Tozsuz kendinden yayılan zeminler

Tozsuz kendinden yayılan zeminler polimerik malzemelerden yapılmıştır

Tesviye karışımlarına dayalı tamamen tozsuz kendiliğinden yayılan bir zemin yapmak imkansızdır, ilave tozsuz emprenye veya kaplamaların uygulanması gerekir.

Polimerik kendiliğinden yayılan zeminlerin betonu tamamen sökmenin tek yolu olmaması çok önemlidir.

Tozsuz zeminler, sadece tozun giderilmesini değil, aynı zamanda çok daha düşük maliyetle gerekli diğer birçok performans özelliğini de sağlayan polimer kaplamalar ve emprenyasyonlar kullanılarak yapılabilir.

Tozsuz kendiliğinden yayılan zeminlerin ve tozsuz polimer emdirme ve kaplamalarının montajı için, Elakor-PU poliüretan malzemeler ve Elakor-ED epoksi malzemeleri sunuyoruz.

Bir konsültasyona mı ihtiyacınız var? Arayın: (499) 703-40-37,
Rusya'dan 8-800-100-50-10 (ücretsiz görüşme).

Beton zeminlerin tahribatının ve tozlanmasının sadece mekanik etkilerin bir sonucu olarak ortaya çıktığı konusunda yanlış bir kanı vardır, fakat öyle değildir. Bunun başlıca nedeni, betonun karbondioksit aşınmasıdır (havadaki serbest kireç ve karbondioksitten öğütülmüş mikrokalsit oluşumu). Bu nedenle beton yüzeyindeki yüz tabakasının aşınmasına karşı mukavemet ve direncinde bir azalma ve bunun sonucunda toz oluşumu söz konusudur. Bu nedenle, beton zeminin marka gücünü arttırmak, uzun ömürlü, tozsuz bir zemin elde etmek imkansızdır.

Toz giderme problemini çözmek için yüzde yüz tozsuz zemin sağlayan çeşitli teknolojiler sunabilir ve aynı zamanda tozsuz kendiliğinden yayılan zeminlerden daha ucuzdur. Bu teknolojilerden herhangi birinin, beton zeminlerin korunmasının karmaşık görevini çözmek için tasarlandığına ve dolayısıyla betonun sadece tozun uzaklaştırılmasına değil, aynı zamanda bir beton zeminin ana operasyonel özelliklerine de sahip olduğu belirtilmelidir: sertleştirme, aşınma direnci, kimyasal direnç, hijyen.

Detaylar için, bakınız sayfa: Beton tozsuzlaştırma

En ekonomik beton zeminler beton zeminler için emprenye edilir. Emprenyasyonlar, dekoratif özellikler için tozsuz zeminleri kendiliğinden düzeltirken, aynı zamanda betonun bütünleşik korunmasında en güvenilir ve dayanıklı kaplamalar arasında belirgin bir şekilde düşüktür. Örnek olarak, aşağıdakileri aktaracağız: poliüretan emprenye tesislerinin montajı üzerine çalışma yaptığımızda, garanti süresi beş yıldır. Aynı zamanda, yaptığımız tüm nesneleri izliyoruz ve somut bir tabanla ilgili sorunların yokluğunda, poliüretan emprenye işlemlerinin uzun yıllar boyunca bakım gerektirmeyen çalışmalarda betonun tamamen tozdan arındırılmasını sağladığını söyleyebiliriz. İlk nesneler, bu yüzyılın başında (2001) yapıldı ve hala onarım gerektirmiyordu.

Zeminlerin belirli dekoratif özellikler sağlaması gerekiyorsa, bu durumda kendiliğinden yayılan zemin tek çıkış yolu değildir. Çok çeşitli dekoratif özellikler sağlayan beton için geniş bir polimer kaplama seçeneği sunuyoruz ve onlardan sizin için yeterli bir seviye seçebilirsiniz. Dolgulu (dolgu maddesi olarak kuvars kumu genellikle kullanılır) poliüretan ve epoksi kaplamaların dökme kumdan ayırt edilmesi zordur, daha ucuzdur ve daha iyi fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptirler.
Tozsuz kendiliğinden yayılan zeminler de dahil olmak üzere, tarafımızdan sunulan tüm polimer kaplamaların, betonun tozdan arındırılmasını güvenilir ve kalıcı bir şekilde sağladığına dikkat edilmelidir.

Beton zemin nasıl tozlanır

Beton zeminin tozlanması, sağlam ve güvenilir bir beton tabanının temel dezavantajlarından kurtulmak için önemli bir görevdir. Uzun zamandır bu problemi etkili bir şekilde çözmek mümkün değildi.

Mağazalarda, otoparklar, depolar, kullanılan beton zemin, makine, ekipman ve insanların sağlığını olumsuz yönde etkileyen odalarda toz yarattı. Beton şapın yüzey tabakasını sabitlemek için yeni teknolojiler, nesnelerin tüm çalışma süresi boyunca bu dezavantajdan kurtulmamızı sağladı.

Beton zemindeki tozun nedenleri

Betona göre tozun doğası, beton şapın üst tabakasının aşınmasıyla ilişkilidir. Donmuş beton yapısındaki gözenekler, hava, su, reaksiyona girmemiş çimento ve beton tabakanın mukavemetini etkileyen kimyasal olarak aktif maddeler ile doldurulur.

Üst tabakanın tabanının yüzeyindeki mekanik yükler tahrip olduğunda, ilgisiz maddeler ve çimento parçacıkları toza dönüşür. Betonun kürlenmesi sırasında yüzeye gelen ve yapısal olarak zayıflamış bir tabaka olan çimento sütü tabakasında toz konsantrasyonu yüksektir.

Sertleştirme karışımları ile beton işlemi bu problemi çözmektedir.

Bir sonraki tabakanın tahribatı devam ederken oluşan yüzeyden süpürerek oluşan tozdan kurtulmak imkansızdır. Beton zeminlerin tozsuzlaştırma problemi modern teknolojilerle çözülmüş, bu sayede betonun sertleşme aşamasında beton yüzeyinin yüzeyi, temelin tüm çalışma süresi boyunca toz zeminini rahatlatan takviye edici karışımlarla sabitlenmiştir.

Beton kaidesi takviye edici karışımlar olmadan yapılırsa, zemindeki yüzey tabakasını sabitleyen emprenye yardımı ile tozluluk problemi çözülür.

Üretimde tozun giderilmesi

Tozlama işleminin beton temelde önlenmesi için en iyi seçenek, kaplamanın imalatı sırasında betona koruyucu bir yüzey uygulamaktır. Böyle bir koruma, topping yöntemidir - betonun yüzey tabakasını güçlendiren karışımların kullanılması.

Karıştırma karışımı, kürleme sırasında beton şap üzerine uygulanır ve betonun yüzey tabakası ile karıştırılır. Karışım Portland çimentosu, plastikleştiriciler, boyalar, mineral katkı maddeleri içerir.

Kompozisyona bağlı olarak, topingler tür ve amaçlara göre ayırt edilir:

  1. Kuvars kaplama, ortalama çalışma yoğunluğuna sahip odalarda beton zeminlerin üretiminde kullanılır. Bunlar arasında özel garajlar, atölyeler, depo binaları, küçük dükkanlar, sergi salonları, vb. Yer alır. Portland çimentosu, plastikleştiriciler, boyalar ve kuvars kumu karışımı. Artan mukavemete ek olarak, kuvartz tepesi de kaplama estetiğini verir.
  2. Korundum tepesi, korindon yongalarının eklenmesiyle bir çimento, kum, boya, plastikleştirici karışımından oluşur. Karışımın beton tabanın üst tabakasının oluşumunda kullanılması durumunda, korundum, betonun yüzeyini artırılmış aşınma direnci ve mukavemeti ile sağlar.

