çevresi boyunca 1 m aşağı uzanırız. Bir çizgi çiz. Bu fuar katının seviyesi olacak. Kolaylık sağlamak için, odanın köşelerinde çekiç çivileri ve kabloyu sıkın. Bu yüzden gezinmek daha kolay olacak.

Temel hazırlık çalışmaları

Odadan tüm inşaat atıklarını kaldırıyoruz. Daha sonra toprağın üst tabakasını kaldırır ve bahçe veya peyzaj ihtiyaçları için çıkarırız. Toprağı hangi derinlikte kaldırabilirsiniz? Yerdeki beton zemin, yaklaşık 30-35 cm kalınlığında çok katmanlı bir pastadır, “sıfır” işaretine odaklanarak, toprağı 35 cm derinliğe çıkarmaya çalışıyoruz.

Zemin yüzeyini tuttuğunuzdan emin olun. Bunu özel bir titreşimli plaka veya vibratör yardımıyla yapmak daha iyidir, ancak cephanede böyle bir ekipman yoksa, doğaçlama araçlarla yapabilirsiniz. Kolları tuttuğumuz bir kütüğe ihtiyacımız olacak ve aşağıdan düz bir tahtayla başa çıkacağız. Bu kütüğü bir araya getirerek, toprağı yüzeyinde hiçbir iz izi kalmayacak kadar sıkıştırıyoruz.

Bu önemli! Yüksek şerit temeller söz konusu olduğunda, “sıfır” işaretinden zemine olan mesafenin 35 cm'den fazla olduğu durumlar söz konusudur, bu durumda üst verimli tabakayı çıkarırız ve bunun yerine kumu döküp dikkatlice kururuz.

Zeminin ek su yalıtımı için önlemler kil zemin düzenlemesini içerebilir. Daha sonra kil toprağın üstüne dökülür ve dikkatlice sıkıştırılır. Gelecekte, nemin zemine girmesini önleyecektir.

Çakıl, kum ve molozdan yatakların oluşumu

Yerde beton bir zemin oluşturmadan önce, dolgu işlemini yapmak zorunludur.

İlk tabaka çakıldır (5-10 cm). Su ve sıkıştırılmış. Katmanın kalınlığını kontrol etmeyi kolaylaştırmak için, gerekli uzunlukta zıvanaları zemine sürüyoruz, onları seviyeye kadar ayarlıyoruz ve doldurduktan ve kurcaladıktan sonra bunları çıkarıyoruz.

İkinci tabaka kumdur (10 cm). Kalınlık ve seviye aynı mandallarla kontrol edilir. Tabaka suyla dökülür ve titreşimli bir plaka veya bir tahta ile bir kütük ile sıkıştırılır. Bu yataklarda, saf kumları kirliliklerle kullanabilirsiniz.

Üçüncü tabaka kırılmış taştır (10 cm). Dikkatlice düz ve kompakt. Bizim görevimiz yüzeyde sivri uçlu kenarların bulunmadığından emin olmaktır. Eğer öyleyse, çakılları genişleterek veya bunları kaldırarak onları düzeltmek gerekir. Kırılmış taş fraksiyonu 40 - 50 mm kullanın. Tamponlama işleminden sonra moloz kum veya ezilmiş taş çipslerle hafifçe serpilir ve tekrar sıkıştırılır.

Bu önemli! Yatay seviyeyi kontrol ederek kontrol etmeyi unutmayın.

Yatak örtüsünün sadece iki katmandan gerçekleştirilebileceği unutulmamalıdır: kum ve moloz. Ayrıca, tabakaların kalınlığı üzerinde kontrolü basitleştirmek için, bunların temeli, temelin duvarlarına uygulanabilir.

Su yalıtımı ve ısı yalıtımı

Eğer moloz tabakası sıkıca sıkıştırılmışsa ve keskin köşeler gözlenmezse, su yalıtım malzemesi doğrudan üzerine serilebilir. Bunu yapmak için, modern rulo malzemeleri ve membranları, çatı malzemelerini birkaç katmanda veya sadece en az 200 mikron yoğunluğa sahip bir plastik film kullanabilirsiniz. Malzemeyi odanın tüm alanı üzerine yayıyoruz, kenarları duvarlardaki “sıfır” işaretine çizdik ve orada, örneğin bant kullanarak sabitleyin. Tuval, tüm alanı kaplamak için yeterli değilse, o zaman eklemler, 20 cm'lik bir örtüşme ve yapışkan bant ile yapıştırıcı ile yapılmalıdır.

Su yalıtımı üzerine, bu tür malzemeleri kullanarak ısı yalıtımı yapabilirsiniz: genişletilmiş kil, perlit, ekstrüde polistiren köpük, polistiren köpük (polistiren köpük), taş bazalt yünü (uygun yoğunlukta), poliüretan köpük.

Ekstrüde polistiren köpük tabakları serme seçeneğini düşünün. Birbirlerine sıkıca sarılmış şekilde yerleştirilirler, eklemler özel bir yapışkan bantla yapıştırılır.

Bu önemli! Doğrudan yatak üzerine hidro- ve ısı yalıtımı yapmanın mümkün olmadığı durumlar vardır. Daha sonra 40 mm kalınlığa kadar “yalın” beton (sıvı kıvamı) denilen tabaka tabakaya dökülür. Sertleştiğinde, yukarıdaki prosedürleri yukarıdan gerçekleştirebilirsiniz. “Sıska” beton, bir moloz tabakasını sıkı bir şekilde birbirine bağlar ve su geçirmez malzemelerin içine giremeyen veya hasar veremeyen daha sağlam bir temeldir.

Beton Takviyesi

Beton zemini dökme teknolojisi, zemini mümkün olduğu kadar sertleştirmek için takviye gerektirir. Güçlendirilmiş zemin, yüzeye eşit olarak dağılmış ağır yüklere dayanabilir.

Takviye edici bir malzeme olarak, farklı hücrelerle metal ve plastik ağların yanı sıra bir takviye çerçevesi de kullanabilirsiniz. En yaygın kullanılan kaynaklı takviye ağ gözü boyutu 5x100x100 mm'dir. Daha az sıklıkta, ağır yüklere maruz kalacak olan zeminler için, bir çerçeve kullanılır, 8-18 mm kalınlığında bir armatür çubuğundan lokal olarak kaynaklanır. Bu durumda, beton karışımının daha kapsamlı bir titreşim sıkıştırması gereklidir.

Takviye kafes veya çerçeve doğrudan tabana döşenemez, bu nedenle işlevlerini yerine getirmeyecek ve hatta gereksiz olacaktır. Gelecekteki beton dolgusunun kalınlığının 1 / 3'ü kadar yükseltilmelidir. Bu nedenle, “sandalye” adı verilen 2–3 cm yüksekliğindeki stantlara ızgara veya çerçeve monte ediyoruz.

"İşaretler" in kurulumu ve "haritalar" ın oluşumu

Kılavuzların takılması ya da "işaretçiler" olarak adlandırılanlar, beton karışımını mümkün olduğunca aynı seviyede doldurmanıza izin verir.

Kılavuzlar olarak, yuvarlak borular veya bir metal kare profil ve tahta çubuklar kullanabilirsiniz, yüzeyleri yeterince pürüzsüz ise, özel alüminyum lambalar kullanabilirsiniz.

Odayı 1.5 - 2 m genişliğe bölüyoruz.

Kılavuzları, beton çözeltiden yapılmış "çörekler" üzerine takın. Bir karışıma bastırarak ya da bir karışım ekleyerek, “işaretlerin” konumunu kontrol eder, böylece üst kenarı kesinlikle “sıfır” çizgisi boyunca olur. Son çare olarak, özel bir yağ ile kılavuzları yağlar, daha sonra ayıklamak için daha kolay hale getirmek için, çalışarak mümkündür.

Bu önemli! Seviye ve seviye yardımı ile kılavuzların yatay olarak düzenlenmesini kontrol ediyoruz. “Çörekler” yeterince sertleştikten sonra zemini betonla doldurmak mümkün olacaktır, böylece “işaret” e tıkladığınızda, bunlar satılmayacaktır.

