Beton zemin için anti-toz

Beton zemin için anti-toz, toz ayrılmasını ortadan kaldıran beton için bir polimer kaplama veya emprenye etme işlemidir.

TeoHim LLC, beton zeminlerin tamamen tozdan arındırılmasını sağlayan beton için emprenyasyon ve kaplamaların montajı için Elakor markasının polimerik materyallerini üretmektedir.

1. Beton için toz giderme emdirme - toz önleyici zemin.

Varyantlar, cihaz teknolojileri, fiyatlar, malzeme miktarının hesaplanması - bakınız bölüm: beton için İNŞAAT

Toz giderme işlemine ek olarak, “Elakor”, üst yüz tabakasındaki beton zemini önemli ölçüde güçlendirdi;
su, solüsyonlar, yakıtlar ve yağlayıcılar ve diğer sıvıların nüfuzundan tamamen su geçirmez yüzeyler; Kimyasal direnci önemli ölçüde arttırır, kolayca temizlenir ve onarılır.

Gerçek nesnelerin (depolar, otoparklar, endüstriyel mağazalar) faaliyet sonuçlarına göre hizmet ömrü en az 15 yıldır.
Aslında, betonun emdirilmesi tek bir dezavantaja sahiptir - renk eksikliği.

2. Beton için renkli polimer kaplamalar.

Renk çözümleriyle ilgileniyorsanız, tamamen tozsuz olan epoksi ve poliüretan kaplamalar sunuyoruz. Detaylı açıklamalar, fiyatlar ve teknolojiler, menünün “Beton Kaplama” bölümünde sunulmaktadır.

Bir konsültasyona mı ihtiyacınız var? Arayın: (499) 703-40-37,
Rusya'dan 8-800-100-50-10 (ücretsiz görüşme).

Argo terimleri "beton zeminlerde anti-toz" ve "anti-toz zemin", "tozsuz zeminlerden" başka bir şey ifade etmemektedir.
Polimer emdirme ve kaplamalar, döşeme tasarımı ve mühendislik sistemine (JV 29.13330.2011) göre tamamen tozsuzdur ve sadece genel inşaat alanlarında değil, aynı zamanda hijyenik gereksinimlere sahip tesislerde de kullanılabilir: eczacılık ve gıda endüstrisinin mağazaları ve depoları, temiz Odalar vb.

Temelin beton bir zemin olduğu herhangi bir yerde, anti-toz, minimum bakım ve onarım maliyetleri ile güvenilir, konforlu ve uzun süreli çalışma sağlayacaktır.

Bugün, Elakor'un endüstriyel katları 23.000.000 m²'nin üzerinde bir alana yayılıyor.

Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması

Yüksek kaliteli dökümleri ile beton zeminler çok güvenilir ve dayanıklıdır. Hemen hemen her yer döşemesi için mükemmel bir temel oluştururlar ya da kendileri sömürülen bir yüzeyin rolünü oynatabilirler. Fakat aynı zamanda önemli bir dezavantajları da vardır - büyük miktarda tozun oluşması sık sık ciddi bir sorun haline gelir. Beton zemini kendi ellerinizle ayırmak mümkün mü?

Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması

Sadece mümkün değil, sadece gerekli! Bunun için hem bireysel hem de kombinasyon halinde kullanılabilecek çeşitli teknikler vardır.

Beton zeminleri neden tozlanır?

Tozsuzlaştırma teknolojileri dikkate alınmadan önce, beton zemin üzerinde toz oluşumunun nedeninin anlaşılması yararlıdır. Donmuş betonun yapısal yapısında yer alır.

Bu, sadece boyut olarak değil kimyasal bileşiminde de farklılık gösteren tamamen farklı malzemelerden oluşan belirgin bir konglomera karışımıdır. Çimento taşının olgunlaşması sürecinde oluşan silikat kafes, büyük parçalara ayrılmamış kumlu veya çakıllı agregalarla kesişir.

Mikroskop altında betonun yapısı

Bir mikroskop altında bir dilim betona bir bakış, belirgin bir gözeneklilik görmenizi sağlar - en mikroskobik gelen jel çimento maddesi, hava veya su ile dolu büyük gözeneklere. Bir yandan, gereksiz balast olan ve diğer yandan, özellikle şapın üst, kırılgan katmanlarında, erozyon işlemlerine neden olan, kimyasal olarak aktif bir çok bağlanmamış madde vardır.

Ayrıca, beton olgunlaştırma işlemi her zaman bağlanır ve çimento jölesinin yüzeyine çıkışı, donuklaştığı zaman, genellikle toz oluşumunun ana kaynağı olan çok kırılgan bir tabaka oluşturur.

Böylece, toz oluşumunu önlemek için, üst dengesiz tabakayı güçlendirebilir ya da kaldırabilir ya da ek kristalli oluşumlar ya da polimer yapısına bağlayabilirsiniz. Buradan toz giderme sorununun çözümüne üç ana yaklaşım - yüzey emprenyeleme ile öğütme, öğütme veya işleme ile yüzey sertleştirme. Çoğu zaman, bu teknolojiler en etkili sonucu veren bir komplekste kullanılır.

Toz giderme ne için gereklidir?

  • Her şeyden önce, eğer erozyon yüzey süreçleri durdurulmazsa, sonuç olarak tablanın kısmen veya tamamen tahrip olmasına yol açacak olan daha derin beton tabakalarını etkileyeceklerdir.

Çorak beton zemin

  • Çimento tozu, insan sağlığı için ciddi bir tehdittir - solunum organlarının, gözlerinin ve cildinin hastalıklarının gelişmesine ve alerjik reaksiyonlara neden olabilir.
  • Makine ve ekipmanın parçalarına ve bileşenlerine düşen toz, hızlı aşınmaya neden olabilir ve hatta hızlıca devre dışı bırakabilir.
  • Tozlu zemin geleneksel temizlik için çok zordur, her zaman düzensiz bir görünüme sahiptir.
  • Döşeme dekoratif bir kaplama şapı için planlanmış olsa bile, toz oluşumu kesinlikle bir çatlak veya gıcırdama ile bilinir. Bu nedenle, uzmanlar herhangi bir istisna olmaksızın tüm katlarda toz çıkarmayı tavsiye etmektedir.

Sorunun özünü açıklığa kavuşturarak, tozsuzlaştırma teknolojilerinin dikkate alınması yoluna gidebilir.

Beton zeminlerin sertleştirilmesi

Bu zor sözcüğün anlamını hemen anlayabilmek için, yüzey tabakasına sürülen kuru çimento ile serpildiğinde taze döküm beton şapının bilinen “çinko kaplaması” ile doğrudan bir benzetme yapılabilir. Ne yazık ki, ortaya çıkan tabaka dayanıklı değildir, hızla çöker.

Bu eksiklikler, özel kompozisyonlardan yoksun - topingler. Yüzeyde hem mukavemeti hem de görünümünü belirleyen çok ince bir fraksiyonda çimento, özel yapıştırma maddeleri ve bir dolgudan oluşurlar.

Tepesi ile Paketleme

  • Kuvars kumu dolgu maddesi olarak kullanılabilir. Bu tür sertleştirme, düşük veya orta yüklü alanlar için oldukça uygundur. Çoğu zaman, bu gibi gölgelere çeşitli tonlar verilir - bu dekoratif bir zemine dekoratif bir görünüm kazandırır.
  • Ağır yükün planlandığı zeminlerde korindonun kullanılması daha iyidir. Yaklaşık 1,8 kat sertleştirici bir şap verecek ve aşınmaya karşı direnç yarı yarıya artacaktır.
  • Metalize tepeleme en güçlü olarak kabul edilir, ancak yalnızca zeminlerin aşırı mekanik veya titreşim yükleri yaşadığı endüstriyel yapılarda kullanılır.

Sertleşen tepeleme nasıl yapılır

Tepeleme yapmak, diğer şeylerin yanı sıra, özel ekipmanların kullanılmasını gerektiren oldukça zahmetli ve sorumlu bir süreçtir. Bağlayıcı, titreşimli bir ray ile maksimum şekilde güçlendirilmelidir. Beton tabakanın kalınlığı en az 70 mm olmalı ve işareti M300'den düşük olmamalıdır.