Kuvars tepesi ile tedavi edilen zemin

  • Metalik kaplama - metal yongaların bileşimine ilave edilen ve betonun mukavemetini 2 kat artıran bir karışım. Metalize bir karışımla sertleştirilen kaplama, ağır paletli araçlara dayanabilirken, beton zeminin yüzeyi hasar görmez.
  • Beton şap tabakasında üst üste yapmanın teknolojik süreci, mekanizmaların kullanımını içerir: karışımın makineleri, karışımın şapın yüzeyine eşit bir şekilde dağıtılması için enjeksiyon ve el arabaları.
  • Karışım 3 bağlamak katılaşmış yüzeyinde püskürtmeye başla tepesi olan - beton sertleşir 4 saat ve beton temel üzerinde işçi taşırken derin izler kalmıştır değildir. Eşit alanları ve hantal mala karışım beton scatter arasında arabaları ile tahmin 2/3 tepesi zemin yüzeyi kuru karışımı verir, aşınmış edildi.
  • İlk enjeksiyondan sonra, karışımın kalan üçte biri beton zemin yüzeyine hemen serpilir ve beton sütü içine batırılmış şapın yüzey tabakasına sürülür. Kaplamanın yüzeyini güçlendirmek için tüketimi 1 m 2 taban alanı başına 3 - 5 kg.
  • Şapın neredeyse sertleşmesi durumunda, bir suyla tutturma bileşiği ile bir bitirme harcı ve yüzey işlemi gerçekleştirilir. Zemin yüzeyine koruma uygulandıktan ve beton taban tamamen kürlendikten sonra, çimento tozu, inşaatın tüm süresi boyunca görünmeyecektir.
  • Beton yüzeyini abartmamak için, karışımın iyice karıştırılmasında beton sütüyle tamamen ıslatılır. Enjeksiyon işlemi sırasında su ile ilave nemlendirme kesinlikle yasaktır.

    Toz tutulan beton zemin yöntemleri

    Yüzey tabakasının korunması olmadan dökülen beton zeminlerin çalışması sırasında, şap erozyonunun neden olduğu bir tozlanma sorunu vardır. cinsiyet yararlanılmasının yoğunluğu ekipman zorlaştıran ve çimento tozunun havada varlığı ile insan sağlığını tehlikeye, bir beton hasarlanması ve toz alanları için yol açar. Ucuz bir tozsuzlaştırma yöntemi için şu videoyu izleyin:

    Eğer betonun yüzey tabakasını korumak için önlemler almazsanız, kaplama çökecek, büyük onarımlar ve muhtemelen tabanın değiştirilmesi gerekecektir. Beton kaplama üst tabakasının erozyonunu durdurmak için 2 etkili yol vardır: zeminin organik ve inorganik toz giderme:

    1. Organik yöntem, betonun gevşek yapısına nüfuz eden, yüzey tabakasını sabitleyen ve beton kaplamaya kuvvet veren, beton ve moleküler polimer zincirlerinin yüzey tabakasının polimerizasyonunu kullanır. Akrilik bileşikler kullanan primerler için, üniversal poliüretan emprenye, epoksi karışımları. Emprenyasyonlar boyama renklendirme beton yüzeyi ile kullanılır.

    Güçlü silikat filmi, betonu tahribattan güvenli bir şekilde korur

  • İnorganik üst tabaka beton temel koruma yöntemi beton yüzeyi üzerinde bir cam benzeri film oluşturmak üzere serbest kalsiyum ile birleşerek sodyum silikat, emprenye göre uzun bir süre kullanır. Ancak bu emprenye, etkinliklerine rağmen, birkaç ay sürdü. Teknik ilerleme, lityum polisilisiteye dayanan emprenye oluşumuna katkıda bulunmuştur. En küçük moleküller sayesinde, emprenye betonun mikro çatlamasına nüfuz eder ve yapışma yoluyla betonun yüzeyini monolitik bir kaplamaya bağlar. Astarın bir uygulaması için betonun mukavemeti% 60 oranında artırılmıştır.
  • Silikat emdirme özelliğine sahip beton şapların tek seferlik muamelesi, tüm kaplama işlemi süresince substratı korur.

    Tozun kendi ellerinizle kurtulmak

    Küçük teknik odalarda, garajlar, atölyeler ve depolarda, takviyeli olmayan üst katlara sahip açık beton zeminler, inşaat sırasında sürekli olarak çimento tozu yayar, ki bunlar temizlenemez.

    Beton zeminlerin kendi ellerinizle tozsuzlaştırma işlemini gerçekleştirerek, özelleşmiş firmaların hizmetlerine başvurmadan, beton yüzeyini bağımsız olarak korumak mümkündür.

    Beton şapın yüzey tabakası, zımparalanarak, bir beton tabanın parlatılmasıyla ve beton yüzeyin emdirilmesi için etkili bir yöntemle güçlendirilir.

    Taşlama, süt şapındaki zayıf, aşınmış beton tabakasını kaldırır. Eski beton tabanda, cilalama için zemin yüzeyini hazırlarken, düzensizlikleri ve kompleks kirleri yumuşatmak için zımparalama kullanıyoruz.

    Taşlama ıslak bir beton taban üzerinde yapılır ve kuru. Kuru taşlama yöntemi, süreci izlemenizi ve verimli bir şekilde çalışmanızı sağlar.

    Islanan taşlama yöntemi, cilalı ile karşılaştırılabilir bir yüzey göstermenizi sağlar. Her yöntemin dezavantajları vardır, ancak her ikisi de zayıf bir çimento şap tabakasından kurtulmanızı sağlar.

    Emprenye yöntemi, eğer cilalanmış ise, bir beton zeminin nasıl toz haline getirileceği sorusunu yanıtlar. Zemini emprenye yoluyla korumaya yönelik yol, problemi kendi kendini tozla çözmek için uygulanabilir.

    Zemin cilalı, daha sonra gerekli araç ve gereçler kaplama endüstriyel temizleyici emprenye edilmesi için gerekli olan, emprenye malzemesi emprenye poliüretan Elakor poliüretan astar ve emaye Elakor poliüretan emaye 60 için bir ince uzun sapın silindir uygulaması, hem de kullanım için bileşim hazırdır.

    1. Zemin yüzeyini toz ve tozdan bir elektrikli süpürge ile temizlemeye başlarız. Toz zeminde kalırsa, emdirme toz tarafından emilir ve beton gövdesine girmez ve silindir de emprenye ile nemlendirilmiş tozla tıkanır. Tozları temizledikten ve emdirmeyi tozsuz baz üzerine uyguladıktan sonra 2 saatten fazla olmamalıdır.

    Emprenye bir rulo veya fırça ile uygulanabilir.

  • Astarı açın ve beton zeminin yüzeyine bir rulo ile ilk kat uygulayın. Zemini kuru yerde bırakmamak için malzemeyi çapraz olarak uygularız. Boyalı yüzeye basmamak için astarı girişin karşısındaki duvardan uygulamaya başlarız. Astarı uyguladıktan sonra 12 ila 16 saat kurumaya bırakın.
  • Kurutulmuş astar tabakası üzerine ikinci bir malzeme tabakası uygulamaktayız, bu nedenle uygulama katmanları arasındaki daha uzun bir süre, ikinci tabakanın emmesinin emilmesine izin vermeyecektir. İkinci kat, betonun yüzeyini eşit bir şekilde doyurmak için uygulanır, çünkü birinci tabakayı zemin yüzeyine uyguladıktan sonra, yetersiz bir şekilde emilen astarın parlak lekeleri vardır. İkinci tabaka ilkine benzer şekilde uygulanır.
  • Tablanın astar yüzey tabakasının polimerizasyonu nedeniyle zeminin kurutulmuş yüzeyi, 2 kat daha güçlü hale gelir, beton darbeye dayanıklı ve kimyasal olarak dirençli hale gelir. Şimdi kapsama en az 15 yıl sürecek.
  • Bir gün sonra, seçilen rengin iki kat emaye astar üzerine uygulanır. Poliüretan esaslı emaye, bir rulonun yanı sıra bir astar ile uygulanır. Betonun emaye yüzeyini uyguladıktan sonra daha da dayanıklı hale gelir. Bir gün sonra, kurutulmuş emaye tabakası üzerinde yürümek mümkündür, üç gün sonra zemin kaplama için olumsuz sonuçları olmadan mekanik ve kimyasal yükler alabilir. Sorunun kendi elinizle çözümü için şu videoyu izleyin:
  • Uygulama, beton yüzeyini tozlayan teknolojinin etkili olduğunu doğruladı.