Bir alanın yeterince geniş olması ve bir adımda beton dökülmesinin mümkün olmaması durumunda bir oda “haritalara” bölünmüştür. Daha sonra oda, inşaat ekibinin performansı tarafından belirlenen, kare veya dikdörtgen "haritalar" ayrılır.

Arsadaki alanı işaretleyin. Ahşap çerçeveyi taze kesilmiş ağaçtan veya lamine kontrplaktan düşürürüz. Doğal olarak, kalıbın yüksekliği kesinlikle "sıfır" olarak çıkarılmalıdır.

Beton zemin dökmek için harç hazırlanması

Beton zeminlerin mümkün olan en iyi ısı yalıtım özelliklerine sahip olması için, harca genişletilmiş kum veya perlit eklenmelidir. Çözeltiyi düzgün bir şekilde dökmek ve yoğurmak için zamana sahip olmak için, bir beton mikseri satın almak veya kiralamak gerekir.

Çözeltinin hazırlanmasının sırrı aşağıdaki gibidir:

  • Beton karıştırıcıda 2 kova perlit uykuya dalın.
  • 10 litre su ekleyin ve yoğurun. Su eklendikten sonra, perlit hacminin belirgin şekilde azalması gerekir.
  • Kum su ile iyice karıştırıldığında, 5 litre çimento ekleyin ve yoğurmaya devam edin.
  • 5 litre su ekleyin ve yoğurmaya devam edin.
  • Karışım homojen hale geldiğinde, 10 litre kum ve 2 litre su ekleyin. Karışım gevşeyene kadar yoğurun.
  • Parti içinde 10 dakika bekletiriz, hiçbir durumda su eklemeyiz.
  • 10 dakika sonra, çözelti plastik hale gelene kadar karıştırmaya devam edin.

Zemin doldurmak için en iyi çimento M400 ve M500 kullanmaktır.

Beton zeminin doldurulması, tesviye çözümü

Bir veya iki adımda birkaç "kart" doldurmaya çalışırken, zeminin kapının karşıt köşesinden taşmaya başlıyoruz.

Beton, duvarlara ve binanın çıkıntılı yapılarına sıkı bir şekilde oturmaması gerektiğinden, bunları bir sönümleyici bant yerleştirerek ayırırız.

Ortaya çıkan çözümü, 10 cm'lik bir katmana ve bir kürekle birlikte bir “haritaya” dökün. Aşırı havayı gidermek ve çözeltiyi yoğunlaştırmak için delici hareketler gerçekleştirin. Mümkünse, betona batırılmış derin bir vibratör kullanabilirsiniz ve yüzeyde somut bir “süt” göründüğünde başka bir yere transfer edilir.

Çözümü kural ile hizalayın. Kılavuzlara kuruyoruz ve sağa doğru hafif hareketlerle kendimize doğru çekiyoruz. Böylece betonun fazlası çıkarılır ve diğer "kartların" boşluklarına dağıtılır.

Çözeltinin tesviyesi kılavuzlar boyunca tamamlandıktan sonra bunları çıkarır ve boş alanı taze çözelti ile doldururuz.

Sonraki günlerde, yüzeyi suyla sürekli olarak ıslatırken, betonu bir filmle kaplayabilirsiniz. En fazla 4 ila 5 hafta içinde mukavemet özelliklerini elde etmek için beton veririz.

Tesviye şap beton zemin

Beton bir zemini döküldüğünde, yüzeyin mükemmel şekilde düz hale getirilmesi nadiren mümkündür, çoğunlukla sarkma olan küçük kusurlar vardır. Seramik karo döşemeyi yapmayı planlıyorsanız, ideal düzlük gerekli değildir, bu yüzden hemen çalışmaya başlayabilirsiniz. Ancak laminat veya linolyum bir zemin yapmak istiyorsanız, yüzey mükemmel düz olmalıdır.

Kendiliğinden yayılan karışımlar, zemin yüzeyinin ayna benzeri olmasını sağlar.

Paketin üzerindeki talimatlara göre, kendiliğinden yayılan bir karışımın bir çözeltisini hazırlıyoruz, yere döküyoruz ve özel bir fırça ile düzeltiyoruz. Daha sonra solüsyondan hava kabarcıklarını çıkarmak için bir iğne silindiri ile yuvarlayın. En az 1 hafta kurumaya bırakın. Daha sonra beton zemin kullanıma hazırdır.

Katta beton zemin nasıl dökülür

Döşeme beton zemini tavanın tuhaflığı, yatak yapmasına gerek kalmamasıdır.

Çatlaklar, çatlaklar ve yongalar olsun, beton levhayı kontrol ediyoruz. Bulursak, o zaman tamir çözümü ile kapatıyoruz. Parke zeminler de büyük boşluklar olmadan dayanıklı olmalıdır.

Üst üste binmenin üst üste binmesi ve plastik filmin 200 - 300 mikronluk bir yoğunluğa sahip olması zorunludur.

Üst yatıyordu yalıtım. Bu, polistiren köpük, ekstrüde polistiren köpük plakaları, bazalt yün tabakaları veya poliüretan köpüğün püskürtülmesi olabilir.

İşaret lambalarını takın ve çözeltiyi 100 mm kalınlığında doldurun. Diğer tüm işlemler, zemindeki zeminin düzenlenmesi ile aynı şekilde gerçekleştirilir. Dökme talimatlarda size bir şey açık değilse, bir beton zemini gösteren bir videoyu izleyebilirsiniz.

Beton zeminlerin bağımsız olarak dökülebilmesi oldukça olasıdır, asıl mesele malzeme tasarrufu yapmak ve teknolojik süreci takip etmek değildir. Ardından, zemin büyük onarım gerektirmeden yıllarca hizmet verebilecektir.

Beton dökmek nasıl: karışımı hazırlık, döşeme, özellikleri

Hangi sıcaklıkta betonla çalışabilirsin? Kalıp yapmak daha iyi ne var? Monoliti küçük bölümlere ayırarak yeniden düzenlemek mümkün mü? Hangi durumlarda yeterli spudding ve ne zaman vibrolayer gerekli? Bunlara ve diğer bazı sorulara cevap vermeye çalışalım.

Bant tabanının doldurulması.

Karışımın hazırlanması

Beton hazırlığı ile başlayalım. Genel olarak, çeşitli amaçlar için beton karışımları için gereklilikler birçok düzenleyici belgede belirtilmiştir; Bizim durumumuzda, bilgi kaynağı SNiP 3.03.01-87 "Rulman ve kapalı yapılar" olacaktır.

Yani, inşaat yönetmeliklerinin gereksinimleri nelerdir?

  • Dolgular fraksiyone ve ovulmalıdır. Karıştırma kullanılmadığında, orijinal formunda moloz ve kum karışımı kullanılır.

Açıklama: Beton markaları iyi tanımlanmış bir kum ve kaba agrega yüzdesi anlamına gelir.
Karışım olarak verilen farklı tiplerin doldurulması imkansızdır.

  • Bileşenler ağırlığa göre dozlanır. Bununla birlikte, sulu çözeltiler formunda ilave edilen katkı maddelerinin (plastikleştiriciler, vs.) hacminin dozajına izin verilir.
  • Bileşenlerin kesin oranı, kontrol sonuçlarına (granülometri, mukavemet testleri, çimento kalite kontrolü) dayalı olarak her bir çimento grubu ve agrega için seçilmiştir.
  • 40 mm'ye kadar olan en büyük tane büyüklüğüne sahip agrega için, iki fraksiyon (çakıl ve kum) yeterlidir. Betonda daha büyük bir büyüklükte bir büyüklük ile, daha küçük bir boyuttan (20 mm'lik bir kırma taş parçası, kırılmış bir parça 40 mm'lik bir kırılmış taş) bir tanesinin yerleştirilmesi gerekmektedir.
  • Levhalar için, agreganın boyutu, kalınlığının yarısını geçmemelidir. Keyfi bir betonarme yapı için - takviye elemanları arasındaki en küçük mesafenin 2 / 3'ü.

Kum çakıl fraksiyonları için karmaşık olmayan tasarım.

Çeşitli beton sınıflarının bileşimi nedir? Nerede geçerli?