Tepesi ile yaklaşık döşeme düzeni

  • Teknoloji, dolu şapın yüzeyine düzgün bir şekilde serpme ve tam ovalama işleminden oluşur. Bu özel mala için kullanılır - sözde. "Helikopter".

Zatirochnaya makinesi - "helikopter"

  • Bileşimi yüzeye elle dağıtmak mümkündür, ancak özel bir dozlama arabası kullanmak daha iyi olacaktır.
  • İlk uygulama ve enjeksiyon işlemi tablanın dökülmesinden sonra 3 ÷ 7 saat içinde gerçekleştirilir, böylece başlangıçta yakalanabilir (bir kişinin ayakkabılarının ayak izi 4 ÷ 5 mm'den daha derin olmamalıdır). Tahmini miktarın yaklaşık ⅔ değerini katkıda bulunun. Kompozisyon nem ile ıslanmaya başlar başlamaz derhal bir “helikopter” ile üzerine yazılır. Bileşimi mümkün olduğu kadar çimento sütü ile ıslatmak ve yüzeyin kurumasını önlemek önemlidir. Yüzeye su ile ilave ıslatma yapmak kesinlikle yasaktır.
  • İlk harçtan sonra, herhangi bir ara vermeden, hemen tokatın kalan üçte birini getirin ve tam emprenyasyondan sonra, dikkatli bir şekilde ovuşturun.
  • Zeminin yüzeyi, ayakkabının ayak izi 1 mm'den fazla olmayacak şekilde kapladığı zaman, harcı bitirin. Şapkayı özel bir su tutucu bileşikle işlemeye devam edecektir ve çalışma tamamlanmış olarak kabul edilebilir.

Bu, işlenmiş bir yüzeye benzeyebilir.

Böyle bir zemin, tam olgunlaşmadan sonra, tozun asla oluşmayacağı bir katı yüzeye sahip olacaktır.

Ortalama yüke sahip odalar için yaklaşık olarak tüketme tüketimi 1 m²'de 3 ila 5 kg'dır.

Taşlama ve parlatma ile zeminlerin tozsuzlaştırılması

Bu teknolojinin özü, dayanıksız, aşınmış üst katmanın, daha düşük, gerçekten dayanıklı beton tabakalarının açılması niyetiyle kaldırılmasıdır. Bu aynı anda birkaç problemi çözer:

  • Tabaktaki kalan küçük kusurlar elimine edilir, istenilen pürüzsüzlük ve düzgünlüğü elde eder.
  • Yüzeyin herhangi bir harç ve karışımlara yapışması artar.
  • Eski bir yüzey işlem görürse, bu kir veya eski kaplamaların kalıntılarını giderecektir.
  • Şapın su geçirmezliği artar, toz oluşumu pratik olarak sıfıra düşer.
  • Döşeme estetiktir.

Taşlama, herhangi bir başka işlemin yapılması için tavsiye edilir - polimer zeminlerin doldurulması, dekoratif kaplamaların kurulumu, boya işleri vb. Çoğu zaman taşlama ve cilalama zemini son aşamadır - ondan sonra yüzey kullanıma hazır olacaktır.

Taşlama kuru veya ıslak yapılabilir.

  • Nemlendirilmiş bir yüzeye taşlama, genellikle mermer veya granit dolgulu mozaik zeminlerde kullanılır. Ortaya çıkan yüzey, cilalıya yakın, neredeyse mükemmel düzgünlük ile karakterize edilir. Teknolojinin yokluğu, büyük bir zahmetlidir, aşındırıcı öğelerin ıslak çamurla hızlı bir şekilde tıkanması nedeniyle düşük bir üretkenliktir, ki bu da zamanında çıkarılması çok zordur.
  • Kuru öğütme en yaygın olanıdır. İşlemi görsel olarak izlemenizi sağlar, diğer işlemlere geçmek için işlemden sonra zeminin kuruması zaman almaz. Tek olumsuz çalışma sırasında bol miktarda toz oluşmasıdır. Bu mutlaka güçlü bir elektrikli süpürgenin herhangi bir taşlama tekniğine bağlanmayı gerektirecektir.

Beton zemin nasıl taşlanır

Zemini geniş bir alanda parlatmanız gerekiyorsa, özel bir mozaik öğütücüye ihtiyacınız olacaktır.

Bu, bir elektrikli sürücü ile oldukça ağır bir kurulumdur. Çalışma kısmı, üzerine takılabilen elmas veya korindon parçaları olan bir veya birkaç döner disktir - kesiciler, frankfurt, bardaklar. Segmentler, ayrıca, öğütme işleminin kademeli olarak gerçekleşmesi için, tahıllarını da değiştirir.

Bu tür makineler çok pahalı ekipmanlardır, ancak birçok inşaat veya hizmet kuruluşu bunları bir ücret karşılığında kiralamaya çalışır. Zemini zımparalamayı planlıyorsanız, bu olasılığı önceden belirtebilirsiniz.

Böyle bir ekipmanın kiranın imkansız olduğu ya da uygun olmadığı durumlarda el aletini kullanabilirsiniz. Beton için özel taşlama makineleri vardır. Buna ek olarak, her zamanki "Bulgar" için bir nozul satın alabilir ve küçük bir alanın öğütme işlemini gerçekleştirebilirsiniz. Tabii ki, hem zaman hem de çaba harcanacak daha fazla.

Beton taşlama için uyarlanmış "Bulgar"

Taşlama hem yeni döşenen zeminlerde hem de eski taban üzerinde yapılabilir.

1. İlk durumda, ilk geçiş, döküldükten 5-7 gün sonra yapılır. Bu, daha iyi olgunlaşmaya daha dayanıklı katmanlar için açık olan çimento sütünün üst tabakasını kaldıracaktır.

İkinci geçiş, sadece betonun tam olgunlaşmasından sonra yapılır - dört haftadan önce değil.

2. Eğer iş eski bir beton temel üzerinde gerçekleştirilirse, öncelikle öğütme için hazır olup olmadığı değerlendirilir. “Zayıf” alanlar kabul edilemez - ayrılma, ufalanma, ufalanabilirlik. Eğer bir tane varsa, epoksi bileşikleri kullanarak onarım işi ile başlamak zorunda kalacaksınız. Kapsamlı hasar durumunda, yeni bağı doldurmak daha karlı olacaktır.

Hoş olmayan "sürpriz "lerden kaçınmak için, yüzeyi ya da üst tabakaya yapışan takviye parçalarının varlığını kontrol etmek için yüzeyi dikkatli bir şekilde kontrol etmelisiniz - metalle buluşmak yaralanma ya da ekipman arızasına neden olabilir.

Yani, öğütmenin kendisi üç ana aşamada gerçekleştirilir:

  • Birincisi, kırılgan yüzey tabakasının çıkarılması, dolgu maddesinin maksimum maruz kalması, yüzeyin ön tesviyesidir. Eski şap durumunda, ek olarak - yüzey erozyonuna maruz kalan alanların ve eski boya veya bitümlü kaplamaların kalıntılarının giderilmesi. Bu aşamada kullanılan segmentlerin tane büyüklüğü 30 - 40 birimdir.

Elmas kesiciler ve taşlama bardak

  • İkinci aşama (önerilen) - özel bileşiklerle ek güçlendirici emprenye. Bu yayının sonraki bölümünde daha fazlası.
  • Üçüncü aşama sonuncusu. Emprenye edici bileşimin tam olarak emprenye edilmesinden sonra, 100 ila 400 birim aşındırıcı segmentler seri halinde kullanılır. (bazen - ve daha küçük). Sonuç olarak, beton kaplama mükemmel mukavemet özellikleri alır, pürüzsüz ve eşit, tozsuz bir yüzeye sahiptir. Bu zemin tamamen kullanıma hazır kabul edilebilir.

El taşlama beton

  • Bazen, özel ihtiyaç durumunda, ek olarak bir beton tabanın parlatılmasına başvururlar. 1500 ÷ 3000 birim büyüklüğünde elmas segmentleri kullanarak, neredeyse tozlu olan, suya izin vermeyen, herhangi bir kimyasal reaktiften korkmayan ve temizliği son derece uygun olan zeminin neredeyse ayna benzeri bir yüzeyini alabilirsiniz.