    Tozsuz döşeme - özellikleri ve tozsuzlaştırma prosedürü

    Yanlış kullanım veya aşırı sert çalışma koşulları nedeniyle, beton yüzeyinde ince çimento-kum tozu oluşabilir. Bu durum “betonun tozlanması” olarak adlandırılır ve çimento zeminlerinin durumunu son derece olumsuz etkiler. Bunun olmasını önlemek için toz yaymayan ve teknik özelliklerde gelişmiş tozsuz zeminler oluşur.

    Tozlanma, malzemenin erken yaşlanmasına neden olur, bunun sonucunda kaplama hızla yıpranır ve çatlar. Ve eğer erken aşamalarda onarımı yapmak hala mümkün ise, o zaman gelişmiş durumlarda baz değişimi gereklidir. Bu yazıda, tozsuz zeminlerin nasıl oluşturulacağı ve sahip oldukları yararlı özelliklerden bahsedeceğiz.

    Fotoğrafta - tozsuzlaştırma yöntemleri.

    Tozsuzlaştırma prosedürü nedir

    Zeminin tozdan arındırılması, özel teknik karışımları ile sonuçlanan özel karışımları ve bileşikleri tabanın içine sürtmekten başka bir şey değildir. Tabanın yüzeyinde, çeşitli çevresel etkilere dirençli, ince bir koruyucu tabaka oluşur.

    Bu prosedür nedeniyle, temel aşağıdaki nitelikleri kazanır:

    1. Artan aşınma direnci.
    2. Mekanik hasarlara karşı direnç, özellikle de oldukça ağır nesnelerin düşmesi.
    3. Dayanıklılığı arttırır.

    Dış tabakayı sertleştirmek için emprenye uygulanması.

    Bu gibi durumlarda zeminlerin tozdan arındırılması gerçekleştirilir:

    1. Kaplamayı zor koşullarda kullanmayı planlıyorsanız.
    2. Uygun olmayan montaj nedeniyle kaplama "toz" olmaya başladıysa.

    Böyle bir prosedür genellikle, zeminlerin önemli mekanik yüklere maruz kaldığı sanayi kuruluşlarında gerçekleştirilir. Buna ek olarak, beton tozu kısmen açık mekanizmalara sahip takım tezgahlarına zarar verebilir, çünkü birçok fabrikada ve fabrikalarda anti-toz zemin kaplaması zorunludur.

    İpucu!
    Toz giderme, zeminin beton temellerini döktükten bir aydan daha geç olmadan gerçekleştirilebilir.
    Bu işlemden önce, katlar güç kazanmalıdır.

    İşe hazırlık

    İşe başlamadan önce aşağıdakileri yapmalısınız:

    1. Toz ve beton sütü taban yüzeyinden temizleyin. Bunu endüstriyel bir elektrikli süpürge ile yapmak tavsiye edilir.

    Fotoğrafta - beton zeminden tozu temizler.

    1. Zemin sıcaklığı 5 santigrat derecenin üzerinde olmalıdır.
    2. Çalışacağınız maddeler kimyasal olarak aktif olduğundan, asitlere dayanıklı lastik ayakkabılar ve eldivenler kullanmalısınız.

    İpucu!
    Cilt ile temasında derhal etkilenen bölgeyi bol suyla yıkayın.

    1. Toz gidericiler sadece plastik kaplara dökülebilir.

    Betonarme bazlar

    Bugüne kadar, tozsuzlaştırma prosedürü, en popüler olanın akışkan olduğu çeşitli araçlar kullanılarak gerçekleştirilebilir. Ayrıca, çeşitli emdirmeler kullanılarak anti-toz zemin oluşturulabilir. Bu yazıda en etkili seçeneklerden bazılarını ele alacağız.

    İpucu!
    Boya tabanını boya için hazırlıyorsanız, akışkan kullanılmalıdır.
    Boyama planlarınıza dahil değilse - özel emdirme kullanın.

    Fluate ile kanaması

    Akışkan, beton yüzeylerin işlenmesinde kullanılan en popüler bileşimlerden biridir.

    1. Talimatları takiben, sıvıyı su ile seyreltin, daha sonra zemine dökülmelidir, yüzey başına yaklaşık 200 ml.
    2. Çözeltiyi lastik kazıyıcı kullanarak tabana eşit bir şekilde yayın. Yüzeye tamamen emilene kadar sıvıyı ovun.
    3. Gölet oluşumuna izin vermeyin. Fazla sıvı varsa, kuru yerlere aktarılmalıdır.
    4. Harç miktarını doğru hesapladıysanız, zeminler 15 dakika boyunca ıslak kalacaktır.
    5. Islak paçavralar kullanarak aşırı akıcıyı temizleyin.

    Harç beton üzerine düştüğünde, üst tabakasını mühürleyen bir reaksiyon meydana gelir. Akıcı madde ile muamele edildikten sonra, bir gün beklemek gerekir, bundan sonra boyamaya başlayabilirsiniz.

    Emprenye ile toz giderme

    Beton yüzeylere emprenye uygularız.

    Anti-toz zeminler çeşitli emprenyelemeler kullanılarak da oluşturulabilir:

    1. Protex. Betonun üst katmanına nüfuz ederek yüzeyinde yüksek mukavemetli bir tabaka oluşturur. Betonun dayanıklılığını geliştirmenin yanı sıra, bu emprenye, onu agresif çözümlerin etkilerinden korur. Bu araç yüzeye bir akışkan gibi uygulanır.
      Yaklaşık 0.5 cm'lik bir derinliğe nüfuz ederek, betonun yapısında en küçük iplik benzeri kristaller olan protein oluşumu, toz oluşumunu engeller.
    2. Elakor PU Toprak. Dayanıklı tozsuz zeminler oluşturmanızı sağlayan çok yönlü bir araçtır. Elakor'un en önemli bileşenlerinden biri, 3 mm derinliğe kadar betona nüfuz eden ve sızdırmazlığını sağlayan poliüretandır. Bu, bazın aşınma direncini ve nem direncini ve ayrıca kimyasallara karşı direnci arttırır.
      Bu bileşimin fiyatı düşüktür ve bu da ev içi kullanım için uygun maliyetlidir.

    Beton zemin için emaye.

    İpucu!
    Elakor PU Toprak, soğuk mevsimlerde kullanılmasına izin veren düşük sıcaklıklara mükemmel şekilde dayanır (izin verilen kullanım sınırı -30 derece Santigrattır).

    Sonuç

    Herhangi bir kişinin gücü altında zemin şapının çimento tabanını kendi ellerinizle tozlayın, çünkü bu prosedür yüzeye özel bir bileşiğin uygulanmasını içerir. Böylesine sadelikle, bu işlerin sonucu olarak, üssü daha da güçleniyor, bu yüzden hizmet ömrü de artıyor.

    Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması

    Yüksek kaliteli dökümleri ile beton zeminler çok güvenilir ve dayanıklıdır. Hemen hemen her yer döşemesi için mükemmel bir temel oluştururlar ya da kendileri sömürülen bir yüzeyin rolünü oynatabilirler. Fakat aynı zamanda önemli bir dezavantajları da vardır - büyük miktarda tozun oluşması sık sık ciddi bir sorun haline gelir. Beton zemini kendi ellerinizle ayırmak mümkün mü?

    Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması

    Sadece mümkün değil, sadece gerekli! Bunun için hem bireysel hem de kombinasyon halinde kullanılabilecek çeşitli teknikler vardır.

    Beton zeminleri neden tozlanır?

    Tozsuzlaştırma teknolojileri dikkate alınmadan önce, beton zemin üzerinde toz oluşumunun nedeninin anlaşılması yararlıdır. Donmuş betonun yapısal yapısında yer alır.

    Bu, sadece boyut olarak değil kimyasal bileşiminde de farklılık gösteren tamamen farklı malzemelerden oluşan belirgin bir konglomera karışımıdır. Çimento taşının olgunlaşması sürecinde oluşan silikat kafes, büyük parçalara ayrılmamış kumlu veya çakıllı agregalarla kesişir.