Beton zemin nasıl dökülür

Zemin, birçok kişi tarafından hazır bir sonkat - muşamba, parke veya seramik karo olarak algılanmaktadır. Aslında, bir beton zemin, buhar-su yalıtım tabakası, yalıtım, başka bir buhar-su yalıtım tabakası, şap ve sadece bir dekoratif kaplama içeren bir çok düzeyli karmaşık "pasta" dir. Makale, beton zeminin düzgün bir şekilde nasıl döküleceğine bakacaktır.

  1. Beton zemin teknolojisi
    • Beton zemin sıfır seviyesi
    • Hazırlık çalışması
    • Fenerler yerleşimi
    • Dökülen zemin için beton karışımı
    • Zemin tabanını dökülen
    • Zemin şap işleri
  2. Islak zemin şapları çeşitleri
  3. Şap için fenerler
  4. Döşeme betonu için doğru oran
  5. Beton zemin ısıtıyoruz
  6. Beton temel koruma

Özel evlerde ve apartmanlarda beton zemin döşemesi teknolojisi çeşitlilik göstermektedir. Kentsel şartlarda, bu işler çok daha kolaydır, çünkü başlangıçta iç yüzey örtüşmeleri vardır. Bu nedenle, sözde bağın yapılması yeterlidir, bundan sonra yüzey son katın döşenmesi için hazırdır.

Fakat bir ülke binasında somut bir temel oluşturmak zahmetli bir süreçtir. Sonuçta, zemin sadece pürüzsüz değil, aynı zamanda ısınmalı ve nemi sızdırmamalıdır. Bu durumda, taslak zeminin döküldüğü ya da yeni bir yüzeyin oluşup oluşmadığı hiç önemli değildir, asıl mesele, harcı karıştırmak için temel kurallara uymak ve çalışırken teknolojiyi takip etmektir.

Beton zemin teknolojisi

Beton zemin sıfır seviyesi

  • Yatay seviye, bir lazer seviyesi ile tespit edilmesi en kolay olanıdır, ancak böyle bir seviye yoksa, normal seviye çalışabilir.
  • İşler bir kapı ile başlar. Eşikten yukarı doğru 1.5 m ölçülür ve bu noktadan tüm oda boyunca bir çizgi çizilir.
  • Aynı 1.5 m, aşağı doğru ölçülür, tüm riskler sürekli olarak düz bir hat ile bağlanır. Ne kadar sıklıkla bulunurlarsa, sonuç ne kadar doğru olur. Alt satır gelecekteki cinsiyetin seviyesi olacak.

Hazırlık çalışması

  • Beton zemini dökmeden önce, toprak tabakasının 35-40 cm derinliğe kadar çıkarılması tavsiye edilir, ayrıca 20x40 mm'lik kırma taş dökülür, tabaka kalınlığı en az 10 cm, üzerine bir kum tabakası serilir, üzerine taş kırılır.. Her katman bir kürek, mala veya özel ekipmanla ıslatılır ve toplanır.

Önemli: sıkıştırmadan sonra, "yastık" kalınlığı yaklaşık% 20-25 azalır, bu yüzden, düzenlerken dikkate alınmalıdır.

  • Şimdi su yalıtım malzemesinin dönüşü geldi, bir film veya rulo tipi olabilir. Membran tüm yüzeye yayılır, kenarlar duvara ve işaretlenmiş çizginin üstüne çıkmalıdır. Bütün dikişler bantlanmıştır. Aynı şekilde, film, odanın çevresi etrafındaki duvarlara sabitlenir.
  • Finiş kaplamayı düzenledikten sonra, su yalıtım malzemesinin kenarları kesilir.
  • Genişletilmiş kil, özellikleri ve erişilebilirliği nedeniyle popülerlik kaybına uğramadan izolasyon için idealdir. Ancak bazalt yünü veya ekstrüde polistiren levhalar da kullanabilirsiniz.
  • Takviye gereklidir, beton tabanın gücünü arttırır. Çekirdek kalınlığının 4 mm'den az olmadığı ve kafesli taşlar üzerine 150x150 mm boyutlarında hücrelerin yerleştirildiği metal kafes, "sandalyeler" dir.
  • Zemin büyük bir yük sağlıyorsa, daha kalın olan takviyenin kullanılması daha iyidir - 10-16 mm.

Fenerler yerleşimi

  • Deniz fenerleri, beton karışımını düzleştirmek için kullanılacak kılavuzlardır. Bir boru, bir profil veya bir tahta çıta olan - sert olduğu sürece herhangi bir malzeme onlar gibi hareket edebilir.
  • Kılavuzlar aşağıdaki gibi düzenlenmiştir. Duvardan yaklaşık 20 cm'lik bir dolgu yapılır ve bir kum-çimento harcı ile 30-40 cm'lik bir basamak ile bir sıra halinde serilir.Sonraki sıra, beton karışımını düzeltmek için kullanılacak olan kuralın uzunluğundan daha kısa bir mesafede bulunur.
  • Orijinal yapı üzerinde bir profil kurulmuştur. Gerekirse, hafifçe aşağı bastırılır veya mutlak yatay konuma ulaşılarak küçük bir karışım eklenir. Sadece beton “çörekler” in son kuruduktan sonra dökülmeye başlamak gerekir.
  • Güvenilirlik için kalıpları yıkabilir, yüksekliği gelecekteki katın seviyesine uygun olmalı ve segmentlere bölünmelidir. Prensip olarak, gün boyunca tüm yüzeyin doldurulması mümkün olmadığında, şantiyenin geniş alanları için çerçeve gereklidir.

Dökülen zemin için beton karışımı

  • Kural olarak, döşeme 200 beton ile yapılır, bu tür işler için en yaygın olanıdır. Bireysel inşaat için idealdir. Şerit temeller, beton ve takviye yapıları için kullanılır.
  • M200 beton, ince taneli dolgu malzemesine dayanmakta olup, bu da iş sırasında derin vibratörlerin veya titreşimli rayların kullanılmamasını mümkün kılmaktadır. Böylece bir kişi için çalışma sürecini büyük ölçüde kolaylaştırır.

Önemli: Hazır karışımını ilk kez birkaç saat kullanın. Bu süreden sonra, beton setleri ideal bir yüzey elde etme olasılığını ortadan kaldırır.

  • Son donma 28 gün sonra ortaya çıkar. Paranın yanı sıra iyi bir performans, bu sınıftaki sınıfı özel ev sahipleri arasında bu kadar popüler hale getirir.
  • Tabii ki, üreticiden gerekli hacmi sipariş etmek daha kolaydır. Ancak, sağlamaya hazır olduğu minimum miktar çok büyükse veya özel ekipmanın nesneye erişimini engelleyen bir engel varsa, o zaman dışarıdaki tek yol, betonu kendi elleriyle yapmaktır.
  • Örneğin, 2 torba çimento M400 için 50 kg, 280 kg kum, 480 kg ezilmiş taş veya çakıl ve 50 litreden az suya ihtiyaç vardır. Sonuç yaklaşık 900 kg veya 0, 4 m olacak? Karışım
  • Belirli bir alan için gereken beton miktarını aşağıdaki gibi hesaplayın:
    • Alan dolgu kalınlığı ile çarpılır. Örneğin, bir odanın alanı 35 m, 15 cm'lik bir beton tabakası planlanmaktadır. Yani, 35 m? X0.15 m = 5.25 m? Bu oda için gerekli karışım.

Zemin tabanını dökülen

  • Beton karışımı duvarlara karşı aynı hizada olmamalı, bu durumda çıkıntılı yüzeylere yapıştırılmış amortisör bandı yardımcı olacaktır. Dolgu, çıkışa doğru en uzak köşeden yapılır.
  • Karışım özel bir vibratör yardımıyla düzleştirilir ve sıkıştırılır veya genellikle bir mala ile bir takviye parçası “delinir”. Ortaya çıkan boşluklara beton eklenir.
  • Kural, kılavuzlar boyunca sıkı bir şekilde hareket eden, yan yana hareket eden yumuşak hareketler kontrol edilmelidir.
  • Bitmiş taban, bir hafta boyunca su ile nemlendirilir ve folyo ile kaplanır. Çünkü betonun hızlı kuruması çatlamasına ve dolayısıyla mukavemet özelliklerinde bir azalmaya yol açar.