Tozsuz zemin emprenye edici bileşimler

Bağımsız çalışma açısından bakıldığında bu teknoloji en basit olanıdır. Yine de, özellikle diğer tozsuzlaştırma yöntemleri ile birlikte, iyi sonuçlar gösterir.

Öz, çeşitli eylem türlerinin (mineral ya da polimerik (organik)) beton özel emprenyelerinin gözenekli yapısının tanıtılmasından oluşur.

1. Kimyasal bileşimler (flyuaty), beton kimyasal reaksiyon üst katmanları neden olan serbest parçaları nötralize edilmesi ve bir yüksek güç ve tozsuz bir yüzey elde çimento kristal kafesi ile iç içe ilave çözünmeyen kristal cam bağlantısı oluşturmak.

  • Yakın zamana kadar, bu gibi emprenye temel madde, sodyum silikat olmuştur. Bununla birlikte, bu bileşimler, çok ciddi sorunları vardır: (bazen - altı aya kadar) Kimyasal işlemlerin tamamlanması süresi, bileşimin sürtünme ve zorunlu tamamen emilmesi emprenye edilmesinden sonra yüzeyin durulanması çok dikkatli için gereklidir. Yüzeyde aşırı kompozisyon kalırsa, bu yerlerde çiçeklenmeyi oluşturabilir.

Silikat sertleştirme bileşimi

  • Modern mineral emprenye lityum polisilikat temelinde yapılır. En küçük gözeneklere bile nüfuz ederler ve kimyasal dönüşüm süreçleri sadece 10-15 gün sürer. Bir empregnasyon şapın tüm ömrü boyunca yeterlidir, bu arada kompozisyonun herhangi bir çaba gerektirmemesi, yüzeyi sürtünmesi ve durulaması gerekmez.

2. Organik emprenye maddeleri, polimer gözenekli zincirlerle betonun gözeneklerini doldurur, malzemenin büyük kısmında ek bağlar meydana getirir ve mukavemetini ve aşınma direncini arttırır. Onlar birkaç çeşittir:

  • Akrilik - ağır yüklerin öngörülmediği zeminlerde kullanılır veya yüzey bir zemin kaplaması ile kaplanır. Ayrıca, zeminin geçici olarak (1-2 yıldır) tozdan arındırılması için de kullanılabilirler.
  • Poliüretan - daha çok yönlü ve dayanıklı. Yüzeye ek su itici nitelikler verin. Dezavantaj, uygulama ve polimerizasyon sürecinde güçlü bir hoş olmayan bir kokudır.
  • Epoksi - oldukça pahalı, ama çok güvenilir ve dayanıklı. Genellikle güçlü bir koku ile emprenyasyon uygulanmadığı yerlerde kullanılır (örneğin, bir dairenin veya evin odalarından birinde onarım yapılırken).

Tozsuz emdirmenin tanıtımı

Bileşen bileşimine bakılmaksızın, emprenye işlemlerinden herhangi biri, preparasyon için ayrıntılı talimatlar (su ile seyreltilmesi veya iki bileşenli emprentasyonun hazırlanması gerekiyorsa) ve uygulanması için gerekli kurallar ile birlikte yapılmalıdır. Üreticinin bu tavsiyelerinin uygulanması zorunludur, aksi takdirde tozun ve sertleşmenin istenen etkisini elde edemezsiniz.

  • Emprenye işlemi doğrudan kullanmadan önce zemin tekrar tekrar incelenir. Bir ihtiyaç varsa - epoksi macunlarla küçük onarımlar yapılır.
  • Tüm çöpler yüzeyden temizlenir, güçlü bir elektrikli süpürge ile tamamen tozsuzdur.

Emprenye sileceği dağıtımı.

  • Emprenye edici bileşik, çizgilerle fırçalar veya dağıtıcılarla dağıtılan şeritler boyunca dökülür veya uzun mesafeli bir dolgu merdanesi kullanılarak uygulanır. Emprenyasyonun, hızlı emilimin mümkün olduğu alanlardan ve su birikintileri oluşmadan, mümkün olduğu kadar eşit dağıtılması önemlidir.

Silikat ve organik emprenye kullanarak toz teknolojileri biraz farklıdır:

  • Sodyum silikat bileşimi kullanılıyorsa, birincil emprenye aşaması yaklaşık 40 ÷ 60 dakika olmalıdır. Bu süre boyunca zemindeki emprenye viskoz olmalıdır. Su ile hafifçe seyreltilir ve tüm yüzey üzerinde eşit olarak dağıtılır. Bazı bileşimler, yüzeye iyice sürtünmesi için bir mala veya yıkayıcı kullanılmasını da gerektirecektir.
  • Yeniden dağıtımdan 20 dakika sonra, aşırı miktarda emprenye işlemi bir doktor bıçağı veya paçavra kullanılarak çıkarılır. Zemin temiz su ile iyice yıkanır.
  • Lityum emdirme daha az karmaşıklık kullanırken. İstenilen akış oranı ile beton tabanına basitçe uygulanırlar (kullanım talimatlarında listelenecektir). Kompozisyonun tamamen emildikten ve yüzeyin kurumasından sonra, işlem tamamlanmış olarak kabul edilebilir.

. ve ne zaman lityum emdirme yeterli rulo veya paspas

  • Organik emprenye ile tozsuzlaştırma yapılırken, beton tabanın maksimum doygunluğunu elde etmek için 2 - 3 aşamada kullanılması önerilir.

Video - lityum emdirme ile tozsuz zemin

Ve son - işin olası zamanlaması. Silikat emdirme, hem eski betona hem de taze serilmiş, ancak döküldükten sonra bir gün geçmeden uygulanmalıdır. Organik emprenye kullanımı sadece tamamen olgun bir bazda mümkündür.

Nikolai Strelkovsky Baş Editörü

Yayın tarihi 10/21/2014

Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!

Tozlanmayan zeminler (anti-toz zeminler)

Anti-toz zeminleri hem konut tesislerinin inşasında hem de çeşitli amaçlarla endüstriyel tesislerin inşasında yüksek talep görmektedir. Bu özellik, tamamen hijyenik amaçlara ek olarak, çok önemli teknolojik ve operasyonel fonksiyonları yerine getirmeyi amaçlamaktadır.

Tozsuz zemin çeşitleri

Tozsuz kaplamalar, yüksek mukavemetli çimento (genellikle Portland çimentosu 300) ve çeşitli dolgu maddelerinden oluşan iki bileşenli bir karışımdır - bu ilk bileşendir. İkinci bileşen, polimerik kökenli bir sıvı maddedir. Çalışma sırasında, bu iki bileşen mekanikleştirilir ve daha sonra taban yüzeyine tozsuz zeminler uygulanır. Uygulama yöntemine göre, zeminler anti-tozdur, kalınlığı 0,4 mm'den 1 mm'ye kadar olan mastiğe (emprenye) bölünür; ince tabakalı kendiliğinden yayılan zeminlerde, bu tür kaplamaların tüm katmanlarının toplamı, 10 cm'ye kadar tabakalar halinde yerleştirilebilen endüstriyel polimer betonda ve 4-10 mm'yi aşmaz.Karışımların polimer bileşenleri farklı bir doğadadır, ancak en popüler malzeme, nispeten ucuz olan epoksi reçinelerdir. çok sayıda ek, çok değerli özelliklere sahip. Ayrıca popüler olan metil metakrilat, akrilik, poliüretan tozsuz zeminlerdir. Toplu polimerik zeminler eski, zaten mevcut olan temelinde uygulanabilir. Ama ondan önce, teknolojik bir denetime tabi tutulmalıdır. Baz aşınma, fiziksel ve mekanik yükler, kimyasal, atmosferik vb. Etkilerden çok fazla tahribata uğramışsa. Darbe, daha sonra böyle bir temel, daha dirençli hemen değiştirmek daha iyidir. Ve son olarak, kapsam olarak, tozsuz zeminler endüstriyel kullanımlara ve ev kullanımı için kaplamalara ayrılır.

Sadece endüstri için tozsuz zemin?