    Mikroskop altında betonun yapısı

    Bir mikroskop altında bir dilim betona bir bakış, belirgin bir gözeneklilik görmenizi sağlar - en mikroskobik gelen jel çimento maddesi, hava veya su ile dolu büyük gözeneklere. Bir yandan, gereksiz balast olan ve diğer yandan, özellikle şapın üst, kırılgan katmanlarında, erozyon işlemlerine neden olan, kimyasal olarak aktif bir çok bağlanmamış madde vardır.

    Ayrıca, beton olgunlaştırma işlemi her zaman bağlanır ve çimento jölesinin yüzeyine çıkışı, donuklaştığı zaman, genellikle toz oluşumunun ana kaynağı olan çok kırılgan bir tabaka oluşturur.

    Böylece, toz oluşumunu önlemek için, üst dengesiz tabakayı güçlendirebilir ya da kaldırabilir ya da ek kristalli oluşumlar ya da polimer yapısına bağlayabilirsiniz. Buradan toz giderme sorununun çözümüne üç ana yaklaşım - yüzey emprenyeleme ile öğütme, öğütme veya işleme ile yüzey sertleştirme. Çoğu zaman, bu teknolojiler en etkili sonucu veren bir komplekste kullanılır.

    Toz giderme ne için gereklidir?

    • Her şeyden önce, eğer erozyon yüzey süreçleri durdurulmazsa, sonuç olarak tablanın kısmen veya tamamen tahrip olmasına yol açacak olan daha derin beton tabakalarını etkileyeceklerdir.

    Çorak beton zemin

    • Çimento tozu, insan sağlığı için ciddi bir tehdittir - solunum organlarının, gözlerinin ve cildinin hastalıklarının gelişmesine ve alerjik reaksiyonlara neden olabilir.
    • Makine ve ekipmanın parçalarına ve bileşenlerine düşen toz, hızlı aşınmaya neden olabilir ve hatta hızlıca devre dışı bırakabilir.
    • Tozlu zemin geleneksel temizlik için çok zordur, her zaman düzensiz bir görünüme sahiptir.
    • Döşeme dekoratif bir kaplama şapı için planlanmış olsa bile, toz oluşumu kesinlikle bir çatlak veya gıcırdama ile bilinir. Bu nedenle, uzmanlar herhangi bir istisna olmaksızın tüm katlarda toz çıkarmayı tavsiye etmektedir.

    Sorunun özünü açıklığa kavuşturarak, tozsuzlaştırma teknolojilerinin dikkate alınması yoluna gidebilir.

    Beton zeminlerin sertleştirilmesi

    Bu zor sözcüğün anlamını hemen anlayabilmek için, yüzey tabakasına sürülen kuru çimento ile serpildiğinde taze döküm beton şapının bilinen “çinko kaplaması” ile doğrudan bir benzetme yapılabilir. Ne yazık ki, ortaya çıkan tabaka dayanıklı değildir, hızla çöker.

    Bu eksiklikler, özel kompozisyonlardan yoksun - topingler. Yüzeyde hem mukavemeti hem de görünümünü belirleyen çok ince bir fraksiyonda çimento, özel yapıştırma maddeleri ve bir dolgudan oluşurlar.

    Tepesi ile Paketleme

    • Kuvars kumu dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Bu tür sertleştirme, düşük veya orta yüklü alanlar için oldukça uygundur. Çoğu zaman, bu gibi gölgelere çeşitli tonlar verilir - bu dekoratif bir zemine dekoratif bir görünüm kazandırır.
    • Ağır yükün planlandığı zeminlerde korindonun kullanılması daha iyidir. Yaklaşık 1,8 kat sertleştirici bir şap verecek ve aşınmaya karşı direnç yarı yarıya artacaktır.
    • Metalize tepeleme en güçlü olarak kabul edilir, ancak yalnızca zeminlerin aşırı mekanik veya titreşim yükleri yaşadığı endüstriyel yapılarda kullanılır.

    Sertleşen tepeleme nasıl yapılır

    Tepeleme yapmak, diğer şeylerin yanı sıra, özel ekipmanların kullanılmasını gerektiren oldukça zahmetli ve sorumlu bir süreçtir. Bağlayıcı, titreşimli bir ray ile maksimum şekilde güçlendirilmelidir. Beton tabakanın kalınlığı en az 70 mm olmalı ve işareti M300'den düşük olmamalıdır.

    Tepesi ile yaklaşık döşeme düzeni

    • Teknoloji, dolu şapın yüzeyine düzgün bir şekilde serpme ve tam ovalama işleminden oluşur. Bu özel mala için kullanılır - sözde. "Helikopter".

    Zatirochnaya makinesi - "helikopter"

    • Bileşimi yüzeye elle dağıtmak mümkündür, ancak özel bir dozlama arabası kullanmak daha iyi olacaktır.
    • İlk uygulama ve enjeksiyon işlemi tablanın dökülmesinden sonra 3 ÷ 7 saat içinde gerçekleştirilir, böylece başlangıçta yakalanabilir (bir kişinin ayakkabılarının ayak izi 4 ÷ 5 mm'den daha derin olmamalıdır). Tahmini miktarın yaklaşık ⅔ değerini katkıda bulunun. Kompozisyon nem ile ıslanmaya başlar başlamaz derhal bir “helikopter” ile üzerine yazılır. Bileşimi mümkün olduğu kadar çimento sütü ile ıslatmak ve yüzeyin kurumasını önlemek önemlidir. Yüzeye su ile ilave ıslatma yapmak kesinlikle yasaktır.
    • İlk harçtan sonra, herhangi bir ara vermeden, hemen tokatın kalan üçte birini getirin ve tam emprenyasyondan sonra, dikkatli bir şekilde ovuşturun.
    • Zeminin yüzeyi, ayakkabının ayak izi 1 mm'den fazla olmayacak şekilde kapladığı zaman, harcı bitirin. Şapkayı özel bir su tutucu bileşikle işlemeye devam edecektir ve çalışma tamamlanmış olarak kabul edilebilir.

    Bu, işlenmiş bir yüzeye benzeyebilir.

    Böyle bir zemin, tam olgunlaşmadan sonra, tozun asla oluşmayacağı bir katı yüzeye sahip olacaktır.

    Ortalama yüke sahip odalar için yaklaşık olarak tüketme tüketimi 1 m²'de 3 ila 5 kg'dır.

    Taşlama ve parlatma ile zeminlerin tozsuzlaştırılması

    Bu teknolojinin özü, dayanıksız, aşınmış üst katmanın, daha düşük, gerçekten dayanıklı beton tabakalarının açılması niyetiyle kaldırılmasıdır. Bu aynı anda birkaç problemi çözer:

    • Tabaktaki kalan küçük kusurlar elimine edilir, istenilen pürüzsüzlük ve düzgünlüğü elde eder.
    • Yüzeyin herhangi bir harç ve karışımlara yapışması artar.
    • Eski bir yüzey işlem görürse, bu kir veya eski kaplamaların kalıntılarını giderecektir.
    • Şapın su geçirmezliği artar, toz oluşumu pratik olarak sıfıra düşer.
    • Döşeme estetiktir.

    Taşlama, herhangi bir başka işlemin yapılması için tavsiye edilir - polimer zeminlerin doldurulması, dekoratif kaplamaların kurulumu, boya işleri vb. Çoğu zaman taşlama ve cilalama zemini son aşamadır - ondan sonra yüzey kullanıma hazır olacaktır.

    Taşlama kuru veya ıslak yapılabilir.

    • Nemlendirilmiş bir yüzeye taşlama, genellikle mermer veya granit dolgulu mozaik zeminlerde kullanılır. Ortaya çıkan yüzey, cilalıya yakın, neredeyse mükemmel düzgünlük ile karakterize edilir. Teknolojinin yokluğu, büyük bir zahmetlidir, aşındırıcı öğelerin ıslak çamurla hızlı bir şekilde tıkanması nedeniyle düşük bir üretkenliktir, ki bu da zamanında çıkarılması çok zordur.
    • Kuru öğütme en yaygın olanıdır. İşlemi görsel olarak izlemenizi sağlar, diğer işlemlere geçmek için işlemden sonra zeminin kuruması zaman almaz. Tek olumsuz çalışma sırasında bol miktarda toz oluşmasıdır. Bu mutlaka güçlü bir elektrikli süpürgenin herhangi bir taşlama tekniğine bağlanmayı gerektirecektir.