Zemin şap işleri

  • Sıfır seviyesinin tanımı neredeyse bir beton tabanın dökülmesi ile aynı yönteme göre yapılır. Jibin yüksekliği de 1.5 m'den başlayarak gerçekleştirilir, bu seviyeden diğer hesaplamalarda itilir.
  • Şimdi maksimum yükseklik farkını ortaya çıkardı. Sıfır hattından mevcut tabana olan yükseklik ölçülür. Sonuçlar doğrudan duvara kaydedilebilir.
  • Ancak, yüzeyi duvar kağıdı ile yapıştırmak veya duvarları sıvalamak ve su-dispersiyon boya ile örtmek planlıyorsanız, o zaman sonuçları kaydetmek için parlak bir işaretleyici kullanın. Kendisini yeni yüzeyde mutlaka “gösterecek”.
  • Daha sonra, okumalar karşılaştırılır, örneğin, maksimum değer 1.52 m'dir ve minimum 1,45 m'dir, yani fark 70 mm'dir. Daha "alçakgönüllü" değerler alırken, hatırlayın: zemini 30 mm'den daha kısa sürede dolduramazsınız, böyle bir yüzey hızla çatlar ve parçalanacaktır.
  • Bununla birlikte, istisna - polimer kaplamadır. Özel kendiliğinden yayılan bileşim, ambalajda belirtilen giden bilgilere bağlı olarak seçilir. Üretici, karışımın maksimum ve minimum kalınlığını gösterir.
  • Bazen aynı odada farklı odalarda farklı zemin kaplamaları yığılmış. Örneğin, salonda bir döşeme tahtası veya laminat parke vardır, banyolarda seramik vardır, yatak odalarında halı vardır. Bu nedenle, şapın seviyesini hesaplarken, sadece malzemenin kalınlığını değil, aynı zamanda önceki tabakaları da hesaba katmak gerekir: çimento tutkalı, mastik, alt tabaka vb.

İpucu: döşeme döşeme için: kontrplak 10 mm + 8 ila 22 mm arasında bir kaplama mastik veya tutkal 2-3 mm + parke kendisi. Seramik karo döşenirken, ürünün kalınlığı ve tutkal sırasıyla 8-11 m + 4-5 mm çözelti dikkate alınır.

  • Aşağıdakilere odaklanmak gerekir, parkenin “keki” kalınlığı neredeyse değişmeden kalır, ancak seramik fayansın altındaki yapışkan solüsyonun kalınlığı ile hala oynatabilirsiniz.

Islak zemin şapları çeşitleri

Bu tür bir şap, sürecin yapısı ve organizasyonunda farklılık gösteren 4 alt türe ayrılmıştır:

  • Takviye ile. Bu seçenek genellikle betonarme plakalarda zemin döşemesinin gerekli olduğu dairelerde kullanılır. Levha veya rulolardaki metal ağ, desteklere monte edilir, daha sonra hazırlanan karışımla tamamen kaplanır. Bunu yapmak için, O 4 mm ve 10x10 veya 15x15 cm'lik çubukları olan bir ızgarayı alabilirsiniz. Donatı duvarlara dayanmamalıdır. Çerçeveyi örten beton tabakası en az 5 cm olmalıdır.
  • Su yalıtımı ile. Bu tip, her zaman bir taşkın riski (banyo, mutfak) bulunan yüksek neme sahip odalar için önerilir. İlk katlarda dairelere tavan döküldüğünde kullanılır, çünkü bodrum katları genellikle bodrumdan veya özel binalardan oluşur ve mahzenden gelen soğuktan konutları korur. Gidrostekloizol, her zamanki haddelenmiş çatı kaplama malzemesi veya diğer bitüm-polimer malzemeler, bir üst üste binme ve duvarlarda zorunlu bir maça ile yüzeye yayılır.
  • Isı yalıtımıyla. Tabak zemine yapıldığında, bu durumda yalıtım membranının döşenmesi daha iyidir. Ayrıca, bu yöntem sıcak bir zeminle donatılacaksa ilgili olacaktır. Sonra tüm ısı en üste çıkacak ve toprağı bile ısıtmayacaktır. Burada 5x20 mm'lik bir fraksiyonlu genişletilmiş kil tabakası (minimum 10 cm) sığacak ya da en az 50 mm kalınlığında ekstrüde polistiren köpük plakaları kullanabilirsiniz.

Şap için fenerler

  • Deniz fenerleri, beton temel ile aynı prensibe göre monte edilir. Sadece dübeller için delinmiş delikleri olan zemindeki güvenilirlik için.

Önemli: vidalar tam olarak vidalanmamıştır, yükseklikleri sıfır seviyesinin işaretine göre ayarlanır.

  • Donanım, 60-80 cm'lik bir basamakla bir sıra halinde kurulur.Tipler arasında, zeminin doldurulmasıyla aynı şekilde hazırlanan bazı tokmaklar kullanılarak bir karışım oluşturulur.
  • Kılavuzlar için müteakip çizgiler benzer şekilde yapılır. Aralarındaki mesafe, çözümü dengeleyecek olan ray uzunluğundan daha az olmalıdır.
  • Maksimum bir farkın olduğu noktalarda, çözeltinin şapın başka bir alanına girmesini önlemek için kalıp yapılması tavsiye edilir.
  • Tabii ki, kılavuzları sadece çözüme koyarsanız, ancak yine de vidalarla daha güvenilir olacaksanız, görevinizi önemli ölçüde basitleştirebilirsiniz. Odanın alanı oldukça küçük olsa bile, işaretçilerden tamamen vazgeçmemelisiniz.

Döşeme betonu için doğru oran

  • Önerilen tabaka kalınlığı 40-50 mm'dir ve döşeme alanı yaklaşık 20 m'dir. Bu parametreler, karışımın muntazam dağılmasına ve kurutulmasına katkıda bulunur. Kendiliğinden beton karışımı karıştırıldığında, hammaddelerin oranına uymak önemlidir.
  • Tipik olarak, bu amaçlar için en az 200 kg / m2'lik bir mukavemet ile beton kullanılır. Bu çözelti, M400 çimentounu 1: 2.8 oranında kumla karıştırmak suretiyle elde edilir. Böylece 10 kg çimento için 28 kg kum gerekir. Eğer M500 çimento kullanılırsa, kum sırasıyla 3-3,5 parça, 30-35 kg sargı 10 kg'a kadar çıkmalıdır.
  • Karışımın hazırlanması için gereken su miktarı her zaman çimento hacminin tam yarısı kadar alınır, yani her durumda oran 1: 0.5 olacaktır.
  • Belirli bir oda için ne kadar harcın gerekeceğini öğrenmek için, alanını şap kalınlığına göre çarpmanız gerekir. Örneğin, bir oda 5x4 m ile doldurulur, varsayılan tabaka kalınlığı 4 cm'dir, bu da 20m x 0.04 = 0.8 m? Anlamına gelir.
  • Hesaplarken, aşağıdaki verilere güvenebilirsiniz:
    1. 504 kg çimento M400 (sıradan bir torbanın ortalama ağırlığı) artı 140 kg pansuman ve 25 litre su (oranı korumak için gereken miktar) 215 kg veya 0.144 m olacak mı? Karışım
    2. Aynı miktardaki çimento için 35 kg kum ve yine 25 litre su alınır, ancak 500'lük bir işareti vardır. Sonuç - 560 kg? 0.374 m? hazır çözüm

Beton zemin ısıtıyoruz

Beton zeminin dökülme fiyatındaki artışa rağmen, zorunlu ısınmaya ihtiyaç duyuyor. Bu daireler yeni binalar için özellikle doğrudur. Böylece, önemli ısı kaybından ve buna bağlı olarak küf oluşumuna yol açan kondensat oluşumundan kaçınmak mümkündür.

Isınma 2 şekilde gerçekleştirilir:

  • en popüler yöntem, hazır beton bir temel üzerine özel malzemeler döşemek;
  • Daha az kullanılan seçenek, çerçevenin (gecikme) monte edilmesinden oluşur.

Isı yalıtım ürünü aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: düşük ağırlık, düşük ısı iletkenliği, yüksek basınç mukavemeti faktörü ve tabi ki nem direnci. Sonuçta, sel baskınından kimse sigortalanmaz.