Endüstriyel binalar için anti-tozlu zeminler, bu özelliğe ek olarak, bir dizi başka özelliğe de sahip olmalıdır. Ekstra güçlü olmalı, güçlü ve uzun süreli yüklere dayanmalıdır. Magnezyen polimer beton, bu rol için en uygunudur. Bunlar, ek bir demir çerçevenin kaynak yapılmasını talep etmeyen yüksek mukavemetli kaplamalardır. Farklı malzemeler eklerken, özelliklerini değiştirebilirler (dolgu maddeleri ahşap tozdur, eğer soğuk dayanıklı bir kaplamaya ihtiyacınız varsa, ek bir sertleştirici olarak taş tozu, antistatik olarak grafit, vs.). Alt tabakanın ön hizalanmasını gerektirmeyen, 10 cm'ye kadar bir tabaka ile magnezya kaplamalarının monte edilmesi mümkündür. Magnesia bazlı tozsuz zeminler de çabuk kurur. 10 saat sonra, üzerinde yürüyebilirsiniz ve 72 saat sonra tamamen çalışmaya başlayabilirsiniz.

Ev binaları için tozsuz zeminler özel güce ihtiyaç duymaz. Sıhhi hijyenik göstergeler (nem direnci, temizlik kolaylığı, vb), biyo-etkilere karşı direnç (mikroorganizmalara direnç), çeşitli ton rengi ve diğer tasarım çözümleri bu gibi kaplamalar için önemlidir. Mahkeme ve polyester mastik ve ince polimer kendinden yayılan zeminlere gelecek.

Modern tasarım uygulamaları, polimerik tozsuz zeminlerin en beklenmedik yerlerde kullanılmasına izin verir. Örneğin, banyolarda. Aynı zamanda, ek ifade araçları (alüminyum folyo, “çipler” ve hatta Swarovski kristalleri) kullanılır, etkisi çarpıcıdır, zemin etkileyici ve parlak görünmüyor.

Beton için antifriz kaplama en uygun varyant seçimi

Uzmanlarımız profesyonel olarak katları tamir eden küçük bir şirkettir. Eser kataloğunda çeşitli faaliyet alanlarında, konutlarda vb. Kullanılan katların büyük bir versiyonuna sahibiz.

Beton için tozuma önleyici kaplama, zeminleri tozdan korumak ve kullanım sırasında hasara uğraması bakımından ucuz bir poliüretan emdirme işlemidir. Uygulama yapıldıktan sonra beton zemin tozsuz olur ve dayanıklılık özellikleri on kat artar. Emprenye, yapı malzemesinin derinliğine neredeyse 7 mm (beton derecesine bağlı olarak) girebilir, bundan sonra hiçbir yük bundan korkmaz.

Moskova'da sunulan beton için tozuma önleyici kaplama özellikleri:

  • tüm zemin operasyonu dönemi için bir kez tutulur;
  • düşük sıcaklıkları ve artan nemliliği korur;
  • emprenye işleminden sonra toz yüzeyde kaybolur;
  • zeminin şok direncini arttırır;
  • Temizlik veya iş yerinde kullanılan deterjanlara veya diğer kimyasallara karşı direnç görünür;
  • Bu katların temizlenmesi kolaydır.

Poliüretan emprenye ile emprenye edilen zeminler - beton için tozsuz bir kaplama ile - düz bir muşamba görünümü gibi görünür, ancak sadece geniş alanlarda yapılır.

Beton anti-toz zeminler çoğu durumda binalarda kullanılmaktadır:

  • depo veya üretim;
  • garajlar, araba hizmetleri, otopark;
  • ahırlar, domuz evleri, kuluçka makineleri, kümes hayvanları çiftlikleri;
  • depolar, buzdolapları;
  • teknik odalar.

Beton için tozuma önleyici kaplamanın avantajları sadece fiyat olarak değil, aynı zamanda emprenye işleminden sonra bir gün içinde zeminde de yürüyebilirsiniz. Üç gün sonra mekanik yüklere zarar vermeden dayanabilir ve iki hafta sonra kimyasal madde, sıvı vb. İle üretimde uygulanabilir veya kullanılabilir. Emprenye, düşük sıcaklıklardan korkmaz, bu nedenle kış mevsiminde bile uygulanması mümkündür. Polimer döşeme, farklı renk tonları ile dekore edilebilir veya eklenebilir.

Beton için tozuma kaplama tipleri

Beton için polimer tozuma kaplamalarına ek olarak, poliüretan, epoksi ve akrilik emprenye de vardır. Hepsi farklı özelliklere sahiptir, ancak öncelikle zemin için aşınmaya dayanıklı emdirme rolünü oynarlar.

Beton için poliüretan toz önleyici kaplamalar, önceden hazırlanmış yapı malzemelerine uygulamak için oldukça kolaydır ve her türlü pratiktir. Poliüretan emdirme elastiktir, yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve sesleri mükemmel bir şekilde emer.

Akrilik zeminler açık bir alanın olduğu yerlerde yapılır, ancak operasyon sırasında problemleri önlemek için, emprenye öncesinde ideal olarak hazırlanırlar.

Epoksi zemin, aşınmaya, hasara en dayanıklı ve kimyasal reaktifleri transfer edebilmektedir.

Beton ve kendi kendine uygulanan emprenye genel bakış

Beton son derece dayanıklı bir malzemedir. Kötü hava koşullarına ve aşırı yüklere karşı dayanıklıdır. Bununla birlikte, çeşitli etkilere direnç göstermesine rağmen, beton kaplama kademeli olarak silinir; Aşınmayı önlemek için betonun emprenye edilmesine izin verir - malzemenin yapısına nüfuz eden özel bir bileşiktir ve özelliklerini iyileştirir.

Emprenye bileşimlerinin fonksiyonları

Beton gözeneklilik ile ayırt edilir ve mukavemet özellikleri büyük ölçüde çimento hidrasyon süreci ile belirlenir. Üretimin teknolojik özelliklerinden dolayı betonun gözeneklerinde, çimento, nem ve hava jel bileşeni bulunmaktadır. Bu elemanlar betondan yapılan yapıların özelliklerini olumsuz yönde etkilemektedir.

Mikroskobik gözeneklerin varlığı nedeniyle betonun iki ekseni vardır:

  • hafif hidrofobiklik, çünkü nem gözeneklerin içine nüfuz eder;
  • Malzemenin düşük yoğunluğu, mukavemetini azaltır.

Modern teknolojik aşamada, betonun gözenekli yapısını su geçirmezliğe dönüştürmek mümkün oldu. Bu emprenye yardımı ile yapılır.

Emprenye kullanımı bu tür sorunları çözmek için izin verir:

  • agresif kimyasal maddelere ve çevreye maruz kalmaktan korunma;
  • malzemenin mukavemetini arttırmak;
  • artan aşınma direnci;
  • Malzemenin parçalanması nedeniyle yüzeyde toz oluşmaz;
  • yaşlı yapıların güçlendirilmesi;
  • beton ürünlerinin ömrünü uzatmak;
  • Beton yüzeylerin daha çekici görünümü.

Bu gibi nesneler üzerinde betonu işlemek için hidrofobik bileşikler kullanılır:

  • sergi kompleksleri ve perakende alanı;
  • depoları;
  • oto servis atölyeleri, oto yıkama, otoparklar;
  • beton yüzeyli açık alanlar;
  • hayvan çiftlikleri;
  • endüstriyel işletmeler;
  • idari ve konut binaları.

Dikkat edin! Uygulamaya bağlı olarak, emprenye bileşimi önemli ölçüde değişebilir.

Su yalıtımı ve beton dayanımı için gereklilikler

Beton yapılar çeşitli gereklilikleri karşılamalıdır:

  1. Yüzey kuru olmalıdır. Gözeneklerdeki neme izin verilmez.
  2. Zemin, toz ve kirden arındırılmış olmalıdır.
  3. Islanma için en uygun sıcaklık 20 ila 25 santigrat derecedir. Nem% 90'ı geçmemelidir.
  4. Yüzeydeki betonun sıcaklığı +10 santigrat derecenin üzerinde olmalıdır. Bazı bileşikler daha düşük sıcaklıklarda çalışmasına rağmen.
  5. Silindirler ve fırçalar, bir solvent ile çalışmaya dayanmalıdır.
  6. Yüzeyin hidrofobik bileşimini uygulamadan önce kuvars ince kum ile muamele edilir. Malzemenin yapışkan kalitesini artırır.
  7. Yüzey cips ve çatlaklardan temizlenir.
  8. Emprenye henüz hazır olmayan bir beton zemine uygulanamaz, insanlar zaten üzerinde yürüyor olsa bile. Zemin yapıldıktan sonra, en az 2-3 hafta sürmelidir, ancak bundan sonra, iliklerine izin verilir.