    Beton zemin nasıl taşlanır

    Zemini geniş bir alanda parlatmanız gerekiyorsa, özel bir mozaik öğütücüye ihtiyacınız olacaktır.

    Bu, bir elektrikli sürücü ile oldukça ağır bir kurulumdur. Çalışma kısmı, üzerine takılabilen elmas veya korindon parçaları olan bir veya birkaç döner disktir - kesiciler, frankfurt, bardaklar. Segmentler, ayrıca, öğütme işleminin kademeli olarak gerçekleşmesi için, tahıllarını da değiştirir.

    Bu tür makineler çok pahalı ekipmanlardır, ancak birçok inşaat veya hizmet kuruluşu bunları bir ücret karşılığında kiralamaya çalışır. Zemini zımparalamayı planlıyorsanız, bu olasılığı önceden belirtebilirsiniz.

    Böyle bir ekipmanın kiranın imkansız olduğu ya da uygun olmadığı durumlarda el aletini kullanabilirsiniz. Beton için özel taşlama makineleri vardır. Buna ek olarak, her zamanki "Bulgar" için bir nozul satın alabilir ve küçük bir alanın öğütme işlemini gerçekleştirebilirsiniz. Tabii ki, hem zaman hem de çaba harcanacak daha fazla.

    Beton taşlama için uyarlanmış "Bulgar"

    Taşlama hem yeni döşenen zeminlerde hem de eski taban üzerinde yapılabilir.

    1. İlk durumda, ilk geçiş, döküldükten 5-7 gün sonra yapılır. Bu, daha iyi olgunlaşmaya daha dayanıklı katmanlar için açık olan çimento sütünün üst tabakasını kaldıracaktır.

    İkinci geçiş, sadece betonun tam olgunlaşmasından sonra yapılır - dört haftadan önce değil.

    2. Eğer iş eski bir beton temel üzerinde gerçekleştirilirse, öncelikle öğütme için hazır olup olmadığı değerlendirilir. “Zayıf” alanlar kabul edilemez - ayrılma, ufalanma, ufalanabilirlik. Eğer bir tane varsa, epoksi bileşikleri kullanarak onarım işi ile başlamak zorunda kalacaksınız. Kapsamlı hasar durumunda, yeni bağı doldurmak daha karlı olacaktır.

    Hoş olmayan "sürpriz "lerden kaçınmak için, yüzeyi ya da üst tabakaya yapışan takviye parçalarının varlığını kontrol etmek için yüzeyi dikkatli bir şekilde kontrol etmelisiniz - metalle buluşmak yaralanma ya da ekipman arızasına neden olabilir.

    Yani, öğütmenin kendisi üç ana aşamada gerçekleştirilir:

    • Birincisi, kırılgan yüzey tabakasının çıkarılması, dolgu maddesinin maksimum maruz kalması, yüzeyin ön tesviyesidir. Eski şap durumunda, ek olarak - yüzey erozyonuna maruz kalan alanların ve eski boya veya bitümlü kaplamaların kalıntılarının giderilmesi. Bu aşamada kullanılan segmentlerin tane büyüklüğü 30 - 40 birimdir.

    Elmas kesiciler ve taşlama bardak

    • İkinci aşama (önerilen) - özel bileşiklerle ek güçlendirici emprenye. Bu yayının sonraki bölümünde daha fazlası.
    • Üçüncü aşama sonuncusu. Emprenye edici bileşimin tam olarak emprenye edilmesinden sonra, 100 ila 400 birim aşındırıcı segmentler seri halinde kullanılır. (bazen - ve daha küçük). Sonuç olarak, beton kaplama mükemmel mukavemet özellikleri alır, pürüzsüz ve eşit, tozsuz bir yüzeye sahiptir. Bu zemin tamamen kullanıma hazır kabul edilebilir.

    El taşlama beton

    • Bazen, özel ihtiyaç durumunda, ek olarak bir beton tabanın parlatılmasına başvururlar. 1500 ÷ 3000 birim büyüklüğünde elmas segmentleri kullanarak, neredeyse tozlu olan, suya izin vermeyen, herhangi bir kimyasal reaktiften korkmayan ve temizliği son derece uygun olan zeminin neredeyse ayna benzeri bir yüzeyini alabilirsiniz.

    Tozsuz zemin emprenye edici bileşimler

    Bağımsız çalışma açısından bakıldığında bu teknoloji en basit olanıdır. Yine de, özellikle diğer tozsuzlaştırma yöntemleri ile birlikte, iyi sonuçlar gösterir.

    Öz, çeşitli eylem türlerinin (mineral ya da polimerik (organik)) beton özel emprenyelerinin gözenekli yapısının tanıtılmasından oluşur.

    1. Kimyasal bileşimler (flyuaty), beton kimyasal reaksiyon üst katmanları neden olan serbest parçaları nötralize edilmesi ve bir yüksek güç ve tozsuz bir yüzey elde çimento kristal kafesi ile iç içe ilave çözünmeyen kristal cam bağlantısı oluşturmak.

    • Yakın zamana kadar, bu gibi emprenye temel madde, sodyum silikat olmuştur. Bununla birlikte, bu bileşimler, çok ciddi sorunları vardır: (bazen - altı aya kadar) Kimyasal işlemlerin tamamlanması süresi, bileşimin sürtünme ve zorunlu tamamen emilmesi emprenye edilmesinden sonra yüzeyin durulanması çok dikkatli için gereklidir. Yüzeyde aşırı kompozisyon kalırsa, bu yerlerde çiçeklenmeyi oluşturabilir.

    Silikat sertleştirme bileşimi

    • Modern mineral emprenye lityum polisilikat temelinde yapılır. En küçük gözeneklere bile nüfuz ederler ve kimyasal dönüşüm süreçleri sadece 10-15 gün sürer. Bir empregnasyon şapın tüm ömrü boyunca yeterlidir, bu arada kompozisyonun herhangi bir çaba gerektirmemesi, yüzeyi sürtünmesi ve durulaması gerekmez.

    2. Organik emprenye maddeleri, polimer gözenekli zincirlerle betonun gözeneklerini doldurur, malzemenin büyük kısmında ek bağlar meydana getirir ve mukavemetini ve aşınma direncini arttırır. Onlar birkaç çeşittir:

    • Akrilik - ağır yüklerin öngörülmediği zeminlerde kullanılır veya yüzey bir zemin kaplaması ile kaplanır. Ayrıca, zeminin geçici olarak (1-2 yıldır) tozdan arındırılması için de kullanılabilirler.
    • Poliüretan - daha çok yönlü ve dayanıklı. Yüzeye ek su itici nitelikler verin. Dezavantaj, uygulama ve polimerizasyon sürecinde güçlü bir hoş olmayan bir kokudır.
    • Epoksi - oldukça pahalı, ama çok güvenilir ve dayanıklı. Genellikle güçlü bir koku ile emprenyasyon uygulanmadığı yerlerde kullanılır (örneğin, bir dairenin veya evin odalarından birinde onarım yapılırken).

    Tozsuz emdirmenin tanıtımı

    Bileşen bileşimine bakılmaksızın, emprenye işlemlerinden herhangi biri, preparasyon için ayrıntılı talimatlar (su ile seyreltilmesi veya iki bileşenli emprentasyonun hazırlanması gerekiyorsa) ve uygulanması için gerekli kurallar ile birlikte yapılmalıdır. Üreticinin bu tavsiyelerinin uygulanması zorunludur, aksi takdirde tozun ve sertleşmenin istenen etkisini elde edemezsiniz.

    • Emprenye işlemi doğrudan kullanmadan önce zemin tekrar tekrar incelenir. Bir ihtiyaç varsa - epoksi macunlarla küçük onarımlar yapılır.
    • Tüm çöpler yüzeyden temizlenir, güçlü bir elektrikli süpürge ile tamamen tozsuzdur.

    Emprenye sileceği dağıtımı.