İşin düzeni ve yalıtım malzemelerinin döşenmesi

  • Hazırlık faaliyetleri, tüm çatlak ve olukların sızdırmaz hale getirilmesi, toprağın kaldırılması ve son yüzeyinin taşlanmasıdır. Beton zemin düz, temiz ve kuru hale geldiğinde, çalışmalar tamamlanmış sayılır.
  • Bir ısıtıcı olarak, 22 mm kalınlığında sunta kullanabilirsiniz. Bu malzeme ayrıca ses yalıtım özelliklerine sahiptir. Monte edilmeden önce, ahşap tıraş makinesini betondaki nemi koruyan bir polietilen film tabana serilir.
  • Levhalar bir razbezbeku içine yerleştirilmelidir, haç biçiminde dikiş kabul edilemez. Malzeme ile duvar arasında en az 15 mm boşluk bulunmalı ve bu kamalarla sabitlenmelidir. Derzlere bir sıva ızgarası serilir, üzerine az miktarda yağlı boya ile karıştırılmış bir macun üstte uygulanır.
  • Daha pahalı bir malzeme - nem direnci, yüksek ısı tasarrufu katsayısı ile karakterize edilen mantar plakaları uygulayabilirsiniz. Plakanın optimum kalınlığı 10 mm'dir. Bu kaplama bir kilitleme bileşiği ile sağlanabilir veya yapışkan bileşime monte edilebilir. Suntaların yerleştirilmesine benzer teknoloji.
  • Gövde başlangıçta sıcaksa, bir isolon laminat ve döşeme tahtası için daha çok bir alt tabaka olarak kullanılan ek bir yalıtkan olarak kullanılabilir. Köpük yapısı ısı ve ses yalıtımı sağlar. Tüm yüzeye yayılır, tüm dikişler yapıştırılır ve folyo bant ile güçlendirilir. Üstüne halı, linolyum yayabilir veya aynı parkeyi kurabilirsiniz.
  • Eğer tercih gecikme ise, hatırlayın, bu yöntem yüksek tavanlı odalar için rasyoneldir. Zemin en az 30-40 cm yükseldikçe.
  • Yüzey su yalıtım filmi ile kaplıdır. Pencereye paralel bir antiseptik ile muamele edilmiş ağaç yerleştirilmiştir. Kurulu ahşabın yatay seviyesini kontrol ettiğinizden emin olun.
  • Kereste arasındaki mesafe 60 cm'den fazla olmamalıdır Ara gecikmeler 40-50 cm'lik artışlarla monte edilir, elde edilen bal peteğine mineral yün veya köpük plakalar yerleştirilir. Çerçeve kontrplak, sunta veya tahta iskeleler ile kaplıdır. Ardından ana döşemenin dönüşü geliyor.

Beton temel koruma

  • Böyle bir materyalden somut olarak bahsetmişken, onun korunmaya ihtiyacı olduğu düşünülmüyor, ama yine de öyle. Bir süre sonra beton zemin, hızlı tahribat sürecine katkıda bulunan, toz, çatlak, katmanlaşmaya başlar. Çimento mukavemet derecesinin özel bir rol oynamadığı unutulmamalıdır.
  • Sanayi tesislerinde, garajlarda, depolarda ve benzeri yerlerde endüstriyel beton zeminin dökülmesi teknolojisi, poliüretan verniğin kullanımını ima etmektedir. Şapın derinliklerine nüfuz eder ve yüzeyin mukavemetini arttıran koruyucu bir film oluşturur. Zemin rengi vernik boyayarak değiştirilebilir.

Dairelerdeki, ofislerdeki, okullardaki, anaokullarındaki taban, özel bir polimer bazlı bileşik ile dökülür. Kendiliğinden yayılan zemin olarak adlandırılan yüzeyler, mekanik gerilim kaplamasına karşı dayanıklı, dayanıklı, şekillendiren yüzeyi kaplar. Ayrıca, herhangi bir iç mekan için bir gölge seçebilirsiniz, bu arada, bir beton yüzeyinin dökülme maliyeti önemli ölçüde daha yüksek olmasına rağmen, bir yenilik - 3D efektli bir kaplama satın alabilirsiniz.

Avluyu betonla nasıl dolduracaksınız?

Arka alanın inşaatı, avluya basit bir betonlama olarak, kendi elinizle, boşaltma rayları ve bir araba sürmek ve park etmek için sağlam, güvenilir bir platform ile yapılabilir. Ve bu şekilde evin yakınlarındaki alanı iyileştirmeye karar verdiyseniz, bu işi yapmak için uzmanları davet etmek için acele etmeyin.

Bağımsız olarak yapılamayacak kadar karmaşık değildir. Bu makalede belirtilen malzemeyi dikkatlice okuyunuz ve avluyu betonla kendi ellerinizle doldurabileceğinizi ve çalışmanın sonucunda elde edilen sonucun uzun yıllar boyunca gözünüzü alacağını anlayacaksınız.

Avlunun düzenlenmesi için daha iyi olan soru: döşeme levhaları, asfalt veya beton, betonun basit ve güvenilir olduğu söylenebilir.

İş kapsamı

Avluyu betonla doldurmak için, aşağıdaki adımları sürekli olarak gerçekleştirmeniz gerekir:

  • düzleştirme;
  • cihaz drenaj sistemi;
  • kalıp montajı;
  • Su yalıtımı;
  • takviye;
  • fenerlerin yerleştirilmesi;
  • dökme beton;
  • beton sertleştirme sırasında işleme.

Her aşama önemlidir ve gözden kaçırılamaz. Avlu, yalnızca kaliteli, dayanıklı ve güzel bir kaplama sağlayacak iş teknolojisine tam uyum koşuluyla betonla doldurulabileceğinden.

Pist veya avlu betonunun ana aşamaları.

hafriyat

Bu çalışmaların, doğrudan sitenizin topoğrafyasına ve toprak tipine bağlı oldukları için bazı nüansları vardır. Eğer bahçedeki toprak verimli değilse ve hala siyah toprak sağlamanız gerekiyorsa, o zaman tüm toprak işleri, avluyu kendi ellerinizle işaretlemeniz, yüzeyi düzleştirmeniz ve ince bir moloz tabakası dökmeniz için gerekenlere indirgenir.

Beton tabakasının, yerkürenin yüzeyi ile aynı hizada olması için toprak tabakasının ayrılması gereklidir; 20-25 cm

Ve vakıf kil ise, o zaman moloz olamaz. İyi bir verimli tabaka en iyi şekilde çıkarılır ve tamamen gereksiz olacak şekilde çiçek yataklarına ve yataklarına aktarılır.

Drenaj cihazı

Drenaj sistemi, nemi betondan arındırmak için gereklidir, çünkü topraktaki suyun varlığı mukavemet özelliklerini olumsuz etkiler. Moloz ve kumdan yapılmış iki katmanlı basit bir yataktır. İlk kum, düzleştirilmiş ve düzleştirilmiş, 5-6 cm'lik bir tabakadır.

Kum iyice tamponlanmalıdır. Bunun için onu suyla dökmek ve ardından bir tokmağıyla yürümek en iyisidir. Kurcalama, bir dikine çubuk ile dikey bir metal sapın kaynaklanmasıyla geniş bir kanal çubuk parçasından yapılabilir.

6-8 cm kalınlığında kırma taştan oluşan ikinci katman, kum üzerine dökülür ve rammed olmaz, sadece düzleşir. Dolgu drenajı için orta veya küçük kesir kullanılması tavsiye edilir. Büyük bir taş hemen yerleşmez ve zamanla küçülebilir. Sonuç olarak, betonda, özellikle dar yollarda çatlaklar oluşabilir.

Tüm hafriyat işleri tamamlandıktan sonra, beton dökmek için kalıp montajı ile başlayan ana teknolojik sürece devam edebilirsiniz. Betonun kenarlara yayılmaması ve sahadaki kenarların ve rayların düzgün olması için gereklidir.

Cihaz bir beton izidir.

Kalıp kurulum

Kalıp tertibatı için bir malzeme olarak, pürüzsüz bir tarafı olan herhangi bir iyi düz malzemenin kullanılması şıktır. Bu tür materyaller, örneğin:

  • tahta;
  • düz kayrak;
  • ahşap sunta (sunta);
  • kontrplak.