Emprenyasyon Sınıflaması

İçeriği açısından, emprenye edici bileşimler iki tipe ayrılır:

  • organik (polimerik);
  • inorganik (silikat).

Organik su itici solüsyonları aşağıdaki gibi beton üzerinde hareket eder: bağlayıcı bileşen gözenekleri doldurur, malzemenin agresif etkilere karşı dirençli olmasını ve kaplamanın su geçirmezlik özelliklerinin geliştirilmesini sağlar. Ayrıca emprenyasyonlar yüzeydeki tozlanma problemlerini çözmekte ve mukavemet özelliklerini geliştirmektedir.

İnorganik emdirme bileşimleri farklı şekilde davranır. Gözenekleri doldurmayı amaçlamazlar, ancak daha sonra çözünen ve diğer reaksiyonlara karşı duyarsızlaşan dış moleküler bileşiklerle etkileşime girerler. Etkileşim betonu sayesinde daha yüksek mukavemet ve su direnci kazanır.

Emprenye malzemesini seçmek, bu faktörleri dikkate almak için tavsiye edilir:

  1. Anorganik bileşikler: düşük maliyette tozsuzlaştırma, önemli yüzey düzensizlikleri ve zeminde büyük yükler ile kullanılır.
  2. Organik madde aşağıdaki durumlarda geçerlidir: kimyasallarla sürekli etkileşim, çekici bir kaplama türü, mozaik tozu ihtiyacı.

Bugün organik en yaygın olanıdır. Bu, organik bileşiklerin en iyi fonksiyonel özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Farklı emprenyasyonlar, beton tabanındaki darbe yöntemine göre farklılık gösterir:

  1. Derin nüfuz eden emprenye edici bileşikler (silikatlar, siloksinler, silanlar) betonun akışkanlaşmasına katkıda bulunur. Sızdırmazlık bileşenleri mikroskobik gözeneklere nüfuz eder ve kireç molekülleriyle etkileşime girerek kalsiyumun kristalleşmesini arttırır. Böylece, akışkanlar malzemeyi içeriden arttırır.
  2. Sıvı hidrofobik bileşikler ince bir koruyucu tabaka oluşturur. Örnek olarak, akrilatlara dayalı emprenye. Ayrıca, epoksi karışımı ve çeşitli tiplerde poliüretan emprenye işlemleri de yapılmaktadır.

Akrilik Bileşikler

Akrilat bazlı emprenye ürünleri uygun fiyatlarla ve kabul edilebilir kalitede mevcuttur. Malzemeyi nem ve kloritlerden korur, UV ışınlarına dayanıklıdır ve betonun doğal rengini korurlar. Akrilik formülasyonlar tozu kaldırabilir. Ancak, bu tip bir emprenye işlemi kısa ömürlüdür - eylemleri 24-36 aydan fazla sürmez.

Poliüretan bileşikleri

Poliüretan, akrilatlardan daha etkilidir. Poliüretan esaslı toz emici yüzeylere emprenye edici çözümler, kimyasallara dayanıklı, neme dayanıklı, mukavemet kazandırır. Poliüretan çözeltileri sadece beton değil, çimento şaplar, açık parke taşlarının kör alanları, taş ve tuğladan yapılmış nesnelerdir. Poliüretan beton katmana (6 mm'ye kadar) nüfuz eder ve hem iç hem de dış mekanlarda kullanılır.

Dikkat edin! Poliüretan bileşimlerinin kullanımı, kapiler nemin malzemenin yapısına nüfuz etmesini kapsayan beton tabanın altında bir su yalıtım tabakasının varlığını ima eder.

Poliüretan çözeltisi işlendikten sonra beton birkaç yeni özellik kazanır:

  • M600 seviyesine artan mukavemet;
  • aşınma direnci 7-10 kat artar;
  • darbe direnci ikiye katlandı;
  • su direnci, kimyasal reaktiflerin etkisine dayanıklılık geliştirir;
  • tozlanma dahil değildir;
  • kaplamanın bakımı daha kolay hale gelir;
  • yüzeyin görünümü daha cazip hale gelir.

Poliüretan emprenye edici bileşimlerin kullanımı kolaydır ve maddi olarak faydalıdır. Yaya trafiği hakkında konuşuyorsak, emdirilmiş yüzey aynı günde sömürülmeye başlandı. Nakliye durumunda, betonun maksimum performans elde etmesi için üç gün beklemeniz gerekir.

Epoksi Bileşikleri

Epoksi reçineye dayanan emprenyasyonlar sadece ultraviyole radyasyona maruz kalmaya ve sararmaya karşı dayanıklı olmadıklarından iç mekanlarda kullanılır. Bileşim, epoksi reçine ve sertleştirici içeren iki bileşenin bir karışımıdır. İkincisi fenoller veya tersiyer aminlerdir. Sertleştirici ve reçine arasındaki oranlar, ürünün tüketici özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Renk ve renksiz versiyonlarda mevcuttur.

Epoksi emprenye avantajları aşağıdaki özellikleri içerir:

  • yüksek mukavemet;
  • aşındırıcılara karşı dayanıklılık;
  • nem direnci;
  • hafif büzülme;
  • keskin bir koku yok;
  • yüzey olarak "ıslak beton" gibi çekici bir görünüm.

Epoksi bileşiklerin eksikliği - poliüretan emprenye ile karşılaştırıldığında kimyasal ve mekanik yüklerin etkilerine karşı daha az direnç.

Emprenye işleminin fonksiyonel özellikleri

Fonksiyonel yeteneklere göre, emprenye edici terkipler aşağıdaki tiplere ayrılır:

  • takviye edici;
  • su itici;
  • toz giderme;
  • renklendirme.

Güçlendirici bileşikler

Güçlendiriciler, inorganik elementler temelinde hazırlanır - silikatlar hazırlanır. Malzemenin derinliklerine nüfuz ettikleri için yüzeyde koruyucu bir tabaka oluşturmazlar. Sertleşen bileşikler sıyrılmaz ve betona maksimum aşınma direnci ve toz giderme etkisi verir.

Yakın zamana kadar, derin nem penetrasyon emprenyeleri potasyum ve sodyum silikatlar temelinde yapıldı. Modern bileşimler lityum silikatlar temelinde yapılır. Bu tür emprenye işlemleri beton yüzeyinde çiçeklenme olasılığını ortadan kaldırır. Malzeme mekanik hasara ve neme karşı daha fazla direnç kazanır. Derin iliklere bağlı olarak, yüzey tabakasının gücü iki katına çıkar, hatta üç katına çıkar.

Su itici formülasyonlar

Su itici emprenyasyonlar malzemenin mikro gözeneklerini doldurur ve bu da kaplamanın içine daha fazla nem girmesini engeller. Ek olarak, su itici bileşimler aşağıdaki faydaları sağlar:

  • antifungal bileşenlerin içeriğine bağlı anti-küf etkisi;
  • asitlere ve tuzlara karşı direnç, ultraviyole radyasyon, çiçeklenme oluşturmaz.

Su itici emprenyasyonları, örneğin yüzme havuzlarında, hidrolik yapılarda küf oluşumunu önlemek için sıklıkla kullanılır. Emprenyasyonlar, caddede işletilen yapıları korumak için kullanılır, çünkü belirli tarifler betonun don direncini arttırır.

Dikkat edin! Su itici çözeltiler, temeli yeraltı suyu ile temasa karşı korumaz. Vakfın korunması entegre edilmeli ve su yalıtım yapıları içermelidir.

Tozsuzlaştırıcı besinler

Bu grubun çözümleri, önemli mekanik yüklere maruz kalan açık yüzeyleri işlemek için kullanılır. Emprenye materyalin dayanıklılığını artırır, kimyasallara karşı daha dirençli hale getirir, kaplamanın bakımını kolaylaştırır.