    • Emprenye edici bileşik, çizgilerle fırçalar veya dağıtıcılarla dağıtılan şeritler boyunca dökülür veya uzun mesafeli bir dolgu merdanesi kullanılarak uygulanır. Emprenyasyonun, hızlı emilimin mümkün olduğu alanlardan ve su birikintileri oluşmadan, mümkün olduğu kadar eşit dağıtılması önemlidir.

    Silikat ve organik emprenye kullanarak toz teknolojileri biraz farklıdır:

    • Sodyum silikat bileşimi kullanılıyorsa, birincil emprenye aşaması yaklaşık 40 ÷ 60 dakika olmalıdır. Bu süre boyunca zemindeki emprenye viskoz olmalıdır. Su ile hafifçe seyreltilir ve tüm yüzey üzerinde eşit olarak dağıtılır. Bazı bileşimler, yüzeye iyice sürtünmesi için bir mala veya yıkayıcı kullanılmasını da gerektirecektir.
    • Yeniden dağıtımdan 20 dakika sonra, aşırı miktarda emprenye işlemi bir doktor bıçağı veya paçavra kullanılarak çıkarılır. Zemin temiz su ile iyice yıkanır.
    • Lityum emdirme daha az karmaşıklık kullanırken. İstenilen akış oranı ile beton tabanına basitçe uygulanırlar (kullanım talimatlarında listelenecektir). Kompozisyonun tamamen emildikten ve yüzeyin kurumasından sonra, işlem tamamlanmış olarak kabul edilebilir.

    . ve ne zaman lityum emdirme yeterli rulo veya paspas

    • Organik emprenye ile tozsuzlaştırma yapılırken, beton tabanın maksimum doygunluğunu elde etmek için 2 - 3 aşamada kullanılması önerilir.

    Video - lityum emdirme ile tozsuz zemin

    Ve son - işin olası zamanlaması. Silikat emdirme, hem eski betona hem de taze serilmiş, ancak döküldükten sonra bir gün geçmeden uygulanmalıdır. Organik emprenye kullanımı sadece tamamen olgun bir bazda mümkündür.

    Nikolai Strelkovsky Baş Editörü

    Yayın tarihi 10/21/2014

    Bu yazıyı beğendiniz mi?
    Kaybetmek için kaydet!

    Tozsuz endüstriyel zeminler

    Uzak Sovyet dönemlerinden, pek çok sanayi şirketi eski çökmekte zeminleri miras almıştır. Herhangi bir malzeme ile korunmayan, sadece bir kiremitle kaplanmış, muşamba parçalarıyla kaplanmış kırılmış bir karo ile kime. Tek bir şeyle birleştiler - çok tozlu, biriken kirler ve temiz bir durumda muhafaza edilmesi zor.

    Teknolojiler hala durmuyor ve günümüzde tozsuz endüstriyel zeminler çok çeşitli: polimer, polimer-çimento, magnezya zeminler, cilalı beton, mozaik zeminler vb.

    Aşağıdaki tozsuz endüstriyel zeminler Nalivnoj.ru'da sunulmaktadır:

    Polimer zeminler

    Yüksek mukavemetli polimerik kaplamalardır. Epoksi, poliüretan veya metil metakrilat reçineleri bazlı malzemelerden oluşmaktadır. Düzgün hazırlanmış bir beton tabana uygulayın. Uygulama sonrası pürüzsüz veya pürüzlü, eşit bir yüzey oluştururlar.

    Ortaya çıkan kaplamanın kalitesi hangi temele uyduğuna bağlıdır. Yeterli bir marka gücüne sahip olmalı ve öncelikle malzemelerin betona maksimum yapışmasını sağlamak için dikkatli bir şekilde hazırlanmalıdır. Tabanın düşük dereceli bir kuvveti varsa ve ciddi şekilde tahrip olursa, yeni bir tane yapılmalıdır.

    Polimer zeminler benzersiz özelliklere sahiptir:

    • Tabanı güçlendirmek ve güçlendirmek.
    • Kaideyi mekanik stresten koruyun: makine tekerlekleri, ağır ekipman, şok.
    • Kimyasallara dayanıklı: asitler, tuzlar, alkaliler vb.
    • Sıcaklıkta ani değişikliklere karşı dayanıklıdır.
    • Herhangi bir kaplama antistatik, kaymaz, kıvılcım çıkarmaz.
    • Çevre dostu ve zararsız.
    • Onlar için bakımı kolaydır.
    • Tozsuz.

    Polimerik tozsuz zemin çeşitleri:

    • Dökme epoksi zeminler - malzeme dökülerek yüzeye uygulanır. Polimer tabakanın kalınlığı 2.5 ila 5 mm'dir.
    • Boya kaplamaları - tabana boyama ile rulo kullanarak ince bir tabaka halinde uygulanır.
    • Kuvars dolgulu zeminler - kuvars kumu eklenmesiyle boya kaplamaları ile benzer şekilde yapılır. Kum, yüzeye ekstra güç verir.
    • Beton için emprenye etme - pratik olarak kalınlık içermez, betonu birkaç milimetre kadar delip, yüzeyde ince bir tabaka oluşturur.

    Polimer döşeme

    Polimer modifiye edici ajanların eklenmesiyle şaplar ve kum-çimento karışımı kaplamalarını temsil eder. M400 - M1000 - geleneksel bağları ile karşılaştırıldığında yüksek mukavemete sahiptir. Daha ince bir tabakaya yerleştirilirler, bu da yüzeyi düzleştirmeniz veya alçak tavanlı bir odaya şap atmanız gerektiğinde büyük bir avantajdır. Kendi başlarına tozsuzdurlar. Böyle bir zeminin hizmet ömrü 60 yıla ulaşabilir.

    Oda tipiniz için en uygun tozsuz endüstriyel zemin tipini seçebilir, temelin durumunu ve kaplamaya yönelik operasyonel gereksinimleri göz önünde bulundurarak lütfen aşağıdaki linke tıklayın:

    Bu yüzden zeminler toz değil

    Dayanıklılık ve dayanıklılık için beton zeminler bir avuç tutuyor. Depolar, hangarlar, ticaret zeminleri, garajlar gibi endüstriyel işletmelerdeki dükkânlarda, yoğun yük taşıyan tesislerde düzenlerler. Banliyö konut yapımında bodrum katları ve müştemilat zeminleri üzerine dökülür. Bir zemin şapı, yüksek katlı konutlarda bulunan düşük katlı ev ve apartmanların konutlarında zemin kaplamalarının sonlandırılması için güvenilir bir temel olarak hizmet vermektedir.

    Çimento şapı ve betonun ciddi bir dezavantajı tozlanır. Normal ıslak temizlik bile problemi çözmez, zeminlerin yıkanması kısa süreli bir önlemdir, yüzeyi tekrar kurur kurmaz sonlanır. Neden tozlu beton zemin? Gerçek şu ki, yüksek mukavemet özelliklerine rağmen, zamanla, yüklerin bir sonucu olarak, betonun aşınması ve ayrılması meydana gelir, çatlaklar ve çipler oluşur, bu da toz oluşumuna yol açar. Çıkış yolu nedir? Tek doğru çözüm, zeminin etkili tozdan arınmasını sağlayan yüksek kaliteli koruyucu tabakanın cihazıdır.

    Beton zemin yüzeylerini işlemek için teknoloji türleri

    Beton taban segmentinin geliştirilmesinde en popüler olanı birkaç teknolojidir:

    • tepesi kullanarak yüzey sertleştirme;
    • taşlama ve parlatma;
    • özel çözümler ve emprenye ile tedavi.

    Topingler, betonu çıkarmak ve birleştirmek için tasarlanmış özel formülasyonlardır. Karışımlar arasında çimento, ince taneli dolgu maddeleri ve bağlayıcı maddeler olarak işlev gören polimer bileşenleri bulunur.

    Tabandaki hesaplanan yüke bağlı olarak, topaklar kullanılır: kuvars, metalize ve korindon esaslı. İlk tip orta yük yoğunluğuna sahip beton zeminler için uygundur. Dekoratif bir etki vermek üzere karışıma bir renk pigmenti eklenir ve örtü tabakası gerekli gölgeyi elde eder.