Kavisli rayların dökümü için sac plastiğin kullanılması çok uygundur. Bu durumda, malzeme stoğunuz benzer bir şey içermiyorsa, bir inşaat firmasında tam zamanlı bir metal kalıp kiralayabilirsiniz. Bugün oldukça sık uygulanmaktadır.

Yapı, işaretli veya kazılmış alanın kenarı boyunca, gelecekteki beton yapının konturunu tanımlayan şekilde kurulmuştur. Sabitleme, her iki taraftan sürülen kazıklar tarafından gerçekleştirilir.
Bir siperde birbirine zıt olan kalıp elemanlarının patlamasına izin verilir.

Su yalıtımı

Suyun toprağa betondan girmesini engellemek ve aynı zamanda dökülmesinden sonra beton karışımından topraktaki sıvının erken ayrılmasını önlemek için su geçirmezlik cihazı gereklidir. Ayrıca, gelecekte, su yalıtım tabakası, beton tabakası boyunca çim çimlenmesini önleyecektir.

Ucuz bir su yalıtım tabakası olarak, normal bir polietilen film kullanabilirsiniz. Gereksiz çatı malzemesi veya su yalıtımı varsa, bu malzemeyi kullanın.

Bu iş aşamasının bitiminden sonra, takviye etmeye devam ederler. Beton yapıyı daha dayanıklı ve dayanıklı hale getirmek için yapılmalıdır.

takviye

Takviye mesh üretimi için hazır metal kaynaklı örgü kullanmak en iyisidir. Telin içindeki incelik en az 6 mm olmalı ve hücrelerin boyutları 100 mm'den az olmamalıdır. Böyle bir ızgarayla çalışmak çok uygun, birbiriyle örtüşen bitmiş çarşaflarla döşeniyor.

Çapı 8 mm'den fazla olan metal çubuklar, eski boruları, bağlantı parçalarını ve benzeri malzemeleri keserseniz, bunları güçlendirebilirsiniz.

Bütün bu metal moloz yüzeyine serilir ve bir örgü teli ile birbirine bağlanır.

Takviye işlemini tamamladıktan sonra fenerleri kurmalısınız. Beton dökerken ve şapı yaparken sitenin veya yolun en üst seviyesini doğru bir şekilde göstereceklerdir.

Kendi elleriyle örgü parçaları.

İşaretlerin kurulumu

İşaretçiler olarak, avlunun kendi ellerimizle beton yapması durumunda, alçıpanın montajı için kullanılan metal bir profil kullanmak en iyisidir. Maliyetleri oldukça ekonomiktir ve beton kütlesinin baskısı altında kırılmadan gerekli sertliği sağlayabilirler.

Yağmur ve eriyik suyun yer ve yol üzerinde birikmesini önlemek için yüzeyleri hafif eğime sahip olmalıdır. Bu, fener takarken dikkate alınmalıdır. Bunu yapmak için, onlar boyunca değil, ancak sitede. Öncelikle, seviyeyi kullanarak, kenarlara iki deniz feneri takın, bunları çimento-kum harcı slaytlarına sabitleyin. Alçı sabitlemek için kullanın alçı çözümleri olamaz.

Çözelti kapandıktan sonra, bu iki fener arasında 2-3 kabloyu çekin ve fenerlerin geri kalanını bunlara takın. Sonuç olarak, hepsi aynı seviyede olacak. Pistlerde, küçük genişlikleri göz önüne alındığında, iki parça boyunca işaret rayları monte edilebilir.

Siteyi ve parçaları betonlama

Tek başına beton dökmek oldukça basit ama zaman alıcı ve çok talepkar bir süreçtir. Tüm beton yapının ve genel kalitenin görünüşü, kesin uygulamasına bağlıdır. Çalışma, 5 ° C ila 25 ° C arasındaki bir dış sıcaklıkta yapılmalıdır.

Avluyu betonlamak için, hazır betonun teslimini sipariş edebilir, böylece yapılan iş miktarını önemli ölçüde azaltabilirsiniz. Ya da, kaydetmek için, beton karışımının hazırlanmasını bağımsız olarak yapmak.

Avluya betonun geniş bir alanıyla, hazır betonun satın alınmasının daha çok tercih edilir ve uygun olduğu belirtilmelidir.

Saha büyüklüğü çok büyük değilse, karışım bağımsız olarak hazırlanabilir. Bunun için ihtiyacınız olacak:

  • karıştırıcı karıştırıcı;
  • kürek;
  • kum, moloz ve hazır beton taşımak için kovalar ve bir el arabası.

Cihaz teknolojik boşlukları

Dökümden önce, teknolojik boşlukların veya sıcaklık bağlantılarının kurulumunu sağlamak gerekir. Dış sıcaklıklardaki değişikliklerle betonun ısıl genleşmesini telafi etme olasılığı olduğu için ihtiyaç duyulmaktadır.

Bunu yapmak için sahaya 2-3 mm kalınlığında düz şeritler monte edilmeli ve iz bırakılmalıdır. Kontrplak veya sunta olabilir. Betonun ayarlanmasının başlangıcında, ard arda bırakılır, arkalarında küçük boşluklar bırakılır.

Beton karışımı ve dökme işlemi

Bahçenizi betonlamadan önce çimento almanız gerekiyor. Markasından, karışımın bileşenlerinin oranına bağlı olacaktır. Ortak marka M400'ün çimento kullanılması durumunda, her bir parçasına 4,2 parça moloz ve 2.5 parça kum eklenmelidir.

Karışımı bu oranlarda karıştırmanın bir sonucu olarak, beton M200 elde edilir. Eğer çimento M500 kullanırsanız, o zaman 4.9 parça moloz ve 3.2 parça kum eklenir. Başlangıçta, tüm bileşenler kuru bir şekilde karıştırılır ve bundan sonra karışımın döşenmesi için hazır olana kadar yavaş yavaş su eklenebilir.

Tüm boşlukların doldurulması için kalıp içine bir kürekle hazır beton atılır. İçeride yatan profiller dahil. Karışımın ilk kurulumunun yüksekliği, fenerlerin seviyesinin 3-5 cm üzerinde olmalıdır. Hizalama, alçı kuralları ve deniz fenerleri boyunca yavaş yavaş gerilen yassı bir ray kullanılarak gerçekleştirilir. Sonuç olarak, tüm fazla beton karışımı çıkarılacak ve yüzey düzleştirilecektir.

Her parça bir kerede tamamen doldurulmalıdır. Sadece sıcaklık bağlantılarında durabilirsiniz. Pistin bir kısmı bir gün içinde dökülür ve ertesi gün devam edilirse, farklı günlerde döşenen betonun birleştirildiği yerde çatlaklar görünecektir.

Eğer işin bir günde tamamlanmayacağını önceden anlarsanız, katman katman dolgusu yapabilirsiniz. Kalınlığın ilk yarısı dökülür ve ertesi gün - üst tabaka.

Kurutma ve yüzey işleme

Beton dökülmesinin bitmesinden sonra, yüzeyin kuruyana kadar beklemeniz gerekir. Bu, havanın sıcaklığına ve neme bağlı olarak yaklaşık 24-48 saat içerisinde gerçekleşir. Bu süreden sonra, termos oluşumu için kurulmuş olan ekleri çıkarmalı ve kalan naplavov ve düzensizliklerin geniş mala ile yüzeyi temizlemelisiniz.

Betonun kavranması, malzemenin tasarım fiziksel özelliklerine ulaştığı anlamına gelmez. M200 markasının betonu için tam sertleşme süresi 28 güne ulaşabilir, ancak beton yapıların bir buçuk veya iki hafta içinde çalıştırılmaya başlanabileceğine inanılmaktadır.

Önleyici bir önlem olarak, suyun buharlaşma oranını azaltmak için beton platformun ve plastik örtüyle izlenmesi önerilir.

Bu zamanda, betonun zaman içinde kurumamasını sağlamak için önlemler almak gerekiyor ve bunun içinde çimento hidrasyonunun kimyasal işlemini tamamlamak için gerekli su var.

Çok sıcak güneşli havalarda, site periyodik olarak sulanmalıdır. İki hafta sonra, film çıkarılabilir ve nihayet bahçenizin iyileştirilmesi için yeni unsurları kullanmaya başlayabilir.