Boyama formülasyonları

Beton rengi vermek, normal boya malzemesi veya özel bir renk emprenyesidir. Dahası, boyalı yüzey çok daha hızlı yıpranır. Renkli çözeltiler malzemeye üç milimetrelik bir derinliğe kadar sızar, bu da renk stabilitesini vermeyi mümkün kılar.

Dikkat edin! Boyalı yüzey, yalnızca betonun su geçirmez bir çözelti ile ek emprenye edilmesi durumunda uzun süre kalacaktır.

Popüler emprenye bileşikleri

Piyasada beton için çok çeşitli astarlar bulunmaktadır. Sadece en ünlülerini düşünün:

  1. Güçlendirici yapı "Koruyucu". Kimyasallara karşı yüksek dirençli diferansiyerler. Yüzeyi daha güçlü hale getirir. Tozsuz bir etkisi vardır. Yüzeyin yapışkanlık özelliklerini arttırır. "Koruyucu", pistler, yollar, kaldırımlar, vb. Dahil çeşitli amaçlarla yapıları güçlendirmek için kullanılır. Güçlendirilmiş emprenye, 20 litrelik kaplarda sunulmaktadır.
  2. XTREME SERT. İnorganik bazda su yalıtım astarıdır. Silika tozu içerir, beton yapısına nüfuz eder ve çimento tabanı ile etkileşime girer. Reaksiyon sırasında, kristalize kütle ve yapılar meydana gelir ve mikro gözenekleri bloke eder.
  3. "Retropleyt". Değiştirici içeren emprenye güçlendirilmesi. Bu eleman beton yapıyı sertleştirmek ve tozdan çıkarmak için kullanılır. Astar 5 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda uygulanır. Emprenye olgun olmayan beton ile uyumsuzdur.
  4. "Protex". Endüstriyel tesislerde zemin emprenye etmek için kullanılır. "Proteksil" bileşenleri, betonu mekanik hasarın etkilerinden korur ve kimyasallarla temas eder. Emprenye tabakası yaklaşık 20 saatte 20 derecelik bir hava sıcaklığında kurutulur.
  5. "Monolith 20-M". Bu evrensel bir astardır. "Monolith 20M" su bazlı yapılır. Çevreye duyarlılık ve yangın güvenliğindeki farklar. Emprenye edici bileşimin etkisi, çatlakların oluşumunu azaltabilir, su direncini arttırabilir, aşınma direncini arttırabilir ve ayrıca betondan tozu temizleyebilir. Astar malzeme içinde 20-30 mm nüfuz eder ve boyalı yüzeylerin dayanıklılığını arttırır. Tüketim "Monolith 20 M" - her 3-5 metrekare için yaklaşık 1 litre. m beton taban.
  6. "Akvastoun". Güçlü bir toz giderme ve su itici etkiye sahiptir. Çimento şapı için Aquastone, beton yapıya derinlemesine nüfuz ederek malzemeyi güçlendirir ve yapışkan özelliklerini geliştirir. Islak zemin koşullarında emdirme mümkündür.
  7. "Probetil". Çimento esaslı malzemeler için su itici özelliği olan astar. "Probetil" ayrıca kimyasallara direnç kazandırır.
  8. "Üs kat." Epoksi formülasyonlarını ifade eder. Magnezyum ve beton zeminlerin yanı sıra çimento şapların tozsuzlaştırılması ve güçlendirilmesi için kullanılır. “Master floor” kullanımı sayesinde, tabanın gücü üç katına çıkar. Astarın özelliği ıslak zemini ıslatma yeteneğidir.
  9. "Ashford Formülü". Bileşim, su bazlı bir silikat polimeri içerir. “Ashford Formula” güçlendiricisi yoğun mekanik yükler (endüstriyel işletmeler, yollar, lojistik terminalleri, vb.) Yaşayan zeminlerin işlenmesi için tasarlanmıştır.
  10. "Litsilä". Rus gelişimi - "Litsil" - betonun tozdan arındırılması, parlatılması ve güçlendirilmesi özelliklerine sahiptir. Differs uygun maliyetli ve çevre dostu.
  11. "Ceresit". Primer "Ceresite" beton, çimento şaplar, kireç yüzeylerinin sertleştirilmesinde kullanılır. Malzemenin yapışkanlık özelliklerini geliştirir, yüzeyin yoğunluğunu ve neme karşı direncini artırır.

alternatifleri

Emprenye birçok avantajı var, ama çok pahalıya mal oluyorlar. İstenirse, beton kalitesini artırmak için alternatif yollar kullanabilirsiniz. En yaygın malzeme sıvı camdır. Anti-fungal aktiviteye sahiptir ve neme dayanıklı bir yüzey oluşturur. Ancak, betonu güçlendirmez.

Başka bir seçenek astar - sıradan cila. Özellikleri sıvı camlara benzer.

Beton emprenye teknolojisi

Tüm işleri kendi ellerinizle yapabilirsiniz. Bunun için ihtiyacınız olacak: emprenye edici bileşim, emprenye etme aracı (rulo veya fırça), kişisel koruyucu ekipman, çözelti için bulaşık.

İlk önce, üssü hazırlayın:

  • beton yüzeyinin gevşek kısmını sökün;
  • Bir öğütücü kullanarak tabanı işlemek (yaklaşık 1,5 mm aşağıya inerek).

Ardından astarı hazırlayın. İki bileşenli bir bileşimde, bütün bileşenler eklenir ve bir inşaat karıştırıcısı ile karıştırılır. Astar, en az 45-60 dakika arasında kullanılması gerektiği için küçük parçalarda yapılır.

Emprenye hazır olduğunda, betona uygulanır. Aynı zamanda sızıntı olmadığından emin olun. Derin nüfuz etme bileşimi hakkında konuşuyorsak, iş, tabakalar halinde yapılır - kurumaya ara verilir. Yapışma durduğu zaman yüzey kuru olarak kabul edilir. Çoğu zaman, ilk katın kuruması bir saat alır ve ikinci - 2 saat sürer. Betonun son kuruması 12-15 saatte gerçekleşir.

Astar tüketimi, işlenen yüzeyin durumunu belirler. Eski beton durumunda daha fazla emprenye ihtiyaç vardır. Astarın çoğu, çok sayıda gözenek nedeniyle hücresel betonun emdirilmesi sırasında tüketilir. Ortalama olarak, dış mekan çalışması yapılırken, 1 metrekare için 100-200 g sıvıya ihtiyaç duyulacaktır. Gözenekli yüzey 1 kare başına 500 g'a kadar ihtiyaç duyacaktır. Bir başka deyişle, 25 metrekarelik bir oda. m 2,5 ila 12 kg emprenye ihtiyacı olabilir.

Güvenliğe özellikle dikkat edilmelidir. Respiratör, pamuklu elbise, lastik eldiven ve ayakkabılar dahil olmak üzere kişisel koruyucu ekipman kullanılmalıdır. Cilt ile temas halinde, akan su ile hemen sabunlu su ile yıkanır ve temiz bir bezle silinir. Astarın müköz membranlarla teması üzerine, su ile yıkanır ve hemen tıbbi yardım isteyin.

Tozsuz döşeme - özellikleri ve tozsuzlaştırma prosedürü

Yanlış kullanım veya aşırı sert çalışma koşulları nedeniyle, beton yüzeyinde ince çimento-kum tozu oluşabilir. Bu durum “betonun tozlanması” olarak adlandırılır ve çimento zeminlerinin durumunu son derece olumsuz etkiler. Bunun olmasını önlemek için toz yaymayan ve teknik özelliklerde gelişmiş tozsuz zeminler oluşur.

Tozlanma, malzemenin erken yaşlanmasına neden olur, bunun sonucunda kaplama hızla yıpranır ve çatlar. Ve eğer erken aşamalarda onarımı yapmak hala mümkün ise, o zaman gelişmiş durumlarda baz değişimi gereklidir. Bu yazıda, tozsuz zeminlerin nasıl oluşturulacağı ve sahip oldukları yararlı özelliklerden bahsedeceğiz.

Fotoğrafta - tozsuzlaştırma yöntemleri.

Tozsuzlaştırma prosedürü nedir

Zeminin tozdan arındırılması, özel teknik karışımları ile sonuçlanan özel karışımları ve bileşikleri tabanın içine sürtmekten başka bir şey değildir. Tabanın yüzeyinde, çeşitli çevresel etkilere dirençli, ince bir koruyucu tabaka oluşur.