    Artan mekanik yükler ile korundum tozu ile bir üst ping kullanılması tavsiye edilir. Karışımda böyle bir katkı maddesi aşınmaya ve dolayısıyla toz oluşumuna karşı direnç gösterir. Ultra yüksek yüklere sahip odalarda, metalize cips içeren karışımlar kendini kanıtlamıştır. Örtücü kütlenin diğer bileşenleri ile bağlantılı olarak, çok dayanıklı bir bileşik elde edilir. Ancak, yüksek neme sahip odalarda uygulanması kontrendikedir.

    Daha basit, ama daha az etkili bir yol değil - beton için toz emdirme. Penetran bileşikler organik ve mineral bileşenler temelinde üretilir. Mineral bileşenlere (sodyum silikat, lityum polisilikat, silikon dioksit ve diğerleri) sahip çözeltiler, betonun üst tabakası ile kimyasal reaksiyona girerek hareket ederler. Sonuç, seramiğe benzeyen bir kaplamadır.

    Yüzeyin organik emdirme ile tozlanması, betonun gözeneklerinin dikkatlice doldurulmasını ve sızdırmaz hale getirilmesini gerektirir. Bu, uyumlu, pürüzsüz ve dayanıklı bir yüzey oluşturur. Bu tür malzemeler üretir:

    • Akrilik esaslı. Toz giderici, son katın altındaki beton döşemenin ve ağır yüklere maruz kalmayan zeminlerin işlenmesi için uygundur.
    • Poliüretan kullanarak. Bu, emprenye maddelerinin tozdan ve beton yüzeylerin takviyesinden çok yönlü bir seçenektir.
    • Epoksi reçineleri esas alınmıştır. Bu ürünler pahalı malzemelerdir, ancak toz parçacıklarının görünümünü ortadan kaldırarak dayanıklı ve güvenilir koruma için mükemmel bir seçenek sunar.

    Beton zemin nasıl tozlanır


    Beton zeminler endüstriyel tesislerin ve ev tesislerinin ayrıcalığıdır. Bunları işlemek için piyasada çok çeşitli anti-toz ürünler bulunur. Bu nedenle, nesnenin her sahibi, ürünün özelliklerine, odanın amacına ve beton temelinin maruz kaldığı yüklere dayanarak en iyi seçeneği kendisi seçer. Ancak, bu amaç için tüm malzemeler aynı çalışma koşullarına sahiptir:

    • Emprenye uygulamadan önce beton üzerindeki tüm kusurları ortadan kaldırır: yontulmuş çatlaklar, oyuklar. Bunun için uzmanlar epoksi macunlarının kullanılmasını tavsiye ediyor.
    • Yüzeyden bir elektrikli süpürge kullanarak tozu dikkatlice temizleyin.
    • Emprenye, yüzeye yavaşça yayılan şeritler halinde dökülür. Silindirleri veya fırçaları kullanın. Havuz oluşmadığından emin olun ve katman mümkün olduğunca yumuşak bir şekilde oluşturuldu.

    Tam kuruduktan sonra tozsuz zeminler kullanıma hazırdır. Kuruma süresi kullanılan ürünün markasına bağlıdır.

    Yerleşim yerlerinin tabanları endüstriyel atölyelerde olduğu gibi güç gerektirmez, nem direnci, temizlik kolaylığı ve diğer hijyenik ve hijyenik göstergeler burada önemlidir. Bu nedenle, polimer zeminsiz zeminler en uygun seçenek olarak kabul edilir.

    Toz oluşumuna karşı mücadelede iyi bir servis yapmak, polimer bazlı mastiklere yardımcı olacaktır. Mastik, aynı zamanda, mükemmel su yalıtım özellikleri ile karakterize edildiğinden, muşamba, laminat, parke ya da karo son örtüsünün döşenmesi planlandığında, bu malzeme optimaldir.

    Beton zeminlerin garajda kendi ellerinizle tozlanması

    Garajda, kural olarak, mülkler sömürülebilir bir yüzey olarak hizmet veren beton zeminler döküyorlar. Öyle ki tozlanmaz, topping veya öğütme teknolojisini uygular. Ancak, bağımsız çalışma için en basit yöntem, günlük hayatta “anti-toz” olarak adlandırılan ilaçlarla emprenye olarak kabul edilir.

    Her bir emprenye markasına, ürünün hazırlanması ve kullanım kuralları ile ilgili tavsiyeleri içeren talimatlar eşlik eder. Kompozisyonu uygularken kurallara ve yönetmeliklere bağlı kalınarak, istenen birleştirme ve tozsuzlaştırma sonucunu elde edin. Emprenye kullanarak çalışma sırası aşağıdaki gibidir:

    1. Şap kusurlarını ortadan kaldırmak için küçük onarımlar.
    2. Yüzeyden kalıntı ve tozları temizler.
    3. Emprenye yapısı ile işleme. Bunu yapmak için, ürün beton yüzeyine uygulanır, şeritler halinde dökülür ve bir dolgu silindiri ile eşit olarak dağıtılır.

    Tozlama şapları, eğer ürünler organik bazda kullanılıyorsa, iki uygulamada ve tercihen üç uygulama yönteminde gerçekleştirilmesi arzu edilir. Bu yaklaşım, beton tabakanın gözenekli yüzeyinin maksimum doygunluğunu, doygunluğunu ve sızdırmazlığını sağlayacaktır. Betonun tamamen olgunlaştığı zaman, bazın organik emprenye ile kaplanması tavsiye edilir.

    Bir beton zeminle nasıl başa çıkılacağı sorusu, her birinin kendi tesislerine ve finansal olanaklarına dayanarak kendi başına karar verir. Polimer döşeme pahalı olacaktır, böylece beton zemini bitümlü vernik kullanarak birkaç kat halinde boyayabilirsiniz. Ve emmeyi arttırmak için, bir çözücü ile seyreltin. Bu seçenek aynı zamanda çimento-kum tozunun giderilmesi için de uygundur ve birkaç kat daha ucuz olacaktır. Hedefe ulaşmak için en önemli şey, çünkü tozsuz bazlar, odada bulunan insanların sağlığına zararlı olan beton tozunun oluşumunu önleme problemini çözmektedir.

    Bir pratik, ama aynı zamanda dekoratif kaplama almak için bir beton zemin nasıl? Bu farklı bir kiremit, ticari veya ev linolyum levha olabilir. Seçim, tesislerin amacına ve sahiplerinin tercihlerine bağlıdır.

    Beton zeminin tozlanması ve sertleştirilmesi

    Üzerinde fiziksel bir etkisi olan bir beton zeminin yüzeyi aşınmaya ve toza yol açar. Beton kalitesi varsa, daha küçük miktarlarda olur. Düşük kaliteli beton ya da döşeme malzemesi teknolojisinin ihlali durumunda, durum özellikle zor olabilir: çok miktarda beton tozu oluşumu ile. Betonun temeli çimentodur ve partiküllerinin solunması durumunda insan sağlığına son derece zararlı olduğu bilinmektedir. Bu bağlamda, beton zeminin tozdan arındırılması, farklı şekillerde yapılabilen gerekli bir işlemdir:

    • Beton döşerken (aynı zamanda son kat kaplama sağlanmaz).
    • Betonun döşenmesinden hemen sonra veya özel işlemlerle yüzey işlemiyle operasyon sırasında.
    • Yüksek derecede çalışma ile, yüzeyi (depolar, üretim) tahribattan korumak için sürekli olarak bu çalışmalar yapılmaktadır.

    Beton zeminlerin tozsuzlaştırma yöntemleri

    Beton zemini tozlamak için hangi yöntemler kullanılır? Özel bir bileşimin emdirilmesine dayanan iki yöntem vardır. Eşit derecede etkilidirler, belirli koşullarda kullanılırlar ve emdirme tipine göre farklılık gösterirler:

    Organik (akrilik, epoksi, poliüretan esaslı). Mikro tutucuların organik maddelerle doldurulması nedeniyle betonun gözenekliliği azalır. Sonuç, beton yapının sıkıştırılması ve tam tozun giderilmesidir.