Sonuç olarak

Gördüğünüz gibi avluyu kendi ellerinizle betonlamak oldukça gerçektir. Bu iş uzun ve çok fazla fiziksel güç gerektirir, ancak yapılabilir. Ancak, betonarme tabaka, sonuç olarak, dıştan daha kötü değil, fakat asfalttan çok daha güçlüdür. Buradaki ana şey, her şeyi iyi düşünmek, doğru planlamak ve teknolojiyi ihlal etmemek.

Yere ve zeminlere dökme betonun özellikleri

Beton dökme - kaba bir zemin tasarımı yapmak için en popüler yollardan biri. Sonuç, ağır yüklere dayanabilecek sağlam bir yüzeydir. Bu nedenle, bu yöntem sadece konut binalarındaki onarımlar için değil aynı zamanda depolama alanları, garajlar, endüstriyel binalar ve artan mekanik yüklere sahip diğer yapılar için de kullanılmaktadır.

Şapın avantajları ve dezavantajları

Beton kaplamaların olumlu yönlerinden bahsedersek, her şeyden önce dayanıklılıktan bahsetmek gerekir. Yüksek kaliteli çimentonun kullanımına ve hazırlama teknolojisine uygunluğa bağlı olarak, bir beton zemin 50 yıla kadar dayanabilir. Aynı zamanda, malzeme ve iş maliyeti asgari düzeydedir.

Bir başka tartışılmaz avantaj düşük higroskopisite. Kuruduktan sonra, beton kaplama suya zayıf bir şekilde emer, bu nedenle yüksek nem oranına sahip odalarda bile kullanılabilir. Ayrıca bu özellik, tüm kaplama malzemelerini şap üzerine monte etmeyi mümkün kılar.

Isı yalıtımı olmayan taslak soğuk olmasını garantiledi

Beton yapay bir taştır, bu yüzden sağlık için kesinlikle güvenlidir. Beton kaplamalar önemli mekanik streslere dayanabilir. Ama materyal “soğuk”, bu yüzden ısınması gerekiyor. Ayrıca, dikkatli hazırlık çalışmaları.

Gerekli araçlar ve malzemeler

Zemini betonla doldurmak için alet ve malzemeler gereklidir:

  • su yalıtımı için plastik film;
  • yalıtım malzemesi;
  • "yastık" için malzemeler: çakıl, ezilmiş taş, kum;
  • takviye mesh;
  • çimento ve su;
  • boya işaretleri;
  • seviye işaretçisi;
  • mala, maça, kural;
  • beton karıştırıcı

Kaba kravatın düzenlenmesi için gereksiz yere pahalı ve karmaşık teknik araçlar ve malzemeler gerekmez.

Hazırlık aşaması

Beton zeminlerin doğru dökülmesi için yeraltı suyu seviyesinin belirlenmesi gereklidir. Bu iki şekilde yapılabilir. İlk yöntem jeologların uygun ekipmanla çalışmasının sırasını içerir. İkincisi daha ucuz: Yerliler ve sakinleri ile konuşun ve yaklaşık su seviyesini öğrenin. Bundan sonra, temel seviyesinden 2 metre derinliğinde delik açmak için su ile doldurmaya başlayacaklardır. Süreç çok hızlı olursa, bu girişimi terk etmeniz gerekecektir.

Yeraltı suyunun derinliğini belirlemek için yapılan işin tamamlanmasından sonra, odanın dış sudan korunması için drenaj ve su yalıtımı yapılması gerekmektedir. Daha sonra tabanın su yalıtımını gerçekleştirin, etrafında bir kil kalesi oluşturun, drenaj borularını tutun ve muayene kuyuları takın. Son montaj olukları.

Sonra, iç mekânı yapmalısın. Her şeyden önce, 15–20 cm'lik bir toprak tabakasının çıkarılması, daha sonra alanın düzleştirilmesi ve toprağı sıkıştırmak için özel aletin (silindir) kullanılması gerekir. Tüm yüzeyde birkaç kez rulo yapmanız gerekir.

Vakıf çalışması

Öncelikle, müdahale edebilecek enkaz ve fazla yapı malzemeleri binadan uzaklaştırılır ve yeniden sıkıştırma işlemi gerçekleştirilir.

Katman katmanlama için, titreşimli bir plaka kullanmanız önerilir, ancak bir tanesinin yokluğunda, kurcalamayı kullanabilirsiniz.

Beton zeminleri dökmek için ayrıca bir ped ihtiyacınız olacaktır:

  1. İlk tabaka çakıldan oluşur. En fazla 10 cm malzeme doldurmak gerekir. Bunu yapmak için, aynı uzunlukta birkaç mandal toprağa sürmeniz ve seviyesini kullanarak çakıl seviyesini dengelemeniz gerekir.
  2. İkinci tabaka kumdur. Ayrıca yaklaşık 10 cm gerektirir.. Bir önceki durumda olduğu gibi, seviyeyi ve ramı doldurmak gereklidir. Sonra kumu suyla ıslatın ve bir titreşimli plaka ile örtün.
  3. Üçüncü kat - aynı kalınlıkta kırılmış taş. Yukarıdaki taşların keskin köşeleri bulunmadığı (düzleştirilmesi veya tamamen kaldırılması gerekir), kum serpilir ve tekrar toplanır.

İpucu! Her katmanı monte ettikten sonra, yüzey seviyesini kontrol etmek gereklidir.

Sıfır işaretinin belirlenmesi

İlk adım bir işaretleme yapmak ve bitmiş katın seviyesini belirlemektir. Bu yapılmalıdır, çünkü sıkıştırma sırasında mükemmel düz bir yüzeye ulaşmak imkansızdır. Bir lazer seviyesi varsa, iş oldukça basittir: zemine kurmanız ve karşıt duvarlardaki noktaları işaretlemeniz gerekir.

Böyle bir ekipman elinizde değilse, hidrolik seviyesini kullanabilirsiniz, bu su ile dolu düzenli bir tüpdür. Bir duvar seçmeli ve 1 m yükseklikte bir seviyeye tutturmalı, diğer ucunu başka bir duvara yasla. Borunun yükseltilmesi ve indirilmesi, suyun ürünün boşluğunu kaplayacağı, ancak taşmayacağı noktayı bulmak.

Amatör seviyede, zemin seviyesini bölmek için bir hidro seviyesi oldukça uygundur.

Bu yüzden, her duvarda iki nokta işaretlemeniz gerekirken, seviyeyi ilk seçtiğiniz bir noktadan geçmek önemlidir. Bundan sonra, en yüksek ve en düşük işareti bulmak, zemin katının kalınlığına (minimum 7 mm) aradaki farkı eklemek, elde edilen sayıyı 1 m'den çıkarmak ve alınan santimetreyi ilk noktadan ölçmek gerekir. Duvar üzerinde bir nokta koymanız ve yapım seviyesinin yardımıyla bir çizgi çizmeniz gerekir, bu sıfır işareti olacaktır.

Su yalıtımı

Moloz tabakası iyi bir şekilde tamponlanmış ve ek olarak kumla kaplıysa, su yalıtım filmi doğrudan üzerine serilebilir. Bunu yapmak için, özel rulo malzemeleri, düz çatı keçesi veya yaklaşık 200 mikron kalınlığında plastik film kullanabilirsiniz. Seçilen malzeme zemine yayılmalı, kenarlar duvarlara doğru çekilmeli ve yapışkan bantla sabitlenmelidir. Tuvalin alanı tüm yüzeyi kaplamak için yeterli değilse, tuvali en az 15 cm'lik bir örtüşme ile örtmeniz ve eklemleri bantla yapıştırmanız gerekir.

Herhangi bir rulo su yalıtımı 100 mm'lik bir örtüşme ile döşenmelidir ve derzın yapıştırılması istenebilir.

Beton zemin yalıtımı

Aynı zamanda, beton zeminlerin doğru bir şekilde dökülmesi için bir yalıtım tabakasının döşenmesi gerekmektedir. Tipik olarak, bu amaç için perlit, poliüretan köpük, köpük plastik, mineral yün veya polistiren köpük kullanılır. Uygulamada gösterildiği gibi, son seçeneği seçmek daha iyidir. Bu malzemenin plakaları, kademeli olarak düzenlenir ve birbirine sıkıca bastırılır, eklemler bant veya özel bant ile yapıştırılır.