Bu prosedür nedeniyle, temel aşağıdaki nitelikleri kazanır:

  1. Artan aşınma direnci.
  2. Mekanik hasarlara karşı direnç, özellikle de oldukça ağır nesnelerin düşmesi.
  3. Dayanıklılığı arttırır.

Dış tabakayı sertleştirmek için emprenye uygulanması.

Bu gibi durumlarda zeminlerin tozdan arındırılması gerçekleştirilir:

  1. Kaplamayı zor koşullarda kullanmayı planlıyorsanız.
  2. Uygun olmayan montaj nedeniyle kaplama "toz" olmaya başladıysa.

Böyle bir prosedür genellikle, zeminlerin önemli mekanik yüklere maruz kaldığı sanayi kuruluşlarında gerçekleştirilir. Buna ek olarak, beton tozu kısmen açık mekanizmalara sahip takım tezgahlarına zarar verebilir, çünkü birçok fabrikada ve fabrikalarda anti-toz zemin kaplaması zorunludur.

İpucu!
Toz giderme, zeminin beton temellerini döktükten bir aydan daha geç olmadan gerçekleştirilebilir.
Bu işlemden önce, katlar güç kazanmalıdır.

İşe hazırlık

İşe başlamadan önce aşağıdakileri yapmalısınız:

  1. Toz ve beton sütü taban yüzeyinden temizleyin. Bunu endüstriyel bir elektrikli süpürge ile yapmak tavsiye edilir.

Fotoğrafta - beton zeminden tozu temizler.

  1. Zemin sıcaklığı 5 santigrat derecenin üzerinde olmalıdır.
  2. Çalışacağınız maddeler kimyasal olarak aktif olduğundan, asitlere dayanıklı lastik ayakkabılar ve eldivenler kullanmalısınız.

İpucu!
Cilt ile temasında derhal etkilenen bölgeyi bol suyla yıkayın.

  1. Toz gidericiler sadece plastik kaplara dökülebilir.

Betonarme bazlar

Bugüne kadar, tozsuzlaştırma prosedürü, en popüler olanın akışkan olduğu çeşitli araçlar kullanılarak gerçekleştirilebilir. Ayrıca, çeşitli emdirmeler kullanılarak anti-toz zemin oluşturulabilir. Bu yazıda en etkili seçeneklerden bazılarını ele alacağız.

İpucu!
Boya tabanını boya için hazırlıyorsanız, akışkan kullanılmalıdır.
Boyama planlarınıza dahil değilse - özel emdirme kullanın.

Fluate ile kanaması

Akışkan, beton yüzeylerin işlenmesinde kullanılan en popüler bileşimlerden biridir.

  1. Talimatları takiben, sıvıyı su ile seyreltin, daha sonra zemine dökülmelidir, yüzey başına yaklaşık 200 ml.
  2. Çözeltiyi lastik kazıyıcı kullanarak tabana eşit bir şekilde yayın. Yüzeye tamamen emilene kadar sıvıyı ovun.
  3. Gölet oluşumuna izin vermeyin. Fazla sıvı varsa, kuru yerlere aktarılmalıdır.
  4. Harç miktarını doğru hesapladıysanız, zeminler 15 dakika boyunca ıslak kalacaktır.
  5. Islak paçavralar kullanarak aşırı akıcıyı temizleyin.

Harç beton üzerine düştüğünde, üst tabakasını mühürleyen bir reaksiyon meydana gelir. Akıcı madde ile muamele edildikten sonra, bir gün beklemek gerekir, bundan sonra boyamaya başlayabilirsiniz.

Emprenye ile toz giderme

Beton yüzeylere emprenye uygularız.

Anti-toz zeminler çeşitli emprenyelemeler kullanılarak da oluşturulabilir:

  1. Protex. Betonun üst katmanına nüfuz ederek yüzeyinde yüksek mukavemetli bir tabaka oluşturur. Betonun dayanıklılığını geliştirmenin yanı sıra, bu emprenye, onu agresif çözümlerin etkilerinden korur. Bu araç yüzeye bir akışkan gibi uygulanır.
    Yaklaşık 0.5 cm'lik bir derinliğe nüfuz ederek, betonun yapısında en küçük iplik benzeri kristaller olan protein oluşumu, toz oluşumunu engeller.
  2. Elakor PU Toprak. Dayanıklı tozsuz zeminler oluşturmanızı sağlayan çok yönlü bir araçtır. Elakor'un en önemli bileşenlerinden biri, 3 mm derinliğe kadar betona nüfuz eden ve sızdırmazlığını sağlayan poliüretandır. Bu, bazın aşınma direncini ve nem direncini ve ayrıca kimyasallara karşı direnci arttırır.
    Bu bileşimin fiyatı düşüktür ve bu da ev içi kullanım için uygun maliyetlidir.

Beton zemin için emaye.

İpucu!
Elakor PU Toprak, soğuk mevsimlerde kullanılmasına izin veren düşük sıcaklıklara mükemmel şekilde dayanır (izin verilen kullanım sınırı -30 derece Santigrattır).

Sonuç

Herhangi bir kişinin gücü altında zemin şapının çimento tabanını kendi ellerinizle tozlayın, çünkü bu prosedür yüzeye özel bir bileşiğin uygulanmasını içerir. Böylesine sadelikle, bu işlerin sonucu olarak, üssü daha da güçleniyor, bu yüzden hizmet ömrü de artıyor.

Beton tozsuzlaştırma

Neden beton zeminin tozdan arındırılmasına ihtiyacınız var? Beton zeminli bir odanın her bir sahibi, betonun tozlanması sorunuyla karşı karşıyadır. Tozun görünümü tablanın üst tabakasının tahribatını gösterir. Bunun nedeni, kaplamanın kalitesizliği, döküm teknolojisi ile uyumsuzluk ve kürleme sırasında betonun uygun olmayan bakımı olabilir. Ayrıca, operasyon sırasında çeşitli dış etkenlere maruz kalan yüksek kaliteli zeminler bile eninde sonunda çatlamaya ve toza yol açmaktadır.

Betonun imhası nasıl? Şapın belirgin bir gözenekli yapısı vardır. Zemin kaplamasının yüzeyi herhangi bir şeyle işlem görmezse, nem gözenek boşluğuna nüfuz eder. Elde edilen mineral tuz kristalleri mikroskobik kusurlara neden olur. Sürecin en başında, görünmezdirler, fakat zamanla, sayıları önemli ölçüde arttığında, kaplamanın yüzeyinde çatlaklar görünür hale gelir ve zemin toza başlar.

Toz oluşumunu önlemek için beton zeminin tozdan arındırılması gerçekleştirilir. Sorunu, bir üst ping ile taşlama, yüzey sertleştirme veya özel emprenye edici bileşimler uygulayarak çözebilirsiniz. Daha fazla verimlilik için, bu teknolojilerin bir arada kullanılması önerilir.

Toz giderme neden önerilir?

Çimento-kum tozu, odada sürekli olarak bulunan insanların sağlığına tehlike oluşturur.

Bu önemli! Tozlu odalarda düzenli kalmak akciğerlerin, gözlerin, cildin hastalıklarına ve alerjik reaksiyonlara neden olabilir.

Üretim atölyelerinde ve depolarda, pahalı ekipmanların ve bazı mal gruplarının zarar görmesine ve arızalanmasına da neden olabilir. Tozun ortaya çıkması betonun tahribatına işaret eder, bu nedenle tozsuzlaştırma süresi harcanan üst tabakaların aşınmasını durdurmaya ve beton şapı daha fazla yıkıma karşı korur. Bitirme yer döşemelerini döşemenin planlandığı durumlarda bile, uzmanlar bu tür işleri de gerçekleştirmeyi tavsiye ederler. Bu, kaplamanın hasar görmesini ve soyulmasını, gıcırtıların ve diğer hoş olmayan seslerin ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olacaktır.

Beton şapların tepesi işlenmesi

Üst ping ile sertleşen zemin kaplama teknolojisi, özel beton karışımları ile dökülen betonun yüzeyinin sürtünmesidir. Çimentoya ek olarak, şapın yapısını iyileştiren ve mukavemetini arttıran küçük fraksiyonel katkı maddeleri içerirler. Bazı katkı maddelerinin kullanımına bağlı olarak tepeleme kuvars, korundum ve metalize olabilir. Her birinin kendine özgü özellikleri ve tavsiye edilen uygulamaları vardır.