    İnorganik (dayanan: fluatlar) betona etki eder ve kimyasal dönüşüm sayesinde, çözünebilir yüzey bileşikleri çözünmez hale gelir. Sonuç olarak, dış katman güçlendirilir, mekanik strese daha iyi direnç gösterir ve tozlu değildir.

    Her iki yöntem de sadece tozları yüzeyden uzaklaştırmakla kalmaz, aynı zamanda aşınma direncini ve neme, agresif maddelere ve dona karşı direncini arttırır ve aynı zamanda hijyenik özelliklerin geliştirilmesine de katkıda bulunur.

    Kendiniz nasıl beton yapılacağını öğrenmek istiyorsanız, bu makalede bulacağınız sorunun cevabı.

    Ve bu makale düzensiz zemini düzleştirmekle ilgilidir.

    Hazırlık çalışması

    Emprenye uygulaması için kaplamanın hazırlanması aşağıdaki sırayla çeşitli teknolojik işlemleri içerir:

    1. Hermetik olarak torbalara konulan ve hemen çıkarılmış olan zemin kaplamasından ve alt tabakalarından beton yüzeyi tamamen boşaltın. Beton taban üzerinde laminat, linolyum, halı veya reelin tipi kaplamalar kullanılıyorsa, bir sonraki aşama hemen başlatılabilir. Parkenin, plakaların, taş döşemenin veya levha döşemenin sökülmesi durumunda (bu durumda beton ile döşeme arasında boşluk vardı), yükseltilmiş toz çökeltilene kadar bir süre (bir güne kadar) beklemek gerekir.
    2. Birincil vakumlama. İki kez tüm yüzeyi vakumladı. Cihaz ne kadar güçlü olursa o kadar iyidir. Endüstriyel bir elektrikli süpürge tercih edilebilir.
    3. Islak temizlik Yüzey, spinli süngerimsi paspas veya paçavra yardımı ile yıkanır. İlk kez yüzey tamamen temizlenir ve toplanan kir çıkarılır. Kuruduktan sonra yüzey tekrar silinir.
    4. Elektrikli süpürgeyle son kuru temizleme. Beton tozunun temizlenmesi çok zor olduğundan, ıslak temizlemeden sonra yüzeyin iki kez daha fazla vakumlanması gerekir.

    Bir beton zemini tozdan arındırmak için ana düzenleme belgesi SNiP 2.03.13-88 “Zeminler. Tasarım, kurulum, kabul, işletme ve bakım için teknik gereksinimler ve kurallar. "

    Beton zemini tozdan arındırmadan önce, gerekiyorsa, yüzey düzleşecek şekilde cilalanır ve daha sonraki hazırlama ikinci işlem adımıyla başlar. Hazırlık çalışması için zemin sıcaklığı + 5 ° C'nin altında olmamalıdır.

    Betonun nem içeriği% 10'u geçmemelidir - bu, yüzey tabakasının daha derin bir emdirilmesini sağlayacaktır.

    SNiP 3.04.03-85 "Bina yapılarının ve tesislerinin korunması" uyarınca, toz giderme için beton yüzey 3-Ш pürüzlülüğünü karşılamalıdır.

    Beton için akışkan emdirme

    İnorganik arıtma genellikle gelecekte boya döşenmesi planlanıyorsa kullanılır.

    Proses teknolojisi:

    1. Talimatlara göre, sıvı doğru oranlarda su ile seyreltilir. Gerekli miktarda çözelti hesaplayın. 1 meydanda. m yüzeyi, zemine dökülmesi gereken 150-200 ml bitmiş çözeltiyi hesaba katmalıdır.
    2. Daha sonra sıvı, alan üzerinde eşit olarak dağıtılmalıdır (çözeltiyi su birikintilerinden kurumuş alanlara yeniden dağıtın) ve tamamen emilene kadar ovun. Bu amaçla kauçuk kazıyıcılar ve fırçalar (sentetik kıllar) kullanılır. Zemin 15-20 dakika ıslak kalmalıdır (çözelti miktarının hesaplanması doğru yapılırsa), fazlalığı nemli bir bezle temizleyin.

    Boya veya emprenye uygulaması 24 saatten daha erken olmamalıdır. Bu süre zarfında yüzeydeki reaktif çözünmez hale gelir.

    Üst tabakanın tüm sıkıştırma süreci yaklaşık bir ay sürer, sonuç olarak beton aşınmaya karşı dayanıklı hale gelir, çamurun tutulması artar, pratik olarak kimyasallarla reaksiyona girmez ve darbe direnci artar.

    Tozsuzlaştırma betonu için emprenye

    Elakor PU Toprak (poliüretan esaslı). Bu evrenseldir ve zemini sızdırmaz hale getiren maksimum fonksiyon sayısını yerine getirir: aşınma direncini, darbe direncini, nem direncini ve kimyasal direncini arttırır. Penetrasyon derinliği 3 mm'ye ulaşır. -30 ° C'ye kadar negatif sıcaklıklarda uygulama yapılabilir.

    Akrilik esaslı. Beton yüzeyindeki çalışma yükünün ihmal edilebilir olduğu odalar için uygundur. Havalandırma odaları veya daha sonra laminat veya parke ile kaplanacak zemin olabilir. Geçici bir toz kapağı olarak da uygundur.

    Bu yazıda, yerden ısıtma için polistiren köpüğün nasıl kullanılacağını öğreneceksiniz. Polistiren köpüğün montaj yöntemleri hakkında bilgi sağlar.

    Web sitemize bakın http://vse-postroim-sami.ru/. Ve çok daha bilgilendirici, yararlı bilgiler öğreneceksiniz.

    Protex. Beton yüzeyinde 5 mm derinliğe kadar yüksek mukavemetli bir tabaka oluşturur. Betonun üst katmanına nüfuz ederek, agresif maddelere karşı mukavemetini, aşınma direncini ve nötrlüğünü arttırır. Genellikle endüstriyel tesislerde kullanılır.

    Epoksi esaslı. Solvent kokusuna izin verilmeyen yerlerde uygundur. Kompozisyonunda çözücü sıvı yoktur ve kuru kalıntı% 100'dür.

    Azure. Toz kontrol fonksiyonuna ek olarak dekoratif bir fonksiyon sağlar. Bununla renklendirilmiş zemin vernikli bir verniğe benziyor. Diğer herhangi bir polimer emdirme üzerine uygulanabilir.

    Bir beton zemin üzerine bir ping çizim

    Geçiş yerlerinde, beton zemini sertleştirmek için sıklıkla kullanılır, bu da mekanik gerilime karşı direnci arttırır ve agresif maddeleri dirençli hale getirir. Bu malzeme bir beton finisaj makinesi ile zemine sürülür. Döşeme için karışım çeşitli kirliliklerin eklendiği çimento esas alınarak yapılır. Son bileşim, beton üzerinde beklenen yüklere ve odanın tipine bağlıdır.

    Yüzeydeki kompozisyon kaymaz ve su geçirmez bir yalıtım filmi oluşturur. Kompozisyonun (10 mm'lik tüm katman kalınlığı) döşenmesi, henüz sertleştirilmemiş beton üzerinde birkaç aşamada yapılır. Sonuç olarak, enjeksiyon bıçakları ile özel ekipman yüzeyi pürüzsüzleştirir.

    kaza önleme

    Betonun tozdan arındırılması için emprenye bileşimlerindeki bileşenler oldukça agresiftir. Korunması için özel aside dayanıklı lastik eldivenler ve ayakkabılar kullanılması tavsiye edilir. Plastik kapları kullanmak daha iyidir. Reaktiflerin deri ile teması halinde, önemli miktarda su ile yıkayınız.

    Beton zemin döşendikten sonra, uzun süreli ve rahat kullanımının yanı sıra sağlığın korunması, temizlik, temizlik ve temizlik maliyetlerinin azaltılması için hijyen ve hijyen standartlarına uyulmalıdır. Bu sorunları çözmek için tozsuz emdirme kullanımı garanti edilir. Zemin iyi bir görünüm alır, tozlu değildir ve çökmez. Beton zemini niteliksel olarak tozlamak için uygun bir bileşimin seçimi, beklenen yükün koşullarına ve tabanın özelliklerine uygun olarak gerçekleştirilir.