Çoğu rakipten farklı olarak, ekstrüde polistiren neme izin vermez, çok fazla ağırlığa dayanabilir ve 50 yıl garantilidir.

Bazı durumlarda, kaplamanın hidro ve termal yalıtımı ile ilgili işlemleri yapmak imkansızdır. Daha sonra beton dökme teknolojisi biraz değişir: yastığa “yalın” beton denilen bir tabaka uygulanır, dökülme sırasında kullanılandan daha likittir. Malzemeleri yastık içinde birbirine bağlayacak ve su yalıtımını molozun keskin köşelerinden koruyacaktır. Kuruduktan sonra, yalıtım malzemelerinin kurulumuna devam edebilirsiniz.

Takviyeli şap için sıska harçtan beton temel önemli bir unsur değildir, ancak bununla birlikte yapı daha büyük bir mertebede olacaktır.

takviye

Beton zeminler için, döşemenin mümkün olduğunca dayanıklı hale getirilmesi zorunludur. Güçlendirilmiş döşeme, mekanik yükleri daha iyi transfer eder. Bunu yapmak için metal veya plastik bir ağa ihtiyacınız var. Ayrıca kendi takviye çerçevenizi de yapabilirsiniz. Bir örgü satın almaya karar verildiyse, 5x100x100 mm boyutlarında bir ürün seçimini durdurmanız önerilir. İnşaat demiri montajı planlanırsa, 10-15 mm kalınlığa sahip çubuklara ihtiyaç duyulur.

Kafes, fiberglas ve metalden örülebilir, ana şey 10 mm'lik bir çubuk kullanmaktır ve donatının yüzey üzerinde kalmasını sağlayın.

Daha sonra takviye ürününü sabitlemek için sözde sandalyelerin (ağ için özel destekler) ve bunların üzerine monte edilmesi gerekir. Kalınlığın yaklaşık üçte birine eşit bir yüksekliğe yerleştirilmelidir.

Boyama işaretlerinin montajı ve "haritalar" ın oluşumu

Zemini doldurma teknolojisi, yüzeyi düzleştirecek olan fenerlerin kurulumunu içerir. Özel ürünler satın alamazsınız ve aynı çaptaki alüminyum profil veya metal boruları kullanabilirsiniz, ancak bu son çare.

İlk adım, odayı 1 m genişliğinde şeritler halinde bölmek, duvardan 20 cm uzağa hareket etmek ve daha sonra bir seviye ve bir işaretleyici ile bir çizgi çizmek. Bu nedenle, tüm alanı özetlemek gerekir. Daha sonra bir çimento-kum harcı hazırlayın ve her 15 cm'de bir porsiyon halinde uygulayın, daha sonra ışığı alın ve solüsyona sabitleyin. Ürünü gömmek ve almak için, işaretin sıfır işaretiyle seviyeye yükselmesi gerekir, aşağıdaki işaretçileri bir öncekine göre monte edin. Çözelti sertleşene kadar bekleyin.

Çözüm üzerinde işaretlerin kurulumu

İpucu! Oda çok büyükse, o zaman her biri bir gün içinde betonla doldurulmuş bölümlere bölünmelidir. Alan işaretlenir, daha sonra levhaların veya kontrplakların kalıbının sınırlar boyunca devrilmesi sağlanır.

Çözeltinin hazırlanması

Dökmek için en kullanışlı ekipman, beton karıştırıcıdır. Prosedürü önemli ölçüde hızlandırabilir, bu nedenle işin süresi boyunca kiralanması önerilir. Zemini dökmek için malzemeyi yapma işlemi: Beton karıştırıcıya 2 kova perlit dökün, 10 litre su dökün ve karıştırın, 5 litre çimento ekleyin ve tekrar karıştırın. 2 litre su dökün, 10 litre kum dökün ve karışım serbest akana kadar karıştırın, 10 dakika boyunca beton karıştırıcısını kapatın. Cihazı tekrar açın ve çözelti plastikleşene kadar karıştırmaya devam edin.

Sert bir beton şapın kendiliğinden dökülmesi emek yoğun bir süreçtir, bu nedenle beton karıştırıcı lüks değil, bir zorunluluktur.

Döşeme işlemi

Beton zeminleri dökmeden önce tüm alet ve malzemelerin hazırlanması gerekir.

  1. Odanın karşıt ucundan kapıdan başlamalı, duvarın alt kısımlarını bir amortisör bandıyla önceden yapıştırmalıdır. Bitmiş çözelti fenerler arasında dökülür, daha sonra bir kürekle dengelenir.

Oda çevresine her türlü zemini yerleştirmeden önce amortisör bandı monte edilmelidir.

  • Havayı serbest bırakmak için betonu delmek birkaç kez gerekir. İdeal olarak, titreşimli bir sıkıştırıcı tavsiye edilir.
  • Çözümü kurallara göre düzeltmek için, kalan parçaları bıçaktan çıkarın ve bir sonraki şeride atın. Alet, fenerlere doğru eğilmeli ve zikzak hareketlerini yapmalıdır, tüm uzunluğu 2 kez tutulmalıdır.
  • İşi tamamladıktan sonra, birkaç saat beklemeniz, işaretçileri çıkarmanız ve sonuçta oluşan vuruşları çözümle doldurmanız gerekir.

    İşaretleri tabladan çıkardıktan sonra, oluklar derhal harçla doldurulur ve düzlem hizalanır

  • 3 gün içinde beton yüzey su ile ıslatılmalı, plastik örtü ile kapatılmalı ve günlük olarak karıştırılması gereken kumla örtülmelidir. 28 gün sonra çalışmaya başlayabilirsiniz.
  • hizalanma

    Zemine bir beton döküldükten sonra, ideal olarak düz bir yüzey nadiren oluşur, çoğu zaman sarkma, kabartma izleri vb. Eğer kiremit, karo için temel oluşturmak için yapıldıysa, o zaman bu adımı atmadan yapabilirsiniz, ancak laminatı döşemeyi planlıyorsanız, onu düzeltmeniz gerekecektir.

    Öncelikle, kaplamayı zımparalamak ve oluşan tozu uzaklaştırmak zorundasınız, döküm malzemesini uygulamadan önce yüzeyi bir astar ile işlemek gerekir. Daha sonra kendiliğinden yayılan bir çözüm hazırlayın, kaplamaya uygulayın, bir fırça ile düzeltin ve bir rulo ile yuvarlayın. Bir hafta sonra yüzey kullanılabilir.

    Kendinden yayılan zeminler, en son ve en kaliteli terbiye düzenlemesi yöntemi olarak kabul edilir.

    Kesim dikişleri

    Yer, duvar, sütun, zemin ve merdivenlerin temas ettiği yerlerde dikiş yapılması gerekmektedir. Gerçek şu ki, çözelti presleri duvarlara ve diğer yapısal elemanlara karşı kuruturken, bu da çatlamaya neden olabilir. Öğütücünün yardımıyla tablanın kalınlığının üçte birine eşit bir derinlikte kesimler yapmanız ve bunları özel bir dolgu macunu ile doldurmanız gerekir.

    Pürüzlü kuplörde genleşme derzleri sadece bir monolitin karesi 50 m²'yi geçerse kesilir.

    Yer paylaşımlı plakalar

    Üst üste binen işin özelliği, bir kum, çakıl ve moloz yastığının düzenlenmesi ihtiyacının yokluğu, sadece çatlaklar ve diğer kusurların varlığı için tabanı kontrol etmeniz gerekiyor. Hasarlı levhalar değiştirilmeli ve çatlaklar harçla kapatılmalıdır. Bundan sonra, tüm yalıtım katmanlarını takın, işaretçileri düzeltin ve dolgu üretin.

    Zemin plakalarındaki takviye şapı şeması, zemin üzerindeki şemadan sadece kum ve çakıl boşaltma olmadığı zaman farklıdır.

    Beton dökmek için özel ekipman, eğitim ya da zengin bir deneyim olması gerekmez, her şey bağımsız olarak yapılabilir, önemli miktarda para tasarrufu sağlar. Asıl mesele yukarıdaki tavsiyeleri uygulamak ve hiçbir durumda betonu kurutmak sürecini hızlandırmak değildir.