Zeminlerin orta şiddetteki yüklere maruz kalması durumunda, beton zeminin kuvars tepesi ile tozlanması gerçekleştirilir. Genellikle bileşimine dahil edilen kuvars kumu, belirli bir dekoratif etkinin elde edilmesini mümkün kılan boyalarla ön işlemden geçirilir. Bu tip karışımların avantajları ve nispeten düşük maliyeti atfedilebilir.

Bu önemli! Kuvars karışımı, betonu neme karşı güvenli bir şekilde korur, bu nedenle banyo, duş, banyo, havuzdaki zeminleri bitirmek için kullanılması önerilir.

Betonun tozdan arındırılmasında kuvars karışımlarının kullanımına bir örnek

Korundum tepesi ezilmiş korindon cipsleri içerir. Bu mineralin aşınmasına karşı dayanımı ve mukavemeti nedeniyle, bileşimle kaplı zemin en az iki kat daha güçlü olur. Ağır yüklere sahip bölgelerde kullanım için korundum tepesi önerilir.

En dayanıklı metal talaşları içeren metalize tepedir. Sadece endüstriyel yapılarda kullanılır. Bu tip bir karışımla işlenen beton kaplama, ağır ekipmanı kurmak için kullanılabilir. Gerekli malzeme miktarının hesaplanması, metrekare başına 3-5 kg'lık normlara göre gerçekleştirilir.

Topping teknolojisi

Sertleştirme karışımları ile beton işleme oldukça zahmetli bir süreçtir. Bir yüzey ile zeminlerin yüzeyini düzgün bir şekilde örtmek için, sadece belirli beceriler değil, aynı zamanda özel ekipman gerektirir. Profesyonel eğitim almadan kendi elleriyle çalışırken, teknolojinin gözlenmemesi durumunda kaplamanın kalitesi zarar görebilir, bu nedenle bunları uzmanlara emanet etmek daha iyidir.

İlk olarak, seçilen karışım beton üzerinde eşit olarak dağıtılır ve daha sonra bir mala ile dikkatlice ovulur. İş iki aşamada gerçekleştirilir. İlk işlem, beton dökülerek 5-6 saat sonra yapılır. Zeminin hazır olup olmadığını kontrol etmek için üzerinde bir iz bırakınız. Derinliği 3-5 mm'yi aşmıyorsa, tortu yapmaya başlayabilirsiniz. Planlanan malzeme miktarının üçte ikisi beton üzerinde eşit olarak dağıtılır. Çimento sütünün içine girmeye başladığı anda, hemen bir makine ile üzerine yazılır.

Bu önemli! Sertleştirici bileşiklerin uygulanması ve derzlenmesi sırasında, döşemenin ek ıslanmasını sağlamak kesinlikle yasaktır!

İlk aşamanın bitiminden hemen sonra kalan karışımı eklemek ve zeminleri bir makine ile yeniden işlemek gerekir. Betonun daha fazla korunması için, tamamen donmuş bir zeminin bir nem tutma bileşiği ile kaplanması mümkündür.

Taşlama ve parlatma

Tozsuz beton zeminlerin yapılmasının başka bir yolu zımparalanır. Bu teknoloji, tablanın üst tabakasına zarar vermek için en kararsız malzemenin çıkarılmasını içerir. Taşlamanın avantajları şunlardır:

  • şapın kusurları ve düzgünsüzlüğü ortadan kaldırılır;
  • zeminin nem direncini arttırır;
  • yapı karışımlarına ve kaplama malzemelerine yapışma artar.

Taşlama, hem bir son kat olarak hem de cihaz dekoratif kaplamadan önce, polimer harmanları veya boya dökerek, hazırlık çalışmaları olarak kullanılır.

Taşlama teknolojisi

Taşlama, ıslak veya kuru bir yüzey üzerinde gerçekleştirilir. Islak yöntem, yüksek emek yoğunluğu nedeniyle daha az popülerdir. Profesyonel inşaatçılar tarafından nadiren kullanılır ve kesinlikle kendi elleriyle yapmaya uygun değildir. Çoğu zaman, beton şap kuru yöntemi eziyet. Tek dezavantajı, büyük miktarlarda tozun oluşmasıdır.

Büyük bir alana sahip öğütme tesislerinde mozaik öğütücü kullanılması tavsiye edilir. Dönen diskler üzerindeki nozulları değiştirmek, sadece betonun üst tabakasını çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda yüzeyi de parlatabilirsiniz. Küçük odalarda, bir el aleti ile iş yapılması tavsiye edilir. Taze dökülmüş bir zeminin işlenmesi gerekiyorsa, zımparalama işlemi, döküldükten sonra bir haftadan daha erken bir zamanda başlatılır. İlk geçişten sonra, beton tamamen olgunlaşır ve tabla yeniden muamele edilir (3 haftadan sonra olmaz).

Tozsuz zeminleri elde etmek için öğütme üç aşamada gerçekleştirilir. İlk olarak, 30-40 birim tane büyüklüğünde yıkılabilir nozulların üst tabakasını kaldırın. Daha sonra, özel bir sertleştirici emprenye uygulayın ve tam kuruduktan sonra, 100 ünite ve üzeri tane büyüklüğüne sahip segmentlerle cilalayın. Bu teknoloji, pürüzsüz ve tozsuz bir zemin yüzeyi oluşturmanıza olanak tanır.

Anti-toz emdirici bileşimler

Zeminin tozdan arındırılması, özel emprenye edici bileşimler uygulanarak da gerçekleştirilir. Beton şapın gözenekli yapısına 5 mm veya daha fazla bir derinliğe girerek, emprenye maddeleri malzeme ile etkileşir ve gözeneklerin ve kılcal boşlukların boşluklarını dolduran çözünmez kristaller oluşturur. Anti-toz formülasyonları sadece tozu önlemez. Kuruduktan sonra beton zemin daha dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı hale gelir.

Yüzey kuruduktan sonra beton zemin daha dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı hale gelir

Bugün iki çeşit emprenye bulabilirsiniz: organik ve inorganik. İnorganik bileşikler (akışkanlar) daha verimlidir. Bileşimin kimyasal dönüşümü 10 ila 14 gün sürer. Bir kerelik işleme, tüm kaplama işlemi süresince koruma sağlamak için yeterlidir. Organik emprenye çeşitli tiplerde mevcuttur:

  • akrilik - küçük yüklere sahip odalarda veya zemin için temel olarak kullanılır;
  • poliüretan - iyi su itici özelliklere sahip, ancak çok güçlü bir kokusu var;
  • Epoksi - en pahalı karışımlar, artan zemin mukavemeti sağlar.

Emprenye dizisi

Bu işlem türü, kendiniz yapmak için en basit ve uygun olarak kabul edilir. Beton zemini herhangi bir emprenye ile kapatmadan önce, üreticinin talimatlarını ve önerilerini okumalısınız. Muamele edilen yüzey, tercihen güçlü bir elektrikli süpürge kullanılarak, enkaz ve tozdan arındırılır. Beton düzgün bir şekilde emprenye edilmelidir, çünkü bu emprenye şeritler halinde dökülür ve bir silindir veya doktor bıçağı ile dağıtılır. Karışımın dağıtılmasından sonra kuru alanlar veya havuzlar kalmamalıdır.

Emprenye tipine bağlı olarak, uygulama teknolojisi biraz farklı olabilir. Bu nedenle, bir kısmı bir malalama makinesine ihtiyaç duyulurken ve fazlalık (sodyum silikat çözeltisi) çıkarılırken, iki aşamada uygulanır. 2-3 adımda organik emprenye edici karışımlar uygulanır (beton kaideyi birkaç kat ile kapatırsanız, boşlukların daha eksiksiz doldurulması mümkün olacaktır). Lityum karışımlarını kullanmanın en kolay yolu. Onlar sadece zeminleri doğru miktarda koydular ve yüzeye yayıldılar.

Tedavinin etkisini güçlendirmek, farklı teknolojilerin karmaşık uygulamasına yardımcı olacaktır.